JP2002148851A

JP2002148851A - 非磁性一成分トナー及びその現像方法

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Publication number: JP2002148851A
Application number: JP2000346057A
Authority: JP
Inventors: Mitsuto Komura; 充人香村
Original assignee: Tomoegawa Paper Co Ltd
Current assignee: Tomoegawa Co Ltd
Priority date: 2000-11-14
Filing date: 2000-11-14
Publication date: 2002-05-22
Anticipated expiration: 2020-11-14
Also published as: US20020086228A1; US6706457B2; JP3964617B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】非磁性一成分現像方式において、あらゆる環
境下で適正な帯電性と耐融着性とを有し、カブリが少な
い、画線濃度を確保し濃度ムラのない、文字抜けのない
（特に厚紙での文字抜け）、黒ベタ再現性に優れた安定
した画像が得られる長寿命の非磁性一成分トナーを提供
する。【解決手段】結着樹脂及び着色剤を含有するトナー粒
子の表面に、少なくともアミノシランで表面処理された
ＢＥＴ法による比表面積が３０〜７０ｍ^２／ｇのシリカ
Ａ、シリコーンオイルで表面処理された比表面積が１０
０ｍ^２／ｇ以上のシリカＢ及びシリコーンオイルが付着
してなることを特徴とする非磁性一成分トナー。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真法等により感光
体上に形成する静電潜像の現像に用いる非磁性一成分ト
ナー及びその現像方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より電子写真法等に使用される現像
方式としては、結着樹脂を主成分とする絶縁性微粉末、
すなわち絶縁性トナーと磁性キャリアとを摩擦により帯
電させて磁気ブラシを形成し、感光体上に形成した静電
潜像を磁気ブラシにより現像する二成分現像方式と、磁
性トナーのみからなる一成分トナーで現像する磁性一成
分現像方式、及び非磁性のトナーを現像スリーブ上に薄
層で形成させ、感光体と接触又は非接触で現像する非磁
性一成分現像方式が知られている。

【０００３】上記各現像方式の中でも、特に非磁性一成
分現像方式は、磁性キャリアを併用しないため現像装置
の小型化が可能であり、又磁性一成分現像方式に比べト
ナーの転写性及び定着性に優れかつ帯電の安定性に優れ
ていることから、最近注目されている。

【０００４】しかしながら、当該非磁性一成分現像方式
は、多数枚連続コピーに伴う、非磁性スリーブからなる
現像スリーブ（現像ローラー）や帯電ブレードとしての
層規制部材へのトナーの融着を生じ、結果として現像ロ
ーラー表面のトナー層の厚さを不均一にし画像上に筋状
の白帯や黒帯を発生させるという問題を生ずるものであ
った。この傾向は特に、記録画像の高精細化の要求に対
応して講じられている小粒径化したトナーに於いて顕著
な問題であった。

【０００５】このような問題を解決する手段として従来
技術による非磁性一成分トナーは、特開平２−１６３７
６０号公報、特開平２−３００７６３号公報、及び特開
平４−１５２３５４号公報等に記載のように、シリカか
らなる外添剤をスチレン／アクリル酸エステル共重合体
等の結着樹脂、着色剤及び帯電制御剤を主成分とするト
ナー粒子に付着させトナーに流動性を付与することが試
みられた。

【０００６】しかしながら、このような手段を講じても
なお前記トナーの融着現象を完全に解消できないのみで
なく、当該シリカが帯電性が環境雰囲気により大きく変
化し、低温低湿下では帯電性が高くなる一方、高温高湿
下では逆に帯電性が低くなるため、トナーの帯電安定性
を著しく損なう問題を有するものであった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来の
非磁性一成分トナー及びその製造方式の有する問題に鑑
みてなされたもので、非磁性一成分現像方式に於いて、
あらゆる環境下で適正な帯電性と耐融着性とを有し、カ
ブリが少なく、画像濃度を確保し、濃度ムラのない、文
字抜けのない（特に厚紙での文字抜けのない）、黒ベタ
再現性に優れた安定した画像が得られる長寿命の非磁性
一成分トナー及びその現像方法を提供することを目的と
するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するために鋭意検討の結果なされたもので、特にトナ
ーをアミノシランで表面処理されたシリカＡと、シリコ
ーンオイルで処理されたシリカＢ及びシリコーンオイル
が付着された非磁性一成分トナーが好ましいことを見い
だし、かつこれを用いて、非磁性スリーブからなる現像
ローラーの表面に非磁性一成分トナーの薄層を形成して
現像を行う現像方法を生み出した。

