JP2002170978A - 太陽電池モジュール，端子箱及び太陽電池モジュールの接続方法 - Google Patents
太陽電池モジュール，端子箱及び太陽電池モジュールの接続方法Info
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- JP2002170978A JP2002170978A JP2000365629A JP2000365629A JP2002170978A JP 2002170978 A JP2002170978 A JP 2002170978A JP 2000365629 A JP2000365629 A JP 2000365629A JP 2000365629 A JP2000365629 A JP 2000365629A JP 2002170978 A JP2002170978 A JP 2002170978A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B10/00—Integration of renewable energy sources in buildings
- Y02B10/10—Photovoltaic [PV]
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構成により高い防水性を得ることがで
きる太陽電池モジュール，端子箱及び太陽電池モジュー
ルの接続方法を提供する。 【解決手段】 端子箱１２の底面１２ａの周縁部の溝１
２ｆ内にシリコーン３１を注入しておき（ａ）、太陽電
池部１から切り欠き部２ｇを介して引き出された配線タ
ブ１ａを、端子箱１２の側面１２ｃの導入孔１２ｅに通
して端子箱１２内に導入し（ｂ）、シリコーン３１を導
入孔１２ｅに注入して導入孔１２ｅを封止する（ｃ）。
配線タブ１ａの引き込み部分は金属板２から離れてお
り、その引き込み部分が水に浸かることはない。溝１２
ｆ内のシリコーン３１が浸出して配線タブ１ａの周面を
覆って、配線タブ１ａが直接水に触れない。
きる太陽電池モジュール，端子箱及び太陽電池モジュー
ルの接続方法を提供する。 【解決手段】 端子箱１２の底面１２ａの周縁部の溝１
２ｆ内にシリコーン３１を注入しておき（ａ）、太陽電
池部１から切り欠き部２ｇを介して引き出された配線タ
ブ１ａを、端子箱１２の側面１２ｃの導入孔１２ｅに通
して端子箱１２内に導入し（ｂ）、シリコーン３１を導
入孔１２ｅに注入して導入孔１２ｅを封止する（ｃ）。
配線タブ１ａの引き込み部分は金属板２から離れてお
り、その引き込み部分が水に浸かることはない。溝１２
ｆ内のシリコーン３１が浸出して配線タブ１ａの周面を
覆って、配線タブ１ａが直接水に触れない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、住居に設置される
太陽電池モジュール、太陽電池モジュールの出力取り出
し用の配線タブとケーブルとを接続させるための端子
箱、及び、その配線タブとケーブルとを端子箱内にて接
続する太陽電池モジュールの接続方法に関する。
太陽電池モジュール、太陽電池モジュールの出力取り出
し用の配線タブとケーブルとを接続させるための端子
箱、及び、その配線タブとケーブルとを端子箱内にて接
続する太陽電池モジュールの接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光電変換効果を利用して光エネルギを電
気エネルギに変換する太陽光発電は、クリーンエネルギ
を得る手段として広く行われている。そして、太陽電池
部の光電変換効率の向上に伴って、多くの個人住宅に
も、太陽光発電システムが設けられるようになってきて
いる。
気エネルギに変換する太陽光発電は、クリーンエネルギ
を得る手段として広く行われている。そして、太陽電池
部の光電変換効率の向上に伴って、多くの個人住宅に
も、太陽光発電システムが設けられるようになってきて
いる。
【０００３】個人住宅用の太陽光発電システムにおいて
は、金属製の架台に複数の太陽電池モジュールを設置す
る手法に加えて、架台を設けることなく複数の太陽電池
モジュールを直接屋根の建材（野地板）に設置する手法
も行われている。複数の太陽電池モジュールを野地板に
直接設置する方法では、その外観を屋根と同様にするた
めに、隣合う太陽電池モジュールの各端部を重ね合わせ
た態様で棟側から軒側に向かって階段状に複数の太陽電
池モジュールを設置する、所謂段葺き構造を採用するこ
とが多い。
は、金属製の架台に複数の太陽電池モジュールを設置す
る手法に加えて、架台を設けることなく複数の太陽電池
モジュールを直接屋根の建材（野地板）に設置する手法
も行われている。複数の太陽電池モジュールを野地板に
直接設置する方法では、その外観を屋根と同様にするた
めに、隣合う太陽電池モジュールの各端部を重ね合わせ
た態様で棟側から軒側に向かって階段状に複数の太陽電
池モジュールを設置する、所謂段葺き構造を採用するこ
とが多い。
【０００４】図７は、このような太陽電池モジュール１
０の外観を示す斜視図である。図７には、参考のために
電力取り出し用のケーブル１１も併せて示している。図
７に示す如く、太陽電池モジュール１０は、結晶シリコ
ンまたは非晶質シリコン等の光電変換材料を有する太陽
電池部１が、例えば鋼板製の金属板２上に接着剤３によ
り接着されて構成されている。この金属板２は、太陽電
池部１がその一部領域に接着される平板部２ａと、その
軒側（水下側）及び棟側（水上側）に夫々に折り曲げて
構成された第１折り曲げ部２ｂ及び第２折り曲げ部２ｃ
とを有している。軒側の第１折り曲げ部２ｂは、略垂直
下方に折り曲げた後更に水平方向に折り曲げた構成をな
しており、軒側の太陽電池モジュール１０と係合する軒
側係合部として機能する。また、棟側の第２折り曲げ部
