JPH08169083A - 化粧板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】従来、框組みされた開口内に、鏡板が嵌合され
た扉材、壁板などの框材は無垢材あるいは圧縮材が用い
られるが、その乾燥が適正でないと、反りや割れが発生
する。また、棒材を枠組みして芯材とし、その表裏面に
化粧板を貼着し、該化粧板の鏡板嵌入孔に鏡板を嵌入し
た扉材などの化粧板は部品点数が多く、コスト高になる
難点がある。本発明は、安いコストで、反り、割れの発
生しない化粧板を提供しようとする。 【構成】芯材１−に金属シート２ａを基材とし、金属シ
ート２ａの表裏面に合成樹脂シート２ｃ，２ｃを貼着
し、さらに金属シート２ａ表面側の合成樹脂シート２ｃ
には化粧シート２ｂを貼着した化粧材２を積層して化粧
板本体を形成し、その際前記化粧材２の前記金属シート
２ａの裏面側の合成樹脂シート２ｃが芯材１の表面およ
び裏面を覆うように積層されており、前記化粧板本体の
表裏面の木口縁一部表面から木口を覆うように框材３を
設けた化粧板。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】折り戸、引き戸、開き戸等の扉
材、壁板、腰壁等の壁面材または家具用材等に用いられ
る化粧板に関する。

【０００２】

【従来技術】従来から縦框および横框により框組みされ
た開口内に鏡板が嵌合された化粧板は提供されている。
上記框材は、無垢材や圧縮材が用いられ、その木口縁に
モール状の加飾加工が施されていた。（前者） また、棒材を枠組みをし芯材としその表裏面に化粧板を
貼着し、該化粧板を任意刳り貫き、刳り貫き孔に鏡板を
嵌入し、その縁部をモールにて固定する方法も知られて
いる。（後者）

【０００３】しかしながら、前者においては無垢材や圧
縮材が用いられるため全体重量が重く取扱いにくく、材
自体の乾燥調湿が適正また十分でないと、反りや割れの
発生が起き生産性が低くコストアップの原因となる。後
者においては棒材の組合わせ、刳り貫き加工、組立て等
部品数が多く、それらの加工手間、組立等製作が煩雑で
あり、生産性が低く前者と同様コストアップの原因とな
る。

【０００４】

【技術的手段】芯材１に金属シート２ａを基材とし、金
属シート２ａの表裏面に合成樹脂シート２ｃ，２ｃを貼
着し、さらに金属シート２ａ表面側の合成樹脂シート２
ｃには化粧シート２ｂを貼着した化粧材２を積層して化
粧板本体を形成し、その際前記化粧材２の前記金属シー
ト２ａの裏面側の合成樹脂シート２ｃが芯材１の表面お
よび裏面を覆うように積層されており、前記化粧板本体
の表裏面の木口縁一部表面から木口を覆うように框材３
を設けた化粧板。

【０００５】

【構成の説明】図２〜４に示すように、芯材１の少なく
とも表面および裏面に化粧材２が設けられる。芯材１
は、合板、繊維板、パーティクルボード、フレークボー
ド、ウエハーボード、ストランドボード、スティックボ
ード、単板積層板、集成材あるいは合成樹脂板または合
成樹脂発泡体、ゴム発泡体、金属発泡体等の軽量体を単
独基板とし用いあるいはそれらの複数枚を任意積層した
複合板を用いる。

【０００６】また、木材あるいは単独基板、複合板を棒
状基材とし、該棒状基材を任意枠組みをし、枠組み芯体
とした後、該枠組み芯体の枠内空間に合成樹脂発泡体、
ゴム発泡体、金属発泡体、ガラス繊維マットあるいは
板、ロックウール繊維マットあるいは板、木質繊維マッ
ト、あるいは板、合成繊維マットあるいは板等の軽量繊
維体、気泡コンクリート、起泡コンクリート、珪酸カル
シウム板等の軽量無機質体のような軽量体を嵌入した芯
材を用いてもよい。

【０００７】芯材１として軽量体、また軽量体が積層さ
れた複合板、枠組み芯体に軽量体を嵌入した芯材を用い
ることによって断熱性、保温性、吸音性を向上すること
ができる。化粧材２は合成樹脂シート２ａを基材としそ
の表裏面に合成樹脂シート２ｃ，２ｃおよび表面に更に
化粧シート２ｂが貼着される。

【０００８】金属シート２ａは、スチール、ステンレ
ス、銅、アルミ等のシート状物であり、０．０１〜０．
５ｍｍの厚さのものが用いられる。厚さ０．０１ｍｍ以
下であると引張り強度が低く、表面からの耐衝撃性が低
下する。

【０００９】０．５ｍｍ以上であると全体重量が重くな
り取扱いにくく生産性、施工性を低下してしまう。金属
シート２ａの表裏面に合成樹脂シート２ｃ，２ｃが積層
される。合成樹脂シート２ｃは塩化ビニル、ポリエステ
ル、ポリスチレン、アセテート、ポリカーボネート等の
シート状物であり、０．１〜１ｍｍの厚さのものが用い
られる。

