CN218006193U - 一种光伏组件接线盒的扁平线缆、光伏组件接线盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏组件接线盒的扁平线缆、光伏组件接线盒，所述光伏组件接线盒包括与连接器连接的扁平线缆，所述扁平线缆包括呈扁平状的导电芯层，所述导电芯层的外周包覆有绝缘层，所述绝缘层的外周包覆有耐候层；本实用新型可以明显降低光伏组件接线盒的总高度。

Description

一种光伏组件接线盒的扁平线缆、光伏组件接线盒

技术领域

本实用新型涉及光伏组件领域，特别涉及一种光伏组件接线盒的扁平线缆，该涉及了应用该扁平线缆的光伏组件接线盒。

背景技术

接线盒作为光伏组件中的关键部件之一，其主要作用是为了将太阳能电池发出的电向外输送，同时起到光伏组件之间的相互串、并联连接的作用。

现有的接线盒通常包括二极管、焊接金属件、盒体、盒盖、线缆、连接器等部分，作为一个整体通过密封胶与光伏组件进行密封连接。由于接线盒需要长期暴露在外部环境中(其使用时间长达25年)，因此对接线盒的材料有较高的耐候性要求，因而需要设置较厚的耐候层；同时由于多个光伏组件进行串联后使用，其系统电压高达1000V或者1500V及以上，高电压系统对接线盒的耐压能力也提出了非常高的要求，高压一般要求较高厚度的绝缘层。因此，导致现有的接线盒与线缆密封连接为一体后，其安装高度通常超过了12mm，当采用硅胶将接线盒与光伏组件进行粘接安装后，接线盒的安装高度(即为厚度)一般超过15mm。

然而随着BIPV技术的发展应用，人们希望将光伏组件直接粘贴在建筑屋面上，由于接线盒的安装高度过高，导致光伏组件难以与屋面完美贴合；因此，通常需要将接线盒设计在光伏组件的正面(即为受光面)，由于接线盒的安装高度使其容易在光伏组件表面形成阴影遮挡从而产生热斑降低组件发电量；而且现有技术通常采用三个或以上接线盒体，成本高，同时形成的正面阴影遮挡面积也较大。

此外，由于接线盒的线缆普遍使用圆形线缆，由于圆形导电线的截面积一般在4mm²，其厚度超过2mm，由于上下保护层、绝缘层的存在，使得圆形线缆的厚度一半达到甚至超过6mm，这也直接成为导致现有接线盒安装高度过高的原因之一。

因此，本申请人希望寻求技术方案来解决背景技术中所存在的一些技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光伏组件接线盒的扁平线缆、光伏组件接线盒，可以明显降低光伏组件接线盒的总高度。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种光伏组件接线盒的扁平线缆，所述光伏组件接线盒包括与连接器连接的扁平线缆，所述扁平线缆包括呈扁平状的导电芯层，所述导电芯层的外周包覆有绝缘层，所述绝缘层的外周包覆有耐候层。

优选地，所述扁平线缆的厚度为0.5-5mm。

优选地，所述导电芯层为扁平状导体，所述扁平状导体的厚度为0.25-2mm

优选地，所述扁平状导体为金属导体，所述金属导体采用镀锡铜带或金属绞线或金属排线。

优选地，所述绝缘层的厚度为0.25-1.5mm。

优选地，所述绝缘层的材料为PE或PET或PVC或PTFE中的任意一种。

优选地，所述耐候层的厚度为0.025-0.25mm

优选地，所述耐候层采用含氟液体涂料涂覆在所述绝缘层的外周后固化成型，或采用含氟薄膜包覆在所述绝缘层的外周。

优选地，一种光伏组件接线盒，包括与连接器连接的线缆，所述线缆采用如上所述的扁平线缆。

优选地，包括接线盒体，以及与连接器电连接的所述扁平线缆，所述扁平线缆与光伏组件的汇流条焊接形成焊接区域；其中，所述接线盒体与光伏组件对应密封配合形成防护空间，所述焊接区域密封安装在所述防护空间内，用于实现对所述焊接区域的密封防护。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型将接线盒体与线缆采用分体式连接的结构，在安装应用时，线缆首先与连接器进行一体连接，同时与光伏组件两侧的汇流条焊接形成焊接区域，本实用新型中的接线盒体与光伏组件对应密封配合形成防护空间，将焊接区域密封安装在该防护空间内，用于实现对焊接区域的密封防护效果；本实用新型提供的分体式接线盒结构，可以明显降低接线盒体的安装厚度，增加了安装灵活性，在满足常规性能的基础上，本实用新型的分体式接线盒在光伏组件上的安装总高度(含密封胶)不会大于10mm，有效减少了因接线盒安装高度过高而对光伏组件造成的阴影遮挡问题。

