JP2002156799A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 画像出力を高速で且つ連続して行った場合で
も，現像装置及び現像装置が構成する画像形成装置内部
の温度上昇による出力画像品位の低下を防止することに
より、高品位な出力画像を長期間にわたり提供できる画
像形成装置を提供する。 【解決手段】 現像装置４近傍の雰囲気の絶対水分量を
検知する環境センサ５と、連続画像形成時の画像形成開
始からの画像形成回数をカウントするコントロール回路
２６とを備え、環境センサ５によって検知された水分量
と、コントロール回路２６によってカウントされた画像
形成回数とに対応して現像スリーブ４−１の回転駆動を
制御し現像スリーブ４−１の回転速度の設定速度を変更
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式を採
用する複写機、プリンタ等の画像形成装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画
像形成装置にあっては、近年、データ通信用ネットワー
クによるデジタル情報伝達や、その情報のハード出力機
としての画像形成装置が盛んに提案されている。

【０００３】かかる従来の画像形成装置の一例たるデジ
タルプリンタの槻略構成図を８図に示す。

【０００４】潜像担持体たる感光ドラム１０１は、円筒
状の導電基体上に光導電層を設けたもので、図中の矢印
Ａ方向に回転自在に軸支されている。

【０００５】そして、感光ドラム１０１の周囲には、図
８に示すＡ方向に沿って順に、感光ドラム１０１の表面
を均一に帯電するスコロトコン帯電器１０２、原稿を読
み取り面像の濃度に応じた画像信号に基づいて感光ドラ
ム１０１を露光し感光ドラム１０１上に静電潜像を形成
する露光装置１０３、上記静電潜像にトナーを付着させ
てトナー像を形成する現像装置１０４、感光ドラム１０
１上に形成されたトナー像を転写材Ｗ上に転写する転写
装置たるコロナ転写帯電器１０５、コロナ転写帯電器１
０５によってトナー像が転写された転写材Ｗを感光ドラ
ム１０１から分離する分離帯電器１０６、転写材Ｗへの
トナー像の転写後に感光ドラム１０１上の残留トナーを
除去するクリーニング装置１０７、感光ドラム１０１の
残留電荷を除去する前露光装置１０８等が配置されてい
る。

【０００６】又、トナー像が転写された転写材Ｗは、感
光ドラム１０１から分離された後に定着装置１０９に搬
送され、ここで表面のトナー像が定着され、所望のプリ
ント画像が形成されて画像形成装置本体の外部に排出さ
れる。

【０００７】リーダー部１１０は、原稿ガラス台（図示
せず）上に載置されている原稿から画像情報を読み取
り、画像処理回路１１１によりシェーデイング補正、ｌ
ｏｇ変換、２値化処理が行なわれ画像データが生成され
る。

【０００８】上記のように生成された２値データに基づ
き、レーザ駆動回路、ポリゴンミラースキャナ等で構成
される露光装置１０３が感光ドラム１０１にラスタ走査
書き込みし、感光ドラム１０１上に画像情報としてデジ
タル静電潜像を形成する。

【０００９】又、一般的には現像剤担持体１０４−１の
回転速度Ｖ２は、感光ドラム１０１の回転速度Ｖｌより
も大きく設定され、更には１．４から２．２倍とするこ
とがより一般的である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来の画像形成装置、特に高速のデジタル方式のものに
おいては、適度な休止間隔を設けずに画像出力を連続し
て行った場合，画像濃度低下を中心とする種々の出力画
像品位低下を招く場合があった。

【００１１】この主な原因は，現像剤担持体１０４−１
の回転により現像剤量規制手段たる規制ブレード１０４
−２近傍に滞留する現像剤との摩擦熱や、スタックレス
両面コピー時に定着直後の比較的高温の転写材が転写領
域に供給されることによって現像装置近傍の温度が上昇
すること、更に高温化で現像剤担持体が高速回転するこ
とによる現像剤へのストレスにより、樹脂を主体とする
現像剤の変質が起こったためと考えられる。

