JPH02151216A - ガス絶縁開閉装置 - Google Patents
ガス絶縁開閉装置Info
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- JPH02151216A JPH02151216A JP63303962A JP30396288A JPH02151216A JP H02151216 A JPH02151216 A JP H02151216A JP 63303962 A JP63303962 A JP 63303962A JP 30396288 A JP30396288 A JP 30396288A JP H02151216 A JPH02151216 A JP H02151216A
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- Japan
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- zero
- phase transformer
- bushing
- main circuit
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- Pending
Links
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Landscapes
- Gas-Insulated Switchgears (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
本発明は、例えばSF6ガスのような絶縁ガスを封入し
たガス絶縁開閉装置に係り、特に、検電。
たガス絶縁開閉装置に係り、特に、検電。
課電及びこの課電時に零相変圧器を主回路から断路する
3機能を備えたブッシングの構造に関するものである。
3機能を備えたブッシングの構造に関するものである。
(従来の技術)
近年、高信頼性、安全性の向上、保守・点検の簡素化を
図ると同時に、狭い用地に短期間に建設可能としたキユ
ービクル形のガスw!、R開閉装置が実用に供されるよ
うになってきた。
図ると同時に、狭い用地に短期間に建設可能としたキユ
ービクル形のガスw!、R開閉装置が実用に供されるよ
うになってきた。
第5図は、このようなガス絶縁開閉装@1の構成の一例
を示す側面図であり、密閉構造とした遮断器室2に、外
部ケーブル3を導入する外部ケーブルヘッド4、このケ
ーブルヘッド4と変流器5との間の主回路に接続される
検電用がいし6及び課電用のブッシング7、変流器5と
遮断器8との間の主回路に接続される零相変圧器9を三
相−括で収納し、遮断器室2と区画され密閉構造とした
母線室10に、遮断器8に接続される断路器11及び母
線12を三相−括で収納し、制御至13に、遮断器8や
断路器11等の操作数構や覧視計器等を収納している。
を示す側面図であり、密閉構造とした遮断器室2に、外
部ケーブル3を導入する外部ケーブルヘッド4、このケ
ーブルヘッド4と変流器5との間の主回路に接続される
検電用がいし6及び課電用のブッシング7、変流器5と
遮断器8との間の主回路に接続される零相変圧器9を三
相−括で収納し、遮断器室2と区画され密閉構造とした
母線室10に、遮断器8に接続される断路器11及び母
線12を三相−括で収納し、制御至13に、遮断器8や
断路器11等の操作数構や覧視計器等を収納している。
なお、遮断器¥2.母線至10には、SF6ガスのよう
な絶縁ガスが封入されている。
な絶縁ガスが封入されている。
第6図は、上記した課電用のブッシング7の構成を示す
断面図であり、エポキシ樹脂モールドした絶縁体14に
埋込金具15を埋設すると共に、上下動自在とした電極
金具16を設け、遮断器室2の仕切壁に固定するための
ねじ穴を有する埋込金物17が埋設されている。なお、
遮断器室2の仕切壁に固定するときには、図示しないバ
ッキングを用いてシールする。
断面図であり、エポキシ樹脂モールドした絶縁体14に
埋込金具15を埋設すると共に、上下動自在とした電極
金具16を設け、遮断器室2の仕切壁に固定するための
ねじ穴を有する埋込金物17が埋設されている。なお、
遮断器室2の仕切壁に固定するときには、図示しないバ
ッキングを用いてシールする。
耐圧試験をする場合には、N極金具16に課電用ケーブ
ル3aを接続し、電極金具16を押し上げて主回路導体
に接触させ、電圧を印加する。
ル3aを接続し、電極金具16を押し上げて主回路導体
に接触させ、電圧を印加する。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、以上のように構成されたガス絶縁開閉装
