JP2001234669A - 軽量パーティクルボードを用いたドアおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ソリッドドアの質感、重量感を有し、
高級感のある軽量ドアを提供すること。 【解決手段】 縦枠および横枠からなる枠組みの内側
に、比重が０．３〜０．５の範囲内にある軽量パーティ
クルボードを芯材として嵌入せしめ、これら枠組みおよ
び芯材からなる表裏両平面に表面板を固着してなる軽量
パーティクルボードを用いたフラット構成ドアまた、比
重が０．３〜０．５の範囲内にある軽量パーティクルボ
ードを芯材としてその表裏面に化粧板を固着するととも
に、少なくとも傍面に縁板を貼着してなる軽量パーティ
クルボードを用いたドア。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、比重が０．３〜
０．５といった軽量パーティクルボードを芯材として用
いたドアおよびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、集成材やパーティクルボードを枠
材として枠組み構成した枠材の表裏面に、プリント合板
或は合板や中密度繊維板（ＭＤＦ：Medium Density Fib
erboard ）を基板としその表面に突板や塩化ビニルシー
ト等の化粧シートを貼着した化粧板を表面板として貼り
合せたフラッシュ構造のドアが知られている。丁番やド
アノブ等の力が加わる部位には補強材を組み込みさら
に、場合によっては空洞部分にハニカムコアやスチレン
フォームなどを組み込むことがなされていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の、軽量化を
指向したフラッシュ構造のドアは、中空であることに起
因して質感や重量感の欠如は如何ともし難く、高級感に
欠ける問題があった。また、従来の軽量ドアにおいて
は、ハニカムコアやスチレンフォーム等が複合されてお
り、リサイクルが困難であった。

【０００４】本発明は、無垢材の質感や重量感を有し、
高級感のある軽量のドアを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の請求項１に記載の発明は、縦枠および横枠からなる枠
組みの内側に、比重が０．３〜０．５の範囲内にある軽
量パーティクルボードを芯材として嵌入せしめ、これら
枠組みおよび芯材からなる表裏両平面に表面板を固着し
てなることを要旨とする軽量パーティクルボードを用い
たフラット構成ドアである。

【０００６】請求項２に記載の発明は、比重が０．３〜
０．５の範囲内にある軽量パーティクルボードを芯材と
してその表裏面に表面板を固着するとともに、少なくと
も傍面に縁板を貼着してなる軽量パーティクルボードを
用いたフラット構成ドアである。

【０００７】請求項３に記載の発明は、比重が０．３〜
０．５の範囲内にある軽量パーティクルボードを芯材と
し、該芯材におけるドアの丁番取付け部位、ドアノブ取
付け部位等の金具取付け部位に、ポリウレタン樹脂等の
樹脂液を注入・固化強化処理を施すこと、前記芯材の金
具取付け部位の欠き込み部に硬質材料片を嵌入・接着せ
しめることの何れかの、上記金具取付け部位における木
ねじ等の保持力強化手段が施されたものである請求項２
に記載の軽量パーティクルボードを用いたフラット構成
ドアである。

【０００８】請求項４に記載の発明は、縦枠および横枠
で四方枠組みした後、比重が０．３〜０．５の範囲内に
ある軽量パーティクルボードを芯材として前記枠組みの
内側に嵌入し、次いで、これら枠組みおよび芯材からな
る表裏両平面に表面板を固着する軽量パーティクルボー
ドを用いたフラット構成ドアの製造方法である。

【０００９】請求項５に記載の発明は、比重が０．３〜
０．５の範囲内にある軽量パーティクルボードを芯材と
し、該芯材の表裏両面に表面板を固着するとともにその
前段または後段に、前記芯材におけるドアの丁番取付け
部位、ドアノブ取付け部位等の金具取付け部位に、ポリ
ウレタン樹脂等の樹脂液を注入・固化強化処理を施すこ
と、前記芯材の金具取付け部位の欠き込み部に硬質材料
片を嵌入・接着せしめることの何れかの、上記金具取付
け部位における木ねじ等の保持力強化手段を施しさら
に、少なくとも傍面に縁板を貼着することを特徴とする
軽量パーティクルボードを用いたフラット構成ドアの製
造方法である。