【００１２】図９は、常温常湿（２３℃、５０％ＲＨ）
環境下での現像装置の規制ブレードの温度Ｔｄｂｌｄと
画像反射濃度との関係を示したものである。

【００１３】図９から、Ｔｄｂｌｄ温度が上昇すると最
大画像反射濃度は低下してゆくことがわかる。更に湿度
が上昇することによりトナーへの電荷付与能力が低下
し、濃度低下量は大きくなる。

【００１４】又、トナー凝集により現像剤担持体のトナ
ーコートが不均一になりスジ状の濃度ムラも発生する場
合がある。

【００１５】ここで、最大画像反射濃度とは、米国Ｍａ
ｃＢｅｔｈ社製の画像反射濃度計ＲＤ−９１４を用い
て、画像反射濃度１．２を有する直径５ｍの円形の原稿
が複写画像上に現れた部分の５点を測定した値の平均値
である（以下同じ）。

【００１６】かかる問題は、ネットワーク環境の発展等
に伴う画像出力速度の高速化、処理部数の大量化等が要
求される今日にあってはますます深刻になっている。

【００１７】かかる問題を解消するためベルチェ素子、
ヒートパイプを使用する方法もあるが、この素子は高価
であり、且つ、高温側から放出された熱を搬送するため
の気流を発生させる必要がある等の欠点がある。又、フ
ァンによる空冷も、装置の大型化、コストアップとなっ
てしまう。

【００１８】そこで，本発明は、画像出力を高速で且つ
連続して行った場合でも，現像装置及び現像装置が構成
する画像形成装置内部の温度上昇による出力画像品位の
低下を防止することにより、高品位な出力画像を長期間
にわたり提供できる画像形成装置を提供することを目的
とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本出願によれば、上記目
的は、画像情報に応じた潜像を担持する潜像担持体と、
該潜像担持体に現像剤を付与することにより上記潜像を
現像剤像として可視化する現像装置と、該現像装置によ
る上記現像剤像を転写材に転写させる転写装置と、該転
写装置によって上記現像剤像の転写を受けた上記転写材
を加熱及び加圧することにより上記現像剤像を上記転写
材に定着させる定着装置とを備える画像形成装置であっ
て、現像装置が、潜像担持体に接触若しくは近接して対
向し軸線まわりに回転自在に配設され表面で現像剤を担
持し上記潜像担持体に該現像剤を供給する現像剤担持体
と、該現像剤担持体を回転駆動する駆動手段とを備える
画像形成装置において、現像装置近傍の雰囲気の絶対水
分量を検知する水分量検知手段と、連続画像形成時の画
像形成開始からの画像形成回数をカウントするカウント
手段とを備え、上記水分量検知手段によって検知された
水分量と、上記カウント手段によってカウントされた画
像形成回数とに対応して駆動手段による該現像剤担持体
の回転駆動を制御し現像剤担持体の回転速度の設定速度
を変更するよう構成されているという第一の発明によっ
て達成される。

【００２０】又、本出願によれば、上記目的は、第一の
発明において、現像剤像を一方の面に担持する転写材の
定着装置による定着後に該転写材を他方の面に画像形成
させるよう転写装置による現像剤像の転写位置へ向けて
再び搬送する再搬送手段を備え、該再搬送手段による再
搬送時に、上記水分量検知手段によって検知された水分
量と、上記カウント手段によってカウントされた画像形
成回数とに対応して現像剤担持体の回転速度を変更する
よう駆動手段による該現像剤担持体の回転駆動を制御す
るよう設定されているという第二の発明によっても達成
される。

【００２１】更に、本出願によれば、上記目的は、第一
の発明又は第二の発明において、現像装置は、現像剤担
持体上の現像剤量を所定量に規制する現像剤量規制手段
を備えているという第三の発明によっても達成される。

【００２２】又、本出願によれば、上記目的は、第一の
発明乃至第三の発明のいずれかにおいて、水分量検知手
段によって検知された水分量が所定量以上、且つ、カウ
ント手段によってカウントされた画像形成回数が所定回
数以上の際に、現像剤担持体の回転速度の設定速度を低
下させるよう設定されているという第四の発明によって
も達成される。

