JP2002160293A - 布様外観を呈するプラスチックシート及び吸収性物品の表面材並びにその製造方法 - Google Patents

布様外観を呈するプラスチックシート及び吸収性物品の表面材並びにその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】布のような外観と感触を与えたプラスチックシ
ートを提供する。 【解決手段】熱可塑性を有し、シート面にメルトパター
ンが付与されてなるプラスチックシートであって、前記
メルトパターンは、前記プラスチックシートの伸張条件
下で、伸張直交方向に対して所定の間隔で列状に形成さ
れるとともに、実質的に伸張方向に長手寸法を持つ、伸
張状態を保持する保持パターン１、１…の列と、伸張直
交方向に対して所定の間隔でかつ前記保持パターン１、
１…列の各パターン間位置に列状に形成されるととも
に、実質的に伸張直交方向に長手寸法を持つ、前記保持
パターン１、１…による歪みの伸張方向への拡散を寸断
する寸断パターン２、２…の列と、が伸張方向に交互に
繰り返しながら付与され、プラスチックシート面に前記
メルトパターン配列に対応した凹凸状の皺が形成されて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シート表面に凹凸
状の皺を与えることにより、布のような外観と感触を与
えたプラスチックシートおよび吸収性物品の表面材並び
にその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、吸収性物品の表面材として、
肌への接触面積を低減させることにより湿り感を抑え
る、或いは質感を出すと共に感触性を高めるなど種々の
目的に応じて適宜のメルトパターン（エンボスパター
ン）が付与されたものが市場に提供されている。この種
のものとしては、例えば特開平10-272152号公報、特許
第2859725号公報などに記載されるものを挙げることが
できる。
【０００３】前者の前記特開平10-272152号公報に記載
される表面材は、多数の導液開口部を有する熱融着性疎
水性上層シートと、その内面に位置する熱融着性親水性
下層シートとから構成され、前記上下層シートを互いに
特殊形状かつ多数のエンボスパターン窪み又は孔により
融着したものであり、後者の特許第2859725号公報に記
載される表面材は、長手方向に沿って延びる複数本の中
空状凸条を、幅方向に適宜間隔をおいて配置し、かつ前
記中空状凸条間にそれぞれ複数個の液透過用開孔を形成
したものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開平10-272152号公報記載の表面材のように、多数の点
状エンボス孔でスポット的に溶融し上層シートと下層シ
ートを融着した表面材は、散在する窪みや孔によって点
状模様を呈するようになるが、立体感に乏しく平滑なプ
ラスチックシート面から醸し出される冷たい見栄えや感
触を克服出来ていない。
【０００５】一方、前記特許第2859725号公報記載の表
面材の場合は、形状として明確な中空状凸条を表層に有
するため、立体感があり全体から受ける印象としても、
冷たい印象を与えることはない。しかし、前記中空状凸
条が身体側からの圧力を受けて潰れ易く、潰れた中空状
凸条が液透過用開孔を塞いでしまう、或いは中空状凸条
がだれ易く、形状安定性が非常に低いなどの問題があっ
た。
【０００６】そこで本発明の第１の課題は、表面に凹凸
状の凹凸皺を与えることにより、プラスチックシートで
ありながら布のような外観と感触を与えたプラスチック
シートを提供することにある。
【０００７】また、第２の課題は、「体液透過後のドラ
イタッチ性」と言うプラスチックシート表面材の長所を
生かしながら、布のような柔らかい、ふんわりした、暖
かい見栄えや感触を発現させるとともに、皺の形状安定
性を高めた吸収性物品の表面材を提供することにある。
【０００８】第３の課題は、これら布様外観を呈するプ
ラスチックシートおよび吸収性物品の表面材の製造方法
を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記第１の課題を解決す
るために請求項１記載の発明として、熱可塑性を有し、
シート面にメルトパターンが付与されてなるプラスチッ
クシートであって、前記メルトパターンは、前記プラス
チックシートの伸張条件下で、メルトパターンが形成さ
れていない領域を結ぶ略伸張方向の仮想線が直線的に連
続せず、ジグザグ状または菱形模様状となるように付与
され、プラスチックシート面に前記メルトパターン配列
