JP2002147888A - 熱電変換デバイス及びその製造方法 - Google Patents
熱電変換デバイス及びその製造方法Info
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- H10N10/10—Thermoelectric devices comprising a junction of dissimilar materials, i.e. devices exhibiting Seebeck or Peltier effects operating with only the Peltier or Seebeck effects
- H10N10/13—Thermoelectric devices comprising a junction of dissimilar materials, i.e. devices exhibiting Seebeck or Peltier effects operating with only the Peltier or Seebeck effects characterised by the heat-exchanging means at the junction
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- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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- F25B21/00—Machines, plants or systems, using electric or magnetic effects
- F25B21/02—Machines, plants or systems, using electric or magnetic effects using Peltier effect; using Nernst-Ettinghausen effect
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- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/0001—Technical content checked by a classifier
- H01L2924/0002—Not covered by any one of groups H01L24/00, H01L24/00 and H01L2224/00
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シール性能が高く製造も容易な熱電変換デバ
イスのシール構造を提供する。 【解決手段】 ペルチェ効果を利用した熱電変換回路３
が、２枚の金属製の熱交換板５、７の間に挟み込まれて
いる。熱交換板５、７の外縁部の間に挟み込まれたＯリ
ング１３が、熱交換板５、７の外縁部間の隙間を全周に
わたりシールする。熱電変換回路３を外部電源に接続す
るためのコネクタ２７が、熱交換板５に穿たれた透穴２
５に挿通される。コネクタ２７に外嵌されたＯリング３
５が、コネクタ２７が透穴２５に挿入されるとき、自ず
と、コネクタ２７と透穴２５との隙間をシールする。
イスのシール構造を提供する。 【解決手段】 ペルチェ効果を利用した熱電変換回路３
が、２枚の金属製の熱交換板５、７の間に挟み込まれて
いる。熱交換板５、７の外縁部の間に挟み込まれたＯリ
ング１３が、熱交換板５、７の外縁部間の隙間を全周に
わたりシールする。熱電変換回路３を外部電源に接続す
るためのコネクタ２７が、熱交換板５に穿たれた透穴２
５に挿通される。コネクタ２７に外嵌されたＯリング３
５が、コネクタ２７が透穴２５に挿入されるとき、自ず
と、コネクタ２７と透穴２５との隙間をシールする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、半導体のペルチェ
効果又はゼーベック効果を利用した熱電変換デバイスに
関し、特に、外部からデバイス内部への水分侵入を防ぐ
ためのシール構造、及びデバイス内部と外部との間の電
気的接続構造の改良に関する。
効果又はゼーベック効果を利用した熱電変換デバイスに
関し、特に、外部からデバイス内部への水分侵入を防ぐ
ためのシール構造、及びデバイス内部と外部との間の電
気的接続構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の熱電変換デバイスは、一般に、
例えば特開平６−２０７７６２号に示すように、多数の
Ｐ型半導体素子とＮ形半導体素子を２次元マトリックス
状に配列し且つ電気的に直列接続してなる熱電変換回路
が、２枚の板の間に挟み込まれたサンドイッチ構造を有
しており、その熱電変換回路からの２本のリード線が、
板の外へ引き出されて外部の電源に接続できるようにな
っている。この熱電変換デバイスは、それに直流電流を
流すと、一側の板で吸熱し、他側の板で放熱するという
ヒートポンプの機能を奏し、或いは、一側の板を加熱
し、他側の板を冷却することで、直流電力を発生する。
例えば特開平６−２０７７６２号に示すように、多数の
Ｐ型半導体素子とＮ形半導体素子を２次元マトリックス
状に配列し且つ電気的に直列接続してなる熱電変換回路
が、２枚の板の間に挟み込まれたサンドイッチ構造を有
しており、その熱電変換回路からの２本のリード線が、
板の外へ引き出されて外部の電源に接続できるようにな
っている。この熱電変換デバイスは、それに直流電流を
流すと、一側の板で吸熱し、他側の板で放熱するという
ヒートポンプの機能を奏し、或いは、一側の板を加熱
し、他側の板を冷却することで、直流電力を発生する。
【０００３】この熱電変換デバイスがよく使われる分野
は冷却装置である。そのため、デバイス外部での結露な
どによる水分が、デバイス内部の熱電変換回路に侵入し
ないよう、デバイスの外周の隙間（典型的には、２枚の
板の外縁部間の隙間）にシールを施す必要がある。
は冷却装置である。そのため、デバイス外部での結露な
どによる水分が、デバイス内部の熱電変換回路に侵入し
ないよう、デバイスの外周の隙間（典型的には、２枚の
板の外縁部間の隙間）にシールを施す必要がある。
【０００４】この観点において、特開平６−２０７７６
２号に開示された熱電変換デバイスでは、２枚の板の外
縁部間の隙間に、全周にわたってＯリングが挟み込ま
