JP2002162812A

JP2002162812A - 導電性部材、プロセスカートリッジ及び電子写真装置

Info

Publication number: JP2002162812A
Application number: JP2001232323A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Abe; 博司阿邊; Akihiro Suzuki; 昭洋鈴木
Original assignee: Canon Chemicals Inc
Current assignee: Canon Chemicals Inc
Priority date: 2000-08-02
Filing date: 2001-07-31
Publication date: 2002-06-07
Anticipated expiration: 2021-07-31
Also published as: JP4574907B2

Abstract

(57)【要約】【課題】連続的に通電しても、中抵抗領域（１×１０
⁴〜１×１０¹¹Ω・ｃｍ）での電気抵抗値変動、抵抗値
のバラツキが少なく製造安定性に優れた導電性部材、プ
ロセスカートリッジ及び電子写真装置を提供することに
ある。【解決手段】電子写真感光体に接触配置され、電圧が
印加される導電性部材において、該導電性部材が支持部
材及び該支持部材上の導電性被覆層を有し、該導電性被
覆層が３００〜５００ｃｍ³／１００ｇのＤＢＰ吸油量
を有する第１のカーボンブラック及び２５０ｃｍ³／１
００ｇ以下のＤＢＰ吸油量を有し、かつ５以下のｐＨを
示す第２のカーボンブラックの双方を含有することを特
徴とする導電性部材、該導電性部材を有するプロセスカ
ートリッジ及び電子写真装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、導電性部材、プロ
セスカートリッジ及び電子写真装置に関し、詳しくは、
電子写真感光体に接触配置された導電性部材に電圧を印
加することで電子写真体表面を所定の電位に帯電する接
触帯電装置に用いられる導電性部材、該導電性部材を備
えたプロセスカートリッジ及び電子写真装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法としては多数の方法が
知られているが、一般には光導電性物質を利用し、種々
の手段により電子写真感光体上に電気的潜像を形成し、
次いで該潜像をトナーで現像を行って可視像とし、必要
に応じて紙等の転写材にトナー画像を転写した後、熱や
圧力等により転写材上にトナー画像を定着して複写物を
得るものである。また、転写材上に転写されずに電子写
真感光体上に残ったトナー粒子は、クリーニング工程に
より電子写真感光体上より除去される。

【０００３】従来、電子写真の帯電装置としては、コロ
ナ帯電器が使用されてきた。近年、これに代って、接触
帯電装置が実用化されてきている。これは、低オゾン・
低消費電力を目的としており、この中でも特に帯電部材
として導電ローラーを用いたローラー帯電方式が、帯電
の安定性という点から好ましく用いられている。

【０００４】ローラー帯電では、導電性の弾性ローラー
を被帯電体に加圧当接させ、これに電圧を印加すること
によって被帯電体への帯電を行う。

【０００５】具体的には、帯電は帯電部材から被帯電体
への放電によって行われるため、ある閾値電圧以上の電
圧を印加することによって帯電が開始される。例を示す
と、厚さ２５μｍの感光層を有する有機電子写真感光体
（ＯＰＣ電子写真感光体）に対して帯電ローラーを加圧
当接させた場合には、絶対値で約６４０Ｖ以上の電圧を
印加すれば電子写真感光体の表面電位が上昇し始め、そ
れ以降は印加電圧に対して傾き１で線形に電子写真感光
体の表面電位が増加する。以後、この閾値電圧を帯電開
始電圧Ｖｔｈと定義する。

【０００６】つまり、電子写真に必要とされる電子写真
感光体の表面電位Ｖｄを得るためには、帯電ローラーに
はＶｄ＋Ｖｔｈという画像形成自体に必要とされる以上
のＤＣ電圧が必要となる。このようにしてＤＣ電圧のみ
を接触帯電部材に印加して帯電を行う方法をＤＣ帯電と
称する。

【０００７】しかし、ＤＣ帯電においては環境変動等に
よって接触帯電部材の抵抗値が変動しやすいため、ま
た、電子写真感光体が削れることによって膜厚が変化す
るとＶｔｈが変動するため、電子写真感光体の電位を所
望の値にすることが難しかった。

