JP2002155598A - 鉄筋コンクリート部材用の補強ケージ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 横方向補強部材Ｅによって互いに離された少
なくとも２層の縦方向補強部材Ｃ、Ｔを有する鉄筋コン
クリート要素１用の補強ケージ。 【解決手段】 各層の縦方向補強部材が鉄筋コンクリー
ト要素１の表面に平行な金属の平棒３、３'からなり、
この平棒の幅および厚さは、横断面で、所望強度を与え
るのに必要な面積を成すように、加わる荷重に関連して
決められ、２つの層の間の空間を維持する横方向補強部
材４は２つの縦方向平棒３、３'の互いに対向する内側
表面３１、３１'に溶接される。ケージ２の全体厚さは
その外側表面間の間隔以下になり、成形された要素１の
厚さＨ２が薄くなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は鉄筋コンクリート要
素用の補強ケージと、この補強ケージを含むコンクリー
ト要素とに関するものであり、特に、鉄筋コンクリート
のプレハブ要素に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】建築および土木の分野では金属の補強部
材を埋込んた成形コンクリートからなる建築要素が長い
間用いられてきた。鉄筋コンクリートの原理はコンクリ
ートおよび金属補強部材の各々の特性を組み合わせるこ
とにある。図１は荷重Ｐを受ける長方形断面を有する単
純なパーツの例を示し、この鉄筋コンクリートパーツは
一般に中立軸線ｘ'−ｘの両側に圧縮荷重と引張荷重と
を受ける各部分を有している。引張荷重は縦方向バーＴ
の層によって吸収される。このバーＴの断面は加わる荷
重に応じて決定され、曲げを受けるパーツの場合には圧
縮される部分のフェーシング（表面）ｆ１と引張られる
補強部材Ｔの重心との間の距離（ｈ）に応じて決定され
る。

【０００３】圧縮される部分にも縦方向バーの層を設け
てある。このバーは、剪断荷重を受ける横方向補強部材
（あばら筋(stirrups)とよばれる）を介して引張られる
部分のバーに連結されている。従って、コンクリート要
素の補強組立体は一般にケージの形をしている。このケ
ージは能動的および受動的な縦方向バーの２つの層Ｔ、
Ｃと、これらの２つの層を互いに連結するあばら筋Ｅと
から成る。大抵の場合、２つの補強層の各バーは荷重方
向に対して平行な面内に互いに間隔を介して重ねて配置
されている。従って、ケージは垂直な結合棒によって互
いに互いに連結された複数の平行なセクションで構成さ
れ、各セクションはあばら筋によって連結された２本の
バーまたは１組のバーから成る。

【０００４】上記補強バーは低価格にするために特殊な
設備大量生産されている。すなわち、断面積の異なる各
種丸棒を製造するための設備で作られ、密着性を良くす
るためにバーを捻ったり、波形にすることもある。ユー
ザがカタログで入手できるのは限られた種類の複数の断
面積のバーだけで、計算によって決められた断面積を得
るためには２本または３本のバーを組み合わせなくては
ならないことが多い。さらに、コンクリートの腐食や破
裂を防ぐために、各パーツの補強部材バーと対応フェー
シングとの間には最低外装距離（encasing distance）
を残すことが規則によって決められている。すなわち、
補強部材は成形パーツの内部に正確に配置しなければな
らない。この場合、周りを取り囲んだあばら筋の直径も
考慮しなければならない。

【０００５】コンクリートを作業作業で流し込み成形す
る場合の最初の作業は枠組みを置く作業（シーチングと
よばれる）である。この作業によって両壁のフェーシン
グ（この間に補強ケージを配置する）が決まる。次い
で、コンクリートを流し込み、コンクリートが凝固した
後に枠組みを外し、次の建築作業を始める。スラブの場
合には枠組みの上にフレームを配置してからコンクリー
トを流し込む。

