CN208000104U - 一种塑料管道变形率检测构造 - Google Patents

Abstract

一种塑料管道变形率检测构造，包括管道和管道端部的组合检测工具，组合检测工具包括垂点器、主测尺和三角尺，垂点器包括测点钢框和线锤，主测尺包括两个测臂杆，分别为水平杆和转动杆，两个测臂杆的一端通过铰轴铰接，转动杆相对水平杆向上转动，主测尺的铰轴位于管道外部，测臂杆伸入管道内部直至垂点器位置，三角尺为测量管道外端面处主测尺的张开高度的直角三角测尺，三角尺的背部紧贴管道外端面。本实用新型运用三角形，采用在管道里伸入检测管道变形量组合检测工具，用于测量管道起点及终点的管道变形，只需要读三个数值几个计算出管道变形量，使用简单设计巧妙，安装周转方便。可广泛应用于塑料管道变形率检测。

Description

一种塑料管道变形率检测构造

技术领域

本实用新型涉及一种检测构造，特别是一种用于检测塑料管道变形率的构造。

背景技术

为了确保排水工程管道安全运行，根据埋《高密度聚乙烯排水管道工程施工与验收技术规程》DBJ01-94-2005中规定︰HDPE管道变形检验包括安装（铺设）变形检测和施工变形检测。管道安装变形检测应在管道回填达到设计高程后12h至24h进行。管道施工变形检测应在管道覆土或上面结构完成30天后进行。同时规定管道变形检测在相同条件下，每100m测三处，分别为起点、中间点、终点附近，没处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。且敷设后的管道测得的各测量断面的竖向管道直径初始变形率不得超过管道直径最大允许变形率的2/3，且不超过3％。当管道内径大于等于800mm时，可采用人工进入管内检测，当管道内径小于800mm时，规范要求可采取光学、电测等方法或心轴法进行检测。小管道变形检测时，虽然这些仪器测量精度高，均比较先进，但设备的成本及使用方便性无法达到实际需求，急需一种简易的且成本较低的管道变形检测技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料管道变形率检测构造，要解决现有塑料管道变形检测仪器成本较高，实用性较低，使用便捷性也较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种塑料管道变形率检测构造，包括管道和管道端部的组合检测工具，所述组合检测工具包括垂点器、主测尺和三角尺，所述垂点器位于管道内部，包括测点钢框和线锤，

所述测点钢框为等腰三角形，顶凸点和两腰凸点均顶在管道的内壁上，顶凸点所在位置为顶测点，所述线锤的顶端固定在顶测点上，所述线锤下方垂直指向的管道底部位置为底测点，顶测点和底测点位于同一个管道横截面上，

所述主测尺包括两个测臂杆，分别为水平杆和转动杆，两个测臂杆的一端通过铰轴铰接，转动杆相对水平杆向上转动，所述水平杆的外侧表面均刻有水平杆刻度，

所述主测尺的铰轴位于管道外部，测臂杆伸入管道内部直至垂点器位置，所述水平杆紧贴管道底部，所述水平杆刻度与底测点重合，所述转动杆转动至其前端头紧贴管道顶部、与顶测点重合，

所述三角尺为测量管道外端面处主测尺的张开高度的直角三角测尺，三角尺的背部紧贴管道外端面，三角尺的两个直角边分别为水平直角边和竖向直角边，所述水平直角边紧靠水平杆上表面，所述竖向直角边紧靠转动杆的侧表面。

所述测点钢框由钢筋焊接而成。

所述等腰三角形为等腰直角三角形。

所述主测尺的两个测臂杆均由不锈钢方钢管制成。

两个测臂杆的长度均不小于2m。

所述水平杆的长度长于转动杆的长度。

所述管道的内径为D，所述铰轴与水平杆刻度的零刻度点的距离为b，所述铰轴与管道外端面的距离为a，所述三角尺的竖向读数为h，所述顶测点距离底测点的距离为H，H=h×b/a，管道的变形量△H=D-H。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型运用三角形原理设计制作了一种检测构造，采用在管道里伸入检测管道变形量组合检测工具，用于测量管道起点及终点的管道变形。组合检测工具只需要读三个数值几个计算出管道变形量，使用简单设计巧妙，安装周转方便。本实用新型的组合检测工具均采用施工现场极易取得的材料制作完成，精度高且节省检测成本，可广泛应用于塑料管道变形率检测。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是垂点器处的结构示意图。

附图标记：1－管道、11－管道外端面、2－垂点器、21－测点钢框、22－线锤、3－主测尺、31－水平杆、32－转动杆、33－铰轴、34－水平杆刻度、4－三角尺、41－水平直角边、42－竖向直角边、5－顶测点、6－底测点。

具体实施方式

实施例参见图1-2所示，一种塑料管道变形率检测构造，包括管道1和管道端部的组合检测工具，所述组合检测工具包括垂点器2、主测尺3和三角尺4，所述垂点器2位于管道1内部，包括测点钢框21和线锤22。

