JP2002147664A - パイプ連結器 - Google Patents
パイプ連結器Info
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L17/00—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure
- F16L17/02—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure with sealing rings arranged between outer surface of pipe and inner surface of sleeve or socket
- F16L17/04—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure with sealing rings arranged between outer surface of pipe and inner surface of sleeve or socket with longitudinally split or divided sleeve
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T29/5367—Coupling to conduit
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- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
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- Earth Drilling (AREA)
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- Supports For Pipes And Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 パイプを端部と端部とを向き合わせた関係で
流体密に連結する方法、及びパイプ端部を互いに近接し
た状態に維持するユニバーサルパイプ連結器を提供す
る。 【解決手段】 ユニバーサルパイプ連結器（１０、１
０’）は、パイプ（１３、１４）の端部（１３ｂ、１４
ｂ）を整合すると同時にこれらのパイプを流体密シーリ
ング関係に引込む。ユニバーサルパイプ連結器は、パイ
プを所定位置に保持するため、摩擦係合カラー（６０、
６１）又は固定係合カラー（１２、１５）を備えてい
る。
流体密に連結する方法、及びパイプ端部を互いに近接し
た状態に維持するユニバーサルパイプ連結器を提供す
る。 【解決手段】 ユニバーサルパイプ連結器（１０、１
０’）は、パイプ（１３、１４）の端部（１３ｂ、１４
ｂ）を整合すると同時にこれらのパイプを流体密シーリ
ング関係に引込む。ユニバーサルパイプ連結器は、パイ
プを所定位置に保持するため、摩擦係合カラー（６０、
６１）又は固定係合カラー（１２、１５）を備えてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、全体として、パイ
プ連結器に関し、更に詳細には、ユニバーサルパイプ連
結器、及び高圧又は低圧のいずれかが加わったパイプ又
は様々な材料で形成されたパイプと流体密圧力シールを
形成する方法に関する。
プ連結器に関し、更に詳細には、ユニバーサルパイプ連
結器、及び高圧又は低圧のいずれかが加わったパイプ又
は様々な材料で形成されたパイプと流体密圧力シールを
形成する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】パイプ連結器は当該技術分野で周知であ
り、一般的には、二つのパイプを端部と端部とを向き合
わせた関係で保持するために二つのパイプの端部に取り
付けられる部材を含む。一つの種類のパイプ連結器は、
パイプの外部と噛み合い係合するための歯を備えた部材
を使用する。この場合、これらの歯は互いに向かって引
っ張られてパイプを端部と端部とを向き合わせた関係で
保持する。別の種類の連結器は、各パイプの端部の近く
に環状溝を形成した後、フランジを備えた部材を溝内に
配置する必要がある。次いで、フランジ部材を互いに引
っ張ってパイプを端部と端部とを向き合わせた関係に置
く。一般的にはパイプの端部は、ガスケットでシールさ
れる。これらの種類の従来技術の連結器は、両方とも、
パイプの一体性を破る表面破壊作用を使用し、パイプに
作用する応力を高めることによってパイプを弱くするか
或いはパイプの厚さを減じることにより破損の可能性が
ある弱い領域をパイプに形成する。本発明の一態様は、
改良ユニバーサルパイプ連結器、及びパイプの一体性を
損なうことなくパイプを端部と端部とを向き合わせたシ
ーリング関係にする方法を提供する。
り、一般的には、二つのパイプを端部と端部とを向き合
わせた関係で保持するために二つのパイプの端部に取り
付けられる部材を含む。一つの種類のパイプ連結器は、
パイプの外部と噛み合い係合するための歯を備えた部材
を使用する。この場合、これらの歯は互いに向かって引
っ張られてパイプを端部と端部とを向き合わせた関係で
保持する。別の種類の連結器は、各パイプの端部の近く
に環状溝を形成した後、フランジを備えた部材を溝内に
配置する必要がある。次いで、フランジ部材を互いに引
っ張ってパイプを端部と端部とを向き合わせた関係に置
く。一般的にはパイプの端部は、ガスケットでシールさ
れる。これらの種類の従来技術の連結器は、両方とも、
パイプの一体性を破る表面破壊作用を使用し、パイプに
作用する応力を高めることによってパイプを弱くするか
或いはパイプの厚さを減じることにより破損の可能性が
ある弱い領域をパイプに形成する。本発明の一態様は、
改良ユニバーサルパイプ連結器、及びパイプの一体性を
損なうことなくパイプを端部と端部とを向き合わせたシ
ーリング関係にする方法を提供する。
【０００３】パイプの一体性が破られないようにするこ
とは特定のパイプについては重要であるが、連結された
パイプの内部流体圧力及び連結されたパイプの材料の方
が重要な場合もある。例えば、特定の場合では、６８
９．４７ｋＰａ（１０００ｐｓｉ）を越える内部パイプ
圧力に耐える高圧パイプ連結器が必要とされる。更に他
の用途では、僅か数ｐｓｉしか加わらないパイプを連結
するためのパイプ連結器が必要とされる。本発明は、高
圧又は低圧のパイプ圧力並びに中間のパイプ圧力で使用
するのに適したユニバーサルパイプ連結器を提供する。
本発明の一実施例では、ユニバーサル連結器は、パイプ
を、必要な連結条件に適したカラーによって保持された
状態で、端部と端部とを向き合わせた関係で整合する。
例えば、パイプの内部圧力が高い場合には、パイプの外
部にしっかりと固定されたカラーを使用できる。パイプ
の内部圧力が低い場合には、パイプと圧縮的に係合して
パイプを摩擦により連結状態に保持するための弾性カラ
ーを使用できる。パイプの圧縮が中間範囲である場合に
は、連結器が係合するまで通常はパイプ外面と係合しな
い歯を備えた第３カラーを使用できる。後者の実施例で
は、ユニバーサルパイプ連結器により、歯を備えたカラ
ーをパイプと噛み合い係合させることによってパイプ連
結器が高い内部圧力に変えることができるようにする。
かくして、パイプの作動圧力範囲を知ることによって、
ユニバーサル連結器を適当なパイプカラーと組み合わせ
て使用することにより、端部と端部とを向き合わせたシ
ーリング関係を、任意の数の様々な圧力条件について、
特別のパイプ連結器を使用する必要なしに提供できる。
とは特定のパイプについては重要であるが、連結された
パイプの内部流体圧力及び連結されたパイプの材料の方
が重要な場合もある。例えば、特定の場合では、６８
９．４７ｋＰａ（１０００ｐｓｉ）を越える内部パイプ
圧力に耐える高圧パイプ連結器が必要とされる。更に他
の用途では、僅か数ｐｓｉしか加わらないパイプを連結
するためのパイプ連結器が必要とされる。本発明は、高
圧又は低圧のパイプ圧力並びに中間のパイプ圧力で使用
するのに適したユニバーサルパイプ連結器を提供する。
本発明の一実施例では、ユニバーサル連結器は、パイプ
を、必要な連結条件に適したカラーによって保持された
状態で、端部と端部とを向き合わせた関係で整合する。
例えば、パイプの内部圧力が高い場合には、パイプの外
部にしっかりと固定されたカラーを使用できる。パイプ
の内部圧力が低い場合には、パイプと圧縮的に係合して
パイプを摩擦により連結状態に保持するための弾性カラ
ーを使用できる。パイプの圧縮が中間範囲である場合に
は、連結器が係合するまで通常はパイプ外面と係合しな
い歯を備えた第３カラーを使用できる。後者の実施例で
は、ユニバーサルパイプ連結器により、歯を備えたカラ
ーをパイプと噛み合い係合させることによってパイプ連
結器が高い内部圧力に変えることができるようにする。
かくして、パイプの作動圧力範囲を知ることによって、
ユニバーサル連結器を適当なパイプカラーと組み合わせ
て使用することにより、端部と端部とを向き合わせたシ
ーリング関係を、任意の数の様々な圧力条件について、
特別のパイプ連結器を使用する必要なしに提供できる。
【０００４】パイプの連結で遭遇する別の困難は、異な
る材料でできたパイプを互いに連結する必要がある場合
が多いということである。例えば、プラスチックＰＶＣ
パイプ又はポリエチレンパイプは、大抵の場合、金属パ