【００２３】更に、本出願によれば、上記目的は、第一
の発明乃至第四の発明のいずれかにおいて、現像剤担持
体の回転速度の変更に対応して画像形成条件を変更する
よう設定されているという第五の発明によっても達成さ
れる。

【００２４】又、本出願によれば、上記目的は、第五の
発明において、現像剤担持体は、潜像担持体との間に現
像バイアスが印加されるよう構成されており、画像形成
条件として現像バイアスを変更するよう設定されている
という第六の発明によっても達成される。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に関し
て、添付図面に基づき説明する。

【００２６】（第一の実施形態）先ず、本発明の第一の
実施形態について説明する。

【００２７】図１は、本実施形態の画像形成装置の一例
として、コピースピード８５枚の複写機能及びプリンタ
機能を有しレーザのＯＮ／ＯＦＦにより二値画像を形成
する画像形成装置の概略構成を示す図である。

【００２８】潜像担持体たる感光ドラム１は、直径１０
８ｍｍで感光層にａ−Ｓｉを用いており、ドラムモータ
ー（図示せず）により４５０ｍ／ｓｅｃの周速度で回転
駆動されるようになっている。

【００２９】前露光装置２は、波長略６６０ｎｍのＬＥ
Ｄ発光素子が６４個一列に配置され感光ドラム１の残留
電荷を除去するようになっている。

【００３０】一次帯電器３は、直径略６０μｍの表面が
酸化処理されたタングステンワイヤーを放電電極とし、
金属シールド（図示せず）と、それと電気的に結合され
ている金属ワイヤーグリッド（図示せず）とで構成され
ている。

【００３１】現像装置４は、６極のマグネットローラを
内蔵し表面が金属メッキ加工された直径略３２ｍｍの現
像剤担持体たる現像スリーブ４−１と、現像スリーブ４
−１に略２００〜３００μｍの間隔もって近接配設され
現像スリーブ４−１上の現像剤たるトナーを所定量に規
制すると共に電荷を付与するための現像剤量規制手段た
る規制ブレード４−２と、撹拌部材、残量検知センサ等
（図示せず）とで構成されている。

【００３２】本実施形態の現像剤としては、磁性粒子を
樹脂中に分散した一成分磁性のトナーが使用される。

【００３３】本実施形態のトナーは、正帯電性を有し、
重量平均粒径が８．０μｍであり、結着樹脂としてスチ
レンアクリル共重合体とスチレンブタジエン共重合体と
を８：２の割合で用いている。又、本実施形態のトナー
は、電荷制御剤としてトリフェニルメタンが（樹脂成分
１００に対して）２部内添されている。更に、本実施形
態のトナーは、外添剤として、主に、流動性付与のため
のシリカが０．１〜５重量部程度、研磨剤としてのチタ
ン酸ストロンチュウムが１〜２重量部添加されている。

【００３４】水分量検知手段たる環境センサ５は、機内
の温度及び湿度を検出することにより絶対水分量を検知
するようになっている。

【００３５】転写装置たる転写帯電器６は、記録材たる
転写材Ｗに感光ドラム１上のトナーを転写するようにな
っている。

【００３６】分離帯電器７は、感光ドラム１から転写材
Ｗを分離するようになっている。

【００３７】クリーナー装置８は、感光ドラム１上に残
留したトナーを除去するようになっている。

【００３８】定着装置９は、転写材Ｗ上のトナー像を転
写材Ｗに定着させるようになっている。

【００３９】画像リーダー１０は、原稿１２から画像情
報を読み取るようになっており、原稿ガラス台１１、照
明ランプ１３、読み取りＣＣＤ１４、ミラー及びレンズ
１５で構成される。

