CN110836016A - 一种楼板厚度检测器及使用这种检测器的施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种楼板厚度检测器，包括三角支撑架、钢板、把柄和手柄，所述钢板为三角形的平板状结构，在所述钢板一侧的三个顶点均固定设置钢管，三个钢管构成所述三角支撑架，钢板的另一侧的中心处固定把柄的一端，所述把柄的另一端与所述手柄连接；此外本发明还公开了一种使用该楼板厚度检测器的施工工艺，包括测量工程控制、楼板模板工程控制、实测组数据实测、板厚控制四个工艺流程；本发明所设计的楼板厚度检测器结构简单，容易制作，成本低；本发明的施工工艺通过不停的复核和检查水平控制线和标高，能可靠的控制楼板面厚度，提高了混凝土楼板厚度的合格率。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工领域，具体是指一种楼板厚度检测器及使用这种检测器的施工工艺。
背景技术
建筑工程中，混凝土楼板厚度控制不理想，合格率低，混凝土楼板厚度的合格率成为实测实量评估的短板，严重影响工程的整体评估成绩，在这种背景之下，需要研发一种楼板厚度检测器及使用这种检测器的施工工艺。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种楼板厚度检测器及使用这种检测器的施工工艺。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种楼板厚度检测器，包括三角支撑架、钢板、把柄和手柄，所述钢板为三角形的平板状结构，在所述钢板一侧的三个顶点均固定设置钢管，三个钢管构成所述三角支撑架，钢板的另一侧的中心处固定把柄的一端，所述把柄的另一端与所述手柄连接。
更进一步的，所述钢板为3mm厚的等边三角板，所述三角支撑架的每个钢管均为Φ10圆钢，所述把柄为150mm长Φ12圆钢结构，所述手柄为100mm长Φ18镀锌钢管结构，把柄与手柄中部连接固定。
一种使用楼板厚度检测器的施工工艺，包括如下步骤：
步骤S1：控制测量工程：设置水平标高并引测水平控制点；
步骤S2：控制楼板模板工程：控制标高并支设楼板模板；
步骤S3：对实测组数据实测：测量数据质量并检查水平控制线和顶面标高；
步骤S4：控制板厚：使用所述楼板厚度检测器或拉线对楼板面进行厚度控制。
更进一步的，所述步骤S1包括如下步骤：
步骤S1-1：设置水平标高并复核：在已拆模的结构剪力墙上设置楼板面的水平标高，设置点不少于2个，在砼浇筑前用卷尺将水平标高引至楼板面上安装的竖向钢筋上的50cm高处，并进行复测，复测合格后，将水平控制点引至在楼板面四周的钢筋上，使每块楼板面四周均设置到位，在水平点引测到竖向钢筋上后，对离水平点较远的点进行复核；
步骤S1-2：引测水平控制点：在模板支设过程中将已复核的钢筋的水平控制点在剪力墙封前引测到排架立杆上。
更进一步的，所述步骤S2包括如下步骤：
步骤S2-1：控制标高：支设楼板模板时，先在竖向结构构件上抄好标高，在模板安装时按照标高进行支设；
步骤S2-2：接缝模板：将模板接缝加工严密，表面错缝平整；
步骤S2-3：检查水平标高和平整度：模板安装后对模板的水平标高和平整度进去全数检查，检查标准小于4mm。
更进一步的，所述步骤S3包括如下步骤：
步骤S3-1：控制数据：实测组对整个检测过程和事后数据质量进行全面控制；
步骤S3-2：检查水平控制线：在板厚质量控制方面检查水平控制线的水平控制点是否水平、上下层之间的水平控制点、线是否闭合；
步骤S3-3：检查模板顶面标高：根据水平控制线检查模板顶面标高，对超出允许偏差范围的成型模板通报栋号及相关班组，并督促整改。
更进一步的，所述步骤S4包括如下步骤：
步骤S4-1：使用拉线控制：以房间四角钢筋上的水平点为基准，对角带线并绷紧，去一根长度大于500mm的穿线管或其它便携式的棒杆，在495mm处标记，在施工过程中将做好的标记与对角线齐平，端部为混凝土浇筑高度；
