JP2002160254A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
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- JP2002160254A JP2002160254A JP2000362001A JP2000362001A JP2002160254A JP 2002160254 A JP2002160254 A JP 2002160254A JP 2000362001 A JP2000362001 A JP 2000362001A JP 2000362001 A JP2000362001 A JP 2000362001A JP 2002160254 A JP2002160254 A JP 2002160254A
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- resin
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- molding machine
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２種類又は２種類以上の樹脂の成形切り替え
を、無駄時間無く行うことを可能にする射出成形機を得
る。 【解決手段】 射出成形機は、外部から溶融された樹脂
を注入する２箇所又は２箇所以上の樹脂注入口４ａ，４
ｂと、前記２箇所又は２箇所以上の樹脂注入口からの溶
融樹脂を合流させる樹脂流路７ａ，７ｂと、前記２箇所
又は２箇所以上の樹脂流入口からの溶融樹脂を切り替え
る切り替え機構６と、合流後の流路から溶融樹脂を金型
へ射出するためのノズル５とを備え、前記２箇所又は２
箇所以上の樹脂注入口４ａ，４ｂが、独立した射出ユニ
ットのノズル３ａ，３ｂを、同時に押圧できるノズル押
圧面２ａ，２ｂとして構成されている射出用ノズルユニ
ット１と、同射出用ノズルユニットに対して、任意にノ
ズルを押庄できる２個又は２個以上の射出ユニット３
ａ，３ｂを有する。
を、無駄時間無く行うことを可能にする射出成形機を得
る。 【解決手段】 射出成形機は、外部から溶融された樹脂
を注入する２箇所又は２箇所以上の樹脂注入口４ａ，４
ｂと、前記２箇所又は２箇所以上の樹脂注入口からの溶
融樹脂を合流させる樹脂流路７ａ，７ｂと、前記２箇所
又は２箇所以上の樹脂流入口からの溶融樹脂を切り替え
る切り替え機構６と、合流後の流路から溶融樹脂を金型
へ射出するためのノズル５とを備え、前記２箇所又は２
箇所以上の樹脂注入口４ａ，４ｂが、独立した射出ユニ
ットのノズル３ａ，３ｂを、同時に押圧できるノズル押
圧面２ａ，２ｂとして構成されている射出用ノズルユニ
ット１と、同射出用ノズルユニットに対して、任意にノ
ズルを押庄できる２個又は２個以上の射出ユニット３
ａ，３ｂを有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】ブラスチック射出成形機の色の異
なる樹脂や種類の異なる樹脂による成形を、無駄時間無
く実施できる射出成形機に関するものである。
なる樹脂や種類の異なる樹脂による成形を、無駄時間無
く実施できる射出成形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】複数の樹脂または色を切り替えて成形を
行う場合、従来の標準的射出成形機で成形する場合は、
可塑化装置内の旧樹脂を排出し、新樹脂に切り替える樹
脂替え作業が必要で、この作業中は生産できない無駄時
間になるばかりでなく、樹脂替え中、色替え中の樹脂が
廃棄物として無駄となる。
行う場合、従来の標準的射出成形機で成形する場合は、
可塑化装置内の旧樹脂を排出し、新樹脂に切り替える樹
脂替え作業が必要で、この作業中は生産できない無駄時
間になるばかりでなく、樹脂替え中、色替え中の樹脂が
廃棄物として無駄となる。
【０００３】この無駄を無くすシステムとして、複数の
バレルを交換して使用するバレル交換装置が提案されて
いる。しかしながら、この装置では設備費が高くなるば
かりでなく、必要なスペースから２樹脂までの交換装置
を製造することは可能であるが、使い分ける樹脂の種類
がそれを越えると、交換装置を複数備えて構成すること
が困難になるという問題があった。
バレルを交換して使用するバレル交換装置が提案されて
いる。しかしながら、この装置では設備費が高くなるば
かりでなく、必要なスペースから２樹脂までの交換装置
を製造することは可能であるが、使い分ける樹脂の種類
がそれを越えると、交換装置を複数備えて構成すること
