CN209307868U - 支座预埋孔强制定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种支座预埋孔强制定位装置，包括外框、纵梁、横梁和安装管，横梁的和纵梁十字交叉设置在外框内，纵梁和横梁的交点为外框截面的中心点，横梁和纵梁使外框内围设呈四个安装空腔，安装空腔内分别设置有安装管，安装管的中心轴线与支座地脚螺栓中心轴线相对应设置。该支座预埋孔强制定位装置提高了支座地脚螺全中心的相对位置精度，以及对于小半径曲线顶帽上大小里程支座轴线呈扇形时，采用该定位装置使支座地脚螺栓相对距离更为精确也放便施工，最终对T梁或箱梁准确架设提供保障，同时对T梁或箱梁架设完成后的成桥线型能否与设计相符提供帮助。

Description

支座预埋孔强制定位装置

技术领域

本实用新型铁路、公路施工技术领域，具体涉及一种支座预埋孔强制定位装置。

背景技术

铁路、公路桥梁的建设对于线下工程而言；垫石施工以及支座安装是线下工程的最后一步，如何精确控制垫石位置以及支座预埋孔位置与设计相符显得更为重要，最终T梁、箱梁能否完美架设以及架设完成后整体桥梁线型能否与设计相符，所以垫石以及支座预埋孔位置的施工测量为桥梁施工的重中之重。

现有技术中，一般根据测放出的垫石角点进丈量，这种使用卷尺丈量方式施工麻烦，其精度还取绝于施工作业人员的能力，另外由于垫石钢筋较多，丈量不方便，对于小半径曲线而言，墩顶的大小里程支座横桥向轴线呈扇形，每一个支座中心距垫石边沿线或墩身边沿线都不一致，现在施工难度更大，现有技术很难达到设计精度要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种支座预埋孔强制定位装置，用以解决现有技术存在的上述技术问题。

基于上述目的，本实用新型提供的支座预埋孔强制定位装置，包括：外框、纵梁、横梁和安装管，所述横梁的和纵梁十字交叉设置在所述外框内，并且，横梁的两端分别与外框的一组相对内壁连接，所述纵梁的两端分别与所述外框的另一组相对内壁连接，所述纵梁和所述横梁的交点为所述外框截面的中心点，所述横梁和所述纵梁使所述外框内围设呈四个安装空腔，所述安装空腔内分别设置有所述安装管，所述安装管的中心轴线与支座地脚螺栓中心轴线相对应设置。

上述技术方案中，外框起到支撑作用，横梁和纵梁一方面起到加强外框的强度的作用，另一方面起到方便标注中心点的作用(即横梁和纵梁的交点位置)，

现场桥墩上测放出支座轴线后进行拉线，将上述支座预埋孔强制定位装置截面中心点与测放出支座中心点重合，并使上述定位装置上两反对面中点与测放支座轴线重合，最终三点一线重合，然后使用画笔在垫石预埋钢筋上沿着上述装置安装管内径进行描记，再取出上述定位装置，对先前描记位置钢筋进行切割，切割完成后将上述定位装置上三点重新与测放出的轴线点重合，然后将准备好的PC管放进上述定位装置的安装管内，焊接周边钢筋对PC管进行固定，取出装置进行下一个支座循环。利用本申请定位装置实现了对垫石以及支座预埋孔位置的施工精准测量，为桥梁施工提供安全保障。

进一步的，所述外框采用矩形管。

矩形管由于具有四角，方便对于安装管进行安装。

进一步的，所述外框的截面长度为40mm，宽度为40mm，所述外框的高度为2mm。

进一步的，所述外框的材质采用不锈钢材质。

不锈钢材质具有结构强度高、耐磨损、耐磕碰、使用寿命长的特点。

进一步的，在所述纵梁和所述横梁的交点上设置标记以作为支座的中心点。

进一步的，所述外框的四边的中心点处分别设置标记。

进一步的，所述安装管设置在外框内的四个安装空腔的四角位置。

进一步的，所述安装管的中心轴线与相对应的支座地脚螺栓中心轴线之间距离误差不超过1mm。

进一步的，所述安装管采用圆管。

圆管具有易于加工，更方便进行标记以及容纳和定位PC管的作用。

进一步的，所述安装管的材质为不锈钢材质。

不锈钢材质具有结构强度高、耐磨损、耐磕碰、使用寿命长的特点。

采用上述技术方案，本实用新型提供的支座预埋孔强制定位装置的技术效果有：

本实用新型提供的支座预埋孔强制定位装置，包括外框、纵梁、横梁和安装管，所述横梁的和纵梁十字交叉设置在所述外框内，并且，横梁的两端分别与外框的一组相对内壁连接，所述纵梁的两端分别与所述外框的另一组相对内壁连接，所述纵梁和所述横梁的交点为所述外框截面的中心点，所述横梁和所述纵梁使所述外框内围设呈四个安装空腔，所述安装空腔内分别设置有所述安装管，所述安装管的中心轴线与支座地脚螺栓中心轴线相对应设置。