れ、その２枚の板はＯリングと密着するようボルトで締
め付けられている。加えて、Ｏリングの外周の２枚の板
の間にできた溝に全周にわたって接着剤が充填されてい
る。このＯリングと接着剤を併用した２重のシール構造
によって、２枚の板の外縁部間の隙間が確実にシールさ
れる。さらに、一方の板にこれを貫通する透穴が形成さ
れており、この透穴に、熱電変換回路からのリード線が
通されている。そして、透穴とリード線との間の隙間
は、そこに接着剤が充填されてシールされている。
２号に開示された熱電変換デバイスでは、２枚の板の外
縁部間の隙間に、全周にわたってＯリングが挟み込ま
れ、その２枚の板はＯリングと密着するようボルトで締
め付けられている。加えて、Ｏリングの外周の２枚の板
の間にできた溝に全周にわたって接着剤が充填されてい
る。このＯリングと接着剤を併用した２重のシール構造
によって、２枚の板の外縁部間の隙間が確実にシールさ
れる。さらに、一方の板にこれを貫通する透穴が形成さ
れており、この透穴に、熱電変換回路からのリード線が
通されている。そして、透穴とリード線との間の隙間
は、そこに接着剤が充填されてシールされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】特開平６−２０７７６
２号に開示された熱電変換デバイスは、透穴とリード線
との間の隙間のシールに関して、それを作る工程に細心
の注意が必要であり、時間がかかり、工程管理が面倒で
あるという問題がある。すなわち、その工程は、透穴に
リード線を通し、透穴とリード線との間の隙間に接着剤
を充填し、そして、接着剤を固化させるというステップ
からなる。ここで、接着剤を充填してからそれが完全に
固化するまでの間は、リード線に触れたり振動させたり
しないよう、デバイスを静かに置いておかなければなら
ない。そうしないと、リード線が透穴内で動いて、接着
剤とリード線との間などに隙間ができてしまい、完全な
シールを作ることができなくなる。そのため、この従来
の熱電変換デバイスのシール構造は、これを実際に工場
で効率的な製造するには向かない。
２号に開示された熱電変換デバイスは、透穴とリード線
との間の隙間のシールに関して、それを作る工程に細心
の注意が必要であり、時間がかかり、工程管理が面倒で
あるという問題がある。すなわち、その工程は、透穴に
リード線を通し、透穴とリード線との間の隙間に接着剤
を充填し、そして、接着剤を固化させるというステップ
からなる。ここで、接着剤を充填してからそれが完全に
固化するまでの間は、リード線に触れたり振動させたり
しないよう、デバイスを静かに置いておかなければなら
ない。そうしないと、リード線が透穴内で動いて、接着
剤とリード線との間などに隙間ができてしまい、完全な
シールを作ることができなくなる。そのため、この従来
の熱電変換デバイスのシール構造は、これを実際に工場
で効率的な製造するには向かない。
【０００６】従って、本発明の目的は、シール性能が高
く製造も容易な熱電変換デバイスのシール構造を提供す
ることにある。
く製造も容易な熱電変換デバイスのシール構造を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に従う、熱電変換
回路を２枚の板の間に挟み込んでなる熱電変換デバイス
は、熱電変換回路の外周を包囲するようにして、２枚の
板の外縁部の間の隙間をシールする外縁シール部材と、
２枚の板のうちの少なくとも一方の板に形成された、そ
の板を内側面から外側面へと貫通する透穴と、その透穴
に挿通され、一端が熱電変換回路に接続された、熱電変
換回路を外部電源に接続するためのコネクタと、そのコ
ネクタが透穴に挿入されて規定位置に固定されるとき、
自ずと、そのコネクタと透穴との隙間をシールするよう
になったコネクタシール部材とを備える。
回路を２枚の板の間に挟み込んでなる熱電変換デバイス
は、熱電変換回路の外周を包囲するようにして、２枚の
板の外縁部の間の隙間をシールする外縁シール部材と、
２枚の板のうちの少なくとも一方の板に形成された、そ
の板を内側面から外側面へと貫通する透穴と、その透穴
に挿通され、一端が熱電変換回路に接続された、熱電変
換回路を外部電源に接続するためのコネクタと、そのコ
ネクタが透穴に挿入されて規定位置に固定されるとき、
自ずと、そのコネクタと透穴との隙間をシールするよう
になったコネクタシール部材とを備える。
【０００８】この熱電変換デバイスは、デバイス内部の
熱電変換回路を外部電源に接続するためのコネクタを有
し、このコネクタは、熱電変換回路を挟んだ板を貫通す
る透穴に挿通されている。このコネクタと透穴との隙間
をシールするためのコネクタシール部材は、コネクタを
透穴に挿入して規定位置に固定する過程で、自ずと、コ
ネクタと透穴との隙間をシールするように構成されてい
る。そのため、このデバイスの製造工程では、コネクタ
を透穴に挿入して規定位置の固定すれば、自ずと、コネ
クタと透穴との間のシールが完成するので、製造が容易
でシール性能も高い。
熱電変換回路を外部電源に接続するためのコネクタを有
し、このコネクタは、熱電変換回路を挟んだ板を貫通す
る透穴に挿通されている。このコネクタと透穴との隙間
をシールするためのコネクタシール部材は、コネクタを
透穴に挿入して規定位置に固定する過程で、自ずと、コ
ネクタと透穴との隙間をシールするように構成されてい
る。そのため、このデバイスの製造工程では、コネクタ
を透穴に挿入して規定位置の固定すれば、自ずと、コネ
クタと透穴との間のシールが完成するので、製造が容易
でシール性能も高い。
【０００９】コネクタシール部材として、例えば、コネ
クタに外嵌されたＯリングを用いることができる。この
Ｏリングは、透穴に挿入して規定位置に固定する過程
で、自ずと、コネクタの表面と透穴の内周面とに密着し
て、又はコネクタの表面と透穴周囲の板表面とに密着し
て、両者間の隙間をシールする。このようにシールの作
業は簡単であるとともに、Ｏリング自体の持つシール性
能は高いから、良好なシール効果が得られる。
クタに外嵌されたＯリングを用いることができる。この
Ｏリングは、透穴に挿入して規定位置に固定する過程
で、自ずと、コネクタの表面と透穴の内周面とに密着し
て、又はコネクタの表面と透穴周囲の板表面とに密着し
て、両者間の隙間をシールする。このようにシールの作
業は簡単であるとともに、Ｏリング自体の持つシール性
能は高いから、良好なシール効果が得られる。
【００１０】好適な一つの実施形態では、コネクタの透
穴に挿入された部分は、透穴の内径とほぼ同じ外径をも
