JP2001024206A - 太陽電池モジュールの端子取出し構造及びその製造方法 - Google Patents
太陽電池モジュールの端子取出し構造及びその製造方法Info
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- JP2001024206A JP2001024206A JP11192509A JP19250999A JP2001024206A JP 2001024206 A JP2001024206 A JP 2001024206A JP 11192509 A JP11192509 A JP 11192509A JP 19250999 A JP19250999 A JP 19250999A JP 2001024206 A JP2001024206 A JP 2001024206A
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- filler
- cell module
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 取付作業性及び信頼性を向上させた太陽電池
モジュールの端子取出し構造を提供する。 【構成】 太陽電池素子と出力リード線（１０２）との
電気的接続部を被覆する保護部材（１０１）を有する太
陽電池モジュール（１００）の端子取出し構造におい
て、該保護部材の天板部に該保護部材内部に充填剤を充
填するための充填剤注入孔（１０４）と充填剤確認孔
（１０５）の少なくとも２つの孔部を有し、且つ該保護
部材内部に充填剤を有することを特徴とする太陽電池モ
ジュールの端子取出し構造。
モジュールの端子取出し構造を提供する。 【構成】 太陽電池素子と出力リード線（１０２）との
電気的接続部を被覆する保護部材（１０１）を有する太
陽電池モジュール（１００）の端子取出し構造におい
て、該保護部材の天板部に該保護部材内部に充填剤を充
填するための充填剤注入孔（１０４）と充填剤確認孔
（１０５）の少なくとも２つの孔部を有し、且つ該保護
部材内部に充填剤を有することを特徴とする太陽電池モ
ジュールの端子取出し構造。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、太陽電池モジュー
ルの端子取出し構造に関する。より詳しくは本発明は、
電気的接続部の保護部材に充填剤充填孔と充填剤確認孔
を設け、取付作業性、信頼性を向上させた太陽電池モジ
ュールの端子取出し構造に関する。
ルの端子取出し構造に関する。より詳しくは本発明は、
電気的接続部の保護部材に充填剤充填孔と充填剤確認孔
を設け、取付作業性、信頼性を向上させた太陽電池モジ
ュールの端子取出し構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】太陽電池モジュールの出力端子には、ね
じどめ方式、リード線方式、ソケット方式などがあり、
いずれの場合も絶縁のために太陽電池素子と出力リード
線の電気的接続部を内部に有する防水構造をもつ端子箱
を設けるか電気的接続部を保護部材により被覆して防水
構造をとる場合が多い。特に最近では、太陽電池素子を
建材と一体化した建材一体型太陽電池モジュールが注目
されており、通常の建材との互換性をもたせること、美
観上、建材一体型モジュールの厚みを薄くすることが望
まれている。それに伴い、裏面の出力取出し構造も小さ
くする必要がある。端子箱を小さくして、かつ必要な防
水性能を得るために、例えば、特開平３−２５０３１号
公報（以下、文献１という）においては、端子ボックス
筐体を出力リード線と太陽電池素子の配線との電気的接
続部に被せる構造として、接着剤により接着することに
より、防水性能を有する太陽電池モジュールの端子取出
し構造を形成している。この他、特開平７−２７３３６
１号公報（以下、文献２という）には、端子箱内部に充
填剤を充填し、乾燥後に蓋をすることにより、防水性能
を有する端子箱を形成することが記載されている。
じどめ方式、リード線方式、ソケット方式などがあり、
いずれの場合も絶縁のために太陽電池素子と出力リード
線の電気的接続部を内部に有する防水構造をもつ端子箱
を設けるか電気的接続部を保護部材により被覆して防水
構造をとる場合が多い。特に最近では、太陽電池素子を
建材と一体化した建材一体型太陽電池モジュールが注目
されており、通常の建材との互換性をもたせること、美
観上、建材一体型モジュールの厚みを薄くすることが望
まれている。それに伴い、裏面の出力取出し構造も小さ
くする必要がある。端子箱を小さくして、かつ必要な防
水性能を得るために、例えば、特開平３−２５０３１号
公報（以下、文献１という）においては、端子ボックス
筐体を出力リード線と太陽電池素子の配線との電気的接
続部に被せる構造として、接着剤により接着することに
より、防水性能を有する太陽電池モジュールの端子取出
し構造を形成している。この他、特開平７−２７３３６
１号公報（以下、文献２という）には、端子箱内部に充
填剤を充填し、乾燥後に蓋をすることにより、防水性能
を有する端子箱を形成することが記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、文献１に記載
されているような端子取出し構造においては、端子ボッ
クス筐体を接着する接着剤により、同時に電気的接続部
の端子の防水をとるために、接着剤が十分に正の電極と
負の電極の間にまわりこまなかったり、接着剤の微小な
隙間から水分が浸入し、絶縁性能が十分に保てなくなる
ことがある等の問題がある。また、文献２に記載されて
いるような端子取出し構造においては、充填剤をある程
度、乾燥させてから蓋をする必要があるため、充填剤の
乾燥時間の分だけ、太陽電池モジュールの作製時間が多
くかかるといった問題がある。また、充填剤が乾燥する
前に蓋をすると、特に充填剤の粘度が低く、充填剤の液
面と蓋の天板との間に十分な距離が保てない場合には、
蓋を配設する際に充填剤が箱内部より押し出され、箱よ
り流れ出る或いは蓋と接触することにより、充填不良を
生じることがある。更に、充填剤が押し出されないよう
に慎重に蓋をした場合であっても、太陽電池モジュール
を検査・梱包などの次工程に付す際に太陽電池モジュー
ルを傾けないように慎重に運搬する必要があり、また、
出力測定など太陽電池モジュールの受光面を上に向けて
行う測定では充填剤が流れ出てしまうため、ある程度乾
燥するまでその測定を行うことができないといった問題
もある。
されているような端子取出し構造においては、端子ボッ
クス筐体を接着する接着剤により、同時に電気的接続部
の端子の防水をとるために、接着剤が十分に正の電極と
負の電極の間にまわりこまなかったり、接着剤の微小な
隙間から水分が浸入し、絶縁性能が十分に保てなくなる
ことがある等の問題がある。また、文献２に記載されて
いるような端子取出し構造においては、充填剤をある程
度、乾燥させてから蓋をする必要があるため、充填剤の
乾燥時間の分だけ、太陽電池モジュールの作製時間が多
くかかるといった問題がある。また、充填剤が乾燥する
前に蓋をすると、特に充填剤の粘度が低く、充填剤の液
面と蓋の天板との間に十分な距離が保てない場合には、
蓋を配設する際に充填剤が箱内部より押し出され、箱よ
り流れ出る或いは蓋と接触することにより、充填不良を
生じることがある。更に、充填剤が押し出されないよう
に慎重に蓋をした場合であっても、太陽電池モジュール
を検査・梱包などの次工程に付す際に太陽電池モジュー
ルを傾けないように慎重に運搬する必要があり、また、
出力測定など太陽電池モジュールの受光面を上に向けて
行う測定では充填剤が流れ出てしまうため、ある程度乾
燥するまでその測定を行うことができないといった問題
もある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は従来技術におけ
る上述した問題を解決する太陽電池モジュールの端子取
出し構造を提供するものである。即ち、本発明は、太陽
電池素子と出力リード線との電気的接続部を被覆する保
護部材を有する太陽電池モジュールの端子取出し構造に
ついて、上述した問題点を排除すべく改善したものであ
り、その特徴点は、該保護部材の天板部に該保護部材内
部に充填剤を充填するための充填剤注入孔と充填剤確認
孔の少なくとも２つの孔部を有し、且つ該保護部材内部
に充填剤を有するようにしたことにある。よって、本発
明の目的は、太陽電池素子と出力リード線との電気的接
続部を被覆する保護部材を有する太陽電池モジュールの
端子取出し構造において、該保護部材の天板部に該保護
部材内部に充填剤を充填するための充填剤注入孔と充填
剤確認孔の少なくとも２つの孔部を有し、且つ該保護部
材内部に充填剤を有することを特徴とする太陽電池モジ
ュールの端子取出し構造を提供することにある。
る上述した問題を解決する太陽電池モジュールの端子取