イプに連結する必要がある。一般的には異なる材料でで
きたパイプを連結するには特別の連結器が必要とされ
る。本発明は、連結されるパイプの各々について適当な
保持カラーを選択することによって、異なる材料ででき
たパイプを使用者が連結できるようにすることにより、
異なる材料でできたパイプを連結する上で使用するため
のユニバーサルパイプ連結器を提供する。
る材料でできたパイプを互いに連結する必要がある場合
が多いということである。例えば、プラスチックＰＶＣ
パイプ又はポリエチレンパイプは、大抵の場合、金属パ
イプに連結する必要がある。一般的には異なる材料でで
きたパイプを連結するには特別の連結器が必要とされ
る。本発明は、連結されるパイプの各々について適当な
保持カラーを選択することによって、異なる材料ででき
たパイプを使用者が連結できるようにすることにより、
異なる材料でできたパイプを連結する上で使用するため
のユニバーサルパイプ連結器を提供する。
【０００５】パイプを端部と端部とを向き合わせた関係
で連結することと関連した別の困難は、パイプが不整合
になることによって連結部から漏れが生じ易いというこ
とである。本実施例では、ユニバーサル連結器は、一つ
のパイプについて各連結部材に設けられた二つの整合
面、及び第２パイプについて同じ連結部材に設けられた
二つの異なる整合面を含み、前記整合面の各々は互いに
整合し、これによって、二つのパイプ端部を連結器内で
固定するとき、これらのパイプが互いに整合する。
で連結することと関連した別の困難は、パイプが不整合
になることによって連結部から漏れが生じ易いというこ
とである。本実施例では、ユニバーサル連結器は、一つ
のパイプについて各連結部材に設けられた二つの整合
面、及び第２パイプについて同じ連結部材に設けられた
二つの異なる整合面を含み、前記整合面の各々は互いに
整合し、これによって、二つのパイプ端部を連結器内で
固定するとき、これらのパイプが互いに整合する。
【０００６】かくして、本発明のユニバーサル連結器に
より、使用者は異なる材料でできたパイプを連結でき、
並びに低圧流体、中間圧流体、又は高圧流体を支持する
パイプを連結できる。
より、使用者は異なる材料でできたパイプを連結でき、
並びに低圧流体、中間圧流体、又は高圧流体を支持する
パイプを連結できる。
【０００７】米国特許第４，６１１，８３９号は、傾斜
端面を含むセグメント状パイプ連結部材を示す。米国特
許第４，４６１，４９８号は、溝付きパイプ又はパイプ
の外面に食い込む部材のいずれかを使用する連結部材を
示す。
端面を含むセグメント状パイプ連結部材を示す。米国特
許第４，４６１，４９８号は、溝付きパイプ又はパイプ
の外面に食い込む部材のいずれかを使用する連結部材を
示す。
【０００８】米国特許第４，８３８，５８２号は、環状
シーリング部材を含む可撓性膨張連結器を示す。米国特
許第４，５５２，４３４号は、パイプの外面に溝を備え
た、多数のキーを持つパイプ連結器を開示する。
シーリング部材を含む可撓性膨張連結器を示す。米国特
許第４，５５２，４３４号は、パイプの外面に溝を備え
た、多数のキーを持つパイプ連結器を開示する。
【０００９】米国特許第５，８１３，７０５号は、パイ
プの外面に切り込んだ溝を使用するスナップ作用パイプ
連結器を開示する。米国特許第５，５７８，９００号
は、パイプの外面に切り込んだ溝を使用するスナップ作
用パイプ連結器を開示する。
プの外面に切り込んだ溝を使用するスナップ作用パイプ
連結器を開示する。米国特許第５，５７８，９００号
は、パイプの外面に切り込んだ溝を使用するスナップ作
用パイプ連結器を開示する。
【００１０】米国特許第４，４７１，９７９号は、連結
部材と係合するために半径方向突出部が形成された薄壁
パイプを開示する。米国特許第４，７０２，４９９号
は、パイプに半径方向圧力を加えるヒンジ付きパイプ連
結器を開示する。
部材と係合するために半径方向突出部が形成された薄壁
パイプを開示する。米国特許第４，７０２，４９９号
は、パイプに半径方向圧力を加えるヒンジ付きパイプ連
結器を開示する。
【００１１】米国特許第４，８８６，３０４号は、パイ
プと係合するための溶接部材を備えた連結部材を開示す
る。米国特許第５，４７６，２９２号は、パイプの外部
を把持するための圧縮部材を持つパイプ連結器を示す。
プと係合するための溶接部材を備えた連結部材を開示す
る。米国特許第５，４７６，２９２号は、パイプの外部
を把持するための圧縮部材を持つパイプ連結器を示す。
【００１２】米国特許第４，５６１，６７８号は、各パ
イプに設けられた周溝に嵌着するパイプ連結セグメント
を示す。
イプに設けられた周溝に嵌着するパイプ連結セグメント
を示す。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】簡単に述べると、本発
明は、パイプを端部と端部とを向き合わせて流体密に連
結する方法、及びユニバーサルパイプ連結器を提供す
る。
明は、パイプを端部と端部とを向き合わせて流体密に連
結する方法、及びユニバーサルパイプ連結器を提供す
る。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明のユニバーサルパ
イプ連結器は、一実施例では、非破壊的パイプカラーを
含み、このカラーは、パイプ端部を整合すると同時に、
パイプ端部をパイプ端部周囲に流体密圧力シールを形成
する周囲シールと密封関係に引き込むとき、パイプ端部
の一体性を維持する。別の実施例では、摩擦カラー、収
縮性カラー、又はこれらの両方によって、パイプを端部
と端部とを向き合わせた密封関係に維持する。
イプ連結器は、一実施例では、非破壊的パイプカラーを
含み、このカラーは、パイプ端部を整合すると同時に、
パイプ端部をパイプ端部周囲に流体密圧力シールを形成
する周囲シールと密封関係に引き込むとき、パイプ端部
の一体性を維持する。別の実施例では、摩擦カラー、収
縮性カラー、又はこれらの両方によって、パイプを端部
と端部とを向き合わせた密封関係に維持する。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１Ａを参照すると、一部がパイ
プ１３上に位置決めされており且つ一部がパイプ１４上
に位置決めされた二部品ユニバーサル連結器の連結部材
に参照番号１０が附してある。パイプ１４は、流体密シ
ーリング構成をなしてパイプ１３に接合される。パイプ
１３は、外面１３ａ及び接合端１３ｂを有し、この接合
端１３ｂは、第２パイプ１４の接合端１４ｂに関して端
部と端部とを向き合わせた関係で位置決めされる。同様
に、パイプ１４は外面１４ａ及び接合端１４ｂを有し、
この接合端１４ｂは、パイプ１３の接合端１３ｂに関し
て端部と端部とを向き合わせた関係で位置決めされる。
プ１３上に位置決めされており且つ一部がパイプ１４上
に位置決めされた二部品ユニバーサル連結器の連結部材
に参照番号１０が附してある。パイプ１４は、流体密シ
ーリング構成をなしてパイプ１３に接合される。パイプ
１３は、外面１３ａ及び接合端１３ｂを有し、この接合
端１３ｂは、第２パイプ１４の接合端１４ｂに関して端
部と端部とを向き合わせた関係で位置決めされる。同様
に、パイプ１４は外面１４ａ及び接合端１４ｂを有し、
この接合端１４ｂは、パイプ１３の接合端１３ｂに関し
て端部と端部とを向き合わせた関係で位置決めされる。
【００１６】弾性環状シーリングリング２８がパイプ１
３及び１４の周囲に亘って延びている。このシーリング
リング２８は、三角形形状の環状脚部２８ａ及び２８ｂ
を有し、これらの脚部は、末広がりの即ち未シール状態
で中央環状シール２８ｃの両側に示してある。中央環状
シールは、両パイプ１３及び１４の端部上に延びてい
る。環状シーリング部材２８は、連結部材１０の内部に
沿って延びるトラフ１９内に閉じ込められる。環状シー
リング部材２８は、ゴム等の弾性材料から製造され、圧
縮によりパイプの接合端１３ａ及び１４ａに亘って流体
密シールを形成できる。
３及び１４の周囲に亘って延びている。このシーリング
リング２８は、三角形形状の環状脚部２８ａ及び２８ｂ
を有し、これらの脚部は、末広がりの即ち未シール状態
で中央環状シール２８ｃの両側に示してある。中央環状
シールは、両パイプ１３及び１４の端部上に延びてい
る。環状シーリング部材２８は、連結部材１０の内部に
沿って延びるトラフ１９内に閉じ込められる。環状シー
リング部材２８は、ゴム等の弾性材料から製造され、圧
縮によりパイプの接合端１３ａ及び１４ａに亘って流体
密シールを形成できる。
【００１７】第１ブローアウトストップ３０及び第２ブ
ローアウトストップ３０’が環状シーリング部材２８か
ら半径方向外方に延びている。これらのブローアウトス
トップ３０及び３０’は、全体にＵ字形状をなしてお
り、半径方向外方に突出した延長部を備えている。
ローアウトストップ３０’が環状シーリング部材２８か
ら半径方向外方に延びている。これらのブローアウトス
トップ３０及び３０’は、全体にＵ字形状をなしてお
り、半径方向外方に突出した延長部を備えている。
【００１８】図４のＡは、第１面３０ａ、及び二つの側
面３０ｃ及び３０ｂを持つ全体にＵ字形状のブローアウ
トストップ３０の更に詳細な図を示す。ブローアウトス
トップを二つの連結部材の接合部のところで互いに対し
て位置決めできる機械的整合ガイド３０ｄがブローアウ
トストップ３０から垂直方向上方に延びている。図１の
Ａは、ブローアウトストップ３０、３０’が、シーリン
グ部材２８で互いに対角方向で向き合って配置されてお
り、ブローアウトストップ３０の整合ガイド３０ｄがボ
