JP2002164671A

JP2002164671A - 出力リード線取出し構造の形成方法及び出力リード線取出し構造、出力リード線取出しユニット、太陽電池モジュール、太陽電池アレイ

Info

Publication number: JP2002164671A
Application number: JP2000361297A
Authority: JP
Inventors: Fumitaka Toyomura; 文隆豊村; Nobuyoshi Takehara; 信善竹原; Naoki Manabe; 直規真鍋
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2000-11-28
Filing date: 2000-11-28
Publication date: 2002-06-07

Abstract

(57)【要約】【課題】出力リード線を、中空構造体に設けられたゴム
弾性体あるいは発泡体を介して該中空構造体の内部に挿
通するに際して、作業性あるいは防水信頼性を向上させ
ることができ、コストの低減化を図ることが可能な出力
リード線取出し構造の形成方法及び出力リード線取出し
構造等を提供する。【解決手段】出力リード線を、中空構造体に設けられた
ゴム弾性体あるいは発泡体を介して該中空構造体の内部
に挿通し、該挿通した出力リード線の一端部を該中空構
造体内部で電気的に接続するようにした出力リード線取
出し構造またはその形成方法において、前記出力リード
線を前記中空構造体の内部へ挿通するに際し、該出力リ
ード線の一端部の芯線を皮剥によって露出させ、該露出
した芯線にキャップを覆い被せて挿通するように構成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、出力リード線取出
し構造の形成方法及び出力リード線取出し構造、出力リ
ード線取出しユニット、太陽電池モジュール、太陽電池
アレイに関し、特に、出力リード線をゴム弾性体あるい
は発泡体に挿通してなる出力リード線取出し構造の改善
に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、環境問題への関心の高まりから太
陽電池が注目を浴び、関連分野についての研究開発が盛
んに行われている。太陽電池モジュールは一般的にその
非受光面側に端子箱（持開平９−９２８６５号公報）
か、あるいは先端にコネクタを有する端子箱ユニット
（特開平９−１８６４７１号公報）を具備するものが多
い。

【０００３】これらの端子箱あるいは端子箱ユニット
は、太陽電池モジュールの過酷な使用条件に長年耐え、
性能が維持できるように、ＪＩＳ防水保護等級７級（Ｊ
ＩＳＣ０９２０）などの高い防水性能が要求されてい
る。よって、当然ながら出力リード線の取出し口にも同
様な防水性が要求され、ゴム弾性体や発泡体にリード線
を挿入する構造（特登録２８６８７１５号）や、エスシ
ーロック（商標）などのケーブルコネクタを用いる構
造、接着・充填剤により隙間を埋める構造などが実用さ
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の出力
リード線の取出し口の防水性を保つための方法として、
ゴム弾性体や発泡体にリード線を挿入する構造が作業
性、コストの面で多く使用されているが、この構造には
以下のような問題点があった。・出力リード線を挿通する際に、ゴム弾性体あるいは発
泡体に芯線が引っ掛かり作業性が悪くなる。・出力リード線を挿通する際に、ゴム弾性体あるいは発
泡体に芯線が引っ掛かり、ゴム弾性体あるいは発泡体に
傷をつけて防水性が損なわれる。・出力リード線を挿通する際に、出力リード線の絶縁被
覆部がゴム弾性体あるいは発泡体に引っ掛かり作業性が
悪くなる。特に、出力リード線にＣＶケーブルを用いた
場合は、シースが絶縁体よりずれ作業性が著しく悪くな
る。・出力リード線を挿通する際に、ゴム弾性体あるいは発
泡体に芯線が引っ掛かり、芯線が曲がったり、折れたり
して、圧着端子のかしめ、あるいは螺子どめなどの接続
前に手直しが必要になり、作業性が悪くなる。・芯線に圧着端子をかしめた出力リード線を挿通する際
に圧着端子のエッジあるいはかしめられた芯線が引っ掛
かり、ゴム弾性体あるいは発泡体に傷をつけて防水性が
損なわれる。