っている。そのため、コネクタを透穴に挿入したとき
に、コネクタが透穴内で不必要にガタつくことがなく、
そのことは、作業の簡単化と、シール性能の向上に寄与
する。また、コネクタの透穴に挿入された部分が、透穴
の内径とほぼ同じ外径をもつ場合には、コネクタシール
部材として、Ｏリングに代えて、シールテープを用いる
ことができる。すなわち、コネクタの透穴に挿入される
部分の外周に、シールテープを適当量巻いた上で、その
部分を透穴に挿入すれば、それでシールが完成する。コ
ネクタの透穴に挿入される部分と透穴は、雄螺子と雌螺
子で螺合するようになっていてもよい。
穴に挿入された部分は、透穴の内径とほぼ同じ外径をも
っている。そのため、コネクタを透穴に挿入したとき
に、コネクタが透穴内で不必要にガタつくことがなく、
そのことは、作業の簡単化と、シール性能の向上に寄与
する。また、コネクタの透穴に挿入された部分が、透穴
の内径とほぼ同じ外径をもつ場合には、コネクタシール
部材として、Ｏリングに代えて、シールテープを用いる
ことができる。すなわち、コネクタの透穴に挿入される
部分の外周に、シールテープを適当量巻いた上で、その
部分を透穴に挿入すれば、それでシールが完成する。コ
ネクタの透穴に挿入される部分と透穴は、雄螺子と雌螺
子で螺合するようになっていてもよい。
【００１１】ある好適な実施形態では、透穴が上記板を
その内側面から外側の側面へ貫通していて、そこに挿通
されたコネクタはこの熱電変換デバイスの側面から外へ
出ている。
その内側面から外側の側面へ貫通していて、そこに挿通
されたコネクタはこの熱電変換デバイスの側面から外へ
出ている。
【００１２】本発明に従う熱電変換デバイスは、次のス
テップからなる方法で製造することができる。すなわ
ち、その製造方法は、熱電変換回路を２枚の板の間に挟
み込むステップと、外縁シール部材を用いて、熱電変換
回路の外周を包囲するように、２枚の板の外縁部の間の
隙間をシールするステップと、２枚の板のうちの少なく
とも一方の板に、その板を内側面から外側面へと貫通す
る透穴を形成するステップと、熱電変換回路を外部電源
に接続するためのコネクタを、その透穴に挿通し規定位
置に固定するするステップと、コネクタの一端を、熱電
変換回路に接続するステップと、コネクタを透穴に挿通
し規定位置に固定する際に、コネクタシール部材を、自
ずと、コネクタと透穴との隙間をシールするように用い
るステップとを備える。なお、これらのステップは、上
に記述した順序で行われる必要はなく、熱電変換デバイ
スの具体的な構造や製造上の都合などに応じて異なる順
序で行うことができる。
テップからなる方法で製造することができる。すなわ
ち、その製造方法は、熱電変換回路を２枚の板の間に挟
み込むステップと、外縁シール部材を用いて、熱電変換
回路の外周を包囲するように、２枚の板の外縁部の間の
隙間をシールするステップと、２枚の板のうちの少なく
とも一方の板に、その板を内側面から外側面へと貫通す
る透穴を形成するステップと、熱電変換回路を外部電源
に接続するためのコネクタを、その透穴に挿通し規定位
置に固定するするステップと、コネクタの一端を、熱電
変換回路に接続するステップと、コネクタを透穴に挿通
し規定位置に固定する際に、コネクタシール部材を、自
ずと、コネクタと透穴との隙間をシールするように用い
るステップとを備える。なお、これらのステップは、上
に記述した順序で行われる必要はなく、熱電変換デバイ
スの具体的な構造や製造上の都合などに応じて異なる順
序で行うことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の第一の実施形態
にかかる熱電変換デバイスの平面図である。図２は、同
熱電変換デバイスを図１のＡ‐Ａ線で切断した断面図で
ある。
にかかる熱電変換デバイスの平面図である。図２は、同
熱電変換デバイスを図１のＡ‐Ａ線で切断した断面図で
ある。
【００１４】図１及び図２に示すように、この熱電変換
デバイス１は、長方形の平面形状をもつ熱電変換回路板
３が、それよりも一回り大きいサイズの長方形の平面形
状をもつ２枚の金属製の熱交換板５、７の間に挟み込ま
れたサンドイッチ構造体をもつ。このサンドイッチ構造
体の中央層をなす熱電変換回路板３は、（その具体的な
内部構成は当業者に周知であるため図示してないが）２
次元マトリックス状に配置された多数のＰ型半導体素子
とＮ形半導体素子が、それらを電気的に直列接続するた
めの多数のパターン電極が内側面にプリント、貼付又は
溶射形成された２枚の絶縁フィルム９、１１の間に挟み
込まれて、各素子と各パターン電極とが半田付けされて
なるものである。熱電変換回路板３の２枚の絶縁フィル
ム９、１１の外側面は、２枚の熱交換板５、７の内側面
と密着している。
デバイス１は、長方形の平面形状をもつ熱電変換回路板
３が、それよりも一回り大きいサイズの長方形の平面形
状をもつ２枚の金属製の熱交換板５、７の間に挟み込ま
れたサンドイッチ構造体をもつ。このサンドイッチ構造
体の中央層をなす熱電変換回路板３は、（その具体的な
内部構成は当業者に周知であるため図示してないが）２
次元マトリックス状に配置された多数のＰ型半導体素子
とＮ形半導体素子が、それらを電気的に直列接続するた
めの多数のパターン電極が内側面にプリント、貼付又は
溶射形成された２枚の絶縁フィルム９、１１の間に挟み
込まれて、各素子と各パターン電極とが半田付けされて
なるものである。熱電変換回路板３の２枚の絶縁フィル
ム９、１１の外側面は、２枚の熱交換板５、７の内側面
と密着している。
【００１５】熱電変換回路板３の平面領域より外側の平
面領域に位置する２枚の熱交換板５、７の外縁部の内側
面間には、全周にわたりＯリング１３が挟み込まれてい
る。よって、このＯリング１３は、熱電変換回路板３の
外周を完全に包囲している。そして、２枚の熱交換板
５、７は、その外縁部や中央部などの複数箇所にて、ボ
ルト１５、１５、…により、互いに近づく方向へ十分な
力で締め付けられている。よって、Ｏリング１３は２枚
の熱交換板５、７の間で適度に押し潰され、Ｏリング１
３の外表面は熱交換板５、７の外縁部の内側面にしっか
りと密着している。その結果、Ｏリング１３は、２枚の
熱交換板５、７の外縁部の間の隙間をシールし、外部の
水分が内側の熱電変換回路板３の存在する空間に入り込
むことを防止する。なお、特開平６−２０７７６２号に
開示されているように、Ｏリング１３の外側の熱交換板
５、７間の隙間に、さらに接着剤を充填したり、或い
は、そのＯリング１３の外側の隙間に更に追加のＯリン