ルトパッド１１と近接して位置決めされており、ブロー
アウトストップ３０’の整合ガイド３０ｄ’がボルトパ
ッド１１ａと近接して位置決めされていることを示す。
面３０ｃ及び３０ｂを持つ全体にＵ字形状のブローアウ
トストップ３０の更に詳細な図を示す。ブローアウトス
トップを二つの連結部材の接合部のところで互いに対し
て位置決めできる機械的整合ガイド３０ｄがブローアウ
トストップ３０から垂直方向上方に延びている。図１の
Ａは、ブローアウトストップ３０、３０’が、シーリン
グ部材２８で互いに対角方向で向き合って配置されてお
り、ブローアウトストップ３０の整合ガイド３０ｄがボ
ルトパッド１１と近接して位置決めされており、ブロー
アウトストップ３０’の整合ガイド３０ｄ’がボルトパ
ッド１１ａと近接して位置決めされていることを示す。
【００１９】図４のＢは、シーリングリング６６（図４
のＣ参照）の曲率半径とほぼ同じ曲率半径Ｒを備えた第
１湾曲面３０ａ’’を持つ全体にＵ字形状のブローアウ
トストップ３０’’の別の好ましい実施例を示す。ブロ
ーアウトストップ３０’’は二つの側面３０ｃ’’及び
３０ｂ’’を有し、部分的にシーリングリング６６’の
側部に沿って延びる。ブローアウトストップ３０’’
は、ブローアウトストップ３０と同様であるが、機械的
整合ガイド３０ｄを備えていない。
のＣ参照）の曲率半径とほぼ同じ曲率半径Ｒを備えた第
１湾曲面３０ａ’’を持つ全体にＵ字形状のブローアウ
トストップ３０’’の別の好ましい実施例を示す。ブロ
ーアウトストップ３０’’は二つの側面３０ｃ’’及び
３０ｂ’’を有し、部分的にシーリングリング６６’の
側部に沿って延びる。ブローアウトストップ３０’’
は、ブローアウトストップ３０と同様であるが、機械的
整合ガイド３０ｄを備えていない。
【００２０】図４のＣは、環状シール６６の外部上で周
方向に位置決めされたブローアウトストップ３０’’を
示す、ブローアウトストップ３０’’の部分斜視図であ
る。環状シール６６は、変形例のブローアウトストップ
３０’’を使用するという点で環状シール２８と異な
る。図４のＣに示す実施例では、使用者は、ブローアウ
トストップ３０’’を連結部材の接合部と視角的に整合
する。同じブローアウトストップ３０’’’をブローア
ウトストップ３０’’の直径方向反対側に配置すること
により、一方のブローアウトストップを位置決めする
と、他方のブローアウトストップが正しい位置に自動的
に位置決めされる。
方向に位置決めされたブローアウトストップ３０’’を
示す、ブローアウトストップ３０’’の部分斜視図であ
る。環状シール６６は、変形例のブローアウトストップ
３０’’を使用するという点で環状シール２８と異な
る。図４のＣに示す実施例では、使用者は、ブローアウ
トストップ３０’’を連結部材の接合部と視角的に整合
する。同じブローアウトストップ３０’’’をブローア
ウトストップ３０’’の直径方向反対側に配置すること
により、一方のブローアウトストップを位置決めする
と、他方のブローアウトストップが正しい位置に自動的
に位置決めされる。
【００２１】図４のＤは、ブローアウトストップ３
０’’及び環状シール６６を示す断面図であり、ブロー
アウトストップ３０’’が環状シール６６の外面に沿っ
て横方向及び半径方向の両方向で埋め込まれており、ブ
ローアウトストップ３０’’の外面は、シール６６の外
面と同延である。
０’’及び環状シール６６を示す断面図であり、ブロー
アウトストップ３０’’が環状シール６６の外面に沿っ
て横方向及び半径方向の両方向で埋め込まれており、ブ
ローアウトストップ３０’’の外面は、シール６６の外
面と同延である。
【００２２】図４のＥは、互いに環状シール６６上で対
角的に向き合って配置されたブローアウトストップ３
０’’及びブローアウトストップ３０’’’の断面図で
ある。環状シール６６は、環状シール２８と同様であ
り、中央シーリング部材６６ｃ及び脚部６６ａ及び６６
ｂを含む。
角的に向き合って配置されたブローアウトストップ３
０’’及びブローアウトストップ３０’’’の断面図で
ある。環状シール６６は、環状シール２８と同様であ
り、中央シーリング部材６６ｃ及び脚部６６ａ及び６６
ｂを含む。
【００２３】図５及び図６を参照すると、図５は、環状
シーリング部材２８内でのブローアウトストップ３０及
び３０’の対角位置決めを示す環状シーリング部材２８
の一部断面図を示す。
シーリング部材２８内でのブローアウトストップ３０及
び３０’の対角位置決めを示す環状シーリング部材２８
の一部断面図を示す。
【００２４】図６は、シーリング部材から半径方向外方
に延びる整合ガイド３０ｄ及び３０ｄ’を示す断面図で
ある。三角形シーリング脚部２８ａ及び２８ｂは中央シ
ール２８ｃから末広がりをなすように示してある。環状
シーリング脚部２８ａ及び２８ｂは、三角形シーリング
脚部の周縁が半径方向内方に中央シール２８ｃを越えて
突出した凹状底部領域を持つように示してある。圧縮状
態では、脚部２８ａ及び２８ｂの周縁部が、異なるパイ
プの外面に対して密接し、この際、中央シールが二つの
パイプの接合端間の隙間を包囲し、シーリング脚部２８
ａ及び２８ｂと協働して二つのパイプを互いに対して圧
縮シールし、図１のＢに示す流体密シールを形成する。
に延びる整合ガイド３０ｄ及び３０ｄ’を示す断面図で
ある。三角形シーリング脚部２８ａ及び２８ｂは中央シ
ール２８ｃから末広がりをなすように示してある。環状
シーリング脚部２８ａ及び２８ｂは、三角形シーリング
脚部の周縁が半径方向内方に中央シール２８ｃを越えて
突出した凹状底部領域を持つように示してある。圧縮状
態では、脚部２８ａ及び２８ｂの周縁部が、異なるパイ
プの外面に対して密接し、この際、中央シールが二つの
パイプの接合端間の隙間を包囲し、シーリング脚部２８
ａ及び２８ｂと協働して二つのパイプを互いに対して圧
縮シールし、図１のＢに示す流体密シールを形成する。
【００２５】ブローアウトストップは、金属等の剛性材
料でできており、連結部材間の非支持領域を横切って周
方向に延びるようになっている。図３を参照すると、こ
の図には非支持領域が示してある。非支持領域は、連結
部材１０又は連結部材１０’のいずれによっても環状シ
ール２８が支持されない領域である。非支持領域は、参
照符号「ｓ」を附した幅を有する。非支持領域が存在す
る理由は、連結部材の周方向長さが全半円よりも僅かに
小さく、そのため連結部材の各々を互いに接合したと
き、内部開口部が完全な円を形成しないということであ
る。整合ガイド３０及び整合ガイド３０’が隙間を横切
って延びるようにブローアウトストップを配置すること
によって、ブローアウトストップは中央に位置決めさ
れ、環状シール２８に圧力が加わったときに環状シール
２８用の半径方向支持体を提供し、これにより、連結器
の環状シール２８の耐圧性能を大幅に向上する。
料でできており、連結部材間の非支持領域を横切って周
方向に延びるようになっている。図３を参照すると、こ
の図には非支持領域が示してある。非支持領域は、連結
部材１０又は連結部材１０’のいずれによっても環状シ
ール２８が支持されない領域である。非支持領域は、参
照符号「ｓ」を附した幅を有する。非支持領域が存在す
る理由は、連結部材の周方向長さが全半円よりも僅かに
小さく、そのため連結部材の各々を互いに接合したと
き、内部開口部が完全な円を形成しないということであ
る。整合ガイド３０及び整合ガイド３０’が隙間を横切
って延びるようにブローアウトストップを配置すること
によって、ブローアウトストップは中央に位置決めさ
れ、環状シール２８に圧力が加わったときに環状シール
２８用の半径方向支持体を提供し、これにより、連結器
の環状シール２８の耐圧性能を大幅に向上する。
【００２６】図３は、パイプ１３及び１４の周囲の略半
分に亘って延びる連結部材１０、及び同様にパイプ１３
及び１４の周囲の略半分に亘って延び且つ連結部材１０
と噛み合うが参照符号「ｓ」を附した上述の隙間を残す
連結部材１０’を示す。図１のＡ及び図３に示す連結部
材１０は、フランジ即ちボルトパッド１１を一端に含
み、フランジ即ちボルトパッド１１ａを反対端に含み、
そのため、連結部材１０を同じ連結部材１０’と整合
し、二つのパイプを、パイプを端部と端部とを向き合わ
せた関係で、流体密シーリング状態に保持するための連
結器を提供できる。フランジ１１をボルト穴２６及び２
７が貫通している。同様に、フランジ１１ａをボルト穴
２６ａ及び２７ａが貫通している。図３は、ボルト５０
及び５２を示す。
分に亘って延びる連結部材１０、及び同様にパイプ１３
及び１４の周囲の略半分に亘って延び且つ連結部材１０
と噛み合うが参照符号「ｓ」を附した上述の隙間を残す
連結部材１０’を示す。図１のＡ及び図３に示す連結部
材１０は、フランジ即ちボルトパッド１１を一端に含
み、フランジ即ちボルトパッド１１ａを反対端に含み、
そのため、連結部材１０を同じ連結部材１０’と整合
し、二つのパイプを、パイプを端部と端部とを向き合わ
せた関係で、流体密シーリング状態に保持するための連
結器を提供できる。フランジ１１をボルト穴２６及び２
７が貫通している。同様に、フランジ１１ａをボルト穴
２６ａ及び２７ａが貫通している。図３は、ボルト５０
及び５２を示す。
【００２７】図１のＡを参照すると、連結部材１０の内
部には二組の半円筒形のパイプ整合面が配置されてい
る。これらの整合面のうちの第１の組は一方のパイプ用
であり、第２の組は他方のパイプ用であり、これらの整
合面の各々は互いに同軸に整合して配置されている。第
１の組は、第１円形パイプ整合面１１ｆ及び第２円形パ