【００４０】Ａ／Ｄ変換器１６は、ＣＣＤ１４からの信
号を８ビットのディジタル信号に変換するようになって
いる。

【００４１】画像処理回路１７は、シェーデイング補
正、輝度信号を濃度信号に変換するｌｏｇ変換、２値化
処理等を行なうようになっている。

【００４２】レーザ駆動回路１８は、画像信号に応じて
半導体レーザ１９を駆動するようになっている。

【００４３】半導体レーザ１９は、発光波長６７５ｎｍ
のレーザ素子である。

【００４４】再搬送手段たるスルーパス両面機構２１
は、両面プリント時に片面プリント転写材を蓄積させず
記録面を反転させ再給紙するようになっている。

【００４５】レジローラ２３は、給紙カセット２２から
給紙された転写材Ｗを所定のタイミングで転写部に給紙
するようになっている。

【００４６】給紙ローラ２４は、給紙カセット２２から
転写材Ｗをレジローラ２３に供給するようになっている
現像スリーブ周速度切り替え機構２５は、上記ドラムモ
ーター若しくは独立した駆動モータ（図示せず）から回
転駆動力を得、現像スリーブ４−１の回転速度を第一の
周速度であるＶｓｌｖ１と第二の周速度であるＶｓｌｖ
２とのいずれかに切り替えるようになっている。

【００４７】本実施形態では、例えば、Ｖｓｌｖ１は感
光ドラム１の周速度（４５０ｍ／ｓｅｃ）に対して１．
７５倍の速度である７８７．５ｍｍ／ｓｅｃ、Ｖｓｌｖ
２は感光ドラム１の周速度の１．２９倍の５８０．５ｍ
ｍ／ｓｅｃとする。又、通常はＶｓｌｖｌに設定されて
おり、後述する条件の時のみＶｓｌｖ２に切り替えるよ
うになっている。

【００４８】本実施形態では、カウント手段たるコント
ロール回路２６が装置全体を制御するようになってお
り、又、操作パネル２７が操作されることによりコピー
枚数、片面両面の指定、給紙カセット段等の指定を行な
われるようになっている。

【００４９】次に、図１の画像形成装置の動作について
説明する。

【００５０】本実施形態の画像形成装置にあっては、照
明ランプ１３によって光照射された原稿ガラス台１１上
の原稿１２からの反射光が、ミラー１５ａ，１５ｂ，１
５ｃに導かれてレンズ１５ｄにより、光電変換素子１４
上に結像される。この光電変換素子１４から出力された
電気信号は、Ａ／Ｄ変換器１６により８ビットのデジタ
ルデータとし、画像処理回路１７によりシェーデイング
補正、ｌｏｇ変換、２値化処理が行なわれ画像データが
生成される。

【００５１】上記のように生成された２値データはレー
ザ駆動回路１８に入力され、レーザ駆動回路１８は、画
像情報のある無しに応じて半導体レーザ１９の発光をＯ
Ｎ／ＯＦＦ変調する。

【００５２】そして、画像信号に応じて駆動された半導
体レーザ１９からのレーザ光が、高速回転するポリゴン
ミラースキャナ２０によって感光ドラム１にラスタ走査
書き込みし、感光ドラム１上に画像情報としてデジタル
静電潜像を形成する。

【００５３】このとき、感光ドラム１は、一次帯電器３
により現像ニップ位置（現像スリーブ４−１と感光ドラ
ム１の対向部）で約＋４００Ｖになるよう一様帯電され
た後、６００ｄｐｉ（ｄｏｔ ｐｅｒ ｉｎｃｈ）の密
度で画像露光がなされる。又、この画像露光は露光部の
表面電位を例えば＋５０Ｖに減衰させることにより潜像
を形成する。

【００５４】感光ドラム１上に潜像の形成が行なわれた
後、現像装置４によって該潜像の現像を行なう。即ち、
現像スリーブ４−１及び感光ドラム１は、両者間に配設
されるスペーサーコロ（図示せず）により１８０〜２２
０μｍの間隔に保持され、又、両者間には図２に示すよ
うな振幅Ｖｐｐ＝９００〜１１００Ｖ、周波数２６５０
〜２７５０Ｈｚ、Ｄｕｔｙ比０．４の矩形波交流電圧に
０〜６００Ｖまで可変な直流電圧Ｖｄｃを重畳した現像
バイアスが印加されている。