出し構造を提供するものである。即ち、本発明は、太陽
電池素子と出力リード線との電気的接続部を被覆する保
護部材を有する太陽電池モジュールの端子取出し構造に
ついて、上述した問題点を排除すべく改善したものであ
り、その特徴点は、該保護部材の天板部に該保護部材内
部に充填剤を充填するための充填剤注入孔と充填剤確認
孔の少なくとも２つの孔部を有し、且つ該保護部材内部
に充填剤を有するようにしたことにある。よって、本発
明の目的は、太陽電池素子と出力リード線との電気的接
続部を被覆する保護部材を有する太陽電池モジュールの
端子取出し構造において、該保護部材の天板部に該保護
部材内部に充填剤を充填するための充填剤注入孔と充填
剤確認孔の少なくとも２つの孔部を有し、且つ該保護部
材内部に充填剤を有することを特徴とする太陽電池モジ
ュールの端子取出し構造を提供することにある。
【０００５】上記構成の本発明の太陽電池モジュールの
端子取出し構造は以下に述べる態様を包含する。 （１）前記充填剤注入孔における前記保護部材内壁面の
貫通口が前記充填剤確認孔における該内壁面の貫通口よ
りも低い位置にある。 （２）前記充填剤充填孔と充填剤確認孔との間に、前記
保護部材の天板部内壁面よりせり出してなる板状部を有
する。そして、該板状部は充填剤確認孔の方向に傾斜し
ている。 （３）前記充填剤注入孔の前記保護部材への貫通方向が
該保護部材の側壁方向へ向いている。 （４）前記保護部材が側壁の外面より外にせり出したつ
ば部を有する。 （５）前記保護部材が両面テープなどの粘着材、接着剤
又はこれらの両者により太陽電池モジュールに取り付け
られている。 （６）前記出力リード線が前記保護部材の側面を貫通す
る挿通部を有し、該挿通部において、該保護部材と該出
力リード線の間に弾性高分子シール材を有する。 （７）前記保護部材の側面にＵ字形状の挿通部を有す
る。 （８）前記充填剤充填孔と充填剤確認孔の間に、前記天
板部の内壁面上に固定された電気的接続部を有する。 （９）前記太陽電池モジュールが金属鋼板などの裏面補
強材を有する。 （１０）前記太陽電池モジュールの受光面側の最表面被
覆材として耐候性透明フィルムを有する。 （１１）前記太陽電池素子がステンレス基板上に形成さ
れた非単結晶シリコン系の太陽電池素子である。 （１２）前記太陽電池モジュールは可撓性を有する。 （１３）前記充填剤の充填時の粘度が１０００Ｐ以下で
ある。 （１４）前記太陽電池モジュールは建材一体型の太陽電
池モジュールである。
端子取出し構造は以下に述べる態様を包含する。 （１）前記充填剤注入孔における前記保護部材内壁面の
貫通口が前記充填剤確認孔における該内壁面の貫通口よ
りも低い位置にある。 （２）前記充填剤充填孔と充填剤確認孔との間に、前記
保護部材の天板部内壁面よりせり出してなる板状部を有
する。そして、該板状部は充填剤確認孔の方向に傾斜し
ている。 （３）前記充填剤注入孔の前記保護部材への貫通方向が
該保護部材の側壁方向へ向いている。 （４）前記保護部材が側壁の外面より外にせり出したつ
ば部を有する。 （５）前記保護部材が両面テープなどの粘着材、接着剤
又はこれらの両者により太陽電池モジュールに取り付け
られている。 （６）前記出力リード線が前記保護部材の側面を貫通す
る挿通部を有し、該挿通部において、該保護部材と該出
力リード線の間に弾性高分子シール材を有する。 （７）前記保護部材の側面にＵ字形状の挿通部を有す
る。 （８）前記充填剤充填孔と充填剤確認孔の間に、前記天
板部の内壁面上に固定された電気的接続部を有する。 （９）前記太陽電池モジュールが金属鋼板などの裏面補
強材を有する。 （１０）前記太陽電池モジュールの受光面側の最表面被
覆材として耐候性透明フィルムを有する。 （１１）前記太陽電池素子がステンレス基板上に形成さ
れた非単結晶シリコン系の太陽電池素子である。 （１２）前記太陽電池モジュールは可撓性を有する。 （１３）前記充填剤の充填時の粘度が１０００Ｐ以下で
ある。 （１４）前記太陽電池モジュールは建材一体型の太陽電
池モジュールである。
【０００６】本発明は、上記構成の端子取出し構造を有
する太陽電池モジュールの他、該太陽電池モジュールを
複数個を互に電気的に接続して配設してなる太陽電池モ
ジュールアレイを提供する。本発明はまた、該アレイが
その出力を制御するインバータ或いは接続箱に接続され
てなる太陽光発電装置を提供する。
する太陽電池モジュールの他、該太陽電池モジュールを
複数個を互に電気的に接続して配設してなる太陽電池モ
ジュールアレイを提供する。本発明はまた、該アレイが
その出力を制御するインバータ或いは接続箱に接続され
てなる太陽光発電装置を提供する。
【０００７】本発明は更に、上述した太陽電池モジュー
ルの製造方法を提供する。当該製造方法は、太陽電池素
子と出力リード線との電気的接続部を保護部材で被覆す
る工程と、該保護部材の天板部の充填剤注入孔から充填
剤を注入する工程と、該保護部材の天板部の充填剤確認
孔から内部を確認或いは溢出した充填剤を確認する工程
とを有することを特徴とするものである。該太陽電池モ
ジュールの製造方法は、以下に述べる態様を包含する。 （１）前記充填剤を注入する工程は、前記充填剤注入孔
における前記保護部材内壁面の貫通口よりも、更に内部
に充填剤注入ノズルの先端を挿入し、充填剤注入を行う
工程を包含する。 （２）前記充填剤を注入する工程は、前記充填剤注入孔
より充填剤注入ノズルを前記太陽電池モジュールに突き
当てるように挿入し、充填剤注入を行う工程を包含す
る。
ルの製造方法を提供する。当該製造方法は、太陽電池素
子と出力リード線との電気的接続部を保護部材で被覆す
る工程と、該保護部材の天板部の充填剤注入孔から充填
剤を注入する工程と、該保護部材の天板部の充填剤確認
孔から内部を確認或いは溢出した充填剤を確認する工程
とを有することを特徴とするものである。該太陽電池モ
ジュールの製造方法は、以下に述べる態様を包含する。 （１）前記充填剤を注入する工程は、前記充填剤注入孔
における前記保護部材内壁面の貫通口よりも、更に内部
に充填剤注入ノズルの先端を挿入し、充填剤注入を行う
工程を包含する。 （２）前記充填剤を注入する工程は、前記充填剤注入孔
より充填剤注入ノズルを前記太陽電池モジュールに突き
当てるように挿入し、充填剤注入を行う工程を包含す
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施態様例を図
面を用いて説明するが、本発明はこれらにより限定され
るものではない。図１は本発明による太陽電池モジュー
ルの端子取出し構造の一例を模式的に示す斜視図であ
る。図１において、１００は太陽電池モジュール、１０
１は保護部材、１０２は出力リード線、１０３は接着
剤、１０４は充填剤充填口、１０５は充填剤確認孔、を
それぞれ示す。図１に示す本発明の太陽電池モジュール
の端子取出し構造は、出力リード線１０２と内部リード
線の電気的接続部を保護部材１０１で覆い被せて太陽電
池モジュール１００に接着剤１０３により接着し、充填
剤充填孔１０４より充填剤を充填剤確認孔１０５より溢
れるまで注入することにより形成される。即ち、該太陽
電池モジュールの端子取出し構造は、次の方法により製
造することができる。即ち、天板部上に充填剤充填孔と
充填剤確認孔を有する保護部材を太陽電池モジュールに
取り付け、前記充填剤充填孔より充填剤を前記保護部材
の内部に注入し、前記充填剤確認孔から内部から溢れ出
した充填剤を確認することからなる方法により製造する
ことができる。
面を用いて説明するが、本発明はこれらにより限定され
るものではない。図１は本発明による太陽電池モジュー
ルの端子取出し構造の一例を模式的に示す斜視図であ
る。図１において、１００は太陽電池モジュール、１０
１は保護部材、１０２は出力リード線、１０３は接着
剤、１０４は充填剤充填口、１０５は充填剤確認孔、を
それぞれ示す。図１に示す本発明の太陽電池モジュール
の端子取出し構造は、出力リード線１０２と内部リード
線の電気的接続部を保護部材１０１で覆い被せて太陽電
池モジュール１００に接着剤１０３により接着し、充填
剤充填孔１０４より充填剤を充填剤確認孔１０５より溢
れるまで注入することにより形成される。即ち、該太陽
電池モジュールの端子取出し構造は、次の方法により製
造することができる。即ち、天板部上に充填剤充填孔と
充填剤確認孔を有する保護部材を太陽電池モジュールに
取り付け、前記充填剤充填孔より充填剤を前記保護部材
の内部に注入し、前記充填剤確認孔から内部から溢れ出
した充填剤を確認することからなる方法により製造する
ことができる。
【０００９】以下に、本発明で使用される上記太陽電池
モジュール、保護部材、接着剤、充填剤、及び出力リー
ド線について詳しく説明する。
モジュール、保護部材、接着剤、充填剤、及び出力リー
ド線について詳しく説明する。
【００１０】
【太陽電池モジュール１００】本発明において用いる太
陽電池モジュール１００については、特に制限はない。