に対応した凹凸状の皺を形成したことを特徴とする布様
外観を呈するプラスチックシートが提供される。
【００１０】具体的態様に係る請求項２記載の発明とし
て、熱可塑性を有し、シート面にメルトパターンが付与
されてなるプラスチックシートであって、前記メルトパ
ターンは、前記プラスチックシートの伸張条件下で、実
質的に伸張方向に長手寸法を持つ、伸張状態を保持する
保持パターンの群と、前記保持パターンによる歪みの伸
張方向への拡散を寸断する、実質的に伸張直交方向に長
手寸法を持つ寸断パターンの群と、の少なくとも２種以
上のメルトパターン群により、メルトパターンが形成さ
れていない領域を結ぶ略伸張方向の仮想線が直線的に連
続せず、ジグザグ状または菱形模様状となるように付与
され、プラスチックシート面に前記メルトパターン配列
に対応した凹凸状の皺を形成したことを特徴とする布様
外観を呈するプラスチックシートが提供される。
【００１１】具体的態様に係る請求項３記載の発明とし
て、熱可塑性を有し、シート面にメルトパターンが付与
されてなるプラスチックシートであって、前記メルトパ
ターンは、前記プラスチックシートの伸張条件下で、伸
張直交方向に対して所定の間隔で列状に形成されるとと
もに、実質的に伸張方向に長手寸法を持つ、伸張状態を
保持する保持パターンの列と、伸張直交方向に対して所
定の間隔でかつ前記保持パターン列の各パターン間位置
に列状に形成されるとともに、実質的に伸張直交方向に
長手寸法を持つ、前記保持パターンによる歪みの伸張方
向への拡散を寸断する寸断パターンの列と、が伸張方向
に交互に繰り返しながら付与され、プラスチックシート
面に前記メルトパターン配列に対応した凹凸状の皺を形
成したことを特徴とする布様外観を呈するプラスチック
シートが提供される。この場合、前記保持パターンの伸
張方向の長手寸法が１．５mm〜７mmの範囲であることが
望ましい。
【００１２】具体的態様に係る請求項５記載の発明とし
て、熱可塑性を有し、シート面にメルトパターンが付与
されてなるプラスチックシートであって、前記メルトパ
ターンは、前記プラスチックシートの伸張条件下で、伸
張直交方向に対して所定の間隔で、実質的に伸張方向に
長手寸法を持つ、伸張状態を保持する保持パターンと、
実質的に伸張直交方向に長手寸法を持つ、前記保持パタ
ーンによる歪みの伸張方向への拡散を寸断する寸断パタ
ーンとが交互に配置されたメルトパターン列が、伸張方
向に千鳥パターン状に繰り返しながら付与され、プラス
チックシート面に前記メルトパターン配列に対応した凹
凸状の皺を形成したことを特徴とする布様外観を呈する
プラスチックシートが提供される。
【００１３】具体的態様に係る請求項６記載の発明とし
て、熱可塑性を有し、シート面にメルトパターンが付与
されてなるプラスチックシートであって、前記メルトパ
ターンは、前記プラスチックシートの伸張条件下で、伸
張直交方向に対して所定の間隔で列状に形成されるとと
もに、実質的に伸張方向に対して傾斜する方向に長手寸
法を持つ第１メルトパターンの列と、伸張直交方向に対
して所定の間隔でかつ前記第１メルトパターン列の各パ
ターン間位置に列状に形成されるとともに、実質的に伸
張方向及び前記第１メルトパターンの傾斜方向に対し交
差する方向に長手寸法を持つ第２メルトパターンの列
と、が伸張方向に交互に繰り返しながら付与され、プラ
スチックシート面に前記メルトパターン配列に対応した
凹凸状の皺を形成したことを特徴とする布様外観を呈す
るプラスチックシートが提供される。
【００１４】具体的態様に係る請求項７記載の発明とし
て、熱可塑性を有しシート面にメルトパターンが付与さ
れてなるプラスチックシートであって、前記メルトパタ
ーンは、前記プラスチックシートの伸張条件下で、所定
形状または模様のパターンが非格子状の配列により付与
され、プラスチックシート面に前記メルトパターン配列
に対応した凹凸状の皺を形成したことを特徴とする布様
外観を呈するプラスチックシートが提供される。
【００１５】これら請求項１〜７記載に発明において、
透液性を与えるためにはシート面に多数の開孔が形成し
たものが提供される。
【００１６】次いで、前記第２の課題を解決するための
請求項９記載の発明として、吸収性物品において使用者
の肌と接触する使用面側に配置される熱可塑性プラスチ
ックシート表面材であって、前記表面材は、体液透過性
の多数の開孔と、その開孔相互間に配置された開孔間領
域とを有し、かつ少なくとも一部分に、前記開孔と前記
開孔間領域とを包含しながら、表面材の所定方向に沿っ
てパターン形状に明瞭な差異を有するメルトパターン列
が交互に反復形成され、該メルトパターンの配列に対応
