JP2002162108A - 給湯装置 - Google Patents
給湯装置Info
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- JP2002162108A JP2002162108A JP2000358034A JP2000358034A JP2002162108A JP 2002162108 A JP2002162108 A JP 2002162108A JP 2000358034 A JP2000358034 A JP 2000358034A JP 2000358034 A JP2000358034 A JP 2000358034A JP 2002162108 A JP2002162108 A JP 2002162108A
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Abstract
に給湯温度が立ち上がるとともに、貯湯効率が良い給湯
装置Aの提供。 【解決手段】 除霜運転から通常運転に復帰する際に、
給湯装置Aの制御器9は、圧縮機1を作動状態にし、膨
張弁3を閉方向に駆動し、室外ファン41を作動状態に
し、循環ポンプ6を停止および小能力状態にして復帰運
転を行い、この復帰運転中に、冷媒吐出温度が90℃以
上になり、給湯温度≧(目標沸き上げ温度−3℃)にな
ると、循環ポンプ6を作動状態にして通常運転に復帰す
る。
Description
給湯装置に関する。
の冷媒流路、膨張弁、および室外ファンを付設した蒸発
器を環状に接続したヒートポンプサイクルと、給湯用の
温水を貯える貯湯タンクと冷媒水熱交換器の湯水流路と
を湯水配管で接続し、その湯水配管中に循環ポンプを介
設した湯水回路と、冷媒圧縮機、膨張弁、室外ファン、
および循環ポンプを制御する制御器とを備えたヒートポ
ンプ式の給湯装置が知られている。
ル高圧が適正範囲内に維持される様に、制御器が、冷媒
圧縮機の能力、膨張弁の開度、室外ファンの能力、およ
び循環ポンプの能力を制御して給湯用の湯を作製し、貯
湯タンク内に貯めている。
の冷媒温度−湯水流路の入口側の湯水温度)<目標温度
差であると制御器が膨張弁を開く方向に制御し、(冷媒
流路の出口側の冷媒温度−湯水流路の入口側の湯水温
度)>目標温度差であると制御器が膨張弁を閉じる方向
に制御する。なお、目標温度差は、10℃前後(9.5
℃〜11℃)である。
湯水温度と目標貯湯温度との温度差に応じて、制御器が
循環ポンプの能力を調整し、貯湯タンクに貯えられる湯
の温度を目標貯湯温度に一致させている。
の冷媒が、蒸発器内で室外ファンによって送風される外
気と熱交換(大気吸熱)して蒸発する様に制御器が室外
ファンの能力を制御している。
場合には、制御器が、冷媒圧縮機を作動状態、膨張弁を
開状態、ファンを停止状態、循環ポンプを停止状態にし
て除霜運転を行っている。
は、以下の課題を有する。除霜運転中や除霜運転から通
常運転に復帰する際には加熱能力が低下するので給湯温
度が下がる。このため、貯湯タンク内に低温の湯水が流
入して貯湯温度が低下してしまう。
復帰する際に、早期に給湯温度が立ち上がるとともに、
貯湯効率が良い給湯装置の提供にある。
湯装置は、冷媒圧縮機、冷媒水熱交換器の冷媒流路、膨
張弁、およびファンを付設した蒸発器を環状に接続した
ヒートポンプサイクルと、給湯用の湯を貯える貯湯タン
クと冷媒水熱交換器の湯水流路とを湯水配管で接続し、
その湯水配管中に循環ポンプを介設した湯水回路と、冷
媒圧縮機、膨張弁、ファン、および循環ポンプを制御す
る制御器とを備える。
内に維持される様に、制御器が、冷媒圧縮機の能力、膨
張弁の開度、ファンの能力、および循環ポンプの能力を
制御して給湯用の湯を作製し、貯湯タンク内に貯める。
合には、制御器が、冷媒圧縮機を作動状態、膨張弁を開
状態、ファンを停止状態、循環ポンプを停止状態にして
除霜運転を行う。
御器は、循環ポンプをいきなり最適能力にせず、遅らせ
て所定能力にする。このため、除霜運転により湯温が下