グを嵌め込むなどして、２重のシール構造を作ることも
可能であるが、本件発明者らの研究によれば、そうした
ことをせずとも、１つのＯリング１３だけで実用上十分
なシール性能が得られる。
面領域に位置する２枚の熱交換板５、７の外縁部の内側
面間には、全周にわたりＯリング１３が挟み込まれてい
る。よって、このＯリング１３は、熱電変換回路板３の
外周を完全に包囲している。そして、２枚の熱交換板
５、７は、その外縁部や中央部などの複数箇所にて、ボ
ルト１５、１５、…により、互いに近づく方向へ十分な
力で締め付けられている。よって、Ｏリング１３は２枚
の熱交換板５、７の間で適度に押し潰され、Ｏリング１
３の外表面は熱交換板５、７の外縁部の内側面にしっか
りと密着している。その結果、Ｏリング１３は、２枚の
熱交換板５、７の外縁部の間の隙間をシールし、外部の
水分が内側の熱電変換回路板３の存在する空間に入り込
むことを防止する。なお、特開平６−２０７７６２号に
開示されているように、Ｏリング１３の外側の熱交換板
５、７間の隙間に、さらに接着剤を充填したり、或い
は、そのＯリング１３の外側の隙間に更に追加のＯリン
グを嵌め込むなどして、２重のシール構造を作ることも
可能であるが、本件発明者らの研究によれば、そうした
ことをせずとも、１つのＯリング１３だけで実用上十分
なシール性能が得られる。
【００１６】この実施形態では、一例として、２枚の熱
交換板５、７のうち、図２で下側に位置する熱交換板５
を吸熱に用い、その内部には、冷却されるべき流体の通
る流体通路１７が蛇行して走っている。参照番号１９、
２１の部材は、流体通路１７の入口と出口のパイプであ
る。また、図２で上側に位置する熱交換板７は、放熱に
用いられ、その外側面には外気へ放熱するためのフィン
２３が取り付けられている。或いは、これとは逆の使い
方、すなわち、上側の熱交換板７のフィン２３で外気か
ら吸熱し、下側の熱交換板５内の流体通路１７に冷却液
を流して、冷却液へ放熱することもできる。
交換板５、７のうち、図２で下側に位置する熱交換板５
を吸熱に用い、その内部には、冷却されるべき流体の通
る流体通路１７が蛇行して走っている。参照番号１９、
２１の部材は、流体通路１７の入口と出口のパイプであ
る。また、図２で上側に位置する熱交換板７は、放熱に
用いられ、その外側面には外気へ放熱するためのフィン
２３が取り付けられている。或いは、これとは逆の使い
方、すなわち、上側の熱交換板７のフィン２３で外気か
ら吸熱し、下側の熱交換板５内の流体通路１７に冷却液
を流して、冷却液へ放熱することもできる。
【００１７】平面領域においてＯリング１３よりも内側
で且つ熱電回路板３よりも外側に位置する下側の熱交換
板５の２箇所にそれぞれ透穴２５、２５が穿たれてお
り、各透穴２５は熱交換板５を内側面から外側面へ（図
中上下方向へ）と直線的に貫通している。そして、この
２つの透穴２５、２５内には、熱電回路板３をデバイス
外部の電源へ接続するための２つのコネクタ２７、２７
がそれぞれ挿入されている。
で且つ熱電回路板３よりも外側に位置する下側の熱交換
板５の２箇所にそれぞれ透穴２５、２５が穿たれてお
り、各透穴２５は熱交換板５を内側面から外側面へ（図
中上下方向へ）と直線的に貫通している。そして、この
２つの透穴２５、２５内には、熱電回路板３をデバイス
外部の電源へ接続するための２つのコネクタ２７、２７
がそれぞれ挿入されている。
【００１８】図３は、この透穴２５とコネクタ２７の構
造をより詳細に示した断面図である。
造をより詳細に示した断面図である。
【００１９】図３に示すように、透穴２５は、外側寄り
（図中下側寄り）の部分で大きい内径を有し、内側寄り
（図中上側寄り）の部分で小さい内径を有している。こ
の透穴２５に挿入されたコネクタ２７は、透穴２５の小
さい方の内径よりも明らかに小さい外径をもつ金属製の
電極棒２９と、この電極棒２９に外嵌され２つの電気絶
縁材料製の絶縁カラー３１、３３とを有する。この２つ
の絶縁カラー３１、３３間には所定の間隔がおかれてい
る。この２つの絶縁カラー３１、３３の外径は、透穴２
５の大きい方の内径と実質的に同じである（透穴２５へ
の挿入を可能にするための極微小な遊び分だけ小さいに
過ぎない）か、又は透穴２５内で不必要にガタつかない
程度で僅かに小さい。さらに、２つの絶縁カラー３１、
３３の間に位置する電極棒２９外周の溝に、Ｏリング３
５が嵌め込まれている。また、電極棒２９の一方の先端
には、この電極棒２９を熱電変換回路板１３に電気的に
接続するための金属製のリード板３７が半田付けされて
いる。
（図中下側寄り）の部分で大きい内径を有し、内側寄り
（図中上側寄り）の部分で小さい内径を有している。こ
の透穴２５に挿入されたコネクタ２７は、透穴２５の小
さい方の内径よりも明らかに小さい外径をもつ金属製の
電極棒２９と、この電極棒２９に外嵌され２つの電気絶
縁材料製の絶縁カラー３１、３３とを有する。この２つ
の絶縁カラー３１、３３間には所定の間隔がおかれてい
る。この２つの絶縁カラー３１、３３の外径は、透穴２
５の大きい方の内径と実質的に同じである（透穴２５へ
の挿入を可能にするための極微小な遊び分だけ小さいに
過ぎない）か、又は透穴２５内で不必要にガタつかない
程度で僅かに小さい。さらに、２つの絶縁カラー３１、
３３の間に位置する電極棒２９外周の溝に、Ｏリング３
５が嵌め込まれている。また、電極棒２９の一方の先端
には、この電極棒２９を熱電変換回路板１３に電気的に
接続するための金属製のリード板３７が半田付けされて
いる。
【００２０】上記構成のコネクタ２７は、前もって、１
つのユニット部品として製造される。その製造におい
て、電極棒２９と絶縁カラー３１、３３とは、互いに密
着状態で固着される。コネクタ２７は全体的に、剛体で
あり、実質的に変形しない（つまり、特開平６−２０７
７６２号に開示された単なるリード線（電線）のような
フレキシブルなものではない）。こうしてユニット部品
化された剛体のコネクタ２７は、熱電変換デバイス１の
組み立て工程において、熱交換板５の外側から透穴２５
内に、リード板３７の付いた方の端部を先にして挿入さ
れる。図示のように、先方の絶縁カラー３３が透穴２５
の内径の縮まる段差部に当たったところで、挿入が完了
する。そして、電極棒２９の先端のリード板３７は、熱
電変換回路板３の一方の絶縁基板１上の所定のパターン
電極（電源入力用の電極、図示省略）に半田付けされ
る。
つのユニット部品として製造される。その製造におい
て、電極棒２９と絶縁カラー３１、３３とは、互いに密