【０００９】すなわち、請求項１の発明は、結着樹脂及
び着色剤を含有するトナー粒子の表面に、少なくともア
ミノシランで表面処理されたＢＥＴ法による比表面積が
３０〜７０ｍ^２／ｇのシリカＡ、シリコーンオイルで表
面処理された比表面積が１００ｍ^２／ｇ以上のシリカＢ
及びシリコーンオイルが付着してなることを特徴とする
非磁性一成分トナーで、請求項２の発明は、前記シリカ
Ａがアミノシランとヘキサメチルジシラザンで表面処理
されていることを特徴とする請求項１に記載の非磁性一
成分トナーで、請求項３の発明は、前記シリカＡのトナ
ー粒子に対する付着量が０．１〜０．５重量％、シリカ
Ｂのトナー粒子に対する付着量が０．３〜２．０重量％
であることを特徴とする請求項１記載の非磁性一成分ト
ナーで、請求項４の発明は、シリカＡとシリカＢの比率
が１：２〜１：１０であることを特徴とする請求項１記
載の非磁性一成分トナーで、請求項５の発明は、トナー
粒子表面へのシリコーンオイルの付着量が０．０１〜
０．１重量％であることを特徴とする請求項１に記載の
非磁性一成分トナーである。

【００１０】又、請求項６の発明は、非磁性スリーブに
隣接して設置された感光体の静電潜像に、非磁性一成分
トナーを移行させて反転現像を行う現像方法に於いて、
該非磁性スリーブの表面に請求項１に記載の非磁性一成
分トナーの薄層を形成して現像を行うことを特徴とする
現像方法である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下本発明を詳細に説明する。本
発明におけるトナー粒子は、少なくとも結着樹脂及び着
色剤からなり、その他ポリプロピレンやポリエチレン等
のオフセット防止剤、帯電制御剤、流動性改善用潤滑剤
等を適宜、分散状態で混合し、溶融混練粉砕法や重合法
により製造され、その体積平均粒子径は５〜２０μｍの
範囲である。

【００１２】上記結着樹脂としては、スチレン、α−メ
チルスチレン、クロルスチレン等のスチレン類、アクリ
ル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、
アクリル酸ブチル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ア
ルキルエステル等のアクリル酸エステル類、メタクリル
酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピ
ル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、メタ
クリル酸ステアリル、メタクリル酸グリシジル、メタク
リル酸アルキルエステル等のメタクリル酸エステル類、
アクリロニトリル、マレイン酸、マレイン酸エステル、
メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル、塩化ビニル、
酢酸ビニル、安息香酸ビニル、ビニルメチルケトン、ビ
ニルヘキシルケトン、ビニルメチルエーテル、ビニルエ
チルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のビニル単
量体等を単独重合したもの、又は共重合したビニル系樹
脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹
脂等やこれらの混合物を挙げることができる。

【００１３】着色剤としては、カーボンブラック、アニ
リンブルー、カルコオイルブルー、クロムイエロー、ウ
ルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリン
イエロー、メチレンブルークロライド、フタロシアニン
ブルー、マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラ
ック、ローズベンガル及びこれらの混合物、その他を挙
げることができる。これらの着色剤は、十分な濃度の可
視像が形成されるに十分な割合で含有されることが必要
であり、結着樹脂１００重量部に対して１〜２０重量部
程度の割合とされる。

