JP2000191022A - 管端部保護装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 いかなる使用条件下においても、管端部保護
装置を確実に被保護管の管端部から容易かつ確実に取り
外すことができる管端部保護装置を提供する。 【解決手段】 管端部１３の雄ねじ部１４に装着して雄
ねじ部１４を保護する樹脂製内筒１１と、樹脂製内筒１
１の外周面に密着状態に装着される金属製外筒１０を具
備する管端部保護装置Ａであって、金属製外筒１０の周
壁部の一部を樹脂製内筒１１の周壁部に押し込むことに
よって回転防止用突起２７〜３０を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種管の管端部を
接触・衝撃等による損傷から保護するために用いる管端
部保護装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、油井管の端部を保護する
ために用いられる管端部保護装置の一形態として、特開
昭６４−７９４９８号公報に提示されている管端部保護
装置Ｂがあり、その構成を図５に示す。図示するよう
に、管端部保護装置Ｂは、中空筒状の金属ケーシング７
０の内部にはエラストマー材料からなるスリーブ状のイ
ンサート７１が同心円的に圧入されており、インサート
７１の内面には雌ねじ部７２が形成されている。そし
て、この雌ねじ部７２には、保護すべき油井管７３の管
端部７４の外周面に形成した雄ねじ部７５が螺着されて
いる。

【０００３】金属ケーシング７０の外側端部には、中空
円形のパイプ状に内側へ折り曲げられた折り曲げ縁部７
６が形成されている。この折り曲げ縁部７６の先端７７
と金属ケーシング７０の内面との間の間隙を通して、イ
ンサート７１の外端部が挿入されている。折り曲げ縁部
７６の先端７７はインサート７１の内面に弾性的に食い
込み係合されており、金属ケーシング７０の周壁部７８
と協働して、インサート７１を弾性的に締めつけ可能な
構成となっている。インサート７１の内面には、油井管
７３の管端部７４の螺着量を規制する環状のストッパー
７９が一体的に連設されている。ストッパー７９と金属
ケーシング７０の折り曲げ縁部７６の間には中間室８０
が形成されており、この中間室８０には、弾性的な蓋８
１の周縁部８２が着脱自在に係止されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した構成
を有する管端部保護装置Ｂは、未だ、以下の解決すべき
課題を有していた。即ち、油井管７３から管端部保護装
置Ｂを取り外すことが必要な場合、油井管７３を固定し
た後、パイプレンチで管端部保護装置Ｂの金属ケーシン
グ７０の外周面をクランプし、その後、パイプレンチを
回転することによって、管端部保護装置Ｂを油井管７３
に対して相対回転することによって、取り外すことにな
る。しかし、寒冷地においては、インサート７１の雌ね
じ部７２と油井管７３の雄ねじ部７５間に封入したグリ
ースが粘稠質になって接着性を増すことによって、イン
サート７１と油井管７３が一体化するおそれがある。一
方、金属ケーシング７０とインサート７１の連結は、イ
ンサート７１の押し込まれる圧力と金属ケーシング７０
の折り曲げ縁部７６の先端７７のインサート７１の内面
への弾性的な食い込み係合のみによって図られている。

【０００５】従って、パイプレンチで管端部保護装置Ｂ
の全体を油井管７３に対して相対回転しようとしても、
金属製ケーシング７０のみがインサート７１に対して相
対的に回転し、管端部保護装置Ｂの取り外し作業が不可
能又は極めて困難となるおそれもある。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑みなされた
ものであり、いかなる使用条件下においても管端部保護
装置を確実に被保護管の管端部から容易かつ確実に取り
外すことができる管端部保護装置を提供することを目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う本発明に
係る管端部保護装置は、実質的に、被保護管の管端部の
雄ねじ部に装着して雄ねじ部を保護する樹脂製内筒と、
樹脂製内筒の外周面に密着状態に装着される金属製外筒
を具備する。上記した構成を有する管端部保護装置にお
いて、金属製外筒の周壁部の一部を樹脂製内筒の周壁部
に押し込むことによって回転防止突起を形成している。
ここで、好ましくは、金属製外筒は高機械的強度を有す
る鋼製とし、樹脂製内筒は、良好な成形性、十分な耐候
性、機械的強度、弾性、耐腐食性等を考慮してエラスト
マー材料製とする。