が困難になるという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題を解決するためになされたものでその目的は２種類
又は２種類以上の樹脂の成形切り替えを、無駄時間無く
行うために、２個又は２個以上の射出ユニットのノズル
をそれぞれ同時に押圧できる、２箇所又は２箇所以上の
ノズル押圧面を有する射出用ノズルユニットを用いて、
ノズル押圧面に押圧された射出ユニットから供給される
溶融樹脂で成形できるようにする射出成形機を提供しよ
うとするものである。
問題を解決するためになされたものでその目的は２種類
又は２種類以上の樹脂の成形切り替えを、無駄時間無く
行うために、２個又は２個以上の射出ユニットのノズル
をそれぞれ同時に押圧できる、２箇所又は２箇所以上の
ノズル押圧面を有する射出用ノズルユニットを用いて、
ノズル押圧面に押圧された射出ユニットから供給される
溶融樹脂で成形できるようにする射出成形機を提供しよ
うとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の射出成形機は、
溶融された樹脂を外部から注入する２箇所又は２箇所以
上の樹脂注入口と、前記２箇所又は２箇所以上の樹脂注
入口からの溶融樹脂を合流させる樹脂流路と、前記２箇
所又は２箇所以上の樹脂流入口からの溶融樹脂を切り替
える切り替え機構と、合流後の流路から溶融樹脂を金型
へ射出するためのノズルとから構成され、前記２箇所又
は２箇所以上の樹脂注入ロは、独立した射出ユニットの
ノズルが、それぞれ同時に押圧できるノズル押圧面とし
て構成されている射出用ノズルユニットと、同射出用ノ
ズルユニットに対して、任意にノズルを押圧できる２個
又は２個以上の射出ユニットを有することを特徴とし、
成形の樹脂替え動作を無駄時間無く実現できる。
溶融された樹脂を外部から注入する２箇所又は２箇所以
上の樹脂注入口と、前記２箇所又は２箇所以上の樹脂注
入口からの溶融樹脂を合流させる樹脂流路と、前記２箇
所又は２箇所以上の樹脂流入口からの溶融樹脂を切り替
える切り替え機構と、合流後の流路から溶融樹脂を金型
へ射出するためのノズルとから構成され、前記２箇所又
は２箇所以上の樹脂注入ロは、独立した射出ユニットの
ノズルが、それぞれ同時に押圧できるノズル押圧面とし
て構成されている射出用ノズルユニットと、同射出用ノ
ズルユニットに対して、任意にノズルを押圧できる２個
又は２個以上の射出ユニットを有することを特徴とし、
成形の樹脂替え動作を無駄時間無く実現できる。
【０００６】また、本発明の射出成形機は、前記２個又
は２個以上の射出ユニットの内、少なくとも１個の射出
ユニットを交換可能に構成することにより、成形の樹脂
替え動作を、無駄時間無く、無駄な廃棄樹脂を発生させ
ることも無く切り替えることが出来る。
は２個以上の射出ユニットの内、少なくとも１個の射出
ユニットを交換可能に構成することにより、成形の樹脂
替え動作を、無駄時間無く、無駄な廃棄樹脂を発生させ
ることも無く切り替えることが出来る。
【０００７】本発明の射出成形機は、前記２箇所又は２
箇所以上の樹脂流入口からの溶融樹脂底切り替える切り
替え機構が、前記２箇所又は２箇所以上の樹脂注入口か
ら前記流路の合流点までの間に各々設けた２個又は２個
以上の逆流防止弁であり、確実に成形の樹脂替え動作を
行うことが出釆る。
箇所以上の樹脂流入口からの溶融樹脂底切り替える切り
替え機構が、前記２箇所又は２箇所以上の樹脂注入口か
ら前記流路の合流点までの間に各々設けた２個又は２個
以上の逆流防止弁であり、確実に成形の樹脂替え動作を
行うことが出釆る。
【０００８】また、本発明の射出成形機は、前記２箇所
又は２箇所以上の樹脂流入口からの溶融樹脂を切り替え
る切り替え機構が前記溶融樹脂の合流点に設けた、前記
２箇所又は２箇所以上の樹脂流入口からの溶融樹脂を切
り替える切り替え弁であり、確実に成形の樹脂替え動作
を行なうことが出来る。
又は２箇所以上の樹脂流入口からの溶融樹脂を切り替え
る切り替え機構が前記溶融樹脂の合流点に設けた、前記
２箇所又は２箇所以上の樹脂流入口からの溶融樹脂を切
り替える切り替え弁であり、確実に成形の樹脂替え動作
を行なうことが出来る。
【０００９】さらに、前記の各射出用ノズルユニット
は、この射出用ノズルユニットのノズルを成形する金型
に対して押圧・離間させる機構を設けて、同射出用ノズ
ルユニットが射出ユニットの押圧、離間動作を連動して
移動し、同射出用ノズルユニットのノズルを金型に対し
て押圧・離間させるよう構成される。
は、この射出用ノズルユニットのノズルを成形する金型
に対して押圧・離間させる機構を設けて、同射出用ノズ