该支座预埋孔强制定位装置提高了支座地脚螺全中心的相对位置精度，以及对于小半径曲线顶帽上大小里程支座轴线呈扇形时，采用该定位装置使支座地脚螺栓相对距离更为精确也放便施工，最终对T梁或箱梁准确架设提供保障，同时对T梁或箱梁架设完成后的成桥线型能否与设计相符提供帮助。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的支座预埋孔强制定位装置的结构示意图。

附图标记：10.外框， 20.纵梁， 30.横梁，

40.安装管； 50、51.中心点。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1示出了本实用新型实施例提供的支座预埋孔强制定位装置的结构示意图。

如图1所示，本实用新型实施例提供的支座预埋孔强制定位装置，包括：外框10、纵梁20、横梁30和安装管40。

横梁30和纵梁20可以选择金属板或者矩形管，横梁30的和纵梁20十字交叉设置在外框10内，并且，横梁30的两端分别与外框10的一组相对内壁连接，纵梁20的两端分别与外框10的另一组相对内壁连接。纵梁20和横梁30的交点为外框10截面的中心点，方便对于用支座轴线对位使用；

横梁30和纵梁20使外框10内围设呈四个安装空腔，安装空腔内分别设置有安装管40，安装管40的中心轴线与相对应的支座地脚螺栓中心轴线相对应设置。要求安装管40的内管径比地脚螺栓直径尺寸略大一些，利用上述安装管40能够提高支座地脚螺全中心的相对位置精度，以及对于小半径曲线顶帽上大小里程支座轴线呈扇形时，使支座地脚螺栓相对距离更为精确也方便施工。

上述技术方案中，外框10起到支撑作用，横梁30和纵梁20一方面起到加强外框10的强度的作用，另一方面起到方便标注中心点50的作用(即横梁30和纵梁20的交点位置)。

实施过程中，现场桥墩上测放出支座轴线后进行拉线，将上述支座预埋孔强制定位装置截面中心点与测放出支座中心点重合，并使上述定位装置上两反对面中点与测放支座轴线重合，最终三点一线重合；

然后使用画笔在垫石预埋钢筋上沿着上述装置安装管40内径进行描记，再取出上述定位装置，对先前描记位置钢筋进行切割，切割完成后将上述定位装置上三点重新与测放出的轴线点重合，然后将准备好的PC管放进上述装置安装管40内，焊接周边钢筋对PC管进行固定，取出装置进行下一个支座循环。

利用本申请定位装置实现了对垫石以及支座预埋孔位置的施工精准测量，为桥梁施工提供安全保障。

一个优选实施方案中，所述外框10采用矩形管。

一个优选实施方案中，外框10的截面长度为40mm，宽度为40mm，外框10的高度为2mm。

一个优选实施方案中，外框10的材质采用不锈钢材质，具有强度高、耐磕碰、耐磨损、使用寿命长的特点。

一个优选实施方案中，在纵梁20和横梁30的交点上设置标记以作为支座的中心点50。

一个优选实施方案中，外框10的四边的中心点51处分别设置标记。

一个优选实施方案中，安装管40设置在外框10内的四个安装空腔的四角位置。

一个优选实施方案中，安装管40的中心轴线与相对应的支座地脚螺栓中心轴线之间距离误差不超过1mm。

一个优选实施方案中，安装管40采用圆管。

圆管具有易于加工，更方便进行标记以及容纳和定位PC管的作用。在实际应用时，该安装管还可以采用其他形状的管道，例如方管，但是，无论安装管的采用哪种类型，其内部的通道要求设置为圆形通道。

一个优选实施方案中，安装管40的材质为不锈钢材质。

本实用新型实施例提供的支座预埋孔强制定位装置；包括使用40mm×40mm×2mm的矩形管制作的外框10并呈矩形，在外框10中焊接相交叉的纵梁20和横梁30进行固定；

