JP2002171082A - 出力リード線取出し構造及び出力リード線取出し構造の形成方法、出力リード線取出しユニット、太陽電池モジュール、太陽電池アレイ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】中空構造体に設けられたゴム弾性体あるいは発
泡体を介して該中空構造体の内部に出力リード線を挿通
し、該出力リード線の接続・固定部の接続作業を行うに
際して、その作業性あるいは防水信頼性を向上させるこ
とが可能な出力リード線取出し構造及び出力リード線取
出し構造の形成方法等を提供する。 【解決手段】出力リード線を、中空構造体に設けられた
ゴム弾性体あるいは発泡体を介して該中空構造体の内部
に挿通し、該挿通した出力リード線の一端部を該中空構
造体の内部で接続・固定部材によって電気的に接続する
と共に機械的に固定した構成を有する出力リード線取出
し構造またはその形成方法において、前記接続・固定部
材が、前記ゴム弾性体あるいは発泡体側に出力リード線
の径より大きい幅部の形成された引っ掛かり部を構成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、出力リード線取出
し構造及び出力リード線取出し構造の形成方法、出力リ
ード線取出しユニット、太陽電池モジュール、太陽電池
アレイに関し、特に、出力リード線をゴム弾性体あるい
は発泡体に挿通してなる出力リード線取出し構造の改善
に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、環境問題への関心の高まりから太
陽電池が注目を浴び、関連分野についての研究開発が盛
んに行われている。太陽電池モジュールは一般的にその
非受光面側に端子箱（特開平９−９２８６５号公報）
か、あるいは先端にコネクタを有する端子箱ユニット
（特開平９−１８６４７１、特開平１１−１７２０４号
公報）を具備するものが多い。

【０００３】これらの端子箱あるいは端子箱ユニット
は、太陽電池モジュールの過酷な使用条件に長年耐え、
性能が維持できるように、ＪＩＳ防水保護等級７級（Ｊ
ＩＳＣ ０９２０）などの高い防水性能が要求される場
合がある。よって、当然ながら出力リード線の取出し口
にも同様な高い防水性が要求され、ゴム弾性体や発泡体
に出力リード線を挿入する構造（特登録２８６８７１５
号）や、エスシーロック（商標）などのケーブルコネク
タを用いる構造、接着・充填剤により隙間を埋める構造
などが実用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の出力
リード線の取出し口の防水性を保つための方法のうち、
ゴム弾性体や発泡体にリード線を挿通する構造が作業
性、コストの面で多く使用されている。この場合に、出
力リード線を端子箱内部で電気的接続あるいは機械的固
定をするに際して、従来においては、図２に示されるよ
うに、芯線かしめ部２０２と固定部２０３からなる圧着
端子２０１を用い、出力リード線端部に図３のように圧
着端子をかしめて、それを端子箱内部で接続あるいは固
定する方法が用いられていた。具体的には、出力リード
線３０５の端部を皮剥ぎし、圧着端子３０１をかしめた
後にゴム弾性体あるいは発泡体に出力リード線３０５を
挿通し、圧着端子３０１の接続・固定部３０２を端子箱
内部で固定する方法が用いられた。

【０００５】しかしながら、その方法においては、圧着
端子３０１をかしめられた出力リード線３０５をゴム弾
性体あるいは発泡体に挿通する場合、圧着端子３０１の
接続・固定部３０２のエッジ、かしめられて変形した芯
線３０３あるいは芯線かしめ部３０４などがゴム弾性体
あるいは発泡体にひっかかり、それらを傷つけて、本来
出力リード線取り出し構造が満足すべき防水性を損なう
恐れがあった。

【０００６】そのため、このような構造を作成する方法
として、出力リード線をゴム弾性体あるいは発泡体に挿
通した後に出力リード線の端部を皮剥ぎし、圧着端子を
かしめた後に出力リード線を所定の位置まで引き戻し、
圧着端子の接続・固定部を端子箱内部で固定する方法が
用いられた。しかし、この方法にも出力リード線を所定
の位置まで引き戻す際に出力リード線がゴム弾性体ある
いは発泡体から抜け出てしまい作業に余計な時間がかか
る、あるいはゴム弾性体あるいは発泡体を傷つけてしま
うという問題があった。