【００５５】現像装置４で静電潜像をトナー像にした
後、転写帯電器６によって転写材Ｗに上記トナー像が転
写される。

【００５６】転写帯電器６によって上記トナー像の転写
を受けた転写材Ｗは、分離帯電器７により感光ドラム１
から分離され、定着装置９で上記トナー像が定着され
る。

【００５７】次に、本発明によるコピー動作について図
３のフローチャートを用いて説明する。

【００５８】本実施形態の画像形成装置にあっては、操
作パネル２７よりコピー枚数、両面コピーか片面コピー
かの選択が入力され、コピースタートボタンが押される
と（ｓｔｅｐ１）、ｓｔｅｐ２でコントロール回路２６
が片面コピーか両面コピーかを検知し、片面コピーの場
合は通常コピー動作を行い（ｓｔｅｐ３）、両面コピー
が選択された場合はｓｔｅｐ４に進む。

【００５９】ここで片面コピーと両面コピーで動作を切
り替える理由は、例えば温度３０℃、相対湿度８０％馳
の環境下（絶対水分量は２１ｇ／ｋｇ：乾燥空気１ｋｇ
中の水分量）で連続コピー動作を行なった場合、図４に
示すように片面コピー時には、定着直後の転写材が再給
紙されないため、規制ブレードの温度の上昇は少なく、
トナー劣化による濃度ダウンは発生しにくく比較的安定
した濃度推移が得られるが、両面連続コピー時はスルー
パス両面機構２１から次々と画像形成領域に定着直後の
転写材が供給されるため、ブレード温度は５０℃近く上
昇し、濃度低下が発生する場合があるからである。

【００６０】Ｓｔｅｐ４に進んだ場合は環境センサ５か
らの温度湿度のデータより絶対水分量Ｘ（ｇ／ｋｇ）が
コントロール回路２６内のＣＰＵにより計算され、所定
のメモリに一次格納される。

【００６１】次に、コントロール回路２６は画像形成ペ
ージ数（画像形成回数）をカウントするためにページカ
ウント数Ｐの値を初期化（Ｐ＝０）する（ｓｔｅｐ
５）。

【００６２】そして、ページカウント数Ｐの値がスリー
ブ回転速度切り替え枚数Ｎと比較される（ｓｔｅｐ
６）。

【００６３】スリーブ回転速度切り替え枚数Ｎの値は例
えば図４に示すように高温高湿下で濃度低下が始まる時
点Ｓより前とし、例えばＳが２万枚とするとスリーブ回
転速度切り替え枚数Ｎは少なくともブレード温度上昇の
傾きが減少し始める点、例えば１万５千枚とする。

【００６４】ページカウント数Ｐがスリーブ回転速度切
り替え枚数Ｎ以下の場合はｓｔｅｐ９に進み、上述した
画像形成動作が行なわれ、ページカウント数Ｐはインク
リメントされる（ｓｔｅｐ１０）。ここでページカウン
ト数Ｐは給紙カセット２２からの給紙枚数ではなく、レ
ジローラ２３を通過したページ枚数（画像形成回数）で
あり、レジローラ２３の動作のＯＮ／ＯＦＦから検知す
る。

【００６５】そして、ページカウント数Ｐの値が、初期
設定されてコピー枚数の２倍であるページ枚数Ｍと比較
され（ｓｔｅｐ１１）、Ｍに到達した場合はジョブを終
了させる（ｓｔｅｐ１２）。Ｍに達していない場合はジ
ョブが完了されていないためｓｔｅｐ６に戻り同様な動
作が繰り返される。

【００６６】Ｓｔｅｐ６でページカウント数Ｐの値がス
リーブ回転速度切り替え枚数Ｎを超える場合はｓｔｅｐ
７で、絶対水分量Ｘがあらかじめ決められている値Ｔ
（例えば２１ｇ／ｋｇ）と比較される。ここで絶対水分
量ＸがＴより小さい場合は、濃度低下は発生しないため
ｓｔｅｐ９でそのまま画像形成を行い、所望のページ枚
数Ｍに到達した時点で、ジョブを終了させる。

【００６７】ｓｔｅｐ７でＸがＴ以上の場合は、コント
ロール回路２６は画像形成動作をいったん停止させ、現
像スリーブ周速度切り替え機構２５を制御し、スリーブ
周速度がＶｓｌｖ１の７８７．５ｍｍ／ｓｅｃからＶｓ
ｌｖ２の５８０．５ｍｍ／ｓｅｃになるように回転速度
が切り替えられる。

