JP2002161510A - グラウンド整地方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】固結したグラウンドや荒れたグラウンドに対
し、残土を出さず、低コストかつ短期間で、競技を行う
のに良好なコンディションに整備することができるグラ
ウンド整地方法を提供すること。 【解決手段】本発明のグラウンド整地方法は、揺動する
複数のタイン（突起）１４を有するレイキ１でグラウン
ド１００の上層部をほぐすほぐし工程と、ローラーをか
ける転圧工程と、整地ブラシや整地マットで表面をなら
すならし工程とを有する。ほぐし工程においては、レイ
キ１のローター１２に設置されたタイン１４が揺動（振
動）することにより、タイン１４は地中に差し込まれ、
穿孔された孔の周辺の土を破砕し、柔軟にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、グラウンド整地方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば野球場、サッカー場、ラグビー
場、テニスコート、校庭などにおける土のグラウンド
は、使用されて踏み固められると次第に固くなる。その
まま使用を続けると非常に固くなって、怪我をし易い
等、競技に適さない状態になるため、定期的に整備が必
要である。

【０００３】このように上層部が固結したグラウンドを
程よい固さで競技に適したコンディションに戻すには、
従来、次のような方法が採られている。

【０００４】古く固結した表土をブルドーザーで表面
から数ｃｍ削り取って除去する。

【０００５】次いで、同じくブルドーザーで表面を平
らにならす。

【０００６】次いで、回転する複数の棒爪を有する耕
耘機（ロータリーテイラー）で、表面から約１０ｃｍ程
の深さの部分に対し、土の粒子が細かくほぐれるまで、
３〜４回程度攪拌を繰り返す。

【０００７】攪拌された上層部に対し、新しい表土を
のせて、ブルドーザーで均一にならす。

【０００８】新しく入れた土と既存の土とがよく混ざ
り合うように、上層部を再度ロータリーテイラーで攪拌
する。

【０００９】次いで、およびにおけるロータリー
テイラーでの攪拌により、表土の下層の土から表面に浮
き上がってきた石を手作業で除去する。

【００１０】攪拌された表土をタイヤローラーで転圧
する。

【００１１】転圧された表面をレベラーで平らにしつ
つ所定の高さ（傾斜）に仕上げる作業（レベル出し）を
行う。すなわち、このレベラー作業と、ローラーによる
転圧とを細かな凹凸が均一になるまで繰り返す。

【００１２】表面の硬度とレベルが確保されたら、最
終仕上げとして、表面に化粧砂を数ｍｍ程度の厚さに散
布し、ブラシがけを行う。さらに、塩化カルシウムの散
布、散水を行い、再度ブラシがけを行う。

【００１３】このような従来のグラウンド整地方法は、
特に次に述べるような点が原因となって、多大な労力
と、費用と、時間（工期）を必要とするものである。

【００１４】・上記で除去した古い表土を産業廃棄物
（残土）として処理しなければならない。

【００１５】・ロータリーテイラーで攪拌することによ
り、表土の下層の土に含まれていた石が表面に浮き上が
って来てしまうため、上記のように、この石を手作業
で除去しなければならない。

【００１６】・上記で表面用の上質の土である表土と
その下層の通常の土とが混合されてしまうこと、およ
び、上記で除去した分を補う必要があることから、上
記のように、高価な新しい表土を必ず追加しなければ
ならない。

【００１７】・古い表土の除去（上記）と新しい表土
の追加（上記）とにより、表面の所定の高さ（傾斜）
および平坦さがほとんど失われるため、表面のレベル出
しをほぼ一からやり直す必要がある。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、固結
したグラウンドや荒れたグラウンドに対し、残土を出さ
ず、低コストかつ短期間で、競技を行うのに良好なコン
ディションに整備することができるグラウンド整地方法
を提供することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（１１）の本発明により達成される。

【００２０】（１） 揺動する複数の突起を有するレイ
キでグラウンドの上層部をほぐすほぐし工程と、ローラ
ーをかける転圧工程と、整地ブラシおよび／または整地
マットで表面をならすならし工程とを有することを特徴
とするグラウンド整地方法。