【０００７】そこで、本発明は、上記課題を解決し、中
空構造体に設けられたゴム弾性体あるいは発泡体を介し
て該中空構造体の内部に出力リード線を挿通し、該出力
リード線の接続・固定部の接続作業を行うに際して、そ
の作業性あるいは防水信頼性を向上させることが可能な
出力リード線取出し構造及び出力リード線取出し構造の
形成方法、出力リード線取出しユニット、太陽電池モジ
ュール、太陽電池アレイを提供することを目的とするも
のである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、つぎの（１）〜（２０）のように構成し
た出力リード線取出し構造及び出力リード線取出し構造
の形成方法、出力リード線取出しユニット、太陽電池モ
ジュール、太陽電池アレイを提供するものである。 （１）出力リード線を、中空構造体に設けられたゴム弾
性体あるいは発泡体を介して該中空構造体の内部に挿通
し、該挿通した出力リード線の一端部を該中空構造体の
内部で接続・固定部材によって電気的に接続すると共に
機械的に固定した構成を有する出力リード線取出し構造
において、前記接続・固定部材が、前記ゴム弾性体ある
いは発泡体側に出力リード線の径より大きい幅部の形成
された引っ掛かり部を有することを特徴とする出力リー
ド線取り出し構造。 （２）前記引っ掛かり部が、一連に延在した引っ掛かり
形状部を有し、該引っ掛かり形状部の該ゴム弾性体ある
いは発泡体側に形成された面の最も幅の広い部分の長さ
が、該出力リード線の径より大きいことを特徴とする上
記（１）に記載の出力リード線取り出し構造。 （３）前記一連に延在した引っ掛かり形状部が、前記ゴ
ム弾性体あるいは発泡体側に最も幅の広い面を有する円
錐部によって形成されていることを特徴とする上記
（２）に記載の出力リード線取り出し構造。 （４）前記接続・固定部材は、前記中空構造体の出力リ
ード線の挿通側に形成された該出力リード線を電気的に
接続するための芯線かしめ部と、該芯線かしめ部の前記
出力リード線の挿通側と反対側に形成された該出力リー
ド線の先端を機械的に固定するための固定部と、該芯線
かしめ部の前記出力リード線の挿通側に形成された円錐
部と、を有することを特徴とする上記（３）に記載の出
力リード線取り出し構造。 （５）前記円錐部の最も幅の広い面と前記接続・固定部
材の該出力リード線の先端を機械的に固定するための固
定部の距離と、前記ゴム弾性体あるいは発泡体と前記接
続・固定部材の該出力リード線の先端を機械的に固定す
るための固定部までの距離とが、略同じであることを特
徴とする上記（４）に記載の出力リード線取り出し構
造。 （６）前記接続・固定部材は、前記中空構造体の出力リ
ード線の挿通側に形成された該出力リード線を電気的に
接続するための芯線かしめ部と、該芯線かしめ部の前記
出力リード線の挿通側と反対側に形成された該出力リー
ド線の先端を機械的に固定するための固定部と、該芯線
かしめ部と固定部の中間に形成された円錐部と、を有す
ることを特徴とする上記（３）に記載の出力リード線取
り出し構造。 （７）前記中空構造体が、その内部に前記芯線かしめ部
と固定部の中間に形成された円錐部の突き当て板部を有
することを特徴とする上記（６）に記載の出力リード線
取り出し構造。 （８）前記円錐部の最も幅の広い面と前記接続・固定部
材の該出力リード線の先端を機械的に固定するための固
定部の距離と、突き当て板部と前記接続・固定部材の該
出力リード線の先端を機械的に固定するための固定部ま
での距離とが、略同じであることを特徴とする上記
（７）に記載の出力リード線取り出し構造。 （９）出力リード線を、中空構造体に設けられたゴム弾
性体あるいは発泡体を介して該中空構造体の内部に挿通
し、該挿通した出力リード線の一端部を該中空構造体の
内部で電気的に接続すると共に機械的に固定するように
した出力リード線取出し構造の形成方法において、前記
中空構造体の内部へ前記出力リード線の一端部を挿通
し、該挿通した出力リード線の一端部を皮剥ぎし、露出
した芯線を接続・固定するに際して、前記ゴム弾性体あ
るいは発泡体側に前記出力リード線の径より大きい幅部
の引っ掛かり部を有する接続・固定部材を用い、該接続
・固定部材に設けられた接続部に電気的に接続した後、
該出力リード線を該中空構造体外部方向に引き戻し、該
接続・固定部材に設けられた固定部を該中空構造体内部
で機械的に固定し、または電気的に接続することを特徴
とする出力リード線取出し構造の形成方法。 （１０）前記引っ掛かり部が、一連に延在した引っ掛か
り形状部を有し、該引っ掛かり形状部の該ゴム弾性体あ
るいは発泡体側に形成された面の最も幅の広い部分の長
さが、該出力リード線の径より大きいことを特徴とする
上記（９）に記載の出力リード線取出し構造の形成方
法。 （１１）前記一連に延在した引っ掛かり形状部が、前記
ゴム弾性体あるいは発泡体側に最も幅の広い面を有する
円錐部によって形成されていることを特徴とする上記
（１０）に記載の出力リード線取出し構造の形成方法。 （１２）前記接続・固定部材は、前記中空構造体の出力
リード線の挿通側に形成された該出力リード線を電気的
に接続するための芯線かしめ部と、該芯線かしめ部の前
記出力リード線の挿通側と反対側に形成された該出力リ
ード線の先端を機械的に固定するための固定部と、該芯
線かしめ部の前記出力リード線の挿通側に形成された円
錐部と、を有することを特徴とする上記（１１）に記載
の出力リード線取出し構造の形成方法。 （１３）前記円錐部の最も幅の広い面と前記接続・固定
部材の該出力リード線の先端を機械的に固定するための
固定部の距離と、前記ゴム弾性体あるいは発泡体と前記
接続・固定部材の該出力リード線の先端を機械的に固定
するための固定部までの距離とが、略同じであることを
特徴とする上記（１２）に記載の出力リード線取出し構
造の形成方法。 （１４）前記接続・固定部材は、前記中空構造体の出力
リード線の挿通側に形成された該出力リード線を電気的
に接続するための芯線かしめ部と、該芯線かしめ部の前
記出力リード線の挿通側と反対側に形成された該出力リ
ード線の先端を機械的に固定するための固定部と、該芯
線かしめ部と固定部の中間に形成された円錐部と、を有
することを特徴とする上記（１１）に記載の出力リード
線取出し構造の形成方法。 （１５）前記中空構造体が、その内部に前記芯線かしめ
部と固定部の中間に形成された円錐部の突き当て板部を
有することを特徴とする上記（１４）に記載の出力リー
ド線取出し構造の形成方法。 （１６）前記円錐部の最も幅の広い面と前記接続・固定
部材の該出力リード線の先端を機械的に固定するための
固定部の距離と、突き当て板部と前記接続・固定部材の
該出力リード線の先端を機械的に固定するための固定部
までの距離とが、略同じであることを特徴とする上記
（１５）に記載の出力リード線取出し構造の形成方法。 （１７）出力リード線の一方の端部が中空構造体の内部
に挿通され、該挿通された出力リード線の一端部を該中
空構造体内部で電気的に接続するようにした出力リード
線取出し構造を有すると共に、該出力リード線の他方の
端部に電気接続部を有する出力リード線取出しユニット
において、前記出力リード線取出し構造が、上記（１）
〜（８）のいずれかに記載の出力リード線取出し構造、
または上記（９）〜（１６）のいずれかに記載の出力リ
ード線取出し構造の形成方法による出力リード線取出し
構造によって構成されていることを特徴とする出力リー
ド線取出しユニット。 （１８）出力リード線の一方の端部が中空構造体の内部
に挿通され、該挿通された出力リード線の一端部を該中
空構造体内部で電気的に接続するようにした出力リード
線取出し構造を有すると共に、該出力リード線の他方の
端部に電気接続部を有する出力リード線取出しユニット
を備えた太陽電池モジュールにおいて、前記出力リード
線取出しユニットが、上記（１７）に記載の出力リード
線取出しユニットによって構成されていることを特徴と
する太陽電池モジュール。 （１９）出力リード線の一方の端部が中空構造体の内部
に挿通され、該挿通された出力リード線の一端部を該中
空構造体内部で電気的に接続するようにした出力リード
線取出し構造を有する太陽電池モジュールにおいて、前
記出力リード線取出し構造が、上記（１）〜（８）のい
ずれかに記載の出力リード線取出し構造、または上記
（９）〜（１６）のいずれかに記載の出力リード線取出
し構造の形成方法による出力リード線取出し構造によっ
て構成されていることを特徴とする太陽電池モジュー
ル。 （２０）複数の太陽電池モジュールを電気接続してなる
太陽電池アレイにおいて、前記太陽電池モジュールを上
記（１８）または上記（１９）に記載の太陽電池モジュ
ールによって構成したことを特徴とする太陽電池アレ
イ。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態においては、
上記構成を適用することによって、中空構造体に設けら
れたゴム弾性体あるいは発泡体を介して該中空構造体の
内部に出力リード線を挿通し、該出力リード線の接続・
固定部の接続作業を行うに際して、その作業性あるいは
防水信頼性を向上させることが可能となる。例えば、図
１に示すように、ゴム弾性体１０４を挿設した中空構造
体１０３に出力リード線１０１を挿通し、この中空構造
体１０３内部で接続・固定部材１０５と出力リード線１
０１の芯線１０６を芯線かしめ部１０７で電気的に接続
し、接続・固定部材１０５の固定部１０９で機械的に固
定する場合に、芯線かしめ部１０７の芯線挿入部側に一
連に延出させた円錐部１０８がゴム弾性体１０４に引っ
かかるように構成する。これにより、出力リード線を中
空構造体外部に引き戻す際に、引っ掛かり部がゴム弾性
体あるいは発泡体に引掛ることにより、出力リード線が
外部に抜け出してしまうことがなくなるため、作業性を
著しく向上させることができると共に、防水信頼性を向
上させることができる。また、接続・固定部材の固定部
と引っ掛かり部端面との距離を、ゴム弾性体あるいは発
泡体あるいは中空構造体内部の突き当て板と固定部の距
離と、おおよそ同じ距離にしておくことにより、一層、
接続・固定部材の接続作業性を向上させることができ
る。

