JP3846063B2 - スピーカ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種音響機器に使用されるスピーカに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、主としてテレビジョン受像機に用いられるスピーカは、陰極線管の両脇に取り付けられるため、角型や楕円型等の細長構造のものが用いられてきたが、陰極線管の横長化に伴い、ますますスピーカの幅を狭くすることが求められると共に、画面の高画質化に対応した音声の高音質化が要求されてきている。
【０００３】
ここで、主として上記テレビジョン受像機に用いられる従来のいわゆるスリム形のスピーカについて図４、図５、図６により説明する。
【０００４】
図４は従来のスリムスピーカの部品構成を示す分解斜視図であり、図５は同要部であるボイスコイルの斜視図、図６は同要部であるダイアフラムの斜視図である。
【０００５】
同図によると、１１は硬質アルミ、紙、ＴＩＬ等の長方形形状からなるボビンシートを成形してボビン１１ａ，１１ｂを得、巻回治具にてマグネットワイヤーを巻回してコイル１２を得、コイル１２の上部に補強紙１３を貼付けて構成されたトラック型のボイスコイルであり、１４は樹脂、紙等からなるダイアフラムである。
【０００６】
なお、上記ダイアフラム１４の外周部はエッジ２を介してフレーム３に保持されるとともに、中間部には上記ボイスコイル１１が固着されるとともに、ダンパー７を介してフレーム３に振動自在に支持されている。
【０００７】
一方、上記フレーム３中央凹部にはヨーク４、磁石５からなる磁気回路６が設けられ、この磁気回路６の空隙部にボイスコイルボビン１１ａ，１１ｂに固着されたコイル１２が保持され、コイル１２に流れる駆動電流によりボイスコイルボビン１１ａ，１１ｂがピストン運動し、ダイアフラム１４が振動し、音波が放射されるものである。
【０００８】
なお１５はガスケットである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記スピーカにおいては、
（１）トラック型形状にコイル１２を巻回するため、コイル１２に均一にテンションがかかりにくく、特に直線部においてボイスコイルボビン１１ａ，１１ｂに対してコイル１２が浮いている等の品質不良が発生しやすい。
（２）組立て工程において、ボイスコイル１１とダイアフラム１４との接着時に垂直に貼付けることが難しく、傾斜して貼付けされる等により、ローリングによるギャップ不良が発生し、品質が安定しない。
（３）ダイアフラム１４とボイスコイル１１が２体ものであるため、組立ての工数が多くかかり、コストが高い。
という課題を有するものであった。
【００１０】
本発明は上記課題を解決するもので、品質不良を低減でき、さらには、スピーカの組立て効率の良いスピーカを提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明のスピーカは、熱硬化性樹脂材料からなるフィルムシート上に導電性材料によりコイルを形成し、加熱成型により得られたボイスコイルとダイアフラム一体品を用いてスピーカを形成するものであり、コイル形成時のボイスコイルボビンの変形防止、ボイスコイルのダイアフラムへの貼付精度不良を防止し、品質不良を低減するとともに、スピーカの組立て効率の向上も図れるものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、熱硬化性樹脂材料のフィルムシート上に導電性材料によるコイルを形成し、これを加熱成形して形成されたボイスコイルとダイアフラム一体品を用いたものであり、コイルの巻回時の不良を撲滅し、さらには、ボイスコイルとダイアフラムとの貼付工程における変形を防止するとともに、貼付工程そのものをなくしスピーカの組立て効率の向上も図れるものである。
【００１３】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１のコイルを熱硬化性樹脂材料のフィルムシート上にコイル状の金属箔を貼付けまたは金属箔のエッチング処理により形成するものであり、極めて効率よくコイルの形成の行えるものである。
【００１４】
本発明の請求項３に記載の発明は、ガラス樹脂とエポキシ樹脂からなる積層構造シートの少なくとも一部の層をセミキュア状態にしたフィルムシート上に導電性材料によりコイルを形成し、さらに加熱成形して形成されたボイスコイルとダイアフラム一体品を用いたものであり、容易に加熱成形してボイスコイルとダイアフラム一体品が形成でき、効率のよいスピーカの提供を可能とするものである。