【０００８】上記した構成によって、被保護管の管端部
から管端部保護装置を取り外すに際しては、管端部を固
定した後、金属製外筒をパイプレンチ等の工具で把持し
た後回転することによって、管端部保護装置を管端部か
ら取り外すことができる。この場合、金属製外筒と樹脂
製内筒とは回転防止用突起によって相対回転が確実に阻
止されているので、管端部に対して金属製外筒と樹脂製
内筒を一体物として確実に相対回転させることができ、
管端部保護装置を管端部から容易かつ確実に取り外すこ
とができる。

【０００９】上記した構成を有する管端部保護装置にお
いて、金属製外筒の周壁部に、対をなす回転防止用突起
を円周方向に間隔をあけて形成することもできる。この
場合、複数の回転防止用突起を用いることによって、金
属製外筒と樹脂製内筒との間の相対回転をさらに確実に
防止することができ、管端部に対して金属製外筒と樹脂
製内筒を一体物としてさらに確実に相対回転でき、管端
部保護装置を管端部から容易かつ確実に取り外すことが
できる。また、複数の回転防止用突起を円周方向にずら
したので、金属製外筒と樹脂製内筒との間に大きな相対
軸線方向力がかかり、万一、回転防止用突起が圧壊され
ても、もう一つの回転防止用突起を圧壊するためには同
様な相対軸線方向力がかからない限り、効果的に相対軸
線方向力に対向することができる。

【００１０】また、上記した管端部保護装置において、
対をなす回転防止用突起を円周方向に左右対称に形成
し、各回転防止用突起は、管端部保護装置の中心軸線か
ら半径方向に引いた第１の法線と一致する垂直面と、第
１の法線から円周方向にずらして中心軸線から半径方向
に引いた第２の法線に対して所定の角度をなす傾斜面を
それぞれ左右対称に有するものとすることができる。こ
のような構成とすることによって、所定の工具を用いて
回転防止用突起を金属製外筒の周壁部に容易に形成する
ことができる。また、垂直面は、金属製外筒と樹脂製内
筒との間に発生する相対回転力に対して直角に形成され
ることになるので、全ての接触圧力を相対回転力に対す
る回転力として用いることができ、樹脂製内筒に対する
金属製外筒の時計方向及び反時計方向のいずれの相対回
転も確実に防止することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。 （第１の実施の形態）まず、図１〜図３を参照して、本
発明の第１の実施の形態に係る管端部保護装置Ａの全体
構成を説明する。図示するように、管端部保護装置Ａ
は、中空筒状の金属製外筒１０の内部にはエラストマー
材料からなる樹脂製内筒１１が同心円的に圧入されてお
り、樹脂製内筒１１の内面には、上端部を除いて、テー
パ状の雌ねじ部１２が形成されている。そして、この雌
ねじ部１２には、被保護管（図示せず）の管端部１３の
外周面に形成したテーパ状の雄ねじ部１４が螺着されて
おり、管端部１３の螺合量は樹脂製内筒１１の上端部内
面に一体的に形成された環状のストッパー１１ａによっ
て規制されている。

【００１２】金属製外筒１０の端部には、その端部を内
周側に折り曲げることによって、衝撃吸収部となる中空
円形断面を有する環状パイプ部１５が形成されており、
その下方に向けて延びる先端１６は自由端になってい
る。樹脂製内筒１１の開放側端面１７の内周縁部には、
先部が軸線方向に伸延する工具当て部となる環状壁１８
の基部が一体的に連設されており、その外周面１９は環
状パイプ部１５の内周面２０に弾性的に当接されてい
る。金属製外筒１０の開放側端部の外周面と環状壁１８
の内周面には、それぞれ軸線方向にクランプするために
十分な長さだけ延びる外側クランプ面２１と内側クラン
プ面２２が形成されており、内側クランプ面２２は外側
クランプ面２１に対して平行になっている。従って、図
２に示すように、外側クランプ面２１と内側クランプ面
２２を、工具の一例であるパイプレンチ２３のクランプ
爪２４、２５によって安定状態にかつ強力に把持するこ
とができる。