【００２１】（２） 少なくとも１回の前記転圧工程の
後、表土を追加する工程を有する上記（１）に記載のグ
ラウンド整地方法。

【００２２】（３） 少なくとも１回の前記転圧工程お
よび前記ならし工程の後、化粧砂を散布する工程を有す
る上記（１）または（２）に記載のグラウンド整地方
法。

【００２３】（４） 少なくとも１回の前記転圧工程お
よび前記ならし工程の後、土を固める固化剤を散布する
工程を有する上記（１）ないし（３）のいずれかに記載
のグラウンド整地方法。

【００２４】（５） 前記固化剤を散布した後、散水す
る工程を有する上記（４）に記載のグラウンド整地方
法。

【００２５】（６） グラウンドの高さが等しいところ
を結んだ方向に沿って整地する上記（１）ないし（５）
のいずれかに記載のグラウンド整地方法。

【００２６】（７） 野球用グラウンドにおいて、マウ
ンドの周辺部から螺旋を描くように徐々に外周側に向か
う方向に沿って整地する上記（１）ないし（６）のいず
れかに記載のグラウンド整地方法。

【００２７】（８） 長方形状の競技領域を有するグラ
ウンドにおいて、前記競技領域の長手方向に沿って整地
する上記（１）ないし（６）のいずれかに記載のグラウ
ンド整地方法。

【００２８】（９） 前記競技領域の一方の長辺の付近
と、長辺に平行な中心線の付近とから、それぞれ、他方
の長辺に近づく方向に順次ずれながら整地していき、前
記競技領域のほぼ半分を整地し、次いで、前記他方の長
辺の付近と、前記中心線の付近とから、それぞれ、前記
一方の長辺に近づく方向に順次ずれながら整地してい
き、残りのほぼ半分を整地する上記（８）に記載のグラ
ウンド整地方法。

【００２９】（１０） 前記ほぐし工程において、石が
表面に浮き上がってこないように行う上記（１）ないし
（９）のいずれかに記載のグラウンド整地方法。

【００３０】（１１） 前記ほぐし工程において、表土
とそれより下層の土とが混合しないように行う上記
（１）ないし（１０）のいずれかに記載のグラウンド整
地方法。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明のグラウンド整地方
法を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説
明する。

【００３２】図１は、本発明のグラウンド整地方法の実
施形態におけるほぐし工程を示す斜視図、図２は、図１
に示すほぐし工程で使用するレイキ（地面穿孔装置）の
背面図（後ろ側から見た図）、図３は、本発明のグラウ
ンド整地方法の実施形態における転圧工程を示す斜視
図、図４は、本発明のグラウンド整地方法の実施形態に
おける表土追加工程（化粧砂散布工程）を示す斜視図、
図５は、本発明のグラウンド整地方法の実施形態におけ
るならし工程（整地ブラシを用いる場合）を示す斜視
図、図６は、本発明のグラウンド整地方法の実施形態に
おけるならし工程（整地マットを用いる場合）を示す斜
視図、図７は、本発明のグラウンド整地方法の実施形態
における固化剤散布工程を示す斜視図、図８は、本発明
のグラウンド整地方法の実施形態における散水工程を示
す斜視図である。

【００３３】以下、本発明のグラウンド整地方法の実施
形態における各工程について順次説明する。

【００３４】＜ほぐし工程＞ほぐし工程は、踏み固めら
れたグラウンドの上層部の土をほぐし、柔らかくする工
程であり、図１および図２に示すようなレイキ（地面穿
孔装置）を使用して行う。このようなレイキとしては、
例えば実登３０２０８８２号公報に記載された地面穿孔
装置を使用することができる。

【００３５】図１および図２に示すレイキ１は、トラク
タ１０で牽引されるものであり、ローター軸１１と、ロ
ーター軸１１の回転駆動系１５と、ローター軸１１に対
し軸受けを介して回転可能に支持された複数のローター
１２と、トラクタ１０に対する連結器１３とを有し、各
ローター１２の外周部には、複数の穿孔用のタイン（突
起）１４が放射状に突出形成されている。