【００１０】請求項６に記載の発明は、比重が０．３〜
０．５の範囲内にある軽量パーティクルボードを得るべ
く木質材チップに接着剤が吹き付け塗布された原料をフ
ォーミングするに際し、マットの上下面に強化化粧紙ま
たはメラミン含浸化粧紙を配設し、然る後、平面または
３次元模様を形成せしめた熱盤を有するホットプレスに
よって前記マットを熱圧成形することを特徴とする軽量
パーティクルボードを用いたドアの製造方法である。

【００１１】

【作用】本発明の、軽量パーティクルボードを用いたド
アは叙上の構成になるので、無垢材或は集成材からなる
いわゆるソリッドドアと比較して、２０ｋｇ／枚〜３０
ｋｇ／枚とフラッシュドアやハニカムコアドア並みに軽
量化しているにも拘わらず、ソリッドドアと同等かつ均
一な質感、重量感を有し、高級感がある。

【００１２】また、ドアを廃棄するに際しては、丁番、
ラッチ、ドアノブ等の金具を取外すのみで、ドア形状の
ままパーティクルボード製造用原料としてリサイクルで
きる。

【００１３】請求項６に記載の発明によれば、生産工程
を大きく簡略化させ得、低コストで短時間内にドアを製
造することができる。さらに、ドアを廃棄するに際して
は、丁番、ラッチ、ドアノブ等の金具を取外すのみで、
ドア形状のままパーティクルボード製造用原料としてリ
サイクルできる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明をその好ましい実施
形態に則して説明する。

【００１５】

【実施例】図１は、本発明の軽量パーティクルボードを
用いたフラット構成ドアの正面図、図２は、図１におけ
るＡ−Ａ矢視断面図である。図３は、本発明の軽量パー
ティクルボードを用いたフラット構成ドアの他の実施形
態を示す正面図、図４は、図３におけるＢ−Ｂ矢視断面
図である。図５は、本発明の軽量パーティクルボードを
用いたフラット構成ドアのさらに他の実施形態を示す正
面図、図６は、図５におけるＣ−Ｃ矢視断面図である。

【００１６】図１および図２において、１は芯材であっ
て、比重：０．３〜０．５の範囲内にある軽量パーティ
クルボードからなる。２は縦枠、３は横枠であり、これ
らはたとえば合板やＬＶＬ（Laminated Veneer Lumber
：単板積層材）などを用いて形成することができる。
４は表面板であって、突板、プリント合板或は化粧紙や
塩化ビニルシートといった化粧シートによって表面化粧
が施された中密度繊維板（ＭＤＦ）を用いることができ
る。表面板４は、縦枠２および横枠３からなる枠組みお
よび芯材１によって形成される表裏両平面に接着剤を介
して貼着される。

【００１７】図３および図４に示すのは、請求項２に記
載の、軽量パーティクルボードを用いたフラット構成ド
アである。図３および図４において、１１は芯材であ
り、比重：０．３〜０．５の範囲内にある軽量パーティ
クルボードからなる。１２は縁板であって、たとえば硬
質合成樹脂からなる。１３は表面板であり、突板、プリ
ント合板或は化粧紙や塩化ビニルシートといった化粧シ
ートによって表面化粧が施された中密度繊維板（ＭＤ
Ｆ）等を用いることができる。

【００１８】１４は丁番取付け部位、１５はドアノブ取
付け部位である。これら丁番やドアノブといった金具の
取付け部位には、この実施例においては、ポリウレタン
樹脂液が注入され、固化せしめられてその部位が強化さ
れる。合成樹脂液としては、前記のものの他にたとえば
メチルメタアクリレート樹脂液などを用いることができ
る。この合成樹脂液の、金具取付け部位への注入・固化
によって芯材の当該部位は強化され、金具取付けのため
の木ねじ、ビス等の保持力が格段に向上する。