置には、次のような不具合がおった。すなわち、 (1)現地での直流耐電圧試験を行なう場合、課電用ケ
ーブル3aより電圧を印加するが、この時、零相変圧器
9の鉄心の磁束が飽和して鉄損が増大し、加熱焼損の恐
れがあるので、主回路の導体12を取り外すことが必要
になる。
置には、次のような不具合がおった。すなわち、 (1)現地での直流耐電圧試験を行なう場合、課電用ケ
ーブル3aより電圧を印加するが、この時、零相変圧器
9の鉄心の磁束が飽和して鉄損が増大し、加熱焼損の恐
れがあるので、主回路の導体12を取り外すことが必要
になる。
そこで、密閉構造の遮断器室2を解放し、SF6ガスを
放出してから導体12を取り外し、再び遮断器室2を密
閉し、SF6ガスを封入する作業と、試験終了後に、再
び遮断器室2を解放し、SF6ガスを放出してから導体
72を取り付け、再び遮断器室2を密閉し、再びSF6
ガスを封入する作業を必要とする。このため、手間のか
かるしかも煩雑な作業を必要とし、試験所要時間を長く
する原因になっている。
放出してから導体12を取り外し、再び遮断器室2を密
閉し、SF6ガスを封入する作業と、試験終了後に、再
び遮断器室2を解放し、SF6ガスを放出してから導体
72を取り付け、再び遮断器室2を密閉し、再びSF6
ガスを封入する作業を必要とする。このため、手間のか
かるしかも煩雑な作業を必要とし、試験所要時間を長く
する原因になっている。
(2)検電用がいし6及び課電用のブッシング7がそれ
ぞれ独立しているから、これらを収納するためにガス絶
縁開閉装置1の容積が大きくなり、製造、輸送、設置ス
ペース等の全ての面でコストアップとなる。
ぞれ独立しているから、これらを収納するためにガス絶
縁開閉装置1の容積が大きくなり、製造、輸送、設置ス
ペース等の全ての面でコストアップとなる。
そこで、本発明の目的は、密閉構造とし絶縁ガスを封入
した遮断器室に、検電1課電及び零相変圧器を耐圧試験
時主回路から断路する3渫能を備えたブッシングを配設
し、構造の簡素化、小形化、設置スペースの縮小化、ざ
らには耐圧試験時の導体の取り外しやガス処理等を不要
として試験作業を容易化したガス絶縁開閉装置を提供す
ることにおる。
した遮断器室に、検電1課電及び零相変圧器を耐圧試験
時主回路から断路する3渫能を備えたブッシングを配設
し、構造の簡素化、小形化、設置スペースの縮小化、ざ
らには耐圧試験時の導体の取り外しやガス処理等を不要
として試験作業を容易化したガス絶縁開閉装置を提供す
ることにおる。
[発明の構成1
(課題を解決するための手段)
本発明は、密閉構造とし絶縁ガスを封入した収納下に、
零相変圧器1課電用のブッシングを含む電気IA器を収
納したガス絶縁開閉装置において、課電用のブッシング
に、埋込金具と絶縁層を誘電体としてコンデンサを形成
する中間電極を埋設し、かつ、埋込金具に摺接して軸方
向に移動自在とした電極金具を設け、この電極金具を、
一方に移動させたときに零相変圧器を主回路に接続させ
、他方に移動させた時に主回路に接続しなから零相変圧
器を主回路から断路させるようにしたものでおる。
零相変圧器1課電用のブッシングを含む電気IA器を収
納したガス絶縁開閉装置において、課電用のブッシング
に、埋込金具と絶縁層を誘電体としてコンデンサを形成
する中間電極を埋設し、かつ、埋込金具に摺接して軸方
向に移動自在とした電極金具を設け、この電極金具を、
一方に移動させたときに零相変圧器を主回路に接続させ
、他方に移動させた時に主回路に接続しなから零相変圧
器を主回路から断路させるようにしたものでおる。
(作 用)
通常の運転時においては、電極金具を一方に移動させる
ことにより、零相変圧器を主回路に接続ざぜると共に、
主回路の充電監視ができる。また、耐圧試験時において
は、電極金具を他方に移動させることにより、零相変圧
器を主回路から断路させると共に、電極金具に課電用ケ
ーブルを差し込み主回路に電圧を印加することができる
。
ことにより、零相変圧器を主回路に接続ざぜると共に、
主回路の充電監視ができる。また、耐圧試験時において
は、電極金具を他方に移動させることにより、零相変圧
器を主回路から断路させると共に、電極金具に課電用ケ
ーブルを差し込み主回路に電圧を印加することができる
。
(実施例)
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。第
1図は、本発明の一実施例を示す側面図である。なお、
第1図と同一部分には、同符号を付す。
1図は、本発明の一実施例を示す側面図である。なお、
第1図と同一部分には、同符号を付す。
同図において、ガス絶縁開閉装置20は、密閉構造とし
