CN218541133U - 一种混凝土预制叠合板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种混凝土预制叠合板，包括叠合板，限位座的下端被两组第一钢筋贯通，第一钢筋的上方设置有两组第二钢筋，两组第二钢筋均贯通限位座，第二钢筋的上方设置有限位板，限位板与限位座的内壁相互焊接，限位板的上表面焊接有第一支撑杆，第一支撑杆的顶端焊接有吊环，本实用新型通过吊环与第一支撑杆的顶端相互焊接，通过第一钢筋以及第二钢筋贯通限位座，使限位座与叠合板内部的钢筋件进行连接，当对叠合板进行吊装时，其受力点向整个叠合板扩散，相较于传统吊环埋设在混凝土中，可以减少在吊装时混凝土面的受力，使叠合板不易开裂，使吊装过程更加安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及叠合板技术领域，具体为一种混凝土预制叠合板。
背景技术
叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合板整体性好，刚度大，可节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，叠合板跨度一般为4～6m，最大跨度可达9m。
现有的混凝土预制叠合板，其吊装使用的吊环大多是直接预埋在混凝土之中，当进行叠合板的吊装时，其受力点主要会集中叠合板的混凝土面，容易造成叠合板混凝土面的开裂破损，具有一定的安全隐患。
所以需要针对上述问题进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混凝土预制叠合板，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土预制叠合板，包括叠合板，所述叠合板的两端设置有两组吊装组件，
所述吊装组件包括限位座，所述限位座的下端被两组第一钢筋贯通，所述第一钢筋的上方设置有两组第二钢筋，两组所述第二钢筋均贯通所述限位座，所述第一钢筋与所述第二钢筋水平方向的夹角为90度，所述第二钢筋的上方设置有限位板，所述限位板与所述限位座的内壁相互焊接，所述限位板的上表面焊接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶端焊接有吊环，所述第一支撑杆上端的外壁呈圆周等距设置有四组第二支撑杆，所述第二支撑杆的另一端均与所述限位座的内壁连接。
优选的，其中每两组所述第一钢筋组成一组横向连接件，每两组所述第二钢筋组成一组纵向连接件，所述叠合板由多组所述横向连接件、多组所述纵向连接件以及混凝土组成。
优选的，所述横向连接件与所述纵向连接件的相交处通过钢丝捆扎，然后通体使用所述混凝土浇筑成块制成叠合板。
优选的，所述第一钢筋以及所述第二钢筋的两端均延伸至所述叠合板的外部形成胡子筋。
优选的，所述叠合板的顶端一体成型有多组支撑件，所述支撑件包括第三钢筋和第四钢筋。
优选的，所述第三钢筋的外壁对称焊接有两组第四钢筋。
优选的，两组所述第四钢筋形成支撑脚，所述支撑脚沿所述第三钢筋的外壁等距设置有多组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过吊环与第一支撑杆的顶端相互焊接，通过在第一支撑杆上端的外壁呈圆周等距设置有四组第二支撑杆，对第一支撑杆进行限位加固，使其受力向四周发散，受力更加均匀，通过第一钢筋以及第二钢筋贯通限位座，使限位座与叠合板内部的钢筋件进行连接，当对叠合板进行吊装时，其受力点向整个叠合板扩散，相较于传统吊环埋设在混凝土中，可以减少在吊装时混凝土面的受力，使叠合板不易开裂，使吊装过程更加安全。
2、本实用新型通过先等距铺设多组横向连接件，然后再横向连接件的上方等距铺设多组纵向连接件，横向连接件与纵向连接件的水平夹角为度，横向连接件与纵向连接件的相交处通过钢丝捆扎，对横向连接件以及纵向连接件进行固定连接，然后再使用混凝土结合横向连接件以及纵向连接件浇筑成块制成叠合板，并且第一钢筋以及第二钢筋的两端均延伸至叠合板的外部形成胡子筋，用以与梁钢筋件进行捆扎连接。