イプ整合面２１ａを含み、これらの整合面の各々の曲率
半径は、接合されるべきパイプの外部と実質的に同じ曲
率半径を有する。第２の組は、第１円形パイプ整合面１
１ｅ及び第２円形パイプ整合面２０ａを含み、これらの
整合面の各々の曲率半径もまた、パイプの外部と実質的
に同じ曲率半径を有する。これらの整合面の各々が互い
に同軸に整合した状態で位置決めされるため、パイプ
は、同軸に整合した状態に保持される。例えば、パイプ
１４が二つの整合面２１ａ及び１１ｆと係合することに
より、パイプ１４は第１軸線と整合した状態に維持さ
れ、パイプ１３が二つの整合面１１ｅ及び２０ａと係合
することにより、パイプ１３は第２軸線と整合した状態
に維持され、そして全ての整合面が互いに同軸に整合し
ているため、パイプ１３及び１４は互いに同軸に整合し
た状態に維持される。かくして、シーリング状態（二つ
の連結部材を図３に示すように互いに合わせた状態）で
は、パイプ整合面１１ｅ及び２０ａがパイプ表面１３ａ
と係合し、同様にパイプ整合面１１ｆ及び２１ａがパイ
プ表面１４ａと係合し、パイプ１３及び１４を互いに同
軸に整合した状態に保持する。
部には二組の半円筒形のパイプ整合面が配置されてい
る。これらの整合面のうちの第１の組は一方のパイプ用
であり、第２の組は他方のパイプ用であり、これらの整
合面の各々は互いに同軸に整合して配置されている。第
１の組は、第１円形パイプ整合面１１ｆ及び第２円形パ
イプ整合面２１ａを含み、これらの整合面の各々の曲率
半径は、接合されるべきパイプの外部と実質的に同じ曲
率半径を有する。第２の組は、第１円形パイプ整合面１
１ｅ及び第２円形パイプ整合面２０ａを含み、これらの
整合面の各々の曲率半径もまた、パイプの外部と実質的
に同じ曲率半径を有する。これらの整合面の各々が互い
に同軸に整合した状態で位置決めされるため、パイプ
は、同軸に整合した状態に保持される。例えば、パイプ
１４が二つの整合面２１ａ及び１１ｆと係合することに
より、パイプ１４は第１軸線と整合した状態に維持さ
れ、パイプ１３が二つの整合面１１ｅ及び２０ａと係合
することにより、パイプ１３は第２軸線と整合した状態
に維持され、そして全ての整合面が互いに同軸に整合し
ているため、パイプ１３及び１４は互いに同軸に整合し
た状態に維持される。かくして、シーリング状態（二つ
の連結部材を図３に示すように互いに合わせた状態）で
は、パイプ整合面１１ｅ及び２０ａがパイプ表面１３ａ
と係合し、同様にパイプ整合面１１ｆ及び２１ａがパイ
プ表面１４ａと係合し、パイプ１３及び１４を互いに同
軸に整合した状態に保持する。
【００２８】パイプ１４の外面１４ａには、ウェルドメ
ント（ｗｅｌｄｍｅｎｔ）１５ａによってパイプ１４に
固定された剛性環状カラー１５が配置されている。ウェ
ルドメント１５ａは、パイプ１４の接合端１４ｂに面す
るカラー１５の側部に位置決めされている。同様に、外
面１３ａには、ウェルドメント１２ａによってパイプ１
３に固定された剛性環状カラー１２が配置されている。
ウェルドメント１２ａは、パイプ１３の接合端１３ｂに
面する。カラー１２及びカラー１５をパイプの外部に固
定するけれども、これらはパイプ上に表面破壊係合を提
供しない。即ち、カラー１２又は１５のウェルドメント
は、実際にパイプの強度に寄与でき、パイプに環状溝を
形成することによって、又は歯をパイプに食い込ませる
ことによって生じるようにパイプを弱めることがない。
かくして、本発明によれば、薄壁パイプでも連結でき、
場合によっては薄壁パイプをカラー１２及び１５によっ
て強化できる。
ント（ｗｅｌｄｍｅｎｔ）１５ａによってパイプ１４に
固定された剛性環状カラー１５が配置されている。ウェ
ルドメント１５ａは、パイプ１４の接合端１４ｂに面す
るカラー１５の側部に位置決めされている。同様に、外
面１３ａには、ウェルドメント１２ａによってパイプ１
３に固定された剛性環状カラー１２が配置されている。
ウェルドメント１２ａは、パイプ１３の接合端１３ｂに
面する。カラー１２及びカラー１５をパイプの外部に固
定するけれども、これらはパイプ上に表面破壊係合を提
供しない。即ち、カラー１２又は１５のウェルドメント
は、実際にパイプの強度に寄与でき、パイプに環状溝を
形成することによって、又は歯をパイプに食い込ませる
ことによって生じるようにパイプを弱めることがない。
かくして、本発明によれば、薄壁パイプでも連結でき、
場合によっては薄壁パイプをカラー１２及び１５によっ
て強化できる。
【００２９】図１のＡは、パイプ１３及び１４を端部と
端部とを向き合わせた関係で連結し且つシールする前の
予備連結状態で連結部材１０を示す。図１のＡに示す状
態では、環状シーリング部材２８は、連結部材１０のト
ラフ１９ｂ内で弛緩した状態で示してある。弛緩状態で
は、三角形形状の環状脚部２８ａ及び２８ｂは、中央環
状シール２８ｃから遠ざかる方向に末広がりになった状
態で示してある。
端部とを向き合わせた関係で連結し且つシールする前の
予備連結状態で連結部材１０を示す。図１のＡに示す状
態では、環状シーリング部材２８は、連結部材１０のト
ラフ１９ｂ内で弛緩した状態で示してある。弛緩状態で
は、三角形形状の環状脚部２８ａ及び２８ｂは、中央環
状シール２８ｃから遠ざかる方向に末広がりになった状
態で示してある。
【００３０】図１のＡと同様の図１のＢを参照する。図
１のＢは、連結部材１０が連結状態で示してあり、即ち
シーリング部材２８が環状トラフ１９内で押し縮められ
ていて末広がりの脚部２８ａ及び２８ｂが中央環状シー
ル２８ｃと圧縮係合されていること以外は図１のＡと同
様である。この状態では、パイプ端部１３ｂ及び１４ｂ
は、流体又は粒子がパイプ１３及び１４の端部から漏出
できないようにシールされている。連結状態では、パイ
プの半周の長さに僅かに足りない長さに亘って各々延び
る二つの連結部材１０及び１０’’（図３参照）を、ボ
ルトパッド１１及び１１ａ（図３参照）を通って延びる
ボルトによって、互いに向かって押圧する。しかしなが
ら、連結部材の各々の長さがパイプの半周の長さにほん
の僅かに足りないため、図３に参照符号「ｓ」で示す隙
間が二つの連結部材のボルトパッドを離間する。高圧状
態では、隙間は環状シール２８に非支持領域を形成す
る。ブローアウトストップを、環状シーリング部材２８
に、このブローアウトストップが隙間を横切って延びる
ように配置することにより、シーリング部材２８が破れ
る恐れなしに高圧流体を取り扱うことができる。
１のＢは、連結部材１０が連結状態で示してあり、即ち
シーリング部材２８が環状トラフ１９内で押し縮められ
ていて末広がりの脚部２８ａ及び２８ｂが中央環状シー
ル２８ｃと圧縮係合されていること以外は図１のＡと同
様である。この状態では、パイプ端部１３ｂ及び１４ｂ
は、流体又は粒子がパイプ１３及び１４の端部から漏出
できないようにシールされている。連結状態では、パイ
プの半周の長さに僅かに足りない長さに亘って各々延び
る二つの連結部材１０及び１０’’（図３参照）を、ボ
ルトパッド１１及び１１ａ（図３参照）を通って延びる
ボルトによって、互いに向かって押圧する。しかしなが
ら、連結部材の各々の長さがパイプの半周の長さにほん
の僅かに足りないため、図３に参照符号「ｓ」で示す隙
間が二つの連結部材のボルトパッドを離間する。高圧状
態では、隙間は環状シール２８に非支持領域を形成す
る。ブローアウトストップを、環状シーリング部材２８
に、このブローアウトストップが隙間を横切って延びる
ように配置することにより、シーリング部材２８が破れ
る恐れなしに高圧流体を取り扱うことができる。
【００３１】図１のＡは、連結部材１０が、カラー１２
を越えて軸線方向外方に延びる第１半周脚部２０を含む
ことが示してある。この脚部２０は、カラー１２の係合
面１２ｂ用のカラー係合面２２を有する。同様に、連結
部材１０は、カラー１５を越えて軸線方向外方に延びる
第２半周脚部２１を含む。この脚部２１は、カラー１５
の係合面１５ｂ用のカラー係合面２３を有する。図１の
Ａに示す位置では、脚部２０のカラー係合面２２がカラ
ー表面１２ｂと係合し、脚部２０のカラー係合面２３が
カラー表面１５ｂの面と係合し、パイプ１３及び１４を
端部と端部とを向き合わせた状態に保持する。即ち、パ
イプ１３及び１４は図示のように僅かな隙間を置いて離
間されているのがよいが、これらのパイプ１３及び１４
の各々は、パイプ１３及び１４にしっかりと固定された
カラー１２及び１５と夫々係合した脚部２０及び２１に
よって、互いから軸線方向に離間されないようになって
いる。連結部材１０が、脚部２０及び２１が固定位置に
位置決めされた剛体であるため、図１のＡに示すユニバ
ーサル連結器は一対の連結部材１０及び１０’（図３参
照）を使用してパイプ１３及び１４を端部と端部とを向
き合わせた関係に保持する。この際、保持カラー１２及
び１５はパイプの一体性を損なわない。これは、これら
の保持カラー１２及び１５がパイプ１３及び１４の噛み
合い係合部を形成することも各パイプに環状凹所を設け
ることも必要としないためである。
を越えて軸線方向外方に延びる第１半周脚部２０を含む
ことが示してある。この脚部２０は、カラー１２の係合
面１２ｂ用のカラー係合面２２を有する。同様に、連結
部材１０は、カラー１５を越えて軸線方向外方に延びる
第２半周脚部２１を含む。この脚部２１は、カラー１５
の係合面１５ｂ用のカラー係合面２３を有する。図１の
Ａに示す位置では、脚部２０のカラー係合面２２がカラ
ー表面１２ｂと係合し、脚部２０のカラー係合面２３が
カラー表面１５ｂの面と係合し、パイプ１３及び１４を
