JP2002165320A - ガス絶縁開閉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 比較的簡潔な構成により耐電圧試験を容易に
実行できるガス絶縁開閉装置を得る。 【解決手段】 主回路導体ＣＡおよび遮断器３が収納さ
れ絶縁ガスが封入されて密閉された導電性容器１２、主
回路線導体ＣＡからケーブルヘッド９への導電路を構成
し主回路導体ＣＡをケーブルヘッド９を介して電力ケー
ブルＰＣに接続するための主回路導体ＣＣ、一端を主回
路導体ＣＣに接続され他端に端末部３７を有する電圧検
出用主回路導体ＣＤ、電圧検出用主回路導体ＣＤにより
電圧を誘起される中間電極２９ａを有するコンデンサ分
圧型電圧検出装置２９を備え、電圧検出用主回路導体Ｃ
Ｄの端末部３７に耐電圧試験設備を接続可能とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ガス絶縁開閉装
置、特に、その耐電圧試験用の構成に関わるものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のガス絶縁開閉装置の例として、特
開平８−９５２４号公報に記載のものを図５に示す。図
５（ａ）は通常運転時の状態を示し、図５（ｂ）は耐電
圧試験時の状態を示すものである。このガス絶縁開閉装
置は、図６の結線図に示されるように構成されており、
各機器は接地された金属容器内に収納されている。

【０００３】図５（ａ）において、紙面と直角な方向に
三相分の母線、２０ａ，２０ｂをおのおの収納した管路
２１ａ，２１ｂが上下に配設されており、この管路２１
ａ，２１ｂと直角で図５（ａ）中の左右方向に管路１１
ａ，１１ｂが設けられる。管路１１ａ，１１ｂには、断
路器１ａ，１ｂおよび接地開閉装置２ａ，２ｂが収納さ
れており、管路１１ａ，１１ｂの左端には遮断器３と変
流器４とを収納したタンク１２が連結されている。管路
１１ａ，１１ｂのタンク１２の反対側には、ケーブルヘ
ッド９および避雷器８を収納したタンク１９が設けら
れ、管路１１ａ，１１ｂの上方に設けられている。タン
ク１５内には接地開閉器５ａ，５Ｂと断路器６が収納さ
れている。タンク１９の右には計器用変圧器７が接続さ
れ、タンク１９と計器用変圧器７の間には着脱自在な接
続部２７がタンク２５内に配設されている。タンク１９
とタンク２５の間には絶縁スペーサ２６が設けられてい
る。また、避雷器８の一方の端子に着脱自在な接続部に
おいて切り離し手段２８が配設されている。なお、２２
は制御盤である。

【０００４】ガス絶縁開閉装置は、現地に据え付けた後
に絶縁性能を確認するために各機器に対して耐電圧試験
を行う必要があり、またケーブルヘッド９に電力ケーブ
ルを接続してケーブルに直流電圧を印加して試験を行う
必要もある。そのため現地電圧試験にあたっては、以下
のようにしてガス絶縁開閉装置に試験用治具２３を設
け、耐電圧試験設備に接続して試験を実施している。

【０００５】まず、タンク１９内の絶縁ガスのガス圧力
を安全のため、０．０５ＭＰａ程度に下げ、タンク２５
内の絶縁ガスを抜き取る。その後に、計器用変圧器７を
タンク２５から取り外すとともに接続部２７の部分で導
体を分離させる。次に、図５（ｂ）に示すように耐電圧
試験用治具２３をタンク２５に連結して、タンク２５、
及び耐電圧試験用治具２３に絶縁ガスを封入する。以上
のようにして準備ができたら、耐電圧試験用治具２３か
ら交流試験電圧を印加して試験を行う。電力ケーブルの
耐電圧試験を実施する場合は、断路器６を開極した後に
直流試験電流を印加して行う。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のような構成にガ
ス絶縁開閉装置の場合、現地耐電圧試験を実施時には計
器用変圧器を一時取り外す必要がある。この際、計器用
変圧器の本体の解体のみならず、二次側の結線を外すな
ど、作業量が増えるという欠点がある。また、耐電圧試
験用治具２３の取付けを容易にするために接続部を設け
た場合、部品点数が増えコストアップするという欠点が
ある。