本発明において用いられる太陽電池モジュールの具体例
としては、単結晶シリコン太陽電池を用いた太陽電池モ
ジュール、多結晶シリコン太陽電池を用いた太陽電池モ
ジュール、非晶質シリコン［アモルファスシリコン（ａ
−Ｓｉ）］太陽電池を用いた太陽電池モジュール、及び
化合物半導体太陽電池（ＩＩＩ−Ｖ族化合物半導体、Ｉ
Ｉ−ＶＩ族化合物半導体、又はＩ−ＩＩＩ−ＶＩ族化合
物半導体からなる太陽電池）を用いた太陽電池モジュー
ルが挙げられる。本発明において特に好ましい太陽電池
モジュールは、アモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）太陽
電池を用いたアモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）太陽電
池モジュールである。該ａ−Ｓｉ太陽電池モジュール
は、例えば、耐候性フィルムからなる表面保護材と金属
屋根に使用されるような金属鋼板からなる裏面補強材と
の間にａ−Ｓｉ太陽電池を樹脂封止してなるものであ
る。こうしたａ−Ｓｉ太陽電池モジュールは、例えば、
折版形状、瓦棒形状、横葺き形状に成形することができ
る。ところで、ａ−Ｓｉ太陽電池モジュールに使用する
ａ−Ｓｉ太陽電池は、フィルム基板や導電性基板上に薄
膜で形成することができるため、太陽電池自体を軽量に
することが可能である。特に、導電性基板を基板に用い
たａ−Ｓｉ太陽電池は、構造的な強度が強く、しかも、
可曲性を有するため、形状自由度が高く、いろいろな屋
根形状や壁形状に対応することができる。
陽電池モジュール１００については、特に制限はない。
本発明において用いられる太陽電池モジュールの具体例
としては、単結晶シリコン太陽電池を用いた太陽電池モ
ジュール、多結晶シリコン太陽電池を用いた太陽電池モ
ジュール、非晶質シリコン［アモルファスシリコン（ａ
−Ｓｉ）］太陽電池を用いた太陽電池モジュール、及び
化合物半導体太陽電池（ＩＩＩ−Ｖ族化合物半導体、Ｉ
Ｉ−ＶＩ族化合物半導体、又はＩ−ＩＩＩ−ＶＩ族化合
物半導体からなる太陽電池）を用いた太陽電池モジュー
ルが挙げられる。本発明において特に好ましい太陽電池
モジュールは、アモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）太陽
電池を用いたアモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）太陽電
池モジュールである。該ａ−Ｓｉ太陽電池モジュール
は、例えば、耐候性フィルムからなる表面保護材と金属
屋根に使用されるような金属鋼板からなる裏面補強材と
の間にａ−Ｓｉ太陽電池を樹脂封止してなるものであ
る。こうしたａ−Ｓｉ太陽電池モジュールは、例えば、
折版形状、瓦棒形状、横葺き形状に成形することができ
る。ところで、ａ−Ｓｉ太陽電池モジュールに使用する
ａ−Ｓｉ太陽電池は、フィルム基板や導電性基板上に薄
膜で形成することができるため、太陽電池自体を軽量に
することが可能である。特に、導電性基板を基板に用い
たａ−Ｓｉ太陽電池は、構造的な強度が強く、しかも、
可曲性を有するため、形状自由度が高く、いろいろな屋
根形状や壁形状に対応することができる。
【００１１】
【保護部材１０１】本発明で用いられる保護部材１０１
については、耐熱性、耐湿性、耐水性、電気絶縁性、耐
寒性、耐油性耐候性、耐油性、機械的強度に優れている
ことが要求される。また、好ましくは、接着剤との接着
性がよいことが望ましい。こうした要求を満足する保護
部材としてはプラスチックが好ましい。また、難燃性な
ど他の必要事項を考慮すると、難燃性プラスチックやセ
ラミックスなどが好ましい。そうしたプラスチックとし
ては、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリアセター
ル、変性ＰＰＯ（ＰＰＥ）、ポリエステル、ポリアリレ
ート、不飽和ポリエステル、フェノール樹脂、エポキシ
樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン等の樹
脂、エンジニアリング・プラスチック等を挙げることが
できる。この他、ＡＢＳ樹脂、ＰＰ、ＰＶＣなどの熱可
塑性プラスチックも使用することができる。また、耐紫
外線性向上のために、顔料としてカーボンブラックを用
いる、或いは紫外線を吸収する樹脂塗料を表面に塗布す
ることが好ましい。
については、耐熱性、耐湿性、耐水性、電気絶縁性、耐
寒性、耐油性耐候性、耐油性、機械的強度に優れている
ことが要求される。また、好ましくは、接着剤との接着
性がよいことが望ましい。こうした要求を満足する保護
部材としてはプラスチックが好ましい。また、難燃性な
ど他の必要事項を考慮すると、難燃性プラスチックやセ
ラミックスなどが好ましい。そうしたプラスチックとし
ては、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリアセター
ル、変性ＰＰＯ（ＰＰＥ）、ポリエステル、ポリアリレ
ート、不飽和ポリエステル、フェノール樹脂、エポキシ
樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン等の樹
脂、エンジニアリング・プラスチック等を挙げることが
できる。この他、ＡＢＳ樹脂、ＰＰ、ＰＶＣなどの熱可
塑性プラスチックも使用することができる。また、耐紫
外線性向上のために、顔料としてカーボンブラックを用
いる、或いは紫外線を吸収する樹脂塗料を表面に塗布す
ることが好ましい。
【００１２】
【接着剤１０３及び充填剤】保護部材１０１についての
接着剤１０３及び充填剤については、特に制限はない
が、電気絶縁性のよいエポキシ樹脂系やシリコーン系ポ
ッティング剤、シリコーン系接着シール剤、ウレタン
系、ブチル系等が好ましく使用できる。しかし、接着剤
１０３としては、作業性を考慮すると、硬化時間の短い
もの、さらに粘度が低すぎて、流れ出さない、粘度が３
００ポイズ以上のものが好ましい。また、充填剤として
は、粘度が高すぎず電極取り出し部の細部までいき渡
り、太陽電池モジュールを傾けた場合に流れにくい粘度
が１０００ポイズ以下のものが好ましい。シリコーン一
液型ＲＴＶゴムを用いる場合、電極を侵食させないため
に硬化方式が脱アセトンタイプ、あるいは脱アルコール
タイプであることが好ましい。例えば、Ｔｈｒｅｅ Ｂ
ｏｎｄ Ｃo.，Ｌｔｄ.製のエポキシ樹脂系接着剤で
は、商品名：「２００１」、「２００２Ｈ」、「２００
３」、「２０１６Ｂ」、「２０２２」等が使用できる。
上記エポキシ樹脂は、商品名：「２１０２Ｂ」、「２１
０３」、「２１０４」、「２１０５Ｆ」、「２１０５
Ｃ」、「２１０６」、「２１３１Ｂ」、「２１３１
Ｄ」、「２１３１Ｆ」、「２１６３」等の硬化剤と所定
の割合混合して使用することができる。上記エポキシ樹
脂については、Ｓｕｍｉｔｏｍｏ ３Ｍ Ｌｔｄ.製の
エポキシ樹脂「ＥＷ−２」（一液型）、「Ｓ／Ｗ−２２
１４」（一液型）、「ＸＡ７４１６」（一液型）、「Ｊ
Ａ７４３７」（一液型）、「１８３８Ｂ／Ａ」（二液
型；本剤と硬化剤の混合比＝４：５）、「Ｓ／Ｗ−２２
１６Ｂ／Ａ」、「ＤＰ−１００」（１：１）、「ＤＰ−
１１０」（１：１）、「ＤＰ−１９０」（１：１）、
「ＤＰ−ＰＵＲＥ６０」（１：１）、「ＤＰ−２７０」
（１：１）等が使用できる。この他、油化シエルエポキ
シ株式会社製のエポキシ樹脂「Ｅｐｉｋｏｔｅ」８１
２、８１５、８２７、８２８、８３４等を使用すること
ができる。硬化剤は必要性能に応じて選択することがで
きる。上記シリコーン系接着シール剤については、Ｔｈ
ｒｅｅ Ｂｏｎｄ Ｃｏ.，Ｌｔｄ.製の「１２２０」、
「１２３０」；東レ・ダウコーニング・シリコーン株式
会社製「ＳＥ９１５６」、「ＳＥ９１５７」、「ＳＥ９
１６６」、「ＳＥ９１７６」、「ＳＥ９１８５」、「Ｓ
Ｅ９１８６」、「ＳＥ９１８６Ｌ」、「ＳＥ９１８
７」、「ＳＥ１８１１」、「ＳＥ１７４０」（二液
型）、「ＳＥ１８２１」（二液型）、「ＣＹ５２−００
５」（二液型）；ダウコーニング株式会社製の「ＳＩＬ
ＡＳＴＩＣ７３９ＲＴＶ」「ＳＩＬＡＳＴＩＣ７３８Ｒ
ＴＶ」「３１４０ＲＴＶ」「３１４５ＲＴＶ」等が使用
できる。この他、信越化学工業株式会社製の「ＫＥ３４
７」、「ＫＥ３４９４」、「ＫＥ４８９７」、「ＫＥ４
８９６」、「ＫＥ４８９５」、「ＫＥ６６」（二液
型）、「ＫＥ６７」（二液型）等から選択して使用する
ことができる。
接着剤１０３及び充填剤については、特に制限はない
が、電気絶縁性のよいエポキシ樹脂系やシリコーン系ポ
ッティング剤、シリコーン系接着シール剤、ウレタン
系、ブチル系等が好ましく使用できる。しかし、接着剤
１０３としては、作業性を考慮すると、硬化時間の短い
もの、さらに粘度が低すぎて、流れ出さない、粘度が３
００ポイズ以上のものが好ましい。また、充填剤として
は、粘度が高すぎず電極取り出し部の細部までいき渡