【００６８】このような制御を行なうことにより、現像
スリーブ４−１でのトナーに与えるストレスが低減し、
濃度低下、及び現像スリーブ４−１表面のコート不良も
なくなり、図５に示すような安定した濃度推移が得ら
れ、安定した画像が得られる。

【００６９】（第二の実施形態）次に、本発明の第二の
実施形態について説明する。尚、第一の実施形態と同様
の構成に関しては、その説明を省略する。

【００７０】本実施形態では、現像スリーブ４−１の回
転速度の低くした際に、反射濃度は同等であっても、現
像部へ単位時間あたりに搬送されるトナー量も低下し現
像能力の低下を招き透過濃度が下がることがないよう、
現像バイアスの制御を行なうようになっている。

【００７１】即ち、図６に示すように、ｓｔｅｐ８の後
に現像バイアス切り替え動作を行なう。現像バイアスは
例えば図２に示すバイアス波形のＶｄｃを１０Ｖ〜４０
Ｖアップ、又はＶｐｐを１００Ｖ〜２００Ｖアップする
ようにし、現像コントラストを高め現像性の低下を補う
ようにする。

【００７２】（第三の実施形態）次に、本発明の第三の
実施形態について説明する。尚、第一の実施形態と同様
の構成に関しては、その説明を省略する。

【００７３】上述の第一の実施形態及び第二の実施形態
では、現像スリーブ４−１の回転速度を２段階切り替え
るようにしたが、本実施形態では、複数段切り替わるよ
うにし、より切り替え時の画像変化を目立たなくさせる
ようになっている。

【００７４】例えば、図７のフローチャートに示すよう
にページカウント数Ｐがスリーブ回転速度切り替え枚数
Ｎを超えた場合、先ずｓｔｅｐ２０で絶対水分量Ｘは第
一の閥値Ｔ１と比較される。Ｔ１は例えば１６ｇ／ｋｇ
（２７℃、７０％ＲＨ相当）とする。ここでＸがＴ１よ
り小さければｓｔｅｐ９に進み画像形成を続行する。
又、絶対水分量ＸがＴ１以上ならば、Ｓｔｅｐ２１で第
二の閥値Ｔ２と比較される。Ｔ２は例えば２１ｇ／ｋｇ
（３０℃、８０％ＲＨ相当）とし、ＸがＴ２より小さけ
れば、即ち、動作環境の絶対水分量が１６〜２１ｇ／ｋ
ｇの間ではスリーブ周速度Ｖｓｌｖ１をＶｓｌｖ３に切
り替える。ＶｓＩｖ３は例えば感光ドラム１の周速度の
１．５２倍の６８４ｍｍ／ｓｅｃとする。

【００７５】Ｓｔｅｐ２１でＸがＴ２以上である場合
は、Ｓｔｅｐ２３でスリーブ周速度をＶｓｌｖ２（５８
０．５ｍｍ／ｓｅｃ）に切り替え、更にｓｔｅｐ２４で
現像バイアスも切り替える。

【００７６】このようにスリーブ回転速度を複数段持た
せるようにすれば、切り替わり前後の画質変動を最小限
に抑えることが可能になる。

【００７７】尚、上記の第一の実施形態乃至第三の実施
形態ではコピー動作について説明をしたが、ネットワー
クを介してプリンターとして動作させる場合についても
同様に適用できる。

【００７８】又、現像装置としては、現像剤担持体のみ
ならず該現像剤担持体に内包される磁界発生手段が共に
回転するもの、２個以上の現像剤担持体を有するもの，
円柱状の現像剤層形成部材を有するもの，トナー及びキ
ャリアから構成される２成分現像剤を使用するもの、非
磁性トナーのみから構成される現像剤を使用するもの、
現像剤担持体が潜像担持体に接触するもの並びに現像剤
担持体がベルト形状を呈するものでもよい。