着状態で固着される。コネクタ２７は全体的に、剛体で
あり、実質的に変形しない（つまり、特開平６−２０７
７６２号に開示された単なるリード線（電線）のような
フレキシブルなものではない）。こうしてユニット部品
化された剛体のコネクタ２７は、熱電変換デバイス１の
組み立て工程において、熱交換板５の外側から透穴２５
内に、リード板３７の付いた方の端部を先にして挿入さ
れる。図示のように、先方の絶縁カラー３３が透穴２５
の内径の縮まる段差部に当たったところで、挿入が完了
する。そして、電極棒２９の先端のリード板３７は、熱
電変換回路板３の一方の絶縁基板１上の所定のパターン
電極（電源入力用の電極、図示省略）に半田付けされ
る。
【００２１】図示のようにコネクタ２７が透穴２５に完
全に挿入されると、絶縁カラー３１、３３は透穴２５の
内径の大きい部分にほぼぴったりと嵌り込む。また、そ
の挿入の際、電極棒２９に外嵌されたＯリング３５が、
自ずと、適度に押し潰されて透穴２５の内周面と電極棒
２９の外周面と絶縁カラー３１、３３の端面とにしっか
りと密着する。それにより、Ｏリング３５は、透穴２５
とコネクタ２７間の隙間をシールし外部の水分のデバイ
ス内部へ侵入を防止する。ここでも、透穴２５とコネク
タ２７の間を更に接着剤でシールしたり、或いは、更に
追加のＯリングを嵌め込むなどして、２重のシール構造
を作ることも可能であるが、前述した通り、本件発明者
らの研究によれば、そうしたことをせずとも、１つのＯ
リング３５だけで実用上十分なシール性能が得られる。
全に挿入されると、絶縁カラー３１、３３は透穴２５の
内径の大きい部分にほぼぴったりと嵌り込む。また、そ
の挿入の際、電極棒２９に外嵌されたＯリング３５が、
自ずと、適度に押し潰されて透穴２５の内周面と電極棒
２９の外周面と絶縁カラー３１、３３の端面とにしっか
りと密着する。それにより、Ｏリング３５は、透穴２５
とコネクタ２７間の隙間をシールし外部の水分のデバイ
ス内部へ侵入を防止する。ここでも、透穴２５とコネク
タ２７の間を更に接着剤でシールしたり、或いは、更に
追加のＯリングを嵌め込むなどして、２重のシール構造
を作ることも可能であるが、前述した通り、本件発明者
らの研究によれば、そうしたことをせずとも、１つのＯ
リング３５だけで実用上十分なシール性能が得られる。
【００２２】上述したコネクタ２７を透穴２５に挿入す
る工程では、先方の絶縁カラー３３と透穴２５の段差部
との当接により、コネクタ２７の透穴２５内での軸方向
の位置決めが自動的になされる。また、絶縁カラー３
１、３３の外周面と透穴２５の内周面との当接、又はＯ
リング３６の弾性力によって、コネクタ２７の透穴２５
内での位置決めも自動的になされる。こうした自動的な
位置決め機能は、作業工程を簡単にすると共に、コネク
タ２７が透穴２５内でガタつくことを防止して、上述し
たＯリング３５によるシール効果を確実なものにする。
また、コネクタ２７を透穴２５に挿入するだけで、Ｏリ
ング３５が自ずとシールを形成することも、作業工程を
簡単にする。
る工程では、先方の絶縁カラー３３と透穴２５の段差部
との当接により、コネクタ２７の透穴２５内での軸方向
の位置決めが自動的になされる。また、絶縁カラー３
１、３３の外周面と透穴２５の内周面との当接、又はＯ
リング３６の弾性力によって、コネクタ２７の透穴２５
内での位置決めも自動的になされる。こうした自動的な
位置決め機能は、作業工程を簡単にすると共に、コネク
タ２７が透穴２５内でガタつくことを防止して、上述し
たＯリング３５によるシール効果を確実なものにする。
また、コネクタ２７を透穴２５に挿入するだけで、Ｏリ
ング３５が自ずとシールを形成することも、作業工程を
簡単にする。
【００２３】以上の説明から分るように、上記の実施形
態にかかる熱電変換デバイス１は、製造が容易であると
ともに、確実なシール効果をもつ。
態にかかる熱電変換デバイス１は、製造が容易であると
ともに、確実なシール効果をもつ。
【００２４】以下に、図４〜図８を参照して、本発明の
他の幾つかの実施形態を説明する。なお、以下の説明で
は、上に説明した最初の実施形態の構成要素と（形状な
どが多少異なっていても）実質的に同じ機能をもち、且
つ、ことさら説明せずとも当業者が理解できる構成要素
については、最初の実施形態の説明で用いたと同じ参照
番号を図面上で付して、重複した説明を省略する。
他の幾つかの実施形態を説明する。なお、以下の説明で
は、上に説明した最初の実施形態の構成要素と（形状な
どが多少異なっていても）実質的に同じ機能をもち、且
つ、ことさら説明せずとも当業者が理解できる構成要素
については、最初の実施形態の説明で用いたと同じ参照
番号を図面上で付して、重複した説明を省略する。
【００２５】図４は、本発明の第２の実施形態にかかる
熱電デバイス１００の外部電源との接続のための部分の
断面図である。
熱電デバイス１００の外部電源との接続のための部分の
断面図である。
【００２６】この熱電デバイス１００では、下側の熱交
換板５に穿たれた透穴２５に、外部電源との接続のため
のコネクタ１０５の一部分を構成する被覆電線１０１が
挿通されており、この被覆電線１０１のデバイス１００
内部に入っている先端部の芯線１１７は、熱電変換回路
板１３の一方の絶縁基板１１上の電源入力用パターン電
極（図示省略）に半田付けされている。また、被覆電線
１０１の熱交換板５外へ出ている方の先端部の芯線１０
３には、コネクタ１０５の先端側部分を構成する金属製
の電極棒１０７が半田付けされている。この電極棒１０
７の基端部には、外嵌された電気絶縁材料製のフランジ
１０９が外嵌されている。コネクタ１０５は、前もって
ユニット部品として作られており、その電極棒１０７と
フランジ１０９とは密着状態で固着されている。
換板５に穿たれた透穴２５に、外部電源との接続のため
のコネクタ１０５の一部分を構成する被覆電線１０１が
挿通されており、この被覆電線１０１のデバイス１００
内部に入っている先端部の芯線１１７は、熱電変換回路
板１３の一方の絶縁基板１１上の電源入力用パターン電
極（図示省略）に半田付けされている。また、被覆電線
１０１の熱交換板５外へ出ている方の先端部の芯線１０
３には、コネクタ１０５の先端側部分を構成する金属製
の電極棒１０７が半田付けされている。この電極棒１０
７の基端部には、外嵌された電気絶縁材料製のフランジ
１０９が外嵌されている。コネクタ１０５は、前もって
ユニット部品として作られており、その電極棒１０７と
フランジ１０９とは密着状態で固着されている。
