CN208000103U - 一种定位塑料管道变形的检测器 - Google Patents
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Abstract
一种定位塑料管道变形的检测器，包括钢筋焊接而成的本体，本体呈镂空的球状，由沿本体表面设置的经向钢筋和沿本体表面纬向设置的纬向钢筋焊接而成，经向钢筋沿本体表面等分本体间隔布置，经向钢筋至少三道，纬向钢筋沿本体表面的赤道位置依次连接各个经向钢筋，所述经向钢筋与纬向钢筋的圆心重合；本体上绑扎有两根线绳，包括刚性引导绳和柔性测量绳，刚性引导绳和柔性测量绳分别连接在同一根经向钢筋与纬向钢筋的两个连接位置处。本实用新型可以对雨污水管道进行通长的检查，能检查本段管道是否变形合格，对球体进行管内引导直到定位至变形处，然后只需要对柔性测量绳进行读数或者测量，即可定位管道变形位置，使用简单设计巧妙，安装周转方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测工具，特别是一种用于定位塑料管道变形的检测器。
背景技术
为了确保排水工程管道安全运行，根据埋《高密度聚乙烯排水管道工程施工与验收技术规程》DBJ01-94-2005中规定︰HDPE管道变形检验包括安装（铺设）变形检测和施工变形检测。管道安装变形检测应在管道回填达到设计高程后12h至24h进行。管道施工变形检测应在管道覆土或上面结构完成30天后进行。同时规定管道变形检测在相同条件下，每100m测三处，分别为起点、中间点、终点附近，没处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。且敷设后的管道测得的各测量断面的竖向管道直径初始变形率不得超过管道直径最大允许变形率的2/3，且不超过3％。当管道内径大于等于800mm时，可采用人工进入管内检测，当管道内径小于800mm时，规范要求可采取光学、电测等方法或心轴法进行检测。小管道变形检测时，虽然这些仪器测量精度高，均比较先进，但设备的成本及使用方便性无法达到实际需求，急需一种简易的且成本较低的管道变形检测技术。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种塑料管道变形率检测构造，要解决现有塑料管道变形检测仪器成本较高，实用性较低，使用便捷性也较低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种定位塑料管道变形的检测器，包括钢筋焊接而成的本体，所述本体呈镂空的球状，由沿本体表面设置的经向钢筋和沿本体表面纬向设置的纬向钢筋焊接而成，
所述经向钢筋沿本体表面等分本体间隔布置，所述经向钢筋至少三道，经向钢筋为圆形，所述纬向钢筋沿本体表面的赤道位置依次连接各个经向钢筋，所述纬向钢筋为圆形，所述经向钢筋与纬向钢筋的圆心重合；
所述本体上绑扎有两根线绳，所述线绳包括用于在管道外拉动本体一侧的刚性引导绳，还包括用于定位管道变形位置处的柔性测量绳，所述刚性引导绳和柔性测量绳分别连接在同一根经向钢筋与纬向钢筋的两个连接位置处；
所述刚性引导绳的长度以及柔性测量绳的长度均大于管道的长度，所述本体的直径小于管道的内径。
所述钢筋的直径为8mm-10mm。
所述刚性引导绳为钢丝绳。
所述柔性测量绳为尼龙绳。
所述柔性测量绳上标有刻度线。
所述经向钢筋与纬向钢筋点焊连接。
所述本体的直径A=D-3%D，其中D为管道的最小平均内径。
所述D分别为294mm、392 mm、490 mm、588 mm和673 mm，相应的A分别为286mm、381mm、476 mm、571 mm和653 mm。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
本实用新型采用在管道里通过两侧的线绳导入球形检测器的办法定位塑料管道变形的具体位置，可以对雨污水管道进行通长的检查，能检查本段管道是否变形合格。本实用新型用于测量管道通长的管道变形位置定位，经过针对不同的管道精心设计的球体直径，球体上连接刚性引导绳，对球体进行管内引导直到定位至变形处，然后只需要对柔性测量绳进行读数或者测量，即可定位管道变形位置，使用简单设计巧妙，安装周转方便。本实用新型均采用施工现场极易取得的材料制作完成，节省检测成本，可广泛应用于塑料管道变形定位检测。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型使用状态的侧视结构示意图。
图2是图1本体的俯视结构示意图。
附图标记：1－本体、11－经向钢筋、12－纬向钢筋、2－管道、3－刚性引导绳、4－柔性测量绳。
具体实施方式
实施例参见图1-2所示，一种定位塑料管道变形的检测器，包括钢筋焊接而成的本体1，所述本体呈镂空的球状，由沿本体表面设置的经向钢筋11和沿本体表面纬向设置的纬向钢筋12焊接而成。所述经向钢筋11与纬向钢筋12点焊连接。所述钢筋的直径为8mm-10mm。