り、太陽電池モジュールを傾けた場合に流れにくい粘度
が１０００ポイズ以下のものが好ましい。シリコーン一
液型ＲＴＶゴムを用いる場合、電極を侵食させないため
に硬化方式が脱アセトンタイプ、あるいは脱アルコール
タイプであることが好ましい。例えば、Ｔｈｒｅｅ Ｂ
ｏｎｄ Ｃo.，Ｌｔｄ.製のエポキシ樹脂系接着剤で
は、商品名：「２００１」、「２００２Ｈ」、「２００
３」、「２０１６Ｂ」、「２０２２」等が使用できる。
上記エポキシ樹脂は、商品名：「２１０２Ｂ」、「２１
０３」、「２１０４」、「２１０５Ｆ」、「２１０５
Ｃ」、「２１０６」、「２１３１Ｂ」、「２１３１
Ｄ」、「２１３１Ｆ」、「２１６３」等の硬化剤と所定
の割合混合して使用することができる。上記エポキシ樹
脂については、Ｓｕｍｉｔｏｍｏ ３Ｍ Ｌｔｄ.製の
エポキシ樹脂「ＥＷ−２」（一液型）、「Ｓ／Ｗ−２２
１４」（一液型）、「ＸＡ７４１６」（一液型）、「Ｊ
Ａ７４３７」（一液型）、「１８３８Ｂ／Ａ」（二液
型；本剤と硬化剤の混合比＝４：５）、「Ｓ／Ｗ−２２
１６Ｂ／Ａ」、「ＤＰ−１００」（１：１）、「ＤＰ−
１１０」（１：１）、「ＤＰ−１９０」（１：１）、
「ＤＰ−ＰＵＲＥ６０」（１：１）、「ＤＰ−２７０」
（１：１）等が使用できる。この他、油化シエルエポキ
シ株式会社製のエポキシ樹脂「Ｅｐｉｋｏｔｅ」８１
２、８１５、８２７、８２８、８３４等を使用すること
ができる。硬化剤は必要性能に応じて選択することがで
きる。上記シリコーン系接着シール剤については、Ｔｈ
ｒｅｅ Ｂｏｎｄ Ｃｏ.，Ｌｔｄ.製の「１２２０」、
「１２３０」；東レ・ダウコーニング・シリコーン株式
会社製「ＳＥ９１５６」、「ＳＥ９１５７」、「ＳＥ９
１６６」、「ＳＥ９１７６」、「ＳＥ９１８５」、「Ｓ
Ｅ９１８６」、「ＳＥ９１８６Ｌ」、「ＳＥ９１８
７」、「ＳＥ１８１１」、「ＳＥ１７４０」（二液
型）、「ＳＥ１８２１」（二液型）、「ＣＹ５２−００
５」（二液型）；ダウコーニング株式会社製の「ＳＩＬ
ＡＳＴＩＣ７３９ＲＴＶ」「ＳＩＬＡＳＴＩＣ７３８Ｒ
ＴＶ」「３１４０ＲＴＶ」「３１４５ＲＴＶ」等が使用
できる。この他、信越化学工業株式会社製の「ＫＥ３４
７」、「ＫＥ３４９４」、「ＫＥ４８９７」、「ＫＥ４
８９６」、「ＫＥ４８９５」、「ＫＥ６６」（二液
型）、「ＫＥ６７」（二液型）等から選択して使用する
ことができる。
【００１３】
【出力リード線１０２】本発明で用いられる出力リード
線１０２は、構造としてはケーブル構造が望ましいが絶
縁電線も使用できる。出力リード線１０２は、使用環境
に応じて要求される耐熱性、耐寒性、機械的強度、電気
絶縁性、耐水性、耐油性、耐摩耗性、耐酸性及び耐アル
カリ性を満足するものであることが望ましい。そうした
出力リード線の具体例としては、ＪＩＳ Ｃ ３６０５
規格の６００Ｖポリエチレンケーブル（ＥＶ、ＥＥ、Ｃ
Ｖ、ＣＥ）；ＪＩＳ Ｃ ３６２１規格の６００ＶＥＰ
ゴム絶縁ケーブル（ＰＮ・ＰＶ）；ＪＩＳ Ｃ ３３４
２規格の６００Ｖビニル絶縁ビニルシース（平形）ケー
ブル（ＶＶＲ、ＶＶＦ）；ＪＩＳ Ｃ ３３２７規格の
１種、２種、３種または４種ゴム絶縁ゴムキャブタイヤ
ケーブル（１ＣＴ、２ＣＴ、３ＣＴ、４ＣＴ）；ＪＩＳ
Ｃ ３３２７規格の２種、３種または４種ゴム絶縁ク
ロロプレンキャブタイヤケーブル（２ＲＮＣＴ、３ＲＮ
ＣＴ、４ＲＮＣＴ）；ＪＩＳ Ｃ ３３２７規格の２
種、３種または４種ＥＰゴム絶縁クロロプレンキャブタ
イヤケーブル（２ＰＮＣＴ、３ＰＮＣＴ、４ＰＮＣ
Ｔ）；ＪＩＳＣ ３３１２規格のビニル絶縁ビニルキャ
ブタイヤケーブル等を挙げることができる。
線１０２は、構造としてはケーブル構造が望ましいが絶
縁電線も使用できる。出力リード線１０２は、使用環境
に応じて要求される耐熱性、耐寒性、機械的強度、電気
絶縁性、耐水性、耐油性、耐摩耗性、耐酸性及び耐アル
カリ性を満足するものであることが望ましい。そうした
出力リード線の具体例としては、ＪＩＳ Ｃ ３６０５
規格の６００Ｖポリエチレンケーブル（ＥＶ、ＥＥ、Ｃ
Ｖ、ＣＥ）；ＪＩＳ Ｃ ３６２１規格の６００ＶＥＰ
ゴム絶縁ケーブル（ＰＮ・ＰＶ）；ＪＩＳ Ｃ ３３４
２規格の６００Ｖビニル絶縁ビニルシース（平形）ケー
ブル（ＶＶＲ、ＶＶＦ）；ＪＩＳ Ｃ ３３２７規格の
１種、２種、３種または４種ゴム絶縁ゴムキャブタイヤ
ケーブル（１ＣＴ、２ＣＴ、３ＣＴ、４ＣＴ）；ＪＩＳ
Ｃ ３３２７規格の２種、３種または４種ゴム絶縁ク
ロロプレンキャブタイヤケーブル（２ＲＮＣＴ、３ＲＮ
ＣＴ、４ＲＮＣＴ）；ＪＩＳ Ｃ ３３２７規格の２
種、３種または４種ＥＰゴム絶縁クロロプレンキャブタ
イヤケーブル（２ＰＮＣＴ、３ＰＮＣＴ、４ＰＮＣ
Ｔ）；ＪＩＳＣ ３３１２規格のビニル絶縁ビニルキャ
ブタイヤケーブル等を挙げることができる。
【００１４】
【実施例】以下、実施例に基づき本発明を詳細に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。
【００１５】
【実施例１】本実施例は、表面被覆材としてＥＴＦＥ
（エチレンテトラフルオロエチレン）を使用し、補強材
としてあらかじめ所定の場所に直径１２ｍｍの電極取出
し穴が開けられたポリエステル樹脂コートされた鋼板を
用いて作製された太陽電池モジュールに端子取出し構造
を取り付けた例を示す。まず、裏面補強材、裏面樹脂、
絶縁フィルム、裏面樹脂、太陽電池素子、透明樹脂、繊
維状無機化合物、透明樹脂、透明フィルムの順に積層
し、真空ラミネーターを用いて、１５０℃で裏面樹脂及
び透明樹脂を溶融させることにより、太陽電池素子を裏
面補強材と透明フィルムの間に樹脂封止した太陽電池モ
ジュールを作製した。ここで、裏面補強材としては、ポ
リエステル樹脂コートされた鋼板（０．４ｍｍ厚）を、
樹脂は（裏面樹脂及び透明樹脂）としては、ＥＶＡ〔エ
チレン−酢酸ビニル共重合ポリマー（耐候性グレー
ド）〕を、透明フィルムとしては、ＥＴＦＥ（エチレン
テトラフルオロエチレン）を、それぞれ使用した。ここ
で、裏面補強材としてのポリエステル樹脂コートされた
鋼板（０．４ｍｍ厚）には、あらかじめタレットパンチ
により、中心間隔が１５ｍｍあけられて、直径１２ｍｍ
の穴が２箇所開けられ、バリとりを行った。穴開けは電
工ドリル・穴開けポンチなどを用いて行ってもよいが、
いずれの場合も該穴部のバリとりを行うことが好まし
い。
（エチレンテトラフルオロエチレン）を使用し、補強材
としてあらかじめ所定の場所に直径１２ｍｍの電極取出
し穴が開けられたポリエステル樹脂コートされた鋼板を
用いて作製された太陽電池モジュールに端子取出し構造
を取り付けた例を示す。まず、裏面補強材、裏面樹脂、
絶縁フィルム、裏面樹脂、太陽電池素子、透明樹脂、繊
維状無機化合物、透明樹脂、透明フィルムの順に積層
し、真空ラミネーターを用いて、１５０℃で裏面樹脂及
び透明樹脂を溶融させることにより、太陽電池素子を裏
面補強材と透明フィルムの間に樹脂封止した太陽電池モ
ジュールを作製した。ここで、裏面補強材としては、ポ
リエステル樹脂コートされた鋼板（０．４ｍｍ厚）を、
樹脂は（裏面樹脂及び透明樹脂）としては、ＥＶＡ〔エ
チレン−酢酸ビニル共重合ポリマー（耐候性グレー
ド）〕を、透明フィルムとしては、ＥＴＦＥ（エチレン
テトラフルオロエチレン）を、それぞれ使用した。ここ
で、裏面補強材としてのポリエステル樹脂コートされた
鋼板（０．４ｍｍ厚）には、あらかじめタレットパンチ
により、中心間隔が１５ｍｍあけられて、直径１２ｍｍ
の穴が２箇所開けられ、バリとりを行った。穴開けは電
工ドリル・穴開けポンチなどを用いて行ってもよいが、
いずれの場合も該穴部のバリとりを行うことが好まし
い。
【００１６】そして、図２に示すように、２本のＣＶケ
ーブル２０２を側面より挿通した内部に電気的接続部２
０７を有する保護部材２０１より取り出されたＵＬ１０
１５電線２０６を太陽電池モジュール２００（上記で作
製した太陽電池モジュール）の電極部２０８に半田付け
を行った後、あらかじめ保護部材２０１の底面に貼り付
けてある両面テープ２０９（日東電工製＃５７１０）の
剥離紙を剥がし、保護部材の底面の縁に２１０で示すダ
ウコーニング社製のＳＩＬＡＳＴＩＣ７３９を塗布した
後、太陽電池モジュール２００の所定の位置に貼着し
た。そして、保護部材２０１の充填剤充填孔２０３よ
り、充填剤２０５として信越化学工業製「ＫＥ４８９
６」を充填し、充填剤確認孔２０４より溢出した充填剤
を確認することにより、太陽電池モジュール２００の端
子取出し構造を形成した。以上のように、充填剤充填孔
と充填剤確認孔を有する保護部材を使用して形成された
端子取出し構造を有する太陽電池モジュールは、以下に
述べるような優れた効果を奏する。 （１）保護部材を太陽電池モジュールに取り付けた後に
充填を行うため、保護部材内部に充填剤がいきわたり、
防水性が確保でき、太陽電池モジュールの信頼性が向上
する。 （２）充填剤確認孔より溢出した充填剤により、充填が
