JP2002160476A - 生分解性カード基材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポリ塩化ビニル用加工機にて加工可能な、コ
ア層（Ａ）の両面にスキン層（Ｂ）を積層してなる生分
解性カード基材を提供すること。 【解決手段】コア層（Ａ）とスキン層（Ｂ）とを（Ｂ）
/（Ａ）/（Ｂ）または（Ｂ）/（Ａ）/（Ａ）/（Ｂ）の
順で積層する生分解性カード基材において、下記熱圧着
加工条件で加工した時の各層間の接着強度が６Ｎ/ｃｍ
以上であり、且つ、下記成形可能温度幅が２０℃以上で
あるカード基材とする。 ［熱圧着加工条件］：ホットプレス機にて（圧力）０．
９８ＭＰａで、（温度）５０℃から熱圧着温度１２０℃
まで２０分で昇温し、熱圧着温度１２０℃で５分間保
持。その後２０分で５０℃まで冷却。 ［成形可能温度幅］：熱圧着温度を変更して熱圧着加工
した時に、加工後のカード基材の総厚みが０．６８〜
０．８４ｍｍであり、且つ、各層間の接着強度が６Ｎ／
ｃｍ以上である熱圧着温度の最高温度と最低温度の幅。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生分解性カード基
材に関する。更には、ポリ塩化ビニル並みの熱圧着加工
適性を有する生分解性カード基材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、クレジットカード、キャッシュカ
ード、診察券、会員証等のカード基材としては、強度、
剛性、熱圧着性を付与するため、両表面あるいは一方面
に印刷を施したポリ塩化ビニル等のプラスチックからな
るコア層(Ａ)と、表面に磁気ストライプを熱圧着させた
ポリ塩化ビニル等のプラスチックからなるスキン層
（Ｂ）とを積層してなるカード基材が使用されてきた。

【０００３】ポリ塩化ビニル等の樹脂からなり、その使
用目的が完了したカードや、カードを製造する工程、例
えばカード状にカッティングする工程で発生する成形ロ
ス等はゴミ等と共に焼却処理、あるいは埋立処理されて
いる。しかしながら焼却処理の場合、ポリ塩化ビニル等
のプラスチックスからなる使用済みのカードや成形ロス
のカード基材等は燃焼カロリーが高く焼却炉等を傷め、
またダイオキシンの発生の可能性を危惧される傾向があ
り問題になっている。また、埋立処理の場合、ポリ塩化
ビニル等のプラスチック類は土中等では難分解性である
ため分解されず土中等に残留するという問題がある。

【０００４】近年、前記の問題を解決する一手段とし
て、優れた生分解性を有するプラスチック、例えばポリ
−３−ヒドロキシ酪酸、ポリカプロラクトン、ポリ乳酸
等からなる生分解性カード基材をカードに成形すること
が提案されている。しかしながら、ポリ−３−ヒドロキ
シ酪酸から成形されるカード基材は脆く、耐折り曲げ性
が悪く、ポリ乳酸から成形されるカード基材は耐溶剤性
に劣り、またポリカプロラクトンから成形されるカード
基材は剛性（ヤング率）が弱くカード基材には適さない
という問題があった。

【０００５】また、前記種々の生分解性樹脂を組み合わ
せた生分解性カード基材も開発されていたが、熱圧着加
工適性が従来のポリ塩化ビニル等からなるカード基材と
異なるため、既存のポリ塩化ビニル用の加工機で加工で
きないという問題点があった。

【０００６】

【本発明が解決しようとする課題】本発明は、カードと
しての特性である静的曲げ強さ、層間接着性、反り、外
観寸法安定性、積層保管性、無毒性、耐薬品性、耐光
性、耐温湿度性に優れ、かつ、ポリ塩化ビニル並みの熱
圧着加工適性を有する生分解性カード基材を提供するこ
とを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
め、本発明は、コア層（Ａ）とスキン層（Ｂ）とを
（Ｂ）/（Ａ）/（Ｂ）または（Ｂ）/（Ａ）/（Ａ）/
（Ｂ）の順で積層する生分解性カード基材において、下
記熱圧着加工条件で加工した時の各層間の接着強度が６
Ｎ／ｃｍ以上であり、且つ、下記成形可能温度幅が２０
℃以上のカード基材であることを特徴とする。 ［熱圧着加工条件］：ホットプレス機にて（圧力）０．
９８ＭＰａで、（温度）５０℃から熱圧着温度１２０℃
まで２０分で昇温し、熱圧着温度１２０℃で５分間保
持。その後２０分で５０℃まで冷却。 ［成形可能温度幅］：熱圧着温度を変更して熱圧着加工
した時に、加工後のカード基材の総厚みが０．６８〜
０．８４ｍｍであり、且つ、各層間の接着強度が６Ｎ／
ｃｍ以上である熱圧着温度の最高温度と最低温度の幅。