【００７９】更に、潜像担持体にあっては、感光体とし
て、例えばアモルファスシリコンに限定されるものでは
なく、有機感光体（ＯＰＣ）等製のものも含まれる。

【００８０】又、潜像担持体の表面を帯電させる帯電手
段としては、上述の実施形態では所謂非接触方法を用い
たが、接触タイプのローラ型、ブレード型（帯電ブレー
ド）、パッド型、ブロック型、ロッド型、ワイヤ型等の
ものでも良い。

【００８１】更に、感光ドラムに残存するトナーのクリ
ーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。

【００８２】

【発明の効果】以上説明したように、本出願にかかる第
一の発明によれば、水分量検知手段によって検知された
水分量と、カウント手段によってカウントされた画像形
成回数とに対応して駆動手段による該現像剤担持体の回
転駆動を制御し現像剤担持体の回転速度の設定速度を変
更するようになっているので、画像出力を高速で且つ連
続して行った場合でも、現像装置及び現像装置が構成す
る画像形成装置内部の温度上昇による出力画像品位の低
下を防止することにより、高品位な出力画像を長期間に
わたり提供できる。

【００８３】又、本出願にかかる第二の発明によれば、
再搬送手段による再搬送時に、水分量検知手段によって
検知された水分量と、カウント手段によってカウントさ
れた画像形成回数とに対応して駆動手段による該現像剤
担持体の回転駆動を制御し現像剤担持体の回転速度の設
定速度を変更するようになっているので、両面画像出力
を高速で且つ連続して行った場合でも、現像装置及び現
像装置が構成する画像形成装置内部の温度上昇による出
力画像品位の低下を防止することにより、高品位な出力
画像を長期間にわたり提供できる。

【００８４】更に、本出願にかかる第三の発明によれ
ば、水分量検知手段によって検知された水分量と、カウ
ント手段によってカウントされた画像形成回数とに対応
して駆動手段による該現像剤担持体の回転駆動を制御し
現像剤担持体の回転速度の設定速度を変更するようにな
っているので、画像出力を高速で且つ連続して行った場
合でも、現像装置及び現像装置が構成する画像形成装置
内部の温度上昇による出力画像品位の低下を防止するこ
とにより、高品位な出力画像を長期間にわたり提供でき
る。

【００８５】又、本出願にかかる第四の発明によれば、
水分量検知手段によって検知された水分量が所定量以
上、且つ、カウント手段によってカウントされた画像形
成回数が所定回数以上の際に、現像剤担持体の回転速度
の設定速度を低下させるようになっているので、画像出
力を高速で且つ連続して行った場合でも、現像装置及び
現像装置が構成する画像形成装置内部の温度上昇による
出力画像品位の低下を防止することにより、高品位な出
力画像を長期間にわたり提供できる。

【００８６】更に、本出願にかかる第五の発明によれ
ば、水分量検知手段によって検知された水分量と、カウ
ント手段によってカウントされた画像形成回数とに対応
して駆動手段による該現像剤担持体の回転駆動を制御し
現像剤担持体の回転速度の設定速度を変更すると共に、
画像形成条件を変更するようになっているので、画像出
力を高速で且つ連続して行った場合でも、現像装置及び
現像装置が構成する画像形成装置内部の温度上昇による
出力画像品位の低下を防止することにより、より高品位
な出力画像を長期間にわたり提供できる。

【００８７】又、本出願にかかる第六の発明によれば、
水分量検知手段によって検知された水分量と、カウント
手段によってカウントされた画像形成回数とに対応して
駆動手段による該現像剤担持体の回転駆動を制御し現像
剤担持体の回転速度の設定速度を変更すると共に現像バ
イアスを変更するようになっているので、画像出力を高
速で且つ連続して行った場合でも、現像装置及び現像装
置が構成する画像形成装置内部の温度上昇による出力画
像品位の低下を防止することにより、より高品位な出力
画像を長期間にわたり提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施形態にかかる画像形成装置
の概略構成を示す図である。