端部と端部とを向き合わせた状態に保持する。即ち、パ
イプ１３及び１４は図示のように僅かな隙間を置いて離
間されているのがよいが、これらのパイプ１３及び１４
の各々は、パイプ１３及び１４にしっかりと固定された
カラー１２及び１５と夫々係合した脚部２０及び２１に
よって、互いから軸線方向に離間されないようになって
いる。連結部材１０が、脚部２０及び２１が固定位置に
位置決めされた剛体であるため、図１のＡに示すユニバ
ーサル連結器は一対の連結部材１０及び１０’（図３参
照）を使用してパイプ１３及び１４を端部と端部とを向
き合わせた関係に保持する。この際、保持カラー１２及
び１５はパイプの一体性を損なわない。これは、これら
の保持カラー１２及び１５がパイプ１３及び１４の噛み
合い係合部を形成することも各パイプに環状凹所を設け
ることも必要としないためである。
【００３２】カラー１５の取り付け方法を例示するた
め、パイプ１４の端部の周囲に位置決めされた三つのカ
ラー整合ガイド７０、７０’、及び７０’’を示す図９
を参照されたい。これらのカラー整合ガイドの各々は、
カラー１５をパイプ１４の接合端から離間された位置に
保持する。カラー１５を整合ガイド７０、７０’、及び
７０’’によって所定位置に保持した状態で、ウェルド
メント１５ａをカラー１５及びパイプ１４に固定し、カ
ラー１５を軸線方向ストップに形成できる。パイプ１４
が金属製である場合には、ガス溶接又はアーク溶接等を
使用する溶接手順でウェルドメントをパイプに溶接でき
る。溶接は、パイプの外部に亘って部分的に行ってもよ
いし、パイプの全周に亘って行ってもよい。所望であれ
ば、適当な接着剤を使用してカラー１５を所定位置に固
定できる。同様に、パイプがプラスチック製である場合
には、カラー１５は、接着剤ウェルドメントによって固
定できる。かくして、カラーをパイプに固定する方法に
は、パイプの材料の種類、及びパイプが耐える必要があ
る条件に応じて、様々な技術が含まれるということは理
解されよう。外方に突出するウェルドメントを使用する
場合、カラーと係合する連結部材の脚部と干渉しないよ
うにウェルドメントをパイプの接合端の方に配置できる
ということを指摘しなければならない。
め、パイプ１４の端部の周囲に位置決めされた三つのカ
ラー整合ガイド７０、７０’、及び７０’’を示す図９
を参照されたい。これらのカラー整合ガイドの各々は、
カラー１５をパイプ１４の接合端から離間された位置に
保持する。カラー１５を整合ガイド７０、７０’、及び
７０’’によって所定位置に保持した状態で、ウェルド
メント１５ａをカラー１５及びパイプ１４に固定し、カ
ラー１５を軸線方向ストップに形成できる。パイプ１４
が金属製である場合には、ガス溶接又はアーク溶接等を
使用する溶接手順でウェルドメントをパイプに溶接でき
る。溶接は、パイプの外部に亘って部分的に行ってもよ
いし、パイプの全周に亘って行ってもよい。所望であれ
ば、適当な接着剤を使用してカラー１５を所定位置に固
定できる。同様に、パイプがプラスチック製である場合
には、カラー１５は、接着剤ウェルドメントによって固
定できる。かくして、カラーをパイプに固定する方法に
は、パイプの材料の種類、及びパイプが耐える必要があ
る条件に応じて、様々な技術が含まれるということは理
解されよう。外方に突出するウェルドメントを使用する
場合、カラーと係合する連結部材の脚部と干渉しないよ
うにウェルドメントをパイプの接合端の方に配置できる
ということを指摘しなければならない。
【００３３】かくして、本発明では、パイプに溝を切っ
た場合に生じるような強度低下をパイプに生ぜずに端部
と端部とを向き合わせた連結部を形成できる。同様に、
連結器１０によって加えられる圧力がパイプ１３及び１
４の周囲に亘って均等に分配されるため、一対のパイプ
を端部と端部とを向き合わせた関係で保持するため、パ
イプの外部と噛み合い係合する歯によりパイプに及ぼさ
れる局所的な圧縮噛み合い圧力が減少し、これらが破れ
ることがない。
た場合に生じるような強度低下をパイプに生ぜずに端部
と端部とを向き合わせた連結部を形成できる。同様に、
連結器１０によって加えられる圧力がパイプ１３及び１
４の周囲に亘って均等に分配されるため、一対のパイプ
を端部と端部とを向き合わせた関係で保持するため、パ
イプの外部と噛み合い係合する歯によりパイプに及ぼさ
れる局所的な圧縮噛み合い圧力が減少し、これらが破れ
ることがない。
【００３４】かくして、一つの特徴では、本発明は、第
１周囲パイプ整合面１１ｅ及び第２周囲パイプ整合面１
１ｆ、軸線方向位置を維持するための第１カラー係合脚
部２０及び第２カラー係合脚部２１、及びシーリングト
ラフ１９を備えた第１連結部材１０を含む。この連結部
材と隣接して連結部材１０’が位置決めされる。この連
結部材１０’もまた、同じ第１周囲パイプ整合面、同じ
第２周囲パイプ整合面、軸線方向位置を維持するための
同じ第１カラー係合脚部及び同じ第２カラー係合脚部、
及び同じシーリングトラフを有する。シーリングトラフ
内には弾性環状シール２８が配置される。この環状シー
ルは、弛緩状態では、シーリングトラフが形成する凹所
よりも大きく、そのため第１及び第２の連結部材１０、
１０’を互いに引き付けたとき、環状シールが圧縮さ
れ、第１パイプ１３の接合端１３ｂ及び第１パイプ１４
の接合端１４ｂの周囲に流体密シールを形成し、これに
よりその周囲に流体密シールを形成すると同時に連結部
材１０、１０’が協働し、軸線方向位置を維持する。
１周囲パイプ整合面１１ｅ及び第２周囲パイプ整合面１
１ｆ、軸線方向位置を維持するための第１カラー係合脚
部２０及び第２カラー係合脚部２１、及びシーリングト
ラフ１９を備えた第１連結部材１０を含む。この連結部
材と隣接して連結部材１０’が位置決めされる。この連
結部材１０’もまた、同じ第１周囲パイプ整合面、同じ
第２周囲パイプ整合面、軸線方向位置を維持するための
同じ第１カラー係合脚部及び同じ第２カラー係合脚部、
及び同じシーリングトラフを有する。シーリングトラフ
内には弾性環状シール２８が配置される。この環状シー
ルは、弛緩状態では、シーリングトラフが形成する凹所
よりも大きく、そのため第１及び第２の連結部材１０、
１０’を互いに引き付けたとき、環状シールが圧縮さ
れ、第１パイプ１３の接合端１３ｂ及び第１パイプ１４
の接合端１４ｂの周囲に流体密シールを形成し、これに
よりその周囲に流体密シールを形成すると同時に連結部
材１０、１０’が協働し、軸線方向位置を維持する。
【００３５】図７及び図８は、第１部材７１及び第２部
材７２を含む連結器カラー整合ガイド７０を示す。前記
部材７１及び７２が、通常は、互いに向かって閉鎖して
これらの部材７２及び７１をパイプ表面１４ａと近接し
て保持するように、第１部材７１は、第２部材７２に弾
性的に連結されている。連結器カラー整合ガイド７０
は、この連結器カラー整合ガイドがカラー１５をパイプ
１４の端部１４ｂから所定距離のところに維持できるよ
うに連結器カラー整合ガイド７０に配置されたカラー整
合凹所７９を更に含む。
材７２を含む連結器カラー整合ガイド７０を示す。前記
部材７１及び７２が、通常は、互いに向かって閉鎖して
これらの部材７２及び７１をパイプ表面１４ａと近接し
て保持するように、第１部材７１は、第２部材７２に弾
性的に連結されている。連結器カラー整合ガイド７０
は、この連結器カラー整合ガイドがカラー１５をパイプ
１４の端部１４ｂから所定距離のところに維持できるよ
うに連結器カラー整合ガイド７０に配置されたカラー整
合凹所７９を更に含む。
【００３６】図７、図８、図９、及び図１のＡを参照す
ると、第１パイプを第２パイプに端部と端部とを向き合
わせた関係で接合する方法は、 １．第１カラー１２を第１パイプの接合端と近接した所
定距離のところに配置する工程、 ２．第２カラー１５を第２パイプの接合端と近接した所
定距離のところに配置する工程、 ３．弾性環状シール２８を第１パイプの接合端及び第２
パイプの接合端に被せる工程、 ４．第１連結部材１０を第１パイプ及び弾性環状シール
２８の周囲に配置する工程、 ５．第２連結部材１０’を第２パイプ１４及び弾性環状
シール２８の周囲に、及び第２カラー１５及び第１カラ
ー１２上に配置する工程、及び ６．第１連結部材１０を第２連結部材１０’に向かって
押し縮め、弾性環状シール２８を接合端１３ｂ、１４ｂ
の周囲に流体密シールさせ、この際、第１及び第２の連
結部材１０、１０’が第１パイプ１３及び第２パイプ１
４を押圧し、互いに同軸に整合させる工程を含む。
ると、第１パイプを第２パイプに端部と端部とを向き合
わせた関係で接合する方法は、 １．第１カラー１２を第１パイプの接合端と近接した所
定距離のところに配置する工程、 ２．第２カラー１５を第２パイプの接合端と近接した所
定距離のところに配置する工程、 ３．弾性環状シール２８を第１パイプの接合端及び第２
パイプの接合端に被せる工程、 ４．第１連結部材１０を第１パイプ及び弾性環状シール
２８の周囲に配置する工程、 ５．第２連結部材１０’を第２パイプ１４及び弾性環状
シール２８の周囲に、及び第２カラー１５及び第１カラ
ー１２上に配置する工程、及び ６．第１連結部材１０を第２連結部材１０’に向かって
押し縮め、弾性環状シール２８を接合端１３ｂ、１４ｂ
の周囲に流体密シールさせ、この際、第１及び第２の連
結部材１０、１０’が第１パイプ１３及び第２パイプ１
４を押圧し、互いに同軸に整合させる工程を含む。
【００３７】図１０を参照すると、低圧連結に適した変
形例の二部品ユニバーサル連結器に参照番号１０が附し