【０００６】構造を単純化し、表面品質を良くするため
に特別な工場で予め製造したプレハブ部材を用いること
は古くから行われてきた。この方法は例えばビル建築で
同一パーツを多数製造する必要のある場合に効果的であ
る。標準化されたフェーシング要素や床要素を得るため
には、いわゆる重プレハブ法が開発されている。実際に
ビル建設用の寸法の大きな部材を搭載できる大型クレー
ンが必要であるが、現在では吊上げ車両（mobile lifti
ng vehicle）が利用できるよにうなっているので、土木
工学の分野でも重プレハブ技術が開発され、数トンの重
さのパーツを現場で取り扱えるようになっている。

【０００７】本発明者は１９８１年から堤防の下に導管
を埋める特殊な方法を開発してきた。この方法は道路や
鉄道交通の土木工事に一定の影響を与えている。この方
法は、断面で見て、接合壁を形成する２つの側面部材と
接合壁の端部に取付けられる丸天井を形成する上部湾曲
部材とからなるリングを並べて導管を作る方法で、欧州
特許第０．０８１．４０２号に記載されている。各リン
グは所定の長さ（例えば３メートル）を有し、対応パー
ツをトレーラーに長手方向に寝かせて乗せることによっ
てプレハブ工場と建築現場との間の長い距離を輸送する
ことができる。各要素を規格化することで工場から遠く
離れた多数の土木工事で使われる型を備えた工場を建設
しても採算が合う。

【０００８】いずれにせよ、計算で予測される条件下で
使用される補強部材の場合には、補強部材を成形パーツ
の内部に正確に設置しなければならない。パーツを大量
生産する場合、補強部材は予め専用工場で製造してプレ
ハブ工場に届けことになる。プレハブパーツ用の補強ケ
ージは取扱いおよび枠組み内への設置に必要な十分な剛
性を有していなければならない。

【０００９】一つの補強ケージの複数のセクションを互
いに確実に接続するために、一般には縦方向バーをあば
ら筋とワイヤで結合するか、溶接で一体化する。この補
強ケージの製造作業はかなり熟練のいる作業であり、専
門家を必要とする。そのため金属バーのコストに比べて
プレハブ要素の価格全体が高くなる。実際にはさらにパ
ーツ重量とこれを持ち上げられるかどうかの問題もあ
る。上記欧州特許第０．０８１．４０２号に記載の埋込
み部材の建築方法ではスパンに対して薄いパーツを用い
ることができる。現在では建物現場で使用可能なモビル
クレーンが全長が１０メートルを越す上側部材を取り扱
えるようになっている。このような重プレハブ技術によ
って大型土木工事を迅速かつ安く実施できるようになっ
たが、プレハブパーツの製造コストとその輸送コストが
土木工事コストの大きな部分を占めている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、補強
材の計算とその配置の問題は別にして、プレハブ要素の
コストを下げ、同じ重量で通常の吊上げ車両が取扱うこ
とができるパーツの寸法を大きくすることができる、新
しい形式の補強ケージを提供することにある。本発明は
上記欧州特許第０．０８１．４０２号に記載の湾曲プレ
ハブ要素を用いる土木工事に適用できるが、本発明の提
供する補強ケージは他の形式の要素にも有用であり、現
場で成形されるパーツにも有用である。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は中立軸線の両側
に互いに離れた２つのフェーシングを有する鉄筋コンク
リート要素用の補強ケージであって、補強ケージは上記
２つのフェーシングの間に埋込まれ且つ２つのフェーシ
ングに対して略平行な能動的および受動的な少なくとも
２つの縦方向補強部材を有し、これら２つの縦方向補強
部材は横方向補強部材によって互いに連結され、各補強
部材は、横断面で見た場合、使用中に支持すべき荷重に
対して決められた面積を有する補強ケージに関するもの
である。本発明の特徴は縦方向補強部材が長方形の断面
を有する平鉄(flat iron)で構成され、この平鉄の幅と
厚さは所望の強度を与えるのに十分な面積を与えるよう
に決められ、この平鉄のの２つの平面は対応するフェー
シングの方を向いた外側面と、中立軸線の方を向いた内
側面とを有し、能動的および受動的な互いに隣接する２
つの縦方向補強部材の間を連結する横方向連結補強部材
が２本の対応する平鉄の内側面上に交互に溶接された少
なくとも一本の長い金属要素からなる点にある。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の他の特に有利な特徴は、
所望強度を出すのに必要十分な厚さを有するコンクリー
ト要素を提供するために、縦方向補強部材(受動および
能動)を形成する２つの平鉄の間の間隔が加わる荷重に
対して決定され、各フェーシングが対応する縦方向平鉄
の外側面から最低外装距離の所に配置される点にある。