3、本实用新型通过第四钢筋远离第三钢筋的一端与叠合板一体成型，两组第四钢筋焊接在第三钢筋的外部并且形成一定的夹角，对第三钢筋进行支撑，利用第三钢筋与叠合板之间形成的空间，方便对管路进行铺设，同时有助于后续现浇的混凝土与叠合板的结合。
附图说明
图1为本实用新型整体结构的示意图；
图2为本实用新型结构B处的放大图；
图3为本实用新型整体结构的剖视图；
图4为本实用新型结构A处的放大图。
图中：1、限位座，2、第一钢筋，3、第二钢筋，4、限位板，5、第一支撑杆，6、第二支撑杆，7、吊环，8、混凝土，9、第三钢筋，10、第四钢筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参照图1-4所示，本实用新型提供一种混凝土预制叠合板，包括叠合板，叠合板的两端设置有两组吊装组件，
吊装组件包括限位座1，限位座1的下端被两组第一钢筋2贯通，第一钢筋2的上方设置有两组第二钢筋3，两组第二钢筋3均贯通限位座1，第一钢筋2与第二钢筋3水平方向的夹角为90度，第二钢筋3的上方设置有限位板4，限位板4与限位座1的内壁相互焊接，限位板4的上表面焊接有第一支撑杆5，第一支撑杆5的顶端焊接有吊环7，第一支撑杆5上端的外壁呈圆周等距设置有四组第二支撑杆6，第二支撑杆6的另一端均与限位座1的内壁连接。
在本实施例中，吊环7与第一支撑杆5的顶端相互焊接，通过在第一支撑杆5上端的外壁呈圆周等距设置有四组第二支撑杆6，对第一支撑杆5进行限位加固，使其受力向四周发散，受力更加均匀，通过第一钢筋2以及第二钢筋3贯通限位座，使限位座1与叠合板内部的钢筋件进行连接，当对叠合板进行吊装时，其受力点向整个叠合板扩散，相较于传统吊环7埋设在混凝土8中，可以减少在吊装时混凝土面的受力，使叠合板不易开裂，使吊装过程更加安全。
请参照图1和图3所示，其中每两组第一钢筋2组成一组横向连接件，每两组第二钢筋3组成一组纵向连接件，叠合板由多组横向连接件、多组纵向连接件以及混凝土8组成，横向连接件与纵向连接件的相交处通过钢丝捆扎，然后通体使用混凝土8浇筑成块制成叠合板，第一钢筋2以及第二钢筋3的两端均延伸至叠合板的外部形成胡子筋。
在本实施例中，通过先等距铺设多组横向连接件，然后再横向连接件的上方等距铺设多组纵向连接件，横向连接件与纵向连接件的水平夹角为90度，横向连接件与纵向连接件的相交处通过钢丝捆扎，对横向连接件以及纵向连接件进行固定连接，然后再使用混凝土8结合横向连接件以及纵向连接件浇筑成块制成叠合板，并且第一钢筋2以及第二钢筋3的两端均延伸至叠合板的外部形成胡子筋，用以与梁钢筋件进行捆扎连接。
请参照图1和图2所示，叠合板的顶端一体成型有多组支撑件，支撑件包括第三钢筋9和第四钢筋10，第三钢筋9的外壁对称焊接有两组第四钢筋10，两组第四钢筋10形成支撑脚，支撑脚沿第三钢筋9的外壁等距设置有多组。
在本实施例中，第四钢筋10远离第三钢筋9的一端与叠合板一体成型，两组第四钢筋10焊接在第三钢筋9的外部并且形成一定的夹角，对第三钢筋9进行支撑，利用第三钢筋9与叠合板之间形成的空间，方便对管路进行铺设，同时有助于后续现浇的混凝土与叠合板的结合。
工作原理：首先，通过先等距铺设多组横向连接件，然后再横向连接件的上方等距铺设多组纵向连接件，横向连接件与纵向连接件的水平夹角为90度，横向连接件与纵向连接件的相交处通过钢丝捆扎，对横向连接件以及纵向连接件进行固定连接，然后再使用混凝土8结合横向连接件以及纵向连接件浇筑成块制成叠合板，并且第一钢筋2以及第二钢筋3的两端均延伸至叠合板的外部形成胡子筋，用以与梁钢筋件进行捆扎连接；
吊环7与第一支撑杆5的顶端相互焊接，通过在第一支撑杆5上端的外壁呈圆周等距设置有四组第二支撑杆6，对第一支撑杆5进行限位加固，使其受力向四周发散，受力更加均匀，通过第一钢筋2以及第二钢筋3贯通限位座，使限位座1与叠合板内部的钢筋件进行连接，当对叠合板进行吊装时，其受力点向整个叠合板扩散，相较于传统吊环埋设在混凝土中，可以减少在吊装时混凝土面的受力，使叠合板不易开裂，使吊装过程更加安全；