本实用新型还提出采用旁路开关通过汇流条与各电池串电连接，旁路开关与外部之间仅有光伏组件厚度的距离，散热速度更快，避免了在传统接线盒内设置二极管，导致温度过高的问题；同时还节约了接线盒的耗用数量，降低了结构成本且减少了正面阴影遮挡面积。

本实用新型还提出由呈扁平状的导电芯层、绝缘层以及耐候层组成的扁平线缆，将其作为光伏组件接线盒的线缆结构，可以明显降低光伏组件接线盒的总高度。

附图说明

图1是实施例1中安装有分体式接线盒的光伏组件结构示意图；

图2是图1中部分结构放大图；

图3是实施例1中将接线盒体与焊接区域对应密封安装配合的过程状态示意图(隐藏了光伏组件)；

图4是实施例1中呈长方体形状接线盒体与线缆的安装结构示意图(隐藏了光伏组件)；

图5是实施例1中呈半椭球型形状接线盒体与线缆的安装结构示意图(隐藏了光伏组件)；

图6是实施例1中呈半球型形状接线盒体与线缆的安装结构示意图(隐藏了光伏组件)；

图7是图6中半球型形状接线盒体的截面结构示意图(已示出光伏组件，并采用了实施例2中的扁平线缆)；

图8是实施例2中扁平线缆的截面结构示意图；

图9是实施例2中扁平线缆与连接器、接线盒体11(含透视效果)的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1：请结合参见图1、图2、图4、图7和图9所示，一种光伏组件的分体式接线盒，包括接线盒体11(没有设置二极管)，以及与连接器2电连接的线缆12，线缆12与光伏组件3的汇流条31焊接形成焊接区域；其中，光伏组件3包括若干电池串32，各相邻电池串32之间设有旁路开关33，旁路开关33通过汇流条31与各电池串32电连接；位于光伏组件3两侧的电池串32通过汇流条31与线缆12焊接形成焊接区域；

其中，接线盒体11与光伏组件3对应密封配合形成防护空间13，焊接区域密封安装在防护空间13内，用于实现对焊接区域的密封防护；为了便于安装，在本实施方式中，接线盒体11的底部设有开口11a，焊接区域通过开口11a延伸入接线盒体11的内部，且开口11a与光伏组件3对应密封配合，用于形成防护空间13；

本实施例在实施应用中，将接线盒体11设置呈长方体形状，在其他实施应用中，也可以设置呈正方体形状；更优选地，请参见图5所示，将接线盒体11’设置呈半椭球型形状，请参见图6所示，也可以将接线盒体11”设置呈半球型形状，由于采用呈半椭球型形状的接线盒体11’或半球型形状的接线盒体11”整体呈扁平、圆滑状态，可以与光伏组件3贴合紧密、无棱角，且外观效果更加美观。

本实施例在实施应用中，线缆12可以采用圆型线缆，也可以采用扁平型线缆；由于扁平型线缆可以使得接线盒体11的安装高度更低，因此，建议优选采用扁平型线缆；关于扁平型线缆的具体技术方案可直接参见实施例2。

为了提高对焊接区域的密封防护效果，作为本实施例1的另一种实施变化方式，请进一步结合参见图7和图9所示，将接线盒体11”设置呈半球型形状，具体采用实施例2中的扁平线缆12’；接线盒体11”的内部设有限位部11b，限位部11b沿接线盒体11”的一端延伸至另一端，限位部11b与扁平线缆12’的外周对应密封配合；具体优选地，本实施例中的限位部11b与接线盒体11”为一体成型结构，且限位部11b的形状与扁平线缆12’的外周形状对应限位密封配合。

为了确保对焊接区域的密封防护效果同时便于安装操作，本实施例1中的对应密封配合采用密封胶实现密封配合；具体来说，请进一步结合参见图3和图4所述，在安装时可以参考以下步骤进行：

将黑色区域a作为打胶区，在汇流条31的周边打好胶之后，放上安装有连接器2的线缆12，首先将线缆12与汇流条31焊接，形成焊接区域14；然后将接线盒体11的底部四周(包括限位部的内周)打胶(黑色区域b作为打胶区)后，将接线盒体11对应下压安装在焊接区域14上，直至接线盒体11的限位部与线缆12的外周对应限位配合，该限位配合方式可以使得线缆12的外周均设有密封胶，因而实现了对焊接区域14的优异密封防护效果。