２ｃは、略垂直上方に二重に折り曲げた立ち上がり部２
ｄと、この立ち上がり部２ｄに連なって太陽電池部１側
に延在する水平部２ｅと、この水平部２ｅに連なり略垂
直上方に折り曲げた後更に水平方向に折り曲げた棟側係
合部２ｆとにて構成されている。棟側の第２折り曲げ部
２ｃの水平部２ｅ上には、太陽電池モジュール１０をケ
ーブル１１に電気的に接続するための端子箱１２が設け
られている。
０の外観を示す斜視図である。図７には、参考のために
電力取り出し用のケーブル１１も併せて示している。図
７に示す如く、太陽電池モジュール１０は、結晶シリコ
ンまたは非晶質シリコン等の光電変換材料を有する太陽
電池部１が、例えば鋼板製の金属板２上に接着剤３によ
り接着されて構成されている。この金属板２は、太陽電
池部１がその一部領域に接着される平板部２ａと、その
軒側（水下側）及び棟側（水上側）に夫々に折り曲げて
構成された第１折り曲げ部２ｂ及び第２折り曲げ部２ｃ
とを有している。軒側の第１折り曲げ部２ｂは、略垂直
下方に折り曲げた後更に水平方向に折り曲げた構成をな
しており、軒側の太陽電池モジュール１０と係合する軒
側係合部として機能する。また、棟側の第２折り曲げ部
２ｃは、略垂直上方に二重に折り曲げた立ち上がり部２
ｄと、この立ち上がり部２ｄに連なって太陽電池部１側
に延在する水平部２ｅと、この水平部２ｅに連なり略垂
直上方に折り曲げた後更に水平方向に折り曲げた棟側係
合部２ｆとにて構成されている。棟側の第２折り曲げ部
２ｃの水平部２ｅ上には、太陽電池モジュール１０をケ
ーブル１１に電気的に接続するための端子箱１２が設け
られている。
【０００５】図８は、このような構成を有する複数の太
陽電池モジュール１０の屋根への設置状態を示す断面図
である。軒側の太陽電池モジュール１０の棟側係合部２
ｆと棟側の太陽電池モジュール１０の第１折り曲げ部２
ｂとを係合させた態様にて、複数の太陽電池モジュール
１０が、断熱機能を有する発泡スチロールからなる裏打
ち材２０を介して野地板２１上に階段状に設置されてい
る。この際、各太陽電池モジュール１０の軒側の固定
は、その更に軒側に位置する隣の太陽電池モジュール１
０との係合（第１折り曲げ部２ｂと棟側係合部２ｆとの
係合）によって行われる。一方、各太陽電池モジュール
１０の棟側では、ビス留めにより、太陽電池モジュール
１０を裏打ち材２０を介して野地板２１に支持固定す
る。なお、特に寄棟形態の家屋の場合には、外観の調和
をはかるために、最上段の太陽電池モジュール１０に平
板瓦２２を被せておくことが一般的である。
陽電池モジュール１０の屋根への設置状態を示す断面図
である。軒側の太陽電池モジュール１０の棟側係合部２
ｆと棟側の太陽電池モジュール１０の第１折り曲げ部２
ｂとを係合させた態様にて、複数の太陽電池モジュール
１０が、断熱機能を有する発泡スチロールからなる裏打
ち材２０を介して野地板２１上に階段状に設置されてい
る。この際、各太陽電池モジュール１０の軒側の固定
は、その更に軒側に位置する隣の太陽電池モジュール１
０との係合（第１折り曲げ部２ｂと棟側係合部２ｆとの
係合）によって行われる。一方、各太陽電池モジュール
１０の棟側では、ビス留めにより、太陽電池モジュール
１０を裏打ち材２０を介して野地板２１に支持固定す
る。なお、特に寄棟形態の家屋の場合には、外観の調和
をはかるために、最上段の太陽電池モジュール１０に平
板瓦２２を被せておくことが一般的である。
【０００６】図９は、太陽電池部１からの配線タブ１ａ
の引き出し状態を示す斜視図、図１０は、従来例におけ
るこの配線タブ１ａの端子箱１２内への引き込み状態を
示す断面図であり、図７と同一部分には同一番号を付し
ている。なお、図９にあっては、端子箱１２の図示を省
略している。太陽電池部１から引き出された正負一対の
配線タブ１ａが、水平部２ｅ及び棟側係合部２ｆの境界
部に形成された切り欠き部２ｇを通って延在する（図９
参照）。そして、更に、配線タブ１ａは、端子箱１２の
底面１２ａに形成されている挿通孔１２ｂを経て端子箱
１２内に引き込まれ（図１０参照）、端子箱１２内にて
ケーブル１１と電気的に接続される。なお、この配線タ
ブ１ａは、金属箔を絶縁フィルムで挟み込んだ構成をな
している。
の引き出し状態を示す斜視図、図１０は、従来例におけ
るこの配線タブ１ａの端子箱１２内への引き込み状態を
示す断面図であり、図７と同一部分には同一番号を付し
ている。なお、図９にあっては、端子箱１２の図示を省
略している。太陽電池部１から引き出された正負一対の
配線タブ１ａが、水平部２ｅ及び棟側係合部２ｆの境界
部に形成された切り欠き部２ｇを通って延在する（図９
参照）。そして、更に、配線タブ１ａは、端子箱１２の
底面１２ａに形成されている挿通孔１２ｂを経て端子箱
１２内に引き込まれ（図１０参照）、端子箱１２内にて
ケーブル１１と電気的に接続される。なお、この配線タ
ブ１ａは、金属箔を絶縁フィルムで挟み込んだ構成をな
している。
【０００７】図１１は、端子箱１２内におけるケーブル
１１と配線タブ１ａとの電気的接続状態を示す図であ
る。略直方体の形状をなす端子箱１２は、夫々絶縁性を
有するプラスチック樹脂からなる本体１３と上蓋１４と
から構成される。オス型，メス型の夫々のケーブル１１
の先端部である各電極１１ａが、端子箱１２（本体１
３）の対向する２つの各側面１２ｃの開口部１２ｄを介
して端子箱１２内に延びており、その各電極１１ａに各
配線タブ１ａがハンダ付けされる。電極１１ａ，１１ａ
間にはバイパスダイオード１５が設けられている。
１１と配線タブ１ａとの電気的接続状態を示す図であ
る。略直方体の形状をなす端子箱１２は、夫々絶縁性を
有するプラスチック樹脂からなる本体１３と上蓋１４と
から構成される。オス型，メス型の夫々のケーブル１１
の先端部である各電極１１ａが、端子箱１２（本体１
３）の対向する２つの各側面１２ｃの開口部１２ｄを介
