JP2002161675A - ドアパネルの製造方法とドア - Google Patents
ドアパネルの製造方法とドアInfo
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- JP2002161675A JP2002161675A JP2000357068A JP2000357068A JP2002161675A JP 2002161675 A JP2002161675 A JP 2002161675A JP 2000357068 A JP2000357068 A JP 2000357068A JP 2000357068 A JP2000357068 A JP 2000357068A JP 2002161675 A JP2002161675 A JP 2002161675A
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- door panel
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 面材が浮いたり脱落することがなく芯材と強
固になったドアパネルを得、ドアに組み込む。 【解決手段】 ドアパネル１に対応するプラスチック製
の雌型９内にアルミニウム板３貼り化粧材４を載置し、
該型内に発泡性合成樹脂を充填し、硬化後、脱型する。
固になったドアパネルを得、ドアに組み込む。 【解決手段】 ドアパネル１に対応するプラスチック製
の雌型９内にアルミニウム板３貼り化粧材４を載置し、
該型内に発泡性合成樹脂を充填し、硬化後、脱型する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ドアパネルの製造方法
とドアに関する。
とドアに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、住宅用に供されるドアは、合板、
パーティクルボード、ＭＤＦ、木質集成材などの木質材
料や、紙製ハニカムコア、ロールコアなどの中空材料を
芯材として用い、この芯材の表裏に突板合板の如き化粧
材を接着した構造が広く採用されている。また、とりわ
け近年においては合成樹脂発泡体を芯材として用い軽量
化を図ったドアが知られている。
パーティクルボード、ＭＤＦ、木質集成材などの木質材
料や、紙製ハニカムコア、ロールコアなどの中空材料を
芯材として用い、この芯材の表裏に突板合板の如き化粧
材を接着した構造が広く採用されている。また、とりわ
け近年においては合成樹脂発泡体を芯材として用い軽量
化を図ったドアが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、芯材が
木製であると木目方向が異なる組み合わせ部材では湿度
の影響により応力を受け、反りや捩じれを発生し、その
結果塗膜の割れが生じることがあった。また木材を加工
するため木粉などの粉塵、木屑、木端などが発生し、資
源の無駄が多く環境上好ましくなかった。
木製であると木目方向が異なる組み合わせ部材では湿度
の影響により応力を受け、反りや捩じれを発生し、その
結果塗膜の割れが生じることがあった。また木材を加工
するため木粉などの粉塵、木屑、木端などが発生し、資
源の無駄が多く環境上好ましくなかった。
【０００４】また、中空材料を用いた場合はその強度不
足から、中空芯材の空隙部分にフェノール樹脂やポリウ
レタン樹脂などの合成樹脂を充填し、表面材、裏面材と
して金属板や難燃性ＦＲＰ板などを接着するため構成上
発泡体と表面材、裏面材とが一体となったものではな
く、発泡体との接着性や相溶性などの問題があり、接着
力不足を生じることがあった。
足から、中空芯材の空隙部分にフェノール樹脂やポリウ
レタン樹脂などの合成樹脂を充填し、表面材、裏面材と
して金属板や難燃性ＦＲＰ板などを接着するため構成上
発泡体と表面材、裏面材とが一体となったものではな
く、発泡体との接着性や相溶性などの問題があり、接着
力不足を生じることがあった。
【０００５】更に、合成樹脂発泡体を芯材とする場合は
中空材料に合成樹脂を充填する手間が省けるものの、表
面材、裏面材を積層するため中空材料の場合と同様に接
着剤の管理、選定や、積層条件を充分に考慮しないと接
着力不足を生じることがあった。
中空材料に合成樹脂を充填する手間が省けるものの、表
面材、裏面材を積層するため中空材料の場合と同様に接
着剤の管理、選定や、積層条件を充分に考慮しないと接
着力不足を生じることがあった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる事情に鑑
み検討されたもので、ドアパネル１に対応するプラスチ
ック製の雌型９内にアルミニウム板３貼り化粧材４を載
置し、該型内に発泡性合成樹脂を充填し、硬化後、脱型
するドアパネル１の製造方法である。また、この製造方
法で得られたドアパネルを組み込んだドアである。
み検討されたもので、ドアパネル１に対応するプラスチ
ック製の雌型９内にアルミニウム板３貼り化粧材４を載
置し、該型内に発泡性合成樹脂を充填し、硬化後、脱型
するドアパネル１の製造方法である。また、この製造方
法で得られたドアパネルを組み込んだドアである。
【０００７】