【０００８】また、本発明は、コア層（Ａ）及びスキン
層（Ｂ）の少なくとも一方が、融点が１２０〜１６０℃
のポリ乳酸を含むカード基材であることを特徴とする。

【０００９】更に、コア層（Ａ）及びスキン層（Ｂ）の
少なくとも一方が、ポリ乳酸中のＤ―乳酸の割合が２〜
１０％であるポリ乳酸を含むカード基材であることを特
徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明は、ポリ塩化ビニル並みの
熱圧着加工性に優れた生分解性カード基材に関するもの
である。即ち、ホットプレス機にて圧力０．９８ＭＰ
ａ、温度１２０℃で熱圧着加工した時の各層間の接着強
度が６Ｎ/ｃｍ以上であり、且つ、成形可能温度幅を２
０℃以上となるように設計することにより、既存のポリ
塩化ビニル用加工機で加工可能となるのである。

【００１１】ここで、成形可能温度とは熱圧着加工にお
いて各層間の接着強度が６Ｎ/ｃｍ以上となり、且つ、
カードとしての形状を保持できる熱圧着温度を指し、成
形可能温度幅とは、前記成形可能温度の最低温度と最高
温度との幅を指す。最高温度を越えると、波打ち、変
形、収縮などカードとしての形状を保持できなくなり、
その中でも特にカード基材の厚みの制御が困難であり、
０．６８〜０．８４ｍｍの範囲を越える。一方、最低温
度未満では各層間の接着強度が６Ｎ/ｃｍ未満となる。

【００１２】接着強度が６Ｎ/ｃｍ未満のカード基材を
ポリ塩化ビニル用加工機で加工した場合、使用中に層間
の剥離が発生し、現金自動預払機でカードとして認証で
きないなどのトラブルが発生し好ましくない。また、成
形可能温度幅が２０℃未満の場合、雰囲気温度の影響で
加工機の温度が変動する際に接着強度にバラツキが生
じ、不良率が大きくなるため好ましくない。

【００１３】次に、本発明の特性値を満足し、更にカー
ドとしての他の特性値、即ち、静的曲げ強さ、難燃性、
無毒性、耐薬品性、寸法安定性、耐光性、耐温湿度性、
光遮断性および耐反り性を満足し、その上、生分解性カ
ード基材としての重要な特性値、生分解性を満足するた
めの組成および製造方法について具体的に説明する。

【００１４】本発明の生分解性カード基材は、前記特性
を満足するのであれば、特に限定されるものではない
が、様々な生分解性樹脂の中で、特にコア層（Ａ）はポ
リー３−ヒドロキシ酪酸１０〜６５重量％と、ポリ乳酸
８０〜２５重量％およびグリコール成分と脂肪族ジカル
ボン酸との脱水重縮合により得られる高分子量脂肪族ポ
リエステル１０〜３５重量％とを必須成分とする組成物
からなり、スキン層（Ｂ）はポリ乳酸９９〜５０重量％
とグリコール成分と脂肪族ジカルボン酸との脱水重縮合
により得られる高分子量脂肪族ポリエステル１〜５０重
量％とを必須成分とする組成物からなるのが好ましい。

【００１５】本発明のコア層（Ａ）に用いられるポリ−
３−ヒドロキシ酪酸としては、ポリ−３−ヒドロキシ酪
酸のホモポリマーおよび／または３−ヒドロキシ酪酸と
３−ヒドロキシ吉草酸との共重合体が望ましい。ポリ−
３−ヒドロキシ酪酸のホモポリマーおよび３−ヒドロキ
シ酪酸と３−ヒドロキシ吉草酸との共重合体は、微生
物、例えば水素細菌Ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ ｅｕｔｒ
ｏｐｈｕｓ等によって産出される融点１００〜１８０℃
の脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂を例示できる。前
記３−ヒドロキシ酪酸と３−ヒドロキシ吉草酸との共重
合体は、加工性を考慮して、３−ヒドロキシ吉草酸の含
有率が２０モル％以下が好ましい。３−ヒドロキシ吉草
酸の含有率が、２０モル％を越えると結晶性、融点が低
下し軟化する傾向にある。

【００１６】また、本発明の生分解性カード基材のコア
層（Ａ）およびスキン層（Ｂ）の少なくとも一方に含ま
れるポリ乳酸としては、Ｌ−乳酸、Ｄ−乳酸およびＤ，
Ｌ−乳酸のいずれかを直接脱水重縮合してなる重合体、
または、これら乳酸のいずれかと、他のヒドロキシカル
ボン酸（例えばグルコール酸、３−ヒドロキシ酪酸、４
−ヒドロキシ酪酸、３−ヒドロキシ吉草酸、４−ヒドロ
キシ吉草酸、６−ヒドロキシカプロン酸等）とを脱水重
縮合してなる共重合体、前記乳酸の環状２量体であるラ
クチドを開環重合してなる重合体、または前記ラクチド
とヒドロキシカルボン酸の環状エステル中間体（例えば
グリコール酸の２量体（グリコライド）、６−ヒドロキ
シカプロン酸の環状エステルであるカプロラクトン等）
の共重合可能な単量体とを適宜に用いて開環重縮合して
なる共重合体を指すが、特にＤ，Ｌ−乳酸の共重合体が
好ましい。

