JP2002167450A - 金属成形缶用ポリエステルフィルム - Google Patents
金属成形缶用ポリエステルフィルムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】高度な成形加工特性を有すると共に、耐衝撃
性、耐レトルト性、耐錆性などの保護特性にも優れた金
属成形缶用ポリエステルフィルムを提供する。 【解決手段】ポリエチレンテレフタレート系樹脂（Ａ）
とポリブチレンテレフタレート系樹脂（Ｂ）とを含有
し、両者の合計量に対し、樹脂（Ａ）の割合が２０〜７
０重量％で樹脂（Ｂ）の割合が８０〜３０重量％である
組成物より成り、次式（１）及び（２）を満足する。 【数１】 ３．０≦△ＴｍＡ≦１５ （１） ４．０≦△ＴｍＢ≦１８ （２） （但し、△ＴｍＡ＝｜ＴｍＡ１−ＴｍＡ２｜、△ＴｍＢ
＝｜ＴｍＢ１−ＴｍＢ２｜であり、ＴｍＡ１及びＴｍＢ
１はそれぞれフィルム化前の樹脂（Ａ）及び樹脂（Ｂ）
の融点（℃）を表し、ＴｍＡ２及びＴｍＢ２はそれぞれ
フィルム化後の樹脂（Ａ）及び樹脂（Ｂ）の融点（℃）
を表す。）。
性、耐レトルト性、耐錆性などの保護特性にも優れた金
属成形缶用ポリエステルフィルムを提供する。 【解決手段】ポリエチレンテレフタレート系樹脂（Ａ）
とポリブチレンテレフタレート系樹脂（Ｂ）とを含有
し、両者の合計量に対し、樹脂（Ａ）の割合が２０〜７
０重量％で樹脂（Ｂ）の割合が８０〜３０重量％である
組成物より成り、次式（１）及び（２）を満足する。 【数１】 ３．０≦△ＴｍＡ≦１５ （１） ４．０≦△ＴｍＢ≦１８ （２） （但し、△ＴｍＡ＝｜ＴｍＡ１−ＴｍＡ２｜、△ＴｍＢ
＝｜ＴｍＢ１−ＴｍＢ２｜であり、ＴｍＡ１及びＴｍＢ
１はそれぞれフィルム化前の樹脂（Ａ）及び樹脂（Ｂ）
の融点（℃）を表し、ＴｍＡ２及びＴｍＢ２はそれぞれ
フィルム化後の樹脂（Ａ）及び樹脂（Ｂ）の融点（℃）
を表す。）。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属成形缶用ポリ
エステルフィルムに関し、詳しくは、金属板と貼り合わ
せた後、絞り加工やしごき加工などの製缶加工に供され
る金属成形缶用ポリエステルフィルムに関する。
エステルフィルムに関し、詳しくは、金属板と貼り合わ
せた後、絞り加工やしごき加工などの製缶加工に供され
る金属成形缶用ポリエステルフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、金属板にポリエステルフィル
ムを貼り合わせた後、絞り加工やしごき加工などにより
製缶する方法が提案されている。斯かる金属成形缶用ポ
リエステルフィルムは大きく二つの種類に分類される。
一つは、ポリエチレンテレフタレートから成る二軸配向
層とより低融点なポリエステルから成る接着層とから構
成される積層フィルムであり、他の一つは、非晶性また
は低配向のポリエステルフィルムである。
ムを貼り合わせた後、絞り加工やしごき加工などにより
製缶する方法が提案されている。斯かる金属成形缶用ポ
リエステルフィルムは大きく二つの種類に分類される。
一つは、ポリエチレンテレフタレートから成る二軸配向
層とより低融点なポリエステルから成る接着層とから構
成される積層フィルムであり、他の一つは、非晶性また
は低配向のポリエステルフィルムである。
【０００３】しかしながら、前者の積層フィルムは、耐
レトルト性、耐衝撃性、耐錆性などの保護特性の点では
概ね良好であるが、成形加工の際、フィルムにクラック
やしわが発生したり白化する場合がある。一方、後者の
中の非晶性のポリエステルフィルムは、成形加工特性の
点では優れるが保護特性に劣る。また、低配向のポリエ
ステルフィルムは、保護特性および成形加工特性の点で
中間的な性能であり、未だ十分なレベルには至っていな
い。
レトルト性、耐衝撃性、耐錆性などの保護特性の点では
概ね良好であるが、成形加工の際、フィルムにクラック
やしわが発生したり白化する場合がある。一方、後者の
中の非晶性のポリエステルフィルムは、成形加工特性の
点では優れるが保護特性に劣る。また、低配向のポリエ
ステルフィルムは、保護特性および成形加工特性の点で
中間的な性能であり、未だ十分なレベルには至っていな
い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記実情に
鑑みなされたものであり、その目的は、高度な成形加工
特性を有すると共に、耐衝撃性、耐レトルト性、耐錆性
などの保護特性にも優れた金属成形缶用ポリエステルフ
ィルムを提供することにある。
鑑みなされたものであり、その目的は、高度な成形加工
特性を有すると共に、耐衝撃性、耐レトルト性、耐錆性
などの保護特性にも優れた金属成形缶用ポリエステルフ
ィルムを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、特定の物性を有するポリエステルフィルムに
より上記の目的を容易に達成し得るとの知見を得、本発
明の完成に至った。
した結果、特定の物性を有するポリエステルフィルムに