【００１３】本発明の補強ケージの設計は通常のものと
同じであり、従って、フェーシングに対して直角な面内
に中心を有する少なくとも２つの補強セクションを有
し、各補強セクションは結合棒で互いに連結されてい
る。本発明では各セクションが互いに離れて配置された
少なくとも２つの縦方向平鉄を有し、これらの縦方向平
鉄は平帯で構成された結合棒で互いに連結され、上記平
帯は縦方向平鉄を横方向に切断し且つ平鉄の内側表面に
溶接される。本発明の好ましい実施例では、縦方向平鉄
を互いに離して配置するための横方向連結補強部材が対
応する２層(受動および能動)の縦方向平鉄の内側表面に
交互に溶接されて少なくとも１つの波形バンドを形成す
る。

【００１４】本発明の他の実施例では、横方向補強部材
が一連の独立要素からなる。各独立要素は帯鉄から成
り、その２つの湾曲端部は２本の縦方向平鉄の内側表面
上にそれぞれ溶接される。本発明は特に、２つのほぼ平
行な曲面を有する鉄筋コンクリート要素用の補強ケージ
に適用される。この場合、各補強部材の縦方向平鉄を湾
曲させ、その外側表面を鉄筋コンクリート要素の対応す
るフェーシング面と平行にする。

【００１５】本発明はさらに、従来と同様に中立軸線の
両側にそれぞれ能動的および受動的な領域を有する、上
記補強ケージを有する鉄筋コンクリート要素に関するも
のである。補強ケージの能動的な縦方向バーは外側表面
が鉄筋コンクリート要素の対応するフェーシング面に平
行である平鉄からなり且つフェーシング面から最小距離
（ｂ）だけ離れている。能動的（１１）および受動的
（１２）な２つのフェーシング面間の距離に対応する鉄
筋コンクリート要素の厚さ（Ｈ）は下記値になる： Ｈ＝ｈ＋ｂ＋ｅ／２ （ここで、ｅは縦方向平鉄の厚さ、ｈは縦方向平鉄の重
心と鉄筋コンクリート要素の受動的フェーシング面との
間の応力中心距離（lever arm）である）

【００１６】本発明はさらに、鉄筋コンクリートの成形
要素の製造方法に関するものである。本発明方法では縦
方向補強部材を製造するために、所望強度を与えるのに
必要な面積となるように幅と厚さが決められた長方形断
面を有する平棒を用いて縦方向補強部材を作り、この平
棒を能動的および受動的な補強材に応じた位置に配置し
且つ各平棒の互いに向かい合った内側表面上に交互に溶
接された少なくとも１つの帯状要素からなる横方向補強
材によって互いに連結し、こうして形成された補強ケー
ジを成形型内に設置し、２つのフェーシング面の間の距
離は縦方向平棒の外側表面と対応するフェーシング面と
の間に最小外装距離を維持するのに必要な厚さを成形物
に与えるように決める。本発明は添付図面を参照した以
下の実施例の説明からより明確に理解できよう。