【００１９】金具取付け部位の芯材１１の強化手段とし
ては、金具取付け部位の芯材１１を欠き込み加工し、こ
の欠き込み加工部にたとえば硬質木材片といった硬質材
片を嵌入・接着し、金具受け台を形成するようにしても
よい。硬質材片としてはそのほかに、合成樹脂やアルミ
ニウムといった硬質な非木質材料を用いることもでき
る。これら硬質材片には、予め木ねじやビスのねじ孔を
形成しておくことが好ましい。

【００２０】図５および図６に示すのは、請求項６に記
載の軽量パーティクルボードを用いたフラット構成ドア
の製造方法によって得られたドアである。図５および図
６において、２１は芯材であり、比重：０．３〜０．５
の範囲内にある軽量パーティクルボードからなる。２２
は縁板であって、たとえば硬質合成樹脂からなる。

【００２１】２３は強化化粧紙であり、この実施例にお
いては、段谷産業（株）製の商品名：ＰＥＰを用いてい
る。このほかメラミン樹脂含浸化粧紙を用いることもで
きる。２４は丁番取付け部位、２５はドアノブ取付け部
位である。

【００２２】２６は表面立体模様であって、この実施例
においては、パーティクルボード製造プロセスにおける
熱圧成形工程で形成される。

【００２３】次に、本発明の軽量パーティクルボードを
用いたフラット構成ドアの製造プロセスについて、説明
する。先ず、請求項１に記載の軽量パーティクルボード
を用いたフラット構成ドアの製造プロセスについて説明
すると、合板、ＬＶＬ等からなる木質枠材（縦枠２、横
枠３）を四方枠組みし、この枠体内側に芯材１として、
比重が０．３〜０．５の範囲内にある軽量パーティクル
ボードを嵌入する。

【００２４】こうして形成された枠体２、３と芯材１と
からなる板状体の表裏面に、突板化粧合板、プリント合
板や表面化粧が施された中密度繊維板（ＭＤＦ）を、そ
れ自体周知の酢酸ビニル樹脂接着剤やアミノ系樹脂接着
剤といった接着剤を介して貼着する。然る後、縦枠２に
おける丁番取付け部位やドアノブ取付け部位に、金具取
付け用欠き込み加工を施す。

【００２５】次に、請求項２に記載の軽量パーティクル
ボードを用いたフラット構成ドアの製造プロセスについ
て、説明する。比重が０．３〜０．５の範囲内にある軽
量パーティクルボードを芯材１１として、丁番取付け部
位１４およびドアノブ取付け部位１５に、ポリウレタン
樹脂液やメチルメタアクリレート樹脂液を注入し、樹脂
液を固化させて該部分を強化する。

【００２６】然る後、芯材１１の表裏面に、化粧合板や
表面化粧が施された中密度繊維板（ＭＤＦ）を、それ自
体周知の酢酸ビニル樹脂接着剤やアミノ樹脂系接着剤と
いった接着剤を介して貼着する。その後、ドアの両端面
（傍部）および必要に応じて上下端（木口部）に、たと
えば合成樹脂製の縁板をエッジバンダー等によって貼着
する。

【００２７】本発明にあっては上記プロセスに限ること
なく、芯材１１の表裏面に化粧合板や表面化粧が施され
た中密度繊維板（ＭＤＦ）を貼着した後、丁番取付け部
位１４およびドアノブ取付け部位１５近傍の芯材木口或
は表裏面板の何れかに小さな孔を穿設し、そこからポリ
ウレタン樹脂液やメチルメタアクリレート樹脂液を注入
し、樹脂液を固化させて該部分を強化するプロセスを採
ることもできる。

【００２８】次に、請求項６に記載の軽量パーティクル
ボードを用いたドアの製造プロセスについて、説明す
る。上下表層用チップおよび芯層用チップそれぞれを準
備し、秤量した後、アミノ樹脂接着剤或はフェノール樹
脂接着剤といった接着剤を吹き付け塗布し、下表層−芯
層（中層）−上表層の３層にフォーミングする。