ルユニットが射出ユニットの押圧、離間動作を連動して
移動し、同射出用ノズルユニットのノズルを金型に対し
て押圧・離間させるよう構成される。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施例で、２箇所
の樹脂注入口を持つ場合の、射出用ノズルユニットを示
すものである。
の樹脂注入口を持つ場合の、射出用ノズルユニットを示
すものである。
【００１１】１は、射出用ノズルユニットで、固定ダイ
プレート１１に取り付けられた支持フレーム１２と、こ
の支持フレーム１２に一体的に取り付けられたガイド１
３と、このガイド１３の中央に図１において左右に移動
可能に設けられた射出用ノズルユニット本体１４を有し
ている。２ａ，２ｂは射出用ノズルユニット本体１４に
形成されたノズル押圧面で、射出ユニット３ａ，３ｂの
ノズルを同時に押圧出来るように構成されており、溶融
樹脂を注入する注入口４ａ，４ｂヘ射出ユニット３ａ，
３ｂのノズルから射出される溶融樹脂を注入できるよう
になっている。５は溶融樹脂を金型へ射出するための射
出用ノズルユニット本体１４に取り付けられたノズル、
６は方向切り替え弁で、２箇所の溶融樹脂注入口４ａ，
４ｂから注入される溶融樹脂の流路７ａ，７ｂを切り替
えて、ノズル５ヘ送られる樹脂を切り替えるように構成
されている。
プレート１１に取り付けられた支持フレーム１２と、こ
の支持フレーム１２に一体的に取り付けられたガイド１
３と、このガイド１３の中央に図１において左右に移動
可能に設けられた射出用ノズルユニット本体１４を有し
ている。２ａ，２ｂは射出用ノズルユニット本体１４に
形成されたノズル押圧面で、射出ユニット３ａ，３ｂの
ノズルを同時に押圧出来るように構成されており、溶融
樹脂を注入する注入口４ａ，４ｂヘ射出ユニット３ａ，
３ｂのノズルから射出される溶融樹脂を注入できるよう
になっている。５は溶融樹脂を金型へ射出するための射
出用ノズルユニット本体１４に取り付けられたノズル、
６は方向切り替え弁で、２箇所の溶融樹脂注入口４ａ，
４ｂから注入される溶融樹脂の流路７ａ，７ｂを切り替
えて、ノズル５ヘ送られる樹脂を切り替えるように構成
されている。
【００１２】８は射出用ノズルユニット本体１４を射出
ユニット３ａ，３ｂの図１において左右の移動に応じて
前後進させ、射出用ノズルユニット本体のノズル５を金
型に対して押圧、離間させるシリンダである。
ユニット３ａ，３ｂの図１において左右の移動に応じて
前後進させ、射出用ノズルユニット本体のノズル５を金
型に対して押圧、離間させるシリンダである。
【００１３】図２は、２箇所の樹脂注入口を持つ場合
の、本発明の他の実施例を示す射出用ノズルユニット
で、図１の実施例の方向切り替え弁６に代えて、溶融樹
脂の流路７ａ，７ｂに、各々逆流防止弁９ａ，９ｂを挿
入したものである。
の、本発明の他の実施例を示す射出用ノズルユニット
で、図１の実施例の方向切り替え弁６に代えて、溶融樹
脂の流路７ａ，７ｂに、各々逆流防止弁９ａ，９ｂを挿
入したものである。
【００１４】次に、本発明の動作について説明する。図
１(ａ)は、射出ユニット３ａ側を用いて成形する場合を
示しており、切り替え弁６が流路７ａの溶融樹脂をノズ
ル５に供給するように切り替えられている。この状態で
は、射出ユニット３ａ側を使用して、図示していない射
出成形機の通常の制御動作で成形運転が行われる。
１(ａ)は、射出ユニット３ａ側を用いて成形する場合を
示しており、切り替え弁６が流路７ａの溶融樹脂をノズ
ル５に供給するように切り替えられている。この状態で
は、射出ユニット３ａ側を使用して、図示していない射
出成形機の通常の制御動作で成形運転が行われる。
【００１５】このとき、もう一方の射出ユニット３ｂ側
は、現状使用している樹脂をそのまま次の成形に使用す
る場合、次の成形開始に合わせて、通常の予備昇温を開
始するように制御すればよく、次の成形が第３の樹脂を
使用するようプログラムされていれば、射出ユニット３
ａ側で成形している間に、樹脂替えのためのパージ操作
をすることが出来る。
は、現状使用している樹脂をそのまま次の成形に使用す
る場合、次の成形開始に合わせて、通常の予備昇温を開
始するように制御すればよく、次の成形が第３の樹脂を
使用するようプログラムされていれば、射出ユニット３
ａ側で成形している間に、樹脂替えのためのパージ操作
をすることが出来る。
【００１６】また、使用する樹脂別に別個のバレルを設
備しているシステムの場合には、射出ユニット３ａ側で
成形されている間に、バレルを交換することが出来る。
備しているシステムの場合には、射出ユニット３ａ側で
成形されている間に、バレルを交換することが出来る。