てある。この連結器１０は、剛性保持カラーの代わり
に、第１弾性グリップ保持カラー又はリング６０及び第
２弾性グリップ保持カラー又はリング６１を有する。連
結器１０は、一部がパイプ１３上に位置決めされ、パイ
プ１３に流体密シーリング構成をなして接合されるべき
パイプ１４上に一部が位置決めされる。図１のＡに示す
連結器１０は、パイプ１３及び１４に設けられた剛性カ
ラー１２及び１５を使用するが、図１０に示す連結器１
０は、弾性摩擦グリップカラー６０及び６１を使用す
る。これらのカラー６０及び６１は、押し縮められてパ
イプの端部と摩擦係合し、これらのパイプが互いから軸
線方向に離間しないように横方向に拘束する。
形例の二部品ユニバーサル連結器に参照番号１０が附し
てある。この連結器１０は、剛性保持カラーの代わり
に、第１弾性グリップ保持カラー又はリング６０及び第
２弾性グリップ保持カラー又はリング６１を有する。連
結器１０は、一部がパイプ１３上に位置決めされ、パイ
プ１３に流体密シーリング構成をなして接合されるべき
パイプ１４上に一部が位置決めされる。図１のＡに示す
連結器１０は、パイプ１３及び１４に設けられた剛性カ
ラー１２及び１５を使用するが、図１０に示す連結器１
０は、弾性摩擦グリップカラー６０及び６１を使用す
る。これらのカラー６０及び６１は、押し縮められてパ
イプの端部と摩擦係合し、これらのパイプが互いから軸
線方向に離間しないように横方向に拘束する。
【００３８】図１１は、一対の同じ摩擦弾性摩擦グリッ
プリング又はカラー６０及び６１を示す。グリップカラ
ー６１は、パイプ１３又は１４の外径とほぼ同じか或い
は僅かに小さい内径Ｄ1 を有し、その結果、グリップカ
ラー６１はパイプ１３の外部と摩擦係合する。同様に、
グリップカラー６０は、パイプ１３又は１４の外径とほ
ぼ同じか或いは僅かに小さい内径Ｄ1 を有し、その結
果、グリップカラー６０はパイプ１４の外部と摩擦係合
する。グリップカラー６１の外径Ｄ2 は、延長脚部２０
とパイプ１２の外面との間に形成される凹所よりも大き
く、そのため、連結器１０及びこれと対応する部品をパ
イプ１３の端部の周囲で圧縮したとき、グリップカラー
６１が圧縮され、パイプ１３と摩擦係合し、これによっ
て、パイプ１３に沿って横方向に移動しないようにす
る。
プリング又はカラー６０及び６１を示す。グリップカラ
ー６１は、パイプ１３又は１４の外径とほぼ同じか或い
は僅かに小さい内径Ｄ1 を有し、その結果、グリップカ
ラー６１はパイプ１３の外部と摩擦係合する。同様に、
グリップカラー６０は、パイプ１３又は１４の外径とほ
ぼ同じか或いは僅かに小さい内径Ｄ1 を有し、その結
果、グリップカラー６０はパイプ１４の外部と摩擦係合
する。グリップカラー６１の外径Ｄ2 は、延長脚部２０
とパイプ１２の外面との間に形成される凹所よりも大き
く、そのため、連結器１０及びこれと対応する部品をパ
イプ１３の端部の周囲で圧縮したとき、グリップカラー
６１が圧縮され、パイプ１３と摩擦係合し、これによっ
て、パイプ１３に沿って横方向に移動しないようにす
る。
【００３９】図１２は、パイプ１４及び１３の夫々での
環状グリップカラー６０及び６１の位置を示す。環状グ
リップカラー６０及び６１を適正に離間するため、図７
及び図８に示す整合ガイドを使用できる。この実施例で
は、グリップカラー６０及び６１をパイプ１３及び１４
に固定する必要がない。これは、リングとパイプの表面
との間の摩擦力を使用して連結器をパイプに固定するた
めである。
環状グリップカラー６０及び６１の位置を示す。環状グ
リップカラー６０及び６１を適正に離間するため、図７
及び図８に示す整合ガイドを使用できる。この実施例で
は、グリップカラー６０及び６１をパイプ１３及び１４
に固定する必要がない。これは、リングとパイプの表面
との間の摩擦力を使用して連結器をパイプに固定するた
めである。
【００４０】図１２を参照すると、連結器１１をパイプ
１４に連結する前に第１環状弾性グリップカラー６０を
パイプ１４に沿って摺動させることによって、カラー６
０をパイプ１４の周囲に配置する。グリップカラー６０
は、軸線方向脚部２１とパイプ１４の外面との間に形成
された環状トラフ２３の内部形状とぴったりと適合した
外形を有する。環状トラフ２３及びグリップカラー６０
の形状をぴったりと適合させる理由は、グリップカラー
６０をパイプ１４に対して圧縮することによって、グリ
ップカラー６０をパイプ１４と高度に摩擦係合させるた
めである。同様に、外面１３ａには、連結器１１ａをパ
イプ１３上に配置する前にカラー６１をパイプ１３上に
配置することによってパイプ１３に固定された環状弾性
グリップカラー６１が配置されている。同様に、グリッ
プカラー６１は、軸線方向脚部２０とパイプ１３の外面
との間に形成された環状トラフ２２の内部形状とぴった
りと適合した外形を有する。グリップカラー６０及び６
１は、摩擦特性を持つゴム等の弾性材料から製造され
る。本発明では、ゴム等の材料でできたグリップカラー
は、変位に対して横方向弾性抵抗を提供し、連結器７０
をパイプ１３及び１４上に保持するのを補助する。
１４に連結する前に第１環状弾性グリップカラー６０を
パイプ１４に沿って摺動させることによって、カラー６
０をパイプ１４の周囲に配置する。グリップカラー６０
は、軸線方向脚部２１とパイプ１４の外面との間に形成
された環状トラフ２３の内部形状とぴったりと適合した
外形を有する。環状トラフ２３及びグリップカラー６０
の形状をぴったりと適合させる理由は、グリップカラー
６０をパイプ１４に対して圧縮することによって、グリ
ップカラー６０をパイプ１４と高度に摩擦係合させるた
めである。同様に、外面１３ａには、連結器１１ａをパ
イプ１３上に配置する前にカラー６１をパイプ１３上に
配置することによってパイプ１３に固定された環状弾性
グリップカラー６１が配置されている。同様に、グリッ
プカラー６１は、軸線方向脚部２０とパイプ１３の外面
との間に形成された環状トラフ２２の内部形状とぴった
りと適合した外形を有する。グリップカラー６０及び６
１は、摩擦特性を持つゴム等の弾性材料から製造され
る。本発明では、ゴム等の材料でできたグリップカラー
は、変位に対して横方向弾性抵抗を提供し、連結器７０
をパイプ１３及び１４上に保持するのを補助する。
【００４１】図１０を参照すると、連結部材１０は、シ
ーリング部材６６が環状トラフ１９内で押し縮められた
連結状態で示してある。シーリング部材６６は、末広が
りの脚部６６ａ及び６６ｂを押し縮め、中央環状シール
６６ｃと係合させることにより漏れを阻止する。この状
態では、パイプ端部１３ｂ及び１４ｂはシールされてお
り、流体又は粒子がパイプ１３及び１４の端部から漏出
できない。連結状態では、パイプの約半周に亘って延び
る二つの連結部材の各々を、ボルトパッド１１及び１１
ａに通したボルトによって互いに向かって合わせるとい
うことは理解されるべきである。
ーリング部材６６が環状トラフ１９内で押し縮められた
連結状態で示してある。シーリング部材６６は、末広が
りの脚部６６ａ及び６６ｂを押し縮め、中央環状シール
６６ｃと係合させることにより漏れを阻止する。この状
態では、パイプ端部１３ｂ及び１４ｂはシールされてお
り、流体又は粒子がパイプ１３及び１４の端部から漏出
できない。連結状態では、パイプの約半周に亘って延び
る二つの連結部材の各々を、ボルトパッド１１及び１１
ａに通したボルトによって互いに向かって合わせるとい
うことは理解されるべきである。
【００４２】環状シーリング部材６６には、第１ブロー
アウトストップ３０’’及び第２ブローアウトストップ
３０’’’が配置される。これらのブローアウトストッ
プ３０’’及び３０’’’は、図１０の低圧連結器と関
連して示してあるけれども、特定の状態では、パッド内
部の圧力が非支持シーリング部材を破るには不十分であ
るため、ブローアウトストップを必要としない。
アウトストップ３０’’及び第２ブローアウトストップ
３０’’’が配置される。これらのブローアウトストッ
プ３０’’及び３０’’’は、図１０の低圧連結器と関
連して示してあるけれども、特定の状態では、パッド内
部の圧力が非支持シーリング部材を破るには不十分であ
るため、ブローアウトストップを必要としない。
【００４３】図１０の連結器の作動では、パイプと連結
部材との係合は、図１のＡに示す連結器１０の係合と同
じである。即ち、対応する連結器（図示せず）を、パイ
プ連結器１０のフランジに配置されたボルト開口部に通
したボルトによって、連結器１０に向かって移動するの
である。連結器を互いに向かって移動することにより環
状シーリング部材６６を押し縮め、流体密シールを提供
する。更に、連結器１０の円筒形整合面１１ｅ、１１
ｇ、２０ａ及び２１ａによって、パイプ１３及び１４の
端部を軸線方向で整合させる。パイプ１３をパイプ１４
に関して軸線方向で拘束するため、グリップカラー６０
及び６１を押し縮める。即ち、延長脚部２１がグリップ
カラー６０をパイプ１４の外面に対して押し縮め、延長
脚部２０がグリップカラー６１をパイプ１３の外面に対
して押し縮める。ゴム等の摩擦材料を使用することによ
り、半径方向に圧縮すると、パイプ１３及び１４が横方
向で高度に摩擦係合し、かくしてパイプの離間に抵抗す
る。
部材との係合は、図１のＡに示す連結器１０の係合と同
じである。即ち、対応する連結器（図示せず）を、パイ
プ連結器１０のフランジに配置されたボルト開口部に通
したボルトによって、連結器１０に向かって移動するの
である。連結器を互いに向かって移動することにより環