【００１０】つぎに、本実施の形態で用いられる出力リ
ード線、中空構造体、ゴム弾性体、発泡材、接続・固定
部材、太陽電池モジュールについて説明する。本実施の
形態で用いられる出力リード線は、構造としてはケーブ
ル構造が望ましいが絶縁電線も使用することができる。
使用環境に応じて要求される耐熱性・耐寒性・機械的強
度・電気絶縁性・耐水性・耐油性・耐摩耗性・耐酸性・
耐アルカリ性を満足するものが使用できる。具体的に
は、各種ＵＬ絶縁電線、ＪＩＳ Ｃ ３６０５規格の６
００Ｖポリエチレンケーブル（ＥＶ、ＥＥ、ＣＶ、Ｃ
Ｅ）、ＪＩＳ Ｃ ３６２１規格の６００ＶＥＰゴム絶
縁ケーブル（ＰＮ・ＰＶ）、ＪＩＳ Ｃ ３３４２規格
の６００Ｖビニル絶縁ビニルシース（平形）ケーブル
（ＶＶＲ、ＶＶＦ）、ＪＩＳ Ｃ ３３２７規格の１
種、２種、３種または４種ゴム絶縁ゴムキャブタイヤケ
ーブル（１ＣＴ、２ＣＴ、３ＣＴ、４ＣＴ）、ＪＩＳ
Ｃ ３３２７規格の２種、３種または４種ゴム絶縁クロ
ロプレンキャブタイヤケーブル（２ＲＮＣＴ、３ＲＮＣ
Ｔ、４ＲＮＣＴ）、ＪＩＳ Ｃ ３３２７規格の２種、
３種または４種ＥＰゴム絶縁クロロプレンキャブタイヤ
ケーブル（２ＰＮＣＴ、３ＰＮＣＴ、４ＰＮＣＴ）ある
いはＪＩＳ Ｃ ３３１２規格のビニル絶縁ビニルキャ
ブタイヤケーブルなどを使用することができる。

【００１１】本実施の形態で用いられる中空構造体は、
電気機器の出力取出し部上に設けられ、出力取出し部の
保護・絶緑・防水などの役割をになうものである。本実
施の形態においては、端子箱とも記述しているが同じも
のである。その要求性能としては、耐熱性、耐湿性、耐
水性、電気絶縁性、耐寒性、耐油性、耐候性、耐衝撃性
に優れたものが好ましい。また、出力取出し部上に強固
に固定するために好ましくは接着剤との接着性が良い材
質が良い。

