JP2002152881A - スピーカ - Google Patents
スピーカInfo
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- JP2002152881A JP2002152881A JP2000340011A JP2000340011A JP2002152881A JP 2002152881 A JP2002152881 A JP 2002152881A JP 2000340011 A JP2000340011 A JP 2000340011A JP 2000340011 A JP2000340011 A JP 2000340011A JP 2002152881 A JP2002152881 A JP 2002152881A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- voice coil
- bobbin
- speaker
- coil
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- Pending
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- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は各種音響機器および映像機器に使用
されるスピーカに関するものであり、薄型、重低音再
生、高耐入力化、工数削減、接着ずれや接着外れ等の品
質問題の対策、周波数特性の安定化が課題であった。 【解決手段】 本発明はダイアフラム２７ａとボビン２
７ｂを一枚のシートを外径抜き、折曲して形成したボビ
ン一体型平面ダイアフラム２７のボビン２７ｂにコイル
２８を巻線してボイスコイル２９を形成してスピーカを
構成するものであり、ボイスコイル２９で直接一体化し
たダイアフラム２７ａを駆動するのでダイアフラム２７
ａの不要共振の抑制や、接着工数の削減等を図り、周波
数特性の安定化や品質の安定化に寄与できるものであ
る。
されるスピーカに関するものであり、薄型、重低音再
生、高耐入力化、工数削減、接着ずれや接着外れ等の品
質問題の対策、周波数特性の安定化が課題であった。 【解決手段】 本発明はダイアフラム２７ａとボビン２
７ｂを一枚のシートを外径抜き、折曲して形成したボビ
ン一体型平面ダイアフラム２７のボビン２７ｂにコイル
２８を巻線してボイスコイル２９を形成してスピーカを
構成するものであり、ボイスコイル２９で直接一体化し
たダイアフラム２７ａを駆動するのでダイアフラム２７
ａの不要共振の抑制や、接着工数の削減等を図り、周波
数特性の安定化や品質の安定化に寄与できるものであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は各種音響機器および
映像機器に使用されるスピーカに関するものである。
映像機器に使用されるスピーカに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、スピーカは薄型化、省スペース
化、重低音再生、高耐入力化に対する市場要求が非常に
高まりつつある。特にその取付面積に制限を受ける映像
機器用は薄型、スリムタイプの要求が顕著であり、スピ
ーカの構造についても過去様々な方式が検討されてき
た。
化、重低音再生、高耐入力化に対する市場要求が非常に
高まりつつある。特にその取付面積に制限を受ける映像
機器用は薄型、スリムタイプの要求が顕著であり、スピ
ーカの構造についても過去様々な方式が検討されてき
た。
【０００３】その中で、薄型化を窮極まで追求できる方
式として、平面状ダイアフラムを採用する方式が非常に
有力である。
式として、平面状ダイアフラムを採用する方式が非常に
有力である。
【０００４】ここで、従来の平面状ダイアフラムを用い
るスピーカについて、図４および図５により説明する。
るスピーカについて、図４および図５により説明する。
【０００５】図４は従来のスピーカの断面図であり、図
５は他の従来のスピーカの断面図である。図４による
と、着磁されたマグネット１を上部プレート２およびヨ
ーク３により挟み込んで構成された磁気回路５のヨーク
３にフレーム６を結合し、このフレーム６の周縁部に平
面振動板７を接着し、この平面振動板７にこれを駆動さ
せるためのボイスコイル８をカップリングコーン９を介
して結合し、ボイスコイル８をダンパー１０にて中心保
持して磁気ギャップに嵌まり込むように結合して構成さ
れていた。
５は他の従来のスピーカの断面図である。図４による
と、着磁されたマグネット１を上部プレート２およびヨ
ーク３により挟み込んで構成された磁気回路５のヨーク
３にフレーム６を結合し、このフレーム６の周縁部に平
面振動板７を接着し、この平面振動板７にこれを駆動さ
せるためのボイスコイル８をカップリングコーン９を介
して結合し、ボイスコイル８をダンパー１０にて中心保
持して磁気ギャップに嵌まり込むように結合して構成さ
れていた。
【０００６】図５は、カップリングコーン９を用いずに
ボイスコイル８を直接平面振動板７に直付けしたもので
