JP2002170611A - コネクタ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 ハウジングへの接続端子の挿入・固定の容易
化と、作業工数を減少し製造コストの削減を図ることが
できるフレキシブルプリント基板接続用コネクタ及びそ
の製造方法を提供する。 【解決手段】 接続端子２０と配線１２との接合部２４
の接合端部２２上に、ロック部材２３を取り付ける。ロ
ック部材２３はロック片２３ａ，２３ｂを有しており、
コネクタハウジング３０のロック穴３６ａ，３６ｂと係
合することにより、接続端子２０の位置決め保持及びＦ
ＰＣ１０の端末部の収容固定がなされる。接合部２４を
内含し、且つロック部材２３のロック片２３ａ，２３ｂ
を外部に突出するように樹脂モールド部２５を形成して
ＦＰＣ１０の端末部をコネクタハウジング３０の接合部
収容孔３１に挿入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、フレキシブルプ
リント基板の電気的接続に使用されるコネクタ及びその
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、自動車等に搭載されるフレキ
シブルプリント基板（Flexible Printed Circuits：Ｆ
ＰＣ）用のコネクタとしては、図１２に示すようなコネ
クタが知られている。このコネクタ１００は、主として
自動車のコンソールパネル内に設置されているメータ類
の配線接続用コネクタとして使用されている。

【０００３】コネクタ１００は、例えば、メータ筐体１
０１に形成された嵌合穴にＦＰＣ１０７を挿入し、コネ
クタ１１０を嵌合して電気的接続を行う構造を有してい
る。即ち、ＦＰＣ１０７は、例えば、ポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）からなる絶縁フィルム１０４の上
に、銅箔等の導電材を印刷等した後にエッチング等の方
法により配線パターン１０５を形成し、更に回路保護部
材としてカバーレイ１０６をその上に積層して形成され
るが、嵌合穴に挿入されるＦＰＣ１０７の端末部におい
てはカバーレイ１０６は形成されておらず、配線パター
ン１０５が剥き出しの露出した状態となっている。

【０００４】一方、コネクタ１１０内部の端子収容孔１
１１に収容された回路接続用ハーネス１１２の先端に
は、接続端子１１３が圧着等により接続されており、こ
の接続端子１１３には弾性接触片１１４が設けられてい
る。つまり、このコネクタ１００は、コネクタ１１０を
嵌合穴に嵌合することで、先に挿入されたＦＰＣ１０７
を嵌合穴内で挟み込み、露出した状態のＦＰＣ１０７の
配線パターン１０５を接続端子１１３の弾性接触片１１
４が嵌合穴の壁面に向かって押圧しつつ接触するために
電気的導通を確保することができる構造を有しているの
である。

【０００５】また、ＦＰＣ用の他のコネクタとしては、
例えば、特開平６−３１０２２４号公報や特開平７−１
０６０１６号公報に開示されているように、フラットケ
ーブルの複数の導体に溶接等により接続された接続端子
を有し、これら接続端子が互いに電気的に接続されるよ
うに電気的絶縁性を有する一次モールド樹脂により予め
封止され固定されたコネクタが知られている。

【０００６】このような樹脂モールド型のコネクタは、
一般的に次のような方法により製造されている。まず、
図１３（ａ）に示すように、ＦＰＣ１２０の端末部の配
線パターン１２１上に、例えば雄接続端子１３０の板状
の接合端部１３１を載置する。そして、載置した接合端
部１３１の上から抵抗溶接を施すために、例えばシリー
ズ溶接装置（図示せず）の電極１３２ａ，１３２ｂを並
列に当接して圧力を加え、これら電極１３２ａ，１３２
ｂ間にシリーズ溶接に用いられる容量の大電流を通電す
るために所定の電圧を印加する。こうして通電により発
生した熱エネルギーと電極１３２ａ，１３２ｂによる加
圧力とにより配線パターン１２１の銅が接合端部１３１
の層へ拡散することで配線パターン１２１と接合端部１
３１との接合部１４０を形成する。