所述测点钢框21为等腰三角形，顶凸点和两腰凸点均顶在管道1的内壁上，顶凸点所在位置为顶测点5，所述线锤的顶端固定在顶测点上，所述线锤下方垂直指向的管道底部位置为底测点6，顶测点5和底测点6位于同一个管道横截面上。

所述主测尺3包括两个测臂杆，分别为水平杆31和转动杆32，两个测臂杆的一端通过铰轴33铰接，转动杆32相对水平杆31向上转动，所述水平杆的外侧表面均刻有水平杆刻度34。

所述主测尺的铰轴33位于管道外部，测臂杆伸入管道内部直至垂点器位置，所述水平杆31紧贴管道底部，所述水平杆刻度34与底测点6重合，所述转动杆32转动至其前端头紧贴管道顶部、与顶测点5重合。

所述三角尺4为测量管道外端面处主测尺的张开高度的直角三角测尺，三角尺的背部紧贴管道外端面11，三角尺的两个直角边分别为水平直角边41和竖向直角边42，所述水平直角边41紧靠水平杆31上表面，所述竖向直角边42紧靠转动杆32的侧表面。

所述测点钢框21由钢筋焊接而成。

所述等腰三角形为等腰直角三角形。

所述主测尺的两个测臂杆均由不锈钢方钢管制成，两个测臂杆的管径相同。

两个测臂杆的长度均不小于2m。

所述水平杆31的长度长于转动杆32的长度。

所述管道1的内径为D，所述铰轴33与水平杆刻度34的零刻度点的距离为b，所述铰轴33与管道外端面11的距离为a，所述三角尺4的竖向读数为h，所述顶测点5距离底测点6的距离为H，H=h×b/a，管道1的变形量△H=D-H。

本实用新型的使用办法如下：检测时首先在管道口处利用垂点器将管道的垂直直径找出来，确定顶测点和底测点，然后将主测尺沿管道垂直直径深入至测量处，在管口截面处用三角尺测量主测尺打开的垂直距离，根据三角形同角边对应成比列原理计算得出管道实际变形量。

以DN800管道在1.2米处变形为例：

假如三角尺测量的垂直距离h=260mm，技术规程规定管道允许变形量为δ=3％D。

H/h=b/a； H=h×b/a，则代入已知数据得：H=780mm；

△H=D-H=800mm -780mm =20mm＜δ=3％D=24mm。

故此位置处管道变形在技术规程规定允许变形量范围内，检测合格。

Claims (7)

1.一种塑料管道变形率检测构造，包括管道（1）和管道端部的组合检测工具，其特征在于：所述组合检测工具包括垂点器（2）、主测尺（3）和三角尺（4），所述垂点器（2）位于管道（1）内部，包括测点钢框（21）和线锤（22），

所述测点钢框（21）为等腰三角形，顶凸点和两腰凸点均顶在管道（1）的内壁上，顶凸点所在位置为顶测点（5），所述线锤的顶端固定在顶测点上，所述线锤下方垂直指向的管道底部位置为底测点（6），顶测点（5）和底测点（6）位于同一个管道横截面上，

所述主测尺（3）包括两个测臂杆，分别为水平杆（31）和转动杆（32），两个测臂杆的一端通过铰轴（33）铰接，转动杆（32）相对水平杆（31）向上转动，所述水平杆的外侧表面均刻有水平杆刻度（34），

所述主测尺的铰轴（33）位于管道外部，测臂杆伸入管道内部直至垂点器位置，所述水平杆（31）紧贴管道底部，所述水平杆刻度（34）与底测点（6）重合，所述转动杆（32）转动至其前端头紧贴管道顶部、与顶测点（5）重合，

所述三角尺（4）为测量管道外端面处主测尺的张开高度的直角三角测尺，三角尺的背部紧贴管道外端面（11），三角尺的两个直角边分别为水平直角边（41）和竖向直角边（42），所述水平直角边（41）紧靠水平杆（31）上表面，所述竖向直角边（42）紧靠转动杆（32）的侧表面。

2.根据权利要求1所述的塑料管道变形率检测构造，其特征在于：所述测点钢框（21）由钢筋焊接而成。

3.根据权利要求1或2所述的塑料管道变形率检测构造，其特征在于：所述等腰三角形为等腰直角三角形。

4.根据权利要求1所述的塑料管道变形率检测构造，其特征在于：所述主测尺的两个测臂杆均由不锈钢方钢管制成，两个测臂杆的管径相同。

5.根据权利要求1或4所述的塑料管道变形率检测构造，其特征在于：两个测臂杆的长度均不小于2m。

6.根据权利要求5所述的塑料管道变形率检测构造，其特征在于：所述水平杆（31）的长度长于转动杆（32）的长度。

7.根据权利要求1所述的塑料管道变形率检测构造，其特征在于：所述管道（1）的内径为D，所述铰轴（33）与水平杆刻度（34）的零刻度点的距离为b，所述铰轴（33）与管道外端面（11）的距离为a，所述三角尺（4）的竖向读数为h，所述顶测点（5）距离底测点（6）的距离为H，H=h×b/a，管道（1）的变形量△H=D-H。