【００１４】帯電制御剤としては、含金属錯塩染料、ニ
グロシン染料、第４級アンモニウム塩、トリフェニルメ
タン系制御剤、樹脂系制御剤等を単独または併用して使
用することができ、結着樹脂１００重量部に対して０．
１〜５重量部の割合とされる。なお、本発明においては
トナー全体に適正な負帯電性を付与するように種類や配
合量を決めることが必要である。

【００１５】本発明のトナーを構成するトナー粒子表面
に付着させるシリカＡは、少なくともアミノシランで表
面処理された、ＢＥＴ法による比表面積は３０〜７０ｍ
^２／ｇであることを要する。当該シリカＡはアミノシラ
ン処理により正帯電性を付与することでシリカＢの負帯
電性を抑制し、低温低湿下での帯電量の上昇を抑える効
果を有する。又、シリカＡは比表面積が７０ｍ^２／ｇよ
り大きい場合は、トナーの流動性が連続コピーに伴い悪
化してしまう。このため、連続コピー枚数が増えると層
規制部材や非磁性スリーブへのトナーの融着が起り、非
磁性スリーブ上に均一なトナー層を形成出来なくなり、
画像上にスジ状の白帯や黒帯が発生する。又、帯電量が
不足してカブリを生じ易くなる。一方ＢＥＴ法による比
表面積が３０ｍ^２／ｇよりも小さい場合はトナー粒子へ
付着し難く、シリカ単体で浮遊してしまうことになり、
現像槽に浮遊シリカが溜って非磁性スリーブや層規制部
材にこのシリカが固着してトナーの帯電や現像を阻害す
ることになる。

【００１６】前記アミノシランとしてはアミノシランカ
ップリング剤が使用され、γ−アミノプロピルトリエト
キシシラン、γ−アミノプロピルメトキシシラン、Ｎ−
（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキ
シシラン、γ−（２−アミノエチル）−γ−アミノプロ
ピルメチルジメトキシシラン、γ−アニリノプロピルト
リメトキシシラン等が挙げられる。シリカＡには、疎水
化効果を補うために、アミノシラン系以外の疎水化処理
剤と併用することが好ましい。その中でも疎水効果に優
れ、又、トナーの流動性を上げられるもの、例えばヘキ
サメチルジシラザンと併用するのが好ましい。

【００１７】一方、シリカＢはＢＥＴ法による比表面積
が１００ｍ^２／ｇ以上であり、かつ、シリコーンオイル
で処理することが必要である。シリカＢは、シリコーン
オイルで表面処理されることによって、感光体からのト
ナーの転写性及び層規制部材への耐融着性が向上するの
で、特に厚紙（ハガキ等）での細線画像の再現性が向上
する。シリコーンオイルで表面処理されていない場合、
コピー枚数が増えると、厚紙（ハガキ等）での細線画像
の再現性が著るしく悪化し、文字抜けが顕著に発生す
る。

【００１８】シリカＢの表面処理剤のシリコーンオイル
はＲ_３ＳｉＯ−〔Ｒ_２ＳｉＯ〕_ｎ−ＳｉＲ_３で示される
直鎖シロキサン構造を持ち、より詳細には、以下のよう
なものがあげられる。非反応性シリコーンオイルとして
はジメチルシリコーンオイル、フェニルメチルシリコー
ンオイル、クロロフェニルシリコーンオイル、アルキル
シリコーンオイル、クロロシリコーンオイル、ポリオキ
シアルキレン変性シリコーンオイル、脂肪酸エステル変
性シリコーンオイル、けい素官能形シリコーンオイルと
してはメチル水素シリコーンオイル、シラノール基含有
シリコーンオイル、アルコキシ基含有シリコーンオイ
ル、アセトキシ基含有シリコーンオイル、更に炭素官能
形シリコーンオイルとしては、アミノ変性シリコーンオ
イル、カルボン酸変性シリコーンオイル、アルコール変
性シリコーンオイルが挙げられる。