【００３６】連結器１３は、トラクタ１０側に設置され
た昇降手段（油圧リフト装置）により上下方向に昇降可
能になっている。これにともなって、レイキ１も上下方
向に昇降し、ローター１２が地面（グラウンド１００の
表面）から離間した状態と接地した状態とに変位するこ
とができる。

【００３７】連結器１３の下部には、トラクタ１０に設
置された動力取り出し部（ＰＴＯ）からの回転力（駆動
力）をレイキ１に伝達するプロペラシャフト１５１が設
けられており、このプロペラシャフト１５１の後端部
は、ギアボックス１５２の駆動力入力軸（図示せず）に
連結されている。

【００３８】ギアボックス１５２内には、一対の噛合す
るベベルギア（図示せず）が内装されており、これによ
り、プロペラシャフト１５１の回転方向が９０度変換さ
れて出力軸１５３に出力される。

【００３９】出力軸１５３の端部には、プーリー１５４
が固着されている。また、ローター軸１１の端部にもプ
ーリー１５５が固着され、両プーリー１５４、１５５に
は、エンドレスベルト１５６が掛け回されている。

【００４０】また、出力軸１５３およびローター軸１１
は、それぞれ、その両端部において支持部材１６に対し
回転可能に支持されている。

【００４１】以上のようなプロペラシャフト１５１、ギ
アボックス１５２、出力軸１５３、プーリー１５４、１
５５およびエンドレスベルト１５６により、ローター軸
１１の回転駆動系１５が構成される。

【００４２】この回転駆動系１５により、トラクタ１０
に設置された動力取り出し部（ＰＴＯ）から出力された
回転力は、プロペラシャフト１５１、ギアボックス１５
２内のベベルギア、出力軸１５３、プーリー１５４、エ
ンドレスベルト１５６、プーリー１５５を順次経てロー
ター軸１１へ伝達され、これを回転する。

【００４３】ローター軸１１は、出力軸１５３の下方に
これとほぼ平行に設置され、その長手方向に沿って複数
のローター１２が一定の間隔で設置されている。

【００４４】ローター１２は、ローター本体１７を有
し、その外周部には、複数の穿孔用のタイン（突起）１
４が突出形成されている。

【００４５】タイン１４の長さは、例えば４〜１２ｃｍ
程度であるのが好ましく、８ｃｍ程度であるのがより好
ましい。タイン１４の先端部は、先細り形状となってい
るのが好ましい。

【００４６】また、各タイン１４の形状、長さ、径等の
条件は、それぞれ、同一でも異なっていてもよい。

【００４７】このようなローター１２は、ローター軸１
１に対し、図示しない軸受（ローラーベアリング）を介
して回転自在に設置されており、その回転中心線は、ロ
ーター軸１１に対し所定角度傾斜している。この傾斜角
度としては、例えば、好ましくは３〜１５°程度、より
好ましくは３〜５°程度とされる。なお、この傾斜角度
は、各ローター１２について、同一でも異なっていても
よい。図２に示す構成では、各ローター１２について傾
斜角度がほぼ同一であり、かつ傾斜方向が交互に逆方向
となるように構成されている。

【００４８】ローター１２やタイン１４の設置数は、特
に限定されないが、好ましくは４〜１２個、より好まし
くは６〜８個のローター１２が設置され、また、１つの
ローター１２に設置されるタイン１４の本数は、好まし
くは１２〜２０本程度とされる。

【００４９】このようなレイキ１は、次のように作動す
ることにより、グラウンド１００の上層部をほぐす。

【００５０】トラクタ１０からの駆動力は、前述した回
転駆動系１５によりローター軸１１へ伝達され、ロータ
ー軸１１が図２中Ａに示す方向に回転する。

【００５１】ローター軸１１が回転すると、ローター軸
１１に対し所定角度傾斜して設置されているローター本
体１７が図２中Ｂに示す方向に揺動（振動）し、これに
より、タイン１４も同様に揺動する。この揺動の周期
は、ローター軸１１の回転周期と一致する。また、ロー
ター軸１１の回転速度は、プロペラシャフト１５１の回
転速度に比例するので、プロペラシャフト１５１の回転
速度を調節することにより、ローター１２の揺動周期を
設定することができる。