【００１５】
以下、本発明の一実施の形態について図１〜図３により説明する。なお、従来技術と同一部分は同一番号を付して説明を省略して説明する。
【００１６】
（実施の形態１）
図１は本発明のスピーカの一実施の形態のスリムタイプのスピーカの分解斜視図であり、図２は同要部であるボイスコイルとダイアフラムの一体品の斜視図であり、図３は同加熱成形前のシート状態の斜視図である。
【００１７】
同図１〜図３によると、１は長径と短径とを有する非軸対称形のダイアフラムとボイスコイルの一体品であり、２は上記ダイアフラムとボイスコイルの一体品１の外周に内周が固着されたエッジであり、このエッジ２の外周はフレーム３に接着固着されている。
【００１８】
６はＵ字状のヨーク４とヨーク４のＵ字状の壁の一方に貼付けられた磁石５からなる上記フレーム３の底面に配置された複数の磁気回路であり、７は略Ｓ字状のダンパーであり、フレーム３の底面に配置された磁気回路６間のフレーム３に設けられた開口部３ａに接着によって懸架固定されている。
【００１９】
上記ダイアフラムとボイスコイル一体品１のコイルボビン部１ｂの磁気回路６のヨーク４のＵ字状の壁と磁石５間の磁気ギャップに挿入される部分には従来のボイスコイルのコイルに相当するプリント配線によるコイル部１ｃが設けられている。８は上記略Ｓ字状のダンパー７の中央部に一端が結合されるとともに、上記コイルボビン部１ｂの内周部分に結合された支持板である。
【００２０】
上記ダイアフラムとボイスコイルの一体品１は、図３に示す如くポリイミドなどに代表される熱硬化性樹脂材料のフィルムシート２１に、従来のボイスコイルのコイルに相当する配線２２を銅箔などの導電性材料を２次元形状にプリントし、それを加熱成形することにより、図２の如く３次元構造体に成形して得られるものである。
【００２１】
以上のように構成されたスピーカは、従来のコイルの巻回を必要とせず、容易に形成可能なダイアフラムとボイスコイルの一体品１を使用しているため、品質不良を低減でき、さらには、スピーカの組立て効率の良いスピーカを得られるものである。
【００２２】
なお、ダンパー支持用のリブをも同時にインサート成形することにより、さらなる生産工数低減、品質安定を図ることが可能である。
【００２３】
（実施の形態２）
本発明の他の実施の形態を説明する。なお、実施の形態１と構造は同一であるため、構造の説明を省略して説明する。
【００２４】
実施の形態１との相違点は、本発明の他の実施の形態のスピーカに使用するダイアフラムとボイスコイルの一体品１のコイル部１ｃをエッチング処理にて形成していることである。
【００２５】
上記構成にすることにより、実施の形態１と同様の作用効果を有するものである。
【００２６】
（実施の形態３）
本発明の他の実施の形態を説明する。なお、実施の形態１と構造は同一であるため、構造の説明を省略して説明する。
【００２７】
実施の形態１との相違点は、本発明の他の実施の形態のスピーカに使用するダイアフラムとボイスコイルの一体品１のダイアフラム部１ａとコイルボビン部１ｂをガラス樹脂とエポキシ樹脂からなる積層構造シートの一部の層をセミキュア状態のいわゆるプリプレグのフィルムシートに、プリント配線もしくはエッチングによりコイル部１ｃを形成し、加熱成形して得ていることである。
【００２８】
上記構成にすることにより、実施の形態１と同様の作用効果を有するとともに、さらには、ダイアフラム部１ａとコイルボビン部１ｂにセミキュア状態の材料を使用しているため、非常に容易に３次元構造体に成形可能となるものである。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように本発明のスピーカは、フィルムシートに従来のボイスコイルのコイルに相当する配線を形成し、それを３次元構造体に加熱成形することにより得られるボイスコイルとダイアフラムの一体品を使用することで、ボイスコイルとダイアフラムの接着時のズレ、斜め貼り等により発生するローリングや不要共振の低減や、マグネットワイヤーを直線状に巻回する工程において発生しやすいコイルの浮き等の品質不良低減が可能で、品質の安定化が図れるものである。
【００３０】