【００１７】ポリ乳酸中のＤ―乳酸の割合は、２〜１０
％が好ましく、更に好ましくは、４〜６％である。Ｄ−
乳酸が２％未満の場合、熱圧着温度１２０℃で加工した
時の各層間の接着強度が６Ｎ/ｃｍ未満になる傾向にあ
る。また一方、Ｄ―乳酸が１０％を越える場合、熱圧着
時に、熱変形を起こし、形状を保持できなくなる傾向に
ある。

【００１８】 また、前記ポリ乳酸は一種または二種以上
を用いることもできる。例えば、ポリ乳酸中のＤ―乳酸
の割合が２〜１０％のポリ乳酸とＤ−乳酸の割合が０〜
１０％のポリ乳酸を適宜ブレンド比率を変え、組み合わ
せて用いても良い。更に、コア層（Ａ）またはスキン
（Ｂ）のいずれか一方のみに、ポリ乳酸中のＤ―乳酸の
割合が、２〜１０％のものを用いても良いし、コア層
（Ａ）およびスキン層（Ｂ）の両方に用いても良いが、
コア層（Ａ）およびスキン層（Ｂ）の両方に用いる方が
より好ましい。

【００１９】高分子量のポリ乳酸を直接脱水重縮合によ
り得る場合、前記乳酸または乳酸と他のヒドロキシカル
ボン酸とを、例えば有機溶媒、特にフェニールエーテル
系溶媒の存在下で共沸脱水縮合し、共沸により留出した
溶媒から水を除き実質的に無水の状態にした溶媒を反応
系に戻す方法によって得られるが、前記方法に制限され
ない。この際、本発明のポリ乳酸の数平均分子量（Ｍ
ｎ）は、特に限定されないが、数平均分子量（Ｍｎ）が
５万〜１００万程度が好ましい。数平均分子量（Ｍｎ）
が５万未満では強度が弱くなる傾向があり、１００万を
越えると成形性が劣る傾向がある。

【００２０】また、ポリ乳酸の融点は、好ましくは１２
０〜１６０℃、より好ましくは１４０〜１６０℃の範囲
が望ましい。融点が１２０℃未満の場合、または、非晶
性となり融点が存在しない場合は熱圧着時に、熱変形を
起こし、形状を保持できない傾向がある。一方、融点が
１６０℃を越える場合、熱圧着温度１２０℃で加工した
時の各層間の接着強度が６Ｎ/ｃｍ未満になる傾向にあ
る。また、融点が１２０〜１６０℃のポリ乳酸とそれ以
外のポリ乳酸を適宜ブレンド比率を変え、組み合わせて
用いても良い。更に、コア層（Ａ）またはスキン（Ｂ）
のいずれか一方のみに、融点が１２０〜１６０℃のポリ
乳酸を用いても良いし、コア層（Ａ）およびスキン層
（Ｂ）の両方に用いても良いが、コア層（Ａ）およびス
キン層（Ｂ）の両方に用いる方がより好ましい。

【００２１】本発明でいう高分子量脂肪族ポリエステル
としては、グリコール成分とジカルボン酸（またはその
酸無水物）との２成分、あるいは必要に応じて、これに
第３成分として、３官能または４官能の多価アルコー
ル、オキシカルボン酸および多価カルボン酸（またはそ
の酸無水物）から選ばれる少なくとも１種の多官能成分
を加えて脱水重縮合反応でエステル化させて得られるポ
リエステルを主成分とするものであり、分子の末端にヒ
ドロキシ基を有する比較的高分子量のポリエステルプレ
ポリマーをカップリング剤（例えばジイソシアナート）
により、さらに高分子量化させたもので有り、化１の一
般式で示されるものを例示できる。この際、ｘ／ｙ≧
１．０，ｍ，ｎはメチレン鎖の長さを示す。

【００２２】

【化１】

【００２３】特に制限はないが、具体的には、ポリエチ
レンサクシネート（ｍ＝２，ｎ＝２）、ポリブチレンサ
クシネート（ｍ＝４，ｎ＝２）、ポリブチレンサクシネ
ート・アジペート（ｍ＝４，ｎ＝２，４）を好ましいも
のとして挙げることができる。

【００２４】前記の高分子量脂肪族ポリエステルの数平
均分子量（Ｍｎ）は、５，０００以上、好ましくは１
０，０００以上であり、融点が６０℃以上の飽和脂肪族
ポリエステルを例示できる。数平均分子量が５，０００
未満であると、本発明で数平均分子量を高めるために用
いられるカップリング剤が少量（例えば０．１〜５重量
％）の場合、良好な物性を有するポリエステルを得るこ
とができない傾向がある。数平均分子量５，０００以上
のポリエステルプレポリマーは、溶融状態といった過酷
な条件下でも、反応中にゲルを生ずることがないので、
良好な高分子量脂肪族ポリエステルを合成できる。