【００１０】合成樹脂シート２ｃは緩衝材とし働くため
弾性のあるものが好ましい。その厚さ０．１ｍｍ以下で
あると、表面の衝撃を吸収緩衝することができずまた１
ｍｍ以上であると全体重量が重たくなり、取扱いにくく
生産性、施工性を低下してしまう。

【００１１】金属シート２ａへの合成樹脂シート２ｃの
積層は、接着剤を介してあるいは自己溶着によって行な
われる。合成樹脂シート２ｃの表面には、接着剤を介し
てあるいは自己溶着によって化粧紙、化粧布、化粧不織
布、化粧合成樹脂シート、化粧樹脂含浸紙、化粧単板等
の化粧シート２ｂが貼着される。化粧材２の表面には、
必要に応じて上塗り塗装、透明合成樹脂フィルム貼り等
による表面保護層を設けてもよい。

【００１２】芯材１の少なくともを表面および裏面を覆
うように設けられる化粧材２の表面化粧シート２ｂは、
表裏面共に同じ化粧シート２ｂとしても、表面と裏面と
を異なる化粧シート２ｂとして設けてもよい。例えば、
表裏面共に木目柄模様を印刷形成された化粧紙を用いた
り、表面に木目柄模様を印刷形成した化粧紙を用い、裏
面に着色塗装の施されたカラーコート紙を用いたりす
る。

【００１３】芯材１の表裏面に化粧材２を積層し、化粧
板本体を形成し、その化粧材２の表面側および裏面側の
木口縁一部表面から芯材１の木口を覆うように框材３が
設けられる。框材３は断面を図３，４および図６〜１５
に示すように略コ字形状に構成され、芯材化粧材積層体
の木口縁一部表面を覆う部分については、化粧材２表面
との間の凹凸感を呈するように厚くすることが好まし
い。

【００１４】框材３は、木材、合板、中質あるいは硬質
繊維板、パーティクルボード、フレークボード、ウエハ
ーボード、ストランドボード、スティックボード、単板
積層材、集成材等の木質製、塩化ビニール、アクリル、
ウレタン、ＡＢＳ等の合成樹脂製、アルミ、銅、スチー
ル、ステンレス等の金属製のものが用いられる。

【００１５】框材３は上記の材質を用いて、切削加工、
折曲げ加工、Ｖカット折曲げ加工、押出し成型加工、プ
レス成型加工、流し込み成型加工等により得られる。

【００１６】また、図３に示すように框材３の表面に化
粧紙、化粧布、化粧不織布、化粧合成樹脂シート、化粧
樹脂含浸紙、化粧単板等の化粧シート２ｄを貼着しても
よい。化粧シートの貼着に際しては、化粧材２として用
いられる化粧シート２ｂと同じものを用いても異なるも
のを用いてもよい。框材３は、図６のように化粧材２を
貼着された芯材１の両側に縦框３ａとして設け、その上
下に横框３ｂとして設けて四周縁を覆う。

【００１７】縦框３ａと横框３ｂの組合わせは、縦框３
ａ間に横框３ｂを嵌合する突合せ組みあるいは、縦框３
ａと横框３ｂを留め加工をし留め接ぎ組みにより行な
う。図１のように框材３は化粧材２を貼着された芯材１
の両側にのみ縦框３ａとして設けてもよい。また図１６
に示すように、框材３は化粧材２を貼着された芯材１の
両側にのみ縦框３ａとして設け、更に縦框３ａ間の化粧
板本体の化粧材２の上下の木口縁一部表面に平板化粧材
からなる化粧横框４として設けてもよい。

【００１８】化粧横框４は合板、中質あるいは硬質繊維
板、パーティクルボード、フレークボード、ウエハーボ
ード、ストランドボード、スティックボード、合成樹脂
板、金属板等を単独であるいは、それらを複数枚を任意
積層した複合板として用いられる。

【００１９】また、化粧横框４は必要に応じてその表面
あるいは木口部を含む表面に化粧紙、化粧布、化粧不織
布、化粧合成樹脂シート、化粧樹脂含浸紙、化粧単板等
の化粧シートを貼着してもよい。更に、化粧シートにか
えて柄模様印刷、着色塗装、転写印刷等により化粧を施
してもよい。化粧シートの貼着に際しては、化粧材２と
して用いられる化粧シート２ｂと同じものを用いても、
異なるものを用いてもよい。

【００２０】縦框３ａ、横框３ｂあるいは化粧横枠４と
して用いる框材３は、化粧材２を貼着された芯材１に
釘、木ネジ、タッカー、接着剤等を用いて固着する。ま
た図４のようにその框材３の裏面に嵌合固着用の突起３
ｃを設け、框材３取付け部の木口縁一部表面の芯材１、
化粧材２に、あるいは芯材１の化粧材２の木口部に嵌合
孔あるいは嵌合溝を設け、框３裏面の該突起３ｃを嵌合
することによる。図９，１０，１１に突起の他の実施例
を示す。