た遮断器室2には、従来と同様にSF6ガスを封入する
と共に、ケーブルヘッド4.変流器5、″a断器8.零
相変圧器9及びこの零相変圧器9とケーブルヘッド4の
間に配設したブッシング22等を三相−括で収納し、密
閉構造とした母線至10には、従来と同様にSF6ガス
を封入すると共に断路器11及び母線12を収納し、制
御n至13には、遮断器8や断路器11等の操作機構や
監視計器等を収納している。
た遮断器室2には、従来と同様にSF6ガスを封入する
と共に、ケーブルヘッド4.変流器5、″a断器8.零
相変圧器9及びこの零相変圧器9とケーブルヘッド4の
間に配設したブッシング22等を三相−括で収納し、密
閉構造とした母線至10には、従来と同様にSF6ガス
を封入すると共に断路器11及び母線12を収納し、制
御n至13には、遮断器8や断路器11等の操作機構や
監視計器等を収納している。
第2図は、上記したブッシング22の構成を示す断面図
でおり、エポキシ樹脂モールドした絶縁体14には、埋
込金具15及びこの埋込金具15とコンデンサを形成す
るようにした中間電極23を埋設し、埋込金具15に摺
接して上下移動ができる電極金具16を設けた構成とし
ている。この電極金具16は、埋込金具15に上下移動
ができると共に、上端及び下端の各位置ではその位置を
軽く保持され、かつ埋込金具15に設けたバッキング(
図示しない)を介して遮断器至2と外部とのシールを保
つように取付けられ、また、下部にはねじ穴16aと課
電用ケーブル3aの先端の導体の挿入穴16b 11%
設けられている。一方、絶縁体14には、埋込金具17
と中間電極23にリード24を介して接続されている検
電端子ねじ25が埋設されている。
でおり、エポキシ樹脂モールドした絶縁体14には、埋
込金具15及びこの埋込金具15とコンデンサを形成す
るようにした中間電極23を埋設し、埋込金具15に摺
接して上下移動ができる電極金具16を設けた構成とし
ている。この電極金具16は、埋込金具15に上下移動
ができると共に、上端及び下端の各位置ではその位置を
軽く保持され、かつ埋込金具15に設けたバッキング(
図示しない)を介して遮断器至2と外部とのシールを保
つように取付けられ、また、下部にはねじ穴16aと課
電用ケーブル3aの先端の導体の挿入穴16b 11%
設けられている。一方、絶縁体14には、埋込金具17
と中間電極23にリード24を介して接続されている検
電端子ねじ25が埋設されている。
このように構成されたブッシング22は、ケーブルペン
ド4とは、水平部26aと垂直部26bを持つL形に曲
げられた導体26を介して接続され、零相変圧器9とは
、下部水平部27a、垂直部27t)及び上部水平部2
7cを持つf形に曲げられた導体27で接続される。こ
こで、導体26は、例えば黄銅板のような可とう性を有
する材料で形成され、水平部26aの一端がケーブルヘ
ッド4に固定され、フリー状態とした垂直部26bがブ
ッシング22の電極金具16の頭部に接触する。また、
導体27は、導体26と同様に例えば黄銅板のような可
とう性を有する材料で形成され、下部水平部2γaが零
相変圧器9に固定され、フリー状態の上部水平部27c
が、上方に押し上げられている時の電極金具16の頭部
に接触する。したがって、電極金具16が引き下げられ
た時に、零相変流器9は、主回路から新路される。
ド4とは、水平部26aと垂直部26bを持つL形に曲
げられた導体26を介して接続され、零相変圧器9とは
、下部水平部27a、垂直部27t)及び上部水平部2
7cを持つf形に曲げられた導体27で接続される。こ
こで、導体26は、例えば黄銅板のような可とう性を有
する材料で形成され、水平部26aの一端がケーブルヘ
ッド4に固定され、フリー状態とした垂直部26bがブ
ッシング22の電極金具16の頭部に接触する。また、
導体27は、導体26と同様に例えば黄銅板のような可
とう性を有する材料で形成され、下部水平部2γaが零
相変圧器9に固定され、フリー状態の上部水平部27c
が、上方に押し上げられている時の電極金具16の頭部
に接触する。したがって、電極金具16が引き下げられ
た時に、零相変流器9は、主回路から新路される。
なお、ブッシング22は、遮断器至2の仕切壁に固定す
るときには、図示しないバッキングを用いてシールする
。
るときには、図示しないバッキングを用いてシールする
。
次に、上記した実施例の作用を説明する。まず、通常の
運転時においては、課電用ケーブル3aを外し、電極金
具16を押し上げた状態にしておく。
運転時においては、課電用ケーブル3aを外し、電極金
具16を押し上げた状態にしておく。
この操作は、図示しない操作棒を下方から挿入し、電極