【０００７】次に、同図（ｂ）に示すように、形成され
た接合部１４０を、例えばポリアミド系のホットメルト
樹脂からなる樹脂モールド部１４１により接合部１４０
を内含するように封止する。最後に、樹脂モールド部１
４１が形成されたＦＰＣ１２０の端末部を、例えば図１
４に示すようなコネクタハウジング１５０に挿入する。
このコネクタハウジング１５０は、コネクタ嵌合方向先
端側に嵌合相手コネクタを嵌合する嵌合部１５１を有す
ると共に、同方向基端側に上下２段に形成された接合部
収容孔１５２ａ，１５２ｂを有する。更に、これら接合
部収容孔１５２ａ，１５２ｂの先端側には、ＦＰＣ１２
０の端末部に接合された接続端子１３０ａ，１３０ｂを
嵌合部１５１に挿通しコネクタハウジング１５０に係止
固定するための端子収容孔１３３ａ，１３３ｂが形成さ
れている。これら上下２段の接合部収容孔１５２ａ，１
５２ｂに、接合部１４０を内含する樹脂モールド部１４
１が形成されたＦＰＣ１２０の端末部をそれぞれ挿入し
て、接続端子１３０ａ，１３０ｂを端子収容孔１３３
ａ，１３３ｂを介して嵌合部１５１に到達させ端子収容
孔１３３ａ，１３３ｂ内に形成された係止ランス部１３
５ａ，１３５ｂによりコネクタハウジング１５０に係止
固定させて樹脂モールド型コネクタを製造する。

【０００８】ところで、このような樹脂モールド型コネ
クタを製造するにあたって、樹脂モールド部１４１が形
成されたＦＰＣ１２０の端末部をコネクタハウジング１
５０に係止固定するためには、例えば接続端子１３０ａ
に予め係止ランス部１３５ａと係合するための係止穴１
３６を形成すると共に、コネクタハウジング１５０の端
子収容孔１３３ａ内に係止ランス部１３５を形成し、Ｆ
ＰＣ１２０の端末部を接合部収容孔１５２ａ内に挿入し
た際に、係止穴１３６と係止ランス部１３５ａとを係合
させて固定する必要がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな係止機構（ロック機構）をコネクタハウジング１５
０や接続端子１３０ａに設けるためには、これらの製造
時に加工等を施してロック機構を形成する必要があるた
め、作業工数が増加し、樹脂モールド型コネクタの製造
コストが上昇する場合がある。例えば、樹脂モールド部
１４１自体にロック機構をもたせようとしても、樹脂モ
ールド部１４１を形成するホットメルト樹脂には他の成
形樹脂ほどの硬度がないという理由から困難であり、も
しロック機構をもたせたとしても機械的強度の面で不安
が残る。また、図１５に示すように、接続端子１３０ａ
が複数接続されたＦＰＣ１２０の端末部をコネクタハウ
ジング１５０に取り付けるためには、図１６に示すよう
な電線用コネクタの如く電線１６２に接続された接続端
子１６０を一本ずつコネクタハウジング１６４の端子収
容孔１６３に挿入するのと違い、一括して接合部収容孔
１５２ａに挿入する必要があり、各接続端子１３０ａと
端子収容孔１３３ａとの位置合わせが正確になされてい
ない場合、接続端子１３０ａが接合部収容孔１５２ａ内
で引っ掛かり、ＦＰＣ１２０の端末部（接合部１４０）
を破損してしまう可能性も否定できない。

【００１０】この発明は、このような問題点に鑑みてな
されたもので、ハウジングへの接続端子の挿入・固定を
容易にすることができると共に、作業工数を減少し製造
コストの削減を図ることができるフレキシブルプリント
基板の電気的接続用のコネクタ及びその製造方法を提供
することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明に係るコネクタ
は、絶縁フィルム上に導電パターンが形成されたフレキ
シブルプリント基板と、このフレキシブルプリント基板
の端末部において前記導電パターンと接合される板状の
接合端部を有する金属製の接続端子と、この接続端子を
内部に収容するハウジングとを備えたコネクタであっ
て、前記フレキシブルプリント基板の端末部と前記接続
端子の接合端部との接合部は、前記ハウジングとの係合
用の突起を形成するように樹脂モールド部により封止さ
れてなり、前記ハウジングは、前記接続端子を収容する
端子収容孔から形成された端子収容部と、前記接合部を
収容すると共に、前記突起と係合する係合部を形成した
接合部収容孔からなる接合部収容部とを有することを特
徴とする。