がった低温の湯水が貯湯タンク内へ流入する量を減らす
ことができ、貯湯効率の低下が防止できる。また、給湯
温度の立ち上がり特性が改善されるので、使用者が違和
感無く湯を使用することができる。
縮機、冷媒水熱交換器の冷媒流路、膨張弁、およびファ
ンを付設した蒸発器を環状に接続したヒートポンプサイ
クルと、給湯用の湯を貯える貯湯タンクと冷媒水熱交換
器の湯水流路とを湯水配管で接続し、その湯水配管中に
循環ポンプを介設した湯水回路と、冷媒圧縮機、膨張
弁、ファン、および循環ポンプを制御する制御器とを備
える。
内に維持される様に、制御器が、冷媒圧縮機の能力、膨
張弁の開度、ファンの能力、および循環ポンプの能力を
制御して給湯用の湯を作製し、貯湯タンク内に貯める。
合には、制御器が、冷媒圧縮機を作動状態、膨張弁を開
状態、ファンを停止状態、循環ポンプを停止状態にして
除霜運転を行う。
御器は、冷媒圧縮機を作動状態にし、膨張弁を閉方向に
駆動し、循環ポンプを停止または小能力(断続運転も含
む)にし、ファンを作動状態にして復帰運転を行う。
出する冷媒の温度を検出する冷媒吐出温度検出手段が所
定温度以上を検出するか、湯水流路内の湯水温度を検出
する湯水温度検出手段が規定温度以上を検出するか、ま
たは冷媒吐出温度検出手段が所定温度以上を検出し、且
つ湯水温度検出手段が規定温度以上を検出すると、制御
器が循環ポンプを所定能力にして通常運転に復帰する。
低温の湯水が貯湯タンク内へ流入する量を減らすことが
でき、貯湯効率の低下が防止できる。また、給湯温度の
立ち上がり特性が改善されるので、使用者が違和感無く
湯を使用することができる。
縮機、冷媒水熱交換器の冷媒流路、膨張弁、およびファ
ンを付設した蒸発器を環状に接続したヒートポンプサイ
クルと、給湯用の湯を貯える貯湯タンクと冷媒水熱交換
器の湯水流路とを、循環ポンプを介設した湯水配管で接
続し、更に貯湯タンクの手前で湯水を迂回させるバイパ
ス手段を設けた湯水回路と、冷媒圧縮機、膨張弁、ファ
ン、循環ポンプ、およびバイパス手段を制御する制御器
とを備える。
を無効状態にするとともに、サイクル高圧が適正範囲内
に維持される様に、冷媒圧縮機の能力、膨張弁の開度、
ファンの能力、および循環ポンプの能力を制御して給湯
用の湯を作製し、貯湯タンク内に貯める。
合には、制御器が、冷媒圧縮機を作動状態、膨張弁を開
状態、ファンを停止状態、および循環ポンプを停止状態
にして除霜運転を行う。
御器は、冷媒圧縮機を作動状態にし、膨張弁を閉方向に
駆動し、ファンを作動状態にし、循環ポンプを作動状態
にし、バイパス手段を有効状態にする復帰運転を行う。
出する冷媒の温度を検出する冷媒吐出温度検出手段が所
定温度以上を検出するか、湯水流路内の湯水温度を検出
する湯水温度検出手段が規定温度以上を検出するか、ま
たは冷媒吐出温度検出手段が所定温度以上を検出し、且
つ湯水温度検出手段が規定温度以上を検出すると、バイ
パス手段を無効状態にして通常運転に復帰する。
低温の湯水が貯湯タンク内へ流入しない様にでき、貯湯
効率の低下が防止できる。また、給湯温度の立ち上がり
特性が改善されるので、使用者が違和感無く湯を使用す
ることができる。
2に対応)を、図1〜図3に基づいて説明する。給湯装
置Aは、冷媒を圧縮する圧縮機1、冷媒水熱交換器2の
冷媒通路21、膨張弁3、および冷媒蒸発器4を環状に
接続してなるヒートポンプサイクル5と、冷媒水熱交換
器2の湯水通路22、循環ポンプ6、および貯湯タンク
7を環状に接続してなる湯水回路8と、圧縮機1、膨張
弁3、および循環ポンプ6等を制御する制御器9等を備
える。
行う際には、制御器9は、後述する給水温度センサ22
1や吐出冷媒温度センサ11の出力に基づいて、圧縮機
1の駆動装置、室外ファン41、および膨張弁3を制御
して、冷媒流路21を通過する高温の冷媒と湯水流路2
2を通過する湯水とを熱交換して湯水を加熱する。
定値(例えば10℃)となる様に、圧縮機1の能力およ
び膨張弁3の開度を制御してサイクル高圧を適正範囲内
