JP2002170706A - 高圧用可変抵抗器 - Google Patents
高圧用可変抵抗器Info
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- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Details Of Resistors (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】固定抵抗基板をその長辺がケースの底面側から
開口面側に向かって伸びるように配置することにより、
小型化を図ることができる高圧用可変抵抗器を提供す
る。 【解決手段】一面が開口したケース１内に可変抵抗基板
６、固定抵抗基板８、高圧コンデンサ９が収納され、矩
形平板状の固定抵抗基板８はその長辺がケース１の底面
側から開口面側に向かって伸びるように配置されてい
る。
開口面側に向かって伸びるように配置することにより、
小型化を図ることができる高圧用可変抵抗器を提供す
る。 【解決手段】一面が開口したケース１内に可変抵抗基板
６、固定抵抗基板８、高圧コンデンサ９が収納され、矩
形平板状の固定抵抗基板８はその長辺がケース１の底面
側から開口面側に向かって伸びるように配置されてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、テレビジョン受像
機等のフォーカス電圧やスクリーン電圧を調整するため
の高圧用可変抵抗器に関する。
機等のフォーカス電圧やスクリーン電圧を調整するため
の高圧用可変抵抗器に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の高圧用可変抵抗器として、ケー
ス内に可変抵抗部を構成する可変抵抗基板及びトップブ
リーダ抵抗等の固定抵抗パターンが形成された固定抵抗
基板を収納したものがある。（例えば、特開平１１−２
１２１２１２号公報参照）。この高圧用可変抵抗器は、
一面が開口した絶縁性のケースを備え、ケース内にＬ字
状の仕切壁を設け、この仕切壁で仕切られた第１収納部
及び第２収納部が設けられ、第１収納部には表面に円弧
状の可変抵抗部を含む抵抗体パターンが形成された矩形
平板状の可変抵抗基板が収納され、第２収納部には表面
に固定抵抗パターンが形成された長辺及び短辺を有する
矩形平板状の固定抵抗基板と高圧コンデンサが収納され
ている。
ス内に可変抵抗部を構成する可変抵抗基板及びトップブ
リーダ抵抗等の固定抵抗パターンが形成された固定抵抗
基板を収納したものがある。（例えば、特開平１１−２
１２１２１２号公報参照）。この高圧用可変抵抗器は、
一面が開口した絶縁性のケースを備え、ケース内にＬ字
状の仕切壁を設け、この仕切壁で仕切られた第１収納部
及び第２収納部が設けられ、第１収納部には表面に円弧
状の可変抵抗部を含む抵抗体パターンが形成された矩形
平板状の可変抵抗基板が収納され、第２収納部には表面
に固定抵抗パターンが形成された長辺及び短辺を有する
矩形平板状の固定抵抗基板と高圧コンデンサが収納され
ている。
【０００３】可変抵抗基板は、その表面がケースの底面
と対向するように配置され、裏面側に絶縁樹脂が充填さ
れている。固定抵抗基板は、その短辺がケースの底面側
から開口面側に向かって伸びるように、その長辺がケー
スの開口面及び底面と平行となるように配置されてい
る。この高圧用可変抵抗器では、固定抵抗基板の長辺を
ケース内に効率よく配置するために、第２収納部は、第
１収納部を囲うようにＬ字状に形成されている。このよ
うに構成された高圧用可変抵抗器は、フライバックトラ
ンス（以下、ＦＢＴと記す）に嵌合されて組み込まれ、
ＦＢＴ内に充填される樹脂がケースの開口面側全域に充
填される。
と対向するように配置され、裏面側に絶縁樹脂が充填さ
れている。固定抵抗基板は、その短辺がケースの底面側
