CN216305075U - 预制底板端部结构、预制底板构造及叠合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制底板端部结构、预制底板构造及叠合板，包括多条沿底板宽度方向布置的马蹄形支撑筋，所述马蹄形支撑筋的顶部通过沿底板长度方向布置的连接筋相连。所述马蹄形支撑筋并行设置两条，所述连接筋也并行设置两根，两根所述连接筋与两根所述马蹄形支撑筋组合形成门字形的钢筋支架结构。本实用新型其中一个目的在于提供一种结构简单，成本低廉，能够替代复杂的桁架筋结构，提高建筑构件强度、稳定性和抗裂性的预制底板端部结构，本实用新型的另一个目的在于提供一种基于前述结构的预制底板构造和叠合板。

Description

预制底板端部结构、预制底板构造及叠合板

技术领域

本实用新型涉及建筑材料的技术领域，具体地说，涉及一种预制底板端部结构、预制底板构造及叠合板。

背景技术

钢筋桁架叠合板广泛应用于建筑领域，其由底板钢筋和钢筋桁架两部分焊接而成，再浇筑砼就制成了钢筋桁架叠合板；其中，钢筋桁架作为叠合板的必要构件，在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用；在使用阶段，钢筋桁架与混凝土共同作用承受荷载；采用钢筋桁架叠合板作为混凝土楼层板，可省去支模、拆模的工序与费用，适用于多高层钢结构建筑中。

目前，现有技术中组合式钢筋桁架叠合板的钢筋桁架普遍采用支座水平钢筋、支座竖直钢筋、上弦钢筋，下弦钢筋，以及连接上下弦杆的腹杆钢筋五种钢筋焊接而成，结构复杂，施工成本高，在与底板钢筋连接时也很不方便。

实用新型内容

本实用新型其中一个目的在于提供一种结构简单，成本低廉，能够替代复杂的桁架筋结构，提高建筑构件强度、稳定性和抗裂性的预制底板端部结构，本实用新型的另一个目的在于提供一种基于前述结构的预制底板构造和叠合板。

目的在于提供一种无需一一校核预制底板出筋与梁箍筋相对位置即可防止二者相互抵触，实现模具标准化设计，提高模具利用率的预制底板构造，本实用新型的另一个目的在于提出一种基于前述预制底板构造的叠合板。

为实现上述目的，本实用新型首先公开了一种技术方案：

一种预制底板构造，其关键在于，包括多条沿底板宽度方向布置的马蹄形支撑筋，所述马蹄形支撑筋的顶部通过沿底板长度方向布置的连接筋相连。

更进一步地，所述马蹄形支撑筋并行设置两条，所述连接筋也并行设置两根，两根所述连接筋与两根所述马蹄形支撑筋组合形成门字形的钢筋支架结构。

基于上述结构，本实用新型还提供了一种预制底板构造，包括钢筋砼底板，其关键在于，在所述钢筋砼底板的左右两侧板端分别设置有上述预制底板端部结构。

更进一步地，所述钢筋砼底板的四周底板均不出筋。

更进一步地，在左右两段预制底板端部结构间的钢筋砼底板上还设置有拉毛粗糙面。

更进一步地，所述钢筋砼底板内配钢筋网片，并通过混凝土浇筑成型，且所述钢筋网片的尺寸与所述混凝土的尺寸相适应。

更进一步地，所述混凝土为自密实混凝土，且在所述自密实混凝土内预埋有接线盒。

更进一步地，所述马蹄形支撑筋的底部与所述钢筋网片连为一体。

基于上述结构，本实用新型还公开了一种叠合板，其关键在于，包括上述预制底板构造，在所述预制底板构造的上层浇筑有现浇钢筋砼叠合层。

更进一步地，在所述现浇钢筋砼叠合层的左右两端分别设置有向外支出的附加短钢筋。

与现有技术相比，本实用新型的显著效果是：

(1)端部结构采用两根连接筋与两根马蹄形支撑筋组合形成门字形的钢筋支架结构，结构简单，成本低廉，能够替代复杂的桁架筋结构，提高建筑构件强度、稳定性和抗裂性；

(2)在预制底板构造中由于钢筋砼底板四周板端均不出筋，因此不用考虑预制板端与梁箍筋干涉问题，预制底板构造钢筋可以均采用均匀排布方式，减少预制构件种类和制备难度；

(3)生产过程中，预制底板构造可以直接配置标准化的钢筋网片，降低人工成本；

(4)由于仅在钢筋砼底板的局部采用端部结构，因此减少了对机械化拉毛设备运行产生的阻碍，可以采用机械化拉毛设备预制粗糙面，提高了生产效率；同时由于钢筋支架干涉的位置少，因此更加方便接线盒的预埋；

(5)运输过程中，预制底板构造叠放时，可直接采用两点支撑，均匀受力，减少因多点支撑受力不均导致板片开裂的情况；

(6)施工过程中，因避免了预制底板构造与梁箍筋相互干涉的问题，所以可以加快预制底板构造的安装速度，节约工期；管线预埋过程减少穿管难度，且可按路径最短进行布管，节约材料用量、提高施工效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为实施例一中端部结构的整体结构示意图；

图2为实施例一种底板构造的整体结构示意图；

图3为传统叠合板的运输状态示意图；

图4为本实施例一中底板构造的运输状态示意图；

图5为本实施例一中底板构造的施工状态示意图；

图6为本实施例一中叠合板的整体结构示意图；

图中标注：10-端部结构、11-马蹄形支撑筋、12-连接筋、20-预制底板构造、21-钢筋砼底板、22-拉毛粗糙面、23-钢筋网片、24-叠合层、25-附加短钢筋、26-梁箍筋。