【０００５】そこで、本発明は、出力リード線を、中空
構造体に設けられたゴム弾性体あるいは発泡体を介して
該中空構造体の内部に挿通するに際して、作業性あるい
は防水信頼性を向上させることができ、コストの低減化
を図ることが可能な出力リード線取出し構造の形成方法
及び出力リード線取出し構造、出力リード線取出しユニ
ット、太陽電池モジュール、太陽電池アレイを提供する
ことを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手投】本発明は、上記課題を解
決するために、つぎの（１）〜（１６）のように構成し
た出力リード線取出し構造の形成方法及び出力リード線
取出し構造、出力リード線取出しユニット、太陽電池モ
ジュール、太陽電池アレイを提供するものである。（１）出力リード線を、中空構造体に設けられたゴム弾
性体あるいは発泡体を介して該中空構造体の内部に挿通
し、該挿通した出力リード線の一端部を該中空構造体内
部で電気的に接続するようにした出力リード線取出し構
造の形成方法において、前記出力リード線を前記中空構
造体の内部へ挿通するに際し、該出力リード線の一端部
の芯線を皮剥によって露出させ、該露出した芯線にキャ
ップを覆い被せて挿通することを特徴とする出力リード
線取出し構造の形成方法。（２）前記キャップは、前記芯線を挿入するための開口
部を有し、該開口部から該芯線を挿入する先端部方向に
かけて同心円状に小さくなる外形状に形成されているこ
とを特徴とする上記（１）に記載の出力リード線取出し
構造の形成方法。（３）前記キャップは、前記芯線を挿入するための前記
出力リード線の外径より大きい外径の開口部を有し、該
開口部から該芯線を挿入する先端部方向にかけて同心円
状に小さくなる外形状に形成されると共に、前記キャッ
プの先端部に前記芯線を挿入するための開口が形成され
ていることを特徴とする上記（１）に記載の出力リード
線取出し構造の形成方法。（４）前記キャップは、前記芯線を挿入するための開口
部を有する所定長さの筒状部を備え、該筒状部に連接し
て外径が同心円状に小さくなる外形状の先端部が形成さ
れていることを特徴とする上記（１）に記載の出力リー
ド線取出し構造の形成方法。（５）前記キャップを前記露出した芯線に覆い被せ、前
記出力リード線を前記中空構造体の内部に挿通した後、
該キャップを該露出した芯線から外して、中空構造体内
部で電気的に接続することを特徴とする上記（１）〜
（４）のいずれかに記載の出力リード線取出し構造の形
成方法。（６）前記キャップを前記露出した芯線に覆い被せる前
に、該露出した芯線に圧着端子をかしめ、該かしめられ
た圧着端子に該キャップを覆い被せて前記出力リード線
を前記中空構造体の内部に挿通した後、該キャップを該
露出した芯線から外して、中空構造体内部で電気的に接
続することを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれか
に記載の出力リード線取出し構造の形成方法。（７）上記（３）に記載のキャップを前記露出した芯線
に覆い被せ、前記出力リード線を前記中空構造体の内部
に挿通した後、該キャップを該露出した芯線に覆い被せ
た状態で、中空構造体内部で電気的に接続することを特
徴とする出力リード線取出し構造の形成方法。（８）出力リード線を、中空構造体に設けられたゴム弾
性体あるいは発泡体を介して該中空構造体の内部に挿通
し、該挿通した出力リード線の一端部を該中空構造体内
部で電気的に接続した構成を有する出力リード線取出し
構造において、前記出力リード線を前記中空構造体の内
部へ挿通するに際し、該出力リード線の一端部の芯線を
皮剥によって露出させ、該露出した芯線にキャップを覆
い被せて挿通することによって構成されていることを特
徴とする出力リード線取出し構造。（９）前記キャップは、前記芯線を挿入するための開口
部を有し、該開口部から該芯線を挿入する先端部方向に
かけて同心円状に小さくなる外形状を備えていることを
特徴とする上記（８）に記載の出力リード線取出し構
造。（１０）前記キャップは、前記芯線を挿入するための前
記出力リード線の外径より大きい外径の開口部を有し、
該開口部から該芯線を挿入する先端部方向にかけて同心
円状に小さくなる外形状に形成されると共に、前記キャ
ップの先端部に前記芯線を挿入するための開口が形成さ
れた構成を有することを特徴とする上記（８）に記載の
出力リード線取出し構造。（１１）前記キャップは、前記芯線を挿入するための開
口部を有する所定長さの筒状部を備え、該筒状部に連接
して外径が同心円状に小さくなる外形状に形成した先端
部を有することを特徴とする上記（８）に記載の出力リ
ード線取出し構造。（１２）前記中空構造体に設けられたゴム弾性体は、該
中空構造体への取り付け部及び出力リード線の挿通部
に、水密構造を有することを特徴とする上記（８）〜
（１１）のいずれかに記載の出力リード線取出し構造。（１３）出力リード線の一方の端部が中空構造体の内部
に挿通され、該挿通された出力リード線の一端部を該中
空構造体内部で電気的に接続するようにした出力リード
線取出し構造を有すると共に、該出力リード線の他方の
端部に電気接続部を有する出力リード線取出しユニット
において、前記出力リード線取出し構造が、上記（１）
〜（７）のいずれかに記載の出力リード線取出し構造の
形成方法による出力リード線取出し構造、または上記
（８）〜（１２）のいずれかに記載の出力リード線取出
し構造によって構成されていることを特徴とする出力リ
ード線取出しユニット。（１４）出力リード線の一方の端部が中空構造体の内部
に挿通され、該挿通された出力リード線の一端部を該中
空構造体内部で電気的に接続するようにした出力リード
線取出し構造を有すると共に、該出力リード線の他方の
端部に電気接続部を有する出力リード線取出しユニット
を備えた太陽電池モジュールにおいて、前記出力リード
線取出しユニットが、上記（１３）に記載の出力リード
線取出しユニットによって構成されていることを特徴と
する太陽電池モジュール。（１５）出力リード線の一方の端部が中空構造体の内部
に挿通され、該挿通された出力リード線の一端部を該中
空構造体内部で電気的に接続するようにした出力リード
線取出し構造を有する太陽電池モジュールにおいて、前
記出力リード線取出し構造が、上記（１）〜（７）のい
ずれかに記載の出力リード線取出し構造の形成方法によ
る出力リード線取出し構造、または上記（８）〜（１
２）のいずれかに記載の出力リード線取出し構造によっ
て構成されていることを特徴とする太陽電池モジュー
ル。（１６）複数の太陽電池モジュールを電気接続してなる
太陽電池アレイにおいて、前記太陽電池モジュールを上
記（１４）または上記（１５）に記載の太陽電池モジュ
ールによって構成したことを特徴とする太陽電池アレ
イ。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態においては、
上記構成を適用することにより、出力リード線を中空構
造体に設けられたゴム弾性体あるいは発泡体を介して該
中空構造体の内部に挿通するに際して、作業性あるいは
防水信頼性を向上させることができ、コストの低減化を
図ることが可能となる。具体的には、例えば、図１に示
すように、出力リード線の一端部を皮剥ぎし、芯線を露
出した出力リード線１０１にキャップ１０２（図２はこ
のキャップの断面図）を被せ、その出力リ−ド線を中空
構造体１０３に挿設されたゴム弾性体１０４に挿通し、
出力リード線取出し構造を形成する。これにより、芯線
によりゴム弾性体あるいは発泡体が傷ついたり裂けたり
することがなくなり、作業性を向上させることができ、
また、防水信頼性を向上させることができる。また、芯
線がゴム弾性体あるいは発泡体にひっかかり、芯線自体
が曲がったり折れたりすることがなくなるため、著しく
作業性を向上させることが可能となる。また、出力リー
ド線の絶縁被覆部が、ゴム弾性体あるいは発泡体にひっ
かからなくなるため、作業性を向上させることができ
る。また、キャップを被せることにより、出力リード線
をどの辺りまで挿入すればよいかの目安ができ、作業性
を向上させることができる。したがって、これによる
と、以上のような作業性の向上によって、設置にかかる
コストを低減することができる。