終了したことを確認できるため、防水性が向上し、太陽
電池モジュールの信頼性が向上する。 （３）充填剤充填孔及び充填剤確認孔に充填された、ご
く表面の充填剤が乾燥・硬化することによって、太陽電
池モジュールの移動、反転が可能になるので、比較的短
時間で太陽電池モジュールを検査・梱包などの次工程に
流すことができるため、太陽電池モジュールの作製時間
を短縮することができる。
ーブル２０２を側面より挿通した内部に電気的接続部２
０７を有する保護部材２０１より取り出されたＵＬ１０
１５電線２０６を太陽電池モジュール２００（上記で作
製した太陽電池モジュール）の電極部２０８に半田付け
を行った後、あらかじめ保護部材２０１の底面に貼り付
けてある両面テープ２０９（日東電工製＃５７１０）の
剥離紙を剥がし、保護部材の底面の縁に２１０で示すダ
ウコーニング社製のＳＩＬＡＳＴＩＣ７３９を塗布した
後、太陽電池モジュール２００の所定の位置に貼着し
た。そして、保護部材２０１の充填剤充填孔２０３よ
り、充填剤２０５として信越化学工業製「ＫＥ４８９
６」を充填し、充填剤確認孔２０４より溢出した充填剤
を確認することにより、太陽電池モジュール２００の端
子取出し構造を形成した。以上のように、充填剤充填孔
と充填剤確認孔を有する保護部材を使用して形成された
端子取出し構造を有する太陽電池モジュールは、以下に
述べるような優れた効果を奏する。 （１）保護部材を太陽電池モジュールに取り付けた後に
充填を行うため、保護部材内部に充填剤がいきわたり、
防水性が確保でき、太陽電池モジュールの信頼性が向上
する。 （２）充填剤確認孔より溢出した充填剤により、充填が
終了したことを確認できるため、防水性が向上し、太陽
電池モジュールの信頼性が向上する。 （３）充填剤充填孔及び充填剤確認孔に充填された、ご
く表面の充填剤が乾燥・硬化することによって、太陽電
池モジュールの移動、反転が可能になるので、比較的短
時間で太陽電池モジュールを検査・梱包などの次工程に
流すことができるため、太陽電池モジュールの作製時間
を短縮することができる。
【００１７】
【実施例２】実施例１と同様な太陽電池モジュールを使
用して、図３に示すように、２本のＣＶケーブル３０２
を側面より挿通した内部に電気的接続部３０７を有する
保護部材３０１より取り出されたＵＬ１０１５電線３０
６を該太陽電池モジュール３００の電極部３０８に半田
付けを行った後、あらかじめ保護部材３０１の底面に貼
り付けてある両面テープ３０９（日東電工製＃５７１
０）の剥離紙を剥がし、保護部材３０１の底面の縁に３
１０で示すダウコーニング社製ＳＩＬＡＳＴＩＣ７３９
を塗布した後、太陽電池モジュール３００の所定の位置
に貼着した。ここで、充填剤充填孔３０３が保護部材３
０１を貫通する箇所は充填剤確認孔３０４が保護部材３
０１を貫通する箇所よりも低い位置にある。そして、保
護部材３０１の充填剤充填孔３０３より、充填剤３０５
として信越化学工業製「ＫＥ６６」を充填し、充填剤確
認孔３０４より溢出した充填剤を確認することにより、
太陽電池モジュールの端子取出し構造を形成した。以上
のように、充填剤充填孔３０３が保護部材３０１を貫通
する箇所は充填剤確認孔３０４が保護部材３０１を貫通
する箇所よりも低い位置にある保護部材を使用して形成
された端子取出し構造を有する太陽電池モジュールは、
以下に述べるような優れた効果を奏する。 （１）保護部材を太陽電池モジュールに取り付けた後に
充填を行うため、保護部材内部に充填剤がいきわたり、
防水性が確保でき、太陽電池モジュールの信頼性が向上
する。 （２）充填剤確認孔より溢出した充填剤により、充填が
終了したことを確認できるため、防水性が向上し、太陽
電池モジュールの信頼性が向上する。 （３）充填剤確認孔が充填剤注入孔より高い位置にある
ため、充填剤が充填剤確認孔より溢出するまでに、より
確実に保護部材内部を充填することができるため、防水
性が向上し、太陽電池モジュールの信頼性が向上する。 （４）充填剤充填孔及び充填剤確認孔に充填された、ご
く表面の充填剤が乾燥・硬化することによって、太陽電
池モジュールの移動、反転が可能になるので、比較的短
時間で太陽電池モジュールを検査・梱包などの次工程に
流すことができるため、太陽電池モジュールの作製時間
を短縮することができる。
用して、図３に示すように、２本のＣＶケーブル３０２
を側面より挿通した内部に電気的接続部３０７を有する
保護部材３０１より取り出されたＵＬ１０１５電線３０
６を該太陽電池モジュール３００の電極部３０８に半田
付けを行った後、あらかじめ保護部材３０１の底面に貼
り付けてある両面テープ３０９（日東電工製＃５７１
０）の剥離紙を剥がし、保護部材３０１の底面の縁に３
１０で示すダウコーニング社製ＳＩＬＡＳＴＩＣ７３９
を塗布した後、太陽電池モジュール３００の所定の位置
に貼着した。ここで、充填剤充填孔３０３が保護部材３
０１を貫通する箇所は充填剤確認孔３０４が保護部材３
０１を貫通する箇所よりも低い位置にある。そして、保
護部材３０１の充填剤充填孔３０３より、充填剤３０５
として信越化学工業製「ＫＥ６６」を充填し、充填剤確
認孔３０４より溢出した充填剤を確認することにより、
太陽電池モジュールの端子取出し構造を形成した。以上
のように、充填剤充填孔３０３が保護部材３０１を貫通
する箇所は充填剤確認孔３０４が保護部材３０１を貫通
する箇所よりも低い位置にある保護部材を使用して形成
された端子取出し構造を有する太陽電池モジュールは、
以下に述べるような優れた効果を奏する。 （１）保護部材を太陽電池モジュールに取り付けた後に
充填を行うため、保護部材内部に充填剤がいきわたり、
防水性が確保でき、太陽電池モジュールの信頼性が向上
する。 （２）充填剤確認孔より溢出した充填剤により、充填が
終了したことを確認できるため、防水性が向上し、太陽
電池モジュールの信頼性が向上する。 （３）充填剤確認孔が充填剤注入孔より高い位置にある
ため、充填剤が充填剤確認孔より溢出するまでに、より
確実に保護部材内部を充填することができるため、防水
性が向上し、太陽電池モジュールの信頼性が向上する。 （４）充填剤充填孔及び充填剤確認孔に充填された、ご
く表面の充填剤が乾燥・硬化することによって、太陽電
池モジュールの移動、反転が可能になるので、比較的短
時間で太陽電池モジュールを検査・梱包などの次工程に
流すことができるため、太陽電池モジュールの作製時間
を短縮することができる。
【００１８】
【実施例３】実施例１と同様な太陽電池モジュールを使
用して、図４に示すように、２本のＣＶケーブル４０２
を側面より挿通した内部に電気的接続部４０７を有する
保護部材４０１より取り出されたＵＬ１０１５電線４０
６を該太陽電池モジュール４００の電極部４０８に半田
付けを行った後、あらかじめ保護部材４０１の底面に貼
り付けてある両面テープ４０９（日東電工製＃５７１
０）の剥離紙を剥がし、保護部材４０１の底面の縁に４
１０で示すダウコーニング社製ＳＩＬＡＳＴＩＣ７３９
を塗布した後、太陽電池モジュール４００の所定の位置
に貼着した。ここで、保護部材４０１には内壁面の充填
剤充填孔４０３と充填剤確認孔４０４の間に板状部４１
１が形成されている。そして、保護部材４０１の充填剤
充填孔４０３より、充填剤４０５として東レ・ダウ・コ
ーニング株式会社製「ＣＹ５１−０３８」を充填し、充
填剤確認孔４０４より溢出した充填剤４０５を確認する
ことにより、太陽電池モジュール４００の端子取出し構
造を形成した。以上のように、充填剤充填孔４０３と充
填剤確認孔４０５の間に板状部４１１を有する保護部材
４０１を使用して形成された端子取出し構造を有する太
陽電池モジュールは、以下に述べるような優れた効果を
奏する。 （１）保護部材を太陽電池モジュールに取り付けた後に
充填を行うため、保護部材内部に充填剤がいきわたり、
防水性が確保でき、太陽電池モジュールの信頼性が向上
する。 （２）充填剤確認孔より溢出した充填剤により、充填が
終了したことを確認できるため、防水性が向上し、太陽
電池モジュールの信頼性が向上する。 （３）充填剤充填孔より充填剤を注入する際に、充填剤
が内部の部品上を流れて充填剤確認孔方向に流れること
が妨げられ、充填剤が各部品間の細部などに流れ込みや
すくなるため、防水性が向上し、太陽電池モジュールの
信頼性が向上する。 （４）充填剤充填孔及び充填剤確認孔に充填された、ご
く表面の充填剤が乾燥・硬化することによって、太陽電
池モジュールの移動、反転が可能になるので、比較的短
時間で太陽電池モジュールを検査・梱包などの次工程に
流すことができるため、太陽電池モジュールの作製時間
を短縮することができる。
用して、図４に示すように、２本のＣＶケーブル４０２
を側面より挿通した内部に電気的接続部４０７を有する
保護部材４０１より取り出されたＵＬ１０１５電線４０
６を該太陽電池モジュール４００の電極部４０８に半田
付けを行った後、あらかじめ保護部材４０１の底面に貼
り付けてある両面テープ４０９（日東電工製＃５７１