【０００８】このため、更なる帯電の均一化を図るため
に特開昭６３−１４９６６９号公報に開示されるよう
に、所望のＶｄに相当するＤＣ電圧に２×Ｖｔｈ以上の
ピーク間電圧を持つＡＣ成分を重畳した電圧を接触帯電
部材に印加するＡＣ＋ＤＣ帯電方式が用いられる。これ
は、ＡＣによる電位のならし効果を目的としたものであ
り、被帯電体の電位はＡＣ電圧のピークの中央であるＶ
ｄに収束し、環境等の外乱には影響され難い。

【０００９】帯電用の導電性部材としては、米国特許
４，９６７，２３１号明細書に、導電性支持部材上に導
電性シームレスチューブにより表層を形成した例が示さ
れている。更には、特開平５−２３１３号公報にはフッ
素樹脂からなるシームレスチューブが開示され、特開平
５−９６６４８号公報には導電性の異なる層構成よりな
る多層チューブが開示されている。帯電部材としての製
造にかかる方法としては、前記従来技術として、挿入に
より形成する方法が挙げられている。また、特開平６−
５８３２５号公報には、クロスヘッド押し出し機を用い
た表面形成方法が開示されている。

【００１０】このような、シームレスチューブによりロ
ーラー層を形成する方法は、基体上に弾性層として発泡
体を用いても、それを更にシームレスチューブによって
被覆することにより、平滑な面を形成することができ、
より均一な帯電ができやすい。

【００１１】シームレスチューブに導電性を持たせる手
法としては、一般的に塩を導電剤として用いるイオン伝
導法とカーボンブラックや導電性金属酸化物、金属粉末
等を導電剤として用いる電子伝導法とが挙げられる。イ
オン伝導により導電性を持たせた場合、抵抗値の環境変
動が大きくなり易く、また、電子写真感光体と当接する
ため塩が感光体を汚染しやすいといった問題がある。

【００１２】しかしながら、絶縁物質にカーボンブラッ
クや金属酸化物粉末のような導電物質を含有させた場
合、経時の通電により、抵抗が上昇しやすいという欠点
があった。特に、低抵抗にする場合、導電剤の含有量を
多くする必要があるため、抵抗上昇を抑えやすいが、帯
電用の導電性部材の被覆層に求められる１×１０⁴〜１
×１０¹¹Ω・ｃｍ程度の中抵抗にする場合、導電剤の量
も限られるため、通電による抵抗上昇を改善するのは困
難であった。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、連続
的に通電しても、中抵抗領域（１×１０⁴〜１×１０¹¹
Ω・ｃｍ）での電気抵抗値変動、抵抗値のバラツキが少
なく製造安定性に優れた導電性部材を提供することにあ
る。

【００１４】本発明の別の目的は、上記導電性部材を有
するプロセスカートリッジ及び電子写真装置を提供する
ことにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明に従って、電子写
真感光体に接触配置され、電圧が印加される導電性部材
において、該導電性部材が支持部材及び該支持部材上の
導電性被覆層を有し、該導電性被覆層が３００〜５００
ｃｍ³／１００ｇのＤＢＰ吸油量を有する第１のカーボ
ンブラック及び２５０ｃｍ³／１００ｇ以下のＤＢＰ吸
油量を有し、かつ５以下のｐＨを示す第２のカーボンブ
ラックの双方を含有することを特徴とする導電性部材が
提供される。

【００１６】また、本発明に従って、上記導電性部材を
有するプロセスカートリッジ及び電子写真装置が提供さ
れる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を詳
細に説明する。

【００１８】本発明に用いられる第１のカーボンブラッ
クのＤＢＰ吸油量は３００〜５００ｃｍ³／１００ｇで
あるが、３００〜４００ｃｍ³／１００ｇであることが
好ましい。このようなカーボンブラックとしては、具体
的には、ケッチェンブラックＥＣ（ＤＢＰ吸油量３６０
ｃｍ³／１００ｇ）、ケッチェンブラック−６００ＪＤ
（ＤＢＰ吸油量４９５ｃｍ³／１００ｇ）（以上ライオ
ンアクゾ社製）、ＰｒｉｎｔｅｘＸＥ−２（ＤＢＰ吸
油量３８０ｃｍ³／１００ｇ）（デグサ社製）、旭ＨＳ
−５００（ＤＢＰ吸油量５００ｃｍ³／１００ｇ）（旭
カーボン社製）及びＢＬＡＣＫＰＥＡＲＬＳ２００
０（ＤＢＰ吸油量３３０ｃｍ³／１００ｇ）（キャボッ
ト社製）等が挙げられる。