から開口面側に向かって伸びるように、その長辺がケー
スの開口面及び底面と平行となるように配置されてい
る。この高圧用可変抵抗器では、固定抵抗基板の長辺を
ケース内に効率よく配置するために、第２収納部は、第
１収納部を囲うようにＬ字状に形成されている。このよ
うに構成された高圧用可変抵抗器は、フライバックトラ
ンス（以下、ＦＢＴと記す）に嵌合されて組み込まれ、
ＦＢＴ内に充填される樹脂がケースの開口面側全域に充
填される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
高圧用可変抵抗器では、固定抵抗基板は長辺がケースの
開口面と平行に配置されており、ケース開口面から見た
平面視状態で、ケース内に固定抵抗基板の長辺が収納で
きる面積を確保しなければならず、ケースのサイズ（開
口面から見た平面視寸法）は固定抵抗基板の長辺寸法に
制約され、ケースの小型化が困難であった。すなわち、
固定抵抗基板の長辺寸法に合わせてケースのサイズを設
定する必要があり、ケースの小型化、すなわち高圧用可
変抵抗器の小型化が困難であった。
高圧用可変抵抗器では、固定抵抗基板は長辺がケースの
開口面と平行に配置されており、ケース開口面から見た
平面視状態で、ケース内に固定抵抗基板の長辺が収納で
きる面積を確保しなければならず、ケースのサイズ（開
口面から見た平面視寸法）は固定抵抗基板の長辺寸法に
制約され、ケースの小型化が困難であった。すなわち、
固定抵抗基板の長辺寸法に合わせてケースのサイズを設
定する必要があり、ケースの小型化、すなわち高圧用可
変抵抗器の小型化が困難であった。
【０００５】そこで、本発明の目的は、固定抵抗基板を
その長辺がケースの底面側から開口面側に向かって伸び
るように配置することにより、小型化を図ることができ
る高圧用可変抵抗器を提供することにある。
その長辺がケースの底面側から開口面側に向かって伸び
るように配置することにより、小型化を図ることができ
る高圧用可変抵抗器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、一面が開口したケース内に、可変抵抗部
を含む抵抗パターンが形成された可変抵抗基板と、固定
抵抗パターンが形成された、長辺及び短辺を有する矩形
平板状の固定抵抗基板を収納してなる高圧用可変抵抗器
において、前記固定抵抗基板をその長辺が前記ケースの
底面側から開口面側に向かって伸びるように配置したこ
とを特徴とする。
に、本発明は、一面が開口したケース内に、可変抵抗部
を含む抵抗パターンが形成された可変抵抗基板と、固定
抵抗パターンが形成された、長辺及び短辺を有する矩形
平板状の固定抵抗基板を収納してなる高圧用可変抵抗器
において、前記固定抵抗基板をその長辺が前記ケースの
底面側から開口面側に向かって伸びるように配置したこ
とを特徴とする。
【０００７】この構成によれば、固定抵抗基板の短辺が
ケース内に収納されるように固定抵抗基板を配置してお
り、固定抵抗基板の長辺寸法の制約を受けることなく、
固定抵抗基板の短辺寸法に合わせてケースのサイズを設
定することができるので、ケースのサイズを小型化する
ことができる。すなわち、ケースの開口面から見た平面
視状態で、ケース内に固定抵抗基板の短辺が収納できる
面積を確保すればよく、また、ケース内部の構成部材の
配置を固定抵抗基板の短辺寸法に応じて設定することが
できるので、従来のものに比べ、ケースのサイズを小型
化することができる。
ケース内に収納されるように固定抵抗基板を配置してお
り、固定抵抗基板の長辺寸法の制約を受けることなく、
固定抵抗基板の短辺寸法に合わせてケースのサイズを設
定することができるので、ケースのサイズを小型化する
ことができる。すなわち、ケースの開口面から見た平面
視状態で、ケース内に固定抵抗基板の短辺が収納できる
面積を確保すればよく、また、ケース内部の構成部材の