０）の剥離紙を剥がし、保護部材４０１の底面の縁に４
１０で示すダウコーニング社製ＳＩＬＡＳＴＩＣ７３９
を塗布した後、太陽電池モジュール４００の所定の位置
に貼着した。ここで、保護部材４０１には内壁面の充填
剤充填孔４０３と充填剤確認孔４０４の間に板状部４１
１が形成されている。そして、保護部材４０１の充填剤
充填孔４０３より、充填剤４０５として東レ・ダウ・コ
ーニング株式会社製「ＣＹ５１−０３８」を充填し、充
填剤確認孔４０４より溢出した充填剤４０５を確認する
ことにより、太陽電池モジュール４００の端子取出し構
造を形成した。以上のように、充填剤充填孔４０３と充
填剤確認孔４０５の間に板状部４１１を有する保護部材
４０１を使用して形成された端子取出し構造を有する太
陽電池モジュールは、以下に述べるような優れた効果を
奏する。 （１）保護部材を太陽電池モジュールに取り付けた後に
充填を行うため、保護部材内部に充填剤がいきわたり、
防水性が確保でき、太陽電池モジュールの信頼性が向上
する。 （２）充填剤確認孔より溢出した充填剤により、充填が
終了したことを確認できるため、防水性が向上し、太陽
電池モジュールの信頼性が向上する。 （３）充填剤充填孔より充填剤を注入する際に、充填剤
が内部の部品上を流れて充填剤確認孔方向に流れること
が妨げられ、充填剤が各部品間の細部などに流れ込みや
すくなるため、防水性が向上し、太陽電池モジュールの
信頼性が向上する。 （４）充填剤充填孔及び充填剤確認孔に充填された、ご
く表面の充填剤が乾燥・硬化することによって、太陽電
池モジュールの移動、反転が可能になるので、比較的短
時間で太陽電池モジュールを検査・梱包などの次工程に
流すことができるため、太陽電池モジュールの作製時間
を短縮することができる。
【００１９】
【実施例４】実施例１と同様な太陽電池モジュールを使
用して、図５に示すように、２本のＣＶケーブル５０２
を側面より挿通した内部に電気的接続部５０７を有する
保護部材５０１より取り出されたＵＬ１０１５電線５０
６を該太陽電池モジュール５００の電極部５０８に半田
付けを行った後、あらかじめ保護部材５０１の底面に貼
り付けてある両面テープ５０９（日東電工製＃５７１
０）の剥離紙を剥がし、保護部材５０１の底面の縁に５
１０で示すダウコーニング社製ＳＩＬＡＳＴＩＣ７３９
を塗布した後、太陽電池モジュール５００の所定の位置
に貼着した。ここで、充填剤充填孔５０４は保護部材５
０１の内部へ貫通する方向が該保護部材５０１の側壁５
１１方向へ向いている。そして、保護部材５０１の充填
剤充填孔５０３より、充填剤５０５として東レ・ダウ・
コーニング株式会社製「ＣＹ５１−０３８」を充填し、
充填剤確認孔５０４より溢出した充填剤５０５を確認す
ることにより、太陽電池モジュールの端子取出し構造を
形成した。以上のように、充填剤充填孔５０３が保護部
材５０１の内部へ貫通する方向が該保護部材５０１の側
壁５１１方向へ向いている保護部材５０１を使用して形
成された端子取出し構造を有する太陽電池モジュール
は、以下に述べるような優れた効果を奏する。 （１）保護部材を太陽電池モジュールに取り付けた後に
充填を行うため、保護部材内部に充填剤がいきわたり、
防水性が確保でき、太陽電池モジュールの信頼性が向上
する。 （２）充填剤確認孔より溢出した充填剤により、充填が
終了したことを確認できるため、防水性が向上し、太陽
電池モジュールの信頼性が向上する。 （３）充填剤が側面に向かって注入されるため、充填剤
が充填剤確認孔より溢出するまでに、より確実に保護部
材内部を充填することができるため、防水性が向上し、
太陽電池モジュールの信頼性が向上する。 （４）充填剤充填孔及び充填剤確認孔に充填された、ご
く表面の充填剤が乾燥・硬化することによって、太陽電
池モジュールの移動、反転が可能になるので、比較的短
時間で太陽電池モジュールを検査・梱包などの次工程に
流すことができるため、太陽電池モジュールの作製時間
を短縮することができる。
用して、図５に示すように、２本のＣＶケーブル５０２
を側面より挿通した内部に電気的接続部５０７を有する
保護部材５０１より取り出されたＵＬ１０１５電線５０
６を該太陽電池モジュール５００の電極部５０８に半田
付けを行った後、あらかじめ保護部材５０１の底面に貼
り付けてある両面テープ５０９（日東電工製＃５７１
０）の剥離紙を剥がし、保護部材５０１の底面の縁に５
１０で示すダウコーニング社製ＳＩＬＡＳＴＩＣ７３９
を塗布した後、太陽電池モジュール５００の所定の位置
に貼着した。ここで、充填剤充填孔５０４は保護部材５
０１の内部へ貫通する方向が該保護部材５０１の側壁５
１１方向へ向いている。そして、保護部材５０１の充填
剤充填孔５０３より、充填剤５０５として東レ・ダウ・
コーニング株式会社製「ＣＹ５１−０３８」を充填し、
充填剤確認孔５０４より溢出した充填剤５０５を確認す
ることにより、太陽電池モジュールの端子取出し構造を
形成した。以上のように、充填剤充填孔５０３が保護部
材５０１の内部へ貫通する方向が該保護部材５０１の側
壁５１１方向へ向いている保護部材５０１を使用して形
成された端子取出し構造を有する太陽電池モジュール
は、以下に述べるような優れた効果を奏する。 （１）保護部材を太陽電池モジュールに取り付けた後に
充填を行うため、保護部材内部に充填剤がいきわたり、
防水性が確保でき、太陽電池モジュールの信頼性が向上
する。 （２）充填剤確認孔より溢出した充填剤により、充填が
終了したことを確認できるため、防水性が向上し、太陽
電池モジュールの信頼性が向上する。 （３）充填剤が側面に向かって注入されるため、充填剤
が充填剤確認孔より溢出するまでに、より確実に保護部
材内部を充填することができるため、防水性が向上し、
太陽電池モジュールの信頼性が向上する。 （４）充填剤充填孔及び充填剤確認孔に充填された、ご
く表面の充填剤が乾燥・硬化することによって、太陽電
池モジュールの移動、反転が可能になるので、比較的短
時間で太陽電池モジュールを検査・梱包などの次工程に
流すことができるため、太陽電池モジュールの作製時間
を短縮することができる。
【００２０】
【実施例５】実施例１と同様な太陽電池モジュールを使
用して、図６に示すように、ＣＶケーブル６０２の所定
の位置に弾性高分子シール材６１１を隙間がないように
巻き付け、電極部６０８に半田付けされＵＬ１０１５電
線６０６との電気的接続部６０７を形成し、保護部材６
０１のあらかじめ底面に貼り付けてある両面テープ６０
９（日東電工製＃５７１０）の剥離紙を剥がし、保護部
材６０１の底面の縁に６１０で示すダウコーニング社製
ＳＩＬＡＳＴＩＣ７３９を塗布した後、該保護部材６０
１を底面のＵ字形状の挿通部６１２が弾性高分子シール
材６１１を押さえるように、該太陽電池モジュール６０
０の所定の位置に貼着した。そして、保護部材６０１の
充填剤充填孔６０３より、充填剤６０５として東レ・ダ
ウ・コーニング株式会社製「ＣＹ５１−０３８」を充填
し、充填剤確認孔６０４より溢出した充填剤６０５を確
認することにより、太陽電池モジュールの端子取出し構
造を形成した。以上のように、ＣＶケーブル６０２の所
定の位置に弾性高分子シール材６１１と、側面にＵ字形
状の挿通部６１２と天板部に充填剤充填孔６０３と充填
剤確認孔６０４を有する保護部材６０１を使用して形成
された端子取出し構造を有する太陽電池モジュールは、
以下に述べるような優れた効果を奏する。 （１）保護部材を太陽電池モジュールに取り付けた後に
充填を行うため、保護部材内部に充填剤がいきわたり、
防水性が確保でき、太陽電池モジュールの信頼性が向上
する。 （２）充填剤確認孔より溢出した充填剤により、充填が
終了したことを確認できるため、防水性が向上し、太陽
電池モジュールの信頼性が向上する。 （３）充填剤が出力リード線と保護部材の間から流出す
るのを防ぐことができるため、防水性が向上し、太陽電
池モジュールの信頼性が向上する。 （４）保護部材の高さを低くおさえることができ、太陽
電池モジュールの厚みを薄くすることが可能になり、外
観が美しくなる。 （５）充填剤充填孔及び充填剤確認孔に充填された、ご
く表面の充填剤が乾燥・硬化することによって、太陽電
池モジュールの移動、反転が可能になるので、比較的短
時間で太陽電池モジュールを検査・梱包などの次工程に
流すことができるため、太陽電池モジュールの作製時間
を短縮することができる。
用して、図６に示すように、ＣＶケーブル６０２の所定
の位置に弾性高分子シール材６１１を隙間がないように
巻き付け、電極部６０８に半田付けされＵＬ１０１５電
線６０６との電気的接続部６０７を形成し、保護部材６
０１のあらかじめ底面に貼り付けてある両面テープ６０
９（日東電工製＃５７１０）の剥離紙を剥がし、保護部
材６０１の底面の縁に６１０で示すダウコーニング社製
ＳＩＬＡＳＴＩＣ７３９を塗布した後、該保護部材６０
１を底面のＵ字形状の挿通部６１２が弾性高分子シール
材６１１を押さえるように、該太陽電池モジュール６０