第四钢筋10远离第三钢筋9的一端与叠合板一体成型，两组第四钢筋10焊接在第三钢筋9的外部并且形成一定的夹角，对第三钢筋9进行支撑，利用第三钢筋9与叠合板之间形成的空间，方便对管路进行铺设，同时有助于后续现浇的混凝土与叠合板的结合。
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种混凝土预制叠合板，包括叠合板，所述叠合板的两端设置有两组吊装组件，
其特征在于：所述吊装组件包括限位座(1)，所述限位座(1)的下端被两组第一钢筋(2)贯通，所述第一钢筋(2)的上方设置有两组第二钢筋(3)，两组所述第二钢筋(3)均贯通所述限位座(1)，所述第一钢筋(2)与所述第二钢筋(3)水平方向的夹角为90度，所述第二钢筋(3)的上方设置有限位板(4)，所述限位板(4)与所述限位座(1)的内壁相互焊接，所述限位板(4)的上表面焊接有第一支撑杆(5)，所述第一支撑杆(5)的顶端焊接有吊环(7)，所述第一支撑杆(5)上端的外壁呈圆周等距设置有四组第二支撑杆(6)，所述第二支撑杆(6)的另一端均与所述限位座(1)的内壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制叠合板，其特征在于：其中每两组所述第一钢筋(2)组成一组横向连接件，每两组所述第二钢筋(3)组成一组纵向连接件，所述叠合板由多组所述横向连接件、多组所述纵向连接件以及混凝土(8)组成。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制叠合板，其特征在于：所述横向连接件与所述纵向连接件的相交处通过钢丝捆扎，然后通体使用所述混凝土(8)浇筑成块制成叠合板。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制叠合板，其特征在于：所述第一钢筋(2)以及所述第二钢筋(3)的两端均延伸至所述叠合板的外部形成胡子筋。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制叠合板，其特征在于：所述叠合板的顶端一体成型有多组支撑件，所述支撑件包括第三钢筋(9)和第四钢筋(10)。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土预制叠合板，其特征在于：所述第三钢筋(9)的外壁对称焊接有两组第四钢筋(10)。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土预制叠合板，其特征在于：两组所述第四钢筋(10)形成支撑脚，所述支撑脚沿所述第三钢筋(9)的外壁等距设置有多组。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202223017114.6U CN218541133U (zh) | 2022-11-14 | 2022-11-14 | 一种混凝土预制叠合板 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN218541133U true CN218541133U (zh) | 2023-02-28 |
Family
ID=85260102
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202223017114.6U Active CN218541133U (zh) | 2022-11-14 | 2022-11-14 | 一种混凝土预制叠合板 |
Country Status (1)
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|---|---|
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-
2022
- 2022-11-14 CN CN202223017114.6U patent/CN218541133U/zh active Active
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