より上記の目的を容易に達成し得るとの知見を得、本発
明の完成に至った。
【０００６】すなわち、本発明の要旨は、ポリエチレン
テレフタレート系樹脂（Ａ）とポリブチレンテレフタレ
ート系樹脂（Ｂ）とを含有し、両者の合計量に対し、樹
脂（Ａ）の割合が２０〜７０重量％で樹脂（Ｂ）の割合
が８０〜３０重量％である組成物より成り、次式（１）
及び（２）を満足することを特徴とする金属成形缶用ポ
リエステルフィルムに存する。
テレフタレート系樹脂（Ａ）とポリブチレンテレフタレ
ート系樹脂（Ｂ）とを含有し、両者の合計量に対し、樹
脂（Ａ）の割合が２０〜７０重量％で樹脂（Ｂ）の割合
が８０〜３０重量％である組成物より成り、次式（１）
及び（２）を満足することを特徴とする金属成形缶用ポ
リエステルフィルムに存する。
【０００７】
【数２】 ３．０≦△ＴｍＡ≦１５ （１） ４．０≦△ＴｍＢ≦１８ （２） （但し、△ＴｍＡ＝｜ＴｍＡ１−ＴｍＡ２｜、△ＴｍＢ
＝｜ＴｍＢ１−ＴｍＢ２｜であり、ＴｍＡ１及びＴｍＢ
１はそれぞれフィルム化前の樹脂（Ａ）及び樹脂（Ｂ）
の融点（℃）を表し、ＴｍＡ２及びＴｍＢ２はそれぞれ
フィルム化後の樹脂（Ａ）及び樹脂（Ｂ）の融点（℃）
を表す。）
＝｜ＴｍＢ１−ＴｍＢ２｜であり、ＴｍＡ１及びＴｍＢ
１はそれぞれフィルム化前の樹脂（Ａ）及び樹脂（Ｂ）
の融点（℃）を表し、ＴｍＡ２及びＴｍＢ２はそれぞれ
フィルム化後の樹脂（Ａ）及び樹脂（Ｂ）の融点（℃）
を表す。）
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の金属成形缶用ポリエステルフィルム（以下「フ
ィルム」）に使用されるポリエチレンテレフタレート系
樹脂（Ａ）とはエチレンテレフタレート単位を主たる繰
り返し単位とするポリエステルある。共重合ポリエステ
ルの場合に使用される成分は多価カルボン酸成分であっ
ても、多価アルコール成分であってもよい。
本発明の金属成形缶用ポリエステルフィルム（以下「フ
ィルム」）に使用されるポリエチレンテレフタレート系
樹脂（Ａ）とはエチレンテレフタレート単位を主たる繰
り返し単位とするポリエステルある。共重合ポリエステ
ルの場合に使用される成分は多価カルボン酸成分であっ
ても、多価アルコール成分であってもよい。
【０００９】上記の多価カルボン酸成分としては、テレ
フタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレ
ンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、デカンジカ
ルボン酸、アゼライン酸、ドデカジカルボン酸、シクロ
ヘキサンジカルボン酸などが挙げられ、多価アルコール
成分としては、エチレングリコール、ブタンジオール、
ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−
シクロヘキサンジメタノール、デカンジオール、２−エ
チル−２−ブチル−１−プロパンジオール等が挙げられ
る。ポリエチレンテレフタレート系樹脂は、３種類以上
のジカルボン酸やジオールの共重合であってもよく、ジ
エチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエ
チレングリコール等のモノマーやポリマーとの共重合体
であってもよい。
フタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレ
ンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、デカンジカ
ルボン酸、アゼライン酸、ドデカジカルボン酸、シクロ
ヘキサンジカルボン酸などが挙げられ、多価アルコール
成分としては、エチレングリコール、ブタンジオール、
ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−
シクロヘキサンジメタノール、デカンジオール、２−エ
チル−２−ブチル−１−プロパンジオール等が挙げられ
る。ポリエチレンテレフタレート系樹脂は、３種類以上
のジカルボン酸やジオールの共重合であってもよく、ジ
エチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエ
チレングリコール等のモノマーやポリマーとの共重合体
であってもよい。
【００１０】ポリエチレンテレフタレート系樹脂（Ａ）
におけるエチレンテレフタレート単位の割合は、通常７
０モル％以上、好ましくは８０モル％以上である。ポリ
エチレンテレフタレート系樹脂（Ａ）のフィルム化前段
階での融点は、通常２３０〜２６０℃、好ましくは２３
５〜２５６℃である。
におけるエチレンテレフタレート単位の割合は、通常７
０モル％以上、好ましくは８０モル％以上である。ポリ
エチレンテレフタレート系樹脂（Ａ）のフィルム化前段
階での融点は、通常２３０〜２６０℃、好ましくは２３
５〜２５６℃である。
【００１１】本発明のフィルムに使用されるポリブチレ