また、ボイスコイルとダイアフラムの接着工程およびそれらを結合させる接着剤のコストと重量を削減でき、多大なコスト低減と音圧レベルアップという性能向上も実現可能である。
【００３１】
さらには、ボイスコイルとダイアフラムの接着部での伝達ロスの低減による音圧周波数特性の向上、高忠実再生をも実現できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスピーカの一実施の形態の分解斜視図
【図２】同要部であるボイスコイルとダイアフラム一体品の斜視図
【図３】同成形前のシート状態の斜視図
【図４】従来のスピーカの分解斜視図
【図５】同要部であるボイスコイルの斜視図
【図６】同要部であるダイアフラムの斜視図
【符号の説明】
１ ダイアフラムとボイスコイル一体品
１ａ ダイアフラム部
１ｂ コイルボビン部
１ｃ コイル部
【発明の属する技術分野】
本発明は各種音響機器に使用されるスピーカに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、主としてテレビジョン受像機に用いられるスピーカは、陰極線管の両脇に取り付けられるため、角型や楕円型等の細長構造のものが用いられてきたが、陰極線管の横長化に伴い、ますますスピーカの幅を狭くすることが求められると共に、画面の高画質化に対応した音声の高音質化が要求されてきている。
【０００３】
ここで、主として上記テレビジョン受像機に用いられる従来のいわゆるスリム形のスピーカについて図４、図５、図６により説明する。
【０００４】
図４は従来のスリムスピーカの部品構成を示す分解斜視図であり、図５は同要部であるボイスコイルの斜視図、図６は同要部であるダイアフラムの斜視図である。
【０００５】
同図によると、１１は硬質アルミ、紙、ＴＩＬ等の長方形形状からなるボビンシートを成形してボビン１１ａ，１１ｂを得、巻回治具にてマグネットワイヤーを巻回してコイル１２を得、コイル１２の上部に補強紙１３を貼付けて構成されたトラック型のボイスコイルであり、１４は樹脂、紙等からなるダイアフラムである。
【０００６】
なお、上記ダイアフラム１４の外周部はエッジ２を介してフレーム３に保持されるとともに、中間部には上記ボイスコイル１１が固着されるとともに、ダンパー７を介してフレーム３に振動自在に支持されている。
【０００７】
一方、上記フレーム３中央凹部にはヨーク４、磁石５からなる磁気回路６が設けられ、この磁気回路６の空隙部にボイスコイルボビン１１ａ，１１ｂに固着されたコイル１２が保持され、コイル１２に流れる駆動電流によりボイスコイルボビン１１ａ，１１ｂがピストン運動し、ダイアフラム１４が振動し、音波が放射されるものである。
【０００８】
なお１５はガスケットである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記スピーカにおいては、
（１）トラック型形状にコイル１２を巻回するため、コイル１２に均一にテンションがかかりにくく、特に直線部においてボイスコイルボビン１１ａ，１１ｂに対してコイル１２が浮いている等の品質不良が発生しやすい。
（２）組立て工程において、ボイスコイル１１とダイアフラム１４との接着時に垂直に貼付けることが難しく、傾斜して貼付けされる等により、ローリングによるギャップ不良が発生し、品質が安定しない。
（３）ダイアフラム１４とボイスコイル１１が２体ものであるため、組立ての工数が多くかかり、コストが高い。
という課題を有するものであった。
【００１０】
本発明は上記課題を解決するもので、品質不良を低減でき、さらには、スピーカの組立て効率の良いスピーカを提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明のスピーカは、熱硬化性樹脂材料からなるフィルムシート上に導電性材料によりコイルを形成し、加熱成型により得られたボイスコイルとダイアフラム一体品を用いてスピーカを形成するものであり、コイル形成時のボイスコイルボビンの変形防止、ボイスコイルのダイアフラムへの貼付精度不良を防止し、品質不良を低減するとともに、スピーカの組立て効率の向上も図れるものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、熱硬化性樹脂材料のフィルムシート上に導電性材料によるコイルを形成し、これを加熱成形して形成されたボイスコイルとダイアフラム一体品を用いたものであり、コイルの巻回時の不良を撲滅し、さらには、ボイスコイルとダイアフラムとの貼付工程における変形を防止するとともに、貼付工程そのものをなくしスピーカの組立て効率の向上も図れるものである。