【００２１】

【実施例】発泡ポリスチレン板の上下木口に、その幅方
向にわたり単板積層材からなる棒状基材を接着剤を介し
て構成し芯材とする。つぎに、該芯材の表面側に０．０
７ｍｍのスチールシートの表裏に０．７ｍｍの塩化ビニ
ル樹脂シートを積層され、更にその表面に坪量３０ｇ／
ｍ^２の強化紙の表面に木目柄模様を印刷、更に透明上塗
り塗装を施された化粧シートを積層された化粧材を貼着
する。

【００２２】または芯材の裏面側に０．０７ｍｍのスチ
ールシートの表裏に０．７ｍｍの塩化ビニル樹脂シート
を積層され、更にその表面に秤量２３ｇ／ｍ^２の薄葉紙
の表面に単色カラー塗装を施し、更に透明上塗り塗装を
施された化粧紙を積層された化粧材を貼着する。かくし
て化粧板本体が形成される。

【００２３】次に框の芯材として表裏面に中比重繊維板
を積層された単板積層材を用い、該框芯材の一側木口部
に化粧材を貼着された芯材を嵌合する嵌合溝を刻設す
る。更に少なくとも嵌合溝を除く木口部を含み表裏面に
木目柄摸様が印刷された化粧塩化ビニル樹脂シートを積
層し框材とする。框材は、化粧板本体の化粧材の表面側
および裏面側の縦方向の木口縁一部表面から芯材の木口
を覆うように嵌合して化粧板を得た。

【００２４】芯材の表裏に設けられる金属シートをサン
ドイッチにした合成樹脂シートは、その種類および厚み
を同じくすることによって、芯材自体の吸湿、乾燥、熱
による膨張収縮による動きを均等に抑制するため化粧板
として反り、ねじれ等の発生を防止できる。

【００２５】化粧板の上下縁木口部は必要に応じて化粧
シートにより木口縁貼りが行なわれる。このようにして
芯材と、この芯材の少なくとも表面および裏面を覆うよ
うに設けられるその表裏面に合成樹脂シートおよび表面
に、更に化粧シートが貼着された化粧材を積層して化粧
板本体を形成し、その表面側および裏面側の木口縁一部
表面から木口縁を覆うように設けられた框材を有した化
粧板を得た。

【００２６】

【発明の効果】芯材１に対し框材３を取付けるだけで化
粧板が得られ構造が簡単であり部品数が少なくそれらの
加工手間、組立て等製作が簡略化され、生産性が高く安
価に作られ、意匠性の高いものとなる。また、化粧材２
の基材として金属シート２ａの表裏面に合成樹脂シート
２ｃ，２ｃが積層され介在するため該合成樹脂シート２
ｃ，２ｃが緩衝材として働き、金属シート２ａの引張り
強度と相俟って耐衝撃性が向上される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 縦框３ａのみを設けた本発明化粧板の平面
図、

【図２】 同じく金属シート２ａ、合成樹脂シート２
ｃ、化粧シート２ｂからなる化粧材２を用いた場合の断
面図、

【図３】 框材３に化粧シート２ｄを貼着した場合の断
面図、

【図４】 框材３に突起３ｃを設け、芯材１、化粧材２
を係止する場合の断面図、

【図５】 縦框３ａ、横框３ｂを設けた場合の平面図、

【図６】 断面矩形で、内側辺に化粧材挿入開口を開口
した框材の断面図、

【図７】 同じく内側辺角部に角取りを設けた断面図、

【図８】 同じく内外側辺角部に角取りを設けた断面
図、

【図９】 同じく上下辺に化粧粧材の嵌合固着用の突起
３ｃを設けた断面図、

【図１０】 同じく外側辺に突起３ｃを設けた断面図、

【図１１】 同じく上下辺に突起３ｃを設けた断面図、

【図１２】 コ字型断面の断面図、

【図１３】 上下辺を中空にした断面図、

【図１４】 四辺角部を角取りした断面図、

【図１５】 四辺角部を角取りし、上下辺を中空とした
断面図、

【図１６】 化粧横框４を設けた場合の断面図、

【符号の説明】

１：芯材、２：化粧材、２ａ：金属シート、２ｂ：化粧
シート、２ｃ：合成樹脂シート、２ｄ：化粧シート、
３：框材、３ａ：縦框、３ｂ：横框、３ｃ：突起、４：
化粧横框。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯材に金属シートを基材とし、金属シー
   トの表裏面に合成樹脂シートを貼着し、さらに金属シー
   ト表面側の合成樹脂シートには化粧シートを貼着した化
   粧材を積層して化粧板本体を形成し、その際前記化粧材
   の前記金属シートの裏面側の合成樹脂シートが芯材の表
   面および裏面を覆うように積層されており、前記化粧板
   本体の表裏面の木口縁一部表面から木口を覆うように框
   材を設けた、ことを特徴とする化粧板。
2. 【請求項２】 化粧板本体の表面側および裏面側の木口
   縁一部表面から木口を覆うように設けられる框材により
   縦框を構成し、 縦框間の化粧板本体の化粧材の少なくとも上下の表面側
   の木口縁一部表面に平板化粧材からなる化粧横框を構成
   した請求頂１記載の化粧板。
3. 【請求項３】 芯材として合成樹脂発泡体が用いられる
   請求項１または２記載の化粧板。