【００１７】

【実施例】図１は従来例で、あばら筋Ｅによって互いに
連結された２層の縦方向バーＣ、Ｔを有するコンクリー
ト要素の補強部材を示している。一般に、あばら筋Ｅは
直径が大きいワイヤから成り、図１の拡大詳細図である
図２に示すように、縦方向バーの周りに巻き付けられ
る。この金属補強部材は対応フェーシング面から最小外
装厚さ（ｂ）だけ離さなゅければならないので、縦方向
バーの重心と対応フェーシング面との間の距離ａ１は下
記の通りになる： ａ１＝Ｄ／２＋ｄ＋ｂ （ここで、Ｄは補強部材の直径、ｄはあばら筋の直径、
ｂは最小外装厚さである）

【００１８】さらに、例えば曲げ力を受けるパーツの場
合には、強度計算で重要なものは応力中心距離(lever a
rm)（ｈ）すなわち引張られる補強部材の重心と圧縮さ
れるフェーシング面との間の距離であるということは知
られている。フェーシング面に沿ったコンクリート外層
は補強部材の保護のためにだけ用いられる。本発明者は
この外層の厚さを小さくして、パーツ全体の厚さＨを小
さくし、結果的に重量および使用するコンクリートの量
を減少させることを考えた。そのため、補強ケージ製造
で一般に認められている考えを見直さなければならなか
った。

【００１９】すなわち、これまでは通常市販のコンクリ
ート用丸鉄を用いることが一般的であり、必然でもあっ
たが、本発明者は最近の金属加工法の発展によって平鉄
の価格が下がり、所望強度を得るに必要な断面は薄い平
鉄を用い、それを反対側の互いに対向する内側表面に溶
接することで実現でき、それによってケージ全体の厚さ
を小さくでき、その結果、コンクリート要素の厚さを大
幅に小さくできるということを見出した。図３は図１に
相似した本発明の原理を示す線図であり、応力面１１お
よび圧縮面１２である２つのフェーシング面を有する長
方形断面のコンクリート要素１での本発明補強部材を示
している。図から分かるように、縦方向補強部材の各層
は長方形断面を有する少なくとも１つの平鉄３からな
る。この平鉄３の面積は図１の各丸棒（Ｔ）と同様に計
算する。同様に、図１の受動的なバー（Ｃ）は平鉄３'
に代える。さらに、あばら筋は縦方向平鉄３、３'のパ
ーツ内部を向いた表面３１、３１'に溶接された薄い帯
鉄から成る。

【００２０】特に有利な方法では各あばら筋４は波形帯
鉄にすることができる。この波形帯鉄は図５に示すよう
に、波形の頂点が２つの平鉄３、３'の内側表面３１、
３１'に交互に接触し且つ溶接されている。一般に、補
強ケージ２はパーツ１の中立軸線１０に直角な面（Ｐ
１、Ｐ２）上に中心を有する複数のセクション２１、２
２う．．．から成る。これらの複数のセクションは中立
軸線１０に平行な結合棒で互いに連結される。これらの
結合棒は２本の縦方向平鉄３、３'の内側表面３１、３
１'上に溶接された平棒５、５'から成るのが有利であ
る。この平棒５、５'は同じ内側表面３１、３１'に溶接
された波形平鉄４の頂点間を通過する。

【００２１】図４に示すように、上記のようにして製造
された補強ケージではあばら筋４が縦方向平鉄の内側表
面の間のみを延び、縦方向平鉄３、３'の外側表面３
２、３２'とパーツ１の対応フェーシング面１１、１２
との間の距離は最小外装距離（ｂ）に等しくしなければ
ならない。厚さ（ｅ）を有する応力バー３の重心と対応
フェーシング面１１との間の距離（ａ２）は下記の通り
になる： ａ２＝ｂ＋ｅ／２

【００２２】この構造を図２の構造と比較すると、あば
ら筋Ｅの厚さ（ｄ）が短くなるため、この距離ａ２は前
記の距離ａ１より小さくなり、平鉄３の厚さ（ｅ）は同
じ横断面積を有する丸棒の直径より小さくなることは明
らかである。加わる荷重に対応する同じ応力中心距離
（ｈ）に対してパーツの高さ下記に減少する： Ｈ２＝ｈ＋ａ２