【００１９】これらのカーボンブラックは、少量しか用
いなくても高い導電性を得ることができる。そのため、
導電剤として第１のカーボンブラックのみを用いた場
合、所望の抵抗を得るために必要な含有量が少なく、通
電時の抵抗上昇が大きくなりやすい。

【００２０】一方、第２のカーボンブラックのＤＢＰ吸
油量は２５０ｃｍ³／１００ｇ以下であるが、３０〜１
００ｃｍ³／１００ｇであることが好ましい。また、ｐ
Ｈは５以下であるが、４以下であることが好ましい。こ
のようなカーボンブラックとしては、具体的には、Ｓｐ
ｅｃｉａｌＢｌａｃｋシリーズ（ＤＢＰ吸油量４５〜
２３０ｃｍ³／１００ｇ）、（デグサ社製）、ＢＬＡＣ
ＫＰＥＡＲＬＳシリーズ（ＤＢＰ吸油量６０〜１０５
ｃｍ³／１００ｇ）（キャボット社製）及びＨＣＦシリ
ーズ（ＤＢＰ吸油量４４〜７３ｃｍ³／１００ｇ）、Ｍ
ＣＦシリーズ（ＤＢＰ吸油量５６〜７９ｃｍ³／１００
ｇ）、ＬＦＦシリーズ（ＤＢＰ吸油量５７〜１１３ｃｍ
³／１００ｇ）（以上三菱化学社製）等が挙げられる。

【００２１】これらのカーボンブラックは、ある程度の
量を用いないと導電性を得にくい。そのため、導電剤と
して第２のカーボンブラックのみを用いた場合、所望の
抵抗を得るために必要なカーボンブラックの含有量は比
較的多く、通電による抵抗上昇を十分に抑えることがで
き、また導電均一性も向上する。この観点からは、カー
ボンブラックをより多く含有させることができるため、
カーボンブラックは酸性であることが好ましく、本発明
においては、ｐＨが５以下であり、４以下であることが
好ましい。しかしながら、カーボンブラックの含有量が
多くなりすぎると、被覆材料が硬くなりすぎ、弾性特性
が悪く、被覆が困難になることがある。

【００２２】従って、本発明においては、第１と第２の
カーボンブラックを用いることによって、非常に優れた
抵抗安定性を有する導電部材を提供することができたの
である。

【００２３】カーボンブラックの使用割合は、質量比で
第１のカーボンブラック：第２のカーボンブラック＝
１：１〜１：１５が好ましく、特には１：２〜１：１０
が好ましい。

【００２４】また、カーボンブラックの配合割合は、カ
ーボンブラックの含有量の合計がバインダー樹脂１００
質量部に対して５〜５０質量部であることが好ましく、
特には２０〜４０質量部であることが好ましい。５質量
部未満だと導電性が不均一になり帯電ムラが生じたり、
抵抗が高くなりすぎ帯電され難くなり、５０質量部を超
えると配合物の溶融粘度が大きくなりすぎ、チューブ成
型が困難となり易く、好ましくない。

【００２５】本発明におけるＤＢＰ吸油量は、カーボン
ブラックにＤＢＰを添加したときの１００ｇあたりのＤ
ＢＰ吸油量であり、アブソープトメーターによって測定
することができる。また、ｐＨは、カーボンブラックと
蒸留水の混合液をガラス電極を用いて測定することによ
って得ることができる。

【００２６】本発明における導電性被覆層が含有するバ
インダー樹脂としては、熱可塑性樹脂及びゴムが挙げら
れる。

【００２７】具体的には、ポリ塩化ビニル、ポリエチレ
ン、塩素化ポリエチレン、エチレンプロピレン、エチレ
ン酢酸ビニル、エチレンエチルアクリレート、エチレン
アクリル酸メチル、スチレンブタジエン、ポリウレタ
ン、ポリアミドポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエ
ステル、ポリエーテル、ポリアミド、ポリカーボネー
ト、ポリアセタール、アクリロニトリルブタジエンスチ
レン、ポリスチレン、ポリフェニレンオキサイド、ポリ
酢酸ビニル、ポリフッ化ビニリデン及びポリテトラフロ
ロエチレン等の熱可塑性樹脂、ヒドリンゴム、ブチルゴ
ム、ニトリルゴム、エチレンアクリルゴム、四フッ化エ
チレン−パーフルオロアルコキシエチレン（ＰＦＡ）、
四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン（ＦＥＰ）、塩
素化ゴム及びシリコーンゴム等のゴムが挙げられる。