在外框10中各个安装空腔的角点位置根据支座地脚螺栓中心之间的相对尺寸焊接安装管40(圆管)，圆管内径一般比地脚螺栓的直径尺寸略大一些，每个圆管中心轴线相对尺寸应与支座地脚螺栓中心轴线之间的相对尺寸一致，其误差应不大于1mm，否则重接调整位置重接焊接；

在截面的中心点制作标记，此标记作为支座中心点，在该定位装置四边制作中点标记，使用游标卡尺复核上述定位位置，确认符合相对精度要求。

现场桥墩上测放出支座轴线后进行拉线，将本申请定位装置的中心点与测放出支座中心点重合，并使定位装置上两反对面中点与测放支座轴线重合，最终三点一线重合；

然后使用石笔在垫石预埋钢筋上沿着本申请定位装置圆管内径进行描记，再取出该定位装置装置，对先前描记位置钢筋进行切割，切割完成后将定位装置上三点重新与测放出的轴线点重合，然后将准备好的PC管放进上述定位装置圆管内，焊接周边钢筋对PC管进行固定，取出装置进行下一个支座循环。

本实用新型提供的支座预埋孔强制定位装置，具体应用时，包括以下步骤：

第一步：根据支座类型制作该定位装置(其尺寸根据支座型号而定，本实用新型以支座TJQZ(NS)-II-2000GD-0.1g型号为列：地脚螺栓中心相对尺寸为纵向0.32m、横向0.32m)。

第二步：在墩顶即定位置测放出支座中心轴向线。

第三步：使定位装置上两横桥向定位点、截面中心点与测放出的支座中心轴向线重合。

第四步：在上述定位装置的安装管40的内孔中安装预埋PC管并与垫石预埋钢筋焊接牢固后取出定位装置进行下一个支座预埋PC管循环。

第五步：混凝土浇筑完成后使用上述定位装置复核支座预埋孔绝对以及相对位置偏差是否符合设计要求。

本实用新型提供的支座预埋孔强制定位装置主要是消除测量放点时因风、太阳、外界条件、人等影响而使支座预埋孔相对位置出现偏差；

支座地脚螺栓预埋孔基本为圆型，使用上述定位装置对施作垫石时切割预留钢筋提供了方便；

在小半径曲线桥墩垫石施工时，大小里程支座轴线呈扇形，垫石预埋钢筋较多无法测放地脚螺栓位置时，使用上述定位装置对现场施工提供很大的帮助，施工也方便，同时也能对地脚螺栓相对精度提供保障。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种支座预埋孔强制定位装置，其特征在于，包括外框、纵梁、横梁和安装管，所述横梁的和纵梁十字交叉设置在所述外框内，并且，横梁的两端分别与外框的一组相对内壁连接，所述纵梁的两端分别与所述外框的另一组相对内壁连接，所述纵梁和所述横梁的交点为所述外框截面的中心点，所述横梁和所述纵梁使所述外框内围设呈四个安装空腔，所述安装空腔内分别设置有所述安装管，所述安装管的中心轴线与支座地脚螺栓中心轴线相对应设置。

2.根据权利要求1所述的支座预埋孔强制定位装置，其特征在于，所述外框采用矩形管。

3.根据权利要求2所述的支座预埋孔强制定位装置，其特征在于，所述外框的截面长度为40mm，宽度为40mm，所述外框的高度为2mm。

4.根据权利要求1所述的支座预埋孔强制定位装置，其特征在于，所述外框的材质采用不锈钢材质。

5.根据权利要求1所述的支座预埋孔强制定位装置，其特征在于，在所述纵梁和所述横梁的交点上设置标记以作为支座的中心点。

6.根据权利要求5所述的支座预埋孔强制定位装置，其特征在于，所述外框的四边的中心点处分别设置标记。

7.根据权利要求1所述的支座预埋孔强制定位装置，其特征在于，所述安装管设置在外框内的四个安装空腔的四角位置。

8.根据权利要求1所述的支座预埋孔强制定位装置，其特征在于，所述安装管的中心轴线与相对应的支座地脚螺栓中心轴线之间距离误差不超过1mm。

9.根据权利要求1所述的支座预埋孔强制定位装置，其特征在于，所述安装管采用圆管。

10.根据权利要求1所述的支座预埋孔强制定位装置，其特征在于，所述安装管的材质为不锈钢材质。