配置を固定抵抗基板の短辺寸法に応じて設定することが
できるので、従来のものに比べ、ケースのサイズを小型
化することができる。
【０００８】また、この小型化によって、ケースの材料
コストが低減され、ＦＢＴとの嵌合時に充填される樹脂
の量も低減することができ、コスト低減を図ることがで
きる。
コストが低減され、ＦＢＴとの嵌合時に充填される樹脂
の量も低減することができ、コスト低減を図ることがで
きる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態に係る高圧用
可変抵抗器の構造を図１〜図３を参照して説明する。図
１は高圧用可変抵抗器の背面図、図２は側面図、図３は
図１の上面側から見た平面図、図４は可変抵抗基板の平
面図、図５は固定抵抗基板の平面図である。なお、図２
では一部を破断して示し、図３では固定抵抗基板のケー
ス内の部分を破線で示す。
可変抵抗器の構造を図１〜図３を参照して説明する。図
１は高圧用可変抵抗器の背面図、図２は側面図、図３は
図１の上面側から見た平面図、図４は可変抵抗基板の平
面図、図５は固定抵抗基板の平面図である。なお、図２
では一部を破断して示し、図３では固定抵抗基板のケー
ス内の部分を破線で示す。
【００１０】この高圧用可変抵抗器は、背面側の一面が
開口した、ポリブチレンテレフタレートやポリフェニレ
ンオキサイド等の絶縁性樹脂材料からなるケース１を備
えている。ケース１内には、直線状の仕切壁３で仕切ら
れた平面視略矩形状の第１収納部４と平面視略矩形状の
第２収納部５とが並設されている。第１収納部４には表
面に抵抗体パターン及び端子電極が形成された平面視矩
形状の可変抵抗基板６が、その表面をケース１の底面と
対向するように収納され、この第１収納部４の可変抵抗
基板６の裏面を覆うようにエポキシ系樹脂等の絶縁性樹
脂がモールドされて可変抵抗基板６の裏面側に絶縁樹脂
層（図示せず）が形成されている。絶縁樹脂層の裏面側
には、スタティック用コンデンサ４１とダイナミック用
コンデンサ４２とが配置されている。第２収納部５に
は、トップブリーダ用の固定抵抗基板８と平滑用の高圧
コンデンサ９とが収納されている。
開口した、ポリブチレンテレフタレートやポリフェニレ
ンオキサイド等の絶縁性樹脂材料からなるケース１を備
えている。ケース１内には、直線状の仕切壁３で仕切ら
れた平面視略矩形状の第１収納部４と平面視略矩形状の
第２収納部５とが並設されている。第１収納部４には表
面に抵抗体パターン及び端子電極が形成された平面視矩
形状の可変抵抗基板６が、その表面をケース１の底面と
対向するように収納され、この第１収納部４の可変抵抗
基板６の裏面を覆うようにエポキシ系樹脂等の絶縁性樹
脂がモールドされて可変抵抗基板６の裏面側に絶縁樹脂
層（図示せず）が形成されている。絶縁樹脂層の裏面側
には、スタティック用コンデンサ４１とダイナミック用
コンデンサ４２とが配置されている。第２収納部５に
は、トップブリーダ用の固定抵抗基板８と平滑用の高圧
コンデンサ９とが収納されている。
【００１１】可変抵抗基板６は矩形平板状のアルミナ等
の絶縁性基板からなり、図４に示すように、一方主面
（表面）には、第１のフォーカス電圧調整用の円弧状の
可変抵抗部６１ａ、第２のフォーカス電圧調整用の円弧
状の可変抵抗部６１ｂ、スクリーン電圧調整用の円弧状
の可変抵抗部６１ｃを有する抵抗体パターン６１が形成
され、可変抵抗部６１ａ、６１ｂ、６１ｃにそれぞれ対
応して出力電極パターン６２ａ、６２ｂ、６２ｃが形成
されている。抵抗体パターン６１の所定箇所に高電圧入
力用端子６３、アース端子電極６４が形成されている。
の絶縁性基板からなり、図４に示すように、一方主面
（表面）には、第１のフォーカス電圧調整用の円弧状の
可変抵抗部６１ａ、第２のフォーカス電圧調整用の円弧
状の可変抵抗部６１ｂ、スクリーン電圧調整用の円弧状
の可変抵抗部６１ｃを有する抵抗体パターン６１が形成