【００１３】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１のコイルを熱硬化性樹脂材料のフィルムシート上にコイル状の金属箔を貼付けまたは金属箔のエッチング処理により形成するものであり、極めて効率よくコイルの形成の行えるものである。
【００１４】
本発明の請求項３に記載の発明は、ガラス樹脂とエポキシ樹脂からなる積層構造シートの少なくとも一部の層をセミキュア状態にしたフィルムシート上に導電性材料によりコイルを形成し、さらに加熱成形して形成されたボイスコイルとダイアフラム一体品を用いたものであり、容易に加熱成形してボイスコイルとダイアフラム一体品が形成でき、効率のよいスピーカの提供を可能とするものである。
【００１５】
以下、本発明の一実施の形態について図１〜図３により説明する。なお、従来技術と同一部分は同一番号を付して説明を省略して説明する。
【００１６】
（実施の形態１）
図１は本発明のスピーカの一実施の形態のスリムタイプのスピーカの分解斜視図であり、図２は同要部であるボイスコイルとダイアフラムの一体品の斜視図であり、図３は同加熱成形前のシート状態の斜視図である。
【００１７】
同図１〜図３によると、１は長径と短径とを有する非軸対称形のダイアフラムとボイスコイルの一体品であり、２は上記ダイアフラムとボイスコイルの一体品１の外周に内周が固着されたエッジであり、このエッジ２の外周はフレーム３に接着固着されている。
【００１８】
６はＵ字状のヨーク４とヨーク４のＵ字状の壁の一方に貼付けられた磁石５からなる上記フレーム３の底面に配置された複数の磁気回路であり、７は略Ｓ字状のダンパーであり、フレーム３の底面に配置された磁気回路６間のフレーム３に設けられた開口部３ａに接着によって懸架固定されている。
【００１９】
上記ダイアフラムとボイスコイル一体品１のコイルボビン部１ｂの磁気回路６のヨーク４のＵ字状の壁と磁石５間の磁気ギャップに挿入される部分には従来のボイスコイルのコイルに相当するプリント配線によるコイル部１ｃが設けられている。８は上記略Ｓ字状のダンパー７の中央部に一端が結合されるとともに、上記コイルボビン部１ｂの内周部分に結合された支持板である。
【００２０】
上記ダイアフラムとボイスコイルの一体品１は、図３に示す如くポリイミドなどに代表される熱硬化性樹脂材料のフィルムシート２１に、従来のボイスコイルのコイルに相当する配線２２を銅箔などの導電性材料を２次元形状にプリントし、それを加熱成形することにより、図２の如く３次元構造体に成形して得られるものである。
【００２１】
以上のように構成されたスピーカは、従来のコイルの巻回を必要とせず、容易に形成可能なダイアフラムとボイスコイルの一体品１を使用しているため、品質不良を低減でき、さらには、スピーカの組立て効率の良いスピーカを得られるものである。
【００２２】
なお、ダンパー支持用のリブをも同時にインサート成形することにより、さらなる生産工数低減、品質安定を図ることが可能である。
【００２３】
（実施の形態２）
本発明の他の実施の形態を説明する。なお、実施の形態１と構造は同一であるため、構造の説明を省略して説明する。
【００２４】
実施の形態１との相違点は、本発明の他の実施の形態のスピーカに使用するダイアフラムとボイスコイルの一体品１のコイル部１ｃをエッチング処理にて形成していることである。
【００２５】
上記構成にすることにより、実施の形態１と同様の作用効果を有するものである。
【００２６】
（実施の形態３）
本発明の他の実施の形態を説明する。なお、実施の形態１と構造は同一であるため、構造の説明を省略して説明する。
【００２７】
実施の形態１との相違点は、本発明の他の実施の形態のスピーカに使用するダイアフラムとボイスコイルの一体品１のダイアフラム部１ａとコイルボビン部１ｂをガラス樹脂とエポキシ樹脂からなる積層構造シートの一部の層をセミキュア状態のいわゆるプリプレグのフィルムシートに、プリント配線もしくはエッチングによりコイル部１ｃを形成し、加熱成形して得ていることである。
【００２８】