【００１９】シリカＢの比表面積が１００ｍ^２／ｇより
も小さい場合は、コピー枚数にかかわらず、トナー粒子
の流動性が不足し、非磁性スリーブ上へのトナーの搬送
状態が悪くなり、均一なトナー層が生成し難く、特に黒
ベタ画像等の印刷部の多い画像になると、印字後半部で
かすれた画像になってしまい、本発明の目的を達成する
ことができない。一方、シリカＢの比表面積が余りに大
きいとコスト高になり、実用上問題となるので好ましく
は３５０ｍ^２／ｇ以下である。なお、シリカのＢＥＴ法
による比表面積はＮ_２ガスを用いて測定した。

【００２０】トナー粒子に対するシリカＡの付着量は請
求項３にて特定したように、トナー粒子に対して０．１
〜０．５重量％、シリカＢの付着量は、トナー粒子に対
して０．３〜２．０重量％となるような割合で添加する
ことが好ましい。シリカＡが０．１重量％未満では多数
枚の連続コピーでのトナー流動性が悪化し、耐融着性が
低下し、スリーブ融着を起こし易くなる。また低温低湿
下でのコピー初期のトナー帯電量の上昇を抑え切れな
い。一方、０．５重量％より多いと、シリカＡの正帯電
性が強すぎ、トナー全体の負帯電量が減るので、非画像
部へのカブリが発生する問題が出てくる。一方、シリカ
Ｂが０．３重量％未満では、トナー流動性の不足や帯電
性不足などにより非磁性スリーブ上に均一なトナー層が
形成出来ず、非画像部へのカブリや連続コピーでの黒ベ
タ再現性の悪化などの問題が生ずる。一方、２．０重量
％より多いと、シリカＡの効果を維持することが出来ず
低温低湿下でのトナー負帯電量が著しく上昇するという
問題が発生する。

【００２１】シリカＡとシリカＢの比率は請求項４にて
特定したように、１：２〜１：１０であることが好まし
い。前記比率が１：２よりシリカＢが少ないとシリカＢ
の効果は現れず、シリカＡの正帯電性が強すぎてトナー
全体の負帯電量が減少するので、非画像部へのカブリが
増大する。上記の比率１：１０よりシリカＢの比率が多
いと、シリカＡの効果が抑制され、低温低湿下でシリカ
Ｂの負帯電性が著しく上昇することに伴ってトナー全体
の負帯電量が上がってしまい、帯電量が過剰になり、感
光体でのフィルミングやゴースト、メモリー等の問題が
生ずる。

【００２２】シリカＢがシリコーンオイルで処理される
ことによって感光体からのトナー転写性及び層規制部材
への耐融着性が向上することを先に述べたが、これだけ
では十分ではないので、トナー粒子へもシリコーンオイ
ルを付着することが必要である。その添加量は、請求項
５で特定するように、０．０１〜０．１重量％であるこ
とが好ましい。０．０１重量％より少ないと、感光体か
らのトナー転写性の向上が見られず、また耐融着性が発
現しにくい。一方、０．１重量％より多いと、トナーの
流動性が悪化し、黒ベタ画像等の印字部の多い画像でカ
スレが発生する傾向となる。この場合のシリコーンオイ
ルとしては、前記段落００１８で述べたものが使用され
ジメチルシリコーンオイルが好ましい。シリコーンオイ
ルの粘度は、作業性の点で２５℃において５０ＣＳ前後
のものが好ましい。

【００２３】シリカＡ、シリカＢ及びシリコーンオイル
をトナー粒子に付着させる方法としては、タービン型攪
拌機、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー等の一般
的な攪拌機を用いる方法、あるいは表面改質機と呼ばれ
る装置（奈良機械製作所社製のナラ・ハイブリダイゼー
ション・システム、ホソカワミクロン社製のオングミル
等）を用い、例えばトナー粒子とシリカＡとシリコーン
オイルを所定量配合して混合し、同じ装置を用いて、シ
リコーンオイルで表面処理したシリカＢを混合して行な
う方法がある。また、トナー粒子表面上のシリカは、ト
ナー粒子に対して"まぶし"と呼ばれる弱い付着状態で形
成されていてもよいし、シリカがトナー粒子にその一部
が埋没された付着状態で形成され、固定化されていても
よい。