【００２３】例えば、最小外装距離が３０ｍｍの場合、
８ｍｍのワイヤで作られたあばら筋と組み合わされた直
径１４ｍｍの丸棒を、同じ断面積２５×６の平鉄に代え
ると、従来構造では距離ａ１が４５ｍｍであったもの
が、本発明構造では距離ａ２が３０ｍｍになる。応力バ
ーの軸線と圧縮されるフェーシング面と間の応力中心距
離４を同じにした場合、同じ強度でガーダの厚さは１５
ｍｍ縮小する。圧縮バー３'の上側表面３２'とパーツの
対応フェーシング面１２との間には最小外装距離（ｂ）
を残しておけば十分である。従って、コンクリートの厚
さを各フェーシング面で縮小させることができる。要素
の厚さが小さくなることは全長に対して厚さが既に十分
薄いパーツの場合には特に重要である。例えば、欧州特
許第０．０８１．４０２号に記載の導管埋込み方法で用
いる上側パーツとして用いられる湾曲パーツを製造する
場合である。この場合には各プレハブパーツの厚さを例
えば２０ｍｍ薄くするだけでも工事全体では大きな節約
になる。

【００２４】一般に、本発明では補強ケージの設計およ
び計算を問題にしない。補強部材の位置、寸法、断面は
製造するコンクリートパーツの縦断面と加わる荷重とを
考慮に入れて従来の一般的な計算方法を用いて決める。
しかし、補強部材として金属平棒を用いることによって
各種形状の補強ケージを製造することだできるようにな
る。この平棒は容易に成形でき、大量生産できる。例え
ば、コンクリートへのアンカー効果を改良するために縦
方向バーの端部は一般にクロスヘッド状に曲げられる。
その曲率半径はバーの直径に依存する。

【００２５】補強部材バーを製造するために用いられる
本発明の平鉄はクロスヘッドの曲率半径と平鉄の厚さと
の比を同じに維持したまま、その端部を容易に折り返す
ことができる。この厚さは同じ丸棒の直径より小さいた
め、クロスヘッドに必要な空間が小さくなり、ケージの
製造がさらに容易になる。同様に、縦方向平鉄３、３'
間を連結するあばら筋となる金属帯鉄４も簡単に成形で
き、例えば剪断荷重をできるかぎり効果的に支持できる
ように成形できる。

【００２６】用いる平鉄は厚さが比較的薄いので、リー
ル状にして補強部材の製造工場に届け、作業現場では必
要に応じて平鉄を巻戻したり、真直ぐに延ばせばよい。
また、本発明の補強ケージは従来のケージより容易に製
造することができる。すなわち、従来法では丸棒とあば
ら筋との間にはほぼ点対点の接触しかなく、一体組立体
を形成するために各部材の間をワイヤタイで結合する
か、アーク溶接によるスポット連結するが、これらの作
業にはかなりの時間とお金を必要とする。

【００２７】これに対して本発明では、補強部材の各部
材が全て平らな帯体（バンド）であり、互いに向かい合
った面を接触させ、例えばプライヤーで簡単に溶接でき
る。従って、補強ケージの製造が容易になり、熟練者を
あまり必要としない。その結果、用いるコンクリートの
量が減るだけでなく、補強ケージの製造コストを減らす
ことができるので、本発明のプレハブ要素の製造コスト
全体が大きく低下する。

【００２８】本発明の上記利点によって、従来の丸棒か
ら作ったフレームに比べて本発明フレームに用いるロッ
ドの価格上昇は補償される。さらに、コンクリート用丸
鉄が価格が比較的安い大量生産品であるとしても、それ
は市場で入手可能な規格品の場合だけである。事実、補
強材の設計では、加わる荷重を吸収するでのに必要な鋼
断面積を決め、所望の断面積を得るために、各バーの断
面積を考慮して複数のバーを組み合わせて配置しなくて
はならないことがある。本発明の場合には、金属の平鉄
を例えばストリップの切断で安価に製造でき、計算によ
って決められた鋼断面に正確に対応する断面積を有する
平鉄を作ることができるので、ケージの製造が容易にな
る。さらに、本発明は絶えず発展している薄板の製造技
術のおかげで、製造コストを大幅に低下させることがで
き、種々構造の各種製品を得ることができる。