步骤S4-2:使用楼板厚度检测器控制：在楼板混凝土施工时，根据不同的楼板厚度，提前做好所述楼板厚度检测器，在混凝土大纲初步刮平后，由质量检测员用所述检测器插入混凝土中检测楼板厚度，检测的间距在2m内，混凝土浇筑完成后沿所述检测器的钢板2表面收光，然后取出检测器，进行二次收光。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明所设计的楼板厚度检测器结构简单，容易制作，成本低；本发明的施工工艺通过不停的复核和检查水平控制线和标高，能可靠的控制楼板面厚度，提高了混凝土楼板厚度的合格率。
附图说明
图1为本发明所使用检测器的平面结构示意图，
图2为本发明所使用检测器的正视结构示意图，
其中，1、三角支撑架；2、钢板；3、把柄；4、手柄。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1和图2所示，本楼板厚度检测器及使用这种检测器的施工工艺，包括三角支撑架1、3mm厚的等边三角板的钢板2、150mm长Φ12圆钢的把柄3和100mm长Φ18镀锌钢管结构的手柄4，钢板2为三角形的平板状结构，在钢板2一侧的三个顶点均固定设置Φ10圆钢钢管，三个钢管构成三角支撑架1，钢板2的另一侧的中心处固定把柄3的一端，把柄3的另一端与手柄4的中部焊接，把柄和手柄形成T字型。
本发明还公开使用上述楼板厚度检测器的施工工艺，包括如下步骤：
步骤S1：控制测量工程：控制板厚必须从源头控制开始，必须保证测量组所提供的水平控制线绝对准确，设置水平标高并引测水平控制点，具体包括如下步骤：
步骤S1-1：楼板面水平主控标高设置在已拆模完成的结构剪力墙上(设置点位不少于2个)，在砼浇筑前用卷尺将水平标高引至楼板面50cm高竖向钢筋上(钢筋直径不小于16)，并进行复测，复测合格后，将水平控制点引至在楼板面四周的钢筋上，确保每块楼板面四周均设置到位，以便混凝土浇筑时的顶面控制，在水平点引测到竖向钢筋上后，应对离水平仪较远的点进行复核(与模板下水平控制点的闭合)；
步骤S1-2：引测水平控制点：在模板支设过程中将已复核过的钢筋上的水平控制点在剪力墙没有封模之前引测到排架立杆上，以便木工的板顶水平标高控制；
步骤S2：控制楼板模板工程：控制标高并支设楼板模板，具体包括如下步骤：
步骤S2-1：控制标高：支设楼板模板时，先在竖向结构构件上抄好标高，在模板安装时按照标高进行支设；
步骤S2-2：接缝模板：将模板接缝加工严密，表面错缝平整；
步骤S2-3：检查水平标高和平整度：模板安装后对模板的水平标高和平整度进去全数检查，检查标准小于4mm；
步骤S3：对实测组数据实测：测量数据质量并检查水平控制线和顶面标高，具体包括如下步骤：
步骤S3-1：控制数据：实测组对整个检测过程和事后数据质量进行全面控制；
步骤S3-2：检查水平控制线：在板厚质量控制方面检查水平控制线的水平控制点是否水平、上下层之间的水平控制点、线是否闭合；
步骤S3-3：检查模板顶面标高：根据水平控制线检查模板顶面标高，对超出允许偏差范围的成型模板通报栋号及相关班组，并督促整改；
步骤S4：控制板厚：使用所述楼板厚度检测器或拉线对楼板面进行厚度控制，具体包括如下两种施工工艺：
步骤S4-1：使用拉线控制：根据测量组提供及交接的钢筋上的水平控制点，其标高为楼层结构500mm线。因此，在浇筑过程中可采用拉对角线的方法，即以房间四角钢筋上的水平点位基准，对角带线并绷紧，再取一根长度大于500mm的穿线管或其他便于随身携带的小棒杆，在495mm处做好标记。在施工过程中将做好的标记与对角线齐平，端部即为混凝土浇筑高度(其中已考虑并预留了混凝土凝固收缩的5mm尺寸)；