され、可変抵抗部６１ａ、６１ｂ、６１ｃにそれぞれ対
応して出力電極パターン６２ａ、６２ｂ、６２ｃが形成
されている。抵抗体パターン６１の所定箇所に高電圧入
力用端子６３、アース端子電極６４が形成されている。
【００１２】固定抵抗基板８は、長辺及び短辺を有する
矩形平板状のアルミナ等の絶縁性基板からなり、図５に
示すように、一方主面（表面）には蛇行状の固定抵抗体
パターン８１が形成され、固定抵抗体パターン８１の所
定箇所に端子電極８２、８３が形成され、端子電極８
２、８３にリード線８ａ、８ｂがはんだ付け等により接
続されている。必要に応じて、固定抵抗基板８の全体、
抵抗体パターン８１が形成された表面あるいは抵抗体パ
ターン８１の形成部のみを覆うようにエポキシ樹脂等の
外装樹脂が被覆される。
矩形平板状のアルミナ等の絶縁性基板からなり、図５に
示すように、一方主面（表面）には蛇行状の固定抵抗体
パターン８１が形成され、固定抵抗体パターン８１の所
定箇所に端子電極８２、８３が形成され、端子電極８
２、８３にリード線８ａ、８ｂがはんだ付け等により接
続されている。必要に応じて、固定抵抗基板８の全体、
抵抗体パターン８１が形成された表面あるいは抵抗体パ
ターン８１の形成部のみを覆うようにエポキシ樹脂等の
外装樹脂が被覆される。
【００１３】この固定抵抗基板８はその長辺がケース１
の底面側から開口面側に向かって伸びるように配置され
ている。つまり、固定抵抗基板８の長辺及び主面（表
面）が開口面に対して垂直な方向となるように配置され
ている。より具体的には、固定抵抗基板８の一方の短辺
側はケース１の底面に設けられた固定用リブ１７に差し
込まれ、他方の短辺側が開口面側に位置するように配置
されている。
の底面側から開口面側に向かって伸びるように配置され
ている。つまり、固定抵抗基板８の長辺及び主面（表
面）が開口面に対して垂直な方向となるように配置され
ている。より具体的には、固定抵抗基板８の一方の短辺
側はケース１の底面に設けられた固定用リブ１７に差し
込まれ、他方の短辺側が開口面側に位置するように配置
されている。
【００１４】本実施形態の固定抵抗基板８は、短辺が８
ｍｍ、長辺が３０ｍｍ、厚みが１ｍｍであり、開口面側
の短辺は開口面より突出している。この突出した部分
は、ＦＢＴに取り付けた状態でＦＢＴ内に収納される。
すなわち、このように固定抵抗基板がケース開口面より
突出した構造の場合、この高圧用可変抵抗器を取り付け
るＦＢＴに、この突出した部分を収納する空間が設けら
れる。なお、本実施形態では固定抵抗基板がケース開口
面より突出したものを例示したが、固定抵抗基板がケー
ス開口面より突出しない寸法のものであってもよい。
ｍｍ、長辺が３０ｍｍ、厚みが１ｍｍであり、開口面側
の短辺は開口面より突出している。この突出した部分
は、ＦＢＴに取り付けた状態でＦＢＴ内に収納される。
すなわち、このように固定抵抗基板がケース開口面より
突出した構造の場合、この高圧用可変抵抗器を取り付け
るＦＢＴに、この突出した部分を収納する空間が設けら
れる。なお、本実施形態では固定抵抗基板がケース開口
面より突出したものを例示したが、固定抵抗基板がケー
ス開口面より突出しない寸法のものであってもよい。
【００１５】固定抵抗基板８の一方のリード線８ａは可
変抵抗基板６に設けられたフォーカス入力用端子１３に
接続され、他方のリード線８ｂはケース１に固定された
ＦＢＴ接続用端子１１に接続されている。高圧コンデン
サ９の一方のリード線は後述する外部接続端子２８に接
続され、他方のリード線はＦＢＴ接続用端子１１に接続
されている。ＦＢＴ接続端子１１は、この高圧用可変抵
抗器をＦＢＴに嵌合させたときＦＢＴの出力部と電気的
に導通して、ＦＢＴ接続端子１１にはＦＢＴからの直流
高電圧が入力される。
変抵抗基板６に設けられたフォーカス入力用端子１３に
接続され、他方のリード線８ｂはケース１に固定された