【０００８】つぎに、本実施の形態における出力リード
線、中空構造体、ゴム弾性体、発泡材、キャップ、太陽
電池モジュールの各構成について説明する。本実施の形
態で用いられる出力リード線は、構造としてはケーブル
構造が望ましいが、絶縁電線も使用することができる。
使用環境に応じて要求される耐熱性・耐寒性・機械的強
度・電気絶縁性・耐水性・耐油性・耐摩耗性・耐酸性・
耐アルカリ性を満足するものが使用できる。具体的に
は、各種ＵＬ絶縁電線、ＪＩＳＣ３６０５規格の６０
０Ｖポリエチレンケーブル（ＥＶ、ＥＥ、ＣＶ、Ｃ
Ｅ）、ＪＩＳＣ３６２１規格の６００ＶＥＰゴム絶縁
ケーブル（ＰＮ・ＰＶ）、ＪＩＳＣ３３４２規格の
６００Ｖビニル絶縁ビニルシース（平形）ケーブル（Ｖ
ＶＲ、ＶＶＦ）、ＪＩＳＣ３３２７規格の１種、２
種、３種または４種ゴム絶縁ゴムキャブタイヤケーブル
（１ＣＴ、２ＣＴ、３ＣＴ、４ＣＴ）、ＪＩＳＣ３３
２７規格の２種、３種または４種ゴム絶縁クロロプレン
キャブタイヤケーブル（２ＲＮＣＴ、３ＲＮＣＴ、４Ｒ
ＮＣＴ）、ＪＩＳＣ３３２７規格の２種、３種または
４種ＥＰゴム絶縁クロロプレンキャブタイヤケーブル
（２ＰＮＣＴ、３ＰＮＣＴ、４ＰＮＣＴ）あるいはＪＩ
ＳＣ３３１２規格のビニル絶縁ビニルキャブタイヤケ
ーブルなどを使用することができる。

【０００９】本実施の形態で用いられる中空構造体は、
機器の出力取出し部上に設けられ、出力取出し部の保護
・絶縁・防水などの役割をになうものである。本実施の
形態、あるいは後述する実施例において端子箱とも記述
しているが、両者は同じものである。それが求められる
性能としては、耐熱性、耐湿性、耐水性、電気絶縁性、
耐寒性、耐油性、耐候性、耐衝撃性に優れたものが好ま
しい。また、出力取出し部上に強固に固定するために好
ましくは接着剤との接着性が良い材質が良い。上記の要
素を考慮にいれると中空構造体としてはプラスチックが
好ましく、難燃性などを考えると、難燃性プラスチック
やセラミックスなどが好ましい。例えば、プラスチック
としては、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリアセタ
ール、変性ＰＰＯ（ＰＰＥ）、ポリエステル、ポリアリ
レート、不飽和ポリエステル、フェノール樹脂、エポキ
シ樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ナイロンなどの
樹脂、エンジニアリング・プラスチック等がある。ま
た、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルなど
の熱可塑性プラスチックも使うことができる。また、耐
紫外線性向上の為に、顔料としてカーボンブラックを用
いる、あるいは紫外線を吸収する樹脂塗料を表面に塗布
することが好ましい。また、本発明で用いられる中空構
造体の構造は、少なくとも１箇所に出力リード線を挿通
するための開口部と、出力取出し部上に被せる面に開口
部と、蓋をする面に開口部を有するものである。

【００１０】本実施の形態で用いられるゴム弾性体の材
質に特に限定は無いが、出力リード線のサイズに対応で
きる柔軟性と出力リード線の動きに追従し、かつ中空構
造体を形成する材質にぴったりと密着する弾性を持ち合
わせたものが好ましく、その種頼として、例えば、天然
ゴムや、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ブタジエンゴム、プチルゴ
ム、クロロブレンゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴ
ム、フツ素ゴムなどの合成ゴムがあり、適時選択するこ
とができる。