した凹凸状の皺を形成したことを特徴とする吸収性物品
の表面材が提供される。なお、前記「包含」とは、表面
材に形成される開孔領域と開孔間領域とを区別すること
なく、メルトパターンを付与することを意味する。前記
メルトパターンおよびこのメルトパターンの配列に対応
した皺は、液透過後の湿り感を低減する意味では、体液
排出部に相当する、少なくとも吸収性物品の長手方向中
央部に設けられていることが望ましい。しかし、同時に
布様外観を呈するためには、部分的ではなく表面材の全
面に設けるのがより好ましい態様となる。
【００１７】以上、前述のプラスチックシートおよび吸
収性物品の表面材では、メルトパターン配列に対応した
凹凸状の皺が形成されているので、布のような外観と感
触が得られるようになるとともに、皺の山、谷がメルト
パターン配列に対応しているので、皺がだれにくく、形
状安定性が高くなる。同時に、光の反射方向が不規則に
変化することにより樹脂シート素材特有の光沢感、冷た
いのっぺら感が抑制され、布様外観、布様感触に近付
く。特に、表面材を斜め方向から見た時に前記メルトパ
ターンに起因する比較的小さな凹凸による薄い陰影と、
前記皺に起因する比較的濃い陰影との複合作用、相乗効
果により合成樹脂シートとは思えないような、ふっくら
とした布様外観を発現するようになる。
【００１８】前記プラスチックシートおよび表面材にお
ける肌接触面側の光反射率は、布様外観を呈するために
５％以下であることが望ましい。また、前記皺の山部と
谷部とを含む表面材の見掛け上の厚みが５mm以下である
とともに、前記皺の山または谷相互間隔が１０mm以下で
あることが望ましい。
【００１９】さらに、前記第３の課題を解決するための
請求項１４記載の発明として、熱可塑性を有するプラス
チックシートを５〜４０％伸び以下の状態で保持し、プ
ラスチックシートの軟化点まで加熱されたメルトパター
ン付与ロールにより、メルトパターンが形成されていな
い領域を結ぶ略伸張方向の仮想線が直線的に連続せず、
ジグザグ状または菱形模様状となるようにメルトパター
ンを付与することを特徴とする布様外観を呈するプラス
チックシート及び吸収性物品の表面材の製造方法が提供
される。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳述する。
【００２１】〈布様外観を呈するプラスチックシート〉
本発明に係るプラスチックシートは、表面に凹凸状の皺
を与えることにより、プラスチックシートでありながら
布のような外観と感触を与えるようにしたものである。
【００２２】本プラスチックシートでは、熱可塑性を示
す合成樹脂シートが素材として使用される。このような
合成樹脂シートとしては、例えばポリエチレン、ポリプ
ロピレン等のオレフィン系樹脂が好適に使用されるが、
ポリエステルや、ナイロンなどのポリアミド系樹脂、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）なども使用する
ことができる。
【００２３】前記凹凸状の皺とは、言わばプラスチック
シート面に対し不規則に波畝状に形成される皺などを例
示することができるが、この凹凸状の皺は、総括的には
プラスチックシートを伸張させた状態で、メルトパター
ンが形成されていない領域を結ぶ略伸張方向の仮想線が
直線的に連続せず、ジグザグ状または菱形模様状に連続
させることにより歪みによる畝りを生じさせ、メルトパ
ターン配列に対応した凹凸状の皺を形成することにより
達成される。
【００２４】以下、具体的に前記凹凸状の皺の形成態様
別に詳述する。
【００２５】〔第１の形成態様〕本第１形成態様に係る
凹凸状の皺は、図１(A)、(B)に示されるように、メルト
パターンは、前記プラスチックシートの伸張条件下で、
伸張直交方向に対して所定の間隔で列状に形成されると
ともに、実質的に伸張方向に長手寸法を持つ保持パター
ン１、１…の列と、伸張直交方向に対して所定の間隔で
かつ前記保持パターン列１、１…の各パターン間位置に
列状に形成されるとともに、実質的に伸張直交方向に長
手寸法を持つ寸断パターン２、２…の列と、を伸張方向
に交互に繰り返しながら付与されたメルトパターン配列
を成すものである。
【００２６】代表的に図１(A)に示されるメルトパター
ンについて図２に基づき、凹凸状の皺の形成原理につい
て詳述すると、プラスチックシートを伸張させた状態の
ままで、前記保持パターン１、１…および寸断パターン
２、２…とからなるメルトパターンを付与すると、前記
保持パターン１、１…形成部位ではシートが伸張状態の
まま固定化され、テンションが解放されても伸張状態を