ンテレフタレート系樹脂（Ｂ）とはブチレンテレフタレ
ート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステルであ
る。共重合ポリエステルの場合に使用される成分は多価
カルボン酸成分であっても、多価アルコール成分であっ
てもよい。
ンテレフタレート系樹脂（Ｂ）とはブチレンテレフタレ
ート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステルであ
る。共重合ポリエステルの場合に使用される成分は多価
カルボン酸成分であっても、多価アルコール成分であっ
てもよい。
【００１２】上記の多価カルボン酸成分としては、イソ
フタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピ
ン酸、アゼライン酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカ
ルボン酸などが挙げられ、多価アルコール成分として
は、エチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、
シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。
フタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、アジピ
ン酸、アゼライン酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカ
ルボン酸などが挙げられ、多価アルコール成分として
は、エチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、
シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。
【００１３】ポリブチレンテレフタレート系樹脂（Ｂ）
におけるブチレンテレフタレート単位の割合は、通常８
０モル％以上、好ましくは９０モル％以上である。ポリ
ブチレンテレフタレート系樹脂（Ｂ）のフィルム化前段
階での融点は、通常２００〜２２５℃、好ましくは２０
５〜２２０℃である。
におけるブチレンテレフタレート単位の割合は、通常８
０モル％以上、好ましくは９０モル％以上である。ポリ
ブチレンテレフタレート系樹脂（Ｂ）のフィルム化前段
階での融点は、通常２００〜２２５℃、好ましくは２０
５〜２２０℃である。
【００１４】ポリブチレンテレフタレート系樹脂（Ｂ）
の固有粘度は、通常０．５５〜１．６０ｄｌ／ｇ、好ま
しくは０．８０〜１．５０ｄｌ／ｇである。固有粘度が
０．５５ｄｌ／ｇ未満の場合は、フィルム延伸時のフィ
ルム破断やラミネート後の耐衝撃性が不十分となる傾向
があり、１．６ｄｌ／ｇを超える場合は、樹脂およびフ
ィルムとも生産性が低下する傾向がある。
の固有粘度は、通常０．５５〜１．６０ｄｌ／ｇ、好ま
しくは０．８０〜１．５０ｄｌ／ｇである。固有粘度が
０．５５ｄｌ／ｇ未満の場合は、フィルム延伸時のフィ
ルム破断やラミネート後の耐衝撃性が不十分となる傾向
があり、１．６ｄｌ／ｇを超える場合は、樹脂およびフ
ィルムとも生産性が低下する傾向がある。
【００１５】本発明のフィルムは、上記のポリエチレン
テレフタレート系樹脂（Ａ）とポリブチレンテレフタレ
ート系樹脂（Ｂ）とを含有し、両者の合計量に対し、樹
脂（Ａ）の割合が２０〜７０重量％で樹脂（Ｂ）の割合
が８０〜３０重量％である組成物より成る。ポリブチレ
ンテレフタレート系樹脂（Ｂ）の含有量は、好ましくは
４０〜７５重量％、更に好ましくは４５〜７０重量％で
ある。ポリブチレンテレフタレート系樹脂（Ｂ）の含有
量が８０重量％を超える場合は、フィルム製膜が困難と
なり、３０重量％未満の場合は、ラミネート金属板の成
形特性が劣る。
テレフタレート系樹脂（Ａ）とポリブチレンテレフタレ
ート系樹脂（Ｂ）とを含有し、両者の合計量に対し、樹
脂（Ａ）の割合が２０〜７０重量％で樹脂（Ｂ）の割合
が８０〜３０重量％である組成物より成る。ポリブチレ
ンテレフタレート系樹脂（Ｂ）の含有量は、好ましくは
４０〜７５重量％、更に好ましくは４５〜７０重量％で
ある。ポリブチレンテレフタレート系樹脂（Ｂ）の含有
量が８０重量％を超える場合は、フィルム製膜が困難と
なり、３０重量％未満の場合は、ラミネート金属板の成
形特性が劣る。
【００１６】なお、上記の組成物中には、本発明の特性
を損なわない限り、異種ポリエステル系樹脂、ポリオレ
フィン系樹脂、改質剤、フィラー類などの第３成分が含
有されていてもよい。例えば、滑剤粒子を配合してフィ
ルムに滑り性を付与してもよい。この場合、滑剤粒子の
平均粒子径は、通常０．０１〜５．０μｍ、好ましくは
０．０２〜２．５μｍである。また、滑剤粒子の配合量
は、通常０．０１〜１．０重量％、好ましくは０．１〜
０．８重量％である。
を損なわない限り、異種ポリエステル系樹脂、ポリオレ
フィン系樹脂、改質剤、フィラー類などの第３成分が含
有されていてもよい。例えば、滑剤粒子を配合してフィ