【００２９】本発明においては、用いる軽量パーティク
ルボードは３層構造に限ることなく、単層構造のパーテ
ィクルボードを用い得ること勿論である。

【００３０】その際、フォーミングベッドに予め強化化
粧紙（たとえば段谷産業（株）製の商品名：ＰＥＰ）や
メラミン樹脂含浸化粧紙を敷設しておき、下表層−芯層
（中層）−上表層の３層にフォーミングしマットを形成
する。マットの上面にも強化化粧紙（たとえば段谷産業
（株）製の商品名：ＰＥＰ）やメラミン樹脂含浸化粧紙
を重ねて配設する。

【００３１】こうして形成されたマットを、２次元（平
面）または３次元（立体）模様が形成された金型（熱
盤）を組み込んだホットプレスで、たとえば温度：２０
０℃、圧力：３５ｋｇｆ／ｃｍ²、時間：６分間の条件
で熱圧成形する。こうして、表裏面に平面または何れか
１つの面または双方の面に立体（３次元）模様を有する
面が形成される。このように、パーティクルボード芯材
２１への表面化粧と３次元模様形成を１ショットで行
う。

【００３２】その後、芯材２１における丁番取付け部位
２４やドアノブ取付け部位２５等の、木ねじやビス等の
保持力を要する部位に、ポリウレタン樹脂液やメチルメ
タアクリレート樹脂液を注入し、樹脂液を固化させて該
部分を強化する。

【００３３】然る後、ドアのドアの両端面（傍部）およ
び必要に応じて上下端（木口部）に、たとえば合成樹脂
製の縁板をエッジバンダー等によって貼着してドアパネ
ルとする。

【００３４】本発明の軽量パーティクルボードを用いた
ドアにおいて、芯材の比重を０．３〜０．５の範囲内に
限定したのは、０．３未満の比重のパーティクルボード
は、現在の技術では強度わけても曲げ強度が低く、ドア
構成要素として用いるには不十分であるからである。一
方、比重が０．５を超えると芯材が重くなり、ドアの軽
量化という本発明の趣旨に反することとなる。

【００３５】実施例１ 厚さ：３２ｍｍ、幅：１２０ｍｍのＬＶＬ製枠材を四方
枠組みし、幅：７２４ｍｍ、長さ（高さ）：２０００ｍ
ｍのドア枠体を構成した。このドア枠体内側に比重：
０．３、厚さ：３２ｍｍ、幅：４８４ｍｍ、長さ（高
さ）：１７６０ｍｍの軽量パーティクルボードを嵌入
し、コア部材を構成した。

【００３６】こうして得られたコア部材の表裏面に、厚
さ：２．３ｍｍの中密度繊維板（ＭＤＦ）の表面に厚
さ：０．３ｍｍの強化化粧紙（段谷産業（株）製商品
名：ＰＥＰ）を貼着した表面板を、接着剤を介して固着
した。

【００３７】縦枠材における丁番取付け部位およびドア
ノブ取付け部位に、これら金具の取付け用欠き込み部を
形成してドアパネルとした。

【００３８】実施例２ 比重：０．４、厚さ：２８ｍｍ、幅：７２０ｍｍ、長さ
（高さ）：１９９５．４ｍｍの軽量パーティクルボード
を芯材とし、丁番取付け部位およびドアノブ取付け部位
に、ポリウレタン樹脂液を注入・固化せしめ、この部位
の芯材を強化した。

【００３９】この芯材の表裏面に、厚さ：２．３ｍｍの
合板の表面に厚さ：０．３ｍｍの突板を貼着した表面板
を、接着剤を介して固着した。然る後、両側端（傍部）
および上下端（木口部）に、表面化粧が施された厚さ：
２．３ｍｍの合成樹脂製のエッジバンダーを貼着してド
アパネルとした。

【００４０】実施例３ ラワン材を、リングフレーカーおよびハンマーミルを用
いて解砕して得られた上下表層用チップならびに芯層用
チップ各々をそれぞれリボンミキサーに仕込み、不揮発
分：６５．２％の尿素メラミン共縮合樹脂接着剤（遊離
ホルムアルデヒド：０．１８％、ＭタイプＥ₁グレード
用）を表層：４０％（チップ絶乾量に対する接着剤固形
分の重量比で示す）、芯層：２０％の比率でスプレイを
用いて吹き付け混合した。