金具16のねじ穴16aにねじ込んで行う。これにより
、第1図に示すようにケーブルペント4とブッシング2
2は、導体26の垂直部26bが電極金具16に接触す
るので、この導体26を介して接続され、また、ブッシ
ング22と零相変圧器9は、導体27の上部水平部27
Cが電極金具16に接触するので、この導体27を介し
て接続される。つまり、ブッシング22の電極金具16
を上方へ押し上げることにより、零相変圧器9を主回路
に接続させ、主回路の充電監視をすることができる。電
圧の検出は、ブッシング22の埋込金具15と中間電極
23により、第4図に示す高圧コンデンサ26が形成さ
れ、端子台27を1山し、充”七表示器28の中に設け
られている調整用コンデンサ29により各組を分圧し、
表示ランプ30により充電表示をする。
金具16のねじ穴16aにねじ込んで行う。これにより
、第1図に示すようにケーブルペント4とブッシング2
2は、導体26の垂直部26bが電極金具16に接触す
るので、この導体26を介して接続され、また、ブッシ
ング22と零相変圧器9は、導体27の上部水平部27
Cが電極金具16に接触するので、この導体27を介し
て接続される。つまり、ブッシング22の電極金具16
を上方へ押し上げることにより、零相変圧器9を主回路
に接続させ、主回路の充電監視をすることができる。電
圧の検出は、ブッシング22の埋込金具15と中間電極
23により、第4図に示す高圧コンデンサ26が形成さ
れ、端子台27を1山し、充”七表示器28の中に設け
られている調整用コンデンサ29により各組を分圧し、
表示ランプ30により充電表示をする。
一方、耐圧試験時においては、第4図に示すように電極
金具16を引き下げた状態にする。この操作は、図示し
ない操作捧を下方から挿入し、電極金具16のねじ穴1
6aにねじ込んで行う。これにより、ケーブルヘッド4
とブッシング22は、導体26の垂直部26bが電極金
具16に接触しているので、この導体26を介して接続
され、また、ブッシング22と零相変圧器9は、導体2
7の上部水平部27cが電極金具16と離れるので、接
続が断たれる。つまり、ブッシング22の電極金具16
を下方に引き下げることにより、ブッシング22を主回
路に接続した状態で零相変圧器9を主回路から断路する
ことができる。
金具16を引き下げた状態にする。この操作は、図示し
ない操作捧を下方から挿入し、電極金具16のねじ穴1
6aにねじ込んで行う。これにより、ケーブルヘッド4
とブッシング22は、導体26の垂直部26bが電極金
具16に接触しているので、この導体26を介して接続
され、また、ブッシング22と零相変圧器9は、導体2
7の上部水平部27cが電極金具16と離れるので、接
続が断たれる。つまり、ブッシング22の電極金具16
を下方に引き下げることにより、ブッシング22を主回
路に接続した状態で零相変圧器9を主回路から断路する
ことができる。
そこで、ブッシング22に課電用ケーブル3aを差し込
み、図示しない試験用電源から電源を印加することによ
り、零相変圧器9に無関係に主回路の耐圧試験を行うこ
とができる。
み、図示しない試験用電源から電源を印加することによ
り、零相変圧器9に無関係に主回路の耐圧試験を行うこ
とができる。
以上説明したように上記実施例の構成によれば、次の効
果が得られる。すなわら、 (1)耐圧印加試験時においては、容易に零相変圧器を
主回路から切離すことができ、従来のように零相変圧器
に接続する導体の取り外しや、SF6ガス処理作業等が
なくなり、作業が容易になると共に、所要時間を大幅に
短縮できる。
果が得られる。すなわら、 (1)耐圧印加試験時においては、容易に零相変圧器を
主回路から切離すことができ、従来のように零相変圧器
に接続する導体の取り外しや、SF6ガス処理作業等が
なくなり、作業が容易になると共に、所要時間を大幅に
短縮できる。
(2)ブッシング1個で、通常の使用状態における主回
路の検電、耐圧試験時における電圧印加。
路の検電、耐圧試験時における電圧印加。
耐圧試験時における零相変圧器の主回路からの断路の3
機能を発揮でき、零相変圧器、ケーブルヘッド及びブッ
シングの配置を合理的にし、ガス絶縁開閉装置を縮小化
できる。
機能を発揮でき、零相変圧器、ケーブルヘッド及びブッ
シングの配置を合理的にし、ガス絶縁開閉装置を縮小化
できる。
[発明の効果〕
本発明は、以上のように構成されているから、1個のブ
ッシングが検電、電圧印加及び断路の3敗能を具備し、
これにより収納機器の配置溝酸をコンパクトとし、ガス
絶縁開閉装置の縮小化とコスト低減ができる。また、現
地等の耐圧印加試験において、零相変圧器を容易に主回
路から断路できるので、試験作業を容易にすると共に、