に維持する。また、後述する給湯温度センサ223の出
力に基づいて制御器9が循環ポンプ6を制御して、貯湯
タンク7に送られる温水の温度が目標給湯温度になる様
に、温水流路22の温水流量を増減する。
動装置(図示せず)によって駆動され、吸引したガス冷
媒(本実施例では臨界圧力が低いCO2 )を圧縮して吐
出する。この圧縮機1の冷媒吐出量は、圧縮機1の回転
数に応じて可変可能である。また、圧縮機1から吐出す
る冷媒の温度を検出するため、圧縮機1の出口側には吐
出冷媒温度センサ11が配されている。
た高温高圧のガス冷媒と湯水とを熱交換するものであ
り、冷媒が通過する冷媒流路21と、湯水が通過する湯
水流路22とが隣接して設けられ、冷媒の流れ方向と湯
水の流れ方向とが対向する様に構成されている。
21と冷媒蒸発器4との間に設けられている。冷媒流路
21を通過して冷却した冷媒が膨張弁3を通過する際に
減圧されて冷媒蒸発器4に送られる。なお、膨張弁3
は、アクチュエータにより駆動される弁体を有し、制御
器9によるアクチュエータへの通電量に応じて弁開度を
可変することができる。
風を受けて、膨張弁3で減圧した冷媒と外気とを熱交換
して冷媒を蒸発させる。なお、冷媒蒸発器4より流出す
る冷媒を気液分離するためにアキュムレータが設けら
れ、気相冷媒が圧縮機1に送られる。
が、底部出口から冷媒水熱交換器2の湯水流路22の入
口→湯水流路22→湯水流路22の出口を経て上部入口
から貯湯タンク7内へ戻る水流を発生させる。この循環
ポンプ6の流水量は、制御器9が司るポンプモータへの
通電量に応じて増減する。なお、71は絞り弁であり、
貯湯タンク7内の湯水が所定温度を維持し、且つ所定レ
ベル範囲を維持する様に水道水の導水量を調整する。
中間部、出口には、それぞれ、給水温度センサ221、
湯水中間温度センサ222、給湯温度センサ223が配
されている。
えばステンレス)で形成され、給湯用の湯を長時間に亘
って保温可能な断熱構造を備える。
(温水)は、循環ポンプ6により湯水出口701から出
て湯水配管81を介して、冷媒水熱交換器2の温水流路
22を通り、湯水入口702から貯湯タンク7内に戻
る。給湯温度センサ223の出力に基づいて制御器9が
循環ポンプ6の能力を制御して、貯湯タンク7に送られ
る温水の温度が目標給湯温度になる様に、温水流路22
を流れる温水流量を増減する。
媒は、冷媒水熱交換器2の冷媒流路21内を流れ、冷媒
水熱交換器2の温水流路22内を逆方向に流れる給水
(温水)を加熱する。膨張弁3を冷媒が通過すると膨張
して低圧になる。低温の冷媒は、冷媒蒸発器4内で室外
ファン41によって送風される外気と熱交換(大気吸
熱)して蒸発し、アキュムレータを経て圧縮機1に戻
る。
を促進させるためのものであり、各センサ信号に基づい
て制御器9が最適な回転数に制御する。なお、冷媒から
外気へ放熱が生じる状態の場合には室外ファン41の作
動を停止する。
力)と給水温度(高い程大能力)とに基づいて圧縮機1
の能力を決定する。更に、制御器9は、吐出冷媒温度−
給水温度が所定値(例えば10℃)となる様に、膨張弁
3の開度を制御してサイクル高圧を適正範囲内に維持す
る。具体的には、膨張弁3は、冷媒出口温度と給水入口
温度との温度差ΔTに基づいて制御器9により制御され
る。
11により検出される冷媒出口温度)−(給湯温度セン
サ223により検出される給水温度)であり、この温度
差ΔTが、目標温度差範囲内(例えば9℃〜11℃)か
否かに応じて膨張弁3の開度を制御する。
ば膨張弁3を開弁方向に駆動し、11℃よりも大きけれ
ば閉弁方向に駆動する。なお、目標温度差(範囲)は、
一定でも良く、外気温度等に基づいて変えても良い。
器4の着霜を溶かす必要が有る場合(下記の除霜開始条
件が成立;図3の状態102)には、制御器9が、圧縮
機1の作動状態を維持し、膨張弁3を開状態にした後
に、室外ファン41を停止状態にし、循環ポンプ6を停
止状態にして、高温の冷媒で冷媒蒸発器4を加熱する除