【００２４】次に請求項６で特定する本発明の現像方法
について説明する。現像装置は、非磁性一成分トナーを
担持して搬送する表面がゴム又は金属製の非磁性スリー
ブと、該非磁性スリーブに近接又は圧接されて設けられ
た表面がゴム又は金属製の層規制部材を少くとも有し、
該非磁性スリーブに請求項１に記載の非磁性一成分トナ
ーを供給し、層規制部材によりトナー薄層を形成させる
とともに電荷を与え、静電潜像を保持する感光体に非磁
性スリーブを接触して、該静電潜像を現像し、ついで用
紙に転写を行なうものである。

【００２５】上記方法を図１を参照しながら説明する。
すなわち図１は、本発明の接触型現像の非磁性一成分ト
ナーの現像方法に使用する現像装置の概略構成図であ
る。図中、１は円筒状の静電潜像保持体である感光体ド
ラム、２はホッパー、３は非磁性一成分トナー、４はド
クターブレードなどの層規制部材、５は現像ローラーと
しての非磁性スリーブ、６はトナー供給ロール、７は攪
拌機である。この現像装置において、感光体ドラム１の
表面には、電子写真法によって静電潜像が形成される。
ホッパー２内には非磁性一成分トナー３が収容されてい
る。層規制部材４によって非磁性スリーブ５の表面に形
成されるトナー層は一定の層厚となるように制御され、
かつ該トナーに電荷が付与される。非磁性スリーブ５の
表面に担持されたトナーは、感光体ドラムの表面に搬送
される。その際非磁性一成分トナーは層規制部材４によ
って摩擦帯電される。この場合、層規制部材を直流また
は交流電源に接続し、非磁性スリーブ５と層規制部材４
との間に電界が発生するようにしてもよい。非磁性スリ
ーブ５の表面に担持された非磁性一成分トナーは、非磁
性スリーブ５の回転により搬送されて、静電潜像を有す
る感光体ドラム１と接触し、静電潜像を顕像化する。そ
の後、感光体ドラム１表面上に顕像化された非磁性一成
分トナーは、紙などの被転写材に転写される。なお、図
１では感光体ドラム１が円筒状のものであるがこれをベ
ルト状の弾性を有するものとしてもよい。なお、本発明
は、接触型反転現像方式にのみならず、正極性感光体を
用いれば、正転現像方式にも適用出来る。

【００２６】

〔トナー粒子の作製〕

・ポリエステル樹脂９０部（三井化学社製商品名：ＸＰＥ−２１９８）・低分子量ポリプロピレンワックス２部（三洋化成工業社製商品名：ビスコール５５０Ｐ）・カーボンブラック７部（キャボット社製商品名：Ｒｅｇａｌ３３０Ｒ）・含金属錯体染料１部（保土谷化学工業社製商品名：Ｔ４−４８）上記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合
し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕
し、その後乾式気流分級機で分級して体積平均粒子径
（コールターカウンターで測定）が１０μｍのトナー粒
子を得た。

【００２７】〔トナーの作製〕ＢＥＴ比表面積が５０ｍ
^２／ｇの親水性シリカ（日本アエロジル社製Ｎｏ．５
０）をγ−アミノプロピルトリエトキシシランとヘキサ
メチルジシラザン１：１にて処理して正帯電性シリカＡ
を得た。ＢＥＴ比表面積が２００ｍ^２／ｇの親水性シリ
カ（日本アエロジル社製Ｎｏ．２００）をジメチルポリ
シロキサンで処理して負帯電性シリカＢを得た。上記ト
ナー粒子に対して０．１重量％のシリカＡ、０．３重量
％のシリカＢ及び０．０２５重量％のジメチルシリコー
ンオイル（２５℃での粘度５０ｃｓ）を添加し、ヘンシ
ェルミキサーにて５分間攪拌混合して、本発明の非磁性
一成分トナーを得た。