【００２８】上記バインダー樹脂に添加する添加剤とし
ては、必要に応じて他の導電剤、老化防止剤、軟化剤、
可塑剤、補強剤及び充填剤等が挙げられる。他の導電剤
としては、グラファイトや導電性金属酸化物を使用して
もよい。導電性金属酸化物としては、例えば、導電処理
された酸化チタン及び導電処理された酸化亜鉛等が挙げ
られる。

【００２９】本発明の導電性被覆層は塗工によって形成
してもよいが、シームレスチューブを作製し、得られた
シームレスチューブを支持部材に被覆することが好まし
い。シームレスチューブにするには、まず、バインダー
樹脂を第１及び第２のカーボンブラック及び必要な添加
剤とともに混練し、続いてペレット化する。次に、得ら
れたペレットを押出し成形機によりシームレスチューブ
とする。そして、成形加工されたシームレスチューブを
支持部材に被覆し、導電性部材とするのである。

【００３０】支持部材にシームレスチューブを被覆する
には、シームレスチューブ内径を被覆すべき支持部材の
外径よりも大とし、物理的あるいは化学的手段、例えば
熱によりチューブを収縮させ嵌合させるか、シームレス
チューブ内径を被覆すべき支持部材の外径よりも小と
し、物理あるいは化学的手段、例えば空気圧によりチュ
ーブを押し広げ嵌合させるかの手段がとられる。その例
は、例えば、特開平１０−２２８１５６号公報等に記載
されている。本発明は、前述のように製造するのに好ま
しいシームレスチューブを得ることもできるので、結果
として極めて優れた特性を有する導電性部材を提供する
ことができる。

【００３１】本発明におけるシームレスチューブの厚み
には特に制限はないが、好ましくは１００〜６００μｍ
である。また、特開平１１−１２５９５２号公報にある
ように、多層同時成形チューブとすることも何ら制限さ
れるものではない。

【００３２】また、多層同時成形チューブの場合、本発
明の構成を満たさない被覆層を含んでいてもよいが、本
発明においては、より効果的に帯電不良を防止すること
ができるため、少なくとも表面層は第１及び第２のカー
ボンブラックを含有することが好ましい。

【００３３】本発明において用いられる、被覆される支
持部材としての構成、材質あるいは製造方法を例示す
る。

【００３４】その形態としては、弾性ローラーが用いら
れる。材質としては、例えば特開平１−２１１７９９号
公報等に開示があるが、導電性基体として、鉄、銅及び
ステンレス等の金属、カーボン分散樹脂、金属あるいは
金属酸化物分散樹脂等が用いられ、その形状としては、
棒状及び板状等が使用できる。例えば、弾性ローラーの
構成としては、導電性基体上に弾性層を設け、更に導電
層及び／又は抵抗層を設けたもの等が用いられる。

【００３５】弾性層としては、クロロプレンゴム、イソ
プレンゴム、ＥＰＤＭゴム、ポリウレタンゴム、エポキ
シゴム及びブチルゴム等のゴム又はスポンジや、スチレ
ン−ブタジエン、ポリウレタン、ポリエステル及びエチ
レン−酢酸ビニル等の熱可塑性樹脂で形成することがで
きる。これらのゴムや樹脂にカーボン、金属及び金属酸
化物粒子等の導電剤を含有させてもよい。

【００３６】導電層としては、例えば、金属蒸着膜、導
電性粒子分散樹脂及び導電性樹脂等が用いられ、具体例
としては、アルミニウム、インジウム、ニッケル、銅及
び鉄等の蒸着膜、導電性粒子分散樹脂の例としては、カ
ーボン、アルミニウム、ニッケル及び酸化チタン等の導
電性粒子をウレタン、ポリエステル、酢酸ビニル−塩化
ビニル共重合体及びポリメタクリル酸メチル等の樹脂中
に分散したもの等が挙げられる。導電性樹脂としては、
４級アンモニウム塩含有ポリメタクリル酸メチル、ポリ
ビニルアニリン、ポリビニルピロール、ポリジアセチレ
ン及びポリエチレンイミン等が挙げられる。