【００１２】また、この発明に係るコネクタの製造方法
は、絶縁フィルム上に導電パターンが形成されたフレキ
シブルプリント基板と、このフレキシブルプリント基板
の端末部において前記導電パターンと接合される板状の
接合端部を有する金属製の接続端子と、この接続端子を
内部に収容するハウジングとを備えたコネクタの製造方
法であって、前記フレキシブルプリント基板の端末部と
前記接続端子の接合端部とを接合し接合部を形成する工
程と、この工程で形成された接合部を、前記ハウジング
と係合するロック部材と共に、当該ロック部材の一部が
前記樹脂モールド部の外部に突出するように樹脂モール
ド部で封止する工程と、前記接続端子を収容する端子収
容孔から形成された端子収容部と、前記接合部を収容す
る接合部収容孔からなる接合部収容部とを備えたハウジ
ングに、前記接続端子及びその接合部を、前記ロック部
材が係合するように収容する工程とを備えてなることを
特徴とする。

【００１３】前記樹脂モールド部は、ホットメルト樹脂
からなり、前記突起は、前記樹脂モールド部にインサー
トされた樹脂製のロック部材からなるものであることが
望ましい。

【００１４】前記ロック部材は、好ましくはポリブチレ
ンテレフタレート、ポリプロピレン又はアクリロニトリ
ル−ブタジエン−スチレンの成形樹脂からなるものであ
る。

【００１５】前記樹脂モールド部は、好ましくはポリア
ミド系のホットメルト樹脂、ポリウレタン系のホットメ
ルト樹脂又はポリオレフィン系のホットメルト樹脂から
なるものである。

【００１６】この発明によれば、フレキシブルプリント
基板（以下、「ＦＰＣ」とする。）の配線パターンと接
続端子の接合端部とを、例えば抵抗溶接（シリーズ溶接
等）により接合して接合部を形成し、この接合部をハウ
ジングとの係合用の突起を形成するように樹脂モールド
部により封止すると共に、接続端子を収容する端子収容
孔から形成された端子収容部と、接合部を収容すると共
に、突起と係合する係合部を形成した接合部収容孔から
なる接合部収容部とを有するハウジングを形成するた
め、封止されたＦＰＣの端末部をハウジングに形成され
た接合部収容孔に挿入したときに、接合部収容孔に形成
された係合部と樹脂モールド部の突起とが係合して接続
端子がハウジングに取付固定される構造のコネクタを実
現している。本発明によれば、接合部を樹脂モールド部
で封止する際に、例えばホットメルト樹脂よりも硬度の
高い成形樹脂からなるロック部材を取り付け、このロッ
ク部材の一部が外部に突出するように樹脂モールド部を
形成するため、新たにロック機構をもたせるための製造
工数を増やすことなくロック機構をもたせることがで
き、製造コストを削減することが可能となる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して、こ
の発明の実施例を説明する。図１は、この発明の一実施
例に係るコネクタのＦＰＣと接続端子との接合部を示す
上方斜視図、図２は、板状のロック部材を取り付けた接
合部を示す上方斜視図、図３は、ロック部材が取り付け
られた接合部に形成された樹脂モールド部を示す上方斜
視図、図４は、一部を断面で示す図３のＡ及びＢ矢視側
面図、図５は、樹脂モールド部が形成された接合部をコ
ネクタハウジングに挿入することを示す上方斜視図、図
６は、一部を断面で示す図５のＣ矢視側面図、図７は、
図６のＡ−Ａ´断面図である。

【００１８】以下、図１〜７を用いて、この発明の一実
施例に係るコネクタを説明する。図１に示すように、フ
レキシブルプリント基板（ＦＰＣ）１０は、例えばポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフ
タレート（ＰＥＮ）等からなる絶縁フィルム１１と、こ
の絶縁フィルム１１の上にエッチング等の方法によりパ
ターン形成された、例えばＣｕ等の導電材からなる配線
１２と、これら絶縁フィルム１１及び配線１２の上に被
せて形成された電気的絶縁性を有する合成樹脂等からな
るカバーレイ１３とから構成されている。なお、ＦＰＣ
１０の端末部においては、このカバーレイ１３は形成さ
れておらず、本来カバーレイ１３に覆われているはずの
配線１２が絶縁フィルム１１上に剥き出しとなった露出
状態にある。