【００１１】また、本実施の形態で用いられるゴム弾性
体の形状に特に限定はないが、中空構造体の内面と外面
のそれぞれに引っかかるつば部を有する構造が好まし
く、その側面の中空構造体と接する部分と内面の出力リ
ード線と接する部分には凸形状が設けられていることが
好ましい。そして、つば部の外径は中空構造体に設けら
れた貫通穴より大きくなければならず、また、中空構造
体に挿設された状態のゴム弾性体の内径は出力リード線
の外径より小さくなければならない。また、より防水性
を向上するために、中空構造体の貫通孔あるいは出力リ
ード線と接する面には複数の凸部を有することが好まし
い。

【００１２】本実施の形態で用いられる発泡材に要求さ
れる特性としては独立発泡であること、耐熱性、防水性
などが挙げられる。具体的な材料としてはＥＰＤＭやシ
リコン、ウレタンなどが挙げられるが、これらに限られ
るものではない。また、発泡材の構造としては適度に弾
性のあるシート状のものが好ましく、中空構造体の所定
の場所に挿設され使用され、また、出力リード線を挿通
するための貫通口があらかじめ開口されていることが好
ましく、その径は出力リード線の外径より小さく、出力
リード線を挿通することにより、線の周囲が収縮し、防
水性を保つことができる。

【００１３】本実施の形態で用いられるキャップの材質
に特に限定はないが、あわせて使用されるゴム弾性体ま
たは発泡材より硬度が高く、それらの中を挿通できるの
に十分な硬さを有する必要があり、硬質プラスチックや
金属であることが好ましい。また、本実施の形態で用い
られるキャップの形状としては、例えば、芯線を挿入す
るための開口された底面を有し、かつその外径が該底面
から該先端へ同心円状に小さくなる外形状であるもので
ある。また、例えば、芯線を挿入するための開口された
底面とさらに芯線を取り出すための開口された先端を有
し、かつその外径が該底面から該先端へ同心円状に小さ
くなる外形状であるものである。また、例えば、芯線を
挿入するための開口された底面を有し、その底面の外径
が出力リード線の外径より大きく、その外径が底面から
先端へ同心円状に小さくなる外形状であるものである。
また、例えば、芯線を挿入するための開口された底面を
有する筒状部を有し、さらにそれに連設して、その外径
が先端へ同心円状に小さくなる外形状であるものであ
る。また、芯線に圧着端子をかしめた後に使用されるキ
ャップの形状としては、内部に圧着端子の固定部材を有
していることが好ましい。また、場合によってはキャッ
プをそのまま被せた状態で端子への接続、圧着端子のか
しめを行うことも可能である。

【００１４】本実施の形態で用いる太陽電池モジュール
に特に限定はないが、光起電力素子として、シリコン半
導体としては単結晶シリコン太陽電池、多結晶シリコン
太陽電池、アモルフアスシリコン太陽電池などが使用で
き、化合物半導体としては、III−Ｖ族化合物太陽電
池、II−ＶＩ族化合物太陽電池、Ｉ−III−ＶＩ族化合
物太陽電池などが使用できる。特に、本発明は金属基板
を用いている太陽電池素子に好適に用いられる。

【００１５】本実施の形態に使用される太陽電池モジュ
ールは、好ましくは、ステンレス基板上に成膜されたア
モルファスシリコン太陽電池を使用した太陽電池モジュ
ールであり、太陽電池モジュールの表面保護材に耐候性
透明フィルムを用い、かつ、充填材で充填保持され、裏
面補強材に金属屋根に使用されるような金属鋼板を用い
たものである。それは例えば、折版形状、瓦棒形状、横
葺き形状に成形することができる。アモルファスシリコ
ン太陽電池は、フィルム基板や導電性基板上に薄膜で形
成することができるため、太陽電池自体を軽量にするこ
とが可能であり、建材として使用する際有効である。特
に、導電性基板を基板に用いたアモルファスシリコン太
陽電池は、構造的な強度が強く、しかも、可曲性を有す
るため、形状自由度が高く、いろいろな屋根形状や壁形
状に対応することができる。上記太陽電池モジュールは
非受光面側に出力取出しのための端子箱、あるいは先端
に防水コネクタが設けられたケーブルが取り出される出
力リード線取出し構造を有することが多く、出力リード
線同士で端子箱を接続するあるいは防水コネクタ同士を
接続することにより、それらを複数枚接続し太陽電池ア
レイを構成する。

【００１６】

【実施例】以下に、本発明の実施例について説明する
が、本発明はこれらによって何ら限定されるものではな
い。［実施例１］図１に、本発明における実施例１の出力リ
ード線取出し構造の概略図を示す。また図２にキャップ
の断面図を示し、図３に図１に示す出力リード線取出し
構造を用いた太陽電池モジュールを示す。図１におい
て、１０１は出力リード線、１０２はキャップ、１０３
は中空構造体、１０４はゴム弾性体である。また図２に
おいて、２０１はキャップ、２０２はキャップの底面、
２０３はキャップの先端を示す。

【００１７】また、図３において、太陽電池モジュール
３０１はその非受光面上に正極と負極が独立している端
子箱３０２、３０３があらかじめ接着剤により接着され
ている。この端子箱に防水コネクタ３０４、３０５を先
端に備えたＣＶケーブル３０６、３０７を挿通し、端子
箱内部で電気的接続を行い、防水の蓋をすることによ
り、太陽電池モジュールが完成し、出力が取り出せるよ
うになる。