保持するのに対し、保持パターン１、１…によって挟ま
れたメルトパターンを形成していない領域は元の状態に
復元しようとする。この際に発生する歪みは、周囲に拡
散しようとするが、両側に配置された保持パターン１、
１によって側方（伸縮直交方向）には拡散することはで
きず、かつ上下方向（伸張方向）には歪みの解放を寸断
する前記寸断パターン２、２が配置されているため、歪
みの拡散方向が保持パターン１と寸断パターン２との間
を抜けて、すなわち斜め方向に拡散するようになるとと
もに、歪みの多くが残留歪みとして内部的に残るため、
図３に示されるように、不規則に畝った凹凸が発生し皺
が形成されるようになる。
【００２７】前記歪みの拡散方向、換言すればメルトパ
ターンが形成されていない領域を結ぶ略伸張方向の仮想
線４（以下、歪み解放線という。）は、図２に示される
ように、伸張方向に直線的に連続せず、菱形模様を成
す。
【００２８】前記メルトパターンの配列に対応して内部
応力的に付与された皺は、使用中に圧力を受けたとして
も、元の平面状態に戻ることはなく、ほぼ永久的に皺の
状態を維持するようになる。
【００２９】因みに、本発明者は、前記保持パターン
１、１…と、寸断パターン２、２…との作用を別々に検
証するために、保持パターン１、１…のみを形成した場
合と、寸断パターン２、２…のみを形成した場合の皺の
発生状況を確認した。図４(A)は保持パターン１、１…
のみを形成した場合の例であるが、保持パターン１、１
…によって発生する歪みが上下方向（伸張方向）に拡散
してしまうため、歪み領域は保持パターン１、１…近傍
の非常に狭い範囲でしか発生せず、不規則な凹凸も生じ
難いことが判明した。一方、図４(B)に示される寸断パ
ターン２、２…のみを形成した場合には、歪みが発生し
難いため、皺はほとんど生じないことが判明した。
【００３０】前記保持パターン１、１…の伸張方向長手
寸法は、１．５〜７mmの範囲であることが望ましい。
１．５mm未満の場合には歪みが小さく凹凸状の皺を顕著
に発生させることが出来ず、７mmを超える場合には、保
持パターン１による歪みは大きいが、前記歪み解放線４
の形状が大きくなることからも判るように、凹凸が滑ら
かなとなり、望ましい布様外観が得られなくなってしま
う。
【００３１】〔第２の形成態様〕図５に示される第３形
成態様に係るメルトパターンは、第１形態例のように、
保持パターン１、１…と寸断パターン２、２…とを伸張
方向に交互に形成するのではなく、伸張直交方向に対し
て所定の間隔で、実質的に伸張方向に長手寸法を持つ、
伸張状態を保持する保持パターン３と、実質的に伸張直
交方向に長手寸法を持つ、前記保持パターン３、３によ
る歪みの伸張方向への拡散を寸断する寸断パターン４と
が交互に配置されたメルトパターン列が、伸張方向に千
鳥パターン状に繰り返しながら付与されたものである。
【００３２】前記保持パターン３、３…および寸断パタ
ーン４、４…の作用は前述の通りであるが、このような
形成態様であっても、ジグザグ状の歪み解放線７が形成
されるようになるため、前記メルトパターン配列に対応
した不規則な凹凸状の皺が形成されるようになる。
【００３３】〔第３の形成態様〕図６に示される第３形
成態様に係るメルトパターンは、第１形態例のように、
保持パターン１、１…と寸断パターン２、２…とに明確
に区分できないが、歪み解放線７をジグザグ状とし、プ
ラスチックシート面に前記メルトパターン配列に対応し
た凹凸状の皺を形成するようにしたものである。
【００３４】具体的に詳述すると、メルトパターンは、
前記プラスチックシートの伸張条件下で、伸張直交方向
に対して所定の間隔で列状に形成されるとともに、実質
的に伸張方向に対して傾斜する方向に長手寸法を持つ第
１メルトパターン５、５…の列と、伸張直交方向に対し
て所定の間隔でかつ前記第１メルトパターン５、５…の
列の各パターン間位置に列状に形成されるとともに、実
質的に伸張方向及び前記第１メルトパターン５、５…の
傾斜方向に対し交差する方向に長手寸法を持つ第２メル
トパターン６、６…の列と、が伸張方向に交互に繰り返
しながら付与されたものである。
【００３５】かかる第１メルトパターン５、５…および
第２メルトパターン６、６…は、それぞれ、伸張方向の
長手成分を有し、第１形態例における保持パターン１の
機能を備えると同時に、伸張直交方向の長手成分を有
し、第１形態例における寸断パターン２の機能を備えて
いる。
【００３６】このようなメルトパターンの形成態様であ
っても、図６に示すように、第１メルトパターン５、５
…および第２メルトパターン６、６…に発生する歪みの
拡散線７の方向は伸張方向に直線的とはならず、ジグザ