【００２７】コネクタ１０５のフランジ１０９の裏側に
位置する部分に、Ｏリング１１１が外嵌されており、コ
ネクタ１０５の被覆電線１０１を透穴２５に挿入する
と、Ｏリング１１１はフランジ１０９と熱交換板５との
間に挟まれるようになる。そして、電極棒１０７だけを
外ヘ出す穴をもったコネクタカバー１１３が、電極棒１
０５に外側から被せられて、ボルト１１５、１１５、…
により熱交換板５に固定され、それにより、コネクタ１
０５のフランジ１０９を外側から強い力で熱交換板５に
押しつけ、コネクタ１０５を規定位置に固定している。
この固定を行なう際、Ｏリング１１１が自ずと、フラン
ジ１０９と熱交換板５の間で適度に押し潰されて、フラ
ンジ１０９と熱交換板５の透穴２５の入口周囲の表面に
密着し、それにより、電極棒１０５と透穴２５との間の
隙間をシールし、外部からの水分の内部への侵入を防止
する。
位置する部分に、Ｏリング１１１が外嵌されており、コ
ネクタ１０５の被覆電線１０１を透穴２５に挿入する
と、Ｏリング１１１はフランジ１０９と熱交換板５との
間に挟まれるようになる。そして、電極棒１０７だけを
外ヘ出す穴をもったコネクタカバー１１３が、電極棒１
０５に外側から被せられて、ボルト１１５、１１５、…
により熱交換板５に固定され、それにより、コネクタ１
０５のフランジ１０９を外側から強い力で熱交換板５に
押しつけ、コネクタ１０５を規定位置に固定している。
この固定を行なう際、Ｏリング１１１が自ずと、フラン
ジ１０９と熱交換板５の間で適度に押し潰されて、フラ
ンジ１０９と熱交換板５の透穴２５の入口周囲の表面に
密着し、それにより、電極棒１０５と透穴２５との間の
隙間をシールし、外部からの水分の内部への侵入を防止
する。
【００２８】図５は、本発明の第３の実施形態にかかる
熱電デバイス２００の外部電源との接続のための部分の
断面図である。
熱電デバイス２００の外部電源との接続のための部分の
断面図である。
【００２９】この熱電デバイス２００では、下側の熱交
換板５に穿たれた透穴２５の内面に、雌螺子２０１が形
成され、この雌螺子２０１に螺子ボルト２０３が螺入さ
れている。螺子ボルト２０３の雄螺子２０５の周囲に
は、それが雌螺子２０１に螺入される前に、公知のシー
ルテープ（図示省略）が巻かれている。従って、螺子ボ
ルト２０３を透穴２５に螺入する際、シールテープが、
自ずと、螺子ボルト２０３と透穴２５との間の隙間をシ
ールし、外部からの水分の内部への侵入を防止する。
換板５に穿たれた透穴２５の内面に、雌螺子２０１が形
成され、この雌螺子２０１に螺子ボルト２０３が螺入さ
れている。螺子ボルト２０３の雄螺子２０５の周囲に
は、それが雌螺子２０１に螺入される前に、公知のシー
ルテープ（図示省略）が巻かれている。従って、螺子ボ
ルト２０３を透穴２５に螺入する際、シールテープが、
自ずと、螺子ボルト２０３と透穴２５との間の隙間をシ
ールし、外部からの水分の内部への侵入を防止する。
【００３０】螺子ボルト２０３の中央には、その中心軸
に沿って透穴２０７が貫通し、この透穴２０７に被覆電
線２０９が挿通されている。被覆電線２０９のデバイス
２００内部に入った先端部の芯線２１１は、熱電変換回
路板１３の一方の絶縁基板１１上の電源入力用パターン
電極（図示省略）に半田付けされている。被覆電線２０
９のデバイス２００外に出ている側の先端部の芯線２１
３には、リング電極２１５がかしめ又は半田付けにより
取り付けられている。
に沿って透穴２０７が貫通し、この透穴２０７に被覆電
線２０９が挿通されている。被覆電線２０９のデバイス
２００内部に入った先端部の芯線２１１は、熱電変換回
路板１３の一方の絶縁基板１１上の電源入力用パターン
電極（図示省略）に半田付けされている。被覆電線２０
９のデバイス２００外に出ている側の先端部の芯線２１
３には、リング電極２１５がかしめ又は半田付けにより
取り付けられている。
【００３１】上述した螺子ボルト２０１と被覆電線２０
９とにより、外部電源との接続のためのコネクタ２１７
が構成される。このコネクタ２１７は、前もって１つの
ユニット部品として作られている。螺子ボルト２０１の
透穴２０７の内径は一定であり、被覆電線２０９の外径
は、透穴２０７の内径と実質的に同一である。透穴２０
７の内面と被覆電線２０９の外面とは密着状態で固着さ
れている。
９とにより、外部電源との接続のためのコネクタ２１７
が構成される。このコネクタ２１７は、前もって１つの
ユニット部品として作られている。螺子ボルト２０１の
透穴２０７の内径は一定であり、被覆電線２０９の外径
は、透穴２０７の内径と実質的に同一である。透穴２０
７の内面と被覆電線２０９の外面とは密着状態で固着さ
れている。
【００３２】図６は、本発明の第４の実施形態にかかる
熱電デバイス３００の外部電源との接続のための部分の
断面図である。
熱電デバイス３００の外部電源との接続のための部分の
断面図である。
【００３３】この熱電変換デバイス３００では、外部電
源との接続のためのコネクタ３０３が、デバイス３００
の側面から横へ出ている。すなわち、下側の熱交換板５
に、その内側の上面から外側の側面へと貫通する断面Ｌ
字形の透穴３０１が穿たれており、この透穴３０１にコ
ネクタ３０３が挿通されている。コネクタ３０３は、透
穴３０１の横穴部分に挿通された電極棒３０５と、デバ
イス３００内部の熱電変換回路板３に接続されたリード
板３０７と、上記電極棒３０５のデバイス３００内部に
入った先端部と上記リード板３０７の先端部とをスペー
サナット３１１を介して結合し固定する螺子ボルト３０
９とを有する。
源との接続のためのコネクタ３０３が、デバイス３００
の側面から横へ出ている。すなわち、下側の熱交換板５
に、その内側の上面から外側の側面へと貫通する断面Ｌ
字形の透穴３０１が穿たれており、この透穴３０１にコ
ネクタ３０３が挿通されている。コネクタ３０３は、透
穴３０１の横穴部分に挿通された電極棒３０５と、デバ
イス３００内部の熱電変換回路板３に接続されたリード
板３０７と、上記電極棒３０５のデバイス３００内部に
入った先端部と上記リード板３０７の先端部とをスペー
サナット３１１を介して結合し固定する螺子ボルト３０
９とを有する。
【００３４】電極棒３０５の透穴３０１に挿入された部
分には、２つの絶縁カラー３１３、３１５が外嵌されて
おり、さらに、この２つの絶縁カラー３１３、３１５の
間の位置に、Ｏリング３１７が外嵌されている。絶縁カ
ラー３１３、３１５の外径は、それが挿入されている透
穴３０１の横穴部分の内径とほぼ同じであるため、コネ