【００３７】抵抗層としては、導電性樹脂及び導電性粒
子分散絶縁樹脂等を用いることができる。導電性樹脂と
しては、エチルセルロース、ニトロセルロース、メトキ
シメチル化ナイロン、エトキシメチル化ナイロン、共重
合ナイロン、ポリビニルヒドリン及びカゼイン等の樹脂
が用いられる。導電性粒子分散樹脂の例としては、カー
ボン、アルミニウム、酸化インジウム及び酸化チタン等
の導電性粒子をウレタン、ポリエステル、酢酸ビニル−
塩化ビニル共重合体及びポリメタクリル酸メチル等の絶
縁性樹脂中に少量分散したもの等が挙げられる。

【００３８】導電性部材として、支持部材とシームレス
チューブを有する本発明の構成のものは、製造安定性に
優れ、従来安定生産が難しいとされた中抵抗領域を安定
して生産できる。

【００３９】本発明の導電性部材１’の構成の例を図１
に示す。図中、１は導電性基体、２は弾性層、３が被覆
層であり、３（ｉ）が導電層、３（ｏ）が本発明の導電
性被覆層である。この場合、導電性基体１、弾性層２及
び導電層３（ｉ）をまとめて支持部材と呼ぶ。

【００４０】本発明に用いられる電子写真感光体、露光
手段、現像手段、転写手段及びクリーニン手段は、特に
限定されるものではない。

【００４１】図２に本発明の導電性部材を一次帯電手段
として有するプロセスカートリッジを具備する電子写真
装置の構成を例に示す。

【００４２】図２において、１は電子写真感光体であ
り、矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。電子写
真感光体１３は、回転過程において、一次帯電手段とし
ての本発明の導電性部材１’によりその周面に正又は負
の所定電位の均一帯電を受け、次いで、スリット露光や
レーザービーム走査露光等の露光手段（不図示）からの
露光光１４を受ける。こうして電子写真感光体１３の周
面に静電潜像が順次形成されていく。

【００４３】形成された静電潜像は、次いで現像手段１
５によりトナー現像され、現像されたトナー現像像は、
不図示の給紙部から電子写真感光体１３と転写手段１６
との間に電子写真感光体１３の回転と同期取りされて給
紙された転写材１７に、転写手段１６により順次転写さ
れていく。

【００４４】転写を受けた転写材１７は、電子写真感光
体面から分離されて定着手段１８へ導入されて定着を受
けることにより複写物（コピー）として装置外へプリン
トアウトされる。

【００４５】転写後の電子写真感光体１３の表面は、ク
リーニング手段１９によって転写残りトナーの除去を受
けて清浄面化され、繰り返し像形成に使用される。

【００４６】

【実施例】以下、具体的な実施例を挙げて本発明をより
詳細に説明する。本実施例においては、特開平１１−１
２５９５２号公報で示される方法に従い、２層同時成形
チューブを作製した。得られたシームレスチューブを特
開平１１−１２５９５２号公報で示される方法に従い発
泡弾性体層に被覆し、図１に示すような導電性部材１’
を作製した。内層は低抵抗導電層、外層が本発明に対応
するチューブ構成となる。なお、本実施例中の「部」は
質量部を意味する。

【００４７】＜実施例１＞チューブ外層用として、スチ
レン−ブタジエンエラストマー１００部にケッチェンブ
ラックＥＣ５部（ＤＢＰ吸油量３６０ｃｍ³／１００
ｇ）、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ２５０３０部
（ＤＢＰ吸油量４６ｃｍ³／１００ｇ、ｐＨ３．１）、
酸化マグネシウム１０部、ステアリン酸カルシウム１部
を添加し、加圧式ニーダーを用いて２００℃で１５分間
混練し、冷却粉砕後に造粒用押し出し機によりペレット
化した。

【００４８】チューブ内層用として、ウレタンエラスト
マー１００部にケッチェンブラック２０部、酸化マグネ
シウム１０部、ステアリン酸カルシウム１部を添加し、
加圧式ニーダーを用いて２００℃で１５分間混練し、冷
却粉砕後に造粒用押し出し機によりペレット化した。

【００４９】上記のペレットを用いて、内径φ１６．５
ｍｍのダイスと外径φ１８．５ｍｍのポイントを備えた
２層同時成形押出機で押出し成形後、サイジング、冷却
工程を経て、内径φ１１．１ｍｍ、外層の厚さ１００μ
ｍ、内層の厚さ４００μｍのシームレスチューブに成形
加工した。