【００１８】ここで、この例で用いた出力リード線取出
し構造をどのように形成するかを順を追って詳細に説明
する。まず、図４（ａ）のように防水コネクタ４０１を
先端に有するＣＶケーブル４０２の一端部の絶縁体およ
びシース４０３を皮剥ぎ機により皮剥ぎし、芯線４０４
をむき出しにする。さらに、図４（ｂ）のように、キャ
ップ４０５（図２に詳細）を芯線４０４に被せた後に、
図４（ｃ）に示すように、ゴム弾性体４０６に挿通す
る。ゴム弾性体を挿通した後は図４（ｄ）のようにキャ
ップを外し、端子箱内部で太陽電池モジュール内部と電
気的に接続する。

【００１９】さらに、図５を用いて本実施例での端子箱
と出力リード線の端子箱内部での接続方法について説明
する。図５において、端子箱５０１は太陽電池素子より
電気を取り出すリード線５０２とそれに接続した板状導
電体５０８とねじどめのためのインサート金具５０３と
ねじ５０４と蓋部５０５により構成されている。端子箱
５０１内部に挿通された出力リード線５０６はねじ５０
４によりねじどめされ固定される。また、本実施例の場
合は蓋部５０５の周縁に防水用のゴム５０７を設けてあ
り、出力リード線固定後に蓋部５０５をねじどめするこ
とにより、出力リード線取出し部の防水性を保つことが
できる。

【００２０】ここで、本実施例で用いられるゴム弾性体
の断面図を図６に示す。図６において、ゴム弾性体６０
１は端子箱内面にひっかかるつば部６０２と端子箱外面
にひっかかるつば部６０３を有し、端子箱の開口部と接
する部分に２つの凸部６０４を有し、その反対側の出力
リード線と接する部分に３つの凸部６０５を有する構造
である。

【００２１】さらに、端子箱のゴム弾性体を挿設する開
口部、ゴム弾性体、ＣＶケーブルの寸法関係について示
す。本実施例の出力リード線取出し構造の特性としては
防水性が非常に重要であり、これらの寸法関係が重要な
要素となる。具体的にはＣＶケーブルの仕上げ外径を約
６．４ｍｍ、ゴム弾性体を挿設する開口部の径を８ｍ
ｍ、ゴム弾性体の端子箱の開口部と接する部分同士の径
φ１（図６に図示）を８ｍｍ、ゴム弾性体の出力リード
線と接する部分同士の径φ２（図６に図示）を６ｍｍと
することにより、要求を満足する（ＪＩＳ防水保護等級
７級）ことができた。

【００２２】このように、本実施例１のように構成され
る出力リード線の取出し構造では、出力リード線の芯線
にキャップを被せ、ゴム弾性体に挿通することによっ
て、芯線により、ゴム弾性体が傷ついたり裂けたりする
ことがなくなり、作業性を向上させることができ、また
防水信頼性を向上させることができる。また、芯線がゴ
ム弾性体にひっかかり、芯線自体が曲がったり折れたり
することがなくなるため、著しく作業性を向上させるこ
とが可能となる。

【００２３】［実施例２］図７に本発明の実施例２にお
ける出力リード線取出しユニットの断面図を示す。ま
た、図８に本発明で使用されるキャップの断面図を示
す。本実施例で使用される出力リード線７０１、ゴム弾
性体７０２、ゴム弾性体の形状、ゴム弾性体と出力リー
ド線、端子箱の開口部の寸法関係は実施例１と同じもの
であるが、本実施例で用いられるキャップの特徴は、先
端が開口されていることである。そして、本実施例で用
いられるキャップは、底面の径が出力リード線の外径よ
り１ｍｍ大きく形成されている。

【００２４】ここで、図９を用いて、この例の出力リー
ド線取出しユニットをどのように形成するかを順を追っ
て詳細に説明する。まず、図９（ａ）のように防水コネ
クタ９０１を先端に有するＣＶケーブル９０２の一端部
の絶縁体およびシース９０３を皮剥ぎ機により皮剥ぎ
し、芯線９０４をむき出しにする。さらに、図９（ｂ）
のように、キャップ９０５（図８に詳細）を芯線９０４
に被せた後に、図９（ｃ）に示すように、ゴム弾性体９
０６に挿通する。ゴム弾性体を挿通した後は図９（ｄ）
のようにキャップを外し、端子箱内部で太陽電池素子よ
り電気を取り出すためのリード線と電気的に接続する。
この中のキャップ９０５がゴム弾性体を挿通する時の状
態図を図１０に示す。この図のように出力リード線１０
０１の絶縁被覆はぎとり面１００２にゴム弾性体１００
３がひっかかることがなくなる。

【００２５】さらに、本実施例２の出力リード線取出し
ユニットでは以下のように端子箱と出力リード線の端子
箱内部での接続が行われる（図７）。端子箱７０１は太
陽電池素子より電気を取り出すリード線７０２とそれに
接続した端子台７０３と端子ねじ７０４により構成され
ている。端子箱内部に挿通された出力リード線７０５は
端子ねじ７０４によりねじどめ固定される。

【００２６】例えば、本実施例２の出力リード線取出し
ユニットを太陽電池モジュールに使用する場合は、出力
リード線を太陽電池素子に電気的に接続した後、端子箱
を太陽電池モジュールに貼着あるいは接着し、端子箱内
部に充填剤を充填し、蓋をして太陽電池モジュールの出
力リード線取出し部を形成する。