ルムに滑り性を付与してもよい。この場合、滑剤粒子の
平均粒子径は、通常０．０１〜５．０μｍ、好ましくは
０．０２〜２．５μｍである。また、滑剤粒子の配合量
は、通常０．０１〜１．０重量％、好ましくは０．１〜
０．８重量％である。
【００１７】本発明のフィルムは、次式（１）及び
（２）を満足することが重要である。
（２）を満足することが重要である。
【００１８】
【数３】 ３．０≦△ＴｍＡ≦１５ （１） ４．０≦△ＴｍＢ≦１８ （２） （但し、△ＴｍＡ＝｜ＴｍＡ１−ＴｍＡ２｜、△ＴｍＢ
＝｜ＴｍＢ１−ＴｍＢ２｜であり、ＴｍＡ１及びＴｍＢ
１はそれぞれフィルム化前の樹脂（Ａ）及び樹脂（Ｂ）
の融点（℃）を表し、ＴｍＡ２及びＴｍＢ２はそれぞれ
フィルム化後の樹脂（Ａ）及び樹脂（Ｂ）の融点（℃）
を表す。）
＝｜ＴｍＢ１−ＴｍＢ２｜であり、ＴｍＡ１及びＴｍＢ
１はそれぞれフィルム化前の樹脂（Ａ）及び樹脂（Ｂ）
の融点（℃）を表し、ＴｍＡ２及びＴｍＢ２はそれぞれ
フィルム化後の樹脂（Ａ）及び樹脂（Ｂ）の融点（℃）
を表す。）
【００１９】△ＴｍＡの下限は、好ましくは３．５、更
に好ましくは４．０であり、上限は、好ましくは１２、
好ましくは１０である。△ＴｍＡが式（１）を満足しな
い場合は、成形特性および耐衝撃性が不十分となる。△
ＴｍＢの上限は、好ましくは１５、更に好ましくは１２
である。△ＴｍＢが式（２）を満足しない場合は、成形
特性および耐レトルト性が不十分となる。
に好ましくは４．０であり、上限は、好ましくは１２、
好ましくは１０である。△ＴｍＡが式（１）を満足しな
い場合は、成形特性および耐衝撃性が不十分となる。△
ＴｍＢの上限は、好ましくは１５、更に好ましくは１２
である。△ＴｍＢが式（２）を満足しない場合は、成形
特性および耐レトルト性が不十分となる。
【００２０】本発明のフィルムの厚さは、通常５〜１０
０μｍ、好ましくは１０〜７５μｍである。厚さが５μ
ｍ未満の場合は耐衝撃性が不十分となる傾向があり、１
００μｍを超える場合は成形加工が困難となる傾向があ
る。
０μｍ、好ましくは１０〜７５μｍである。厚さが５μ
ｍ未満の場合は耐衝撃性が不十分となる傾向があり、１
００μｍを超える場合は成形加工が困難となる傾向があ
る。
【００２１】本発明のフィルムの製造法は特に限定され
ないが、例えば、次の様な方法が好適に採用される。す
なわち、原料ポリエステルを押出機にて溶融し、Ｔダイ
より押し出した後、冷却ロールにて急冷し非晶性シート
とし、原料ポリエステルのガラス転移温度以上に加熱し
た後、縦延伸し、次いで、横延伸と逐次延伸するか又は
同時二軸延伸する。そして、原料ポリエステルの押出工
程における滞留時間などの条件は、フィルム化前後の樹
脂の融点の低下が前記範囲となる様に適宜選択される。
ないが、例えば、次の様な方法が好適に採用される。す
なわち、原料ポリエステルを押出機にて溶融し、Ｔダイ
より押し出した後、冷却ロールにて急冷し非晶性シート
とし、原料ポリエステルのガラス転移温度以上に加熱し
た後、縦延伸し、次いで、横延伸と逐次延伸するか又は
同時二軸延伸する。そして、原料ポリエステルの押出工
程における滞留時間などの条件は、フィルム化前後の樹
脂の融点の低下が前記範囲となる様に適宜選択される。
【００２２】本発明のフィルムは、一般的に製缶に供さ
れる金属材料、例えば、ブリキ、ＴＦＳ（チンフリース
チール）、アルミニウム等に適用される。
れる金属材料、例えば、ブリキ、ＴＦＳ（チンフリース
チール）、アルミニウム等に適用される。
【００２３】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、これらの
例に何ら限定されない。なお、本発明のフィルムの評価
方法は以下の通りである。
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、これらの
例に何ら限定されない。なお、本発明のフィルムの評価
方法は以下の通りである。
【００２４】（１）金属板へのフィルム貼合せ及び絞り
加工カップの作製：テフロン（登録商標）による表面加
工の施された上下２本の金属ロールを有するラミネート
装置を使用し、スチール板の両面に各例にて得られたポ
リエステルフィルムを加圧ラミネートし、ラミネート鋼
板を作製した。この際、貼合せロール温度２４０℃、貼
合せ速度１ｍ／分、ロール圧力０．８ＭＰａとした。
加工カップの作製：テフロン（登録商標）による表面加
工の施された上下２本の金属ロールを有するラミネート
装置を使用し、スチール板の両面に各例にて得られたポ
リエステルフィルムを加圧ラミネートし、ラミネート鋼
板を作製した。この際、貼合せロール温度２４０℃、貼
合せ速度１ｍ／分、ロール圧力０．８ＭＰａとした。
【００２５】ダイスとポンチを使用し、上記のラミネー
ト鋼板を、底面直径６５ｍｍ、高さ２５０ｍｍの成形容
器（以下、カップと略す）に成形した。カップ底面より
高さ２００ｍｍ付近の側壁部の板厚は、元のスチール板
厚に対して３０〜３５％に減少していた。得られたカッ