【００５２】このような状態で、前記昇降手段によりレ
イキ１を下降させると、タイン１４が地面に接触し、レ
イキ１の自重により地面に押圧される。このとき、ロー
ター１２の揺動により、タイン１４は振動しながら地中
に侵入し、穿孔を行う。

【００５３】トラクタ１０が前進走行し、レイキ１がロ
ーター軸１１とほぼ直交する方向へ牽引されると、ロー
ター１２は、グラウンド１００上を転動する。これによ
り、振動状態のタイン１４が順に地中に侵入し、穿孔す
る。穿孔された孔の周辺の土壌は、地中に差し込まれた
タイン１４の揺動（振動）により、破砕される。

【００５４】グラウンド１００の表面の状態を見なが
ら、整地する領域の全体に対して、この作業を１回ある
いは２〜数回繰り返して行う。

【００５５】このようなほぐし工程により、固結したグ
ラウンド１００の上層部は、十分に柔軟にほぐされる。
このため、本発明では、固結した表土を削り取って除去
する必要がない。

【００５６】また、グラウンド１００の上層部の土を、
攪拌する（かき回す）ことなくほぐすことができる。こ
れにより、本発明では、表土の下層の土に含まれていた
石が表面に浮き上がってくることがないので、石を手作
業で拾って除去するという煩雑な作業も不要である。

【００５７】さらに、上述したように表土を除去する必
要がないこと、および、ほぐした上層部の土が混合しな
い（表土層とその下層との層構造が破壊されない）こと
から、通常は、表土を追加する必要がない。

【００５８】また、固結した表土の除去および表土の追
加が不要であることから、グラウンド１００の表面の平
坦度や所定の傾斜が損なわれることが少ない。このた
め、レベル出し（グラウンド１００の表面を平らにしつ
つ所定の高さ（傾斜）に仕上げる作業）を簡単に行うこ
とができる。

【００５９】なお、図示の構成では、各ローター１２の
ローター軸１１に対する傾斜方向が交互に逆方向となっ
ているので、隣接するローター１２におけるタイン１４
の振動方向も逆方向となり、よって、グラウンド１００
の上層部をほぐす効果がより高まる。

【００６０】このようなほぐし工程では、グラウンド１
００の表面からの深さが好ましくは４〜１２ｃｍまで、
より好ましくは８ｃｍ程度までの上層部がほぐされる。
この深さは、タイン１４の長さに対応している。

【００６１】＜転圧工程＞転圧工程は、前記ほぐし工程
で上層部が十分にほぐされたグラウンド１００に対し
て、ローラーをかけて、表面を平らにし、適度な固さに
固める工程であり、例えば図３に示すようなローラー２
を使用して行う。

【００６２】ローラー２は、ローラー本体２１と、ロー
ラー本体２１に対し回転可能に連結されたフレーム２２
とを有し、フレーム２２の先端部に設けられた連結器を
介してトラクター２０に連結され、これにより牽引され
るものである。

【００６３】ローラー本体２１は、コンクリートや、ス
テンレス鋼等の金属材料で構成された円柱状の重量物で
ある。トラクター２０を運転して、ローラー２を牽引す
ることにより、ローラー本体２１がグラウンド１００上
を転動し、その表面を転圧する。

【００６４】転圧工程では、この作業を、グラウンド１
００の表面の状態を見ながら、整地する領域の全体に対
して、この作業を１回あるいは２〜数回繰り返して行
う。

【００６５】また、この転圧工程は、後述する他の工程
の後にも、必要に応じて繰り返し行ってもよい。

【００６６】＜表土追加工程＞表土追加工程は、グラウ
ンド１００に表面用の上質な表土を散布して追加する工
程であり、必要に応じて行われるものである。すなわ
ち、本発明では、通常は、前述したように表土を追加す
る必要はないが、グラウンド１００の状態により、表土
を追加してもよい。この場合、追加する表土の量は、従
来の方法と比べて少量で済む。この表土追加工程は、例
えば図４に示すような散布装置３を使用して行う。