ある。
ボイスコイル８を直接平面振動板７に直付けしたもので
ある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
スピーカは、薄型化を追求できる方式として平面振動板
７を使用したものであるが、周波数特性の安定化のため
にカップリングコーン９が必要で、このためスピーカの
全高寸法を小さくすることに対して支障がある。またカ
ップリングコーンなしで平面振動板７にボイスコイル８
を直付けしたタイプのスピーカ（図５）は周波数特性が
安定せず、ピークおよびディップが生じやすい傾向にあ
るという課題を有していた。
スピーカは、薄型化を追求できる方式として平面振動板
７を使用したものであるが、周波数特性の安定化のため
にカップリングコーン９が必要で、このためスピーカの
全高寸法を小さくすることに対して支障がある。またカ
ップリングコーンなしで平面振動板７にボイスコイル８
を直付けしたタイプのスピーカ（図５）は周波数特性が
安定せず、ピークおよびディップが生じやすい傾向にあ
るという課題を有していた。
【０００８】本発明は上記課題を解決するもので、薄
型、重低音再生、高耐入力化が実現でき、しかも周波数
特性上ピーク、ディップの発生を抑え安定した特性を実
現できる優れたスピーカを提供するものである。
型、重低音再生、高耐入力化が実現でき、しかも周波数
特性上ピーク、ディップの発生を抑え安定した特性を実
現できる優れたスピーカを提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１に記載の発明は、平面状のダイア
フラムとボビンを一枚のシートより構成し、このボビン
にボイスコイルを巻線し、平面状のダイアフラムとボイ
スコイルを一体化して直接駆動し、ダイアフラムの不要
共振モードを発生しないような構成としたもので、これ
により、薄型化が実現でき、しかも周波数特性上ピー
ク、ディップの発生を抑え安定した特性を実現すること
ができる。
に、本発明の請求項１に記載の発明は、平面状のダイア
フラムとボビンを一枚のシートより構成し、このボビン
にボイスコイルを巻線し、平面状のダイアフラムとボイ
スコイルを一体化して直接駆動し、ダイアフラムの不要
共振モードを発生しないような構成としたもので、これ
により、薄型化が実現でき、しかも周波数特性上ピー
ク、ディップの発生を抑え安定した特性を実現すること
ができる。
【００１０】本発明の請求項２に記載の発明は、ダイア
フラムの径とボイスコイルの径を略同じに大きくしたた
め、高耐入力化や周波数特性の更なる向上が図れるもの
である。
フラムの径とボイスコイルの径を略同じに大きくしたた
め、高耐入力化や周波数特性の更なる向上が図れるもの
である。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明のスピーカの一実施
の形態について図１から図３により説明する。
の形態について図１から図３により説明する。
【００１２】図１は、本発明の一実施の形態のスピーカ
の断面図であり、図２は同要部であるダイアフラムとボ
イスコイルを形成する平面シートの平面図であり、図３
は同要部であるダイアフラムとボイスコイルの一体品の
斜視図である。同図によると、着磁されたマグネット２
１を上部プレート２２およびヨーク２３により挟み込ん
で構成された磁気回路２５のヨーク２３にフレーム２６
を結合し、このフレーム２６の周縁部に一枚の剛性の高
い丈夫なシートより構成した平面状でかつ天面部が四角
形のダイヤフラム２７ａとその各辺に連続して形成され
たボビン２７ｂを構成したボビン一体型平面ダイアフラ
ム２７の天面部の外周を折曲して構成したボビン２７ｂ
にコイル２８を巻線してボイスコイル２９を形成し磁気
回路２５の磁気ギャップに嵌まり込むように結合して形
成している。
の断面図であり、図２は同要部であるダイアフラムとボ
イスコイルを形成する平面シートの平面図であり、図３
は同要部であるダイアフラムとボイスコイルの一体品の
斜視図である。同図によると、着磁されたマグネット２
１を上部プレート２２およびヨーク２３により挟み込ん
で構成された磁気回路２５のヨーク２３にフレーム２６
を結合し、このフレーム２６の周縁部に一枚の剛性の高
い丈夫なシートより構成した平面状でかつ天面部が四角
形のダイヤフラム２７ａとその各辺に連続して形成され
たボビン２７ｂを構成したボビン一体型平面ダイアフラ
ム２７の天面部の外周を折曲して構成したボビン２７ｂ
にコイル２８を巻線してボイスコイル２９を形成し磁気
回路２５の磁気ギャップに嵌まり込むように結合して形
成している。
【００１３】次にボビン一体型平面ダイアフラム２７に
ついて説明すると、一枚のシートを折り曲げ加工により
加工したときに必要形状になるようあらかじめ外径抜き
を実施した形状のシート３０を用いる。これを図３のよ
うに折り曲げ加工により加工し、天面部にダイアフラム
２７ａを、側面部にボビン２７ｂを設け、このボビン２
７ｂにコイル２８を巻線したものがボビン一体型平面ダ
イアフラム２７である。このボイスコイル一体型平面ダ
イアフラム２７をエッジ２７ｃを介してフレーム２６に