プについて以下の観察および試験を行って評価した。
ト鋼板を、底面直径６５ｍｍ、高さ２５０ｍｍの成形容
器（以下、カップと略す）に成形した。カップ底面より
高さ２００ｍｍ付近の側壁部の板厚は、元のスチール板
厚に対して３０〜３５％に減少していた。得られたカッ
プについて以下の観察および試験を行って評価した。
【００２６】（２）成形性評価： （２−１）成形後のフィルム外観：成形後のカップ内外
面について目視による観察を行い、表１に示す基準によ
り評価した。
面について目視による観察を行い、表１に示す基準によ
り評価した。
【００２７】
【表１】 ○：フィルムに白化、シワ、穴あきが認められない。 ×：フィルムに白化、シワ、穴あきが認められる。
【００２８】（２−２）成形後のＥＲＶ値測定：成形後
のカップに１重量％ＮａＣｌ水を入れ、電極を挿入し、
缶体を陽極にして６．０Ｖの電圧をかけた時の電流値を
測定し、表２に示す基準により評価した。
のカップに１重量％ＮａＣｌ水を入れ、電極を挿入し、
缶体を陽極にして６．０Ｖの電圧をかけた時の電流値を
測定し、表２に示す基準により評価した。
【００２９】
【表２】 ◎：ｎ＝２０の平均値が０．００５ｍＡ以下を示す。 ○：ｎ＝２０の平均値が０．００５〜０．０１ｍＡの値
を示す。 △：ｎ＝２０の平均値が０．０１〜０．１ｍＡの値を示
す。 ×：ｎ＝２０の平均値が０．１ｍＡ以上の値を示す。
を示す。 △：ｎ＝２０の平均値が０．０１〜０．１ｍＡの値を示
す。 ×：ｎ＝２０の平均値が０．１ｍＡ以上の値を示す。
【００３０】（３）耐レトルト性評価： （３−１）レトルト処理後のフィルム外観：レトルト処
理（１２５℃、３０分）後のカップ内外面について目視
による観察を行い、表３に示す基準により評価した。
理（１２５℃、３０分）後のカップ内外面について目視
による観察を行い、表３に示す基準により評価した。
【００３１】
【表３】 ○：フィルムに白化、シワ、穴あきが認められない。 ×：フィルムに白化、シワ、穴あきが認められる。
【００３２】（３−２）レトルト処理後のＥＲＶ値測
定：カップの外面からデュポン衝撃試験機にてデンツ加
工を施し、表４に示す基準により評価した。撃芯先端Ｒ
は３／１６インチ、落下距離は３０ｃｍ、落錘質量は５
００ｇとした。
定：カップの外面からデュポン衝撃試験機にてデンツ加
工を施し、表４に示す基準により評価した。撃芯先端Ｒ
は３／１６インチ、落下距離は３０ｃｍ、落錘質量は５
００ｇとした。
【００３３】
【表４】 ◎：ｎ＝２０の平均値が０．００５ｍＡ以下を示す。 ○：ｎ＝２０の平均値が０．００５〜０．０１ｍＡの値
を示す。 △：ｎ＝２０の平均値が０．０１〜０．１ｍＡの値を示
す。 ×：ｎ＝２０の平均値が０．１ｍＡ以上の値を示す。
を示す。 △：ｎ＝２０の平均値が０．０１〜０．１ｍＡの値を示
す。 ×：ｎ＝２０の平均値が０．１ｍＡ以上の値を示す。
【００３４】（３−３）耐腐食性：（３−２）において
デンツ加工を施したカップに０．５重量％ＮａＣｌ水溶
液を入れて３０℃で１ヶ月保存した後にデンツ部付近の
スチール板の腐食状態を観察した。
デンツ加工を施したカップに０．５重量％ＮａＣｌ水溶
液を入れて３０℃で１ヶ月保存した後にデンツ部付近の
スチール板の腐食状態を観察した。
【００３５】（４）ポリエステルの融点：ティーエイイ
ンスツルメント社製の装置「ＭＤＳＣ２９２０型」を使
用し、原料ポリエステル及びフィルムの１０℃／分の昇
温速度で得られた結晶融解吸熱ピーク温度を融点（Ｔｍ
℃）とした。
ンスツルメント社製の装置「ＭＤＳＣ２９２０型」を使
用し、原料ポリエステル及びフィルムの１０℃／分の昇
温速度で得られた結晶融解吸熱ピーク温度を融点（Ｔｍ
℃）とした。
【００３６】（５）極限粘度［η］：ポリマー１ｇをフ
ェノール／テトラクロロエタン＝５０／５０（重量比）
の混合溶媒１００ｍＬ中に溶解し、３０℃で測定した。
ェノール／テトラクロロエタン＝５０／５０（重量比）
の混合溶媒１００ｍＬ中に溶解し、３０℃で測定した。
【００３７】（６）フィルム厚さ：フィルム断面を走査
型電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて観察して厚さを測定した。
型電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて観察して厚さを測定した。
【００３８】実施例１ テレフタル酸とエチレングリコールから重縮合した融点
２５５℃、［η］＝０．６８であるポリエチレンテレフ
タレート樹脂（ａ１）５０重量部と、テレフタル酸とブ
チレングリコールから重縮合した融点２２４℃、［η］
＝１．０８であるポリブチレンテレフタレート樹脂
（ｂ）５０重量部を混合した後、二軸押出機ホッパーに
投入し、２９０℃で熱溶融しながら、Ｔダイより押出
し、２５℃の冷却ドラムで急冷して未延伸フィルムを得
た。この未延伸フィルムを６５℃で縦方向に４．０倍延
伸し、次いで、１２０℃で横方向に４．５倍延伸した
後、１８０℃にて熱固定処理することにより、厚さ３０
μｍのフィルムを得た。