【００１３】また、本実施の形態では、図２に示すよう
に、樹脂製内筒１１の端面１７の外周縁部と環状パイプ
部１５の先端１６との間には、パイプ部変形許容空間２
６が形成されている。かかるパイプ部変形許容空間２６
を設けることによって、後述するように、環状パイプ部
１５が軸線方向に衝撃力を受けた際、その先端１６はは
パイプ部変形許容空間２６内に自由に延びることができ
る。

【００１４】さらに、本実施の形態では、図１〜図３に
示すように、金属製外筒１０の周壁部の下部には、軸線
方向に第１の間隔Ｓをあけると共に、円周方向に第２の
間隔Ｄをあけて、第１及び第２の回転防止用突起２７、
２８が形成されている。また、金属製外筒１０の周壁部
の下部において、第１及び第２の回転防止用突起２７、
２８と１８０°対向する位置には、第１及び第２の回転
防止用突起２７、２８と同一の配列で第３及び第４の回
転防止用突起２９、３０が形成されている。図２及び図
３に示すように、第１〜第４の回転防止用突起２７〜３
０は、金属製外筒１０の一部を、エンボス加工によっ
て、樹脂製内筒１１の周壁部に押し込むことによって形
成することができる。

【００１５】このような構成とすることによって、金属
製外筒１０を回転した際、樹脂製内筒１１と管端部１３
との間の連結抵抗によって金属製外筒１０と樹脂製内筒
１１との間に相対回転力が発生した場合でも、第１〜第
４の回転防止用突起２７〜３０が回転抵抗力として作用
することになるので、樹脂製内筒１１に対する金属製外
筒１０の相対回転を確実に防止することができる。

【００１６】上記した第１〜第４の回転防止用突起２７
〜３０において、それぞれ対をなす第１及び第２の回転
防止用突起２７、２８と、第３及び第４の回転防止用突
起２９、３０は、図３に示すように、円周方向に左、右
対称に、管端部保護装置Ａの中心軸線Ｏから半径方向に
引いた第１の法線ａと一致する垂直面２７ａ〜３０ａ
と、第１の法線ａから円周方向に所定角度ずらして、管
端部保護装置Ａの中心軸線Ｏから半径方向に引いた第２
の法線ｂに対して一定の角度θをなす傾斜面２７ｂ〜３
０ｂを有する。なお、図３において、図面を簡明なもの
とするため、第１及び第２の法線ａ、ｂは、垂直面２７
ａと傾斜面２７ｂについてのみ記載している。

【００１７】このような構成とすることによって、所定
の工具を用いて第１〜第４の回転防止用突起２７〜３０
を金属製外筒１０の周壁部に容易に形成することができ
る。また、垂直面２７ａ〜３０ａは、金属製外筒１０と
樹脂製内筒１１との間に発生する相対回転力に対して直
角に形成されることになるので、全ての接触圧力を相対
回転力に対する回転力として用いることができ、樹脂製
内筒１１に対する金属製外筒１０の時計方向及び反時計
方向のいずれの相対回転も確実に防止することができ
る。