【００６７】散布装置３は、本体部３１と、本体部３１
の上部に設けられたホッパー３２と、車輪（タイヤ）３
３とを有しており、トラクター３０で牽引して使用す
る。

【００６８】散布する土、砂等は、ホッパー３２内に充
填される。本体部３１の内部には、図示を省略するが、
コンベアベルトと、計量ゲートと、回転ブラシとがそれ
ぞれ設けられている。ホッパー３２内に収納された土や
砂は、前記コンベアベルトで後方に順次搬送され、散布
量を調整する前記計量ゲートを通過した後、前記回転ブ
ラシにより本体部３１の後部から下方に向かって放出
（噴出）され、散布される。

【００６９】前記コンベアベルトや前記回転ブラシは、
車輪３３の回転力により駆動されるようになっている。

【００７０】表土追加工程においては、このような散布
装置３により、整地する領域の全体に対して、均等な厚
さに表土を散布、追加することができる。このため、本
発明では、表土を追加する場合にも、前記レベル出し作
業が容易である。

【００７１】＜ならし工程＞ならし工程は、整地ブラシ
や整地マットを用いて、グラウンド１００の表面を平滑
にならす工程であり、例えば図５に示すような整地ブラ
シと例えば図６に示すような整地マットとの一方、また
は両方を使用して行う。

【００７２】図５に示す整地ブラシ４は、枠状のフレー
ム４１と、フレーム４１の下部にそれぞれ設置された第
１のブラシ４２および第２のブラシ４３と、フレーム４
１をトラクター４０に対して連結する連結器４４とを有
し、トラクター４０の後部に連結して牽引した状態で使
用する。

【００７３】第１のブラシ４２は、平面視で（上から見
て）Ｗ字状をなしており、第２のブラシ４３は、第１の
ブラシ４２の後方に位置し、進行方向に対しほぼ垂直な
横一文字状をなしている。

【００７４】このような構成の接地ブラシ４では、接地
面積が広く効果的にならし作業を行うことができるとと
もに、均一な仕上がりが得られる。

【００７５】図６に示す整地マット５は、例えば、金属
製のリング状部材５１を多数結合して長方形状に形成さ
れており、ロープ５２を介してトラクター５０により牽
引して使用する。

【００７６】このような構成の整地マット５では、各リ
ング状部材５１がグラウンド１００の表面に均等な圧力
で接触し、均一で平滑な仕上がりが得られる。

【００７７】このようなならし工程は、必要に応じ繰り
返し行ってもよく、また、他の各工程を挟んでさらに繰
り返し行ってもよい。

【００７８】＜化粧砂散布工程＞化粧砂散布工程は、グ
ラウンド１００の表面に化粧砂を散布する工程であり、
必要に応じて行うものである。

【００７９】この化粧砂散布工程は、前述した散布装置
３を使用して行うことができる。化粧砂散布工程の後に
は、前記ならし工程を再度行うのが好ましい。

【００８０】＜固化剤散布工程＞固化剤散布工程は、グ
ラウンド１００の表面を適度な固さに固める固化剤を散
布する工程であり、必要に応じて行うものである。

【００８１】この固化剤散布工程においては、例えば図
７に示すような散布装置６を使用して、例えば塩化カル
シウム等の固化剤を散布する。

【００８２】散布装置６は、散布する固化剤等の粉体を
収納可能なホッパー６１と、ホッパー６１の左右にそれ
ぞれ設けられた車輪（タイヤ）６２と、ホッパー６１の
下方に設けられた受け板６３とを有し、トラクター６０
の後部に連結して牽引して使用する。

【００８３】ホッパー６１の底部には、粉体（固化剤）
を放出する複数の散布口６４が設けらており、これらの
散布口６４は、横一列に配置されている。散布口６４
は、例えば互いにスライド可能な２枚重ねの板部材にそ
れぞれ形成された孔で構成されており、２枚の板を相対
的にスライドさせることにより、その開口の大きさを変
化させて、固化剤の散布量を調整することができるよう
になっている。