【００１９】一方、接続端子（この例では、雄接続端
子）２０は、例えばＣｕ等の金属材料の母材を打ち抜き
加工等して形成されており、主に図示しない雌接続端子
の先端に嵌合して電気的接続を行う先端部２１と、ＦＰ
Ｃ１０の端末部の配線１２と実際に直接接合される板状
の接合端部２２とから構成されている。この接続端子２
０の接合端部２２とＦＰＣ１０の端末部の配線１２との
接合は、例えば露出状態にある配線１２の上に、接続端
子２０の接合端部２２の板面を当接するように載置し、
載置した接合端部２２の上側から、図１３（ａ）を用い
て説明したように、例えばシリーズ溶接装置の電極を接
合端部２２に向かって並列に当接してシリーズ溶接を施
し、接合端部２２と配線１２の接触面に拡散溶接を施し
て接合部２４を形成することにより行うことができる。
なお、接合端部２２と配線１２との接合は、この他に
も、例えば超音波溶接等の圧接接合法やレーザ溶接等の
融接接合法などを用いて簡単に行うこともできる。

【００２０】こうして形成した接合部２４の接合端部２
２の上に、図２に示すように、例えば別途製造されたポ
リブチレンテレフタレート、ポリプロピレン又はアクリ
ロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）等の合成
樹脂を成形してなるロック部材２３を載置して取り付け
る。このロック部材２３は、係合用の突起として長手方
向両端部が接続端子挿入方向に向かってテーパ状にカッ
トされた鋭角三角形状のロック片２３ａ，２３ｂとなっ
ており、後述するコネクタハウジング３０の接合部収容
孔３１に形成された係合部としてのロック穴３６ａ，３
６ｂとこれらロック片２３ａ，２３ｂとが係合すること
により、コネクタハウジング３０内での接続端子２０の
位置決め保持及びＦＰＣ１０の端末部の収容固定がなさ
れる構造となっている。

【００２１】このようにしてロック部材２３を載置した
接合部２４の周囲に、図３及び図４に示すように、接合
部２４を内含し、且つロック部材２３のロック片２３
ａ，２３ｂを外部に突出するように樹脂モールド部２５
を形成する。この樹脂モールド部２５は、例えばポリア
ミド系、ポリウレタン系又はポリオレフィン系のホット
メルト樹脂を接合部２４の周囲に充填・塗布した後、冷
却・硬化して成形することで形成され、特に、接合端部
２２と配線１２との垂直剥離方向に対する機械的強度を
高めるために形成される。

【００２２】このような樹脂モールド部２５が形成され
たＦＰＣ１０の端末部の接合部２４を、図５に示すよう
に、別途製造されたコネクタハウジング３０の基端側に
形成された接合部収容孔３１に挿入する。例えば、この
接合部収容孔３１の両壁部３５ａ，３５ｂには、ロック
部材２３のロック片２３ａ，２３ｂと係合するロック穴
３６ａ，３６ｂ（ロック穴３６ａは図示せず）が形成さ
れ、このロック穴３６ａ，３６ｂとロック片２３ａ，２
３ｂとが係合することによりＦＰＣ１０の端末部がコネ
クタハウジング３０に係止固定される。なお、このコネ
クタハウジング３０の下部には、図６に示すような係止
部３２が設けられている。この係止部３２には、例えば
嵌合相手コネクタのコネクタハウジングに形成された係
止爪（図示せず）等が係合する。この係止部３２と係止
爪等によりコネクタ完全嵌合状態が保持される。

【００２３】このように、接合部収容孔３１の両壁部３
５ａ，３５ｂに形成されたロック穴３６ａ，３６ｂと接
合部収容孔３１に挿入された樹脂モールド部２５のロッ
ク片２３ａ，２３ｂとが係合することにより、コネクタ
ハウジング３０の接合部収容孔３１に挿入されたＦＰＣ
１０の端末部に接合された接続端子２０は、図６及び図
７に示すような状態で、コネクタハウジング３０内に収
容固定される。即ち、接続端子２０は、コネクタハウジ
ング３０の接合部収容孔３１の接続端子２０挿入方向先
端側に形成された端子収容孔３３に挿通され、先端部２
１がコネクタハウジング３０の嵌合相手コネクタのコネ
クタハウジング（図示せず）と嵌合する嵌合部３４内に
突出した状態で固定される。通常、接続端子をコネクタ
ハウジング内で固定するためには、例えば端子収容孔内
に接続端子を係止固定するためのランス機構を設け、接
続端子にこのランス機構と係合するための係止穴等を形
成した後、接続端子を端子収容孔に挿入してランス機構
と係止穴とを係合することでコネクタハウジング内に固
定している。しかし、この例のコネクタのように、接合
部収容孔３１内で樹脂モールド部２５が収容固定される
構造をもたせれば、端子収容孔３３内に複雑なランス機
構を設ける必要がなくなるため、コネクタの製造コスト
や加工作業工数を削減することが可能となる。また、こ
のような固定構造であれば、接続端子が複数接続された
ＦＰＣの端末部をコネクタハウジングに挿入する場合
も、端子収容孔内で接続端子を固定するのではないた
め、多少の接続端子の位置ずれ等に影響を受けずにＦＰ
Ｃの端末部を接合部収容孔内に一括挿入して接続端子を
コネクタハウジングに固定することが可能となり、端子
挿入作業の高効率化を図ることができる。