【００１７】射出ユニット３ａ側を使用した成形が完了
した時点で、切り替え弁６を図１(ｂ)のように切り替え
れば、流路７ｂの溶融樹脂をノズル５に供給するように
切り替えられ、射出ユニット３ｂ側を使用した成形が可
能となる。
した時点で、切り替え弁６を図１(ｂ)のように切り替え
れば、流路７ｂの溶融樹脂をノズル５に供給するように
切り替えられ、射出ユニット３ｂ側を使用した成形が可
能となる。
【００１８】図２の射出用ノズルユニットを使用する場
合は、前記のように切り替え弁で樹脂流路を切り替える
必要が無く、射出ユニット３ａ側を用いて成形する場合
は、同射出ユニット３ａ側の射出圧力で、逆流防止弁９
ｂが自動的に射出ユニット３ｂ側を閉鎖し、反対に射出
ユニット３ｂ側を用いて成形する場合は、同射出ユニッ
ト３ｂ側の射出圧力で、逆流防止弁９ａが自動的に射出
ユニット３ａ側を閉鎖するよう動作するので、成形に使
用する射出ユニットを、使用する側のノズル押圧面に押
圧して溶融樹脂を供給すれば、自動的に使用する樹脂の
切り替えができるように操作できる。
合は、前記のように切り替え弁で樹脂流路を切り替える
必要が無く、射出ユニット３ａ側を用いて成形する場合
は、同射出ユニット３ａ側の射出圧力で、逆流防止弁９
ｂが自動的に射出ユニット３ｂ側を閉鎖し、反対に射出
ユニット３ｂ側を用いて成形する場合は、同射出ユニッ
ト３ｂ側の射出圧力で、逆流防止弁９ａが自動的に射出
ユニット３ａ側を閉鎖するよう動作するので、成形に使
用する射出ユニットを、使用する側のノズル押圧面に押
圧して溶融樹脂を供給すれば、自動的に使用する樹脂の
切り替えができるように操作できる。
【００１９】
【発明の効果】２個又は２個以上の射出ユニットを同時
に押圧可能な射出用ノズルユニットを使用し、同射出用
ノズルユニット内部で２個又は２個以上の射出ユニット
から供給される溶融樹脂を切り替えて成形することによ
り、樹脂替えを必要とする成形が時間のロス無く実施で
きる。また、第３の樹脂へ切り替える場合も、一方の射
出ユニットで成形中に、他方の射出ユニットで樹脂替え
ができ、成形機に無駄時間を生じさせることなく、成形
を継続することが出来る。
に押圧可能な射出用ノズルユニットを使用し、同射出用
ノズルユニット内部で２個又は２個以上の射出ユニット
から供給される溶融樹脂を切り替えて成形することによ
り、樹脂替えを必要とする成形が時間のロス無く実施で
きる。また、第３の樹脂へ切り替える場合も、一方の射
出ユニットで成形中に、他方の射出ユニットで樹脂替え
ができ、成形機に無駄時間を生じさせることなく、成形
を継続することが出来る。
【００２０】また、樹脂の種類別に射出ユニットを設け
るシステムの場合は、一方の射出ユニットで成形中に、
他方の射出ユニットを交換することができるので、成形
機の無駄時間も無駄な廃棄樹脂も生じさせることなく、
成形を継続することが出来る。
るシステムの場合は、一方の射出ユニットで成形中に、
他方の射出ユニットを交換することができるので、成形
機の無駄時間も無駄な廃棄樹脂も生じさせることなく、
成形を継続することが出来る。
【図１】本発明に係る２箇所の樹脂注入口を持つ射出用
ノズルユニットを示す図である。
ノズルユニットを示す図である。
【図２】本発明に係る２箇所の樹脂注入口を持つ射出用
ノズルユニットを示す図である。
ノズルユニットを示す図である。
１ 射出用ノズルユニット ２ａ，２ｂ ノズル押圧面 ３ａ，８ｂ 射出ユニット ４ａ，４ｂ 溶融樹脂注入口 ５ 射出用ノズルユニット本体のノズル ６ 方向切り替え弁 ７ａ，７ｂ 溶融樹脂の流路 ８ シリンダ ９ａ，９ｂ 逆流防止弁 １１ 固定ダイプレート １２ 支持フレーム １３ ガイド １４ 射出用ノズルユニット本体
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年１２月７日（２０００．１２．
７）
７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
Claims (5)
- 【請求項１】 溶融された樹脂を外部から注入する２箇
所又は２箇所以上の樹脂注入口と、前記２箇所又は２箇
所以上の樹脂注入口からの溶融樹脂を合流させる樹脂流
路と、前記２箇所又は２箇所以上の樹脂流入口からの溶
融樹脂を切り替える切り替え機構と、合流後の流路から
溶融樹脂を金型へ射出するためのノズルとを備え、前記
２箇所又は２箇所以上の樹脂注入口は、独立した射出ユ
ニットのノズルが、それぞれ同時に押圧できるノズル押
圧面として構成されている射出用ノズルユニットと、同
射出用ノズルユニットに対して、任意にノズルを押庄で
きる２個又は２個以上の射出ユニットを有することを特