【００２８】＜実施例２＞実施例１のシリカＡの添加量
を０．３重量％、シリカＢの比表面積を１３０ｍ２／
ｇ（日本アエロジル社製Ｎｏ．１３０）、添加量を１．
５重量％、ジメチルシリコーンオイルの添加量を０．５
０重量％に変更した以外は実施例１と同様にして本発明
の非磁性一成分トナーを得た。

【００２９】＜比較例１＞実施例１のシリカＡの比表面
積を２００ｍ^２／ｇに変更した以外は実施例１と同様に
して比較用の非磁性一成分トナーを得た。

【００３０】＜比較例２＞実施例１のシリカＢの比表面
積を５０ｍ^２／ｇに変更した以外は実施例１と同様にし
て比較用の非磁性一成分トナーを得た。

【００３１】＜比較例３＞実施例１のシリカＡを不使用
とした以外は実施例１と同様にして比較用の非磁性一成
分トナーを得た。

【００３２】＜比較例４＞実施例１のシリカＢを不使用
とした以外は実施例１と同様にして比較用の非磁性一成
分トナーを得た。

【００３３】＜比較例５＞実施例１のトナー粒子へ添加
したジメチルシリコーンオイルを不使用とした以外は実
施例１と同様にして比較用の非磁性一成分トナーを得
た。

【００３４】＜比較例６＞実施例１のシリカＡをヘキサ
メチルジシラザンのみで処理した以外は実施例１と同様
にして比較用の非磁性一成分トナーを得た。

【００３５】＜比較例７＞実施例１のシリカＢを、ジメ
チルポリシロキサンの代わりにシリコーンオイルに該当
しないジメチルジクロロシランで処理した以外は実施例
１と同様にして比較用の非磁性一成分トナーを得た。

【００３６】実施例及び比較例で得られた非磁性一成分
トナーのトナー特性（流動性、付着量、帯電量）、負極
性有機感光体を使った非磁性一成分現像装置を有するレ
ーザープリンター（接触型反転現像方式）にてＡ４横通
し２０枚／分でプリントしての画像特性（画像濃度、カ
ブリ、ハガキ文字抜け、黒ベタ再現性）、耐融着性及び
耐フィルミング性を評価した。評価はコピー初期と連続
５０００枚コピー後について実施した。測定方法及び評
価方法は下記の通りである。

【００３７】〔１〕トナー特性流動性（ｇ／５分）：図２に示す落下量試験器を用い
た。すなわち該試験器は、トナー試料１５を内蔵したホ
ッパー１１（高さ４０ｍｍ、上部開口径４５ｍｍ）、該
ホッパー１１の下方にギャップ１３（７０μｍ）を介し
て配置されたロール１２（２０ｍｍφ×１３２ｍｍ）及
びトナー受け容器から構成される。該ロール１２の表面
にはローレット加工が施され３ＲＰＭの回転数をもっ
て、矢印方向に回転する。測定の手順は、（イ）ホッパ
ー１１に２０ｇのトナー試料１５を均一に入れる、
（ロ）トナー受け容器をトナーの落下位置に設置する、
（ハ）ロール１２を５分間回転しトナー試料１５を落下
させる、（ニ）トナー試料入りトナー受け容器と、トナ
ー受け容器の重量を計量し両者の差を落下量として算出
し流動性の指標とする、である。付着量（ｇ／ｃｍ^２）：非磁性スリーブ上のトナーを
フィルターの付いた吸引機で吸引し、フィルター上に蓄
積したトナーの重量を吸引面積で除して求めた。帯電量（μｃ／ｇ）：東芝ケミカル社製ブローオフ粉
体帯電量測定器ＴＢ−２００の電極を、上記非磁性スリ
ーブに接続し、トナー吸引後のスリーブの帯電量を測定
し、前記の吸引量で除し、逆の極性とした。