所要時間を大幅に短縮できる。
ッシングが検電、電圧印加及び断路の3敗能を具備し、
これにより収納機器の配置溝酸をコンパクトとし、ガス
絶縁開閉装置の縮小化とコスト低減ができる。また、現
地等の耐圧印加試験において、零相変圧器を容易に主回
路から断路できるので、試験作業を容易にすると共に、
所要時間を大幅に短縮できる。
第1図は本発明の一実施例を示す側面図、第2図は本発
明の一実施例の要部を示す断面図、第34は第2図と異
なる本発明の一実施例の要部を示す回路図、第4図は本
発明の一実施例の作用を示す説明図、第5図は従来のカ
ス絶縁m1閉菰首の構成を示す側面図、第6図は従来の
ガス絶縁開閉装置のブッシングの構成を示す断面図であ
る。 3・・・外部ケーブル 3a・・・課電用ケーブル 4・・・ケーブルヘッド 8・・・遮断器 9・・・零相変圧器 11・・・断路器 12・・・母線 16・・・電極金具 22・・・ブッシング 26、27・・・導体 (8733)代理人 弁理士 猪股祥晃 (ばか 1名) 第 第1図 第 第 図 図 第 図
明の一実施例の要部を示す断面図、第34は第2図と異
なる本発明の一実施例の要部を示す回路図、第4図は本
発明の一実施例の作用を示す説明図、第5図は従来のカ
ス絶縁m1閉菰首の構成を示す側面図、第6図は従来の
ガス絶縁開閉装置のブッシングの構成を示す断面図であ
る。 3・・・外部ケーブル 3a・・・課電用ケーブル 4・・・ケーブルヘッド 8・・・遮断器 9・・・零相変圧器 11・・・断路器 12・・・母線 16・・・電極金具 22・・・ブッシング 26、27・・・導体 (8733)代理人 弁理士 猪股祥晃 (ばか 1名) 第 第1図 第 第 図 図 第 図
Claims (1)
- 密閉構造とし、絶縁ガスを封入した収納室に、零相変圧
器、課電用のブッシングを含む電気機器を収納したガス
絶縁開閉装置において、前記課電用のブッシングに、埋
込金具と絶縁層を誘電体としてコンデンサを形成する中
間電極を埋設し、かつ、前記埋込金具に摺接して軸方向
に移動自在とした電極金具を設け、この電極金具を、一
方に移動させたときに前記零相変圧器を主回路に接続さ
せ、他方に移動させたときに前記主回路に接続しながら
前記零相変圧器を前記主回路から断路させるようにした
ことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63303962A JPH02151216A (ja) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | ガス絶縁開閉装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63303962A JPH02151216A (ja) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | ガス絶縁開閉装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02151216A true JPH02151216A (ja) | 1990-06-11 |
Family
ID=17927368
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63303962A Pending JPH02151216A (ja) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | ガス絶縁開閉装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02151216A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1049532C (zh) * | 1995-06-22 | 2000-02-16 | 三菱电机株式会社 | 气体绝缘开关装置 |
WO2013031495A1 (ja) * | 2011-08-30 | 2013-03-07 | 日新電機株式会社 | スイッチギヤ |
JP2015201988A (ja) * | 2014-04-09 | 2015-11-12 | 株式会社安川電機 | 配電系統保護装置 |
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1988
- 1988-12-02 JP JP63303962A patent/JPH02151216A/ja active Pending
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