状シーリング部材６６を押し縮め、流体密シールを提供
する。更に、連結器１０の円筒形整合面１１ｅ、１１
ｇ、２０ａ及び２１ａによって、パイプ１３及び１４の
端部を軸線方向で整合させる。パイプ１３をパイプ１４
に関して軸線方向で拘束するため、グリップカラー６０
及び６１を押し縮める。即ち、延長脚部２１がグリップ
カラー６０をパイプ１４の外面に対して押し縮め、延長
脚部２０がグリップカラー６１をパイプ１３の外面に対
して押し縮める。ゴム等の摩擦材料を使用することによ
り、半径方向に圧縮すると、パイプ１３及び１４が横方
向で高度に摩擦係合し、かくしてパイプの離間に抵抗す
る。
【００４４】かくして、一つの特徴では、低圧条件で連
結器を使用することによって二つのパイプを連結するプ
ロセスは、ボルト等を使用して連結器を互いに圧縮する
という点で、高圧条件で連結器１０及び１０’を使用す
ることによって二つのパイプ連結するためのプロセスと
同じである。図１のＡに示すパイプに固定する必要があ
る剛性環状カラー１２及び１５を使用する代わりに、図
１０の実施例は、摩擦グリップカラー６０及び６１を使
用する。ひとたび連結器がパイプの周囲で互いに整合さ
れ且つ締め付けられると、締め付け作用により環状弾性
摩擦グリップカラー６０及び６１がパイプに対して押し
縮められ、パイプ１３及び１４に沿った横方向変位に対
して摩擦抵抗を発生する。
結器を使用することによって二つのパイプを連結するプ
ロセスは、ボルト等を使用して連結器を互いに圧縮する
という点で、高圧条件で連結器１０及び１０’を使用す
ることによって二つのパイプ連結するためのプロセスと
同じである。図１のＡに示すパイプに固定する必要があ
る剛性環状カラー１２及び１５を使用する代わりに、図
１０の実施例は、摩擦グリップカラー６０及び６１を使
用する。ひとたび連結器がパイプの周囲で互いに整合さ
れ且つ締め付けられると、締め付け作用により環状弾性
摩擦グリップカラー６０及び６１がパイプに対して押し
縮められ、パイプ１３及び１４に沿った横方向変位に対
して摩擦抵抗を発生する。
【００４５】図１０乃至図１２を参照すると、低圧シー
ルを用いて第１パイプを第２パイプに端部と端部とを向
き合わせた関係で接合する方法は、 １．第１弾性グリップカラー６１を第１パイプの接合端
から所定距離のところに配置する工程、 ２．第２弾性グリップカラー６０を第２パイプの接合端
から所定距離のところに配置する工程、 ３．弾性環状シール６６を第１パイプの接合端及び第２
パイプの接合端に被せる工程、 ４．第１連結部材１０を第１パイプ１３及び弾性環状シ
ール６６の周囲に配置する工程、 ５．第２連結部材を第２パイプ１４及び弾性環状シール
６６の周囲に、及び第２シーリングカラー６０及び第１
シーリングカラー６１上に配置する工程、及び ６．第１連結部材１０を第２連結部材に向かって押し縮
めることによって弾性環状シール６６を押圧し、接合端
１３ｂ及び１４ｂの周囲で流体密シールを形成すると同
時に、第１及び第２の連結部材により第１パイプ１３及
び第２パイプ１４を互いに同軸に整合させる工程を含
む。延長脚部２０及び２１の半径方向内方への圧縮によ
り弾性グリップリング６０及び６１を押し縮め、パイプ
１４のパイプ１３に関する軸線方向変位に対して大きな
摩擦抵抗を発生する。
ルを用いて第１パイプを第２パイプに端部と端部とを向
き合わせた関係で接合する方法は、 １．第１弾性グリップカラー６１を第１パイプの接合端
から所定距離のところに配置する工程、 ２．第２弾性グリップカラー６０を第２パイプの接合端
から所定距離のところに配置する工程、 ３．弾性環状シール６６を第１パイプの接合端及び第２
パイプの接合端に被せる工程、 ４．第１連結部材１０を第１パイプ１３及び弾性環状シ
ール６６の周囲に配置する工程、 ５．第２連結部材を第２パイプ１４及び弾性環状シール
６６の周囲に、及び第２シーリングカラー６０及び第１
シーリングカラー６１上に配置する工程、及び ６．第１連結部材１０を第２連結部材に向かって押し縮
めることによって弾性環状シール６６を押圧し、接合端
１３ｂ及び１４ｂの周囲で流体密シールを形成すると同
時に、第１及び第２の連結部材により第１パイプ１３及
び第２パイプ１４を互いに同軸に整合させる工程を含
む。延長脚部２０及び２１の半径方向内方への圧縮によ
り弾性グリップリング６０及び６１を押し縮め、パイプ
１４のパイプ１３に関する軸線方向変位に対して大きな
摩擦抵抗を発生する。
【００４６】図１３乃至図１５は、二部品保持カラー８
０を持つユニバーサル連結器の連結部材１０を示す。二
部品保持カラー８０は、半周脚部２０が形成する環状凹
所内に弾性カラー８２によって弾性的に支持された半径
方向に収縮性の第１半円形部材８１、及び半周脚部２１
が形成する環状凹所内に弾性カラー８５によって弾性的
に支持された半径方向に収縮性の第２半円形部材８４を
含む。脚部２０及び２１の内部の半径は、Ｒ3 で示され
る。図１３に示す実施例では、保持カラー８１は、パイ
プ１３に対して垂直方向な平面内に支持され、保持カラ
ーの一方の面が脚部２０に向かって配置され、他方の面
が弾性部材８２によって横方向に支持される。これによ
り外周縁８１ａは脚部２０の内周面２０ｃと接触した状
態に置かれる。
０を持つユニバーサル連結器の連結部材１０を示す。二
部品保持カラー８０は、半周脚部２０が形成する環状凹
所内に弾性カラー８２によって弾性的に支持された半径
方向に収縮性の第１半円形部材８１、及び半周脚部２１
が形成する環状凹所内に弾性カラー８５によって弾性的
に支持された半径方向に収縮性の第２半円形部材８４を
含む。脚部２０及び２１の内部の半径は、Ｒ3 で示され
る。図１３に示す実施例では、保持カラー８１は、パイ
プ１３に対して垂直方向な平面内に支持され、保持カラ
ーの一方の面が脚部２０に向かって配置され、他方の面
が弾性部材８２によって横方向に支持される。これによ
り外周縁８１ａは脚部２０の内周面２０ｃと接触した状
態に置かれる。
【００４７】半径方向に収縮性の部材８１及び８４を含
むカラーの関係を理解するため、図１４を参照しなけれ
ばならない。図１４は、第１半円形部材８１ａ及び８１
ａ’を含む半径方向に収縮性の部材８１の正面図を示
す。半径方向に収縮性の半円形部材８１ａ及び８１ａ’
の各々には、連結器をパイプと係合させるときにこれら
の部材８１ａ及び８１ａ’が半径方向に収縮できるよう
にする半径方向逃がし８１ｃが設けられている。即ち、
部材８１ａ及び８１ａ’に形成された細長い逃がし８１
ｃは、部材８１ａ及び８１ａ’の他の部分よりも弱い周
囲ブリッジ８１ｇによって支持された円弧状区分を形成
する。従って、力矢印Ｆで示す半径方向内方への圧縮力
により、円弧状区分を半径方向内方に変形させることに
より、内側縁部８１ｅをパイプの外部と係合させる。図
１４に示す実施例では、パイプの外面と半径方向で係合
するため、歯を備えていない円形の内面８１ｂが設けら
れている。半径方向距離Ｒ1 は、中央から内側縁部８１
ｅまでの距離であり、半径方向距離Ｒ2 は、中央から外
側縁部８１ｆまでの距離である。フランジを連結器１０
上で締め付けることによって半径方向距離Ｒ3 が減少す
るに従って、半径方向距離Ｒ1 が減少し、部材８１ａ及
び８１ａ’がパイプの外面と係合し、横方向変位を阻止
する。この構成は、部分的には、ポリエチレン、ポリ塩
化ビニル等の材料でできたプラスチックパイプに適して
いる。これは、内側縁部がパイプの外面と収縮性を以て
係合し、パイプを連結器内に維持するためである。
むカラーの関係を理解するため、図１４を参照しなけれ
ばならない。図１４は、第１半円形部材８１ａ及び８１
ａ’を含む半径方向に収縮性の部材８１の正面図を示
す。半径方向に収縮性の半円形部材８１ａ及び８１ａ’
の各々には、連結器をパイプと係合させるときにこれら
の部材８１ａ及び８１ａ’が半径方向に収縮できるよう
にする半径方向逃がし８１ｃが設けられている。即ち、
部材８１ａ及び８１ａ’に形成された細長い逃がし８１
ｃは、部材８１ａ及び８１ａ’の他の部分よりも弱い周
囲ブリッジ８１ｇによって支持された円弧状区分を形成
する。従って、力矢印Ｆで示す半径方向内方への圧縮力
により、円弧状区分を半径方向内方に変形させることに
より、内側縁部８１ｅをパイプの外部と係合させる。図
１４に示す実施例では、パイプの外面と半径方向で係合
するため、歯を備えていない円形の内面８１ｂが設けら
れている。半径方向距離Ｒ1 は、中央から内側縁部８１
ｅまでの距離であり、半径方向距離Ｒ2 は、中央から外
側縁部８１ｆまでの距離である。フランジを連結器１０
上で締め付けることによって半径方向距離Ｒ3 が減少す
るに従って、半径方向距離Ｒ1 が減少し、部材８１ａ及
び８１ａ’がパイプの外面と係合し、横方向変位を阻止
する。この構成は、部分的には、ポリエチレン、ポリ塩
化ビニル等の材料でできたプラスチックパイプに適して
いる。これは、内側縁部がパイプの外面と収縮性を以て
係合し、パイプを連結器内に維持するためである。
【００４８】図１４は、歯を備えていない収縮性保持カ
ラーの正面図を示すが、図１５は、半径方向歯８８を持
つ第１半円形部材８９ａ及び半径方向歯８８を持つ第２
半円形部材８９ａ’を備えた収縮性保持カラー８９の正
面図を示す。半径方向に収縮性の保持カラー８９は、半
径方向歯８８が設けられていることを除くと、半径方向
に収縮性の８１と同じである。歯８８を使用することに
よって、様々な材料及び様々な圧力でカラーを使用でき
る。即ち、収縮性保持カラー８９を半径方向に収縮する
ことによって、歯８８をパイプの表面に食い込ませてこ