して端子箱１２内に延びており、その各電極１１ａに各
配線タブ１ａがハンダ付けされる。電極１１ａ，１１ａ
間にはバイパスダイオード１５が設けられている。
【０００８】複数の太陽電池モジュールを金属製の架台
に設置するような場合には、太陽電池部からの配線タブ
とケーブルとの電気的接続を得るための端子箱を太陽電
池モジュールの裏側に配置し、配線タブを太陽電池モジ
ュールの裏面保護フィルムを貫通させて直接端子箱内に
延在させる構成としている。よって、このような場合、
配線タブが直接水に接することはなく、また、端子箱内
に水が浸入する可能性も低く、特別な防水対策は不要で
ある。
に設置するような場合には、太陽電池部からの配線タブ
とケーブルとの電気的接続を得るための端子箱を太陽電
池モジュールの裏側に配置し、配線タブを太陽電池モジ
ュールの裏面保護フィルムを貫通させて直接端子箱内に
延在させる構成としている。よって、このような場合、
配線タブが直接水に接することはなく、また、端子箱内
に水が浸入する可能性も低く、特別な防水対策は不要で
ある。
【０００９】建材一体型の太陽電池モジュール１０にお
いて端子箱１２を裏側に設置しようとする場合には、配
線タブ１ａを裏側に引き出すために鋼板製の金属板２に
孔を開ける必要があるが、野地板２１に容易に火が回る
可能性が高くなって、防火性の点で問題がある。また、
裏側に端子箱１２を設置する場合には、配線作業が困難
になる。
いて端子箱１２を裏側に設置しようとする場合には、配
線タブ１ａを裏側に引き出すために鋼板製の金属板２に
孔を開ける必要があるが、野地板２１に容易に火が回る
可能性が高くなって、防火性の点で問題がある。また、
裏側に端子箱１２を設置する場合には、配線作業が困難
になる。
【００１０】このような理由によって、建材一体型の太
陽電池モジュール１０では、図７に示すように、端子箱
を表側に配置することが好ましいが、このためには雨水
に対する防水対策を講じる必要がある。隣合う太陽電池
モジュール１０，１０同士は、それらの第１折り曲げ部
２ｂと棟側係合部２ｆとが密着して係合されているの
で、防水性は高い。しかし、太陽電池モジュール１０と
平板瓦２２との境界部では、このような強固な係合がな
されておらず、また、平板瓦２２には撓み，しなりなど
が生じ易いため、雨水が棟側係合部２ｆを乗り越えて浸
入する可能性がある。
陽電池モジュール１０では、図７に示すように、端子箱
を表側に配置することが好ましいが、このためには雨水
に対する防水対策を講じる必要がある。隣合う太陽電池
モジュール１０，１０同士は、それらの第１折り曲げ部
２ｂと棟側係合部２ｆとが密着して係合されているの
で、防水性は高い。しかし、太陽電池モジュール１０と
平板瓦２２との境界部では、このような強固な係合がな
されておらず、また、平板瓦２２には撓み，しなりなど
が生じ易いため、雨水が棟側係合部２ｆを乗り越えて浸
入する可能性がある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】雨水が棟側係合部２ｆ
を乗り越えた場合には、水平部２ｅ及び端子箱１２に直
接水がかかることになって、配線タブ１ａも直接水に接
触することになり、端子箱１２内に水が入り込むという
事態も発生する。図１０に示すように、端子箱１２の底
面１２ａの挿通孔１２ｂを通して配線タブ１ａを端子箱
１２内に引き込む構成である場合、棟側係合部２ｆと端
子箱１２との隙間に存在する配線タブ１ａが水に浸かっ
た状態となり、特に、配線タブ１ａが接着剤３または金
属板２に接触しているときには、毛細管現象によって水
分が抜けることがなくて、この浸水状態が長期間持続す
ることなる。
を乗り越えた場合には、水平部２ｅ及び端子箱１２に直
接水がかかることになって、配線タブ１ａも直接水に接
触することになり、端子箱１２内に水が入り込むという
事態も発生する。図１０に示すように、端子箱１２の底
面１２ａの挿通孔１２ｂを通して配線タブ１ａを端子箱
１２内に引き込む構成である場合、棟側係合部２ｆと端
子箱１２との隙間に存在する配線タブ１ａが水に浸かっ
た状態となり、特に、配線タブ１ａが接着剤３または金
属板２に接触しているときには、毛細管現象によって水
分が抜けることがなくて、この浸水状態が長期間持続す
ることなる。
【００１２】配線タブ１ａは絶縁フィルムによって一応
防水性を有してはいるが、浸水状態が長く続いた場合、
配線タブ１ａの絶縁フィルムが劣化して、金属板２の切
り欠き部２ｇの端面と配線タブ１ａとが短絡して、起電
力を取り出せない虞れがある。また、正負の配線タブ１
ａ同士の短絡が発生する可能性もある。
防水性を有してはいるが、浸水状態が長く続いた場合、
配線タブ１ａの絶縁フィルムが劣化して、金属板２の切
り欠き部２ｇの端面と配線タブ１ａとが短絡して、起電
力を取り出せない虞れがある。また、正負の配線タブ１
ａ同士の短絡が発生する可能性もある。
【００１３】本発明は斯かる事情に鑑みてなされたもの
であり、簡単な構成により高い防水性を得ることができ
る太陽電池モジュール及び端子箱を提供することを目的
とする。
であり、簡単な構成により高い防水性を得ることができ
る太陽電池モジュール及び端子箱を提供することを目的
とする。
【００１４】本発明の他の目的は、防水性が高い配線タ
ブの端子箱への引き込み処理を効率良く行える太陽電池
モジュールの接続方法を提供することにある。
ブの端子箱への引き込み処理を効率良く行える太陽電池
モジュールの接続方法を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る太陽電池
モジュールは、太陽電池部から引き出された出力用の配
線タブが端子箱内にてケーブルと接続される太陽電池モ
ジュールにおいて、前記端子箱の側面に導入孔が形成さ
れており、該導入孔を介して前記配線タブが前記端子箱