【００８４】また、ホッパー６１の内部には、粉体を送
り出すアジテーター（図示せず）が設置されており、こ
のアジテーターは、トラクター６０の動力取り出し部
（ＰＴＯ）または車輪６２からの駆動力により回転する
ようになっている。

【００８５】前記アジテーターにより、各散布口６４か
ら放出された固化剤は、受け板６３に衝突したのちグラ
ウンド１００の表面に落下する。これにより、固化剤が
均一に散布される。

【００８６】このような固化剤散布工程により、競技に
適した固さを得るとともに、土ぼこりを抑えることがで
きる。

【００８７】＜散水工程＞固化剤散布工程の後には、グ
ラウンド１００の表面に対し散水する散水工程を行うこ
とが好ましい。これにより、散布された固化剤が散水さ
れた水により地中に溶かし込まれ、風雨による流出を防
止して、より確実に固化剤を定着させることができる。
また、土ぼこりをより少なく抑えることができるととも
に、程よいクッション性が得られる効果もある。

【００８８】このような散水工程は、例えば図８に示す
ような散水装置７を使用して行うことができる。

【００８９】図８に示す散水装置７は、タンクを有する
本体部７１と、本体部７１の下部に設置された車輪（タ
イヤ）７２と、本体部７１の後部に左右方向に沿って設
けられた長尺のブーム７３と、ブーム７３の長手方向に
沿って設けられた給水管７４と、ブーム７３に対し所定
長さ間隔で複数設置されたノズル７５とを有しており、
本体部７１のタンクに貯留された水が図示しないポンプ
により給水管７４内に送水されノズル７５から噴射され
るようになっている。このような散水装置７は、トラク
ター７０で牽引して移動しながら散水することができる
ようになっている。

【００９０】散水工程の後には、最終仕上げとして、前
記転圧工程や前記ならし工程を再度行うことが好まし
い。

【００９１】本発明のグラウンド整地方法の各工程は、
以上説明したようなものであり、前述したような各装置
等を牽引し、グラウンド（競技領域）のほぼ全面を塗り
つぶすように順次通過して、全体を整地していく。

【００９２】このときに通過する経路は、グラウンドの
高さが等しいところを結んだ線（以下、「等高線」と言
う。）に沿って整地するのが好ましい。すなわち、グラ
ウンドは、通常、水はけ等を考慮して、僅かな傾斜が所
定の方向に形成されているが、等高線に沿って整地して
いくと、例えば高い所の土が削り取られて低いところに
土が移動するというようなことがなく、所定の傾斜が損
なわれることがない。このため、より少ない労力で、よ
り短期間に整地を行うことができる。なお、本発明にお
いては、前述した各工程のうちの少なくとも１つで等高
線に沿って整地するのが好ましく、全部の工程で等高線
に沿って整地するのがより好ましい。以下、このような
等高線に沿って整地する方法について図面を参照してよ
り具体的に説明する。

【００９３】図９は、野球用グラウンドの内野の部分を
整地する際の通過経路を示す図である。

【００９４】野球用グラウンドの内野２００は、マウン
ド２１０の部分が高く盛り上げられているのはもちろん
であるが、内野２００全体としても、マウンド２１０を
中心として、外周側に向かって下るように傾斜してい
る。したがって、野球用グラウンドの内野２００におい
ては、等高線は、ほぼマウンド２１０を中心とする同心
円状になっている。

【００９５】このような内野２００を整地する際には、
図示のような通過経路２３０によれば、等高線に沿って
整地することができ、前述したような傾斜を損なうこと
なく整地することができる。すなわち、マウンド２１０
の外周のスタート位置２２０から螺旋を描くように（渦
巻状に）徐々に外周側に向かう方向に沿って整地し、終
了位置２４０まで順に通過経路２３０を通過する。これ
により、内野２００の全領域が整地される。