【００１２】上記の要素を考慮にいれると中空構造体と
してはプラスチックが好ましく、難燃性などを考える
と、難燃性プラスチックやセラミックスなどが好まし
い。例えば、プラスチックとしては、ポリカーボネー
ト、ポリアミド、ポリアセタール、変性ＰＰＯ（ＰＰ
Ｅ）、ポリエステル、ポリアリレート、不飽和ポリエス
テル、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリブチレンテ
レフタレート、ナイロンなどの樹脂、エンジニアリング
・プラスチック等がある。また、ＡＢＳ樹脂、ポリプロ
ピレン、ポリ塩化ビニルなどの熱可塑性プラスチックも
使うことができる。また、耐紫外線性向上の為に、顔料
としてカーボンブラックを用いる、あるいは紫外線を吸
収する樹脂塗料を表面に塗布することが好ましい。

【００１３】また、本実施の形態で用いられる中空構造
体の構造は、少なくとも１箇所に出力リード線を挿通す
るための開口部と、出力取出し部上に被せる面に開口部
と、蓋をする面に開口部を有するものが好ましい。ま
た、本実施の形態で用いられる中空構造体の内部構造と
しては、接続・固定部を固定するための構造を有し、例
えばインサート金具やねじ、超音波溶着、スナップフィ
ット、溶接などで固定されることが好ましい。

【００１４】本実施の形態で用いられるゴム弾性体の材
質に特に限定は無いが、出力リード線のサイズに対応で
きる柔軟性と出力リード線の動きに追従し、かつ中空構
造体を形成する材質にぴったりと密着する弾性を持ち合
わせたものが好ましく、その種類として、例えば、天然
ゴムや、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ブタジエンゴム、ブチルゴ
ム、クロロプレンゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴ
ム、フッ素ゴムなどの合成ゴムがあり、適時選択するこ
とができる。

【００１５】また、本実施の形態で用いられるゴム弾性
体の形状に特に限定はないが、中空構造体の内面と外面
のそれぞれに引っ掛かるつば部を有する構造が好まし
く、その側面の中空構造体と接する部分と内面の出力リ
ード線と接する部分には凸形状が設けられていることが
好ましい。そして、つば部の外径は中空構造体に設けら
れた貫通穴より大きくなければならず、また、中空構造
体に挿設された状態のゴム弾性体の内径は出力リード線
の外径より小さくなければならない。また、より防水性
を向上するために、中空構造体の貫通孔あるいは出力リ
ード線と接する面には複数の凸部を有することが好まし
い。

【００１６】本実施の形態で用いられる発泡材に要求さ
れる特性としては独立発泡であること、耐熱性、防水性
などが挙げられる。具体的な材料としてはＥＰＤＭやシ
リコン、ウレタンなどが挙げられるが、これらに限られ
るものではない。また、発泡材の構造としては適度に弾
性のあるシート状のものが好ましく、中空構造体の所定
の場所に挿設あるいは貼設されて使用される。また、出
力リード線を挿通するための貫通口があらかじめ開口さ
れていることが好ましく、その径は出力リード線の外径
より小さく、出力リード線を挿通することにより、線の
周囲が収縮し、防水性を保つことができる構造が好まし
い。

【００１７】本実施の形態で用いられる接続・固定部材
の材質に特に限定はないが、一般的に用いられているよ
うな導電率の高い無酸素銅が好ましく、すずめっきを施
してあることが好ましい。その形状としては、出力リー
ド線の芯線を電気的に接続する接続部と、接続・固定部
自体を中空構造体内部で機械的に固定かつ／あるいは電
気的に接続する固定部を有する構造であり、さらには、
一連に延在した引っ掛かり部を有する構造である。ま
た、この引っ掛かり部の大きさとしては、出力リード線
の径より大きい幅を有し、ゴム弾性体あるいは発泡体に
引っかかる大きさでなければならない。

【００１８】また、引っ掛かり部の形状として特に限定
はないが、ゴム弾性体あるいは発泡体に引っ掛る時にそ
れらを傷つけないように、それらとの接触面積が大きい
構造であることが好ましく、例えば、接続・固定部より
一連に延出した円錐形状であることが好ましい。また、
出力リード線の芯線を電気的に接続する方法としては、
芯線かしめ部を設けて芯線をかしめ接続する方法が好ま
しいが、半田、溶接などの接続方法も使用できる。ま
た、この引っ掛かり部としては、塩化ビニル樹脂やポリ
アミド樹脂などで同形状に形成されたキャップを接続・
固定部に被嵌することにより形成してもよい。また、固
定部は確実な固定のために丸形状が好ましいが、これに
限るものではない。また、引っ掛かり部の形状として
は、以下に示す各実施例のものに限られず、例えば、図
１１及び図１２に示すような形状を採ることもできる。

【００１９】本実施の形態で用いる太陽電池モジュール
に特に限定はないが、光起電力素子として、シリコン半
導体としては単結晶シリコン太陽電池、多結晶シリコン
太陽電池、アモルファスシリコン太陽電池などが使用で
き、化合物半導体としては、III−Ｖ族化合物太陽電
池、II−ＶＩ族化合物太陽電池、I−III-ＶＩ族化合物
太陽電池などが使用できる。特に、本発明は金属基板を
用いている太陽電池素子に好適に用いられる。本実施の
形態に使用される太陽電池モジュールは、好ましくは、
ステンレス基板上に成膜されたアモルファスシリコン太
陽電池を使用した太陽電池モジュールであり、太陽電池
モジュールの表面保護材に耐候性透明フィルムを用い、
かつ、充填材で充填保持され、裏面補強材に金属屋根に
使用されるような金属鋼板を用いたものである。