霜運転に移行する。
(b)の何れかの条件を満たす場合 (a)下記の三つの条件を全て満たしている。 ・前回の除霜運転終了から所定時間(除霜インターバ
ル)が経過している。 ・冷媒蒸発器4に配設したフロストセンサが所定温度
(例えば−3℃)以下を検出している。 ・(外気温センサが検出した外気温−フロストセンサが
検出する温度)が所定温度(例えば13℃)以上であ
る。
る。 ・(目標沸き上げ温度−フロストセンサが検出する温
度)が所定温度(例えば10℃)以上を所定時間(例え
ば15分)以上、継続している。 ・冷媒蒸発器4に配設したフロストセンサが所定温度
(例えば−3℃)以下を検出している。 ・(外気温センサが検出した外気温−フロストセンサが
検出する温度)が所定温度(例えば8℃)以上の場合。
6)除霜運転中に、下記のいずれかの条件を満たす(除
霜終了条件を満たす;図3の状態104)と除霜運転を
終了し、図2のフローチャートに示す復帰運転を経て通
常運転に復帰する。 ・フロストセンサが所定温度(例えば3℃)以上を検出
した時。 ・除霜運転を最大設定時間(例えば30分)行った時。
運転に入ると、吐出冷媒温度センサ11が検出する冷媒
吐出温度が90℃以上であるか否かをステップs1で判
別し、冷媒吐出温度<90℃の場合(NO)にはステッ
プs2に進み、冷媒吐出温度≧90℃の場合(YES)
にはステップs3に進む。
方向に駆動しステップs1に戻る。ステップs3におい
て、湯水中間温度センサ222が検出する水中間温度
が、(目標沸き上げ温度−10℃)以上であるか否かを
判別し、水中間温度<(目標沸き上げ温度−10℃)の
場合(NO)にはステップs4に進む。また、水中間温
度≧(目標沸き上げ温度−10℃)の場合(YES)に
はステップs5に進む。
方向に駆動しステップs3に戻る。ステップs5(図3
の状態105)において、制御器9が循環ポンプ6を最
大回転数の20%で駆動し、ステップs6に進む。この
最大回転数の20%が給湯温度センサ223によって給
湯温度を検出可能な最低流量である。なお、最大回転数
の20%を大幅に越える回転数で駆動させると給湯温度
の立ち上がりが悪くなる。また、実効能力が最大回転数
の20%となる様に、制御器9が循環ポンプ6を間欠駆
動する様にしても良い。
23が検出する給湯温度が、(目標沸き上げ温度−3
℃)以上であるか否かを判別し、給湯温度<(目標沸き
上げ温度−3℃)の場合(NO)にはステップs7に進
み、給湯温度≧(目標沸き上げ温度−3℃)の場合(Y
ES;図3の状態106)にはステップs8に進む。
方向に駆動しステップs6に戻る。ステップs8で通常
運転(図3の状態107)に復帰する。
する。給湯装置Aは、除霜運転から通常運転に復帰する
際に、制御器9は、圧縮機1を作動させた状態で、膨張
弁3を閉方向に駆動し、循環ポンプ6を停止状態(図3
の状態105からは最大回転数の20%で運転)にし、
室外ファン41を作動状態にして復帰運転を行う。
状態106)に、吐出冷媒温度センサ11が90℃以上
を検出し、且つ給湯温度センサ223が目標沸き上げ温
度−3℃以上の給湯温度(規定温度)を検出すると、制
御器9が循環ポンプ6を作動状態(最適能力)にして通
常運転に復帰する構成である。
低温の湯水が貯湯タンク7内へ流入する量を減らすこと
ができ、貯湯効率の低下が防止できる。また、給湯温度
の立ち上がり特性が改善(図4の給湯水温カーブ→図3
の給湯水温カーブ)されるので、使用者が違和感無く湯
を使用することができる。
迄、制御器9が循環ポンプ6を最大回転数の20%で運
転させているので、給湯温度センサ223が上昇してい
く給湯温度を正確に検出することができ、適格なタイミ
ングで通常運転を開始することができる。
対応)を、図5、図6に基づいて説明する。給湯装置B
は、下記に示す点が給湯装置Aと異なる。
換器2の湯水流路22とを、循環ポンプ6を介設した湯
水配管81で接続し、更に貯湯タンク7の手前で湯水を
迂回させるための、バイパス弁91、92およびバイパ