ＦＢＴ接続用端子１１に接続されている。高圧コンデン
サ９の一方のリード線は後述する外部接続端子２８に接
続され、他方のリード線はＦＢＴ接続用端子１１に接続
されている。ＦＢＴ接続端子１１は、この高圧用可変抵
抗器をＦＢＴに嵌合させたときＦＢＴの出力部と電気的
に導通して、ＦＢＴ接続端子１１にはＦＢＴからの直流
高電圧が入力される。
【００１６】ケース１の一端側（図１において下面側）
側壁には、Ｌ字形に折り曲げられた丸棒状の外部接続端
子２５〜２８が側壁から外方に突出して固定されてい
る。スタティックフォーカス用コンデンサ４１の一方の
リード線は外部接続端子２５に接続され、他方のリード
線は可変抵抗基板６の裏面側に突出したフォーカス第１
出力端子１４に接続されている。ダイナミックフォーカ
ス用コンデンサ４２の一方のリード線は外部接続端子２
６に接続され、他方のリード線はフォーカス第２出力端
子１５に接続されている。外部接続端子２７はアース端
子であり、可変抵抗基板６のアース電極にリード線で接
続されている。上記各リード線と各端子との接続は、リ
ード線を端子に巻き付けた上ではんだ付けしている。な
お、各リード線と各端子との接続ははんだ付けに限るも
のではない。
側壁には、Ｌ字形に折り曲げられた丸棒状の外部接続端
子２５〜２８が側壁から外方に突出して固定されてい
る。スタティックフォーカス用コンデンサ４１の一方の
リード線は外部接続端子２５に接続され、他方のリード
線は可変抵抗基板６の裏面側に突出したフォーカス第１
出力端子１４に接続されている。ダイナミックフォーカ
ス用コンデンサ４２の一方のリード線は外部接続端子２
６に接続され、他方のリード線はフォーカス第２出力端
子１５に接続されている。外部接続端子２７はアース端
子であり、可変抵抗基板６のアース電極にリード線で接
続されている。上記各リード線と各端子との接続は、リ
ード線を端子に巻き付けた上ではんだ付けしている。な
お、各リード線と各端子との接続ははんだ付けに限るも
のではない。
【００１７】ケース１底面側の前面部には３つの抵抗調
整用回転軸３１が突出しており、これら回転軸３１のケ
ース内の先端部にはそれぞれ摺動子（図示せず）が取り
付けられており、これら摺動子は可変抵抗基板の表面に
形成された抵抗パターンの円弧状の可変抵抗部上を摺動
するように構成されている。本実施形態では、フォーカ
ス電圧調整用の２つの回転軸とスクリーン電圧調整用の
１つの回転軸を備えている。
整用回転軸３１が突出しており、これら回転軸３１のケ
ース内の先端部にはそれぞれ摺動子（図示せず）が取り
付けられており、これら摺動子は可変抵抗基板の表面に
形成された抵抗パターンの円弧状の可変抵抗部上を摺動
するように構成されている。本実施形態では、フォーカ
ス電圧調整用の２つの回転軸とスクリーン電圧調整用の
１つの回転軸を備えている。
【００１８】この高圧用可変抵抗器は開口部側をＦＢＴ
に嵌合させて組み合わされ、ＦＢＴ内に充填される樹脂
が固定抵抗基板８及び高圧コンデンサ９の周囲を含むケ
ース１の開口部側全域に充填される。
に嵌合させて組み合わされ、ＦＢＴ内に充填される樹脂
が固定抵抗基板８及び高圧コンデンサ９の周囲を含むケ
ース１の開口部側全域に充填される。
【００１９】上記のように、本実施形態では、固定抵抗
基板８をその長辺がケース１の底面側から開口面側に向
かって伸びるように配置しているので、固定抵抗基板の
短辺寸法に合わせてケースのサイズを設定することがで
きる。すなわち、ケース内に固定抵抗基板をその短辺が
収納できるように、固定抵抗基板、可変抵抗基板、高圧
コンデンサを配置することが可能となり、従来の固定抵
抗基板の長辺を収納しなければならない従来の構成のも
のに比べ、ケースを小型化することができる。したがっ
て、高圧用可変抵抗器の小型化を図ることができる。
基板８をその長辺がケース１の底面側から開口面側に向
かって伸びるように配置しているので、固定抵抗基板の