上記構成にすることにより、実施の形態１と同様の作用効果を有するとともに、さらには、ダイアフラム部１ａとコイルボビン部１ｂにセミキュア状態の材料を使用しているため、非常に容易に３次元構造体に成形可能となるものである。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように本発明のスピーカは、フィルムシートに従来のボイスコイルのコイルに相当する配線を形成し、それを３次元構造体に加熱成形することにより得られるボイスコイルとダイアフラムの一体品を使用することで、ボイスコイルとダイアフラムの接着時のズレ、斜め貼り等により発生するローリングや不要共振の低減や、マグネットワイヤーを直線状に巻回する工程において発生しやすいコイルの浮き等の品質不良低減が可能で、品質の安定化が図れるものである。
【００３０】
また、ボイスコイルとダイアフラムの接着工程およびそれらを結合させる接着剤のコストと重量を削減でき、多大なコスト低減と音圧レベルアップという性能向上も実現可能である。
【００３１】
さらには、ボイスコイルとダイアフラムの接着部での伝達ロスの低減による音圧周波数特性の向上、高忠実再生をも実現できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスピーカの一実施の形態の分解斜視図
【図２】同要部であるボイスコイルとダイアフラム一体品の斜視図
【図３】同成形前のシート状態の斜視図
【図４】従来のスピーカの分解斜視図
【図５】同要部であるボイスコイルの斜視図
【図６】同要部であるダイアフラムの斜視図
【符号の説明】
１ ダイアフラムとボイスコイル一体品
１ａ ダイアフラム部
１ｂ コイルボビン部
１ｃ コイル部
Claims (3)
- 熱硬化性樹脂材料のフィルムシート上に導電性材料によるコイルを形成し、これを加熱成形して形成されたボイスコイルとダイアフラム一体品を用いたスピーカ。
- コイルは熱硬化性樹脂材料のフィルムシート上にコイル状の金属箔を貼付けまたは金属箔のエッチング処理に形成された請求項１に記載のスピーカ。
- ガラス樹脂とエポキシ樹脂からなる積層構造シートの少なくとも一部の層をセミキュア状態にしたフィルムシート上に導電性材料によりコイルを形成し、さらに加熱成形して形成されたボイスコイルとダイアフラム一体品を用いたスピーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27340098A JP3846063B2 (ja) | 1998-09-28 | 1998-09-28 | スピーカ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27340098A JP3846063B2 (ja) | 1998-09-28 | 1998-09-28 | スピーカ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000102094A JP2000102094A (ja) | 2000-04-07 |
| JP3846063B2 true JP3846063B2 (ja) | 2006-11-15 |
Family
ID=17527378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27340098A Expired - Fee Related JP3846063B2 (ja) | 1998-09-28 | 1998-09-28 | スピーカ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP4830761B2 (ja) * | 2006-09-29 | 2011-12-07 | パナソニック株式会社 | スピーカ |
| JP4545222B1 (ja) | 2009-07-13 | 2010-09-15 | 三菱電機エンジニアリング株式会社 | 電磁変換器 |
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| KR101116307B1 (ko) * | 2010-03-25 | 2012-03-14 | 주식회사 비에스이 | 슬림형 스피커 |
-
1998
- 1998-09-28 JP JP27340098A patent/JP3846063B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2000102094A (ja) | 2000-04-07 |
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