ス管93を設けている。
する。通常運転時には、第1実施例と同様に、制御器9
は、吐出冷媒温度(低い程大能力)と給水温度(高い程
大能力)とに基づいて圧縮機1の能力を決定し、且つ吐
出冷媒温度−給水温度が所定値(例えば10℃)となる
様に、膨張弁3の開度を制御してサイクル高圧を適正範
囲内に維持する。なお、バイパス弁91、92はα側に
固定する。
霜を溶かす必要が有る場合(第1実施例で説明した除霜
開始条件が成立)には、制御器9が、圧縮機1の作動状
態を維持し、膨張弁3を開状態にした後に、室外ファン
41を停止状態にし、バイパス弁91、92をα側から
β側に切り換え、循環ポンプ6を作動停止にし、高温の
冷媒で冷媒蒸発器4を加熱する除霜運転に移行する。
した除霜終了条件を満たした場合には、除霜運転を終了
し、図6のフローチャートに示す復帰運転を経て通常運
転に復帰する。
機1を作動状態に維持し、膨張弁1を閉方向に駆動し、
室外ファン41を作動状態にし、循環ポンプ6を作動状
態にし、バイパス弁91、92をβ側に維持する。
吐出冷媒温度センサ11が検出する冷媒吐出温度が90
℃以上であるか否かをステップS1で判別し、冷媒吐出
温度<90℃の場合(NO)にはステップS2に進み、
冷媒吐出温度≧90℃の場合(YES)にはステップS
3に進む。
方向に駆動しステップS1に戻る。ステップS3におい
て、給湯温度センサ223が検出する給湯温度が、(目
標沸き上げ温度−3℃)以上であるか否かを判別し、給
湯温度<(目標沸き上げ温度−3℃)の場合(NO)に
はステップS4に進み、給湯温度≧(目標沸き上げ温度
−3℃)の場合(YES)にはステップS5に進む。
方向に駆動しステップS3に戻る。ステップS5におい
て、制御器9がバイパス弁91、92をβ側からα側に
切り換える。ステップS6で、通常運転に復帰する。
する。給湯装置Bは、冷媒蒸発器4の着霜を溶かす必要
が有る場合(第1実施例で説明した除霜開始条件が成
立)には、制御器9は、圧縮機1の作動状態を維持し、
膨張弁3を開状態にした後に、室外ファン41を停止状
態にし、バイパス弁91、92をα側からβ側に切り換
え、循環ポンプ6を作動停止し、高温の冷媒で冷媒蒸発
器4を加熱する除霜運転に移行する。そして、除霜運転
中に、除霜終了条件を満たすと除霜運転を終了し、復帰
運転に移行する。
となり、給湯温度が、目標沸き上げ温度−3℃以上にな
ると、制御器9がバイパス弁91、92をβ側からα側
に切り換えて通常運転に復帰する構成である。
低温の湯水の貯湯タンク7内への流入を防止でき、貯湯
効率の低下が防止できる。なお、復帰運転中、循環ポン
プ6が作動状態を維持するので、上昇していく給湯温度
を給湯温度センサ223が正確に検出することができ、
適格なタイミングで通常運転を開始することができる。
態様を含む。 a.上記各実施例において、貯湯タンク7内に貯留され
ている温水は、キッチン、風呂、床暖房、室内暖房、浴
室乾燥などに用いることができる。
帰運転から通常運転に復帰する際、循環ポンプ6の能
力、およびバイパス弁91、92の切り換わりタイミン
グを調整して給湯温度の急変を防止する様にしても良
い。
ある。
中の制御を示すフローチャートである。
における制御器の制御を示す説明図である。
御を示す説明図である。
ある。
中の制御を示すフローチャートである。
Claims (3)
- 【請求項1】 冷媒圧縮機、冷媒水熱交換器の冷媒流
路、膨張弁、およびファンを付設した蒸発器を環状に接
続したヒートポンプサイクルと、 給湯用の湯を貯える貯湯タンクと前記冷媒水熱交換器の
湯水流路とを湯水配管で接続し、その湯水配管中に循環
ポンプを介設した湯水回路と、 前記冷媒圧縮機、前記膨張弁、前記ファン、および前記
循環ポンプを制御する制御器とを備え、 除霜運転時には、前記制御器が、前記冷媒圧縮機を作動
状態、前記膨張弁を開状態、前記ファンを停止状態、お
よび前記循環ポンプを停止状態にし、 通常運転時には、サイクル高圧が適正範囲内に維持され