クタ３０３が透穴３０１内で不必要にガタつくことはな
い。Ｏリング３１７は、電極棒３０５と一緒に透穴３０
１に挿入されるとき、自ずと、電極棒３０５の外周面と
透穴３０１の内周面とに密着して、両者間の隙間をシー
ルする。
分には、２つの絶縁カラー３１３、３１５が外嵌されて
おり、さらに、この２つの絶縁カラー３１３、３１５の
間の位置に、Ｏリング３１７が外嵌されている。絶縁カ
ラー３１３、３１５の外径は、それが挿入されている透
穴３０１の横穴部分の内径とほぼ同じであるため、コネ
クタ３０３が透穴３０１内で不必要にガタつくことはな
い。Ｏリング３１７は、電極棒３０５と一緒に透穴３０
１に挿入されるとき、自ずと、電極棒３０５の外周面と
透穴３０１の内周面とに密着して、両者間の隙間をシー
ルする。
【００３５】電極棒３０５の熱交換板５の外へ出ている
部分の先端には穴３１９が穿たれており、この穴３１９
に、被覆電線３２１の末端の芯線３２３が挿し込まれて
いる。電極棒３０５と被覆電線３２１の結合部は、熱収
縮チューブ３２３によりフレキシブルな状態で、外れな
いよう止められている。
部分の先端には穴３１９が穿たれており、この穴３１９
に、被覆電線３２１の末端の芯線３２３が挿し込まれて
いる。電極棒３０５と被覆電線３２１の結合部は、熱収
縮チューブ３２３によりフレキシブルな状態で、外れな
いよう止められている。
【００３６】図７は、本発明の第５の実施形態にかかる
熱電デバイス４００の外部電源との接続のための部分の
断面図である。
熱電デバイス４００の外部電源との接続のための部分の
断面図である。
【００３７】この熱電変換デバイス４００でも、外部電
源との接続のためのコネクタ４０３が、デバイス４００
の側面から横へ出ている。すなわち、下側の熱交換板５
に、その内側の上面から外側の側面へと貫通する断面Ｌ
字形の透穴４０１が穿たれており、この透穴４０１にコ
ネクタ４０３が挿通されている。コネクタ４０３は、透
穴４０１の横穴部分に挿通された電極棒４０５と、この
電極棒４０５のデバイス４００内部に入った先端部に半
田付けされるとともにデバイス４００内部の熱電変換回
路板３に接続されたリード板３０７とを有する。
源との接続のためのコネクタ４０３が、デバイス４００
の側面から横へ出ている。すなわち、下側の熱交換板５
に、その内側の上面から外側の側面へと貫通する断面Ｌ
字形の透穴４０１が穿たれており、この透穴４０１にコ
ネクタ４０３が挿通されている。コネクタ４０３は、透
穴４０１の横穴部分に挿通された電極棒４０５と、この
電極棒４０５のデバイス４００内部に入った先端部に半
田付けされるとともにデバイス４００内部の熱電変換回
路板３に接続されたリード板３０７とを有する。
【００３８】電極棒４０５の透穴４０１に挿入された部
分には、Ｏリング４０９と絶縁カラー４１１が外嵌され
ている。絶縁カラー４１１の外径は、それが挿入されて
いる透穴４０１の横穴部分の内径とほぼ同じであるた
め、コネクタ４０３が透穴４０１内で不必要にガタつく
ことはない。Ｏリング４０９は、電極棒４０５と一緒に
透穴４０１に挿入されるとき、自ずと、電極棒４０５の
外周面と透穴４０１の内周面とに密着して、両者間の隙
間をシールする。電極棒４０５の熱交換板５の外へ出て
いる部分の先端には穴４１３が穿たれており、そこに、
図６の場合と同様に被覆電線を結合できる。
分には、Ｏリング４０９と絶縁カラー４１１が外嵌され
ている。絶縁カラー４１１の外径は、それが挿入されて
いる透穴４０１の横穴部分の内径とほぼ同じであるた
め、コネクタ４０３が透穴４０１内で不必要にガタつく
ことはない。Ｏリング４０９は、電極棒４０５と一緒に
透穴４０１に挿入されるとき、自ずと、電極棒４０５の
外周面と透穴４０１の内周面とに密着して、両者間の隙
間をシールする。電極棒４０５の熱交換板５の外へ出て
いる部分の先端には穴４１３が穿たれており、そこに、
図６の場合と同様に被覆電線を結合できる。
【００３９】図８は、本発明の第６の実施形態にかかる
熱電デバイス５００の外部電源との接続のための部分の
断面図である。
熱電デバイス５００の外部電源との接続のための部分の
断面図である。
【００４０】この熱電変換デバイス５００は、一点鎖線
で示す中心線について実質的に上下対称の構成を有して
いる。すなわち、中央の熱交換板５の一方の側に、この
熱交換板５と別の熱交換板７Ａとの間に一つの熱電変換
回路板３Ａを挟んだ構造があり、また、中央の熱交換板
５の反対側にも、この熱交換板５と更に別の熱交換板７
Ｂとの間にもう一つの熱電変換回路板３Ｂを挟んだ構造
がある。そして、中央の熱交換板５は、例えば、吸熱
（又は放熱）に用いられ、その内部には冷却されるべき
流体（又は冷却を行う流体）の流れる通路（図示省略）
が形成されている。また、両側の熱交換板７Ａ，７Ｂ
は、例えば、放熱（又は吸熱）に用いられ、その外側表
面には放熱フィン（又は吸熱フィン）２３Ａ，２３Ｂが
取り付けられている。
で示す中心線について実質的に上下対称の構成を有して
いる。すなわち、中央の熱交換板５の一方の側に、この
熱交換板５と別の熱交換板７Ａとの間に一つの熱電変換
回路板３Ａを挟んだ構造があり、また、中央の熱交換板
５の反対側にも、この熱交換板５と更に別の熱交換板７
Ｂとの間にもう一つの熱電変換回路板３Ｂを挟んだ構造
がある。そして、中央の熱交換板５は、例えば、吸熱
（又は放熱）に用いられ、その内部には冷却されるべき
流体（又は冷却を行う流体）の流れる通路（図示省略）
が形成されている。また、両側の熱交換板７Ａ，７Ｂ
は、例えば、放熱（又は吸熱）に用いられ、その外側表
面には放熱フィン（又は吸熱フィン）２３Ａ，２３Ｂが
取り付けられている。
【００４１】図中最も下側の熱交換下側の熱交換板７Ａ
に、その内側の上面から外側の側面へと貫通する断面Ｌ
字形の透穴５０１が穿たれており、この透穴５０１に、
下側の熱電変換回路板３Ａを外部電源へ接続するための
コネクタ５０３が挿通されている。このコネクタ５０３
は、透穴５０１の横穴部分に挿通された電極棒５０５
と、デバイス５００内部の熱電変換回路板３Ａに接続さ
れたリード板５０７と、上記電極棒５０５のデバイス５
００内部に入った先端部と上記リード板５０７の先端部
とを絶縁スペーサ５１１、５１３を介して結合し固定す
る螺子ボルト５０９とを有する。
に、その内側の上面から外側の側面へと貫通する断面Ｌ
字形の透穴５０１が穿たれており、この透穴５０１に、
下側の熱電変換回路板３Ａを外部電源へ接続するための
コネクタ５０３が挿通されている。このコネクタ５０３
は、透穴５０１の横穴部分に挿通された電極棒５０５