步骤S4-2:使用楼板厚度检测器控制：用圆钢1制作三角支撑架，长度同楼板厚度，前端磨成半圆锥形，后端焊在2钢板上，在2钢板上部中点位置焊接3把柄，后端焊在4镀锌钢管上使之呈T形，做为把手。在楼板混凝土施工时，根据不同的楼板厚度，提前用此做好检测器，在混凝土大杠初步刮平后，由质量员用此检测器插入混凝土来检测其厚度，间距不大于2m，混凝土浇筑完成后沿检测器钢板表面进行收光，收光完成以后取出检测器，进行二次收光，如发现偏差及时予以修正，以此控制板厚，检测器在第一次收光后即可拔出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种楼板厚度检测器，其特征在于：包括三角支撑架(1)、钢板(2)、把柄(3)和手柄(4)，所述钢板(2)为三角形的平板状结构，在所述钢板(2)一侧的三个顶点均固定设置钢管，三个钢管构成所述三角支撑架(1)，钢板(2)的另一侧的中心处固定把柄(3)的一端，所述把柄(3)的另一端与所述手柄(4)连接。
2.根据权利要求1所述的楼板厚度检测器，其特征在于：所述钢板(2)为3mm厚的等边三角板，所述三角支撑架(1)的每个钢管均为Φ10圆钢，所述把柄(3)为150mm长Φ12圆钢结构，所述手柄(4)为100mm长Φ18镀锌钢管结构，把柄(3)与手柄(4)中部连接固定。
3.一种使用如权利要求1-3任一所述的楼板厚度检测器的施工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤S1：控制测量工程：设置水平标高并引测水平控制点；
步骤S2：控制楼板模板工程：控制标高并支设楼板模板；
步骤S3：对实测组数据实测：测量数据质量并检查水平控制线和顶面标高；
步骤S4：控制板厚：使用所述楼板厚度检测器或拉线对楼板面进行厚度控制。
4.根据权利要求3所述的施工工艺，其特征在于：所述步骤S1包括如下步骤：
步骤S1-1：设置水平标高并复核：在已拆模的结构剪力墙上设置楼板面的水平标高，设置点不少于2个，在砼浇筑前用卷尺将水平标高引至楼板面上安装的竖向钢筋上的50cm高处，并进行复测，复测合格后，将水平控制点引至在楼板面四周的钢筋上，使每块楼板面四周均设置到位，在水平点引测到竖向钢筋上后，对离水平点较远的点进行复核；
步骤S1-2：引测水平控制点：在模板支设过程中将已复核的钢筋的水平控制点在剪力墙封前引测到排架立杆上。
5.根据权利要求3所述的施工工艺，其特征在于：所述步骤S2包括如下步骤：
步骤S2-1：控制标高：支设楼板模板时，先在竖向结构构件上抄好标高，在模板安装时按照标高进行支设；
步骤S2-2：接缝模板：将模板接缝加工严密，表面错缝平整；
步骤S2-3：检查水平标高和平整度：模板安装后对模板的水平标高和平整度进去全数检查，检查标准小于4mm。
6.根据权利要求3所述的施工工艺，其特征在于：所述步骤S3包括如下步骤：
步骤S3-1：控制数据：实测组对整个检测过程和事后数据质量进行全面控制；
步骤S3-2：检查水平控制线：在板厚质量控制方面检查水平控制线的水平控制点是否水平、上下层之间的水平控制点、线是否闭合；
步骤S3-3：检查模板顶面标高：根据水平控制线检查模板顶面标高，对超出允许偏差范围的成型模板通报栋号及相关班组，并督促整改。
7.根据权利要求3所述的施工工艺，其特征在于：所述步骤S4包括如下两种方法控制：
步骤S4-1：使用拉线控制：以房间四角钢筋上的水平点为基准，对角带线并绷紧，去一根长度大于500mm的穿线管或其它便携式的棒杆，在495mm处标记，在施工过程中将做好的标记与对角线齐平，对角线端部为混凝土浇筑高度；
步骤S4-2:使用楼板厚度检测器控制：在楼板混凝土施工时，根据不同的楼板厚度，提前做好所述楼板厚度检测器，在混凝土大纲初步刮平后，由质量检测员用所述检测器插入混凝土中检测楼板厚度，检测的间距在2m内，混凝土浇筑完成后沿所述检测器的钢板(2)表面收光，然后取出检测器，进行二次收光。
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