内に導入され、前記配線タブを導入した状態で前記導入
孔がシール用樹脂にて封止されていることを特徴とす
る。
モジュールは、太陽電池部から引き出された出力用の配
線タブが端子箱内にてケーブルと接続される太陽電池モ
ジュールにおいて、前記端子箱の側面に導入孔が形成さ
れており、該導入孔を介して前記配線タブが前記端子箱
内に導入され、前記配線タブを導入した状態で前記導入
孔がシール用樹脂にて封止されていることを特徴とす
る。
【００１６】請求項１の太陽電池モジュールにあって
は、太陽電池部からの配線タブが、端子箱の側面の導入
孔を介して端子箱の内部に導入されており、配線タブが
導入された導入孔はシール用樹脂によって封止されてい
る。よって、配線タブの端子箱内に引き込まれる部分が
水に浸かることはなく、また、導入孔がシール用樹脂で
封止されていて水が端子箱内に浸入することもなく、高
い防水性が得られる。
は、太陽電池部からの配線タブが、端子箱の側面の導入
孔を介して端子箱の内部に導入されており、配線タブが
導入された導入孔はシール用樹脂によって封止されてい
る。よって、配線タブの端子箱内に引き込まれる部分が
水に浸かることはなく、また、導入孔がシール用樹脂で
封止されていて水が端子箱内に浸入することもなく、高
い防水性が得られる。
【００１７】請求項２に係る太陽電池モジュールは、請
求項１において、前記端子箱の底面の周縁部に溝が形成
されており、該溝に予め注入しておいたシール用樹脂に
て前記配線タブが封止されていることを特徴とする。
求項１において、前記端子箱の底面の周縁部に溝が形成
されており、該溝に予め注入しておいたシール用樹脂に
て前記配線タブが封止されていることを特徴とする。
【００１８】請求項２の太陽電池モジュールにあって
は、端子箱の底面の周縁部に形成された溝に予め注入し
ておいたシール用樹脂が、配線タブと金属板との間に浸
出して、配線タブの表面がシール用樹脂で覆われて防水
性が高くなる。
は、端子箱の底面の周縁部に形成された溝に予め注入し
ておいたシール用樹脂が、配線タブと金属板との間に浸
出して、配線タブの表面がシール用樹脂で覆われて防水
性が高くなる。
【００１９】請求項３に係る太陽電池モジュールは、太
陽電池部から引き出された出力用の配線タブが端子箱内
にてケーブルと接続される太陽電池モジュールにおい
て、前記端子箱の底面に前記配線タブを挿通するための
挿通孔が形成されており、前記端子箱の底面の周縁部に
溝が形成されており、前記挿通孔を介して前記配線タブ
が前記端子箱内に引き込まれ、前記溝に予め注入してお
いたシール用樹脂にて前記配線タブが封止されているこ
とを特徴とする。
陽電池部から引き出された出力用の配線タブが端子箱内
にてケーブルと接続される太陽電池モジュールにおい
て、前記端子箱の底面に前記配線タブを挿通するための
挿通孔が形成されており、前記端子箱の底面の周縁部に
溝が形成されており、前記挿通孔を介して前記配線タブ
が前記端子箱内に引き込まれ、前記溝に予め注入してお
いたシール用樹脂にて前記配線タブが封止されているこ
とを特徴とする。
【００２０】請求項３の太陽電池モジュールにあって
は、太陽電池部からの配線タブが、端子箱の底面の挿通
孔を介して端子箱内に引き込まれており、端子箱の底面
の周縁部の溝に予め注入しておいたシール用樹脂によっ
て配線タブが封止されている。よって、配線タブの表面
がシール用樹脂で覆われて配線タブが雨水に触れること
はなく、また、シール用樹脂にて挿通孔が封止されて水
が端子箱内に浸入することもなく、高い防水性が得られ
る。
は、太陽電池部からの配線タブが、端子箱の底面の挿通
孔を介して端子箱内に引き込まれており、端子箱の底面
の周縁部の溝に予め注入しておいたシール用樹脂によっ
て配線タブが封止されている。よって、配線タブの表面
がシール用樹脂で覆われて配線タブが雨水に触れること
はなく、また、シール用樹脂にて挿通孔が封止されて水
が端子箱内に浸入することもなく、高い防水性が得られ
る。
【００２１】請求項４に係る端子箱は、太陽電池部を有
する太陽電池モジュールに設けられており、その内部に
て前記太陽電池部から引き出された出力用の配線タブが
ケーブルと接続される端子箱において、前記配線タブを
その内部に導入するための導入孔を、その側面に有する
ことを特徴とする。
する太陽電池モジュールに設けられており、その内部に
て前記太陽電池部から引き出された出力用の配線タブが
ケーブルと接続される端子箱において、前記配線タブを
その内部に導入するための導入孔を、その側面に有する
ことを特徴とする。
【００２２】請求項４の端子箱にあっては、その側面の
導入孔を介して太陽電池部からの配線タブが内部に導入
されてケーブルと接続される。この導入孔は配線タブを
導入した状態でシール用樹脂によって封止される。よっ
て、この端子箱を使用することにより、防水性に優れた
太陽電池モジュールを構成できる。
導入孔を介して太陽電池部からの配線タブが内部に導入
されてケーブルと接続される。この導入孔は配線タブを
導入した状態でシール用樹脂によって封止される。よっ
て、この端子箱を使用することにより、防水性に優れた
太陽電池モジュールを構成できる。
【００２３】請求項５に係る端子箱は、請求項４におい
て、前記配線タブを封止するためのシール用樹脂を予め
注入しておくための溝を、その底面の周縁部に有するこ
とを特徴とする。
て、前記配線タブを封止するためのシール用樹脂を予め
注入しておくための溝を、その底面の周縁部に有するこ
とを特徴とする。
【００２４】請求項５の端子箱にあっては、金属板に設
置された際に、その底面の周縁部に形成された溝に予め
注入しておいたシール用樹脂が、配線タブと金属板との
間に浸出して、配線タブの表面がシール用樹脂で覆われ
る。
置された際に、その底面の周縁部に形成された溝に予め
注入しておいたシール用樹脂が、配線タブと金属板との