【００１８】また、本実施の形態では、それぞれ対をな
す第１及び第２の回転防止用突起２７、２８と、第３及
び第４の回転防止用突起２９、３０は、図１及び図３に
示すように、軸線方向に第１の間隔Ｓだけずれているの
みならず、円周方向に第２の間隔Ｄだけずれているの
で、金属製外筒１０と樹脂製内筒１１との間に大きな相
対軸線方向力がかかり、万一、第１又は第３の回転防止
用突起２７、２９が圧壊されても、第２又は第４の回転
防止用突起２８、３０を圧壊するためには同様な相対軸
線方向力がかからない限り、効果的に相対軸線方向力に
対向することができる。これに対して、それぞれ対をな
す第１及び第２の回転防止用突起２７、２８と、第３及
び第４の回転防止用突起２９、３０を、軸線方向に整合
させた場合には、万一、一方の回転防止用突起が圧壊さ
れると、他方の回転防止用突起が有する本来の相対軸線
方向力により小さな相対軸線方向力によっても、圧壊さ
れた軌跡に沿って圧壊されることになる。なお、第１及
び第２の回転防止用突起２７、２８と、第３及び第４の
回転防止用突起２９、３０は、図１及び図２に示すよう
に、軸線方向に第１の間隔Ｓだけずらすことによって、
軸線方向に同一位置に、第１及び第２の回転防止用突起
２７、２８又は第３及び第４の回転防止用突起２９、３
０を近接して形成した場合に生じるおそれがある相互干
渉を防止することができる。

【００１９】次に、上記した構成を有する管端部保護装
置Ａを被保護管の管端部１３から取り外す手順について
説明する。被保護管の管端部１３を固定した後、図２に
示すように、パイプレンチ２３で、金属製外筒１０の端
部の外周面と樹脂製内筒１１の環状壁１８の内周面にそ
れぞれ形成された外側クランプ面２１と内側クランプ面
２２を把持した後、パイプレンチ２３を回転する。この
場合、パイプレンチ２３によって金属製外筒１０と樹脂
製内筒１１の両者を回転することになる。また、第１〜
第４の回転防止用突起２７〜３０によって、金属製外筒
１０に対する樹脂製内筒１１の相対回転を確実に防止す
ることができる。従って、管端部１３に対して金属製外
筒１０と樹脂製内筒１１を、一体物として確実に相対回
転させることができ、管端部保護装置Ａを管端部１３か
ら容易かつ確実に取り外すことができる。

【００２０】また、本実施の形態では、環状パイプ部１
５の先端１６を自由端として形成すると共に、この先端
１６と樹脂製内筒１１の端面１７との間にパイプ部変形
許容空間２６を形成している。従って、環状パイプ部１
５に軸線方向から衝撃力がかかった場合でも、環状パイ
プ部１５の先端１６はパイプ部変形許容空間２６内に自
由に延びることができるので、衝撃エネルギーは全て環
状パイプ部１５を塑性変形させるためのエネルギーとし
て用いられることになる。また、その後、先端１６が樹
脂製内筒１１の端面に当接した場合であっても、当接に
よる衝撃力は殆ど小さいので、その衝撃力が樹脂製内筒
１１を介して管端部１３に伝達された場合でも、管端部
１３の損傷を確実に防止することができる。

【００２１】（第２の実施の形態）図４に示すように、
本発明の第２の実施の形態に係る管端部保護装置Ａ１に
おいて、中空筒状の金属製内筒４０がエラストマー材料
からなる樹脂製外筒４１内に同心円的に圧入されてお
り、樹脂製外筒４１の外面には、上端部を除いて、テー
パ状の雄ねじ部４２が形成されている。そして、この雄
ねじ部４２には、被保護管（図示せず）の管端部４３の
内周面に形成したテーパ状の雌ねじ部４４が螺着されて
おり、管端部４３の螺合量は樹脂製外筒４１の上端部外
面に一体的に形成された環状のストッパー４１ａによっ
て規制されている。

【００２２】金属製内筒４０の端部には、その端部を外
周側に折り曲げることによって、衝撃吸収部の一例であ
る中空円形断面を有する環状パイプ部４５が形成されて
おり、その下方に向けて延びる先端４６は自由端になっ
ている。樹脂製外筒４１の開放側端面４７の外周縁部に
は、先部が軸線方向に伸延する工具当て部の一例である
環状壁４８の基部が一体的に連設されており、その内周
面４９は環状パイプ部４５の外周面５０に弾性的に当接
されている。金属製内筒４０の開放側端部の内周面と環
状壁４８の外周面には、それぞれ軸線方向にクランプす
るために十分な長さだけ延びる内側クランプ面５１と外
側クランプ面５２が形成されており、外側クランプ面５
２は内側クランプ面５１に対して平行になっている。従
って、図４に示すように、内側クランプ面５１と外側ク
ランプ面５２を、工具の一例であるパイプレンチ５３の
クランプ爪５４、５５によって安定状態にかつ強力に把
持することができる。なお、内側クランプ面５１は、パ
イプレンチ５３との係合をより確実なものとするため、
粗面とするのが好ましい。