【００２９】特に、現在では弾性限界の高い鋼版を経済
的に製造することができるので、そうした鋼板から平鉄
を作ることによって同じ強度で補強に必要な鋼の量を減
らすことができる。さらに、コンクリートの特性に完全
に適した弾性限界を有する鋼板を用いてクラックの危険
を減すこともできる。さらに、コンクリート用丸鉄に腐
食の危険があることは知られている。そのため外装の厚
さが相対的に厚くなることが正当化されている。これに
対して本発明の利点によって必要な外装厚さを減少させ
ることができ、その結果、コンクリート要素全体の厚さ
を薄くすることができ、耐腐食性に優れた鋼を使用する
ことができる。

【００３０】「平鉄」という用語は一般的な用語に対応
するが、本発明では補強部材として用いることができる
所望強度を有する任意種類の平鉄を意味する。同じ断面
積の場合、長方形の平鉄の周辺長さは丸棒の周辺長さよ
り大きい。従って、本発明では補強部材とコンクリート
との間の接着性が良くなる。接着性を改良するために、
コンクリート用丸棒の場合と同様に、平鉄の製造時に波
形部分を作ることもできる。

【００３１】さらに、補強部材または平鉄を作るためお
鋼板に表面処理をして、腐食強度および／または接着性
を改良することもできる。既に述べたように、本発明は
例えば堤防下に埋込まれる導管の丸天井を構成する湾曲
プレハブ要素の製造に適用することができる。図６は欧
州特許第０．０８１．４０２号に記載に示す湾曲プレハ
ブ要素を示している。この湾曲プレハブ要素は２つの湾
曲したフェーシング面、すなわち図の面に垂直な湾曲プ
レハブ要素の縦軸線に平行な母線を有する円柱形凹状面
６１と凸状面６２とを有している。この湾曲プレハブ要
素の各端部６３は突合せ壁要素の凹状溝と係合する丸い
凸状面を有し、関節軸受を形成する。

【００３２】一般に、補強ケージは湾曲プレハブ要素６
の全長にわたって分布した互いに平行な複数のセクショ
ン６０から成る。各セクション６０は結合棒５、５'に
よって互いに連結されている。本発明では各補強セクシ
ョン６０が２つの縦方向ロッド３、３'からなり、各縦
方向ロッド３、３'は湾曲した平鉄から成り、湾曲プレ
ハブ要素６の補強の場合には、取付後に各平鉄３、３'
が対応フェーシング面６１、６２と平行になる。各補強
セクション６０では、２本の平鉄３、３'が波形金属帯
鉄４によってその間隔を保ちながら互いに連結される。

【００３３】図５に示すように、前後する２つの補強セ
クションのあばら筋を形成する波形帯鉄４を縦方向に互
い違いに配置して、ケージの各部材の間にコンクリート
を流し込み易くするのが有利である。湾曲プレハブ要素
６の丸い端部６３は縦方向ロッド６４で単純に強化する
ことができる。縦方向ロッド６４の平らまたは丸い補強
セクションはケージの各補強セクションの２本の縦方向
平鉄３、３'の端部に溶接されたロッドまたは帯鉄６５
によってケージの２つの層に連結される。

【００３４】本発明は例として示した上記実施例の詳細
に限定されるものではなく、特許請求の範囲に規定され
る保護範囲に含まれる変形例を含むものである。図８に
示すように、２つの補強層を連結するあばら筋を独立要
素で作り、各独立要素の湾曲端部４２、４２'をケージ
の各補強セクションの２本の平鉄３、３'に溶接された
帯鉄４１にすることもできる。これらの要素４１の間の
空間および平鉄３、３'に対するその傾斜角（Ａ）は補
強要素におけるあばら筋の位置と加わる荷重の計算値と
に応じて変えることができる。