【００２５】更に、本発明において、数平均分子量（Ｍ
ｎ）が５，０００以上、好ましくは１０，０００以上の
ポリエステルプレポリマーとしては、ポリエステルプレ
ポリマーが例えばカップリング剤としてのジイソシアナ
ートに由来するウレタン結合を介して連鎖した構造、ま
たは、前記のポリエステルプレポリマーが、多官能成分
に由来する長鎖分岐を有し、例えばカップリング剤とし
てのジイソシアナートに由来するウレタン結合を介して
連鎖した構造、またはカップリング剤としてオキサゾリ
ン、ジエポキシ化合物、無水物を使用した場合、ポリエ
ステルプレポリマーがエステル結合を介して連鎖構造を
取るものを例示できる。

【００２６】高分子量脂肪族ポリエステルを構成するグ
リコール類としては、特に制限はなく、エチレングリコ
ール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオ
ール、デカメチレングリコール、ネオペンチルグリコー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノール等が挙げら
れ、更に、これらのグルコール類を併用してもよい。そ
の中で特に、１，４−ブタンジオールを好ましいものと
して挙げることができる。

【００２７】本発明において、前記記載のグリコール類
と反応して高分子量脂肪族ポリエステルを構成するジカ
ルボン酸（酸無水物を含む）としては、琥珀酸、アジピ
ン酸、スペリン酸、セバシン酸、ドデカン酸、無水琥珀
酸、無水アジピン酸等が挙げられ、更に、これらのジカ
ルボン酸を併用してもよい。その中で特に、琥珀酸、ア
ジピン酸を好ましいものとしてあげることができる。

【００２８】前記のグリコール類およびジカルボン酸の
他に、必要ならば、第三成分として、３官能の多価アル
コール成分（例えばトリメチロールプロパン、グリセリ
ンまたはその無水物等）、４官能の多価アルコール成分
（例えばペンタエリット）、３官能の多価オキシカルボ
ン酸成分（例えばリンゴ酸）、４官能の多価オキシカル
ボン酸成分（例えばクエン酸並びに酒石酸）、３官能の
多価カルボン酸（その酸無水物を含む）成分（例えばト
リメシン酸、プロパントリカルボン酸等）および４官能
の多価カルボン酸（その酸無水物を含む）成分（例え
ば、無水ピロメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボ
ン酸無水物、シクロペンタンテトラカルボン酸無水物
等）から選ばれる少なくとも一種の多価官能成分を添加
して高分子量脂肪族系ポリエステルを合成してもよい。

【００２９】第三成分を加えることにより、分子に長鎖
の枝分かれを生じ、分子量が高くなると共に分子量分布
が広くなる傾向があり、フィルム成形等に好ましい性質
を付与することが期待できる。この際、第三成分の添加
量は、ゲル化が生じない様に、脂肪族ジカルボン酸（酸
無水物を含む）の成分全体１００モル％に対し、３官能
成分では０．１〜５モル％、４官能成分では０．１〜３
モル％を例示できる。

【００３０】更に、本発明の高分子量脂肪族ポリエステ
ルの融点は７０〜１９０℃、より好ましくは７０〜１５
０℃であり、更により好ましくは８０〜１３５℃であ
る。７０℃未満では耐熱性が不十分であり、１９０℃を
越えると製造が難しい傾向がある。また７０℃以上の融
点を有するポリエステルを得るためのポリエステルプレ
ポリマ−の融点は特に制限はないが、６０℃以上である
ことが好ましい。

【００３１】また、本発明に使用される高分子量脂肪族
ポリエステル中に含まれるウレタン結合量は、０．０３
〜３．０重量％、より好ましくは０．０５〜２．０重量
％、更に好ましくは０．１〜１．０重量％である。０．
０３重量％未満ではウレタン結合による高分子化の効果
が少なく成形加工性が劣る傾向があり、３．０重量％を
越えるとゲルが発生する傾向がある。

【００３２】本発明の生分解性カード基材は、コア層
（Ａ）が、ポリ−３−ヒドロキシ酪酸１０〜６５重量
％、好ましくは１０〜４０重量％と、ポリ乳酸８０〜２
５重量％および高分子量脂肪族ポリエステル１０〜３５
重量％とを必須成分とする組成物からなる層が好まし
い。

【００３３】ポリ−３−ヒドロキシ酪酸が１０重量％未
満であると耐溶剤が劣り、印刷性が低下する傾向があ
り、ポリ−３−ヒドロキシ酪酸が６５重量％を超える
と、引張強度、剛性、衝撃強度等が低下する傾向があ
る。ポリ乳酸が２５重量％未満の場合、引張強度、剛性
が低下し、カードとしての物性を保持できなくなる傾向
にある。一方、８０重量％を越える場合、衝撃強度が低
下し、カードとしての物性を保持できなくなる傾向にあ
る。また、高分子量脂肪族ポリエステルが１０重量％未
満では、コア層（Ａ）の印刷性、（Ａ）層と（Ａ）層ま
たは（Ａ）層と（Ｂ）層との層間接着性の向上が期待で
きない傾向があり、３５重量％を越えると、剛性が低下
する傾向がある。