【００４１】次いで、予め厚さ：０．３ｍｍの強化化粧
紙（段谷産業（株）製商品名：ＰＥＰ）を敷設したフォ
ーミングベッド上で、上記チップに接着剤が吹き付け塗
布された原料を、製品比重：０．３６、製品厚さ：３２
ｍｍを目標として上下表層：４０重量％、芯層：６０重
量％の比率で計量し、散布してフォーミングを行いマッ
トを形成した。このマットの上に厚さ：０．３ｍｍの強
化化粧紙（段谷産業（株）製商品名：ＰＥＰ）を配設し
た。

【００４２】このマットを、３２ｍｍのスペーサを用い
て、表面に図５および図６に示す３次元模様の逆模様が
刻設された金型を有するホットプレスを用いて温度：１
８０℃、圧力：３５ｋｇｆ／ｃｍ²、時間：７分間の条
件で熱圧成形した。その後、丁番取付け部位およびドア
ノブ取付け部位の芯材に、ホットメルトウレタン樹脂を
溶融、注入・固化せしめ（木端面を含むボード表面の所
定位置に径６ｍｍφの孔をボード厚さ方向中心まで穿設
し、１０ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力で１０ｇづつ注入）、こ
の部分を強化した。然る後、厚さ：２．３ｍｍの合成樹
脂製縁板をエッジバンダーで貼着してドアパネルとし
た。

【００４３】実施例４ 実施例３におけると同じプロセスによって得たマット
を、表面に図５および図６に示す３次元模様の逆模様が
刻設された金型を有するホットプレスを用いて温度：１
８０℃、圧力：３５ｋｇｆ／ｃｍ²、時間：７分間の条
件で熱圧成形した。その後、丁番取付け部位およびドア
ノブ取付け部位の芯材に、アクリル系ホットメルト樹脂
を溶融、注入・固化せしめ（木端面を含むボード表面の
所定位置に径６ｍｍφの孔をボード厚さ方向中心まで穿
設し、１０ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力で１０ｇづつ注入）、
この部分を強化した。然る後、厚さ：２．３ｍｍの合成
樹脂製縁板をエッジバンダーで貼着してドアパネルとし
た。

【００４４】実施例５ 実施例３におけると同じプロセスによって得たマット
を、表面に図５および図６に示す３次元模様の逆模様が
刻設された金型を有するホットプレスを用いて温度：１
８０℃、圧力：３５ｋｇｆ／ｃｍ²、時間：７分間の条
件で熱圧成形した。その後、丁番取付け部位およびドア
ノブ取付け部位の芯材を欠き込み加工し、ボード厚さと
同じ厚さを有する縦：１００ｍｍ×横：５０ｍｍのラワ
ン材ブロックの５面（ブロック６面のうちドア端面とな
る木口面を除く）にエチレン酢酸ビニルエマルジョン接
着剤を塗布したものを嵌入・接着せしめこの部分を強化
した。然る後、厚さ：２．３ｍｍの合成樹脂製縁板をエ
ッジバンダーで貼着してドアパネルとした。

【００４５】

【発明の効果】本発明によれば、ドアパネルの構成およ
び製造プロセスが簡潔であるから、低コストで生産が可
能である。また、無垢材或は集成材からなるドアと比較
して、２０ｋｇ／枚〜３０ｋｇ／枚と大幅に軽量化する
にも拘わらず、無垢材等と同等かつ均一な質感、重量感
をもつドアを提供することができる。

【００４６】また、ドアを廃棄するときは、丁番、ラッ
チ、ドアノブ等の金具やアルミニウムといった硬質な非
木質材料からなる芯材強化用硬質材料を外すのみで、ド
ア形状のままパーティクルボード製造用原料としてリサ
イクルできる。

【００４７】請求項６に記載の発明によるときは、生産
工程を簡略化できる。これにより、低コストで短時間内
にドアを生産することができる。また、ドアを廃棄する
ときは、丁番、ラッチ、ドアノブ等の金具やアルミニウ
ムといった硬質な非木質材料からなる芯材強化用硬質材
料を外すのみで、ドア形状のままパーティクルボード製
造用原料としてリサイクルできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の軽量パーティクルボードを用いたフラ
ット構成ドアの正面図