【００３８】〔２〕画像特性画像濃度：マクベス社製反射濃度計ＲＤ−９１４で測
定した。カブリ：日本電色工業社製色差計ＣｏｌｏｒＭｅｔ
ｅｒＺＥ−２０００で非画像部の白色度を測定し、プ
リント後と前の値の差を求めた。ハガキ文字抜け：ハガキ用紙（東洋交易社商品名：
ＴＰＡＲＫ１００２ＸＣ２２）を使って文字パターンの
連続２枚コピー後の文字抜けの有無を目視にて評価し
た。文字抜け無しを○、有りを×とした。黒ベタ再現性：黒ベタ連続２枚コピー後のカスレの有
無を目視にて評価した。カスレ無しを○、有りを×とし
た。

【００３９】〔３〕耐融着性：５０００枚コピー後の層
規制部材への融着を目視にて評価した。融着無しを○、
有りを×とした。〔４〕耐フィルミング性：５０００枚コピー後の感光体
ドラム表面へのトナーのフィルミングを目視にて評価し
た。フィルミング無しを○、有りを×とした。

【００４０】上記測定項目を２５℃、６５％ＲＨ雰囲気
で評価した結果を表１に、１０℃、２０％ＲＨ雰囲気で
評価した結果を表２に、又、３０℃、８０％ＲＨ雰囲気
で評価した結果を表３に示した。表１〜表３によれば本
発明の非磁性一成分トナーは、全ての環境条件下で、コ
ピー初期及び連続コピー５０００枚後で、画像濃度は
１．３５以上、カブリは０．６１以下で、ハガキ文字抜
け、黒ベタカスレ、層規制部材への融着及び感光体ドラ
ム表面へのフィルミングは無く従来にない優れたもので
あった。これに対して、比較例１〜比較例７は何らかの
欠点を有するものであった。

【００４１】

【表１】

【００４２】

【表２】

【００４３】

【表３】

【００４４】

【発明の効果】本発明の非磁性一成分トナーは、非磁性
一成分現像装置に適用した場合、あらゆる環境条件下
で、画像濃度に優れ、カブリが少なく、文字抜け（特に
厚紙での）がなく、黒ベタ再現性に優れ、耐融着性、耐
フィルミング性に優れるという作用効果を奏するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で用いられる現像装置の説明図。

【図２】本発明に於けるトナーの落下量試験器の説明
図。

【符号の説明】１感光体ドラム２ホッパー３非磁性一成分トナー４層規制部材５非磁性スリーブ（現像ローラー）６トナー供給ロール７攪拌機１１ホッパー１２ロール１３ギャップ１４トナー受け容器１５トナー試料

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】結着樹脂及び着色剤を含有するトナー粒
子の表面に、少なくともアミノシランで表面処理された
ＢＥＴ法による比表面積が３０〜７０ｍ^２／ｇのシリカ
Ａ、シリコーンオイルで表面処理された比表面積が１０
０ｍ^２／ｇ以上のシリカＢ及びシリコーンオイルが付着
してなることを特徴とする非磁性一成分トナー。
【請求項２】前記シリカＡがアミノシランとヘキサメ
チルジシラザンで表面処理されていることを特徴とする
請求項１に記載の非磁性一成分トナー
【請求項３】前記シリカＡのトナー粒子に対する付着
量が０．１〜０．５重量％、シリカＢのトナー粒子に対
する付着量が０．３〜２．０重量％であることを特徴と
する請求項１記載の非磁性一成分トナー。
【請求項４】前記シリカＡとシリカＢの比率が１：２
〜１：１０であることを特徴とする請求項１記載の非磁
性一成分トナー。
【請求項５】トナー粒子表面へのシリコーンオイルの
付着量が０．０１〜０．１重量％であることを特徴とす
る請求項１に記載の非磁性一成分トナー。
【請求項６】非磁性スリーブに隣接して設置された感
光体の静電潜像に、非磁性一成分トナーを移行させて反
転現像を行う現像方法に於いて、該非磁性スリーブの表
面に請求項１に記載の非磁性一成分トナーの薄層を形成
して現像を行うことを特徴とする現像方法。