【０００７】この発明は、比較的簡潔な構成により耐電
圧試験を容易に実行できるガス絶縁開閉装置を得ようと
するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】第１の発明に係るガス絶
縁開閉装置では、遮断器が収納され絶縁ガスが封入され
て密閉された導電性容器、前記遮断器からケーブルヘッ
ドへの導電路を構成しケーブルヘッドを介して電力ケー
ブルに接続するための主回路導体、一端を前記主回路導
体に接続され他端に端末部を有する電圧検出用主回路導
体、前記電圧検出用主回路導体により電圧を誘起される
中間電極を有するコンデンサ分圧型電圧検出装置を備
え、前記電圧検出用主回路導体の端末部に耐電圧試験設
備を接続可能としたものである。

【０００９】第２の発明に係るガス絶縁開閉装置では、
遮断器が収納され絶縁ガスが封入されて密閉された導電
性容器、前記遮断器からケーブルヘッドへの導電路を構
成しケーブルヘッドを介して電力ケーブルに接続するた
めのケーブル接続用主回路導体、一端を前記主回路導体
に接続され他端に端末部を有する電圧検出用主回路導
体、前記電圧検出用主回路導体により電圧を誘起される
中間電極を有するコンデンサ分圧型電圧検出装置、前記
導電性容器に結合され前記接続用および電圧検出用主回
路導体ならびにコンデンサ分圧型電圧検出装置を収納す
る導電性タンクを備え、前記導電性タンクに収納された
電圧検出用主回路導体の端末部に耐電圧試験設備を接続
可能としたものである。

【００１０】第３の発明に係るガス絶縁開閉装置では、
前記導電性タンクに開口部を設け、前記電圧検出用主回
路導体の端末部を、前記開口部に向けて配設したもので
ある。

【００１１】第４の発明に係るガス絶縁開閉装置では、
水平に開口する開口部を前記導電性タンクに設け、前記
電圧検出用主回路導体の端末部を上方にして電圧検出用
主回路導体を上下に配設したものである。

【００１２】第５の発明に係るガス絶縁開閉装置では、
前記導電性タンクに絶縁ガスを封入するとともに、前記
電圧検出用主回路導体の端末部を別ガス区分に設けたも
のである。

【００１３】第６の発明に係るガス絶縁開閉装置では、
前記導電性タンクの開口部を閉塞する閉塞部材を設け、
前記導電性タンクに絶縁ガスを封入して、前記導電性タ
ンクおよび閉塞部材により第１のガス区分を形成すると
ともに、前記閉塞部材を貫通して電圧検出用主回路導体
の端末部を導電性タンク外へ突出させ、この端末部を覆
う試験用タンクにより第２のガス区分を形成するように
したものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】実施の形態１．この発明による実
施の形態１を、図１ないし図３について説明する。図１
は実施の形態１におけるガス絶縁開閉装置の通常運転時
での構成を示す側面図で、一部を断面で示している。図
２は実施の形態１におけるガス絶縁開閉装置の耐電圧試
験時での構成を示す側面図である。図３はコンデンサ分
圧型電圧検出装置の詳細構成を示す側面図で、一部を断
面で示している。

【００１５】図において、１ａ，１ｂは断路器、２ａ，
２ｂは接地開閉装置、３は遮断器、４は変流器、５ａ，
５ｂは接地開閉器、６は断路器、９はケーブルヘッド、
１１ａ，１１ｂは管路、１２は金属容器からなる導電性
容器、２９はコンデンサ分圧型電圧検出装置、３２，３
３はタンク、３４はマンホール蓋、３７は端末部であ
る。

【００１６】導電性容器としての金属容器１２は、接地
電位にある金属部材で構成されて絶縁ガスを封入され、
主回路導体ＣＡならびに主回路導体ＣＡに接続された遮
断器３および変流器４を収納している。

【００１７】金属容器１２には管路１１ａが連結され、
この管路１１ａには、断路器１ａおよび接地開閉装置２
ａが収納されている。また、金属容器１２には管路１１
ｂが連結され、この管路１１ｂには、断路器１ｂおよび
接地開閉装置２ｂが収納されている。

【００１８】そして、金属容器１２には、接地電位にあ
る金属部材からなるタンク３２，３３で構成される導電
性容器が連結されている。タンク３２，３３からなる導
電性容器には、断路器６および接地開閉器５ａ，５ｂ、
ならびに、断路器６を介して主回路導体ＣＡからケーブ
ルヘッドへの導電路を構成してケーブルヘッド９を介し
て電力ケーブルＰＣに接続するための主回路導体ＣＣが
収納されている。