【図２】図１におけるＡ−Ａ矢視断面図

【図３】本発明の軽量パーティクルボードを用いたフラ
ット構成ドアの他の実施形態を示す正面図

【図４】図３におけるＢ−Ｂ矢視断面図

【図５】本発明の軽量パーティクルボードを用いたフラ
ット構成ドアのさらに他の実施形態を示す正面図

【図６】図５におけるＣ−Ｃ矢視断面図

【符号の説明】

１ 芯材 ２ 縦枠 ３ 横枠 ４ 表面板 １１ 芯材 １２ 縁板 １３表面板 １４ 丁番取付け部位 １５ ドアノブ取付け部位 ２１ 芯材 ２２ 縁板 ２３ 強化化粧紙 ２４ 丁番取付け部位 ２５ ドアノブ取付け部位 ２６ 表面立体（３次元）模様

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 関 数則 福岡県北九州市小倉北区東港二丁目５番12 号 段谷産業株式会社内 (72)発明者 正札 肇 福岡県北九州市小倉北区東港二丁目５番12 号 段谷産業株式会社内 (72)発明者 池田 大志 福岡県北九州市小倉北区東港二丁目５番12 号 段谷産業株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 縦枠および横枠からなる枠組みの内側
   に、比重が０．３〜０．５の範囲内にある軽量パーティ
   クルボードを芯材として嵌入せしめ、これら枠組みおよ
   び芯材からなる表裏両平面に表面板を固着してなる軽量
   パーティクルボードを用いたドア。
2. 【請求項２】 比重が０．３〜０．５の範囲内にある軽
   量パーティクルボードを芯材としてその表裏面に表面板
   を固着するとともに、少なくとも傍面に縁板を貼着して
   なる軽量パーティクルボードを用いたドア。
3. 【請求項３】 比重が０．３〜０．５の範囲内にある軽
   量パーティクルボードを芯材とし、該芯材におけるドア
   の丁番取付け部位、ドアノブ取付け部位等の金具取付け
   部位に、ポリウレタン樹脂等の樹脂液を注入・固化強化
   処理を施すこと、前記芯材の金具取付け部位の欠き込み
   部に硬質材料片を嵌入・接着せしめることの何れかの、
   上記金具取付け部位における木ねじ等の保持力強化手段
   が施されたものである請求項２に記載の軽量パーティク
   ルボードを用いたドア。
4. 【請求項４】 縦枠および横枠で四方枠組みした後、比
   重が０．３〜０．５の範囲内にある軽量パーティクルボ
   ードを芯材として前記枠組みの内側に嵌入し、次いで、
   これら枠組みおよび芯材からなる表裏両平面に表面板を
   固着することを特徴とする軽量パーティクルボードを用
   いたドアの製造方法。
5. 【請求項５】 比重が０．３〜０．５の範囲内にある軽
   量パーティクルボードを芯材とし、該芯材の表裏両面に
   表面板を固着するとともにその前段または後段に、前記
   芯材におけるドアの丁番取付け部位、ドアノブ取付け部
   位等の金具取付け部位に、ポリウレタン樹脂等の樹脂液
   を注入・固化強化処理を施すこと、前記芯材の金具取付
   け部位の欠き込み部に硬質材料片を嵌入・接着せしめる
   ことの何れかの、上記金具取付け部位における木ねじ等
   の保持力強化手段を施しさらに、少なくとも傍面に縁板
   を貼着することを特徴とする軽量パーティクルボードを
   用いたドアの製造方法。
6. 【請求項６】 比重が０．３〜０．５の範囲内にある軽
   量パーティクルボードを得るべく木質材チップに接着剤
   が吹き付け塗布された原料をフォーミングするに際し、
   マットの上下面に強化化粧紙またはメラミン含浸化粧紙
   を配設し、然る後、平面または３次元模様を形成せしめ
   た熱盤を有するホットプレスによって前記マットを熱圧
   成形することを特徴とする軽量パーティクルボードを用
   いたドアの製造方法。