【００２３】また、本実施の形態では、図４に示すよう
に、樹脂製外筒４１の端面４７の外周縁部と環状パイプ
部４５の先端４６との間には、パイプ部変形許容空間５
６が形成されている。かかるパイプ部変形許容空間５６
を設けることによって、後述するように、環状パイプ部
４５が軸線方向に衝撃力を受けた際、その先端４６はパ
イプ部変形許容空間５６内に自由に延びることができ
る。

【００２４】さらに、本実施の形態では、図４に示すよ
うに、金属製内筒４０の周壁部の下部には、軸線方向に
間隔をあけると共に、円周方向に間隔をあけて、第１及
び第２の回転防止用突起５７、５８がエンボス加工によ
って形成されている。また、金属製内筒４０の周壁部の
下部において、第１及び第２の回転防止用突起５７、５
８と１８０°対向する位置には、第１及び第２の回転防
止用突起５７、５８と同一の配列で第３及び第４の回転
防止用突起５９、６０がエンボス加工によって形成され
ている。

【００２５】このような構成とすることによって、金属
製内筒４０を回転した際、樹脂製外筒４１と管端部４３
との間の連結抵抗によって金属製内筒４０と樹脂製外筒
４１との間に相対回転力が発生した場合でも、第１〜第
４の回転防止用突起５７〜６０が回転抵抗力として作用
することになるので、樹脂製外筒４１に対する金属製内
筒４０の相対回転を確実に防止することができる。

【００２６】本実施の形態においても、被保護管の管端
部４３を固定した後、図４に示すように、パイプレンチ
５３で、金属製内筒４０の端部の内周面と樹脂製外筒４
１の環状壁４８の外周面にそれぞれ形成された内側クラ
ンプ面５１と外側クランプ面５２を把持した後、パイプ
レンチ５３を回転する。この場合、パイプレンチ５３に
よって金属製内筒４０と樹脂製外筒４１の両者を回転す
ることになる。また、第１〜第４の回転防止用突起５７
〜６０によって、金属製内筒４０に対する樹脂製外筒４
１の相対回転を確実に防止することができる。従って、
管端部４３に対して金属製内筒４０と樹脂製外筒４１
を、一体物として確実に相対回転させることができ、管
端部保護装置Ａ１を管端部４３から容易かつ確実に取り
外すことができる。

【００２７】以上、本発明を、一実施の形態を参照して
説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記
載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に
記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施
の形態や変形例も含むものである。

【００２８】

【発明の効果】請求項１〜３記載の管端部保護装置にお
いては、金属製外筒の周壁部の一部を樹脂製内筒の周壁
部に押し込むことによって回転防止突起を形成したの
で、金属製外筒と樹脂製内筒との相対回転を回転防止用
突起によって確実に阻止することができ、管端部に対し
て金属製外筒と樹脂製内筒を一体物として確実に相対回
転させて、管端部保護装置を管端部から容易かつ確実に
取り外すことができる。

【００２９】特に、請求項２記載の管端部保護装置にお
いては、金属製外筒の周壁部に、対をなす回転防止用突
起を円周方向に間隔をあけて形成したので、金属製外筒
と樹脂製内筒との間の相対回転をさらに確実に防止する
ことができ、管端部保護装置を管端部から容易かつ確実
に取り外すことができる。また、対をなす回転防止用突
起を円周方向にずらしたので、金属製外筒と樹脂製内筒
との間に大きな相対軸線方向力がかかり、万一、回転防
止用突起が圧壊されても、もう一つの回転防止用突起を
圧壊するためには同様な相対軸線方向力がかからない限
り、効果的に相対軸線方向力に対向することができる。