間に浸出して、配線タブの表面がシール用樹脂で覆われ
る。
【００２５】請求項６に係る端子箱は、太陽電池部を有
する太陽電池モジュールに設けられており、その内部に
て前記太陽電池部から引き出された出力用の配線タブが
ケーブルと接続される端子箱において、前記配線タブを
挿通するための挿通孔をその底面に有し、前記配線タブ
を封止するためのシール用樹脂を予め注入しておくため
の溝をその底面の周縁部に有することを特徴とする。
する太陽電池モジュールに設けられており、その内部に
て前記太陽電池部から引き出された出力用の配線タブが
ケーブルと接続される端子箱において、前記配線タブを
挿通するための挿通孔をその底面に有し、前記配線タブ
を封止するためのシール用樹脂を予め注入しておくため
の溝をその底面の周縁部に有することを特徴とする。
【００２６】請求項６の端子箱にあっては、その底面の
挿通孔を介して太陽電池部からの配線タブが内部に引き
込まれてケーブルと接続される。この配線タブは、その
底面の周縁部に形成された溝に予め注入しておいたシー
ル用樹脂によって封止される。よって、この端子箱を使
用することにより、防水性に優れた太陽電池モジュール
を構成できる。
挿通孔を介して太陽電池部からの配線タブが内部に引き
込まれてケーブルと接続される。この配線タブは、その
底面の周縁部に形成された溝に予め注入しておいたシー
ル用樹脂によって封止される。よって、この端子箱を使
用することにより、防水性に優れた太陽電池モジュール
を構成できる。
【００２７】請求項７に係る太陽電池モジュールの接続
方法は、太陽電池部から引き出された出力用の配線タブ
を端子箱内にてケーブルと接続する太陽電池モジュール
の接続方法において、前記端子箱の側面に形成された導
入孔を介して前記配線タブを前記端子箱の内部に導入
し、シール用樹脂を前記導入孔に注入して前記導入孔を
封止し、前記端子箱内に導入した前記配線タブを前記ケ
ーブルと接続することを特徴とする。
方法は、太陽電池部から引き出された出力用の配線タブ
を端子箱内にてケーブルと接続する太陽電池モジュール
の接続方法において、前記端子箱の側面に形成された導
入孔を介して前記配線タブを前記端子箱の内部に導入
し、シール用樹脂を前記導入孔に注入して前記導入孔を
封止し、前記端子箱内に導入した前記配線タブを前記ケ
ーブルと接続することを特徴とする。
【００２８】請求項７の太陽電池モジュールの接続方法
にあっては、端子箱の側面の導入孔を介して太陽電池部
からの配線タブを端子箱の内部に導入し、導入孔にシー
ル用樹脂を注入して導入孔を封止する。よって、配線タ
ブの端子箱内に引き込まれる部分が水に浸かることはな
く、また、導入孔がシール用樹脂にて封止されていて水
が端子箱内に浸入することもなく、高い防水性を実現で
きる。
にあっては、端子箱の側面の導入孔を介して太陽電池部
からの配線タブを端子箱の内部に導入し、導入孔にシー
ル用樹脂を注入して導入孔を封止する。よって、配線タ
ブの端子箱内に引き込まれる部分が水に浸かることはな
く、また、導入孔がシール用樹脂にて封止されていて水
が端子箱内に浸入することもなく、高い防水性を実現で
きる。
【００２９】請求項８に係る太陽電池モジュールの接続
方法は、請求項７において、前記端子箱の底面の周縁部
に形成されている溝に予めシール用樹脂を注入してお
き、注入しておいた前記シール用樹脂にて前記配線タブ
を封止することを特徴とする。
方法は、請求項７において、前記端子箱の底面の周縁部
に形成されている溝に予めシール用樹脂を注入してお
き、注入しておいた前記シール用樹脂にて前記配線タブ
を封止することを特徴とする。
【００３０】請求項８の太陽電池モジュールの接続方法
にあっては、端子箱の底面の周縁部の溝に予めシール用
樹脂を注入しておき、端子箱を金属板に設置した際に、
そのシール用樹脂が周りに浸出するようにする。よっ
て、浸出したシール用樹脂は配線タブと金属板との間に
浸入して配線タブの表面を覆うようになり、防水性が高
くなる。
にあっては、端子箱の底面の周縁部の溝に予めシール用
樹脂を注入しておき、端子箱を金属板に設置した際に、
そのシール用樹脂が周りに浸出するようにする。よっ
て、浸出したシール用樹脂は配線タブと金属板との間に
浸入して配線タブの表面を覆うようになり、防水性が高
くなる。
【００３１】請求項９に係る太陽電池モジュールの接続
方法は、太陽電池部から引き出された出力用の配線タブ
を端子箱内にてケーブルと接続する太陽電池モジュール
の接続方法において、前記端子箱の底面の周縁部に形成
されている溝に予めシール用樹脂を注入しておき、前記
端子箱の底面に形成された挿通孔を介して前記配線タブ
を前記端子箱の内部に引き込み、注入しておいた前記シ
ール用樹脂にて前記配線タブを封止し、前記端子箱内に
引き込んだ前記配線タブを前記ケーブルと接続すること
を特徴とする。
方法は、太陽電池部から引き出された出力用の配線タブ
を端子箱内にてケーブルと接続する太陽電池モジュール
の接続方法において、前記端子箱の底面の周縁部に形成
されている溝に予めシール用樹脂を注入しておき、前記
端子箱の底面に形成された挿通孔を介して前記配線タブ
を前記端子箱の内部に引き込み、注入しておいた前記シ
ール用樹脂にて前記配線タブを封止し、前記端子箱内に
引き込んだ前記配線タブを前記ケーブルと接続すること
を特徴とする。
【００３２】請求項９の太陽電池モジュールの接続方法
にあっては、端子箱の底面の周縁部の溝に予めシール用
樹脂を注入しておき、端子箱の底面の挿通孔を介して太
陽電池部からの配線タブを端子箱内に引き込み、端子箱
を金属板に設置した際に、そのシール用樹脂が周りに浸
出するようにする。よって、浸出したシール用樹脂は配
線タブと金属板との間に浸入して配線タブの表面を覆う
と共に、浸出したシール用樹脂は端子箱の底面と金属板
との間に浸入して挿通孔を封止し、高い防水性を実現で