【００３５】本明細書では、スパンに対して薄い要素を
使用することが可能な欧州特許第０．０８１．４０２号
に記載の形式の湾曲導管埋込み方式に関して本発明を説
明したが、本発明はガーダまたはスラブ等の他の形式の
要素にも適用することができる。本発明はプレハブ要素
の製造のために開発されたものであるが、本発明の形式
の補強ケージはコンクリート要素を作業現場で成形する
場合にも有利に用いることができよう。特許請求の範囲
に定義の技術的特徴の後に記載した参照番号は特徴を容
易に理解できるようにするためのものであり、これによ
って限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 従来の鉄筋コンクリートパーツの例の原理線
図。

【図２】 図１の拡大詳細図。

【図３】 本発明の鉄筋コンクリートパーツの原理線
図。

【図４】 図２の拡大詳細図。

【図５】 本発明の補強ケージの部分投影図。

【図６】 湾曲プレハブ要素用の補強ケージの断面図。

【図７】 図６の線Ｉ−Ｉに沿った部分断面図。

【図８】 あばら筋の変形例を示す図。

【符号の説明】

１ コンクリート要素 ２ 補強ケージ ３、３' 平棒、平鉄 ４、Ｅ 横方向補強材 ５ 結合棒 １０ 中立軸線 １１、１２ フェーシング面

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中立軸線（１０）の両側に互いに離れた
   ２つのフェーシング面を有し、２つのフェーシング面の
   間には補強ケージ（２）が埋め込まれ、２つのフェーシ
   ング面に対してほぼ平行な能動的（Ｔ）および受動的
   （Ｃ）な少なくとも２つの縦方向補強部材を有し、２つ
   の縦方向補強部材は横方向補強部材（Ｅ）によって互い
   に連結され、各補強部材の面積は、横断面で見て、使用
   中に加わる荷重に対して決まる鉄筋コンクリート要素
   （１）用の補強ケージにおいて、 各縦方向補強部材が所望強度を与えるのに十分な面積と
   なるように決められた幅（ｌ）と厚さ（ｅ）を有する長
   方形断面の平棒（３、３'）からなり、この平棒の２つ
   の平面は対応するフェーシング面（１１、１２）の方を
   向いた外側面（３２）と中立軸線の方を向いた内側面
   （３１）とを有し、互いに隣接した能動的（３）および
   受動的（３'）な２つの縦方向補強部材の間の横方向連
   結補強部材が２本の対応する平棒（３、３'）の内側表
   面上に交互に溶接された少なくとも一本の長い金属要素
   （４）からなることを特徴とする補強ケージ。
2. 【請求項２】 受動的（３）および能動的（４）な縦方
   向補強部材を形成する平棒の間の間隔が加わる荷重に対
   して決められ、各フェーシング面（１１、１２）が対応
   する縦方向バー（３、３'）の外側表面（３２）から最
   低外装距離（ｂ）の所に配置されて所望強度を出すの必
   要な厚さのコンクリート要素（１）となる請求項１に記
   載の補強ケージ。
3. 【請求項３】 コンクリート要素（１）のフェーシング
   面（１１、１２）に直角な平面（Ｐ）上に中心を置き、
   結合棒（５）で連結された、少なくとも２つの補強部材
   （２１、２２）を有し、各補強部材（２１、２２）が互
   いに離れた少なくとも２つの縦方向平棒（３、３'）か
   らなり、結合棒（５）が縦方向平棒（３、３'）に対し
   て横向きの金属帯で構成され、縦方向平棒の内側表面
   （３１、３１'）に溶接されている請求項１または２に
   記載の補強ケージ。
4. 【請求項４】 ２つの縦方向平棒（３、３'）を連結す
   る横方向補強部材が縦方向平棒の内側表面（３１、３
   １'）上に交互に溶接された少なくとも１つの波形帯