【００２０】それは例えば、折版形状、瓦棒形状、横葺
き形状に成形することができる。アモルファスシリコン
太陽電池は、フィルム基板や導電性基板上に薄膜で形成
することができるため、太陽電池自体を軽量にすること
が可能であり、建材として使用する際有効である。特
に、導電性基板を基板に用いたアモルファスシリコン太
陽電池は、構造的な強度が強く、しかも、可曲性を有す
るため、形状自由度が高く、いろいろな屋根形状や壁形
状に対応することができる。上記太陽電池モジュールは
非受光面側に出力取出しのための端子箱、あるいは先端
に防水コネクタが設けられたケーブルが取り出される出
力リード線取出し構造を有することが多く、出力リード
線同士で端子箱を接続するあるいは防水コネクタ同士を
接続することにより、それらを複数枚接続し太陽電池ア
レイを構成する。

【００２１】

【実施例】以下に、本発明の実施例について説明する
が、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるも
のではない。 ［実施例１］図１に、本発明の実施例１における出力リ
ード線取り出し構造の概略図を示す。また、図４（ａ）
に本実施例で用いられる接続・固定部材の概略図を、ま
た図４（ｂ）にその断面図を示す。本実施例で用いられ
る接続・固定部材は固定部と芯線かしめ部、また芯線か
しめ部の芯線挿入方向に一連に延在する円錐部とから構
成されている。

【００２２】また、図５に本実施例の出力リード線取り
出し構造の作成方法の概略図を示す。ここでその作成方
法について図５を用いて詳細に説明する。まず、出力リ
ード線５０１の端部５１１を中空構造体５０３の側壁に
挿設されたゴム弾性体５０４に挿通する（図５
（ａ））。つぎに、そのまま、出力リード線５０１を作
業可能な長さ分だけ中空構造体内部方向にひきこみ、端
部５１１よりシース及び絶縁体５１２を皮剥ぎし（図５
（ｂ））、図１に示すものと同じ接続・固定部材５０５
を芯線５０６にかしめる（図５（ｃ））。さらにその接
続・固定部材５０５をかしめた出力リード線５０１を中
空構造体５０３外部方向に引き戻す（図５（ｄ））。

【００２３】この際、接続・固定部材５０５の芯線かし
め部５０７が芯線挿入方向（出力リード線引き戻し方
向）に向けて円錐部５０８を有しているために出力リー
ド線５０１を戻す加減を誤っても該円錐部５０８がゴム
弾性体５０４に引っ掛かり、出力リード線５０１が中空
構造体５０３より抜け出ることを防止できる。その後、
所定の位置にて接続・固定部材５０５の固定部５０９を
中空構造体５０３にねじ５１０で固定し（図５
（ｅ））、出力リード線取り出し構造を完成する。ま
た、この場合、固定部５０９から円錐部端面５１３まで
の距離Ｘをゴム弾性体５０４から固定部５０９までの距
離Ｙと概略同じになるように設計しておくことにより、
接続・固定部の固定作業性を向上することもできる。

【００２４】この点を更に説明すると、出力リード線取
り出し構造を作成する場合、出力リード線を挿入し、出
力リード線の端部に接続・固定部材を電気的に接続し、
出力リード線を引き戻して、所定の場所に接続・固定部
材を固定する、という工程からなっている。これを効率
的に作業を行うためには、出力リード線を中空構造体外
部に引き戻す時に、接続・固定部材の固定部が速やかに
所定の固定場所に来ることが望ましい。そこで、上記距
離Ｘを距離Ｙと概略等しくしておけば、出力リード線を
引き戻して固定する位置は、単純に引っ掛かり部がゴム
弾性体に当たるまでとすれば良く、これによって、一
層、作業性を向上させることが可能となる。

【００２５】また、本実施例の場合は、出力リード線取
り出し構造の蓋部１１１の周縁に防水用のゴム１１２を
設けてあり、出力リード線固定後に蓋部１１１をねじど
めすることにより、出力リード線取り出し部の防水性を
保つことができる。また、さらに本実施例で用いられる
ゴム弾性体６０１は中空構造体内面にひっかかるつば部
６０２と中空構造体外面にひっかかるつば部６０３を有
し、中空構造体の開口部と接する部分に２つの凸部６０
４を有し、その反対側の出力リード線と接する部分に３
つの凸部６０５を有する構造である。

【００２６】つぎに、中空構造体のゴム弾性体を挿設す
る開口部、ゴム弾性体、出力リード線の寸法関係につい
て示す。本発明の圧着端子およびそれを用いた出力リー
ド線取出し構造の特性としては防水性が非常に重要であ
り、これらの寸法関係が重要な要素となる。具体的には
圧着端子の円錐部底面の径を約７ｍｍ、出力リード線の
仕上げ外径を約６．４ｍｍ、ゴム弾性体を挿設する開口
部の径を８ｍｍ、ゴム弾性体の端子箱の開口部と接する
部分同士の径φ１（図６に図示）を８ｍｍ、ゴム弾性体
の出力リード線と接する部分同士の径φ２（図６に図
示）を６ｍｍとすることにより、要求を満足する（ＪＩ
Ｓ防水保護等級７級）ことができた。

【００２７】このように、本実施例１のように構成され
る接続・固定部材およびそれを用いた出力リード線の取
出し構造では、出力リード線を中空構造体外部に引き出
す際に円錐部がゴム弾性体に引っ掛かり、外部に抜け出
すことがなくなるため、著しく作業性を向上させること
ができると共に、防水信頼性を向上させることができ
る。また、出力リード線にかしめられた接続・固定部材
の固定部と円錐部端面の距離をゴム弾性体と固定部の距
離とおおよそ同じにしておくことにより接続・固定部材
の接続作業性を向上させることができる。

【００２８】［実施例２］図７に、本発明の実施例２の
接続・固定部材を使用した出力リード線取出しユニット
の断面図を示す。本実施例による出力リード線取り出し
ユニットは、接続・固定部材の外形、中空構造体の外
形、ゴム弾性体の代わりに発泡体を中空構造体に貼着し
ている以外は、実施例１の出力リード線取り出し構造
と、基本的には差異のないものである。