きる。
にあっては、端子箱の底面の周縁部の溝に予めシール用
樹脂を注入しておき、端子箱の底面の挿通孔を介して太
陽電池部からの配線タブを端子箱内に引き込み、端子箱
を金属板に設置した際に、そのシール用樹脂が周りに浸
出するようにする。よって、浸出したシール用樹脂は配
線タブと金属板との間に浸入して配線タブの表面を覆う
と共に、浸出したシール用樹脂は端子箱の底面と金属板
との間に浸入して挿通孔を封止し、高い防水性を実現で
きる。
【００３３】
【発明の実施の形態】以下、本発明をその実施の形態を
示す図面を参照して具体的に説明する。 （第１実施の形態）図１は本発明による端子箱１２の本
体１３の上面図、図２は図１をＡ方向から見た側面図、
図３は図１のＢ−Ｂ線における断面図、図４は図１のＣ
−Ｃ線における断面図である。
示す図面を参照して具体的に説明する。 （第１実施の形態）図１は本発明による端子箱１２の本
体１３の上面図、図２は図１をＡ方向から見た側面図、
図３は図１のＢ−Ｂ線における断面図、図４は図１のＣ
−Ｃ線における断面図である。
【００３４】蓋がない直方体形状をなしている端子箱１
２の本体１３の太陽電池部１側の側面１２ｃには外部か
ら内部に貫通する導入孔１２ｅが形成されている。ま
た、端子箱１２（本体１３）の底面１２ａの周縁部全域
には溝１２ｆが形成されている。
２の本体１３の太陽電池部１側の側面１２ｃには外部か
ら内部に貫通する導入孔１２ｅが形成されている。ま
た、端子箱１２（本体１３）の底面１２ａの周縁部全域
には溝１２ｆが形成されている。
【００３５】次に、このような構成の端子箱１２（本体
１３）を用いて、タブ配線１ａをケーブル１１に接続す
る第１実施の形態の手順について、図５を参照して説明
する。
１３）を用いて、タブ配線１ａをケーブル１１に接続す
る第１実施の形態の手順について、図５を参照して説明
する。
【００３６】まず、溝１２ｆ内にシール用樹脂としての
シリコーン３１を注入しておく（図５（ａ））。金属板
２の水平部２ｅと棟側係合部２ｆとの境界部に形成され
た切り欠き部２ｇから引き出された太陽電池部１からの
配線タブ１ａを、導入孔１２ｅを介して端子箱１２内に
導入し、例えば両面テープにより、本体１３を水平部２
ｅに接着する（図５（ｂ））。この際、溝１２ｆ内に注
入しておいたシリコーン３１が、金属板２（水平部２
ｅ）上を浸出して、配線タブ１ａの周面を封止する。
シリコーン３１を注入しておく（図５（ａ））。金属板
２の水平部２ｅと棟側係合部２ｆとの境界部に形成され
た切り欠き部２ｇから引き出された太陽電池部１からの
配線タブ１ａを、導入孔１２ｅを介して端子箱１２内に
導入し、例えば両面テープにより、本体１３を水平部２
ｅに接着する（図５（ｂ））。この際、溝１２ｆ内に注
入しておいたシリコーン３１が、金属板２（水平部２
ｅ）上を浸出して、配線タブ１ａの周面を封止する。
【００３７】その後、シリコーン３１を導入孔１２ｅに
注入してその導入孔１２ｅを封止する（図５（ｃ））。
この際、比較的粘度が低いシリコーン３１を用いて、そ
の表面張力により導入孔１２ｅを確実に封止する。各開
口部１２ｄに各ケーブル１１を通し、その先端部の各電
極１１ａに各配線タブ１ａをハンダ付けする（図１１参
照）。
注入してその導入孔１２ｅを封止する（図５（ｃ））。
この際、比較的粘度が低いシリコーン３１を用いて、そ
の表面張力により導入孔１２ｅを確実に封止する。各開
口部１２ｄに各ケーブル１１を通し、その先端部の各電
極１１ａに各配線タブ１ａをハンダ付けする（図１１参
照）。
【００３８】端子箱１２（本体１３）の側面１２ｃの導
入孔１２ｅを介して配線タブ１ａが端子箱１２内に引き
込まれるので、その引き込み部分は金属板２（水平部２
ｅ）から離れており、雨水が溜まったとしても、その引
き込み部分が水に浸かることはなく、配線タブ１ａの劣
化に伴う短絡を防止できる。また、導入孔１２ｅがシリ
コーン３１にて完全に封入されるため、水が端子箱１２
内に浸入することはない。更に、端子箱１２（本体１
３）を金属板２（水平部２ｅ）に接着させた際に、溝１
２ｆ内のシリコーン３１が浸出して配線タブ１ａの周面
を覆うため、配線タブ１ａが直接水に触れることを防止
できる。この結果、配線タブ１ａの高い防水性を実現で
き、雨水に対して信頼性が高い太陽電池モジュールを提
供できる。
入孔１２ｅを介して配線タブ１ａが端子箱１２内に引き
込まれるので、その引き込み部分は金属板２（水平部２
ｅ）から離れており、雨水が溜まったとしても、その引
き込み部分が水に浸かることはなく、配線タブ１ａの劣
化に伴う短絡を防止できる。また、導入孔１２ｅがシリ
コーン３１にて完全に封入されるため、水が端子箱１２
内に浸入することはない。更に、端子箱１２（本体１
３）を金属板２（水平部２ｅ）に接着させた際に、溝１
２ｆ内のシリコーン３１が浸出して配線タブ１ａの周面
を覆うため、配線タブ１ａが直接水に触れることを防止
できる。この結果、配線タブ１ａの高い防水性を実現で
き、雨水に対して信頼性が高い太陽電池モジュールを提
供できる。
【００３９】なお、上述した例において、配線タブ１ａ
を導入孔１２ｅに導入する前に、導入孔１２ｅ内にシリ
コーン３１を予め盛るようにしておくようにしても良
い。
を導入孔１２ｅに導入する前に、導入孔１２ｅ内にシリ
コーン３１を予め盛るようにしておくようにしても良
い。
【００４０】なお、上述した例では、端子箱１２の底面
１２ａの周縁部全域に溝１２ｆを設けるようにしたが、
導入孔１２ｅを形成した側面１２ｃ下方の部分にのみ溝
１２ｆを設けるようにしても、同様の効果を奏する。
１２ａの周縁部全域に溝１２ｆを設けるようにしたが、
導入孔１２ｅを形成した側面１２ｃ下方の部分にのみ溝
１２ｆを設けるようにしても、同様の効果を奏する。
【００４１】（第２実施の形態）端子箱１２の底面１２
ａの周縁部に溝１２ｆを設けて、その溝１２ｆに予めシ