徴とする射出成形機。 - 【請求項２】 前記２個又は２個以上の射出ユニットの
内、少なくとも１個の射出ユニットは、交換可能に構成
されることを特徴とする請求項１記載の射出成形機。 - 【請求項３】 前記２箇所又は２箇所以上の樹脂流入口
からの溶融樹脂を切り替える切り替え機構は、前記２箇
所又は２箇所以上の樹脂注入口から前記流路の合流点ま
での間に各々設けた２個又は２個以上の逆流防止弁であ
ることを特徴とする請求項１または２記載の射出成形
機。 - 【請求項４】 前記２箇所又は２箇所以上の樹脂流入口
からの溶融樹脂を切り替える切り替え機構は、前記溶融
樹脂の合流点に設けた前記２箇所又は２箇所以上の樹脂
流入口からの溶融樹脂を切り替える切り替え弁であるこ
とを特徴とする請求項１または２記載の射出成形機。 - 【請求項５】 前記射出用ノズルユニットは、この射出
用ノズルユニットを成形する金型に対して押圧・離間さ
せる機構を設けていることを特徴とする請求項３または
４記載の射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000362001A JP4590093B2 (ja) | 2000-11-28 | 2000-11-28 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000362001A JP4590093B2 (ja) | 2000-11-28 | 2000-11-28 | 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002160254A true JP2002160254A (ja) | 2002-06-04 |
| JP4590093B2 JP4590093B2 (ja) | 2010-12-01 |
Family
ID=18833346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000362001A Expired - Fee Related JP4590093B2 (ja) | 2000-11-28 | 2000-11-28 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4590093B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56106838A (en) * | 1979-12-28 | 1981-08-25 | Toppan Printing Co Ltd | Menufacture of multilayer vessel |
| JPH09141690A (ja) * | 1995-11-17 | 1997-06-03 | Ube Ind Ltd | 多色射出成形装置 |
| JPH09174603A (ja) * | 1995-12-28 | 1997-07-08 | Ube Ind Ltd | コ・インジェクション成形機の制御方法 |
| JPH10166391A (ja) * | 1996-12-17 | 1998-06-23 | Ube Ind Ltd | 多層成形体の射出成形機 |
-
2000
- 2000-11-28 JP JP2000362001A patent/JP4590093B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56106838A (en) * | 1979-12-28 | 1981-08-25 | Toppan Printing Co Ltd | Menufacture of multilayer vessel |
| JPH09141690A (ja) * | 1995-11-17 | 1997-06-03 | Ube Ind Ltd | 多色射出成形装置 |
| JPH09174603A (ja) * | 1995-12-28 | 1997-07-08 | Ube Ind Ltd | コ・インジェクション成形機の制御方法 |
| JPH10166391A (ja) * | 1996-12-17 | 1998-06-23 | Ube Ind Ltd | 多層成形体の射出成形機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4590093B2 (ja) | 2010-12-01 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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