【００２７】このような本実施例２のように構成される
出力リード線取出しユニットでは、出力リード線の芯線
にキャップを被せ、ゴム弾性体に挿通することによっ
て、芯線のばらつきが無くなり、芯線によって、ゴム弾
性体が傷ついたり裂けたりすることがなくなり、作業性
を向上させることができ、また、防水信頼性を向上させ
ることができる。また、キャップの先端部にも開口部を
設けて、そこに芯線を挿通することにより出力リード線
先端にキャップがより確実に固定でき、より作業性の向
上が可能となる。また、芯線がゴム弾性体にひっかか
り、芯線自体が曲がったり折れたりすることがなくなる
ため、著しく作業性を向上させ、さらには、出力リード
線の絶縁被覆部がゴム弾性体にひっかからなくなるた
め、作業性を向上させることができる。

【００２８】［実施例３］図１１に、本発明の実施例３
における太陽電池モジュールを複数枚接続した太陽電池
アレイの構成を示す。本実施例で用いられる太陽電池モ
ジュールは図１１に示すように、その非受光面上に正極
と負極が独立している端子箱１１０２、１１０３があら
かじめ接着剤により接着されている。さらに、この端子
箱の概略の構造は、実施例１で用いられたものとほぼ同
じであるが、図１２で示すようにゴム弾性体の代わりに
発泡体１２０１を使用し、あらかじめ出力リード線を挿
通する貫通穴をあけておく。また、図１３で示すよう
に、本実施例で用いられるキャップ１３０１は開口部１
３０２を有する筒状部１３０３と、さらにそれに連設し
た先端へ向かって同心円状に小さくなる構造を有するも
のである。

【００２９】次に、本実施例の出力リード線を発泡体に
挿通する方法について説明する。まず、図１４（ａ）の
ように太陽電池モジュール間を接続するのに必要な長さ
のＵＬ１０１５電線１４０１の一端部の絶縁体１４０２
を皮剥ぎ機により皮剥ぎし、芯線１４０３をむき出しに
する。さらに、図１４（ｂ）のように、キャップ１４０
４（図１３に詳細）を芯線１４０３に被せた後に、図１
４（ｃ）に示すように、発泡体１４０５に挿通する。発
泡体を挿通した後は図１４（ｄ）のようにキャップを外
し、端子箱内部でねじどめにより電気的に接続する。

【００３０】さらに、図１２を用いて、本実施例での端
子箱と出力リード線の端子箱内部での接続方法について
説明する。端子箱１２０１は、太陽電池素子より電気を
取り出すリード線１２０２と、それに接続した板状導電
体とねじどめのためのインサート金具１２０３と、ねじ
１２０４と、蓋部１２０５により構成されている。端子
箱１２０１内部に挿通された出力リード線１２０６は、
ねじ１２０４によりねじどめされ固定される。また、本
実施例の場合は蓋部１２０５の周縁に防水用のゴム１２
０７を設けてあり、出力リード線固定後に蓋部１２０５
をねじどめすることにより、出力リード線取出し部の防
水性を保つことができる。

【００３１】このように、太陽電池モジュール間を出力
リード線で複数枚接続していくことにより太陽電池アレ
イを構成する。この本実施例３のように構成される出力
リード線の取出し構造では、出力リード線の芯線にキャ
ップを被せ、発泡体に挿通することによって、芯線によ
り、発泡体が傷ついたり裂けたりすることがなくなり、
作業性を向上させることができ、また、防水信頼性を向
上させることができる。また、芯線が発泡体にひっかか
り、芯線自体が曲がったり折れたりすることがなくなる
ため、著しく作業性を向上させることが可能となる。ま
た、出力リード線の絶縁被覆部が発泡体にひっかからな
くなるため、作業性を向上させることができる。さらに
は、筒状部の長さを変えることにより出力リード線を端
子箱のどの辺りの位置まで挿入すればよいか目安となる
ため、作業を向上させることができる。

【００３２】［実施例４］図１５に本発明の実施例４に
おける構成を示す。図１５（ａ）は本実施例におけるキ
ャップの断面図であり、（ｂ）はそれをキャップの底面
側から見た図である。図１５（ａ）に示すように、本実
施例においては、皮剥ぎにより露出した芯線に圧着端子
１５０２をかしめた後にキャップ１５０３を被せる。１
５０４はキャップ１５０３内に設けられた圧着端子１５
０２の固定部である。本実施例においては、このように
キャップの内部に圧着端子を固定する形状（図１５
（ｂ））を有すること、出力リード線をゴム弾性体に挿
通した後にキャップを取り外し端子ねじに圧着端子を固
定すること以外は、基本的には実施例２と差異のないも
のである。

【００３３】この本実施例４のように構成される出力リ
ード線取出しユニットでは、出力リード線の芯線にかし
められた圧着端子にキャップを被せ、ゴム弾性体に挿通
することによって、圧着端子あるいはかしめられた芯線
により、ゴム弾性体が傷ついたり裂けたりすることがな
くなり、作業性を向上させることができ、また防水信頼
性を向上させることができる。

【００３４】［実施例５］本発明の実施例５は、出力リ
ード線取出しユニットに関するものであり、キャップの
先端部に開口部を有し、芯線がその開口部から取り出さ
れており（図９）、キャップを被せたままの状態で端子
ねじにより芯線を固定すること以外は、基本的には実施
例２と差異のないものである。