【００３０】請求項３記載の管端部保護装置において
は、円周方向に間隔をあけて形成した対をなす回転防止
用突起に左右対称に垂直面と傾斜面をそれぞれ設けたの
で、所定の工具を用いて回転防止用突起を金属製外筒の
周壁部に容易に形成することができる。また、垂直面
は、金属製外筒と樹脂製内筒との間に発生する相対回転
力に対して直角に形成されることになるので、全ての接
触圧力を相対回転力に対する回転力として用いることが
でき、管端部に対する樹脂製内筒及び金属製外筒の時計
方向及び反時計方向のいずれの相対回転も確実に防止す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る管端部保護装
置の全体斜視図である。

【図２】同縦断面図である。

【図３】同横断面図である。

【図４】本発明の第２の実施の形態に係る管端部保護装
置の縦断面図である。

【図５】従来の管端部保護装置の縦断面図である。

【符号の説明】

Ａ 管端部保護装置 Ａ１ 管端部保
護装置 Ｄ 第２の間隔 Ｏ 中心軸線 ａ 第１の法線 ｂ 第２の法線 Ｓ 第１の間隔 １０ 金属製外
筒 １１ 樹脂製内筒 １１ａ ストッ
パー １２ 雌ねじ部 １３ 管端部 １４ 雄ねじ部 １５ 環状パイ
プ部 １６ 先端 １７ 端面 １８ 環状壁 １９ 外周面 ２０ 内周面 ２１ 外側クラ
ンプ面 ２２ 内側クランプ面 ２３ パイプレ
ンチ ２４ クランプ爪 ２５ クランプ
爪 ２６ パイプ部変形許容空間 ２７ 第１の回
転防止用突起 ２７ａ 垂直面 ２７ｂ 傾斜面 ２８ 第２の回転防止用突起 ２８ａ 垂直面 ２８ｂ 傾斜面 ２９ 第３の回
転防止用突起 ２９ａ 垂直面 ２９ｂ 傾斜面 ３０ 第４の回転防止用突起 ３０ａ 垂直面 ３０ｂ 傾斜面 ４０ 金属製内
筒 ４１ 樹脂製外筒 ４１ａ ストッ
パー ４２ 雄ねじ部 ４３ 管端部 ４４ 雌ねじ部 ４５ 環状パイ
プ部 ４６ 先端 ４７ 端面 ４８ 環状壁 ４９ 内周面 ５０ 外周面 ５１ 内側クラ
ンプ面 ５２ 外側クランプ面 ５３ パイプレ
ンチ（工具） ５４ クランプ爪 ５５ クランプ
爪 ５６ パイプ部変形許容空間 ５７ 第１の回
転防止用突起 ５８ 第２の回転防止用突起 ５９ 第３の回
転防止用突起 ６０ 第４の回転防止用突起

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管端部の雄ねじ部に装着して該雄ねじ部
   を保護する樹脂製内筒と、該樹脂製内筒の外周面に密着
   状態に装着される金属製外筒を具備する管端部保護装置
   であって、 前記金属製外筒の周壁部の一部を前記樹脂製内筒の周壁
   部に押し込むことによって回転防止突起を形成すること
   を特徴とする管端部保護装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の管端部保護装置におい
   て、前記金属製外筒の周壁部に、対をなす前記回転防止
   用突起を円周方向に間隔をあけて形成したことを特徴と
   する管端部保護装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載の管端部保護装置におい
   て、前記対をなす回転防止用突起を円周方向に左右対称
   に形成し、前記各回転防止用突起は、前記管端部保護装
   置の中心軸線から半径方向に引いた第１の法線と一致す
   る垂直面と、前記第１の法線から円周方向にずらして前
   記中心軸線から半径方向に引いた第２の法線に対して所
   定の角度をなす傾斜面をそれぞれ左右対称に有すること
   を特徴とする管端部保護装置。