【００１９】また、タンク３２，３３からなる導電性容
器には、コンデンサ分圧型電圧検出装置２９、ならび
に、主回路導体ＣＡおよび主回路導体ＣＣに接続されコ
ンデンサ分圧型電圧検出装置２９の中心導体となる電圧
検出用主回路導体ＣＤが収納されている。さらに、タン
ク３２，３３からなる導電性容器には、水平に開口する
開口部ＭＨが設けられ、この開口部ＭＨにはマンホール
蓋３４が設けられている。電圧検出用主回路導体ＣＤは
上下に配設され、その上端に開口部ＭＨに向う端末部３
７を有している。この端末部３７には、耐電圧試験時に
耐電圧試験治具２３（図２）の導電接続部が接続され
る。

【００２０】図１において、紙面と直角な方向に三相分
の母線、２０ａ，２０ｂをおのおの収納した管路２１
ａ，２１ｂが上下に配設されており、この管路２１ａ，
２１ｂと直角で図１中の左右方向に管路１１ａ，１１ｂ
が設けられる。管路１１ａ，１１ｂには断路器１ａ，１
ｂおよび接地開閉器２ａ，２ｂが収納されており、管路
１１ａ，１１ｂの右端には遮断器３と変流器４とを収納
したタンク１２に連結されている。タンク１２の管路１
１ａ，１１ｂの反対側にはケーブルヘッド９を収納した
タンク３３と断路器６が設けられ、接地開閉器５ａ，５
ｂ，コンデンサ分圧形の電圧検出装置２９を収納したタ
ンク３２が設けられている。また、コンデンサ分圧形の
電圧検出装置２９の端末部３７は耐電圧試験用治具２３
が取付け可能な構造となっている。

【００２１】コンデンサ分圧形の電圧検出装置２９の詳
細を図３に示す。主回路導体ＣＤを囲うように、かつ主
回路導体と同心となるように配設された中間電極２９ａ
は接地金属容器３２と電気的に絶縁して取付けられてい
る。これにより、主回路導体ＣＤにより誘起された電圧
が中間電極２９ａに発生し、この電圧を計測することに
より、主回路の電圧を計測している。

【００２２】図２は、通常運転時に図１に示す構成を持
つガス絶縁開閉装置における耐電圧試験時の状態を示す
ものである。図において、１１ａ，１１ｂは管路であ
る。１２は金属容器であって導電性タンクを構成する。
２３は耐電圧試験用治具である。３２，３３はそれぞれ
金属容器であって、両者で内部が連通した導電性容器を
構成する。

【００２３】上記のような構成のガス絶縁開閉装置にお
いては、現地耐電圧試験時には導電性タンク３２，３３
内部に封入された絶縁ガスを回収した後に開口部ＭＨを
開閉自在に覆うマンホール蓋３４を開放し、耐電圧試験
用治具２３をマンホール蓋３４の部位に取付け、再度、
絶縁ガスを封入し耐電圧試験を実施する。

【００２４】この際、マンホール蓋３４を開放する以外
に機器の解体を必要とせず、試験準備の時間を大幅に短
縮することができる。また、耐電圧試験用治具２３の接
続部は、電圧検出装置２９の端末部３７と共用している
ことから特別な耐電圧試験用治具２３の接続部を必要と
せず、部品点数削減によるコストダウンを図ることがで
きる。

【００２５】ここで、導電性タンク３２，３３に設けら
れた開口部ＭＨは、水平に開口し、この開口部ＭＨに端
末部３７を向けて電圧検出装置２９の中心導体を構成す
る電圧検出用主回路導体ＣＤが上下に配設されているの
で、耐電圧試験用治具２３の導電接続部を端末部３７に
接続するとともに、開口部ＭＨの開口周縁に設けられた
フランジに耐電圧試験用治具２３のフランジを接合して
固定し耐電圧試験用治具２３をタンク３２，３３からな
る導電性容器に載置するだけで、容易に耐電圧試験を実
行することができ、試験準備時間の大幅短縮を実現でき
る。