【００５０】＜実施例２＞チューブ外層用として、スチ
レン−ブタジエンエラストマー１００部にケッチェンブ
ラックＥＣ１０部（ＤＢＰ吸油量３６０ｃｍ³／１００
ｇ）、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ５５０２０部
（ＤＢＰ吸油量４７ｃｍ³／１００ｇ、ｐＨ２．８）、
酸化マグネシウム１０部、ステアリン酸カルシウム１部
を添加し、加圧式ニーダーを用いて２００℃で１５分間
混練し、冷却粉砕後に造粒用押し出し機によりペレット
化した。その後、シームレスチューブ実施例１と同様の
製造工程を経て、内径φ１１．１ｍｍ、外層の厚さ１０
０μｍ、内層の厚さ４００μｍのシームレスチューブに
成形加工した。

【００５１】＜実施例３＞チューブ外層用として、スチ
レン−ブタジエンエラストマー１００部にケッチェンブ
ラックＥＣ１０部（ＤＢＰ吸油量３６０ｃｍ³／１００
ｇ）、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ４３０部（ＤＢ
Ｐ吸油量２３０ｃｍ³／１００ｇ、ｐＨ３．０）、酸化
マグネシウム１０部、ステアリン酸カルシウム１部を添
加し、加圧式ニーダーを用いて２００℃で１５分間混練
し、冷却粉砕後に造粒用押し出し機によりペレット化し
た。その後、シームレスチューブ実施例１と同様の製造
工程を経て、内径φ１１．１ｍｍ、外層の厚さ１００μ
ｍ、内層の厚さ４００μｍのシームレスチューブに成形
加工した。

【００５２】＜実施例４＞チューブ外層用として、スチ
レン−ブタジエンエラストマー１００部にＰｒｉｎｔｅ
ｘＸＥ−２１０部（ＤＢＰ吸油量３８０ｃｍ³／１
００ｇ）、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ２５０２０
部（ＤＢＰ吸油量４６ｃｍ³／１００ｇ、ｐＨ３．
１）、酸化マグネシウム１０部、ステアリン酸カルシウ
ム１部を添加し、加圧式ニーダーを用いて２００℃で１
５分間混練し、冷却粉砕後に造粒用押し出し機によりペ
レット化した。その後、シームレスチューブ実施例１と
同様の製造工程を経て、内径φ１１．１ｍｍ、外層の厚
さ１００μｍ、内層の厚さ４００μｍのシームレスチュ
ーブに成形加工した。

【００５３】＜比較例１＞チューブ外層用として、スチ
レン−ブタジエンエラストマー１００部にケッチェンブ
ラックＥＣ１５部（ＤＢＰ吸油量３６０ｃｍ³／１００
ｇ）、導電性酸化チタン２０部、酸化マグネシウム１０
部、ステアリン酸カルシウム１部を添加し、加圧式ニー
ダーを用いて２００℃で１５分間混練し、冷却粉砕後に
造粒用押し出し機によりペレット化した。チューブ内層
用材料は実施例１と同じものを用い、シームレスチュー
ブ実施例１と同様の製造工程を経て、内径φ１１．１ｍ
ｍ、外層の厚さ１００μｍ、内層の厚さ４００μｍのシ
ームレスチューブに成形加工した。

【００５４】＜比較例２＞チューブ外層用として、スチ
レン−ブタジエンエラストマー１００部にケッチェンブ
ラックＥＣ１０部（ＤＢＰ吸油量３６０ｃｍ³／１００
ｇ）、トーカブラック＃４５００（ＤＢＰ吸油量１６８
ｃｍ³／１００ｇ、ｐＨ７）２０部、酸化マグネシウ
ム１０部、ステアリン酸カルシウム１部を添加し、加圧
式ニーダーを用いて２００℃で１５分間混練し、冷却粉
砕後に造粒用押し出し機によりペレット化した。チュー
ブ内層用材料は実施例１と同じものを用い、シームレス
チューブ実施例１と同様の製造工程を経て、内径φ１
１．１ｍｍ、外層の厚さ１００μｍ、内層の厚さ４００
μｍのシームレスチューブに成形加工した。