【００２９】また、その作成方法についてもほぼ同様で
あり、実施例１と同様に、接続・固定部材７０５をかし
めた出力リード線７０１を中空構造体７０３の外部方向
に引き戻す際、接続・固定部材７０５の芯線かしめ部７
０７が電線挿入方向に向けて円錐部７０８を有している
ために出力リード線７０１を戻す力を誤っても該円錐部
７０８が発泡体７０４に引っ掛かり、出力リード線７０
１が中空構造体７０３より抜け出ることを防止すること
ができる。また、この場合、固定部７０９から円錐部端
面までの距離（Ｘ）を発泡体７０４から固定部７０９ま
での距離（Ｙ）と概略同じに設計しておくことにより、
接続・固定部材の固定の作業性を向上することもでき
る。そして、その後所定の位置にて接続・固定部材７０
５の固定部７０９を中空構造体７０３に超音波溶着７１
０により固定する。

【００３０】また、本実施例の出力リード線取り出しユ
ニットは、図８に示すように、太陽電池モジュール８０
１に好適に用いられるものであり、リード線を太陽電池
素子に電気的に接続した後、出力リード線取り出しユニ
ット８０２、８０３を太陽電池モジュールに貼着あるい
は接着し、端子箱内部に充填剤を充填し、蓋をして太陽
電池モジュールの出力リード線取出し部を形成する。

【００３１】このように、本実施例２のように構成され
る圧着端子およびそれを用いた出力リード線の取出しユ
ニットでは、出力リード線を中空構造体外部に引き出す
際に円錐部がゴム弾性体に引っ掛かり、外部に抜け出す
ことがなくなるため、著しく作業性を向上させることが
できると共に、防水信頼性を向上させることができる。
また、出力リード線にかしめられた接続・固定部材の固
定部と円錐部端面との距離を発泡体と固定部の距離とお
およそ同じ設計にしておくことにより圧着端子の接続作
業性を向上せることができる。

【００３２】［実施例３］図９（ａ）に本発明の実施例
３で使用する接続・固定部材の概略図を、また図９
（ｂ）にその断面図を示す。また、図１０は出力リード
線取り出し構造の概略図である。図９において、９０１
は接続・固定部材、９０２は芯線かしめ部、９０３は固
定部、９０４は芯線かしめ部９０２と固定部９０３の間
に芯線かしめ部９０２から一連に延出した円錐部であ
る。

【００３３】また、図１０において、１００１は出力リ
ード線、１００２はリード線、１００３は中空構造体、
１００４はゴム弾性体、１００５は接続・固定部材であ
る。また、１００６は芯線、１００７は芯線かしめ部、
１００８は円錐部、１００９は固定部、１０１０はね
じ、１０１１は蓋部、１０１２は防水ゴム、１０１３は
突き当て板である。

【００３４】本実施例は、本発明の出力リード線取り出
し構造を用い、それを具備した太陽電池モジュールを作
成し、さらに出力リード線により、その太陽電池モジュ
ールを複数枚接続して太陽電池アレイを構成するもので
ある。本実施例で用いられる出力リード線取り出し構造
は、図１０に図示するように、接続・固定部材の構造
が、該芯線かしめ部１００７と固定部１００９の間に芯
線かしめ部から一連に延出した円錐部１００８を設けた
点で異なっていることと、中空構造体１００３の内部に
接続・固定部材円錐部の突き当て板１０１３を設ける以
外は、基本的には実施例１と差異のないものである。

【００３５】本実施例では、太陽電池モジュール間を接
続するのに必要な長さのＵＬ１０１５電線を準備し、Ｕ
Ｌ１０１５電線の片側の端について実施例１と同様に太
陽電池モジュール裏面の端子箱内部に接続・固定し、出
力リード線取り出し構造を形成し、また、もう片側の端
についても隣接する太陽電池モジュールの端子箱内部に
接続・固定する。このように、太陽電池モジュール間を
出力リード線で複数枚接続していくことにより太陽電池
アレイを構成する。

【００３６】本実施例のように構成される出力リード線
の取出し構造、さらにそれを用いた太陽電池アレイで
は、出力リード線を中空構造体外部に引き出す際に円錐
部が中空構造体内部の突き当て板に引っ掛かり、外部に
抜け出すことがなくなるため、著しく作業性を向上させ
ることができる。また、出力リード線にかしめられた接
続・固定部材の円錐部端面と固定部の距離をゴム弾性体
と固定部の距離とおおよそ同じにしておくことにより、
接続・固定部材の固定作業性を、一層、向上させること
が可能となる。

【００３７】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、中空構造体に設けられたゴム弾性体あるいは発泡体
を介して該中空構造体の内部に出力リード線を挿通し、
該出力リード線の接続・固定部の接続作業を行うに際し
て、その作業性あるいは防水信頼性を向上させることが
可能な出力リード線取出し構造及び出力リード線取出し
構造の形成方法、出力リード線取出しユニット、太陽電
池モジュール、太陽電池アレイを実現することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１における出力リード線取り出
し構造の概略図である。