【００２４】図８は、このコネクタの製造工程を示すフ
ローチャートである。まず、ＰＥＴやＰＥＮ等で構成さ
れるＦＰＣ１０の基体となる絶縁フィルム１１を構成す
るシート等を所望の形状に加工し、絶縁フィルム１１の
上面にＦＰＣ１０の回路を構成する導電パターンからな
る配線１２をエッチング等の方法によりパターン形成
し、更に端末部となるべき部分等を除いた絶縁フィルム
１１及び配線１２上にカバーレイ１３を形成してＦＰＣ
１０を製造する（Ｓ１）。ＦＰＣ１０の製造と並行し
て、合成樹脂等を一体成形し、嵌合部３４、端子収容孔
３３、接合部収容孔３１及びロック穴３６ａ，３６ｂ等
を備えるコネクタハウジング３０を製造する（Ｓ１）。
また、ＦＰＣ１０及びコネクタハウジング３０の製造と
並行して、金属材料の母材等を打ち抜き・折り曲げ加工
等して先端部２１及び接合端部２２等を有する接続端子
２０を製造すると共に、合成樹脂等を一体成形して長手
方向両端部がロック片２３ａ，２３ｂを形成する板状の
ロック部材２３を製造し（Ｓ１）、ＦＰＣ１０及びコネ
クタハウジング３０と共に準備をしておく。

【００２５】次に、製造されたＦＰＣ１０の端末部に露
出状態で形成された配線１２の上に、接続端子２０の接
合端部２２を載置し、載置した接合端部２２の上側か
ら、例えばシリーズ溶接装置の電極を当接して通電し、
接合端部２２と配線１２を接合してＦＰＣ１０と接続端
子２０との接合部２４を形成する（Ｓ２）。そして、形
成した接合部２４上の接続端子挿入方向と直交する方向
に、製造したロック部材２３のロック片２３ａ，２３ｂ
が沿うように載置して取り付ける（Ｓ３）。このように
ロック部材２３を接合部２４上に取り付けた後、この接
合部２４を内含し、且つロック片２３ａ，２３ｂを外部
に突出するように、ＦＰＣ１０の端末部、接続端子２０
及びロック部材２３の所定位置に、例えばポリアミド系
のホットメルト樹脂を充填・塗布し、この充填・塗布し
たホットメルト樹脂を所定の形状に成形して冷却・硬化
し、接合部２４を封止する樹脂モールド部２５を形成す
る（Ｓ４）。最後に、こうして樹脂モールド部２５が形
成されたＦＰＣ１０の端末部の接合部２４を、別途用意
したコネクタハウジング３０の接合部収容孔３１内に挿
入し（Ｓ５）、接続端子２０を端子収容孔３３内に挿通
して接合部収容孔３１のロック穴３６ａ，３６ｂとロッ
ク部材２３のロック片２３ａ，２３ｂとを係合してＦＰ
Ｃ１０の端末部をコネクタハウジング３０にセットし、
コネクタを製造する。

【００２６】図９は、この発明の他の実施例に係るコネ
クタのＦＰＣと接続端子との接合部にロック部材が取り
付けられ形成された樹脂モールド部を示す上方斜視図で
ある。なお、以降の説明において、上記実施例で説明し
た部分と重複する部分は割愛する。