２５５℃、［η］＝０．６８であるポリエチレンテレフ
タレート樹脂（ａ１）５０重量部と、テレフタル酸とブ
チレングリコールから重縮合した融点２２４℃、［η］
＝１．０８であるポリブチレンテレフタレート樹脂
（ｂ）５０重量部を混合した後、二軸押出機ホッパーに
投入し、２９０℃で熱溶融しながら、Ｔダイより押出
し、２５℃の冷却ドラムで急冷して未延伸フィルムを得
た。この未延伸フィルムを６５℃で縦方向に４．０倍延
伸し、次いで、１２０℃で横方向に４．５倍延伸した
後、１８０℃にて熱固定処理することにより、厚さ３０
μｍのフィルムを得た。
【００３９】得られたフィルムについてＤＳＣにより融
点測定したところ、ポリエチレンテレフタレート樹脂
（ａ１）の融点は２５０℃、ポリブチレンテレフタレー
ト樹脂（ｂ）の融点は２１８℃と測定された。スチール
鋼板上にフィルムを載せ、ロール温度２４０℃の条件で
熱ラミネート処理した。このラミネート鋼板を成形して
カップを得た。
点測定したところ、ポリエチレンテレフタレート樹脂
（ａ１）の融点は２５０℃、ポリブチレンテレフタレー
ト樹脂（ｂ）の融点は２１８℃と測定された。スチール
鋼板上にフィルムを載せ、ロール温度２４０℃の条件で
熱ラミネート処理した。このラミネート鋼板を成形して
カップを得た。
【００４０】実施例２ 実施例１において、ポリエチレンテレフタレート樹脂
（ａ１）を３０重量部、ポリブチレンテレフタレート樹
脂（ｂ）を７０重量部とした以外は、実施例１と同様に
して、フィルム、ラミネート鋼板およびカップを得た。
得られたフィルムについてＤＳＣにより融点測定したと
ころ、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ａ１）の融点
は２４９℃、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ｂ）の
融点は２１６℃と測定された。
（ａ１）を３０重量部、ポリブチレンテレフタレート樹
脂（ｂ）を７０重量部とした以外は、実施例１と同様に
して、フィルム、ラミネート鋼板およびカップを得た。
得られたフィルムについてＤＳＣにより融点測定したと
ころ、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ａ１）の融点
は２４９℃、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ｂ）の
融点は２１６℃と測定された。
【００４１】実施例３ 実施例１において、ポリエチレンテレフタレート樹脂
（ａ１）に変えて、テレフタル酸９０モル％とイソフタ
ル酸１０モル％とエチレングリコールから重縮合した融
点２３６℃、［η］＝０．７２であるポリエチレンテレ
フタレート系樹脂（ａ２）を使用した以外は、実施例１
と同様にして、フィルム、ラミネート鋼板およびカップ
を得た。得られたフィルムについてＤＳＣにより融点測
定したところ、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ａ
２）の融点は２２５℃、ポリブチレンテレフタレート樹
脂（ｂ）の融点は２１７℃と測定された。
（ａ１）に変えて、テレフタル酸９０モル％とイソフタ
ル酸１０モル％とエチレングリコールから重縮合した融
点２３６℃、［η］＝０．７２であるポリエチレンテレ
フタレート系樹脂（ａ２）を使用した以外は、実施例１
と同様にして、フィルム、ラミネート鋼板およびカップ
を得た。得られたフィルムについてＤＳＣにより融点測
定したところ、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ａ
２）の融点は２２５℃、ポリブチレンテレフタレート樹
脂（ｂ）の融点は２１７℃と測定された。
【００４２】実施例４ 実施例１において押出条件を変更した。具体的には、３
２０℃で熱溶融しながら、滞留時間を１．３倍に延長し
た。そして、それ以外は、実施例１と同様にして、ラミ
ネート鋼板およびカップを得た。得られたフィルムにつ
いてＤＳＣにより融点測定したところ、ポリエチレンテ
レフタレート樹脂（ａ１）の融点は２４７℃、ポリブチ
レンテレフタレート樹脂（ｂ）の融点は２１１℃と測定
された。
２０℃で熱溶融しながら、滞留時間を１．３倍に延長し
た。そして、それ以外は、実施例１と同様にして、ラミ
ネート鋼板およびカップを得た。得られたフィルムにつ
いてＤＳＣにより融点測定したところ、ポリエチレンテ
レフタレート樹脂（ａ１）の融点は２４７℃、ポリブチ
レンテレフタレート樹脂（ｂ）の融点は２１１℃と測定
された。
【００４３】実施例１〜４の評価結果を表５に示す。各
評価においてＥＲＶ値は十分に小さく実用可能なレベル
であり、実施例１〜４のフィルムは、成形性および耐レ
トルト性に優れていることが分かった。
評価においてＥＲＶ値は十分に小さく実用可能なレベル
であり、実施例１〜４のフィルムは、成形性および耐レ
トルト性に優れていることが分かった。
【００４４】比較例１ 実施例３にて使用した融点２３６℃であるポリエチレン