【００３５】この本実施例５のように構成される出力リ
ード線取出しユニットでは、出力リード線の芯線にキャ
ップを被せ、ゴム弾性体に挿通することによって、芯線
がばらけることが無く、ゴム弾性体の内孔の中央を挿通
することができるため、芯線によりゴム弾性体が傷つい
たり裂けたりすることがなくなり、作業性を向上させる
ことができ、また防水信頼性を向上させることができ
る。また、芯線がゴム弾性体にひっかかり、芯線自体が
曲がったり折れたりすることがなくなるため、著しく作
業性を向上させることが可能となる。

【００３６】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明による
と、出力リード線を、中空構造体に設けられたゴム弾性
体あるいは発泡体を介して該中空構造体の内部に挿通す
るに際して、作業性あるいは防水信頼性を向上させるこ
とができ、コストの低減化を図ることが可能な出力リー
ド線取出し構造の形成方法及び出力リード線取出し構
造、出力リード線取出しユニット、太陽電池モジュー
ル、太陽電池アレイを実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１における出力リード線取出し
構造の概略図である。

【図２】本発明の実施例１におけるキャップの断面図で
ある。

【図３】本発明の実施例１における太陽電池モジュール
の概略図である。

【図４】本発明の実施例１における出力リード線をゴム
弾性体に挿通する状態図である。

【図５】本発明の実施例１における出力リード線取出し
構造の概略断面図である。

【図６】本発明の実施例１におけるゴム弾性体の断面図
である。

【図７】本発明の実施例２における出力リード線取出し
ユニットの概略図である。

【図８】本発明の実施例２におけるキャップの断面図で
ある。

【図９】本発明の実施例２における出力リード線をゴム
弾性体に挿通する状態図である。

【図１０】本発明の実施例２における出力リード線をゴ
ム弾性体に挿通する状態を示す断面図である。

【図１１】本発明の実施例３における太陽電池モジュー
ルの概略図である。

【図１２】本発明の実施例３における端子箱の概略断面
図である。

【図１３】本発明の実施例３におけるキャップの断面図
である。

【図１４】本発明の実施例３における出力リード線をゴ
ム弾性体に挿通する状態図である。

【図１５】（ａ）は本発明の実施例４におけるキャップ
の断面図であり、（ｂ）はそれをキャップの底面側から
見た図である。

【符号の説明】

１０１：出力リード線１０２：キャップ１０３：中空構造体１０４：ゴム弾性体２０１：キャップ２０２：底面２０３：先端３０１：太陽電池モジュール３０２：端子箱（プラス側）３０３：端子箱（マイナス側）３０４：コネクタ（マイナス側）３０５：コネクタ（プラス側）３０６、３０７：ＣＶケーブル４０１：コネクタ４０２：ＣＶケーブル４０３：絶縁体とシース４０４：芯線４０５：キャップ４０６：ゴム弾性体５０１：出力リード線取出し構造５０２：リード線５０３：インサート金具５０４：端子ねじ５０５：蓋５０６：出力リード線５０７：Ｏリング５０８：板状導電体６０１：ゴム弾性体６０２：端子箱内壁に接するつば状部６０３：端子箱外壁に接するつば状部６０４：端子箱貫通孔に接する凸部６０５：出力リード線に接する凸部７０１：端子箱７０２：リード線７０３：端子台７０４：端子ねじ７０５：出力リード線８０１：キャップ９０１：防水コネクタ９０２：ＣＶケーブル９０３：絶縁体およびシース９０４：芯線９０５：キャップ９０６：ゴム弾性体１００１：出力リード線１００２：絶縁被覆剥ぎとり面１００３：ゴム弾性体１００４：キャップ１００５：凸部１１０１：太陽電池モジュール１１０２：端子箱１１０３：端子箱１２０１：発泡体１２０２：リード線１２０３：インサート金具１２０４：ねじ１２０５：蓋部１２０６：出力リード線１２０７：ゴム１３０１：キャップ１３０２：開口部１３０３：筒状部１４０１：ＵＬ１０１５電線１４０２：絶縁体１４０３：芯線１４０４：キャップ１４０５：発泡体１５０１：出力リード線１５０２：圧力端子１５０３：キャップ１５０４：圧着端子固定部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者真鍋直規東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 4E352 AA05 AA06 AA16 CC02 CC33 CC56 DR02 DR40 GG04 5F051 AA05 BA03 BA11 BA18 GA02 JA08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】出力リード線を、中空構造体に設けられた
ゴム弾性体あるいは発泡体を介して該中空構造体の内部
に挿通し、該挿通した出力リード線の一端部を該中空構
造体内部で電気的に接続するようにした出力リード線取
出し構造の形成方法において、前記出力リード線を前記中空構造体の内部へ挿通するに
際し、該出力リード線の一端部の芯線を皮剥によって露
出させ、該露出した芯線にキャップを覆い被せて挿通す
ることを特徴とする出力リード線取出し構造の形成方
法。
【請求項２】前記キャップは、前記芯線を挿入するため
の開口部を有し、該開口部から該芯線を挿入する先端部
方向にかけて同心円状に小さくなる外形状に形成されて
いることを特徴とする請求項１に記載の出力リード線取