短辺寸法に合わせてケースのサイズを設定することがで
きる。すなわち、ケース内に固定抵抗基板をその短辺が
収納できるように、固定抵抗基板、可変抵抗基板、高圧
コンデンサを配置することが可能となり、従来の固定抵
抗基板の長辺を収納しなければならない従来の構成のも
のに比べ、ケースを小型化することができる。したがっ
て、高圧用可変抵抗器の小型化を図ることができる。
【００２０】また、この小型化によって、ケースの材料
コスト、ＦＢＴとの嵌合時に充填される樹脂の量を低減
することができ、高圧用可変抵抗器及びＦＢＴと組み合
わせた状態でのコスト低減を図ることができる。
コスト、ＦＢＴとの嵌合時に充填される樹脂の量を低減
することができ、高圧用可変抵抗器及びＦＢＴと組み合
わせた状態でのコスト低減を図ることができる。
【００２１】なお、本発明は上記実施形態の構造に限定
されるものではなく、少なくとも１つの固定抵抗基板を
ケース内に収納した高圧用可変抵抗器に本発明を適用す
ることができる。例えば、高圧コンデンサを収納しない
構造のものでもよく、１つのフォーカス電圧、あるいは
１つのスクリーン電圧を出力する構造のものでもよい。
また、固定抵抗基板はその表面が外装樹脂で被覆された
ものに限るものではない。
されるものではなく、少なくとも１つの固定抵抗基板を
ケース内に収納した高圧用可変抵抗器に本発明を適用す
ることができる。例えば、高圧コンデンサを収納しない
構造のものでもよく、１つのフォーカス電圧、あるいは
１つのスクリーン電圧を出力する構造のものでもよい。
また、固定抵抗基板はその表面が外装樹脂で被覆された
ものに限るものではない。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
固定抵抗基板の短辺がケース内に収納できるように固定
抵抗基板を配置しており、固定抵抗基板の長辺寸法の制
約を受けることなく、固定抵抗基板の短辺寸法に合わせ
てケースのサイズを設定することができるので、ケース
のサイズを小型化することができる。したがって、高圧
用可変抵抗器を小型化することができる。また、ケース
の材料コスト、ＦＢＴとの嵌合時に充填される樹脂の量
を低減することができ、高圧用可変抵抗器及びＦＢＴと
組み合わせた状態でのコスト低減を図ることができる。
固定抵抗基板の短辺がケース内に収納できるように固定
抵抗基板を配置しており、固定抵抗基板の長辺寸法の制
約を受けることなく、固定抵抗基板の短辺寸法に合わせ
てケースのサイズを設定することができるので、ケース
のサイズを小型化することができる。したがって、高圧
用可変抵抗器を小型化することができる。また、ケース
の材料コスト、ＦＢＴとの嵌合時に充填される樹脂の量
を低減することができ、高圧用可変抵抗器及びＦＢＴと
組み合わせた状態でのコスト低減を図ることができる。
【図１】一実施形態に係る高圧用可変抵抗器の背面図。
【図２】図１の高圧用可変抵抗器の側面図。
【図３】図１の上面側から見た平面図。
【図４】一実施形態に係る可変抵抗基板の平面図。
【図５】一実施形態に係る固定抵抗基板の平面図。
１ ケース ３ 仕切壁 ４ 第１収納部 ５ 第２収納部 ６ 可変抵抗基板 ８ 固定抵抗基板 ９ 高圧コンデンサ
Claims (1)
- 【請求項１】 一面が開口したケース内に、可変抵抗部
を含む抵抗パターンが形成された可変抵抗基板と、固定
抵抗パターンが形成された、長辺及び短辺を有する矩形
平板状の固定抵抗基板を収納してなる高圧用可変抵抗器
において、 前記固定抵抗基板をその長辺が前記ケースの底面側から
開口面側に向かって伸びるように配置したことを特徴と
する高圧用可変抵抗器。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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