【００９６】なお、マウンド２１０の部分は、傾斜が大
きく、高い精度も必要とされるため、手作業で整備す
る。

【００９７】図１０は、長方形状の競技領域を有するグ
ラウンドを整地する際の通過経路を示す図である。

【００９８】例えばサッカー場、ラグビー場、ホッケー
場や、複数の競技に使用する多目的のグラウンド等、長
方形状の競技領域３００を有するグラウンドは、通常、
その長手方向に沿った中心線３１０の付近で最も高く、
ここから競技領域の２つの長辺３２０、３３０に向かっ
て下るような傾斜がついている。すなわち、このような
グラウンドにおける等高線は、競技領域３００の長手方
向に沿ったものとなっているため、競技領域３００の長
手方向に沿って整地することにより、傾斜した高い部位
を削り取ることなく整地することができる。

【００９９】また、このようなグラウンドにおいては、
特に、図示の通過経路３６０に沿って整地するのがより
好ましい。すなわち、長辺３２０と短辺３７０との角部
付近のスタート位置３４０から競技領域の長手方向に沿
って整地する。反対側の短辺３８０まで行ったら、短辺
３７０と中心線３１０との交点付近に移動して方向転換
し（図中の破線部）、短辺３７０に向かって折り返す。
このようにして、長辺３２０の付近と中心線３１０の付
近とから、長辺３３０に近づく方向に順次ずれながら終
了位置３５０まで整地していく。これにより、競技領域
３００のほぼ半分が整地される。次いで、同様に、反対
側の長辺３３０の付近と中心線３１０の付近とから、長
辺３２０に近づく方向に順次ずれながら整地していき、
残りのほぼ半分を整地する。なお、方向転換する部分
（図中の破線部）では、トラクターに設置された前記昇
降装置によりレイキ（地面穿孔装置）を上昇させて表面
から離間させた状態で行う。

【０１００】このような通過経路３６０に沿って整地す
ることにより、前述したような競技領域３００の傾斜を
損なう度合いがより低減される。また、必要に応じて、
長辺３２０、３３０付近の土を中心線３１０の付近に移
動して、所定の傾斜となるように修正してもよい。

【０１０１】以上、本発明のグラウンド整地方法を図示
の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定
されるものではない。

【０１０２】例えば、各工程で使用する装置、器具等
は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものに置換す
ることができる。

【０１０３】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、踏
み固められて固結したグラウンドをほぐして程よいクッ
ション性を付与することができる。また、グラウンドの
表面をきれいに仕上げることができる。このようなこと
から、各種の競技を行うのに極めて良好な状態が得られ
る。

【０１０４】また、特に以下のような要因により、低コ
ストかつ短期間で行うことができる。

【０１０５】・固結した古い表土の除去が不要で、産業
廃棄物（残土）を出さない。 ・上層部の土を攪拌することがないため、表土の下層の
土に含まれていた石が表面に浮き上がって来るようなこ
とがなく、石の除去作業が不要である。

【０１０６】・通常は、新しい表土を追加する必要がな
い。 ・古い表土の除去および新しい表土の追加が不要である
ことから、グラウンドの所定の高さ（傾斜）が損なわれ
にくく、レベル出し作業が容易である。

【０１０７】また、等高線に沿って整地することとした
場合には、グラウンド表面の平坦さおよび所定の傾斜が
好適に得られるとともに、さらに短期間に行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のグラウンド整地方法の実施形態におけ
るほぐし工程を示す斜視図である。