ール用樹脂（シリコーン３１）を注入しておく上述した
様な手法は、側面１２ｃの導入孔１２ｅから配線タブ１
ａを導入するような上記の構成に対してだけでなく、端
子箱１２の底面１２ａの挿通孔１２ｂを介して配線タブ
１ａをその内部に引き込むようにした構成についても有
効である。
ａの周縁部に溝１２ｆを設けて、その溝１２ｆに予めシ
ール用樹脂（シリコーン３１）を注入しておく上述した
様な手法は、側面１２ｃの導入孔１２ｅから配線タブ１
ａを導入するような上記の構成に対してだけでなく、端
子箱１２の底面１２ａの挿通孔１２ｂを介して配線タブ
１ａをその内部に引き込むようにした構成についても有
効である。
【００４２】このような構成においてタブ配線１ａをケ
ーブル１１に接続する第２実施の形態の手順について、
図６を参照して説明する。
ーブル１１に接続する第２実施の形態の手順について、
図６を参照して説明する。
【００４３】まず、溝１２ｆ内にシール用樹脂としての
シリコーン３１を注入しておく（図６（ａ））。切り欠
き部２ｇから引き出された配線タブ１ａを、底面１２ａ
の挿通孔１２ｂを介して端子箱１２内に引き込み、例え
ば両面テープにより、本体１３を水平部２ｅに接着する
（図６（ｂ））。この際、溝１２ｆ内に注入しておいた
シリコーン３１が、金属板２（水平部２ｅ）と配線タブ
１ａとの間に浸出して配線タブ１ａの周面を封止すると
共に、金属板２（水平部２ｅ）と端子箱１２の底面２ａ
との間に浸出して挿通孔１２ｂを封止する。各開口部１
２ｄに各ケーブル１１を通し、その先端部の各電極１１
ａに各配線タブ１ａをハンダ付けする（図１１参照）。
シリコーン３１を注入しておく（図６（ａ））。切り欠
き部２ｇから引き出された配線タブ１ａを、底面１２ａ
の挿通孔１２ｂを介して端子箱１２内に引き込み、例え
ば両面テープにより、本体１３を水平部２ｅに接着する
（図６（ｂ））。この際、溝１２ｆ内に注入しておいた
シリコーン３１が、金属板２（水平部２ｅ）と配線タブ
１ａとの間に浸出して配線タブ１ａの周面を封止すると
共に、金属板２（水平部２ｅ）と端子箱１２の底面２ａ
との間に浸出して挿通孔１２ｂを封止する。各開口部１
２ｄに各ケーブル１１を通し、その先端部の各電極１１
ａに各配線タブ１ａをハンダ付けする（図１１参照）。
【００４４】溝１２ｆに予め注入しておいたシリコーン
３１が浸出して配線タブ１ａの周面を覆うため、配線タ
ブ１ａが直接水に触れることを防止できる。また、シリ
コーン３１によって挿通孔１２ｂが封止されていて水が
端子箱１２内に浸入することもない。この結果、高い防
水性が得られる。
３１が浸出して配線タブ１ａの周面を覆うため、配線タ
ブ１ａが直接水に触れることを防止できる。また、シリ
コーン３１によって挿通孔１２ｂが封止されていて水が
端子箱１２内に浸入することもない。この結果、高い防
水性が得られる。
【００４５】なお、上述した例ではシール用樹脂として
シリコーンを用いる場合について説明したが、ボンド，
エポキシ系接着剤などの他のシール用樹脂を使用するよ
うにしても良いことは勿論である。
シリコーンを用いる場合について説明したが、ボンド，
エポキシ系接着剤などの他のシール用樹脂を使用するよ
うにしても良いことは勿論である。
【００４６】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明では、端子
箱の側面の導入孔を介して太陽電池部からの配線タブを
端子箱の内部に導入し、導入孔にシール用樹脂を注入し
て導入孔を封止するようにしたので、配線タブの端子箱
内に引き込まれる部分が水に浸かることはなく、また、
導入孔がシール用樹脂で封止されていて水が端子箱内に
浸入することもなく、高い防水性を実現することが可能
となる。
箱の側面の導入孔を介して太陽電池部からの配線タブを
端子箱の内部に導入し、導入孔にシール用樹脂を注入し
て導入孔を封止するようにしたので、配線タブの端子箱
内に引き込まれる部分が水に浸かることはなく、また、
導入孔がシール用樹脂で封止されていて水が端子箱内に
浸入することもなく、高い防水性を実現することが可能
となる。
【００４７】また、本発明では、端子箱の底面の周縁部
の溝に予めシール用樹脂を注入しておき、端子箱を金属
板に設置した際に、そのシール用樹脂が周りに浸出する
ようにしたので、浸出したシール用樹脂は配線タブと金
属板との間に浸入して配線タブの表面を覆うようになっ
て、防水性を高めることができる。
の溝に予めシール用樹脂を注入しておき、端子箱を金属
板に設置した際に、そのシール用樹脂が周りに浸出する
ようにしたので、浸出したシール用樹脂は配線タブと金
属板との間に浸入して配線タブの表面を覆うようになっ
て、防水性を高めることができる。
【００４８】また、本発明では、端子箱の底面の挿通孔
を介して太陽電池部からの配線タブを端子箱内に引き込
み、端子箱の底面の周縁部の溝に予め注入しておいたシ
ール用樹脂にて配線タブを封止するようにしたので、配
線タブの表面がシール用樹脂で覆われて水に直接に触れ
ることがなく、また、挿通孔がシール用樹脂で封止され
ていて水が端子箱内に浸入することもなく、高い防水性
を実現することが可能となる。
を介して太陽電池部からの配線タブを端子箱内に引き込
み、端子箱の底面の周縁部の溝に予め注入しておいたシ
ール用樹脂にて配線タブを封止するようにしたので、配
線タブの表面がシール用樹脂で覆われて水に直接に触れ
ることがなく、また、挿通孔がシール用樹脂で封止され
ていて水が端子箱内に浸入することもなく、高い防水性
を実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による端子箱の本体の上面図である。
【図２】図１をＡ方向から見た側面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ線における断面図である。