【００３４】前記の組成にすることにより、コア層
（Ａ）のカード基材として必要な特性である、静的曲げ
強さ、層間接着性、反り、外観寸法安定性、積層保管
性、無毒性、耐薬品性、耐光性、耐温湿度性と、更にス
キン層（Ｂ）の支持性に寄与することができる。

【００３５】本発明の生分解性カード基材のスキン層
（Ｂ）は、ポリ乳酸９９〜５０重量％、好ましくは９９
〜６７重量％とグリコール成分と脂肪族ジカルボン酸と
を脱水重縮合してなる高分子量脂肪族ポリエステル１〜
５０重量％、好ましくは１〜３３重量％を必須成分とす
る組成物からなる層が好ましい。この際、ポリ乳酸が５
０％未満の場合、透明性が低下し、コア層（Ａ）施され
た印刷がスキン層（Ｂ）を通して識別しにくくなる傾向
にある。一方、９９重量％を越える場合、衝撃強度が低
下し、カードとしての物性を保持できなくなる傾向にあ
る。また、高分子量脂肪族系ポリエステルの配合量が１
重量％未満では脆くなり、また熱圧着温度１２０℃での
接着強度が６Ｎ／ｃｍ未満になる傾向がある。一方、５
０重量％を超える場合も熱圧着温度１２０℃での接着強
度が６Ｎ／ｃｍ未満になる傾向がある。つまり、前記配
合量の範囲において、ポリ塩化ビニル用の加工機でコア
層（Ａ）とスキン層（Ｂ）の熱圧着性を満足させられる
傾向がある。

【００３６】更に、雰囲気温度の変化により熱圧着温度
の変動が多少生じても、接着強度を満足するカードを作
るには、成形可能温度幅２０℃以上を満足するように、
コア層（Ａ）とスキン層（Ｂ）を前記の組成にし、この
組み合わせで積層することがが望ましい。

【００３７】本発明の生分解性カード基材において、ス
キン層（Ｂ）は、コア層（Ａ）の両表面に積層され、コ
ア層（Ａ）の表面に印刷等が施される印刷面を保護し、
印刷をより鮮明に見せ、更にエンボス文字等の刻印性、
磁気ストライプの接着性に寄与する。

【００３８】本発明の生分解性カード基材は、コア層
（Ａ）と、スキン層（Ｂ）とが、（Ｂ）／（Ａ）／
（Ｂ）の３層構成、もしくは（Ｂ）／（Ａ）／（Ａ）／
（Ｂ）の４層構成を挙げることができる。

【００３９】本発明の生分解性カード基材が（Ｂ）／
（Ａ）／（Ａ）／（Ｂ）の４層構成の場合、コア層の
（Ａ）／（Ａ）構成の両表面に印刷を施す必要がある場
合、例えば２枚のコア層（Ａ）の１枚のコア層（Ａ）と
他の１枚のコア層（Ａ）の片面に、適宜に画像、文字等
を印刷し、各々のコア層（Ａ）の印刷面が２枚のスキン
層（Ｂ）に接するように積層し、次に、コア層（Ａ）の
非印刷面同志を接着することによって、コア層の両面に
印刷を有する生分解性カード基材を容易に得ることがで
きる。

【００４０】具体的には、例えばまず、ポリ−３−ヒド
ロキシ酪酸１０〜６５重量％と、ポリ乳酸８０〜２５重
量％およびグリコール成分とジカルボン酸との脱水重縮
合により得られる高分子量脂肪族ポリエステル１０〜３
５重量％とを必須成分とする組成物からなるコア層
（Ａ）の少なくとも２枚、ポリ乳酸９９〜５０重量％
と、グリコール成分とジカルボン酸との脱水重縮合によ
り得られる高分子量脂肪族系ポリエステル１〜５０重量
％とを必須成分とする組成物からなるスキン層（Ｂ）の
少なくとも２枚を個々に成形する。

【００４１】次いで、２枚のコア層（Ａ）各々の片面
に、例えばオフセット方式、あるいは、シルクスクリー
ン方式等で画像、文字等を印刷する。印刷が完了した２
枚のコア層（Ａ）は、１枚のコア層（Ａ）の印刷面が１
枚のスキン層（Ｂ）に、他の１枚のコア層（Ａ）の印刷
面が他のスキン層（Ｂ）に接するように配し、しかる
後、２枚のコア層（Ａ）の非印刷面同志を対向させ、
（Ｂ）／（Ａ）／（Ａ）／（Ｂ）となるようにコア層
（Ａ）／（Ａ）をスキン層（Ｂ）でサンドイッチして、
未接着状態の生分解性カ−ド基材を作成する。