と、デバイス５００内部の熱電変換回路板３Ａに接続さ
れたリード板５０７と、上記電極棒５０５のデバイス５
００内部に入った先端部と上記リード板５０７の先端部
とを絶縁スペーサ５１１、５１３を介して結合し固定す
る螺子ボルト５０９とを有する。
【００４２】電極棒５０５の透穴５０１に挿入された部
分には、２つの絶縁カラー５１５、５１７が外嵌されて
おり、さらに、この２つの絶縁カラー５１５、５１７の
間の位置に、Ｏリング５１９が外嵌されている。絶縁カ
ラー５１５、５１７の外径は、それが挿入されている透
穴５０１の横穴部分の内径とほぼ同じであるため、コネ
クタ５０３が透穴５０１内で不必要にガタつくことはな
い。Ｏリング５１９は、電極棒５０５と一緒に透穴５０
１に挿入されるとき、自ずと、電極棒５０５の外周面と
透穴５０１の内周面とに密着して、両者間の隙間をシー
ルする。
分には、２つの絶縁カラー５１５、５１７が外嵌されて
おり、さらに、この２つの絶縁カラー５１５、５１７の
間の位置に、Ｏリング５１９が外嵌されている。絶縁カ
ラー５１５、５１７の外径は、それが挿入されている透
穴５０１の横穴部分の内径とほぼ同じであるため、コネ
クタ５０３が透穴５０１内で不必要にガタつくことはな
い。Ｏリング５１９は、電極棒５０５と一緒に透穴５０
１に挿入されるとき、自ずと、電極棒５０５の外周面と
透穴５０１の内周面とに密着して、両者間の隙間をシー
ルする。
【００４３】透穴５０１の入口にちょうど当たる電極棒
３０５の部分に、絶縁スペーサ５２１が外嵌され、その
外側からＣ形の留め金５２３が電極棒３０５に外嵌され
ており、その留め金５２３によって、コネクタ５０３は
規定位置に固定される。電極棒３０５のデバイス５００
外部へ出た部分の周囲には雄螺子５２５が切られてお
り、そこに電線などをナットで結合できるようになって
いる。
３０５の部分に、絶縁スペーサ５２１が外嵌され、その
外側からＣ形の留め金５２３が電極棒３０５に外嵌され
ており、その留め金５２３によって、コネクタ５０３は
規定位置に固定される。電極棒３０５のデバイス５００
外部へ出た部分の周囲には雄螺子５２５が切られてお
り、そこに電線などをナットで結合できるようになって
いる。
【００４４】図中最も上側の熱交換板７Ｂにも、図示し
てないが、上記と同様の構造で、上側の熱電変換回路板
３Ｂを外部電源へ接続するためのコネクタが取り付けら
れている。なお、上側の熱電変換回路板３Ｂと下側の熱
交換回路板３Ａとがデバイス５００内部で（例えば、中
央の熱交換板５を貫通した電気配線などによって）電気
的に接続されている場合には、当然、上側の熱交換板７
Ｂにコネクタを設ける必要はない。
てないが、上記と同様の構造で、上側の熱電変換回路板
３Ｂを外部電源へ接続するためのコネクタが取り付けら
れている。なお、上側の熱電変換回路板３Ｂと下側の熱
交換回路板３Ａとがデバイス５００内部で（例えば、中
央の熱交換板５を貫通した電気配線などによって）電気
的に接続されている場合には、当然、上側の熱交換板７
Ｂにコネクタを設ける必要はない。
【００４５】以上、本発明の幾つかの実施形態を説明し
たが、上記の実施形態はあくまで本発明の説明のための
例示であり、本発明を上記実施形態にのみ限定する趣旨
ではない。従って、本発明は、上記実施形態以外の様々
な形態でも実施することができる。
たが、上記の実施形態はあくまで本発明の説明のための
例示であり、本発明を上記実施形態にのみ限定する趣旨
ではない。従って、本発明は、上記実施形態以外の様々
な形態でも実施することができる。
【図１】本発明の第一の実施形態にかかる熱電変換デバ
イスの平面図。
イスの平面図。
【図２】同熱電変換デバイスを図１のＡ‐Ａ線で切断し
た断面図。
た断面図。
【図３】透穴２５とコネクタ２７の構造をより詳細に示
した断面図。
した断面図。
【図４】本発明の第２の実施形態にかかる熱電デバイス
１００の外部電源との接続のための部分の断面図。
１００の外部電源との接続のための部分の断面図。
【図５】本発明の第３の実施形態にかかる熱電デバイス
２００の外部電源との接続のための部分の断面図。
２００の外部電源との接続のための部分の断面図。
【図６】本発明の第４の実施形態にかかる熱電デバイス
３００の外部電源との接続のための部分の断面図。
３００の外部電源との接続のための部分の断面図。
【図７】本発明の第５の実施形態にかかる熱電デバイス
４００の外部電源との接続のための部分の断面図。
４００の外部電源との接続のための部分の断面図。
【図８】本発明の第６の実施形態にかかる熱電デバイス
５００の外部電源との接続のための部分の断面図。
５００の外部電源との接続のための部分の断面図。
１、１００、２００、３００、４００、５００、 熱電
変換デバイス ３ 熱電変換回路板 ５、７ 熱交換板 ２５、３０１、４０１、５０１ 透穴 ２７、１０５、２１７、３０３、４０３、５０３ コネ
クタ、 １３、３５、１１１、３１７、４０９、５１９ Ｏリン
グ
変換デバイス ３ 熱電変換回路板 ５、７ 熱交換板 ２５、３０１、４０１、５０１ 透穴 ２７、１０５、２１７、３０３、４０３、５０３ コネ
クタ、 １３、３５、１１１、３１７、４０９、５１９ Ｏリン
グ
Claims (4)
- 【請求項１】 熱電変換回路を２枚の板の間に挟み込ん
でなる熱電変換デバイスにおいて、 前記熱電変換回路の外周を包囲するようにして、前記２
枚の板の外縁部の間の隙間をシールする外縁シール部材
と、 前記２枚の板のうちの少なくとも一方の板に形成され
た、前記板を内側面から外側面へと貫通する透穴と、 前記透穴に挿通され、一端が前記熱電変換回路に接続さ
れた、前記熱電変換回路を外部電源に接続するためのコ
ネクタと、 前記コネクタが前記透穴に挿入され規定位置に固定され
るとき、自ずと、前記コネクタと前記透穴との隙間をシ
ールするようになったコネクタシール部材とを備えた熱
電変換デバイス。 - 【請求項２】 前記コネクタシール部材が、前記コネク
タに外嵌され、前記コネクタの表面と、前記透穴の内周
面又は前記透穴の周囲の前記板の表面とに密着するＯリ
ングである請求項１記載の熱電変換デバイス。 - 【請求項３】 前記コネクタの前記透穴に挿入された部
分が、前記透穴の内径とほぼ同じ外径をもつ請求項１記
載の熱電変換デバイス。 - 【請求項４】 前記透穴が、前記板をその内側面から外
側の側面へ貫通している請求項１記載の熱電変換デバイ
ス。
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