【００２６】この発明による実施の形態１によれば、主
回路導体ＣＡおよび前記主回路導体ＣＡに接続された遮
断器３が収納され絶縁ガスが封入されて密閉された金属
容器１２からなる導電性容器、前記主回路導体ＣＡから
ケーブルヘッド９への導電路を構成し前記主回路導体Ｃ
Ａをケーブルヘッド９を介して電力ケーブルＰＣに接続
するための主回路導体ＣＣ、一端を前記主回路導体ＣＣ
に接続され他端に端末部３７を有する電圧検出用主回路
導体ＣＤ、前記電圧検出用主回路導体ＣＤにより電圧を
誘起される中間電極２９ａを有するコンデンサ分圧型電
圧検出装置２９、前記金属容器１２からなる導電性容器
に結合され前記主回路導体ＣＣおよび電圧検出用主回路
導体ＣＤならびにコンデンサ分圧型電圧検出装置２９を
収納する導電性タンク３２，３３を備え、水平に開口す
る開口部ＭＨを前記導電性タンク３２，３３に設け、前
記電圧検出用主回路導体ＣＤの端末部３７を上方にして
電圧検出用主回路導体ＣＤを上下に配設し、前記電圧検
出用主回路導体ＣＤの端末部３７を前記開口部ＭＨに向
けるようにしたので、導電性タンク３２，３３に開口部
ＭＨを設けるとともに、コンデンサ分圧型電圧検出装置
２９の中心導体を構成する電圧検出用主回路導体ＣＤを
適切に配置することによって、比較的簡潔な構成により
耐電圧試験を容易に実行できるガス絶縁開閉装置を得る
ことができる。

【００２７】実施の形態２．この発明による実施の形態
２を、図４について説明する。図４は実施の形態２にお
けるガス絶縁開閉装置の通常運転時での構成を示す側面
図で、一部を断面で示している。図において、３４はマ
ンホール蓋、３５は試験用タンク、ＭＨは試験用タンク
３５に設けられた開口部、３７はコンデンサ分圧型電圧
検出装置２９の中心導体を構成する電圧検出用主回路導
体ＣＤの端末部、ＳＨは導電性タンク３２に設けた開口
部、ＳＭは閉塞部材である。導電性タンク３２，３３は
開口部ＳＨを閉塞部材ＳＭにより閉塞されたガス区分を
形成し、絶縁ガスが封入されている。試験用タンク３５
はマンホール蓋３４および閉塞部材ＳＭにより閉塞さ
れ、導電性タンク３２，３３とは別のガス区分を形成し
ている。その他の構成は、図１に示す実施の形態１のも
のと同一であり、耐電圧試験時には、図２に示す実施の
形態１のものと同様に、試験用治具２３がタンク３５の
上部に載置されるものである。

【００２８】基本的な構成は、図１に示す実施の形態１
と同一であるが、電圧検出器２９の端末部３７を別ガス
区分としている。これにより、部品点数が増えコストア
ップするものの、現地耐電圧試験時にはタンク３２，３
３の絶縁ガスを開放せず、比較的容量の小さいタンク３
５の絶縁ガスを開放するだけで、耐電圧試験用治具２３
を設置することができ、試験準備期間を一層短縮するこ
とができる。

【００２９】この発明による実施の形態２によれば、主
回路導体ＣＡおよび前記主回路導体ＣＡに接続された遮
断器３が収納され絶縁ガスが封入されて密閉された導電
性容器１２、前記主回路導体ＣＡからケーブルヘッド９
への導電路を構成し前記主回路導体ＣＡをケーブルヘッ
ド９を介して電力ケーブルＰＣに接続するための主回路
導体ＣＣ、一端を前記主回路導体ＣＣに接続され他端に
端末部３７を有する電圧検出用主回路導体ＣＤ、前記電
圧検出用主回路導体ＣＤにより電圧を誘起される中間電
極２９ａを有するコンデンサ分圧型電圧検出装置２９、
前記導電性容器１２に結合され前記主回路導体ＣＣおよ
び電圧検出用主回路導体ＣＤならびにコンデンサ分圧型
電圧検出装置２９を収納する導電性タンク３２，３３を
備え、前記導電性タンク３２，３３に開口部ＳＨを設け
るとともに、開口部ＳＨを閉塞する閉塞部材ＳＭを設
け、導電性タンク３２，３３に絶縁ガスを封入して、導
電性タンク３２，３３および閉塞部材ＳＭにより第１の
ガス区分を形成するとともに、前記閉塞部材ＳＭを貫通
して電圧検出用主回路導体ＣＤの端末部３７を導電性タ
ンク３２外へ突出させ、この端末部３７を覆う試験用タ
ンク３５により第２のガス区分を形成するようにし、前
記電圧検出用主回路導体ＣＤの端末部３７を別ガス区分
に設けたので、比較的簡潔な構成により耐電圧試験を容
易に実行でき、しかも、比較的容量の小さい試験用タン
ク３５の絶縁ガスを開放するだけで、耐電圧試験用治具
２３を設置することができ、試験準備期間を一層短縮で
きるガス絶縁開閉装置を得ることができる。