【００４２】また、（Ｂ）／（Ａ）／（Ｂ）の３層構成
は、コア層（Ａ）の両面または片面に印刷を施し、コア
層（Ａ）の両面をスキン層（Ｂ）でサンドイッチし、以
下４層構成のものと同様の工程により得られる。本発明
の生分解性カード基材の積層は、（Ａ）層と（Ｂ）層と
を別々に製膜し、熱圧着法で行う。この際、ポリ塩化ビ
ニル用の加工機で加工できる条件であれば特に制限はな
いが、圧力は０．３〜４ＭＰａ 、加熱温度は１００〜
１７０℃、加熱加圧時間は３０秒〜３０分を例示でき
る。

【００４３】コア層（Ａ）の厚さは、特に制限はない
が、カード基材としての特性（静的曲げ強さ、層間接着
性、反り、外観寸法、積層保管性、無毒性、耐薬品性、
耐光性、耐温湿度性）を有するには（Ａ）層が１枚から
構成される場合、７２０〜４８０μｍ、２枚から構成さ
れる場合、３６０〜２４０μｍ、スキン層（Ｂ）の厚さ
は、２０〜１４０μｍが好ましい。

【００４４】本発明の生分解性カード基材において、コ
ア層（Ａ）および、スキン層（Ｂ）を構成する組成物に
は、合目的に、添加剤、充填剤、例えば耐熱安定剤、酸
化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、抗菌剤、
ワックス、顔料または染料、酸化チタン、炭酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、水酸化カルシウム、マイカ、タルク
等を添加することができる。また、生分解性を阻害しな
い範囲内でその他の熱可塑性樹脂等を配合することもで
き、特に限定されない。

【００４５】前記したその他の熱可塑性樹脂としては特
に制限はないが、その他の生分解性樹脂を挙げることが
でき、例えば、ポリ−３−ヒドロキシ吉草酸、３−ヒド
ロキシ酪酸と３−ヒドロキシプロピオネートとの共重合
体、３−ヒドロキシ酪酸と４−ヒドロキシ酪酸との共重
合体、ポリ−３−ヒドロキシアルカノエート等を必要に
応じて配合することもできる。

【００４６】本発明の生分解性カード基材において、コ
ア層（Ａ）およびスキン層（Ｂ）を構成する組成物の調
製法としては、特に限定されるものでなく、従来のポリ
オレフィン系樹脂等の組成物の製法で慣用されている方
法、例えばリボンブレンダ−、ヘンセルミキサー、タン
ブラーでブレンドする方法、ニーダー、バンバリーミキ
サー、ロール等の混練機を用いて混練する方法、１軸ま
たは２軸押出機等を用いて加熱溶融混練する方法を例示
できる。

【００４７】本発明の生分解性カード基材は、必要に応
じて印刷層、感熱記録層を設けることができる。この場
合、コア層（Ａ）とスキン層（Ｂ）の表面または層間に
設けるのが好ましい。磁気カードの場合、磁気ストライ
プの形成はスキン層（Ｂ）の表面にカッティングの前ま
たは後に適宜な方法によって行うのが好ましい。また、
カード状にカッティングした後、必要に応じて、カード
の表面にエンボス文字（符号、記号等を含む）を適宜な
方法で刻印を施すのが好ましい。

【００４８】更に、本発明の生分解性カード基材は、カ
ードとしての特性である静的曲げ強さ、層間接着性、反
り、外観寸法安定性、積層保管性、無毒性、耐薬品性、
耐光性、耐温湿度性に優れ、しかも自然界で微生物等に
よって生分解可能でかつ、広く普及しているポリ塩化ビ
ニル用加工機で容易に加工できるものである。

【００４９】

【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明す
る。但し、本発明は以下の実施例に限定されるものでな
い。尚、実施例において、各項目の測定、評価は以下の
方法により行った。 ［熱圧着加工条件］：ホットプレス機（株式会社名機製
作所製、ＭＨＰＣ−Ｖ−５０−４５０）にて（圧力）
０．９８ＭＰａで、（温度）５０℃から熱圧着温度１２
０℃まで２０分で昇温し、熱圧着温度１２０℃で５分間
保持。その後２０分で５０℃まで冷却。

【００５０】［静的曲げ強さ］：ＪＩＳ Ｘ−６３０１
号に準じ、荷重変形が１３〜３５ｍｍの範囲、再現性が
１．５ｍｍ以内のものを良好とした。

【００５１】［層間接着性］：ＪＩＳ Ｘ−６３０１号
の８．１．８ 層間剥離の評価に準じて、層間接着強度
を測定し、６Ｎ／ｃｍ以上を良好とした。

【００５２】［反り］： （非エンボスカードの場合）ＪＩＳ Ｘ−６３０１号に
準じ、定盤の平面からの最大値が１．５ｍｍ以下（カー
ドの厚みを含む）を良好とした。 （エンボスカードの場合）ＪＩＳ Ｘ−６３０１号に準
じ、定盤の平面からの凸側の表面の中でエンボスされて
いないあらゆる部分までの最大値が２．５ｍｍ以下（カ
ードの厚みを含む）を良好とした。