【図２】本発明の第一の実施形態における現像バイアス
の電圧波形を示す図である。

【図３】本発明の第一の実施形態における画像形成動作
を説明するためのフローチャートである。

【図４】従来の画像形成装置における現像剤量規制手段
の温度と画像反射濃度との画像形成回数による変遷を示
す図である。

【図５】本発明の画像形成装置における現像剤量規制手
段の温度と画像反射濃度との画像形成回数による変遷を
示す図である。

【図６】本発明の第二の実施形態における画像形成動作
を説明するためのフローチャートである。

【図７】本発明の第三の実施形態における画像形成動作
を説明するためのフローチャートである。

【図８】従来の画像形成装置の概略構成を示す図であ
る。

【図９】従来の画像形成装置における現像剤量規制手段
の温度と画像反射濃度との関係を示す図である。

【符号の説明】

１ 感光ドラム（潜像担持体） ４ 現像装置 ４−１ 現像スリーブ（現像剤担持体） ４−２ 規制ブレード（現像剤量規制手段） ５ 環境センサ（水分量検知手段） ６ 転写帯電器（転写装置） ９ 定着装置 ２１ スルーパス両面機構（再搬送手段） ２６ コントロール回路（カウント手段） Ｗ 転写材（記録材）

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H027 DA11 DA14 DA46 DE01 DE07 DE09 EA04 EA05 EA20 EC06 EC09 EC20 ED08 ED09 EE03 EE07 FA13 JA11 JA12 JC06 2H028 BA06 BA09 2H073 AA01 BA07 BA13 BA33 BA36 2H077 AD02 AD06 AD13 AD17 AD35 BA03 DA18 DA22 DA42 DB08 GA02

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像情報に応じた潜像を担持する潜像担
   持体と、該潜像担持体に現像剤を付与することにより上
   記潜像を現像剤像として可視化する現像装置と、該現像
   装置による上記現像剤像を転写材に転写させる転写装置
   と、該転写装置によって上記現像剤像の転写を受けた上
   記転写材を加熱及び加圧することにより上記現像剤像を
   上記転写材に定着させる定着装置とを備える画像形成装
   置であって、現像装置が、潜像担持体に接触若しくは近
   接して対向し軸線まわりに回転自在に配設され表面で現
   像剤を担持し上記潜像担持体に該現像剤を供給する現像
   剤担持体と、該現像剤担持体を回転駆動する駆動手段と
   を備える画像形成装置において、現像装置近傍の雰囲気
   の絶対水分量を検知する水分量検知手段と、連続画像形
   成時の画像形成開始からの画像形成回数をカウントする
   カウント手段とを備え、上記水分量検知手段によって検
   知された水分量と、上記カウント手段によってカウント
   された画像形成回数とに対応して駆動手段による該現像
   剤担持体の回転駆動を制御し現像剤担持体の回転速度の
   設定速度を変更するよう構成されていることを特徴とす
   る画像形成装置。
2. 【請求項２】 現像剤像を一方の面に担持する転写材の
   定着装置による定着後に該転写材を他方の面に画像形成
   させるよう転写装置による現像剤像の転写位置へ向けて
   再び搬送する再搬送手段を備え、該再搬送手段による再
   搬送時に、上記水分量検知手段によって検知された水分
   量と、上記カウント手段によってカウントされた画像形
   成回数とに対応して現像剤担持体の回転速度を変更する
   よう駆動手段による該現像剤担持体の回転駆動を制御す
   るよう設定されていることとする請求項１に記載の画像
   形成装置。
3. 【請求項３】 現像装置は、現像剤担持体上の現像剤量
   を所定量に規制する現像剤量規制手段を備えていること
   とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 水分量検知手段によって検知された水分
   量が所定量以上、且つ、カウント手段によってカウント
   された画像形成回数が所定回数以上の際に、現像剤担持
   体の回転速度の設定速度を低下させるよう設定されてい
   ることとする請求項１乃至請求項３に記載の画像形成装
   置。
5. 【請求項５】 現像剤担持体の回転速度の変更に対応し
   て画像形成条件を変更するよう設定されていることとす
   る請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の画像形
   成装置。
6. 【請求項６】 現像剤担持体は、潜像担持体との間に現
   像バイアスが印加されるよう構成されており、画像形成
   条件として現像バイアスを変更するよう設定されている
   こととする請求項５に記載の画像形成装置。