【図２】従来の圧着端子の概略図である。

【図３】従来の圧着端子を出力リード線にかしめた概略
図である。

【図４】（ａ）は本発明の実施例１の接続・固定部材の
概略図であり、（ｂ）はその接続・固定部材の断面図で
ある。

【図５】本発明の実施例１における出力リード線取り出
し構造の作成方法である。

【図６】本発明の実施例１におけるゴム弾性体の断面図
である。

【図７】本発明の実施例２の接続・固定部材を使用した
出力リード線取出しユニットの断面図である。

【図８】本発明の実施例２における太陽電池モジュール
の概略図である。

【図９】（ａ）は実施例３における接続・固定部材の概
略図であり、（ｂ）はその接続・固定部材の断面図であ
る。

【図１０】本発明の実施例３における出力リード線取り
出し構造の概略図である。

【図１１】本発明の実施の形態における接続・固定部材
の一例である。

【図１２】本発明の実施の形態における接続・固定部材
の一例である。

【符号の説明】

１０１：出力リード線 １０２：リード線 １０３：中空構造体 １０４：ゴム弾性体 １０５：接続・固定部材 １０６：芯線 １０７：芯線かしめ部 １０８：円錐部 １０９：固定部 １１０：ねじ １１１：蓋部 １１２：防水用のゴム ２０１：圧着端子 ２０２：芯線かしめ部 ２０３：固定部 ３０１：圧着端子 ３０２：固定部 ３０３：芯線 ３０４：芯線かしめ部 ３０５：出力リード線 ４０１：接続・固定部材 ４０２：芯線かしめ部 ４０３：固定部 ４０４：円錐部 ５０１：出力リード線 ５０２：リード線 ５０３：中空構造体 ５０４：ゴム弾性体 ５０５：接続・固定部材 ５０６：芯線 ５０７：芯線かしめ部 ５０８：円錐部 ５０９：固定部 ５１０：ねじ ５１１：端部 ５１２：絶縁体とシース ５１３：円錐部端面 ６０１：ゴム弾性体 ６０２：中空構造体内壁に接するつば状部 ６０３：中空構造体外壁に接するつば状部 ６０４：端子箱貫通孔に接する凸部 ６０５：出力リード線に接する凸部 ７０１：出力リード線 ７０２：リード線 ７０３：中空構造体 ７０４：発泡体 ７０５：接続・固定部材 ７０６：芯線 ７０７：芯線かしめ部 ７０８：円錐部 ７０９：固定部 ７１０：超音波溶着部 ８０１：太陽電池モジュール ８０２、８０３：出力リード線取り出しユニット ９０１：接続・固定部材 ９０２：芯線かしめ部 ９０３：固定部 ９０４：円錐部 １００１：出力リード線 １００２：リード線 １００３：中空構造体 １００４：ゴム弾性体 １００５：接続・固定部材 １００６：芯線 １００７：芯線かしめ部 １００８：円錐部 １００９：固定部 １０１０：ねじ １０１１：蓋部 １０１２：防水ゴム １０１３：突き当て板 １１０１：接続・固定部材 １１０２：芯線かしめ部 １１０３：固定部 １１０４：引っ掛かり部 １２０１：接続・固定部材 １２０２：芯線かしめ部 １２０３：固定部 １２０４：引っ掛かり部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 真鍋 直規 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 4E352 AA05 AA06 AA18 BB19 CC02 CC12 CC22 CC33 CC52 CC53 CC54 CC56 DD05 DD09 DR02 DR14 DR26 DR40 EE01 GG04 GG12 5F051 AA05 BA03 BA18 EA17 JA08 JA20