結合してスピーカを形成するものである。
ついて説明すると、一枚のシートを折り曲げ加工により
加工したときに必要形状になるようあらかじめ外径抜き
を実施した形状のシート３０を用いる。これを図３のよ
うに折り曲げ加工により加工し、天面部にダイアフラム
２７ａを、側面部にボビン２７ｂを設け、このボビン２
７ｂにコイル２８を巻線したものがボビン一体型平面ダ
イアフラム２７である。このボイスコイル一体型平面ダ
イアフラム２７をエッジ２７ｃを介してフレーム２６に
結合してスピーカを形成するものである。
【００１４】この構成とすることで、本発明のスピーカ
は、ボビン２７ｂと平面状のダイアフラム２７ａが一体
型になっており、しかも平面状のダイアフラム２７ａの
外周部をボイスコイル２９により直接駆動しているた
め、従来品のように接着剤結合の場合と比較すると、伝
達ロスを有する接着剤層がなく、接着剤による重量アッ
プもないこと、また平面状のダイアフラム２７ａの外周
部を略同口径の大きなボイスコイル２９により直接駆動
しているため、従来品の接着剤結合の場合と比較する
と、軽量化、接着工数削減、接着ずれや接着外れ等の品
質問題の対策、高耐入力化、周波数特性の安定化を実現
することができるものである。
は、ボビン２７ｂと平面状のダイアフラム２７ａが一体
型になっており、しかも平面状のダイアフラム２７ａの
外周部をボイスコイル２９により直接駆動しているた
め、従来品のように接着剤結合の場合と比較すると、伝
達ロスを有する接着剤層がなく、接着剤による重量アッ
プもないこと、また平面状のダイアフラム２７ａの外周
部を略同口径の大きなボイスコイル２９により直接駆動
しているため、従来品の接着剤結合の場合と比較する
と、軽量化、接着工数削減、接着ずれや接着外れ等の品
質問題の対策、高耐入力化、周波数特性の安定化を実現
することができるものである。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明のスピーカは、平面
状のダイアフラムとボビンを一枚のシートより構成し、
このボビンにコイルを巻線し、平面状のダイアフラムの
外周部を直接駆動し、ダイアフラムの不要共振モードを
発生しないような構成としたもので、これにより、薄
型、重低音再生、高耐入力化、工数削減、接着ずれや接
着外れ等の品質問題の発生対策が実現でき、しかも周波
数特性上ピーク、ディップの発生を抑え安定した特性を
実現することができる優れたスピーカを提供することが
でき、その工業的価値は非常に大なるものである。
状のダイアフラムとボビンを一枚のシートより構成し、
このボビンにコイルを巻線し、平面状のダイアフラムの
外周部を直接駆動し、ダイアフラムの不要共振モードを
発生しないような構成としたもので、これにより、薄
型、重低音再生、高耐入力化、工数削減、接着ずれや接
着外れ等の品質問題の発生対策が実現でき、しかも周波
数特性上ピーク、ディップの発生を抑え安定した特性を
実現することができる優れたスピーカを提供することが
でき、その工業的価値は非常に大なるものである。
【図１】本発明のスピーカの一実施の形態の断面図
【図２】同要部であるボビン一体型平面ダイアフラム用
シートの平面図
シートの平面図
【図３】同要部であるボイスコイル一体型平面ダイアフ
ラムの斜視図
ラムの斜視図
【図４】従来のスピーカの断面図
【図５】他の従来のスピーカの断面図
２１ マグネット ２２ 上部プレート ２３ ヨーク ２５ 磁気回路 ２６ フレーム ２７ ボビン一体型平面ダイアフラム ２７ａ ダイアフラム ２７ｂ ボビン ２８ コイル ２９ ボイスコイル ３０ シート
Claims (2)
- 【請求項１】 磁気回路と、この磁気回路に結合された
フレームと、前記磁気回路の磁気ギャップにコイル部を
嵌め込んだボイスコイルと、エッジを介してフレームに
結合された前記ボイスコイルと一体に形成された平面状
のダイアフラムとで構成されるスピーカであって、少な
くとも天面部とこの天面部の各辺に夫々連続して形成さ
れた側面部とからなるシートを前記天面部の各辺で前記
側面部を折曲げて前記天面部の周囲に側面部を立設し、
前記側面部の周囲にコイルを巻回して前記天面部をダイ
アフラムとし、前記側面部をボイスコイルとしたスピー
カ。 - 【請求項２】 天面部で形成されるダイアフラムの外径
と側面部が形成するボイスコイルの口径が略同じである
請求項１に記載のスピーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000340011A JP2002152881A (ja) | 2000-11-08 | 2000-11-08 | スピーカ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000340011A JP2002152881A (ja) | 2000-11-08 | 2000-11-08 | スピーカ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002152881A true JP2002152881A (ja) | 2002-05-24 |