   （４）からなる請求項１〜３のいずれか一項に記載の補
   強ケージ。
5. 【請求項５】 ２つの縦方向平棒（３、３'）を連結す
   る横方向補強部材が一連の独立要素（４１）からなり、
   各独立要素（４１）は２つの湾曲した端部（４２、４
   ２'）が２本の縦方向平棒（３、３'）の内側表面（３
   １、３１'）上にそれぞれ溶接されたバンドから成る請
   求項１〜３のいずれか一項に記載の補強ケージ。
6. 【請求項６】 鉄筋コンクリートからなる要素（１）が
   ２つのほぼ円筒形の湾曲表面（１１、１２）を有し、各
   補強セクション（２１、２２）の縦方向平棒（３、
   ３'）が湾曲し、その外側表面が上記要素（１）の対応
   するフェーシング（１１、１２）に平行になる請求項
   ３、４、５のいずれか一項に記載の補強ケージ。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか一項に記載の補
   強ケージ（２）を有することを特徴とする、互いに離れ
   た２つのフェーシング面（１１、１２）の間に埋込まれ
   た補強ケージ（２）を有する成形された鉄筋コンクリー
   ト要素。
8. 【請求項８】 中立軸線（１０）の両側の能動的（１
   １）および受動的（１２）な２つのフェーシング面と、
   能動的な縦方向バーを有する補強ケージ（２）とを有す
   る請求項７に記載の成形された鉄筋コンクリート要素で
   あって、能動的な縦方向バーが平鉄（３）からなり、こ
   の平鉄（３）の外側表面（３２）は能動的フェーシング
   面（１１）に平行であり、フェーシング面間の距離に対
   応する要素の厚さ（Ｈ）が下記の式で表されることを特
   徴とする鉄筋コンクリート要素： Ｈ＝ｈ＋ｂ＋ｅ／２ （ここで、 ｈは受動的フェーシング面（１２）と能動的な縦方向平
   棒（３）の重心との間に加わる荷重に関して計算された
   距離であり、 ｂは縦方向平棒（３）の外側表面（３２）と要素（１）
   の能動的フェーシング面（１１）との間の最低外装距離
   であり、 ｅは縦方向平棒（３）の厚さである）
9. 【請求項９】 横方向補強部材（Ｅ）によって互いに連
   結され且つ互いに離れた２つのフェーシング面（１１，
   １２）に対してほぼ平行な少なくとも２つの縦方向補強
   部材（Ｔ，Ｃ）を有し、２つのフェーシング面の間には
   補強ケージ（２）が埋込まれている鉄筋コンクリート製
   部材の製造方法であって、能動的（３）および受動的
   （３'）な縦方向補強部材を中立軸線（１０）の互いに
   反対側に配置し、支持すべき荷重との関係で横方向補強
   部材の断面積および断面形状を決めて補強ケージを作
   り、この補強ケージをフェーシング面（１１、１２）を
   規定する型の中に設置し、コンクリートを流し込み、凝
   固後に得られた要素を型から外すことからなる鉄筋コン
   クリート製部材の製造方法において、 所望強度を与えるのに必要な面積となるように幅（ｌ）
   と厚さ（ｅ）が決められた長方形断面を有する平棒
   （３，３'）を用いて縦方向補強部材を作り、この平棒
   （３，３'）を能動的および受動的な補強材に応じた位
   置に配置し且つ各平棒（３，３'）の互いに向かい合っ
   た内側表面（３１，３１'）上に交互に溶接された少な
   くとも１つの帯状要素からなる横方向補強材（４）によ
   って互いに連結し、こうして形成された補強ケージ
   （２）を成形型内に設置し、２つのフェーシング面（１
   １，１２）の間の距離は縦方向平棒（３，３'）の外側
   表面（３２，３２'）と対応するフェーシング面（１
   １，１２）との間に最小外装距離を維持するのに必要な
   厚さを成形物に与えるように決めることを特徴とする方
   法。