【図２】図１に示すほぐし工程で使用するレイキ（地面
穿孔装置）の背面図（後ろ側から見た図）である。

【図３】本発明のグラウンド整地方法の実施形態におけ
る転圧工程を示す斜視図である。

【図４】本発明のグラウンド整地方法の実施形態におけ
る表土追加工程（化粧砂散布工程）を示す斜視図であ
る。

【図５】本発明のグラウンド整地方法の実施形態におけ
るならし工程（整地ブラシを用いる場合）を示す斜視図
である。

【図６】本発明のグラウンド整地方法の実施形態におけ
るならし工程（整地マットを用いる場合）を示す斜視図
である。

【図７】本発明のグラウンド整地方法の実施形態におけ
る固化剤散布工程を示す斜視図である。

【図８】本発明のグラウンド整地方法の実施形態におけ
る散水工程を示す斜視図である。

【図９】野球用グラウンドの内野の部分を整地する際の
通過経路を示す図である。

【図１０】長方形状の競技領域を有するグラウンドを整
地する際の通過経路を示す図である。

【符号の説明】

１ レイキ １０ トラクター １１ ローター軸 １２ ローター １３ 連結器 １４ タイン（突起） １５ 回転駆動系 １５１ プロペラシャフト １５２ ギアボックス １５３ 出力軸 １５４、１５５ プーリー １５６ エンドレスベルト １６ 支持部材 １７ ローター本体 ２ ローラー ２０ トラクター ２１ ローラー本体 ２２ フレーム ３ 散布装置 ３０ トラクター ３１ 本体部 ３２ ホッパー ３３ 車輪 ４ 整地ブラシ ４０ トラクター ４１ フレーム ４２ 第１のブラシ ４３ 第２のブラシ ４４ 連結器 ５ 整地マット ５０ トラクター ５１ リング状部材 ５２ ロープ ６ 散布装置 ６０ トラクター ６１ ホッパー ６２ 車輪 ６３ 受け板 ６４ 散布口 ７ 散水装置 ７０ トラクター ７１ 本体部 ７２ 車輪 ７３ ブーム ７４ 給水管 ７５ ノズル １００ グラウンド ２００ 内野 ２１０ マウンド ２２０ スタート位置 ２３０ 通過経路 ２４０ 終了位置 ３００ 競技領域 ３１０ 中心線 ３２０、３３０ 長辺 ３４０ スタート位置 ３５０ 終了位置 ３６０ 通過経路 ３７０、３８０ 短辺

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 揺動する複数の突起を有するレイキでグ
   ラウンドの上層部をほぐすほぐし工程と、 ローラーをかける転圧工程と、 整地ブラシおよび／または整地マットで表面をならすな
   らし工程とを有することを特徴とするグラウンド整地方
   法。
2. 【請求項２】 少なくとも１回の前記転圧工程の後、表
   土を追加する工程を有する請求項１に記載のグラウンド
   整地方法。
3. 【請求項３】 少なくとも１回の前記転圧工程および前
   記ならし工程の後、化粧砂を散布する工程を有する請求
   項１または２に記載のグラウンド整地方法。
4. 【請求項４】 少なくとも１回の前記転圧工程および前
   記ならし工程の後、土を固める固化剤を散布する工程を
   有する請求項１ないし３のいずれかに記載のグラウンド
   整地方法。
5. 【請求項５】 前記固化剤を散布した後、散水する工程
   を有する請求項４に記載のグラウンド整地方法。
6. 【請求項６】 グラウンドの高さが等しいところを結ん
   だ方向に沿って整地する請求項１ないし５のいずれかに
   記載のグラウンド整地方法。
7. 【請求項７】 野球用グラウンドにおいて、マウンドの
   周辺部から螺旋を描くように徐々に外周側に向かう方向
   に沿って整地する請求項１ないし６のいずれかに記載の
   グラウンド整地方法。
8. 【請求項８】 長方形状の競技領域を有するグラウンド
   において、前記競技領域の長手方向に沿って整地する請
   求項１ないし６のいずれかに記載のグラウンド整地方
   法。
9. 【請求項９】 前記競技領域の一方の長辺の付近と、長
   辺に平行な中心線の付近とから、それぞれ、他方の長辺
   に近づく方向に順次ずれながら整地していき、前記競技
   領域のほぼ半分を整地し、 次いで、前記他方の長辺の付近と、前記中心線の付近と
   から、それぞれ、前記一方の長辺に近づく方向に順次ず
   れながら整地していき、残りのほぼ半分を整地する請求
   項８に記載のグラウンド整地方法。
10. 【請求項１０】 前記ほぐし工程において、石が表面に
    浮き上がってこないように行う請求項１ないし９のいず
    れかに記載のグラウンド整地方法。
11. 【請求項１１】 前記ほぐし工程において、表土とそれ
    より下層の土とが混合しないように行う請求項１ないし
    １０のいずれかに記載のグラウンド整地方法。