０の所定の位置に貼着した。そして、保護部材６０１の
充填剤充填孔６０３より、充填剤６０５として東レ・ダ
ウ・コーニング株式会社製「ＣＹ５１−０３８」を充填
し、充填剤確認孔６０４より溢出した充填剤６０５を確
認することにより、太陽電池モジュールの端子取出し構
造を形成した。以上のように、ＣＶケーブル６０２の所
定の位置に弾性高分子シール材６１１と、側面にＵ字形
状の挿通部６１２と天板部に充填剤充填孔６０３と充填
剤確認孔６０４を有する保護部材６０１を使用して形成
された端子取出し構造を有する太陽電池モジュールは、
以下に述べるような優れた効果を奏する。 （１）保護部材を太陽電池モジュールに取り付けた後に
充填を行うため、保護部材内部に充填剤がいきわたり、
防水性が確保でき、太陽電池モジュールの信頼性が向上
する。 （２）充填剤確認孔より溢出した充填剤により、充填が
終了したことを確認できるため、防水性が向上し、太陽
電池モジュールの信頼性が向上する。 （３）充填剤が出力リード線と保護部材の間から流出す
るのを防ぐことができるため、防水性が向上し、太陽電
池モジュールの信頼性が向上する。 （４）保護部材の高さを低くおさえることができ、太陽
電池モジュールの厚みを薄くすることが可能になり、外
観が美しくなる。 （５）充填剤充填孔及び充填剤確認孔に充填された、ご
く表面の充填剤が乾燥・硬化することによって、太陽電
池モジュールの移動、反転が可能になるので、比較的短
時間で太陽電池モジュールを検査・梱包などの次工程に
流すことができるため、太陽電池モジュールの作製時間
を短縮することができる。
【００２１】
【実施例６】実施例１と同様な太陽電池モジュールを使
用して、図７に示すように、ＣＶケーブル７０２を側面
より挿通した、充填剤充填孔７０３と充填剤確認孔７０
５との間に電気的接続部７０７を有する保護部材７０１
より取り出されたＵＬ１０１５電線７０６を該太陽電池
モジュール７００の電極部７０８に半田付けを行った
後、あらかじめ保護部材７０１の底面に貼り付けてある
両面テープ７０９（日東電工製＃５７１０）の剥離紙を
剥がし、保護部材７０１の底面の縁に７１０で示すダウ
コーニング社製ＳＩＬＡＳＴＩＣ７３９を塗布した後、
太陽電池モジュール７００の所定の位置に貼着した。そ
して、保護部材７０１の充填剤充填孔７０３より、充填
剤７０５として東レ・ダウ・コーニング株式会社製「Ｃ
Ｙ５１−０３８」を充填し、充填剤確認孔７０４より溢
出した充填剤７０５を確認することにより、太陽電池モ
ジュール７００の端子取出し構造を形成した。以上のよ
うに、電気的接続部７０７が充填剤充填孔７０３と充填
剤確認孔７０５の間にある保護部材７０１を使用して形
成された端子取出し構造を有する太陽電池モジュール
は、以下に述べるような優れた効果を奏する。 （１）保護部材を太陽電池モジュールに取り付けた後に
充填を行うため、保護部材内部に充填剤がいきわたり、
防水性が確保でき、太陽電池モジュールの信頼性が向上
する。 （２）充填剤確認孔より溢出した充填剤により、充填が
終了したことを確認できるため、防水性が向上し、太陽
電池モジュールの信頼性が向上する。 （３）より確実に充填剤が電気的接続部を充填すること
ができるため、防水性が向上し、太陽電池モジュールの
信頼性が向上する。 （４）充填剤充填孔及び充填剤確認孔に充填された、ご
く表面の充填剤が乾燥・硬化することによって、太陽電
池モジュールの移動、反転が可能になるので、比較的短
時間で太陽電池モジュールを検査・梱包などの次工程に
流すことができるため、太陽電池モジュールの作製時間
を短縮することができる。
用して、図７に示すように、ＣＶケーブル７０２を側面
より挿通した、充填剤充填孔７０３と充填剤確認孔７０
５との間に電気的接続部７０７を有する保護部材７０１
より取り出されたＵＬ１０１５電線７０６を該太陽電池
モジュール７００の電極部７０８に半田付けを行った
後、あらかじめ保護部材７０１の底面に貼り付けてある
両面テープ７０９（日東電工製＃５７１０）の剥離紙を
剥がし、保護部材７０１の底面の縁に７１０で示すダウ
コーニング社製ＳＩＬＡＳＴＩＣ７３９を塗布した後、
太陽電池モジュール７００の所定の位置に貼着した。そ
して、保護部材７０１の充填剤充填孔７０３より、充填
剤７０５として東レ・ダウ・コーニング株式会社製「Ｃ
Ｙ５１−０３８」を充填し、充填剤確認孔７０４より溢
出した充填剤７０５を確認することにより、太陽電池モ
ジュール７００の端子取出し構造を形成した。以上のよ
うに、電気的接続部７０７が充填剤充填孔７０３と充填
剤確認孔７０５の間にある保護部材７０１を使用して形
成された端子取出し構造を有する太陽電池モジュール
は、以下に述べるような優れた効果を奏する。 （１）保護部材を太陽電池モジュールに取り付けた後に
充填を行うため、保護部材内部に充填剤がいきわたり、
防水性が確保でき、太陽電池モジュールの信頼性が向上
する。 （２）充填剤確認孔より溢出した充填剤により、充填が
終了したことを確認できるため、防水性が向上し、太陽
電池モジュールの信頼性が向上する。 （３）より確実に充填剤が電気的接続部を充填すること
ができるため、防水性が向上し、太陽電池モジュールの
信頼性が向上する。 （４）充填剤充填孔及び充填剤確認孔に充填された、ご
く表面の充填剤が乾燥・硬化することによって、太陽電
池モジュールの移動、反転が可能になるので、比較的短
時間で太陽電池モジュールを検査・梱包などの次工程に
流すことができるため、太陽電池モジュールの作製時間
を短縮することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上詳述したことから明らかなように、
本発明は以下に述べるような優れた効果を奏する。即
ち、保護部材を太陽電池モジュールに取り付けた後に充
填を行うため、より確実に電気的接続部が充填でき、保
護部材内部に充填剤がいきわたるため、防水性が確保で
き、太陽電池モジュールの信頼性が向上する。また、充
填剤確認孔より溢出した充填剤により、充填が終了した
ことを確認できるため、防水性が向上し、太陽電池モジ
ュールの信頼性が向上する。更に、蓋を使用しないた
め、保護部材が一部品で済み、太陽電池モジュールの端
子取出し構造をより小型化することが可能となり、部品
コストを下げることができる。加えて、充填剤充填孔及
び充填剤確認孔に充填された、ごく表面の充填剤が乾燥
・硬化することによって、太陽電池モジュールの移動、
反転が可能になるので、比較的短時間で太陽電池モジュ
ールを検査・梱包などの次工程に流すことができるた
め、太陽電池モジュールの作製時間を短縮することがで
き、太陽電池モジュールの製造コストを下げることがで
きる。
本発明は以下に述べるような優れた効果を奏する。即
ち、保護部材を太陽電池モジュールに取り付けた後に充
填を行うため、より確実に電気的接続部が充填でき、保
護部材内部に充填剤がいきわたるため、防水性が確保で
き、太陽電池モジュールの信頼性が向上する。また、充
填剤確認孔より溢出した充填剤により、充填が終了した
ことを確認できるため、防水性が向上し、太陽電池モジ
ュールの信頼性が向上する。更に、蓋を使用しないた
め、保護部材が一部品で済み、太陽電池モジュールの端
子取出し構造をより小型化することが可能となり、部品
コストを下げることができる。加えて、充填剤充填孔及
び充填剤確認孔に充填された、ごく表面の充填剤が乾燥
・硬化することによって、太陽電池モジュールの移動、
反転が可能になるので、比較的短時間で太陽電池モジュ
ールを検査・梱包などの次工程に流すことができるた
め、太陽電池モジュールの作製時間を短縮することがで
き、太陽電池モジュールの製造コストを下げることがで
きる。
【図１】本発明の太陽電池モジュールの端子取出し構造
の一例を模式的に示す斜視図。
の一例を模式的に示す斜視図。
【図２】本発明の太陽電池モジュールの端子取出し構造
の他の例を模式的に示す透視図。
の他の例を模式的に示す透視図。
【図３】本発明の実施例２の太陽電池モジュールの端子
取出し構造の他の例を模式的に示す透視図。
取出し構造の他の例を模式的に示す透視図。
【図４】本発明の実施例３の太陽電池モジュールの端子
取出し構造の他の例を模式的に示す透視図。
取出し構造の他の例を模式的に示す透視図。
【図５】本発明の実施例４の太陽電池モジュールの端子
取出し構造の他の例を模式的に示す斜視図。
取出し構造の他の例を模式的に示す斜視図。
【図６】本発明の実施例５の太陽電池モジュールの端子
取出し構造の他の例を模式的に示す斜視図。
取出し構造の他の例を模式的に示す斜視図。
【図７】本発明の実施例６の太陽電池モジュールの端子
取出し構造の他の例を模式的に示す斜視図。
取出し構造の他の例を模式的に示す斜視図。