Family
ID=18814991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000340011A Pending JP2002152881A (ja) | 2000-11-08 | 2000-11-08 | スピーカ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002152881A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006311042A (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電気音響変換器用ボイスコイルの製造方法およびこの製造方法により製造されたボイスコイルならびにこれを用いた電気音響変換器および電子機器 |
| WO2009101813A1 (ja) * | 2008-02-14 | 2009-08-20 | Panasonic Corporation | スピーカ、及び電子機器 |
| JP4545222B1 (ja) * | 2009-07-13 | 2010-09-15 | 三菱電機エンジニアリング株式会社 | 電磁変換器 |
| JP2010226333A (ja) * | 2009-03-23 | 2010-10-07 | Mitsubishi Electric Engineering Co Ltd | 電磁変換器 |
| CN106537937A (zh) * | 2014-07-15 | 2017-03-22 | 诺基亚技术有限公司 | 声换能器 |
-
2000
- 2000-11-08 JP JP2000340011A patent/JP2002152881A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006311042A (ja) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電気音響変換器用ボイスコイルの製造方法およびこの製造方法により製造されたボイスコイルならびにこれを用いた電気音響変換器および電子機器 |
| JP4539421B2 (ja) * | 2005-04-27 | 2010-09-08 | パナソニック株式会社 | 電気音響変換器用ボイスコイルの製造方法およびこの製造方法により製造されたボイスコイルならびにこれを用いた電気音響変換器および電子機器 |
| WO2009101813A1 (ja) * | 2008-02-14 | 2009-08-20 | Panasonic Corporation | スピーカ、及び電子機器 |
| JPWO2009101813A1 (ja) * | 2008-02-14 | 2011-06-09 | パナソニック株式会社 | スピーカ、及び電子機器 |
| US8553926B2 (en) | 2008-02-14 | 2013-10-08 | Panasonic Corporation | Speaker and electronic device |
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| WO2011007403A1 (ja) * | 2009-07-13 | 2011-01-20 | 三菱電機エンジニアリング株式会社 | 電磁変換器 |
| JP2011023810A (ja) * | 2009-07-13 | 2011-02-03 | Mitsubishi Electric Engineering Co Ltd | 電磁変換器 |
| CN106537937A (zh) * | 2014-07-15 | 2017-03-22 | 诺基亚技术有限公司 | 声换能器 |
| JP2017521951A (ja) * | 2014-07-15 | 2017-08-03 | ノキア テクノロジーズ オーユー | サウンドトランスデューサ |
| US10212521B2 (en) | 2014-07-15 | 2019-02-19 | Nokia Technologies Oy | Method of manufacturing a sound transducer |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060906 |
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| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20061012 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081113 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081118 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090602 |