る様に、前記制御器が、前記冷媒圧縮機の能力、前記膨
張弁の開度、前記ファンの能力、および前記循環ポンプ
の能力を制御する給湯装置において、 除霜運転から通常運転に復帰する際に、前記制御器は、
前記循環ポンプを遅延して所定能力にすることを特徴と
する給湯装置。 - 【請求項2】 冷媒圧縮機、冷媒水熱交換器の冷媒流
路、膨張弁、およびファンを付設した蒸発器を環状に接
続したヒートポンプサイクルと、 給湯用の湯を貯える貯湯タンクと前記冷媒水熱交換器の
湯水流路とを湯水配管で接続し、その湯水配管中に循環
ポンプを介設した湯水回路と、 前記冷媒圧縮機、前記膨張弁、前記ファン、および前記
循環ポンプを制御する制御器とを備え、 除霜運転時には、前記制御器が、前記冷媒圧縮機を作動
状態、前記膨張弁を開状態、前記ファンを停止状態、お
よび前記循環ポンプを停止状態にし、 通常運転時には、サイクル高圧が適正範囲内に維持され
る様に、前記制御器が、前記冷媒圧縮機の能力、前記膨
張弁の開度、前記ファンの能力、および前記循環ポンプ
の能力を制御する給湯装置において、 除霜運転から通常運転に復帰する際に、前記制御器は、
前記冷媒圧縮機を作動状態にし、前記膨張弁を閉方向に
駆動し、前記循環ポンプを停止または小能力にし、前記
ファンを作動状態にする復帰運転を行い、 この復帰運転中に、前記冷媒圧縮機から吐出する冷媒の
温度を検出する冷媒吐出温度検出手段が所定温度以上を
検出するか、 湯水流路内の湯水温度を検出する湯水温度検出手段が規
定温度以上を検出するか、 または前記冷媒吐出温度検出手段が所定温度以上を検出
し、且つ前記湯水温度検出手段が規定温度以上を検出す
ると、前記循環ポンプを所定能力にして通常運転に復帰
することを特徴とする給湯装置。 - 【請求項3】 冷媒圧縮機、冷媒水熱交換器の冷媒流
路、膨張弁、およびファンを付設した蒸発器を環状に接
続したヒートポンプサイクルと、 給湯用の湯を貯える貯湯タンクと前記冷媒水熱交換器の
湯水流路とを、循環ポンプを介設した湯水配管で接続
し、更に前記貯湯タンクの手前で湯水を迂回させるバイ
パス手段を設けた湯水回路と、 前記冷媒圧縮機、前記膨張弁、前記ファン、前記循環ポ
ンプ、および前記バイパス手段を制御する制御器とを備
え、 除霜運転時には、前記制御器が、前記冷媒圧縮機を作動
状態、前記膨張弁を開状態、前記ファンを停止状態、お
よび前記循環ポンプを停止状態にし、 通常運転時には、前記制御器が、前記バイパス手段を無
効状態にするとともに、サイクル高圧が適正範囲内に維
持される様に、前記冷媒圧縮機の能力、前記膨張弁の開
度、前記ファンの能力、および前記循環ポンプの能力を
制御する給湯装置において、 除霜運転から通常運転に復帰する際に、前記制御器は、
前記冷媒圧縮機を作動状態にし、前記膨張弁を閉方向に
駆動し、前記ファンを作動状態にし、前記循環ポンプを
作動状態にし、前記バイパス手段を有効状態にする復帰
運転を行い、この復帰運転中に、前記冷媒圧縮機から吐
出する冷媒の温度を検出する冷媒吐出温度検出手段が所
定温度以上を検出するか、 湯水流路内の湯水温度を検出する湯水温度検出手段が規
定温度以上を検出するか、 または前記冷媒吐出温度検出手段が所定温度以上を検出
し、且つ前記湯水温度検出手段が規定温度以上を検出す
ると、前記バイパス手段を無効状態にして通常運転に復
帰することを特徴とする給湯装置。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000358034A JP3737357B2 (ja) | 2000-11-24 | 2000-11-24 | 給湯装置 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2000358034A JP3737357B2 (ja) | 2000-11-24 | 2000-11-24 | 給湯装置 |
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