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】出力リード線を、中空構造体に設けられた
   ゴム弾性体あるいは発泡体を介して該中空構造体の内部
   に挿通し、該挿通した出力リード線の一端部を該中空構
   造体の内部で接続・固定部材によって電気的に接続する
   と共に機械的に固定した構成を有する出力リード線取出
   し構造において、 前記接続・固定部材が、前記ゴム弾性体あるいは発泡体
   側に出力リード線の径より大きい幅部の形成された引っ
   掛かり部を有することを特徴とする出力リード線取り出
   し構造。
2. 【請求項２】前記引っ掛かり部が、一連に延在した引っ
   掛かり形状部を有し、該引っ掛かり形状部の該ゴム弾性
   体あるいは発泡体側に形成された面の最も幅の広い部分
   の長さが、該出力リード線の径より大きいことを特徴と
   する請求項１に記載の出力リード線取り出し構造。
3. 【請求項３】前記一連に延在した引っ掛かり形状部が、
   前記ゴム弾性体あるいは発泡体側に最も幅の広い面を有
   する円錐部によって形成されていることを特徴とする請
   求項２に記載の出力リード線取り出し構造。
4. 【請求項４】前記接続・固定部材は、前記中空構造体の
   出力リード線の挿通側に形成された該出力リード線を電
   気的に接続するための芯線かしめ部と、該芯線かしめ部
   の前記出力リード線の挿通側と反対側に形成された該出
   力リード線の先端を機械的に固定するための固定部と、
   該芯線かしめ部の前記出力リード線の挿通側に形成され
   た円錐部と、を有することを特徴とする請求項３に記載
   の出力リード線取り出し構造。
5. 【請求項５】前記円錐部の最も幅の広い面と前記接続・
   固定部材の該出力リード線の先端を機械的に固定するた
   めの固定部の距離と、前記ゴム弾性体あるいは発泡体と
   前記接続・固定部材の該出力リード線の先端を機械的に
   固定するための固定部までの距離とが、略同じであるこ
   とを特徴とする請求項４に記載の出力リード線取り出し
   構造。
6. 【請求項６】前記接続・固定部材は、前記中空構造体の
   出力リード線の挿通側に形成された該出力リード線を電
   気的に接続するための芯線かしめ部と、該芯線かしめ部
   の前記出力リード線の挿通側と反対側に形成された該出
   力リード線の先端を機械的に固定するための固定部と、
   該芯線かしめ部と固定部の中間に形成された円錐部と、
   を有することを特徴とする請求項３に記載の出力リード
   線取り出し構造。
7. 【請求項７】前記中空構造体が、その内部に前記芯線か
   しめ部と固定部の中間に形成された円錐部の突き当て板
   部を有することを特徴とする請求項６に記載の出力リー
   ド線取り出し構造。
8. 【請求項８】前記円錐部の最も幅の広い面と前記接続・
   固定部材の該出力リード線の先端を機械的に固定するた
   めの固定部の距離と、突き当て板部と前記接続・固定部
   材の該出力リード線の先端を機械的に固定するための固
   定部までの距離とが、略同じであることを特徴とする請
   求項７に記載の出力リード線取り出し構造。
9. 【請求項９】出力リード線を、中空構造体に設けられた
   ゴム弾性体あるいは発泡体を介して該中空構造体の内部
   に挿通し、該挿通した出力リード線の一端部を該中空構
   造体の内部で電気的に接続すると共に機械的に固定する
   ようにした出力リード線取出し構造の形成方法におい
   て、 前記中空構造体の内部へ前記出力リード線の一端部を挿
   通し、該挿通した出力リード線の一端部を皮剥ぎし、露
   出した芯線を接続・固定するに際して、前記ゴム弾性体
   あるいは発泡体側に前記出力リード線の径より大きい幅
   部の引っ掛かり部を有する接続・固定部材を用い、該接
   続・固定部材に設けられた接続部に電気的に接続した
   後、該出力リード線を該中空構造体外部方向に引き戻
   し、該接続・固定部材に設けられた固定部を該中空構造
   体内部で機械的に固定し、または電気的に接続すること
   を特徴とする出力リード線取出し構造の形成方法。
10. 【請求項１０】前記引っ掛かり部が、一連に延在した引
    っ掛かり形状部を有し、該引っ掛かり形状部の該ゴム弾
    性体あるいは発泡体側に形成された面の最も幅の広い部
    分の長さが、該出力リード線の径より大きいことを特徴
    とする請求項９に記載の出力リード線取出し構造の形成
    方法。
11. 【請求項１１】前記一連に延在した引っ掛かり形状部
    が、前記ゴム弾性体あるいは発泡体側に最も幅の広い面
    を有する円錐部によって形成されていることを特徴とす
    る請求項１０に記載の出力リード線取出し構造の形成方
    法。
12. 【請求項１２】前記接続・固定部材は、前記中空構造体
    の出力リード線の挿通側に形成された該出力リード線を
    電気的に接続するための芯線かしめ部と、該芯線かしめ
    部の前記出力リード線の挿通側と反対側に形成された該
    出力リード線の先端を機械的に固定するための固定部
    と、該芯線かしめ部の前記出力リード線の挿通側に形成
    された円錐部と、を有することを特徴とする請求項１１
    に記載の出力リード線取出し構造の形成方法。
13. 【請求項１３】前記円錐部の最も幅の広い面と前記接続
    ・固定部材の該出力リード線の先端を機械的に固定する
    ための固定部の距離と、前記ゴム弾性体あるいは発泡体
    と前記接続・固定部材の該出力リード線の先端を機械的
    に固定するための固定部までの距離とが、略同じである
    ことを特徴とする請求項１２に記載の出力リード線取出
    し構造の形成方法。
14. 【請求項１４】前記接続・固定部材は、前記中空構造体
    の出力リード線の挿通側に形成された該出力リード線を
    電気的に接続するための芯線かしめ部と、該芯線かしめ
    部の前記出力リード線の挿通側と反対側に形成された該
    出力リード線の先端を機械的に固定するための固定部
    と、該芯線かしめ部と固定部の中間に形成された円錐部
    と、を有することを特徴とする請求項１１に記載の出力
    リード線取出し構造の形成方法。
15. 【請求項１５】前記中空構造体が、その内部に前記芯線
    かしめ部と固定部の中間に形成された円錐部の突き当て
    板部を有することを特徴とする請求項１４に記載の出力
    リード線取出し構造の形成方法。
16. 【請求項１６】前記円錐部の最も幅の広い面と前記接続
    ・固定部材の該出力リード線の先端を機械的に固定する
    ための固定部の距離と、突き当て板部と前記接続・固定
    部材の該出力リード線の先端を機械的に固定するための
    固定部までの距離とが、略同じであることを特徴とする
    請求項１５に記載の出力リード線取出し構造の形成方
    法。
17. 【請求項１７】出力リード線の一方の端部が中空構造体
    の内部に挿通され、該挿通された出力リード線の一端部
    を該中空構造体内部で電気的に接続するようにした出力
    リード線取出し構造を有すると共に、該出力リード線の
    他方の端部に電気接続部を有する出力リード線取出しユ
    ニットにおいて、 前記出力リード線取出し構造が、請求項１〜８のいずれ
    か１項に記載の出力リード線取出し構造、または請求項
    ９〜１６のいずれか１項に記載の出力リード線取出し構
    造の形成方法による出力リード線取出し構造によって構
    成されていることを特徴とする出力リード線取出しユニ
    ット。
18. 【請求項１８】出力リード線の一方の端部が中空構造体
    の内部に挿通され、該挿通された出力リード線の一端部
    を該中空構造体内部で電気的に接続するようにした出力
    リード線取出し構造を有すると共に、該出力リード線の
    他方の端部に電気接続部を有する出力リード線取出しユ
    ニットを備えた太陽電池モジュールにおいて、 前記出力リード線取出しユニットが、請求項１７に記載
    の出力リード線取出しユニットによって構成されている
    ことを特徴とする太陽電池モジュール。
19. 【請求項１９】出力リード線の一方の端部が中空構造体
    の内部に挿通され、該挿通された出力リード線の一端部
    を該中空構造体内部で電気的に接続するようにした出力
    リード線取出し構造を有する太陽電池モジュールにおい
    て、 前記出力リード線取出し構造が、請求項１〜８のいずれ
    か１項に記載の出力リード線取出し構造、または請求項
    ９〜１６のいずれか１項に記載の出力リード線取出し構
    造の形成方法による出力リード線取出し構造によって構
    成されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
20. 【請求項２０】複数の太陽電池モジュールを電気接続し
    てなる太陽電池アレイにおいて、前記太陽電池モジュー
    ルを請求項１８または請求項１９に記載の太陽電池モジ
    ュールによって構成したことを特徴とする太陽電池アレ
    イ。