【発明の実施形態】次に、図面に基づいて本発明の実施
例を説明する。図１はドアパネル１を組み込んだドア１
１の正面図、図２は図１中の線Ａ−Ａに添う部分構成断
面図を示す図であり、図２中、２は面材、５はＭＤＦ
（中密度繊維板）、６はウレタン発泡体である。面材２
はアルミニウム板３と化粧材４からなり、化粧材４の基
材にはＭＤＦ５が用いられている。ＭＤＦ５は、合板よ
り強度、防音性などに優れるため基材として好ましい。
例を説明する。図１はドアパネル１を組み込んだドア１
１の正面図、図２は図１中の線Ａ−Ａに添う部分構成断
面図を示す図であり、図２中、２は面材、５はＭＤＦ
（中密度繊維板）、６はウレタン発泡体である。面材２
はアルミニウム板３と化粧材４からなり、化粧材４の基
材にはＭＤＦ５が用いられている。ＭＤＦ５は、合板よ
り強度、防音性などに優れるため基材として好ましい。
【０００８】図３（ａ）〜（ｅ）はドアパネル１の製造
方法を模式的に示した断面図である。先ずドアパネル１
に対応し、面材２より幾分大きめのフラット面１０を底
部に有するシリコン製の雌型９を用意する（図３
（ａ））。次にドアパネルとしての強度を確保するべく
化粧材４の裏面にアルミニウム板３を接着した面材２を
雌型９内に化粧面４′を下にして載置し（図３
（ｂ））、アルミニウム板３面に荷重をかける（図３
（ｃ））。しかる後、空隙部に発泡性ウレタン樹脂６′
を注入し（図３（ｄ））、樹脂が硬化した後、脱型する
（図３（ｅ））と軽量で強度的に優れたドアパネル１が
得られる。
方法を模式的に示した断面図である。先ずドアパネル１
に対応し、面材２より幾分大きめのフラット面１０を底
部に有するシリコン製の雌型９を用意する（図３
（ａ））。次にドアパネルとしての強度を確保するべく
化粧材４の裏面にアルミニウム板３を接着した面材２を
雌型９内に化粧面４′を下にして載置し（図３
（ｂ））、アルミニウム板３面に荷重をかける（図３
（ｃ））。しかる後、空隙部に発泡性ウレタン樹脂６′
を注入し（図３（ｄ））、樹脂が硬化した後、脱型する
（図３（ｅ））と軽量で強度的に優れたドアパネル１が
得られる。
【０００９】得られたドアパネル１は図２の部分構成断
面図に示されるように、化粧材４の基材、すなわちＭＤ
Ｆ（中密度繊維板）５の小口面５′がウレタン樹脂発泡
体６で被覆されているため水分の浸入がなく長期の使用
に耐えられる。また、面材２とウレタン樹脂発泡体６と
が一体となっているため、面材２が浮くことや脱落する
ことがない。
面図に示されるように、化粧材４の基材、すなわちＭＤ
Ｆ（中密度繊維板）５の小口面５′がウレタン樹脂発泡
体６で被覆されているため水分の浸入がなく長期の使用
に耐えられる。また、面材２とウレタン樹脂発泡体６と
が一体となっているため、面材２が浮くことや脱落する
ことがない。
【００１０】前記の実施例は、単に例示目的のための説
明であり、本発明がこれに限定されるものではない。例
えば、実施例においては発泡性ウレタン樹脂６′を用い
たが、これの他、発泡性フェノール樹脂、発泡性ユリア
樹脂でも強度が得られるため使用は可能である。とりわ
け発泡性ウレタン樹脂６′から形成されたウレタン発泡
体は独立気泡であり、防音性、断熱性が高く、軽量で面
材２と一体化にさせるには好都合である。
明であり、本発明がこれに限定されるものではない。例
えば、実施例においては発泡性ウレタン樹脂６′を用い
たが、これの他、発泡性フェノール樹脂、発泡性ユリア
樹脂でも強度が得られるため使用は可能である。とりわ
け発泡性ウレタン樹脂６′から形成されたウレタン発泡
体は独立気泡であり、防音性、断熱性が高く、軽量で面
材２と一体化にさせるには好都合である。
【００１１】発泡性ウレタン樹脂は、従来公知のポリオ
ール、過剰のイソシアネート、架橋剤、触媒、発泡剤な
どからなり、発泡剤としては、例えば炭酸ナトリウム、
重炭酸ナトリウムなどの無機化合物、アゾジカルボンア
ミド、２，２′−アゾビスイソブチロニトリルなどのア
ゾ化合物、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ｐ−トルエ
ンスルホニルヒドラジドなどのスルホニルヒドラジド化
合物などが挙げられる。
ール、過剰のイソシアネート、架橋剤、触媒、発泡剤な
どからなり、発泡剤としては、例えば炭酸ナトリウム、
重炭酸ナトリウムなどの無機化合物、アゾジカルボンア
ミド、２，２′−アゾビスイソブチロニトリルなどのア
ゾ化合物、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ｐ−トルエ
ンスルホニルヒドラジドなどのスルホニルヒドラジド化
合物などが挙げられる。
【００１２】また、化粧材４の裏面にはアルミニウム板
３が接着加工されたものが用いられているが、アルミニ
ウム板３の他、鉄板、銅板などの金属板、銅箔、アルミ
ニウム箔などの金属箔も考えられるが、とりわけアルミ
ニウム板３が軽量で強度が優れ、また、フラットな面材
２として管理、生産できるため好ましい。
３が接着加工されたものが用いられているが、アルミニ
ウム板３の他、鉄板、銅板などの金属板、銅箔、アルミ
ニウム箔などの金属箔も考えられるが、とりわけアルミ
ニウム板３が軽量で強度が優れ、また、フラットな面材
２として管理、生産できるため好ましい。