【００２７】この例でのロック部材５３は、ＦＰＣ４０
の端末部の配線４２と接続端子５０の接合端部５２との
接合部５４の上に、上記ロック部材２３と同様に載置さ
れ取り付けられている。このロック部材５３は、上面部
が接続端子挿入方向に向かってテーパ状にカットされた
ロック片５３ａとなっており、図１０及び図１１に示す
ように、コネクタハウジング６０の接合部収容孔６１の
上部壁面に形成されたロック穴６６と係合することによ
り、コネクタハウジング６０内での接続端子５０の位置
決め保持及びＦＰＣ４０の端末部の収容固定がなされる
構造となっている。このロック部材５３が取り付けられ
た接合部５４の周囲に、接合部５４を内含し、且つロッ
ク片５３ａを上面から突出するような形状の樹脂モール
ド部５５を形成すると、図９に示すような樹脂モールド
部５５ができる。このような樹脂モールド部５５が形成
されたＦＰＣ４０の端末部の接合部５４をコネクタハウ
ジング６０の接合部収容孔６１に挿入することにより、
ロック部材５３のロック片５３ａと接合部収容孔６１の
ロック穴６６とが係合し、接続端子５０が端子収容孔６
３に挿通され位置決め保持された状態でＦＰＣ４０の端
末部がコネクタハウジング６０に係止固定される。この
ような固定構造を採用することにより、上述した例と同
様に、コネクタの製造コストや加工作業工数を削減する
ことが可能となり、端子挿入作業の高効率化を図ること
ができる。

【００２８】なお、この例では、ロック部材５３を接合
部５４の上側に載置して取り付けたが、例えば接合部５
４の下側に取り付けた後にロック片５３ａが下面から突
出するような形状の樹脂モールド部５５を形成し、接合
部収容孔６１の下部壁面にロック穴６６を形成してロッ
ク片５３ａとロック穴６６とを係合し、ＦＰＣ４０の端
末部をコネクタハウジング６０に収容固定するような構
造を採用しても良い。

【００２９】

【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
ＦＰＣの配線パターンと接続端子の接合端部とを、例え
ば抵抗溶接（シリーズ溶接等）により接合して接合部を
形成し、この接合部をハウジングとの係合用の突起を形
成するように樹脂モールド部により封止すると共に、接
続端子を収容する端子収容孔から形成された端子収容部
と、接合部を収容すると共に、突起と係合する係合部を
形成した接合部収容孔からなる接合部収容部とを有する
ハウジングを形成するため、封止されたＦＰＣの端末部
をハウジングに形成された接合部収容孔に挿入したとき
に、接合部収容孔に形成された係合部と樹脂モールド部
の突起とが係合して接続端子がハウジングに取付固定さ
れる構造のコネクタを実現している。本発明によれば、
接合部を樹脂モールド部で封止する際に、例えばホット
メルト樹脂よりも硬度の高い成形樹脂からなるロック部
材を取り付け、このロック部材の一部が外部に突出する
ように樹脂モールド部を形成するため、新たにロック機
構をもたせるための製造工数を増やすことなくロック機
構をもたせることができ、製造コストを削減することが
可能となるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の一実施例に係るコネクタのＦＰＣ
と接続端子との接合部を示す上方斜視図である。