テレフタレート系樹脂（ａ２）１００重量％を使用した
以外は、実施例３と同様にして、フィルム、ラミネート
鋼板およびカップを得た。得られたフィルムについてＤ
ＳＣにより融点測定したところ、融点は２３５℃と測定
された。
テレフタレート系樹脂（ａ２）１００重量％を使用した
以外は、実施例３と同様にして、フィルム、ラミネート
鋼板およびカップを得た。得られたフィルムについてＤ
ＳＣにより融点測定したところ、融点は２３５℃と測定
された。
【００４５】比較例２ 実施例１において、二軸押出機に代えて単軸押出機を使
用した以外は、実施例１と同様にして、フィルム、ラミ
ネート鋼板およびカップを得た。得られたフィルムにつ
いてＤＳＣにより融点測定したところ、ポリエチレンテ
レフタレート樹脂（ａ１）の融点は２５２℃、ポリブチ
レンテレフタレート樹脂（ｂ）の融点は２２１℃と測定
された。
用した以外は、実施例１と同様にして、フィルム、ラミ
ネート鋼板およびカップを得た。得られたフィルムにつ
いてＤＳＣにより融点測定したところ、ポリエチレンテ
レフタレート樹脂（ａ１）の融点は２５２℃、ポリブチ
レンテレフタレート樹脂（ｂ）の融点は２２１℃と測定
された。
【００４６】比較例３ 実施例１において、ポリエチレンテレフタレート系樹脂
（ａ１）８０重量部、ポリブチレンテレフタレート系樹
脂（ｂ）２０重量部とした以外は、実施例１と同様にし
て、フィルム、ラミネート鋼板およびカップを得た。得
られたフィルムについてＤＳＣにより融点測定したとこ
ろ、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ａ１）の融点は
２５１℃、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ｂ）の融
点は２１８℃と測定された。
（ａ１）８０重量部、ポリブチレンテレフタレート系樹
脂（ｂ）２０重量部とした以外は、実施例１と同様にし
て、フィルム、ラミネート鋼板およびカップを得た。得
られたフィルムについてＤＳＣにより融点測定したとこ
ろ、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ａ１）の融点は
２５１℃、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ｂ）の融
点は２１８℃と測定された。
【００４７】比較例４ 実施例１において、ポリエチレンテレフタレート樹脂
（ａ１）１００重量部とした以外は、実施例１と同様に
して、フィルム、ラミネート鋼板およびカップを得た。
得られたフィルムについてＤＳＣにより融点測定したと
ころ、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ａ１）の融点
は２５４．２℃と測定された。
（ａ１）１００重量部とした以外は、実施例１と同様に
して、フィルム、ラミネート鋼板およびカップを得た。
得られたフィルムについてＤＳＣにより融点測定したと
ころ、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ａ１）の融点
は２５４．２℃と測定された。
【００４８】比較例１〜４の評価結果を表６に示す。比
較例１〜３のフィルムは、各評価においてＥＲＶ値は大
きく、成形性および耐レトルト性に劣っていることが分
かった。更に、比較例２のフィルムは、レトルト処理後
にフィルムが斑紋状に白化することが分かった。また、
比較例４のフィルムは、成形後にフィルムが白化、クラ
ック、穴あきが発生し、著しく成形性に劣るため、ＥＲ
Ｖ試験、耐レトルト性評価を行なわなかった。
較例１〜３のフィルムは、各評価においてＥＲＶ値は大
きく、成形性および耐レトルト性に劣っていることが分
かった。更に、比較例２のフィルムは、レトルト処理後
にフィルムが斑紋状に白化することが分かった。また、
比較例４のフィルムは、成形後にフィルムが白化、クラ
ック、穴あきが発生し、著しく成形性に劣るため、ＥＲ
Ｖ試験、耐レトルト性評価を行なわなかった。
【００４９】
【表５】
【００５０】
【表６】
【００５１】
【発明の効果】以上説明した本発明によれば、優れた成
形加工特性を有する他、耐衝撃性、耐レトルト性、耐腐
食性などの保護特性にも優れた飲料缶、食品缶などの金
属缶を製造し得る金属成形缶用ポリエステルフィルムが
提供される。
形加工特性を有する他、耐衝撃性、耐レトルト性、耐腐
食性などの保護特性にも優れた飲料缶、食品缶などの金
属缶を製造し得る金属成形缶用ポリエステルフィルムが
提供される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ６５Ｄ 1/09 Ｂ６５Ｄ 1/00 Ｂ Ｆターム(参考） 3E033 AA06 BA07 BA17 BB08 FA01 GA03 3E086 AA21 AD30 BA04 BA13 BA15 BB41 BB71 BB90 CA01 CA11 4F071 AA45 AA46 AA84 AF02 AF09 AF23 AF45 AH05 BA01 BB06 BB08 BC02 4F100 AB00A AB03 AK41B AK42B AL05B AT00A BA02 DA01 EJ38 GB16 JA04B JK06 JL01 YY00B 4J002 CF06W CF07X GG01