【００１３】化粧材４はＭＤＦ５の表面に化粧層が形成
されたものが用いられている。化粧層は色、柄が多彩な
化粧紙に不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ジア
リルフタレート樹脂などの熱硬化性樹脂がフィルム成形
に基づいて形成される。また、化粧層として熱硬化性樹
脂化粧板を用いても一向に支障はない。熱硬化性樹脂を
用いることにより耐摩耗性、耐候性に優れたものとなっ
ている。
されたものが用いられている。化粧層は色、柄が多彩な
化粧紙に不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ジア
リルフタレート樹脂などの熱硬化性樹脂がフィルム成形
に基づいて形成される。また、化粧層として熱硬化性樹
脂化粧板を用いても一向に支障はない。熱硬化性樹脂を
用いることにより耐摩耗性、耐候性に優れたものとなっ
ている。
【００１４】
【発明の効果】本発明によって得られるドアパネルは、
面材として裏面にアルミニウム板が接着加工されている
ため軽量で強度があり、更に面材の小口面が合成樹脂発
泡体で完全に被覆されているため、ドアに組み込んでも
水分が浸入することなく塗膜割れを生じることがない。
面材として裏面にアルミニウム板が接着加工されている
ため軽量で強度があり、更に面材の小口面が合成樹脂発
泡体で完全に被覆されているため、ドアに組み込んでも
水分が浸入することなく塗膜割れを生じることがない。
【００１５】また、面材と発泡性合成樹脂との一体成形
であるため、面材が浮いたり脱落することがなく、ま
た、削り出しなどの加工を一切必要せず、木粉などゴミ
の低減にも寄与し、環境上非常に好ましい。
であるため、面材が浮いたり脱落することがなく、ま
た、削り出しなどの加工を一切必要せず、木粉などゴミ
の低減にも寄与し、環境上非常に好ましい。
【００１６】更に、化粧材としてＮＣ加工などにより刳
り貫かれた化粧板や化粧ボードをドアパネルの面材とし
て用いることができ資源を有効に活用できる。
り貫かれた化粧板や化粧ボードをドアパネルの面材とし
て用いることができ資源を有効に活用できる。
【図１】 ドアパネルを用いたドアの正面図。
【図２】 図１中の線Ａ−Ａに添う部分構成断面図。
【図３】 ドアパネルの製造方法を模式的に示した断面
図。
図。
１ ドアパネル ２ 面材 ３ アルミニウム板 ４ 化粧材 ４′ 化粧面 ５ ＭＤＦ（中密度繊維板） ５′ 木口面 ６ ウレタン樹脂発泡体 ６′ 発泡性ウレタン樹脂 ７ 重り ８ 裏板 ９ シリコン製の雌型 １０ フラット面 １１ ドア
Claims (2)
- 【請求項１】 ドアパネル１に対応するプラスチック製
の雌型９内にアルミニウム板３貼り化粧材４を載置し、
該型内に発泡性合成樹脂を充填し、硬化後、脱型するこ
とを特徴とするドアパネル１の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の製造方法で得られたドア
パネルを組み込んだことを特徴とするドア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000357068A JP2002161675A (ja) | 2000-11-24 | 2000-11-24 | ドアパネルの製造方法とドア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000357068A JP2002161675A (ja) | 2000-11-24 | 2000-11-24 | ドアパネルの製造方法とドア |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002161675A true JP2002161675A (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=18829194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000357068A Pending JP2002161675A (ja) | 2000-11-24 | 2000-11-24 | ドアパネルの製造方法とドア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002161675A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008202288A (ja) * | 2007-02-20 | 2008-09-04 | Itochu Ceratech Corp | 集合トイレ |
-
2000
- 2000-11-24 JP JP2000357068A patent/JP2002161675A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008202288A (ja) * | 2007-02-20 | 2008-09-04 | Itochu Ceratech Corp | 集合トイレ |
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