グ状を成すと共に、歪みの多くが残留歪みとして内部的
に残るため、不規則な凹凸状の皺が形成されるようにな
る。
【００３７】〔第４の形成態様〕次いで、図７(A)〜(C)
に示される第４形態例に係るメルトパターンは、シート
面に、プラスチックシートの伸張条件下で、所定形状ま
たは模様のパターンが非格子状の配列により付与され、
プラスチックシート面に前記メルトパターン配列に対応
した凹凸状の皺を形成するようにしたものである。
【００３８】具体的に、図８に基づいて詳述すると、同
一形状または模様のメルトパターン８、８…が非格子状
に、図示例では千鳥状に配置されている。水平方向（伸
張直交方向）に隣接するメルトパターン８、８が第１形
態例における保持パターン１の機能を担い、前記水平方
向に隣接するメルトパターンの中間上下部に配置される
メルトパターン８、８が第１形態例における寸断パター
ン２の機能を担うことにより、上下左右に位置する４つ
のメルトパターン８、８…によって囲まれた領域に発生
した歪みが、同図に示される菱形の歪み解放線７の方向
に拡散すると共に、歪みの多くが残留歪みとして内部的
に残るため、不規則にうねった凹凸が発生し皺が形成さ
れるようになる。
【００３９】〔製造方法〕前述の本発明に係るプラスチ
ックシートを得るためのメルトパターン付与は、プラス
チックシートを伸張させた状態下で行うが、そのテンシ
ョンは５〜４０％伸び以下、好適には１０〜３０％伸び
以下の状態で、プラスチックシートの軟化点まで加熱さ
れたメルトパターン付与ロールによりメルトパターンを
付与した後、テンションを解放するするようにする。
【００４０】伸びが５％未満の場合には、凹凸の皺を形
成するのに十分な歪みを発生させることが出来ず、伸び
が４０％を超える場合には、シートの素材や厚み等にも
よるが、シートが伸びきった状態となってしまうか、メ
ルトパターンによって破れが生じることがあり好ましく
ない。
【００４１】〈吸収性物品の表面材〉次に、前記布様外
観を呈するプラスチックシートを吸収性物品の表面材と
して使用する場合について詳述する。
【００４２】吸収性物品１０は、主にはパンティライナ
ー、生理用ナプキン、おりものシート、失禁パッドなど
の用途に供されるもので、例えば図９に示されるよう
に、不透液性裏面シート１１と、透液性表面シート１２
（以下、単に表面シートともいう。）との間に、吸収体
１４または同図に示すように、前記吸収体１４とこれを
囲繞するクレープ紙１５とからなる吸収体ユニット１３
が介在された構造となっている。図示例では、前記透液
性表面シート１２として、多数の開孔１８、１８…を有
する熱可塑性樹脂製シートを用いているため、吸収ユニ
ット１３との間に体液の拡散・吸収と、体液の逆戻りを
防止するために、親水性不織布からなるセカンドシート
１６が介在されている。なお、このセカンドシート１６
は、予め前記表面シート１２と積層させ一体化してもよ
い。
【００４３】前記不透液性裏面シート１１は、ポリエチ
レン、ポリプロピレン等の少なくとも遮水性を有するシ
ート材が用いられるが、近年はムレ防止の観点から透湿
性を有するものが好適に用いられる傾向にある。
【００４４】前記吸収体１４としては、体液を吸収・保
持し得るものであれば良く、通常はフラッフ状パルプ中
に吸収性ポリマー粉末を混在したものが吸収機能および
価格の点から好適に使用される。前記吸収体１４は、形
状保持、および経血等を速やかに拡散させるとともに、
一旦吸収した経血等の逆戻りを防止するためにクレープ
紙１５によって囲繞するのが望ましい。また、吸収体１
４の平面形状は、図示されるように、小判状としてもよ
いし、或いは股間部への当たりを和らげるためにフィッ
トカット形状（ひょうたん形状）としてもよい。
【００４５】本吸収性物品１０における表面シート１２
としては、本発明に従って布様外観を呈する溶融可能な
熱可塑性樹脂製のプラスチックシートが使用される。
が、体液透過性を付与するために、多数の体液透過用開
孔１８、１８…が形成される。この体液透過用開孔１８
の径は、０．０５〜２．０mm、好適には０．１〜１．０
mmとし、その開孔数は２００〜５００個／cm２程度とす
るのが望ましい。前記開孔１８を形成するには、合成樹
脂シートを軟化温度付近に軟化させて、多数の開孔を有
する支持体の上面に位置させた状態で、支持体の下方か
ら吸引したり、支持体の上面から空気圧を加圧したりす
る方法や、合成樹脂シート素材に多数のスリットを刻印
した後にシート素材を延伸して開孔させる方法などを挙
げることができるが、適宜の方法によって形成すること
ができる。