出し構造の形成方法。
【請求項３】前記キャップは、前記芯線を挿入するため
の前記出力リード線の外径より大きい外径の開口部を有
し、該開口部から該芯線を挿入する先端部方向にかけて
同心円状に小さくなる外形状に形成されると共に、前記
キャップの先端部に前記芯線を挿入するための開口が形
成されていることを特徴とする請求項１に記載の出力リ
ード線取出し構造の形成方法。
【請求項４】前記キャップは、前記芯線を挿入するため
の開口部を有する所定長さの筒状部を備え、該筒状部に
連接して外径が同心円状に小さくなる外形状の先端部が
形成されていることを特徴とする請求項１に記載の出力
リード線取出し構造の形成方法。
【請求項５】前記キャップを前記露出した芯線に覆い被
せ、前記出力リード線を前記中空構造体の内部に挿通し
た後、該キャップを該露出した芯線から外して、中空構
造体内部で電気的に接続することを特徴とする請求項１
〜４のいずれか１項に記載の出力リード線取出し構造の
形成方法。
【請求項６】前記キャップを前記露出した芯線に覆い被
せる前に、該露出した芯線に圧着端子をかしめ、該かし
められた圧着端子に該キャップを覆い被せて前記出力リ
ード線を前記中空構造体の内部に挿通した後、該キャッ
プを該露出した芯線から外して、中空構造体内部で電気
的に接続することを特徴とする請求項１〜４のいずれか
１項に記載の出力リード線取出し構造の形成方法。
【請求項７】請求項３に記載のキャップを前記露出した
芯線に覆い被せ、前記出力リード線を前記中空構造体の
内部に挿通した後、該キャップを該露出した芯線に覆い
被せた状態で、中空構造体内部で電気的に接続すること
を特徴とする出力リード線取出し構造の形成方法。
【請求項８】出力リード線を、中空構造体に設けられた
ゴム弾性体あるいは発泡体を介して該中空構造体の内部
に挿通し、該挿通した出力リード線の一端部を該中空構
造体内部で電気的に接続した構成を有する出力リード線
取出し構造において、前記出力リード線を前記中空構造体の内部へ挿通するに
際し、該出力リード線の一端部の芯線を皮剥によって露
出させ、該露出した芯線にキャップを覆い被せて挿通す
ることによって構成されていることを特徴とする出力リ
ード線取出し構造。
【請求項９】前記キャップは、前記芯線を挿入するため
の開口部を有し、該開口部から該芯線を挿入する先端部
方向にかけて同心円状に小さくなる外形状を備えている
ことを特徴とする請求項８に記載の出力リード線取出し
構造。
【請求項１０】前記キャップは、前記芯線を挿入するた
めの前記出力リード線の外径より大きい外径の開口部を
有し、該開口部から該芯線を挿入する先端部方向にかけ
て同心円状に小さくなる外形状に形成されると共に、前
記キャップの先端部に前記芯線を挿入するための開口が
形成された構成を有することを特徴とする請求項８に記
載の出力リード線取出し構造。
【請求項１１】前記キャップは、前記芯線を挿入するた
めの開口部を有する所定長さの筒状部を備え、該筒状部
に連接して外径が同心円状に小さくなる外形状に形成し
た先端部を有することを特徴とする請求項８に記載の出
力リード線取出し構造。
【請求項１２】前記中空構造体に設けられたゴム弾性体
は、該中空構造体への取り付け部及び出力リード線の挿
通部に、水密構造を有することを特徴とする請求項８〜
１１のいずれか１項に記載の出力リード線取出し構造。
【請求項１３】出力リード線の一方の端部が中空構造体
の内部に挿通され、該挿通された出力リード線の一端部
を該中空構造体内部で電気的に接続するようにした出力
リード線取出し構造を有すると共に、該出力リード線の
他方の端部に電気接続部を有する出力リード線取出しユ
ニットにおいて、前記出力リード線取出し構造が、請求項１〜７のいずれ
か１項に記載の出力リード線取出し構造の形成方法によ
る出力リード線取出し構造、または請求項８〜１２のい
ずれか１項に記載の出力リード線取出し構造によって構
成されていることを特徴とする出力リード線取出しユニ
ット。
【請求項１４】出力リード線の一方の端部が中空構造体
の内部に挿通され、該挿通された出力リード線の一端部
を該中空構造体内部で電気的に接続するようにした出力
リード線取出し構造を有すると共に、該出力リード線の
他方の端部に電気接続部を有する出力リード線取出しユ
ニットを備えた太陽電池モジュールにおいて、前記出力リード線取出しユニットが、請求項１３に記載
の出力リード線取出しユニットによって構成されている
ことを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項１５】出力リード線の一方の端部が中空構造体
の内部に挿通され、該挿通された出力リード線の一端部
を該中空構造体内部で電気的に接続するようにした出力
リード線取出し構造を有する太陽電池モジュールにおい
て、前記出力リード線取出し構造が、請求項１〜７のいずれ
か１項に記載の出力リード線取出し構造の形成方法によ
る出力リード線取出し構造、または請求項８〜１２のい
ずれか１項に記載の出力リード線取出し構造によって構
成されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項１６】複数の太陽電池モジュールを電気接続し
てなる太陽電池アレイにおいて、前記太陽電池モジュー
ルを請求項１４または請求項１５に記載の太陽電池モジ
ュールによって構成したことを特徴とする太陽電池アレ
イ。