请进一步结合参见图1和图2所示，本实施例还提出了一种光伏组件3，光伏组件3的正面包括本实施例以上所述的分体式接线盒；接线盒体11在光伏组件3上的安装高度不大于10mm；当采用实施例2中的扁平线缆(厚度为1.8mm)时，可以将接线盒体11”在光伏组件上的安装高度控制在5mm以内；具体优选地，在本实施例中，光伏组件3的左右两侧分别设有第一分体式接线盒和第二分体式接线盒，其中，光伏组件3包括若干电池串32，各相邻电池串32之间设有旁路开关33，旁路开关33通过汇流条31与各电池串32电连接；位于光伏组件3两侧的电池串32通过汇流条31与如上所述的第一分体式接线盒和第二分体式接线盒进行电连接，仅需要设置两个分体式接线盒，结构成本低，且减少了正面阴影遮挡面积。

还需要说明的是，在其他变化实施方式中，也可以将本实施例1提供的分体式接线盒安装在光伏组件3的背面。

实施例2：本实施例2的其余技术方案同实施例1，区别在于，请参见图8所示，本实施例2具体提出了一种扁平线缆12’，包括呈扁平状的导电芯层121，导电芯层121的外周包覆有绝缘层122，绝缘层122的外周包覆有耐候层123；其中，扁平线缆12’的厚度为0.5-5mm，更优选为0.5-2mm；

在本实施例2中，导电芯层121为扁平状导体，扁平状导体的厚度为0.25-2mm，更优选为0.25-1.5mm，进一步优选为0.25-1mm；其中优选地，扁平状导体为金属导体，金属导体具体可以采用镀锡铜带或金属绞线或金属排线或其他呈平状的金属材质导体；

在本实施例2中，绝缘层122的厚度为0.25-1.5mm，更优选为0.25-0.8mm；其中优选地，绝缘层122的材料为PE(polyethylene，聚乙烯)或PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)或PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)或PTFE(聚四氟乙烯，俗称“铁氟龙”)中的任意一种，也可以是其他公知的具有绝缘效果的高分子材料制成。

在本实施例2中，耐候层123的厚度为0.025-0.25mm，更优选为0.025-0.2mm；在实际实施时，耐候层123可以采用含氟液体涂料涂覆在绝缘层的外周后固化成型，也可以采用含氟薄膜(例如可以采用PVDF、ETFE等含氟薄膜)包覆在绝缘层的外周。

具体优选地，在本实施例2中，导电芯层121为镀锡铜带，其厚度为1.2mm，绝缘层122为聚乙烯绝缘层，厚度为0.55mm，耐候层123为PVDF含氟薄膜，厚度为0.05mm，扁平线缆12’的整体厚度为1.8mm；因此将其作为实施例1中分体式接线盒的线缆后，可以大大降低接线盒体的总高度。

请进一步参见图9所示，在安装应用时，扁平线缆12’的一端接入连接器3，其另一端与汇流条31(图9仅示出部分结构)焊接，且其焊接区域通过接线盒体11进行密封防护。

需要特别说明的是，本实施例2提供的扁平线缆12’不局限应用作为分体式接线盒的线缆，当然也可以作为常规接线盒的线缆，同样可以在一定程度上降低接线盒的安装高度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种光伏组件接线盒的扁平线缆，所述光伏组件接线盒包括与连接器连接的扁平线缆，其特征在于，所述扁平线缆包括呈扁平状的导电芯层，所述导电芯层的外周包覆有绝缘层，所述绝缘层的外周包覆有耐候层。

2.如权利要求1所述的扁平线缆，其特征在于，所述扁平线缆的厚度为0.5-5mm。

3.如权利要求1所述的扁平线缆，其特征在于，所述导电芯层为扁平状导体，所述扁平状导体的厚度为0.25-2mm。

4.如权利要求3所述的扁平线缆，其特征在于，所述扁平状导体为金属导体，所述金属导体采用镀锡铜带或金属绞线或金属排线。

5.如权利要求1所述的扁平线缆，其特征在于，所述绝缘层的厚度为0.25-1.5mm。

6.如权利要求5所述的扁平线缆，其特征在于，所述绝缘层的材料为PE或PET或PVC或PTFE中的任意一种。

7.如权利要求1所述的扁平线缆，其特征在于，所述耐候层的厚度为0.025-0.25mm。

8.如权利要求1所述的扁平线缆，其特征在于，所述耐候层采用含氟液体涂料涂覆在所述绝缘层的外周后固化成型，或采用含氟薄膜包覆在所述绝缘层的外周。

9.一种光伏组件接线盒，其特征在于，包括与连接器连接的线缆，所述线缆采用如权利要求1-8中任意一项所述的扁平线缆。

10.如权利要求9所述的光伏组件接线盒，其特征在于，包括接线盒体，以及与连接器电连接的所述扁平线缆，所述扁平线缆与光伏组件的汇流条焊接形成焊接区域；其中，所述接线盒体与光伏组件对应密封配合形成防护空间，所述焊接区域密封安装在所述防护空间内，用于实现对所述焊接区域的密封防护。

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