【００５３】［外観寸法安定性］：カード寸法が後記範
囲内であるものを良好とした。 長辺 ８５．４７〜８５．７２ｍｍ 短辺 ５３．９２〜５４．０３ｍｍ 厚み ０．６８〜０．８４ｍｍ

【００５４】［積層保管性］： ＪＩＳ Ｘ−６３０１
号の８．１．９ 接着性又は粘着性の評価に準じた。

【００５５】［無毒性］：食品・添加物等の規格基準
（昭和３４年厚生省告示第３７０号）の第３のＤの２、
合成樹脂製の器具又は容器包装に準じて試験した。（使
用温度１００゜C以下）その結果、ポリエチレンテレフタ
レートの規格値に適合するものを無毒と判断した。

【００５６】［耐薬品性］：ＪＩＳ Ｘ−６３０５号に
準じ、以下の処理を行なった後、静的曲げ強さ、層間接
着性、外観寸法を測定し、処理前と変化の無いものを良
好とした。 ａ）５％の食塩水 ｂ）５％の酢酸水 ｃ）５％の炭酸ナトリウム水溶液 ｄ）６０％のエチルアルコール水溶液 ｅ）１０％の砂糖水 ｆ）Ｂ液（ＩＳＯ１８１７準拠） ｇ）５０％のエチレングリコール水溶液 ｈ）塩水噴霧 ｉ）アルカリ性溶液 ｊ）酸性溶液 ａ）〜ｇ）は、各溶液を２０〜２５℃に保持しカード基
材を１分間浸積する。ｈ）は、噴霧後そのままの状態で
２４時間保持する。ｉ）〜ｊ）は、カード基材を２４時
間浸積する。

【００５７】［耐光性］：ＪＩＳ Ｘ−６３０１号に準
じ、照度５０００Ｌｕｘの蛍光灯を９６時間照射し、静
的曲げ強さ、層間接着強度、外観寸法を測定し、照射前
と変化の無いものを良好とした。

【００５８】［耐温湿度性］：ＪＩＳ Ｘ−６３０５号
の５．１０ カードの温度および湿度に対する寸法安定
性と反りの評価に準じた。外観寸法が保管前と変化な
く、非エンボスカードの場合は、反りが１．５ｍｍ以
下、エンボスカードの場合は、反りが２．５ｍｍ以下で
あるものを良好とした。

【００５９】［生分解性］：大きさ８５．５×５４ｍｍ
の生分解性カード基材を、浄化センター（滋賀県下水道
公社湖南中部事務所）で採集、処理された返送汚泥に浸
漬（保持温度２５℃）し、３ヶ月後に取り出し重量減少
率を測定し評価した。更に、１８ヶ月後に取り出し重量
減少率を測定し評価した。重量減少率は、次式のように
定義し、算出した。

【００６０】

【数式１】

【００６１】実施例１ （Ｂ）層／（Ａ）層／（Ａ）層／（Ｂ）層からなる生分
解性カード基材において、コア層（Ａ）として、３―ヒ
ドロキシ酪酸／３―ヒドロキシ吉草酸（３―ヒドロキシ
吉草酸８モル％）共重合体（モンサント株式会社製、バ
イオポールＤ４１１ＧＷＴ）３９重量％と、ポリ乳酸
（株式会社島津製作所製、ラクティ９０１０融点１４８
℃、Ｄ―乳酸の割合５％）３３重量％、タルク３０重量
％含有ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）（昭和高分
子株式会社製、ビオノーレ１０２０Ｘ３０）１７重量
％、ポリブチレンサクシネートーアジペート共重合体
（ＰＢＳＡ）（昭和高分子株式会社製、ビオノーレ３０
０３）８重量％、酸化チタン３重量％を配合してなる組
成物を、シリンダー温度１９０℃、ダイス温度１７０℃
に設定されたＴダイ押出機を用いて溶融混練後、表面温
度６０℃の冷却ロール上に押出し、厚さ２８０μｍのシ
−トを得た。スキン層（Ｂ）として、ポリ乳酸（株式会
社島津製作所製、ラクティ９０１０融点１４８℃、Ｄ―
乳酸の割合５％）７０重量％と、ポリブチレンサクシネ
ート（ＰＢＳ）（昭和高分子株式会社製、ビオノーレ１
００３）２５重量％、ポリブチレンサクシネートーアジ
ペート共重合体（ＰＢＳＡ）（昭和高分子株式会社製、
ビオノーレ３００３）５重量％を配合してなる組成物
を、シリンダー温度２１０℃、ダイス温度２００℃に設
定されたＴダイ押出機に供給し、溶融混練後、表面温度
４０℃の冷却ロール上に押出し、厚さ１００μｍのシー
トを得た。前記で得たコア層（Ａ）とスキン層（Ｂ）を
（Ｂ）／（Ａ）／（Ａ）／（Ｂ）となるように４枚をサ
ンドイッチ状に重ね合わせ、２枚の金属製の鏡面板に挟
み、熱圧着温度を１００℃から１７０℃まで５℃刻みで
変更し、熱圧着加工を行った。この結果を表１に示し
た。このコア層（Ａ）およびスキン層（B）からなるカ
ード基材を、ポリ塩化ビニル用加工機で加工したとこ
ろ、良好な生分解性カードを得た。次いでこの生分解性
カ−ドの特性を表２に示した。また、生分解性カードを
前記記載の返送汚泥中に２５℃で３ヶ月浸漬した後の重
量減少率は約５％以下であったが、更に浸漬を続ける
と、１８カ月後には重量減少率は１５％になった。最終
的には水と炭酸ガスに分解されるものと推察される。
（タルク、チタンおよび印刷成分は除く。）