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリエチレンテレフタレート系樹脂
（Ａ）とポリブチレンテレフタレート系樹脂（Ｂ）とを
含有し、両者の合計量に対し、樹脂（Ａ）の割合が２０
〜７０重量％で樹脂（Ｂ）の割合が８０〜３０重量％で
ある組成物より成り、次式（１）及び（２）を満足する
ことを特徴とする金属成形缶用ポリエステルフィルム。 【数１】 ３．０≦△ＴｍＡ≦１５ （１） ４．０≦△ＴｍＢ≦１８ （２） （但し、△ＴｍＡ＝｜ＴｍＡ１−ＴｍＡ２｜、△ＴｍＢ
＝｜ＴｍＢ１−ＴｍＢ２｜であり、ＴｍＡ１及びＴｍＢ
１はそれぞれフィルム化前の樹脂（Ａ）及び樹脂（Ｂ）
の融点（℃）を表し、ＴｍＡ２及びＴｍＢ２はそれぞれ
フィルム化後の樹脂（Ａ）及び樹脂（Ｂ）の融点（℃）
を表す。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000363413A JP2002167450A (ja) | 2000-11-29 | 2000-11-29 | 金属成形缶用ポリエステルフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000363413A JP2002167450A (ja) | 2000-11-29 | 2000-11-29 | 金属成形缶用ポリエステルフィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002167450A true JP2002167450A (ja) | 2002-06-11 |
Family
ID=18834530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000363413A Pending JP2002167450A (ja) | 2000-11-29 | 2000-11-29 | 金属成形缶用ポリエステルフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002167450A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110920167A (zh) * | 2018-09-19 | 2020-03-27 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种耐蒸煮变色覆铁膜及其覆膜金属板 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10195210A (ja) * | 1997-01-06 | 1998-07-28 | Unitika Ltd | 金属板ラミネート用ポリエステルフィルム及びそのフィルムを用いたラミネート金属板の製造方法 |
| JP2002173541A (ja) * | 2000-09-05 | 2002-06-21 | Toyobo Co Ltd | ポリエステルフィルム、その用途およびそれからなる金属ラミネート板、並びにそれからなる金属缶または金属缶蓋 |
-
2000
- 2000-11-29 JP JP2000363413A patent/JP2002167450A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10195210A (ja) * | 1997-01-06 | 1998-07-28 | Unitika Ltd | 金属板ラミネート用ポリエステルフィルム及びそのフィルムを用いたラミネート金属板の製造方法 |
| JP2002173541A (ja) * | 2000-09-05 | 2002-06-21 | Toyobo Co Ltd | ポリエステルフィルム、その用途およびそれからなる金属ラミネート板、並びにそれからなる金属缶または金属缶蓋 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110920167A (zh) * | 2018-09-19 | 2020-03-27 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种耐蒸煮变色覆铁膜及其覆膜金属板 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100625 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100907 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110105 |