【００４６】前記表面シート１２の所定部位、好ましく
は全面に対して、体液透過性の多数の開孔１８、１８…
と、その開孔相互間に配置された開孔間領域とを包含す
るように、メルトパターン５…、６…が付与されている
とともに、該メルトパターン５…、６…の配列に対応し
た凹凸状の皺Ｗが形成されている。
【００４７】前記メルトパターン５…、６…は、言わば
前記第３形成態様に係るメルトパターンの例であり、プ
ラスチックシートを伸張させた状態で、図１０に示すよ
うに、左傾斜線の第１メルトパターン５、５…の列と、
右傾斜線の第２メルトパターン６、６…の列とを伸張方
向に反復配置したものである。これらのメルトパターン
５…、６…により、メルトパターンが形成されていない
領域を結ぶ略伸張方向の仮想線が直線的に連続せずジグ
ザグ状に連続し、メルトパターン配列に対応した凹凸状
の皺Ｗが形成される。なお、図１０に前記メルトパター
ン５…、６…と皺Ｗとの対応関係を示したが、これは一
般例を示すものであり、山と谷とが逆転する場合もあ
る。
【００４８】前記メルトパターン５…、６…は、前記メ
ルトパターン形成時に表面シート１２の一方向にテンシ
ョンを掛けながら表面シートの軟化点近傍にまで加熱さ
れた前記エンボスロールによって押圧した後、テンショ
ンを開放することにより形成することができる。なお、
テンションは一方向のみならず二方向に掛けるようにし
てもよい。
【００４９】前記表面シート１２の肌接触面側の光反射
率は、布様外観を呈するためには５％以下であることが
望ましい。光反射率が５％を超えると、プラスチックシ
ートの光沢感が顕著となり、冷たい感じを受けるように
なるため好ましくない。なお、光反射率は「入射光の強
さに対する反射光の強さの割合」として定義されるもの
で、光度計で標準鏡面の反射能を１００とした時の鏡面
反射光の強さとナプキン表面材反射光の強さを測定して
その比を取った数値である。
【００５０】一方、図１２に示されるように、前記皺Ｗ
の山部と谷部とを含む表面シート１２の見掛け上の厚み
ｔｋは５mm以下であることが望ましい。見掛け上の厚み
ｔｋが５mmを超えると、布のような風合いは出るが、凹
凸が激しくなるため、表面のゴワツキ感が増すようにな
る。また、メルトパターン付与時に表面シート１２の伸
張度を増す必要があるため製造工程中のテンションコン
トロールが困難になる。
【００５１】また、前記皺Ｗの山または谷相互間隔は１
０mm以下であることが望ましい。山（谷）相互間隔が１
０mmを超えると、単位面積当たりの平坦部分が増え、プ
ラスチックシート様が強くなり、布のような風合いが損
なわれるようになる。
【００５２】他方、未加工のプラスチックシートを吸収
性物品の製造ラインにて前記本表面シート１２になるよ
うに加工しながら組立を行うには、たとえば図１３に示
すように、表面材供給ドラム１０１から送り出される表
面シート１２を、多数の孔を配列した孔開けロール１０
４上に導入し、表面シート１２をその軟化点近傍にまで
加熱するとともに、孔開けロール１０４内から吸引して
表面シート１２に多数の開孔１８、１８…を形成させ
る。
【００５３】次いで、その開孔１８、１８…を形成した
表面シート１２をアンビルロール１０６上に導き、装置
の加工流れ方向に（及び／又は直角方向に）素材の種類
に見合った適度のテンションを掛けながら、表面材軟化
点近傍にまで加熱されたエンボスロール１０５によりメ
ルトパターンを付与する。メルトパターン付与後テンシ
ョンを解除して凹凸状の皺Ｗを形成させる。その後、バ
ックシート供給ドラム１０３から送り出されるバックシ
ート１１及び吸収ユニット１３と重ねて吸収性物品を完
成させるようにする。
【００５４】なお、本発明の表面シート１２の製造は、
前述の方法に限定されるものではなく、たとえば前記表
面シート１２に対する開孔は、表面シート１２の製造を
行うメーカーの段階で、予め形成しておくことも出来る
し、さらにはメーカー側の段階で前記開孔１８、１８…
の形成とともに、メルトパターン付与及び皺生成を行う
ようにしてもよい。この場合には、表面シートをそのま
ま使用する現状の吸収性物品製造ラインの変更無しに本
表面シートを用いた吸収性物品を製造できるようにな
る。
【００５５】
【発明の効果】以上詳説のとおり本発明によれば、表面
に凹凸状の皺を与えることにより、プラスチックシート
でありながら布のような外観と感触を与えたプラスチッ
クシートを得ることが可能となる。
【００５６】また、「体液透過後のドライタッチ性」と
言うプラスチックシート表面材の長所を生かしながら、
布のような柔らかい、ふんわりした、暖かい見栄えや感
触を発現させるとともに、皺の形状安定性を高めること