【００３０】以上のように、この発明による実施の形態
においては、コンデンサ分圧形の電圧検出装置を用いる
ことで装置自体を小形化し、この電圧検出装置を耐電圧
試験時の試験用導体接続部として用いることで、機能の
複合化を図り、コストダウンに繋げることができる。

【００３１】以上のような構成のガス絶縁開閉装置によ
れば、現地据え付け後の耐電圧試験は、マンホールを開
放して耐電圧試験用治具を接続するのみで、各機器の解
体を必要とせずに実施することができる。加えて、耐電
圧試験用治具の取付部を分圧形の電圧検出器の端末と共
有することによって、特別に試験用端末部を設けること
なく試験が実施できるため、コストダウンを図ることが
できる。

【００３２】

【発明の効果】第１の発明によれば、遮断器が収納され
絶縁ガスが封入されて密閉された導電性容器、前記遮断
器からケーブルヘッドへの導電路を構成しケーブルヘッ
ドを介して電力ケーブルに接続するための主回路導体、
一端を前記主回路導体に接続され他端に端末部を有する
電圧検出用主回路導体、前記電圧検出用主回路導体によ
り電圧を誘起される中間電極を有するコンデンサ分圧型
電圧検出装置を備え、前記電圧検出用主回路導体の端末
部に耐電圧試験設備を接続可能としたので、比較的簡潔
な構成により耐電圧試験を容易に実行できるガス絶縁開
閉装置を得ることができる。

【００３３】第２の発明によれば、遮断器が収納され絶
縁ガスが封入されて密閉された導電性容器、前記遮断器
からケーブルヘッドへの導電路を構成しケーブルヘッド
を介して電力ケーブルに接続するための主回路導体、一
端を前記主回路導体に接続され他端に端末部を有する電
圧検出用主回路導体、前記電圧検出用主回路導体により
電圧を誘起される中間電極を有するコンデンサ分圧型電
圧検出装置、前記導電性容器に結合され前記接続用およ
び電圧検出用主回路導体ならびにコンデンサ分圧型電圧
検出装置を収納する導電性タンクを備え、前記導電性タ
ンクに収納された電圧検出用主回路導体の端末部に耐電
圧試験設備を接続可能としたので、導電性タンクに収納
された電圧検出用主回路導体の端末部に耐電圧試験設備
を接続することによって、比較的簡潔な構成により耐電
圧試験を容易に実行できるガス絶縁開閉装置を得ること
ができる。

【００３４】第３の発明によれば、前記導電性タンクに
開口部を設け、前記電圧検出用主回路導体の端末部を前
記開口部に向けて配設したので、電圧検出用主回路導体
の端末部を前記導電性タンクの開口部に向けて配設する
ことによって、比較的簡潔な構成により耐電圧試験を容
易に実行できるガス絶縁開閉装置を得ることができる。

【００３５】第４の発明によれば、水平に開口する開口
部を前記導電性タンクに設け、前記電圧検出用主回路導
体の端末部を上方にして電圧検出用主回路導体を上下に
配設したので、水平に開口する開口部に対し電圧検出用
主回路導体の端末部を上方にして電圧検出用主回路導体
を上下に配設することによって、比較的簡潔な構成によ
り耐電圧試験を容易に実行できるガス絶縁開閉装置を得
ることができる。

【００３６】第５の発明によれば、前記導電性タンクに
絶縁ガスを封入するとともに、前記電圧検出用主回路導
体の端末部を別ガス区分に設けたので、電圧検出用主回
路導体の端末部を別ガス区分に設けることによって、比
較的簡潔な構成により耐電圧試験を容易に実行でき、し
かも、別区分の絶縁ガスを開放するだけで耐電圧試験を
実行でき、試験準備期間を一層短縮できるガス絶縁開閉
装置を得ることができる。