【図２】 板状のロック部材を取り付けた接合部を示す
上方斜視図である。

【図３】 ロック部材が取り付けられた接合部に形成さ
れた樹脂モールド部を示す上方斜視図である。

【図４】 一部を断面で示す図３のＡ及びＢ矢視側面図
である。

【図５】 樹脂モールド部が形成された接合部をコネク
タハウジングに挿入することを示す上方斜視図である。

【図６】 一部を断面で示す図５のＣ矢視側面図であ
る。

【図７】 図６のＡ−Ａ´断面図である。

【図８】 同コネクタの製造工程を示すフローチャート
である。

【図９】 この発明の他の実施例に係るコネクタのＦＰ
Ｃと接続端子との接合部にロック部材が取り付けられ形
成された樹脂モールド部を示す上方斜視図である。

【図１０】 樹脂モールド部が形成された接合部をコネ
クタハウジングに挿入した一部を断面で示す側面図であ
る。

【図１１】 図１０のＢ−Ｂ´断面図である。

【図１２】 従来のＦＰＣ用コネクタを示す断面図であ
る。

【図１３】 接続端子とＦＰＣとを接合し、樹脂モール
ド部を形成する様子を説明するための一部を断面で示す
側面図である。

【図１４】 樹脂モールド部が形成されたＦＰＣの端末
部をコネクタハウジングに挿入した様子を示す一部を断
面で示す側面図である。

【図１５】 図１４のＡ−Ａ´断面図である。

【図１６】 電線の先端に圧着された接続端子をコネク
タハウジングに挿入する様子を示す一部を断面で示す上
面図である。

【符号の説明】

１０，４０…ＦＰＣ、１１…絶縁フィルム、１２…配
線、１３…カバーレイ、２０，５０…接続端子、２１…
先端部、２２，５２…接合端部、２３，５３…ロック部
材、２４，５４…接合部、２５，５５…樹脂モールド
部、３０，６０…コネクタハウジング、３１，６１…接
合部収容孔、３３，６３…端子収容孔、３４…嵌合部、
３６，６６…ロック穴。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5E023 AA04 AA16 BB01 BB23 EE03 EE19 FF03 GG09 GG14 GG15 GG17 HH17 HH28 5E051 BA08 BB01 BB05 5E087 EE12 FF02 FF16 GG02 JJ09 KK04 RR25 RR29

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁フィルム上に導電パターンが形成さ
   れたフレキシブルプリント基板と、 このフレキシブルプリント基板の端末部において前記導
   電パターンと接合される板状の接合端部を有する金属製
   の接続端子と、 この接続端子を内部に収容するハウジングとを備えたコ
   ネクタであって、 前記フレキシブルプリント基板の端末部と前記接続端子
   の接合端部との接合部は、前記ハウジングとの係合用の
   突起を形成するように樹脂モールド部により封止されて
   なり、 前記ハウジングは、前記接続端子を収容する端子収容孔
   から形成された端子収容部と、前記接合部を収容すると
   共に、前記突起と係合する係合部を形成した接合部収容
   孔からなる接合部収容部とを有することを特徴とするコ
   ネクタ。
2. 【請求項２】 前記樹脂モールド部は、ホットメルト樹
   脂からなり、前記突起は、前記樹脂モールド部にインサ
   ートされた樹脂製のロック部材からなるものであること
   を特徴とする請求項１記載のコネクタ。
3. 【請求項３】 前記ロック部材は、ポリブチレンテレフ
   タレートの成形樹脂からなるものであることを特徴とす
   る請求項２記載のコネクタ。
4. 【請求項４】 前記ロック部材は、ポリプロピレンの成
   形樹脂からなるものであることを特徴とする請求項２記
   載のコネクタ。
5. 【請求項５】 前記ロック部材は、アクリロニトリル−
   ブタジエン−スチレンの成形樹脂からなるものであるこ
   とを特徴とする請求項２記載のコネクタ。
6. 【請求項６】 前記樹脂モールド部は、ポリアミド系の
   ホットメルト樹脂からなるものであることを特徴とする
   請求項２〜５のいずれか１項記載のコネクタ。
7. 【請求項７】 前記樹脂モールド部は、ポリウレタン系
   のホットメルト樹脂からなるものであることを特徴とす
   る請求項２〜５のいずれか１項記載のコネクタ。
8. 【請求項８】 前記樹脂モールド部は、ポリオレフィン
   系のホットメルト樹脂からなるものであることを特徴と
   する請求項２〜５のいずれか１項記載のコネクタ。
9. 【請求項９】 絶縁フィルム上に導電パターンが形成さ
   れたフレキシブルプリント基板と、 このフレキシブルプリント基板の端末部において前記導
   電パターンと接合される板状の接合端部を有する金属製
   の接続端子と、 この接続端子を内部に収容するハウジングとを備えたコ
   ネクタの製造方法であって、 前記フレキシブルプリント基板の端末部と前記接続端子
   の接合端部とを接合し接合部を形成する工程と、 この工程で形成された接合部を、前記ハウジングと係合
   するロック部材と共に、当該ロック部材の一部が前記樹
   脂モールド部の外部に突出するように樹脂モールド部で
   封止する工程と、 前記接続端子を収容する端子収容孔から形成された端子
   収容部と、前記接合部を収容する接合部収容孔からなる
   接合部収容部とを備えたハウジングに、前記接続端子及
   びその接合部を、前記ロック部材が係合するように収容
   する工程とを備えてなることを特徴とするコネクタの製
   造方法。