所述经向钢筋11沿本体表面等分本体间隔布置，所述经向钢筋11至少三道，经向钢筋11为圆形，所述纬向钢筋12沿本体表面的赤道位置依次连接各个经向钢筋11，所述纬向钢筋12为圆形，所述经向钢筋11与纬向钢筋12的圆心重合。
所述本体上绑扎有两根线绳，所述线绳包括用于在管道2外拉动本体一侧的刚性引导绳3，还包括用于定位管道变形位置处的柔性测量绳4，所述刚性引导绳3和柔性测量绳4分别连接在同一道经向钢筋11与纬向钢筋的12相应两个连接位置处。
所述刚性引导绳3的长度以及柔性测量绳4的长度均大于管道2的长度，所述刚性引导绳3为钢丝绳。所述柔性测量绳4为尼龙绳。所述柔性测量绳4上标有刻度线。
所述本体1的直径小于管道2的内径。所述本体1的直径A=D-3%D，其中D为管道2的最小平均内径。因此当管道的公称直径依次为300mm、400mm、500mm、600m和700mm时，所述D分别为294mm、392 mm、490 mm、588 mm和673 mm，相应的A分别为286mm、381 mm、476 mm、571mm和653 mm。
检测器直径在制作过程中严格按照各直径管道制作，即本体A=B-δ= B -3％B。以B=500mm为例，代入公式得A=485mm。但考虑B为公称直径，按照GB/T19472.3-2004《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统 第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》中7.3.2节B =500mm的最小平均内径dim，min=490mm，即本体直径D=dim，min-δ=D-3％dim，min。则D=475.3mm≈476mm，可以按照检测球只要顺利通过相对应管径的污水管道中，即为合格。
本实用新型的使用过程如下：
步骤一，管道公称直径为300mm、400mm和500mm时，检测器的本体采用直径为8mm的钢筋，管道公称直径为600mm和700mm，采用直径为10mm，参照地球经纬线点焊而成。
步骤二，然后根据要检测的排水管道选择检测器后，在检测段两端的检查井里分别安排一个工人，到井里穿刚性引导绳到要检测的排水管道里，直到刚性引导绳从另一个检测井里出现为止。
步骤三，如果有卡球的现象，柔性测量绳的工人记下尼龙绳在排管的进口位置作上记号，并开始把尼龙绳往外拉，直到主体拖出管口为止。在路面上用钢卷尺测量从主体到尼龙绳上记号的长度，确定好长度后，在地面上找到变形量超出规范的卡点，开挖管顶回填土，取出管道，重新安装管道并夯实回填。按照给水排水管道工程施工及验收规范进行施工，而后再根据埋地塑料排水管道工程技术规程进行验收，直到合格为止。
Claims (8)
1.一种定位塑料管道变形的检测器，包括钢筋焊接而成的本体（1），其特征在于：所述本体呈镂空的球状，由沿本体表面设置的经向钢筋（11）和沿本体表面纬向设置的纬向钢筋（12）焊接而成，
所述经向钢筋（11）沿本体表面等分本体间隔布置，所述经向钢筋（11）至少设置三道，经向钢筋（11）为圆形，所述纬向钢筋（12）沿本体表面的赤道位置依次连接各个经向钢筋（11），所述纬向钢筋（12）为圆形，所述经向钢筋（11）与纬向钢筋（12）的圆心重合；
所述本体上绑扎有两根线绳，所述线绳包括用于在管道（2）外拉动本体一侧的刚性引导绳（3），还包括用于定位管道变形位置处的柔性测量绳（4），所述刚性引导绳（3）和柔性测量绳（4）分别连接在同一道经向钢筋（11）与纬向钢筋（12）的相应两个连接位置处；
所述刚性引导绳（3）的长度以及柔性测量绳（4）的长度均大于管道（2）的长度，所述本体（1）的直径小于管道（2）的内径。
2.根据权利要求1所述的定位塑料管道变形的检测器，其特征在于：所述钢筋的直径为8mm-10mm。
3.根据权利要求1所述的定位塑料管道变形的检测器，其特征在于：所述刚性引导绳（3）为钢丝绳。
4.根据权利要求1所述的定位塑料管道变形的检测器，其特征在于：所述柔性测量绳（4）为尼龙绳。
5.根据权利要求4所述的定位塑料管道变形的检测器，其特征在于：所述柔性测量绳（4）上标有刻度线。
6.根据权利要求1所述的定位塑料管道变形的检测器，其特征在于：所述经向钢筋（11）与纬向钢筋（12）点焊连接。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的定位塑料管道变形的检测器，其特征在于：所述本体（1）的直径A=D-3%D，其中D为管道（2）的最小平均内径。
8.根据权利要求7所述的定位塑料管道变形的检测器，其特征在于：所述D分别为294mm、392 mm、490 mm、588 mm和673 mm，相应的A分别为286mm、381 mm、476 mm、571 mm和653 mm。
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