１００ 太陽電池モジュール １０１ 保護部材 １０２ 出力リード線 １０３ 接着剤 １０４ 充填剤充填孔 １０５ 充填剤確認孔 ２００ 太陽電池モジュール ２０１ 保護部材 ２０２ ＣＶケーブル ２０３ 充填剤充填孔 ２０４ 充填剤確認孔 ２０５ 充填剤ＫＥ４８９６ ２０６ ＵＬ１０１５電線 ２０７ 電気的接続部 ２０８ 電極部 ２０９ 両面テープ＃５７１０ ２１０ 接着剤ＳＩＬＡＳＴＩＣ７３９ ３００ 太陽電池モジュール ３０１ 保護部材 ３０２ ＣＶケーブル ３０３ 充填剤充填孔 ３０４ 充填剤確認孔 ３０５ 充填剤ＫＥ６６ ３０６ ＵＬ１０１５電線 ３０７ 電気的接続部 ３０８ 電極部 ３０９ 両面テープ＃５７１０ ３１０ 接着剤ＳＩＬＡＳＴＩＣ７３９ ４００ 太陽電池モジュール ４０１ 保護部材 ４０２ ＣＶケーブル ４０３ 充填剤充填孔 ４０４ 充填剤確認孔 ４０５ 充填剤ＣＹ５１−０３８ ４０６ ＵＬ１０１５電線 ４０７ 電気的接続部 ４０８ 電極部 ４０９ 両面テープ＃５７１０ ４１０ 接着剤ＳＩＬＡＳＴＩＣ７３９ ４１１ 板状部 ５００ 太陽電池モジュール ５０１ 保護部材 ５０２ ＣＶケーブル ５０３ 充填剤充填孔 ５０４ 充填剤確認孔 ５０５ 充填剤ＣＹ５１−０３８ ５０６ ＵＬ１０１５電線 ５０７ 電気的接続部 ５０８ 電極部 ５０９ 両面テープ＃５７１０ ５１０ 接着剤ＳＩＬＡＳＴＩＣ７３９ ５１１ 側壁 ６００ 太陽電池モジュール ６０１ 保護部材 ６０２ ＣＶケーブル ６０３ 充填剤充填孔 ６０４ 充填剤確認孔 ６０５ 充填剤ＣＹ５１−０３８ ６０６ ＵＬ１０１５電線 ６０７ 電気的接続部 ６０８ 電極部 ６０９ 両面テープ＃５７１０ ６１０ 接着剤ＳＩＬＡＳＴＩＣ７３９ ６１１ 弾性高分子シール材 ６１２ Ｕ字形状の挿通部 ６１３ 天板部 ７００ 太陽電池モジュール ７０１ 保護部材 ７０２ ＣＶケーブル ７０３ 充填剤充填孔 ７０４ 充填剤確認孔 ７０５ 充填剤ＣＹ５１−０３８ ７０６ ＵＬ１０１５電線 ７０７ 電気的接続部 ７０８ 電極部 ７０９ 両面テープ＃５７１０ ７１０ 接着剤ＳＩＬＡＳＴＩＣ７３９
Claims (22)
- 【請求項１】太陽電池素子と出力リード線との電気的接
続部を被覆する保護部材を有する太陽電池モジュールの
端子取出し構造において、該保護部材の天板部に該保護
部材内部に充填剤を充填するための充填剤注入孔と充填
剤確認孔の少なくとも２つの孔部を有し、かつ該保護部
材内部に充填剤を有することを特徴とする太陽電池モジ
ュールの端子取出し構造。 - 【請求項２】前記充填剤注入孔における前記保護部材内
壁面の貫通口が前記充填剤確認孔における該内壁面の貫
通口よりも低い位置にあることを特徴とする請求項１に
記載の太陽電池モジュールの端子取出し構造。 - 【請求項３】前記充填剤充填孔と充填剤確認孔との間
に、前記保護部材の天板部内壁面よりせり出してなる板
状部を有することを特徴とする請求項１に記載の太陽電
池モジュールの端子取出し構造。 - 【請求項４】前記板状部が前記充填剤確認孔の方向に傾
斜していることを特徴とする請求項３に記載の太陽電池
モジュールの端子取出し構造。 - 【請求項５】前記充填剤注入孔の前記保護部材内部への
貫通方向が、該保護部材の側壁方向へ向いていることを
特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールの端子
取出し構造。 - 【請求項６】前記保護部材が側壁の外面より外にせり出
したつば部を有することを特徴とする請求項１に記載の
太陽電池モジュールの端子取出し構造。 - 【請求項７】前記保護部材が両面テープなどの粘着材、
接着剤、又は前記粘着材及び前記接着剤の両者により前
記太陽電池モジュールに取り付けられていることを特徴
とする請求項１に記載の太陽電池モジュールの端子取出
し構造。 - 【請求項８】前記出力リード線が前記保護部材の側面を
貫通する挿通部において、該保護部材と該出力リード線
の間に弾性高分子シール材を有することを特徴とする請
求項１に記載の太陽電池モジュールの端子取出し構造。 - 【請求項９】前記保護部材の側面にＵ字形状の挿通部を
有することを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジ
ュールの端子取出し構造。 - 【請求項１０】前記充填剤充填孔と前記充填剤確認孔の
間に、前記天板部の内壁面上に固定された電気的接続部
を有することを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モ
ジュールの端子取出し構造。 - 【請求項１１】前記太陽電池モジュールが金属鋼板など
の裏面補強材を有することを特徴とする請求項１に記載
の太陽電池モジュールの端子取出し構造。 - 【請求項１２】前記太陽電池モジュールの受光面側の最
表面被覆材が耐候性透明フィルムであることを特徴とす
る請求項１に記載の太陽電池モジュールの端子取出し構
造。 - 【請求項１３】前記太陽電池素子がステンレス基板上に
形成された非単結晶シリコン系の太陽電池素子であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールの
端子取出し構造。 - 【請求項１４】前記太陽電池モジュールが可撓性を有す
ることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュー
ルの端子取出し構造。 - 【請求項１５】前記充填剤の充填時の粘度が１０００Ｐ
以下であることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池
モジュールの端子取出し構造。 - 【請求項１６】前記太陽電池モジュールが建材一体型の
ものであることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池
モジュールの端子取出し構造。 - 【請求項１７】請求項１に記載の端子取出し構造を有す
る太陽電池モジュールを複数個配設してなる太陽電池ア
レイ。 - 【請求項１８】請求項１７に記載の太陽電池アレイが該
太陽電池アレイの出力を制御するインバータあるいは接
続箱に接続されてなる太陽光発電装置。 - 【請求項１９】請求項１７に記載の太陽電池アレイがイ
ンバータを介して系統に連系されてなる太陽光発電装
置。 - 【請求項２０】太陽電池素子と出力リード線との電気的
接続部を保護部材で被覆する工程と、該保護部材の天板
部の充填剤注入孔から充填剤を注入する工程と、該保護
部材の天板部の充填剤確認孔から内部を確認あるいは溢
出した充填剤を確認する工程とを有することを特徴とす
る太陽電池モジュールの製造方法。 - 【請求項２１】前記充填剤を注入する工程において、前
記充填剤注入孔における前記保護部材内壁面の貫通口よ
りも、更に内部に充填剤注入ノズルの先端を挿入し、充
填剤注入を行う工程を有することを特徴とする請求項２
０に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 - 【請求項２２】前記充填剤を注入する工程において、前
記充填剤注入孔より充填剤注入ノズルを前記太陽電池モ
ジュールに突き当てるように挿入し、充填剤注入を行う
工程を有することを特徴とする請求項２０に記載の太陽
電池モジュールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11192509A JP2001024206A (ja) | 1999-07-07 | 1999-07-07 | 太陽電池モジュールの端子取出し構造及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11192509A JP2001024206A (ja) | 1999-07-07 | 1999-07-07 | 太陽電池モジュールの端子取出し構造及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001024206A true JP2001024206A (ja) | 2001-01-26 |
Family
ID=16292479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11192509A Withdrawn JP2001024206A (ja) | 1999-07-07 | 1999-07-07 | 太陽電池モジュールの端子取出し構造及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001024206A (ja) |
Cited By (9)
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-
1999
- 1999-07-07 JP JP11192509A patent/JP2001024206A/ja not_active Withdrawn
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