【００６２】実施例２ スキン層（Ｂ）が、ポリ乳酸（株式会社島津製作所製、
ラクティ９０１０ 融点１４８℃、Ｄ―乳酸の割合５
％）８０重量％と、ポリブチレンサクシネート（ＰＢ
Ｓ）（昭和高分子株式会社製、ビオノーレ３００３）２
０重量％の組成物であること以外は実施例１と同様に各
シートを得、熱圧着加工の結果は表１に示した。このコ
ア層（Ａ）およびスキン層（B）からなるカード基材
を、ポリ塩化ビニル用加工機で加工したところ、良好な
生分解性カードを得た。その特性を表２に示した。更
に、生分解性カードを前記記載の返送汚泥中に２５℃で
３ヶ月浸漬した後の重量減少率は約５％以下であった
が、更に浸漬を続けると、１８カ月後には重量減少率は
１８％になった。最終的には水と炭酸ガスに分解される
ものと推察される。

【００６３】比較例１ コア層（Ａ）およびスキン層（Ｂ）のポリ乳酸（株式会
社島津製作所製、ラクティ９０１０、融点１４８℃、Ｄ
―乳酸の割合５％）が、ポリ乳酸（株式会社島津製作所
製、ラクティ５０００、融点１７５℃、Ｄ―乳酸の割合
０．５％）であること以外は実施例２と同様にして、各
シートを得た。実施例１と同様に評価した結果を表１お
よび表２に示した。

【００６４】

【表１】

【００６５】

【表２】

【００６６】表１から明らかなように、実施例１〜２の
生分解性カード基材からなる生分解性カードは、熱圧着
温度１２０℃で６Ｎ/ｃｍ以上、成形可能温度幅が２０
℃以上であり、ポリ塩化ビニル用加工機で加工も良好で
あった。これに対して、比較例１で得られるカードは、
表２よりカードとしての特性は優れるものの、熱圧着温
度１２０℃で６Ｎ/ｃｍ未満、成形可能温度幅が２０℃
未満であり、ポリ塩化ビニル用加工機では加工できない
ものであった。

【００６７】

【発明の効果】本発明の生分解性カード基材から形成さ
れるカードは、コア層（Ａ）とスキン層（Ｂ）との層間
接着性が良好であり、ポリ塩化ビニル用の加工機で加工
可能なものである。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C005 HA21 HB01 HB09 KA02 KA03 4F100 AA21 AK01A AK01B AK01C AK01D AK41 AK41A AK41B AK41C AK41D AK41J AL01 BA03 BA04 BA06 BA10A BA10C BA15 EJ17 EJ42 GB71 JA04A JA04B JA04C JA04D JB01 JB20 JC00A JC00B JC00C JC00D JK04 JK06 JK06A JK06B JK06C JK06D JN30 YY00A YY00B YY00C YY00D

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】コア層（Ａ）とスキン層（Ｂ）とを（Ｂ）
   /（Ａ）/（Ｂ）または（Ｂ）/（Ａ）/（Ａ）/（Ｂ）の
   順で積層する生分解性カード基材において、下記熱圧着
   加工条件で加工した時の各層間の接着強度が６Ｎ/ｃｍ
   以上であり、且つ、下記成形可能温度幅が２０℃以上で
   あることを特徴とする生分解性カード基材。 ［熱圧着加工条件］：ホットプレス機にて（圧力）０．
   ９８ＭＰａで、（温度）５０℃から熱圧着温度１２０℃
   まで２０分で昇温し、熱圧着温度１２０℃で５分間保
   持。その後２０分で５０℃まで冷却。 ［成形可能温度幅］：熱圧着温度を変更して熱圧着加工
   した時に、加工後のカード基材の総厚みが０．６８〜
   ０．８４ｍｍであり、且つ、各層間の接着強度が６Ｎ／
   ｃｍ以上である熱圧着温度の最高温度と最低温度の幅。
2. 【請求項２】コア層（Ａ）及びスキン層（Ｂ）の少なく
   とも一方が、融点が１２０〜１６０℃のポリ乳酸を含む
   ことを特徴とする、請求項１記載の生分解性カード基
   材。
3. 【請求項３】コア層（Ａ）及びスキン層（Ｂ）の少なく
   とも一方が、ポリ乳酸中のＤ―乳酸の割合が２〜１０％
   であるポリ乳酸を含むことを特徴とする請求項１または
   ２記載の生分解性カード基材。