【００５５】図１に示す導電性ローラーは、ステンレス
スチールからなる芯金１の外周に導電性の弾性材料から
なる発泡弾性体層２を設け、更にこの発泡弾性体層２の
外周に上記シームレスチューブを被覆したものである。
図１の場合、内層３（ｉ）が低抵抗導電層、外層３
（ｏ）が本発明に対応するチューブ構成となる。このロ
ーラーを図２に示す、プロセスカートリッジに組み込ん
だ。

【００５６】通電使用の抵抗変化の評価においては、上
述の露光光１４、現像手段１５のトナー、転写手段１６
及び転写材１７を取り除いた構成で１０時間導電性ロー
ラー１’に通電のみ行った。なお、印加電圧は、−６７
０Ｖの直流電圧にピーク間電位２ｋＶ、周波数１．３ｋ
Ｈｚの交流電圧を重畳した脈流電圧とした。

【００５７】この時の初期の抵抗値と、１０時間電流を
印加した時の抵抗値を測定した。なお、抵抗値は、ロー
ラーを直径φ３０ｍｍのステンレス製ドラムに当接し、
ステンレス製ドラムを３０ｒｐｍで回転させながら、−
２００Ｖの直流電圧を印加し、測定された電流値に基づ
いて体積抵抗率として得た。結果を表１に示す。その結
果、比較例のチューブを用いたローラーでは抵抗値が２
桁程度上昇するのに対し、実施例１〜４のシームレスチ
ューブを用いたローラーでは抵抗値が１桁以下の上昇に
抑えられた。

【００５８】

【表１】

【００５９】

【発明の効果】以上により、本発明は、二種類以上の電
気特性の異なるカーボンブラックを含有する導電性被覆
部材を用いることにより、連続的に通電しても、中抵抗
領域（１×１０⁴〜１×１０¹¹Ω・ｃｍ）での電気抵抗
値変動、抵抗値のバラツキが少なく製造安定性に優れた
導電性部材、該導電性部材を有するプロセスカートリッ
ジ及び電子写真装置を提供することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の導電性部材の層構成の例を示す図であ
る。

【図２】本発明の導電性部材を有するプロセスカートリ
ッジを具備する電子写真装置の構成の例を示す図であ
る。

【符号の説明】

１’ 導電性部材１導電性基体２弾性層３被覆層３（ｉ）導電層３（ｏ）導電性被覆層１２電源１３電子写真感光体１４露光光１５現像手段１６転写手段１７転写材１８定着手段１９クリーニング手段２０案内手段２１プロセスカートリッジ容器