が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】(A)、(B)はメルトパターンの第１形成態様を示
す平面図である。
【図２】凹凸状の皺形成原理の説明図である。
【図３】メルトパターンが形成されたプラスチックシー
トの要部斜視図である。
【図４】(A)は保持パターン１、１…のみを形成した場
合の皺発生状況説明図であり、(B)は寸断パターン２、
２…のみを形成した場合の皺発生状況説明図である。
【図５】メルトパターンの第２形成態様を示す平面図で
ある。
【図６】メルトパターンの第３形成態様を示す平面図で
ある。
【図７】メルトパターンの第４形成態様を示す平面図で
ある。
【図８】その凹凸状の皺形成原理の説明図である。
【図９】吸収性物品例を示す一部破断斜視図である。
【図１０】表面シート１２の要部平面図である。
【図１１】表面シート１２の斜視図である。
【図１２】表面シート１２の断面図である。
【図１３】本表面シートを用いた吸収性物品の製造方法
を示す概略図である。
【符号の説明】
１・３…保持パターン、２・４…寸断パターン、４・７
…歪み解放線、５…第１メルトパターン、６…第２メル
トパターン、８…メルトパターン、１１…不透液性裏面
シート、１２…透液性表面シート、１３…吸収ユニッ
ト、１４…吸収体、１５…クレープ紙、１６…セカンド
シート、１８…開孔、Ｗ…皺
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 7:00 Ａ６１Ｆ 13/18 ３１０Ｚ 31:48 (72)発明者 藤田 雅也 静岡県富士市厚原151−２ ダイオーサニ タリープロダクツ株式会社内 Ｆターム(参考） 3B029 BB03 BB05 4C003 BA01 BA03 BA06 4C098 AA09 CC03 CC05 CC07 DD01 DD23 DD25 4F209 AC03 AG01 AG05 AG28 AH63 PA04 PA06 PB02 PB13 PC01 PH01 PH03 PH20 PH30 PQ02 PW41

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】熱可塑性を有し、シート面にメルトパター
    ンが付与されてなるプラスチックシートであって、 前記メルトパターンは、前記プラスチックシートの伸張
    条件下で、メルトパターンが形成されていない領域を結
    ぶ略伸張方向の仮想線が直線的に連続せず、ジグザグ状
    または菱形模様状となるように付与され、プラスチック
    シート面に前記メルトパターン配列に対応した凹凸状の
    皺を形成したことを特徴とする布様外観を呈するプラス
    チックシート。
  2. 【請求項２】熱可塑性を有し、シート面にメルトパター
    ンが付与されてなるプラスチックシートであって、 前記メルトパターンは、前記プラスチックシートの伸張
    条件下で、実質的に伸張方向に長手寸法を持つ、伸張状
    態を保持する保持パターンの群と、前記保持パターンに
    よる歪みの伸張方向への拡散を寸断する、実質的に伸張
    直交方向に長手寸法を持つ寸断パターンの群と、の少な
    くとも２種以上のメルトパターン群により、メルトパタ
    ーンが形成されていない領域を結ぶ略伸張方向の仮想線
    が直線的に連続せず、ジグザグ状または菱形模様状とな
    るように付与され、プラスチックシート面に前記メルト
    パターン配列に対応した凹凸状の皺を形成したことを特
    徴とする布様外観を呈するプラスチックシート。
  3. 【請求項３】熱可塑性を有し、シート面にメルトパター
    ンが付与されてなるプラスチックシートであって、 前記メルトパターンは、前記プラスチックシートの伸張
    条件下で、伸張直交方向に対して所定の間隔で列状に形
    成されるとともに、実質的に伸張方向に長手寸法を持
    つ、伸張状態を保持する保持パターンの列と、 伸張直交方向に対して所定の間隔でかつ前記保持パター
    ン列の各パターン間位置に列状に形成されるとともに、
    実質的に伸張直交方向に長手寸法を持つ、前記保持パタ
    ーンによる歪みの伸張方向への拡散を寸断する寸断パタ
    ーンの列と、が伸張方向に交互に繰り返しながら付与さ
    れ、プラスチックシート面に前記メルトパターン配列に
    対応した凹凸状の皺を形成したことを特徴とする布様外
    観を呈するプラスチックシート。
  4. 【請求項４】前記保持パターンの伸張方向の長手寸法が