【００３７】第６の発明によれば、前記導電性タンクの
開口部を閉塞する閉塞部材を設け、前記導電性タンクに
絶縁ガスを封入して、前記導電性容器および閉塞部材に
より第１のガス区分を形成するとともに、前記閉塞部材
を貫通して電圧検出用主回路導体の端末部を導電性タン
ク外へ突出させ、この端末部を覆う試験用タンクにより
第２のガス区分を形成するようにしたので、比較的簡潔
な構成により耐電圧試験を容易に実行でき、しかも、比
較的容量の小さい試験用タンクの絶縁ガスを開放するだ
けで耐電圧試験を実行でき、試験準備期間を一層短縮で
きるガス絶縁開閉装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明による実施の形態１におけるガス絶
縁開閉装置の通常運転時の構成を示す側面図。

【図２】 この発明による実施の形態１におけるガス絶
縁開閉装置の耐電圧試験時の構成を示す側面図。

【図３】 この発明による実施の形態１における分圧コ
ンデンサ型電圧検出装置部の詳細構成を示す側面図。

【図４】 この発明による実施の形態２におけるガス絶
縁開閉装置の通常運転時の構成を示す側面図。

【図５】 従来技術における構成を示す側面図。

【図６】 従来技術における電気的接続を示す単線結線
図。

【符号の説明】

１ａ，１ｂ 母線側断路器、２ａ，２ｂ 接地開閉器、
３ 遮断器、４ 変流器、５ａ，５ｂ 接地開閉器、６
線路側断路器、７ 計器用変圧器、８ 避雷器、９
ケーブルヘッド、１１ａ，１１ｂ 管路、１２ 金属容
器、２０ａ，２０ｂ 母線、２１ａ，２１ｂ 管路、２
３ 耐電圧試験用治具、２９ 電圧検出装置、２９ａ
電圧検出装置の中間電極、３２，３３ タンク、３４
マンホール蓋、３５ タンク、３７ 電圧検出装置の端
末部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鳥實 喜代一 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5G017 AA03 AA06 BB17 EE06

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 遮断器が収納され絶縁ガスが封入されて
   密閉された導電性容器、前記遮断器からケーブルヘッド
   への導電路を構成しケーブルヘッドを介して電力ケーブ
   ルに接続するための主回路導体、一端を前記主回路導体
   に接続され他端に端末部を有する電圧検出用主回路導
   体、前記電圧検出用主回路導体により電圧を誘起される
   中間電極を有するコンデンサ分圧型電圧検出装置を備
   え、前記電圧検出用主回路導体の端末部に耐電圧試験設
   備を接続可能としたことを特徴とするガス絶縁開閉装
   置。
2. 【請求項２】 遮断器が収納され絶縁ガスが封入されて
   密閉された導電性容器、前記遮断器からケーブルヘッド
   への導電路を構成しケーブルヘッドを介して電力ケーブ
   ルに接続するための主回路導体、一端を前記主回路導体
   に接続され他端に端末部を有する電圧検出用主回路導
   体、前記電圧検出用主回路導体により電圧を誘起される
   中間電極を有するコンデンサ分圧型電圧検出装置、前記
   導電性容器に結合され前記接続用および電圧検出用主回
   路導体ならびにコンデンサ分圧型電圧検出装置を収納す
   る導電性タンクを備え、前記導電性タンクに収納された
   電圧検出用主回路導体の端末部に耐電圧試験設備を接続
   可能としたことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
3. 【請求項３】 前記導電性タンクに開口部を設け、前記
   電圧検出用主回路導体の端末部を前記開口部に向けて配
   設したことを特徴とする請求項２に記載のガス絶縁開閉
   装置。
4. 【請求項４】 水平に開口する開口部を前記導電性タン
   クに設け、前記電圧検出用主回路導体の端末部を上方に
   して電圧検出用主回路導体を上下に配設したことを特徴
   とする請求項３に記載のガス絶縁開閉装置。
5. 【請求項５】 前記導電性タンクに絶縁ガスを封入する
   とともに、前記電圧検出用主回路導体の端末部を別ガス
   区分に設けたことを特徴とする請求項２ないし請求項４
   のいずれかに記載のガス絶縁開閉装置。
6. 【請求項６】 前記導電性タンクの開口部を閉塞する閉
   塞部材を設け、前記導電性容器に絶縁ガスを封入して、
   前記導電性タンクおよび閉塞部材により第１のガス区分
   を形成するとともに、前記閉塞部材を貫通して電圧検出
   用主回路導体の端末部を導電性タンク外へ突出させ、こ
   の端末部を覆う試験用タンクにより第２のガス区分を形
   成するようにしたことを特徴とする請求項５に記載のガ
   ス絶縁開閉装置。