フロントページの続きＦターム(参考） 2H071 BA04 BA13 DA06 DA08 DA13 DA15 2H200 FA01 FA02 FA07 FA15 GA23 GA32 GA34 GA44 GB12 GB25 HA02 HA12 HA28 HB03 HB12 HB22 HB43 HB45 HB46 HB47 JA02 LC00 MA03 MA04 MA12 MA14 MA17 MA20 MB04 MC01 MC20 4F100 AA37B AA37C AK01B AK01C AK73 AR00B AR00C AT00A BA02 BA03 BA10A BA10C BA26 CA21B CA21C GB48 JG01B JG01C YY00B YY00C 4J038 CA071 CB021 CB061 CB091 CB131 CB171 CC041 CD091 CD111 CD121 CE061 CF021 CF031 CJ001 DE001 DF001 DG001 DH001 GA12 HA026 KA08 KA12 KA20 MA02 NA20 PB09 PC02 PC08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電子写真感光体に接触配置され、電圧が
印加される導電性部材において、該導電性部材が支持部
材及び該支持部材上の導電性被覆層を有し、該導電性被
覆層が３００〜５００ｃｍ³／１００ｇのＤＢＰ吸油量
を有する第１のカーボンブラック及び２５０ｃｍ³／１
００ｇ以下のＤＢＰ吸油量を有し、かつ５以下のｐＨを
示す第２のカーボンブラックの双方を含有することを特
徴とする導電性部材。
【請求項２】第１のカーボンブラックが３００〜４０
０ｃｍ³／１００ｇのＤＢＰ吸油量を有する請求項１に
記載の導電性部材。
【請求項３】第２のカーボンブラックが３０〜１００
ｃｍ³／１００ｇのＤＢＰ吸油量を有する請求項１又は
２に記載の導電性部材。
【請求項４】導電性被覆層がバインダー樹脂を含有
し、カーボンブラックの含有量の合計が該バインダー樹
脂１００質量部に対し、５〜５０質量部である請求項１
〜３のいずれかに記載の導電性部材。
【請求項５】カーボンブラックの含有量の合計がバイ
ンダー樹脂１００質量部に対し、２０〜４０質量部であ
る請求項４に記載の導電性部材。
【請求項６】第１のカーボンブラックと第２のカーボ
ンブラックの割合（第１のカーボンブラック：第２のカ
ーボンブラック）が質量比で１：１〜１：１５である請
求項１〜５のいずれかに記載の導電性部材。
【請求項７】導電性被覆層が１×１０⁴〜１×１０¹¹
Ω・ｃｍの体積抵抗率を有する請求項１〜６のいずれか
に記載の導電性部材。
【請求項８】電子写真感光体及び該電子写真感光体に
接触配置され、電圧が印加される導電性部材を備え、該
電子写真感光体及び導電性部材は一体に支持され、電子
写真装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジにおい
て、該導電性部材が支持部材及び該支持部材上の導電性
被覆層を有し、該導電性被覆層が３００〜５００ｃｍ³
／１００ｇのＤＢＰ吸油量を有する第１のカーボンブラ
ック及び２５０ｃｍ³／１００ｇ以下のＤＢＰ吸油量を
有し、かつ５以下のｐＨを示す第２のカーボンブラック
の双方を含有することを特徴とするプロセスカートリッ
ジ。
【請求項９】第１のカーボンブラックが３００〜４０
０ｃｍ³／１００ｇのＤＢＰ吸油量を有する請求項８に
記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１０】第２のカーボンブラックが３０〜１０
０ｃｍ³／１００ｇのＤＢＰ吸油量を有する請求項８又
は９に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１１】導電性被覆層がバインダー樹脂を含有
し、カーボンブラックの含有量の合計が該バインダー樹
脂１００質量部に対し、５〜５０質量部である請求項８
〜１０のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１２】カーボンブラックの含有量の合計がバ
インダー樹脂１００質量部に対し、２０〜４０質量部で
ある請求項１１に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１３】第１のカーボンブラックと第２のカー
ボンブラックの割合（第１のカーボンブラック：第２の
カーボンブラック）が質量比で１：１〜１：１５である
請求項８〜１２のいずれかに記載のプロセスカートリッ
ジ。
【請求項１４】導電性被覆層が１×１０⁴〜１×１０
¹¹Ω・ｃｍの体積抵抗率を有する請求項８〜１３のいず
れかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１５】電子写真感光体及び該電子写真感光体
に接触配置され、電圧が印加される導電性部材を備える
電子写真装置において、該導電性部材が支持部材及び該
支持部材上の導電性被覆層を有し、該導電性被覆層が３
００〜５００ｃｍ³／１００ｇのＤＢＰ吸油量を有する
第１のカーボンブラック及び２５０ｃｍ³／１００ｇ以
下のＤＢＰ吸油量を有し、かつ５以下のｐＨを示す第２
のカーボンブラックの双方を含有することを特徴とする
電子写真装置。
【請求項１６】第１のカーボンブラックが３００〜４
００ｃｍ³／１００ｇのＤＢＰ吸油量を有する請求項１
５に記載の電子写真装置。
【請求項１７】第２のカーボンブラックが３０〜１０
０ｃｍ³／１００ｇのＤＢＰ吸油量を有する請求項１５
又は１６に記載の電子写真装置。
【請求項１８】導電性被覆層がバインダー樹脂を含有
し、カーボンブラックの含有量の合計が該バインダー樹
脂１００質量部に対し、５〜５０質量部である請求項１
５〜１７のいずれかに記載の電子写真装置。
【請求項１９】カーボンブラックの含有量の合計がバ
インダー樹脂１００質量部に対し、２０〜４０質量部で
ある請求項１８に記載の電子写真装置。
【請求項２０】第１のカーボンブラックと第２のカー
ボンブラックの割合（第１のカーボンブラック：第２の
カーボンブラック）が質量比で１：１〜１：１５である
請求項１５〜１９のいずれかに記載の電子写真装置。
【請求項２１】導電性被覆層が１×１０⁴〜１×１０
¹¹Ω・ｃｍの体積抵抗率を有する請求項１５〜２０のい
ずれかに記載の電子写真装置。