【図５】第１実施の形態におけるタブ配線をケーブルに
接続する手順を示す図である。
接続する手順を示す図である。
【図６】第２実施の形態におけるタブ配線をケーブルに
接続する手順を示す図である。
接続する手順を示す図である。
【図７】太陽電池モジュールの外観を示す斜視図であ
る。
る。
【図８】複数の太陽電池モジュールの屋根への設置状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図９】太陽電池部からの配線タブの引き出し状態を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図１０】従来の配線タブの端子箱内への引き込み状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図１１】端子箱内におけるケーブルと配線タブとの電
気的接続の状態を示す図である。
気的接続の状態を示す図である。
１ 太陽電池部 ２ 金属板 ２ｅ 水平部 ２ｆ 棟側係合部 ２ｇ 切り欠き部 １０ 太陽電池モジュール １１ ケーブル １２ 端子箱 １２ａ 底面 １２ｂ 挿通孔 １２ｃ 側面 １２ｅ 導入孔 １２ｆ 溝 １３ 本体 ３１ シリコーン（シール用樹脂）
Claims (9)
- 【請求項１】 太陽電池部から引き出された出力用の配
線タブが端子箱内にてケーブルと接続される太陽電池モ
ジュールにおいて、前記端子箱の側面に導入孔が形成さ
れており、該導入孔を介して前記配線タブが前記端子箱
内に導入され、前記配線タブを導入した状態で前記導入
孔がシール用樹脂にて封止されていることを特徴とする
太陽電池モジュール。 - 【請求項２】 前記端子箱の底面の周縁部に溝が形成さ
れており、該溝に予め注入しておいたシール用樹脂にて
前記配線タブが封止されている請求項１記載の太陽電池
モジュール。 - 【請求項３】 太陽電池部から引き出された出力用の配
線タブが端子箱内にてケーブルと接続される太陽電池モ
ジュールにおいて、前記端子箱の底面に前記配線タブを
挿通するための挿通孔が形成されており、前記端子箱の
底面の周縁部に溝が形成されており、前記挿通孔を介し
て前記配線タブが前記端子箱内に引き込まれ、前記溝に
予め注入しておいたシール用樹脂にて前記配線タブが封
止されていることを特徴とする太陽電池モジュール。 - 【請求項４】 太陽電池部を有する太陽電池モジュール
に設けられており、その内部にて前記太陽電池部から引
き出された出力用の配線タブがケーブルと接続される端
子箱において、前記配線タブをその内部に導入するため
の導入孔を、その側面に有することを特徴とする端子
箱。 - 【請求項５】 前記配線タブを封止するためのシール用
樹脂を予め注入しておくための溝を、その底面の周縁部
に有する請求項４記載の端子箱。 - 【請求項６】 太陽電池部を有する太陽電池モジュール
に設けられており、その内部にて前記太陽電池部から引
き出された出力用の配線タブがケーブルと接続される端
子箱において、前記配線タブを挿通するための挿通孔を
その底面に有し、前記配線タブを封止するためのシール
用樹脂を予め注入しておくための溝をその底面の周縁部
に有することを特徴とする端子箱。 - 【請求項７】 太陽電池部から引き出された出力用の配
線タブを端子箱内にてケーブルと接続する太陽電池モジ
ュールの接続方法において、前記端子箱の側面に形成さ
れた導入孔を介して前記配線タブを前記端子箱の内部に
導入し、シール用樹脂を前記導入孔に注入して前記導入
孔を封止し、前記端子箱内に導入した前記配線タブを前
記ケーブルと接続することを特徴とする太陽電池モジュ
ールの接続方法。 - 【請求項８】 前記端子箱の底面の周縁部に形成されて
いる溝に予めシール用樹脂を注入しておき、注入してお
いた前記シール用樹脂にて前記配線タブを封止する請求
項７記載の太陽電池モジュールの接続方法。 - 【請求項９】 太陽電池部から引き出された出力用の配
線タブを端子箱内にてケーブルと接続する太陽電池モジ
ュールの接続方法において、前記端子箱の底面の周縁部
に形成されている溝に予めシール用樹脂を注入してお
き、前記端子箱の底面に形成された挿通孔を介して前記
配線タブを前記端子箱の内部に引き込み、注入しておい
た前記シール用樹脂にて前記配線タブを封止し、前記端
子箱内に引き込んだ前記配線タブを前記ケーブルと接続
することを特徴とする太陽電池モジュールの接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000365629A JP2002170978A (ja) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | 太陽電池モジュール，端子箱及び太陽電池モジュールの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002170978A true JP2002170978A (ja) | 2002-06-14 |
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|---|---|---|---|
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|---|---|
| JP (1) | JP2002170978A (ja) |
Cited By (9)
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-
2000
- 2000-11-30 JP JP2000365629A patent/JP2002170978A/ja active Pending
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