具体实施方式

为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

图1示出了本实用新型的第一种实施例，一种预制底板端部结构10，其关键在于，包括多条沿底板宽度方向布置的马蹄形支撑筋11，所述马蹄形支撑筋11的顶部通过沿底板长度方向布置的连接筋12相连。具体实施时，所述马蹄形支撑筋11并行设置两条，所述连接筋12也并行设置两根，两根所述连接筋12与两根所述马蹄形支撑筋11组合形成门字形的钢筋支架结构。

如图2所示，本实施例中还公开了一种预制底板构造20，包括钢筋砼底板21，其关键在于，在所述钢筋砼底板21的左右两侧板端分别设置有上述预制底板端部结构10。所述钢筋砼底板21的四周底板均不出筋。在左右两段预制底板端部结构10间的钢筋砼底板21上还设置有拉毛粗糙面22。所述钢筋砼底板21内配钢筋网片23，并通过混凝土浇筑成型，且所述钢筋网片23的尺寸与所述混凝土的尺寸相适应。所述混凝土为自密实混凝土，且在所述自密实混凝土内预埋有接线盒。所述马蹄形支撑筋11的底部与所述钢筋网片23连为一体。

在具体实施时，该预制底板构造20在运输过程中的优点如图3和图4所示。传统产品(请参阅图3)因为桁架阻挡，多层运输时，板片之间只能用多个小垫块形成多点支撑，运输途中极易出现有些点未受力的情况发生，此种方式易造成运输过程中受力不均，引起板片开裂破坏。本实施方式中(请参阅图4)由于仅在钢筋砼底板21的左右两侧板端布置端部结构10，板片中部横向平整，可以直接采用长方体垫，这样板片只有两点支撑，能保证受力均匀，运输途中不易开裂。

当该预制底板构造20与梁连接时，其节点形式如图5所示，采用附加短钢筋25伸进支座，预制底板钢筋不伸出来，由于附加短钢筋25在施工阶段位置可以任意移动，可以避免和预制梁箍筋26相互干涉的问题，所以该预制底板构造20无需一一校核钢筋位置，提高了生产效率，方便现场施工节约工期。

请参阅图6，本实用新型还公开了一种叠合板，其关键在于，包括上述预制底板构造20，在所述预制底板构造20的上层浇筑有现浇钢筋砼叠合层24。在所述现浇钢筋砼叠合层24的左右两端分别设置有向外支出的附加短钢筋25。

综上所述，本实用新型由于端部结构10采用两根连接筋12与两根马蹄形支撑筋11组合形成门字形的钢筋支架结构，结构简单，成本低廉，能够替代复杂的桁架筋结构，提高建筑构件强度、稳定性和抗裂性；在预制底板构造20中由于钢筋砼底板21四周板端均不出筋，因此不用考虑预制板端与梁箍筋26干涉问题，预制底板构造20钢筋可以均采用均匀排布方式，减少预制构件种类和制备难度；生产过程中，预制底板构造20可以直接配置标准化的钢筋网片23，降低人工成本；由于仅在钢筋砼底板21的局部采用端部结构10，因此减少了对机械化拉毛设备运行产生的阻碍，可以采用机械化拉毛设备预制粗糙面，提高了生产效率；同时由于钢筋支架干涉的位置少，因此更加方便接线盒的预埋；运输过程中，预制底板构造20叠放时，可直接采用两点支撑，均匀受力，减少因多点支撑受力不均导致板片开裂的情况；施工过程中，因避免了预制底板构造20与梁箍筋26相互干涉的问题，所以可以加快预制底板构造20的安装速度，节约工期；管线预埋过程减少穿管难度，且可按路径最短进行布管，节约材料用量、提高施工效率。

最后需要说明的是，以上所揭露的技术方案仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种预制底板端部结构，其特征在于，包括两条沿底板宽度方向布置的马蹄形支撑筋，所述马蹄形支撑筋的顶部通过沿底板长度方向布置的两根连接筋相连，两根所述连接筋与两条所述马蹄形支撑筋组合形成门字形的钢筋支架结构。

2.一种预制底板构造，包括钢筋砼底板，其特征在于，在所述钢筋砼底板的左右两侧板端分别设置有如权利要求1所述的预制底板端部结构。

3.根据权利要求2所述的预制底板构造，其特征在于，所述钢筋砼底板的四周底板均不出筋。

4.根据权利要求3所述的预制底板构造，其特征在于，在左右两段预制底板端部结构间的钢筋砼底板上还设置有拉毛粗糙面。

5.根据权利要求2所述的预制底板构造，其特征在于，所述钢筋砼底板内配钢筋网片，并通过混凝土浇筑成型，且所述钢筋网片的尺寸与所述混凝土的尺寸相适应。

6.根据权利要求5所述的预制底板构造，其特征在于，所述混凝土为自密实混凝土，且在所述自密实混凝土内预埋有接线盒。

7.根据权利要求5或6所述的预制底板构造，其特征在于，所述马蹄形支撑筋的底部与所述钢筋网片连为一体。

8.一种叠合板，其特征在于，包括如权利要求2～7任一项所述的预制底板构造，在所述预制底板构造的上层浇筑有现浇钢筋砼叠合层。

9.根据权利要求8所述的叠合板，其特征在于，在所述现浇钢筋砼叠合层的左右两端分别设置有向外支出的附加短钢筋。

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