    １．５mm〜７mmの範囲である請求項３記載の布様外観を
    呈するプラスチックシート。
  5. 【請求項５】熱可塑性を有し、シート面にメルトパター
    ンが付与されてなるプラスチックシートであって、 前記メルトパターンは、前記プラスチックシートの伸張
    条件下で、伸張直交方向に対して所定の間隔で、実質的
    に伸張方向に長手寸法を持つ、伸張状態を保持する保持
    パターンと、実質的に伸張直交方向に長手寸法を持つ、
    前記保持パターンによる歪みの伸張方向への拡散を寸断
    する寸断パターンとが交互に配置されたメルトパターン
    列が、伸張方向に千鳥パターン状に繰り返しながら付与
    され、プラスチックシート面に前記メルトパターン配列
    に対応した凹凸状の皺を形成したことを特徴とする布様
    外観を呈するプラスチックシート。
  6. 【請求項６】熱可塑性を有し、シート面にメルトパター
    ンが付与されてなるプラスチックシートであって、 前記メルトパターンは、前記プラスチックシートの伸張
    条件下で、伸張直交方向に対して所定の間隔で列状に形
    成されるとともに、実質的に伸張方向に対して傾斜する
    方向に長手寸法を持つ第１メルトパターンの列と、 伸張直交方向に対して所定の間隔でかつ前記第１メルト
    パターン列の各パターン間位置に列状に形成されるとと
    もに、実質的に伸張方向及び前記第１メルトパターンの
    傾斜方向に対し交差する方向に長手寸法を持つ第２メル
    トパターンの列と、が伸張方向に交互に繰り返しながら
    付与され、プラスチックシート面に前記メルトパターン
    配列に対応した凹凸状の皺を形成したことを特徴とする
    布様外観を呈するプラスチックシート。
  7. 【請求項７】熱可塑性を有しシート面にメルトパターン
    が付与されてなるプラスチックシートであって、 前記メルトパターンは、前記プラスチックシートの伸張
    条件下で、所定形状または模様のパターンが非格子状の
    配列により付与され、プラスチックシート面に前記メル
    トパターン配列に対応した凹凸状の皺を形成したことを
    特徴とする布様外観を呈するプラスチックシート。
  8. 【請求項８】シート面に多数の開孔が形成されている請
    求項１〜７いずれかに記載のプラスチックシート。
  9. 【請求項９】吸収性物品において使用者の肌と接触する
    使用面側に配置される熱可塑性プラスチックシート表面
    材であって、 前記表面材は、体液透過性の多数の開孔と、その開孔相
    互間に配置された開孔間領域とを有し、 かつ少なくとも一部分に、前記開孔と前記開孔間領域と
    を包含しながら、表面材の所定方向に沿ってパターン形
    状に明瞭な差異を有するメルトパターン列が交互に反復
    形成され、該メルトパターンの配列に対応した凹凸状の
    皺を形成したことを特徴とする吸収性物品の表面材。
  10. 【請求項１０】前記メルトパターンおよびこのメルトパ
    ターンの配列に対応した皺が、少なくとも吸収性物品の
    長手方向中央部に設けられている請求項９の吸収性物品
    の表面材。
  11. 【請求項１１】前記布様外観を呈するプラスチックシー
    トおよび吸収性物品の表面材における肌接触面側の光反
    射率は５％以下である請求項１〜１０いずれかに記載の
    布様外観を呈するプラスチックシートまたは吸収性物品
    の表面材。
  12. 【請求項１２】前記皺の山部と谷部とを含む表面材の見
    掛け上の厚みが５mm以下である請求項１〜１１いずれか
    に記載の布様外観を呈するプラスチックシートまたは吸
    収性物品の表面材。
  13. 【請求項１３】前記皺の山または谷相互間隔が１０mm以
    下である請求項１〜１２いずれかに記載の布様外観を呈
    するプラスチックシートまたは吸収性物品の表面材。
  14. 【請求項１４】熱可塑性を有するプラスチックシートを
    ５〜４０％伸び以下の状態で保持し、プラスチックシー
    トの軟化点まで加熱されたメルトパターン付与ロールに
    より、メルトパターンが形成されていない領域を結ぶ略
    伸張方向の仮想線が直線的に連続せず、ジグザグ状また
    は菱形模様状となるようにメルトパターンを付与するこ
    とを特徴とする布様外観を呈するプラスチックシート及
    び吸収性物品の表面材の製造方法。
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