れと係合させる。収縮性保持カラー８９は、滑り易い外
面を持つパイプ表面について特に適しており、これによ
ってプラスチックパイプで使用するのに適したものとな
っている。
ラーの正面図を示すが、図１５は、半径方向歯８８を持
つ第１半円形部材８９ａ及び半径方向歯８８を持つ第２
半円形部材８９ａ’を備えた収縮性保持カラー８９の正
面図を示す。半径方向に収縮性の保持カラー８９は、半
径方向歯８８が設けられていることを除くと、半径方向
に収縮性の８１と同じである。歯８８を使用することに
よって、様々な材料及び様々な圧力でカラーを使用でき
る。即ち、収縮性保持カラー８９を半径方向に収縮する
ことによって、歯８８をパイプの表面に食い込ませてこ
れと係合させる。収縮性保持カラー８９は、滑り易い外
面を持つパイプ表面について特に適しており、これによ
ってプラスチックパイプで使用するのに適したものとな
っている。
【００４９】かくして、連結器１０は、図１のＡに示す
しっかりと固定されたカラー１２、図１０に示す弾性圧
縮可能なカラー６１等の摩擦係合可能なカラー、図１４
に示す半径方向に収縮性のカラー８１、又は図１５に示
す半径方向に収縮性のカラー８９とともに使用できる。
パイプの材料又は作動圧力範囲に従って保持カラーを選
択することによって、様々な種類のパイプ並びに様々な
圧力条件を含む様々な連結条件で本発明のユニバーサル
連結器を使用できる。
しっかりと固定されたカラー１２、図１０に示す弾性圧
縮可能なカラー６１等の摩擦係合可能なカラー、図１４
に示す半径方向に収縮性のカラー８１、又は図１５に示
す半径方向に収縮性のカラー８９とともに使用できる。
パイプの材料又は作動圧力範囲に従って保持カラーを選
択することによって、様々な種類のパイプ並びに様々な
圧力条件を含む様々な連結条件で本発明のユニバーサル
連結器を使用できる。
【図１】図１のＡは、二つのパイプ及び末広状態のシー
リング脚部を持つシーリング部材上に位置決めした二部
品ユニバーサル連結器の一方の部品、及び各パイプにし
っかりと固定した保持カラーを示す断面図であり、図１
のＢは、連結器をパイプに押し付けてシーリング部材を
シーリング位置に置いた、図１のＡの断面図である。
リング脚部を持つシーリング部材上に位置決めした二部
品ユニバーサル連結器の一方の部品、及び各パイプにし
っかりと固定した保持カラーを示す断面図であり、図１
のＢは、連結器をパイプに押し付けてシーリング部材を
シーリング位置に置いた、図１のＡの断面図である。
【図２】二つのパイプに接合された連結器の平面図であ
る。
る。
【図３】図２の３−３線に沿った断面図である。
【図４】図４のＡは、ブローアウトストップの斜視図で
あり、図４のＢは、ブローアウトストップの変形例の斜
視図であり、図４のＣは、環状シールでの図４のＢのブ
ローアウトストップの部分斜視図であり、図４のＤは、
図４のＢのブローアウトストップを備えたシーリング部
材の断面図であり、図４のＥは、図４のＢのブローアウ
トストップを備えたシーリング部材の断面図である。
あり、図４のＢは、ブローアウトストップの変形例の斜
視図であり、図４のＣは、環状シールでの図４のＢのブ
ローアウトストップの部分斜視図であり、図４のＤは、
図４のＢのブローアウトストップを備えたシーリング部
材の断面図であり、図４のＥは、図４のＢのブローアウ
トストップを備えたシーリング部材の断面図である。
【図５】シーリング部材での図４のＢのブローアウトス
トップの位置を明らかにする、環状シーリング部材の部
分断面図である。
トップの位置を明らかにする、環状シーリング部材の部
分断面図である。
【図６】図５の６−６線に沿った断面図である。
【図７】別のパイプに接合されるべきパイプ上で環状保
持カラーを正確に位置決めするための連結器カラー整合
ガイドの概略図である。
持カラーを正確に位置決めするための連結器カラー整合
ガイドの概略図である。
【図８】パイプに取り付けられた図７の連結器カラー整
合ガイドを示す、部分断面図である。
合ガイドを示す、部分断面図である。
【図９】環状保持カラーを保持するためにパイプの端部
に取り付けられた三つの連結器カラー整合ガイドを、環
状カラーを所定位置に保持するために環状カラー及びパ
イプに対して形成した一連のウェルドメントとともに示
す、パイプの端面図である。
に取り付けられた三つの連結器カラー整合ガイドを、環
状カラーを所定位置に保持するために環状カラー及びパ
イプに対して形成した一連のウェルドメントとともに示
す、パイプの端面図である。
【図１０】シーリング位置にあるシーリング部材上に位
置決めした二部品連結器の変形例の断面図である。
置決めした二部品連結器の変形例の断面図である。
【図１１】図１０の連結器で使用するための弾性環状保
持カラーの斜視図である。
持カラーの斜視図である。
【図１２】二つのパイプに装着した図１１の弾性環状保
持カラーの概略図である。
持カラーの概略図である。
【図１３】二つのパイプ、及び図１のＡの二部品ユニバ
ーサル連結器の一方の部品を、弾性カラーによって支持
された収縮性保持カラーとともに示す断面図である。
ーサル連結器の一方の部品を、弾性カラーによって支持
された収縮性保持カラーとともに示す断面図である。
【図１４】歯を持たない収縮性保持カラーの正面図であ
る。
る。
【図１５】半径方向歯を持つ収縮性保持カラーの正面図
である。
である。
１０ 連結部材 １３、１４ パイプ １３ａ、１４ａ 外面 １３ｂ、１４ｂ 接合端 １９ トラフ ２８ 弾性環状シーリングリング ２８ａ、２８ｂ 環状脚部 ２８ｃ 中央環状シール ３０ ブローアウトストップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H015 DA02 3J040 AA01 AA11 EA02 FA05
Claims (33)
- 【請求項１】 非表面破壊パイプ連結器において、 第１パイプの接合端に前記第１パイプの円筒形表面を破
壊せずに固定するための第１カラー、 第２パイプの接合端に前記第２パイプの円筒形表面を破
壊せずに固定するための第２カラー、 パイプ整合面及びカラー係合脚部を持ち、シーリングト
ラフが形成された第１連結部材、 パイプ整合面及びカラー係合脚部を持ち、シーリングト
ラフが形成された第２連結部材、及び中央シール及びこ
の中央シールの各側に設けられた横脚部を有し、前記第
１及び第２の連結部材の前記シーリングトラフが形成す
る凹所よりも大きく、前記第１及び第２の連結部材を互
いに向かって引っ張ったときに押し縮められて前記第１
パイプの前記接合端及び前記第２パイプの前記接合端の
周囲に流体密シールを形成し、これにより、前記第１カ
ラー係合脚部が前記第１カラーによって軸線方向に変位
しないように拘束され且つ前記第２カラー係合脚部が前
記第１部材の前記第２カラーによって軸線方向に変位し
ないように拘束された状態で周囲に流体密シールを形成
し、これにより第１パイプ及び第２パイプの軸線方向位
置を維持する、弾性環状シールを含む、連結器。 - 【請求項２】 請求項１に記載の連結器において、前記
弾性環状シールは、前記弾性環状シールの高圧強化を行
うため、少なくとも一つのブローアウトストップを含
む、連結器。 - 【請求項３】 請求項２に記載の連結器において、前記
弾性環状シールの前記横脚部は全体に三角形形状であ
る、連結器。 - 【請求項４】 請求項３に記載の連結器において、前記
連結部材パイプ整合面の各々の曲率半径は、前記第２パ
イプに端部と端部とを向き合わせた関係で接合されるべ
き第１パイプの曲率半径とほぼ同じである、連結器。 - 【請求項５】 請求項４に記載の連結器において、前記
連結部材の各々にフランジが設けられている、連結器。 - 【請求項６】 請求項５に記載の連結器において、少な
くとも二つのボルトが前記連結部材の前記フランジの各
々を通って延びている、連結器。 - 【請求項７】 請求項６に記載の連結器において、前記
連結部材の各々は、前記第１パイプの半周に僅かに満た
ない長さに亘って周方向に延びており、前記連結部材が
連結状態にあるとき、前記連結部材間に隙間を形成す
る、連結器。 - 【請求項８】 請求項１に記載の連結器において、前記
第１カラーは、前記第１カラーを前記第１カラー係合脚
部で押し縮めることによって前記第１パイプに摩擦によ
って固定されており、前記第２カラーは、前記第２カラ
ーを前記第２カラー係合脚部で押し縮めることによって
前記第２パイプに摩擦によって固定されている、連結
器。 - 【請求項９】 請求項１に記載の連結器において、前記
第１カラーは第１パイプにしっかりと固定されており、
前記第２カラーは第２パイプにしっかりと固定されてい
る、連結器。 - 【請求項１０】 第１パイプを第２パイプに端部と端部
とを向き合わせた関係でパイプの一体性を損なうことな
く接合する方法において、 第１カラーを非表面破壊状態で第１パイプの接合端近く
で所定距離のところに配置する工程、 第２カラーを非表面破壊状態で第２パイプの接合端近く
で所定距離のところに配置する工程、 弾性環状シールを第１パイプの接合端及び第２パイプの
接合端上に配置する工程、 第１連結部材を前記第１パイプ及び前記弾性環状シール
の周囲に配置する工程、 第２連結部材を前記第２パイプ及び前記弾性環状シール
の周囲に及び前記第２カラー及び前記第１カラー上に配
置する工程、及び前記第１連結部材を前記第２連結部材
に向かって押し縮め、前記弾性環状シールにより前記接
合端の周囲で流体密シールを形成し、前記第１及び第２
の連結部材が前記第１及び第２のパイプを同時に押圧
し、これらのパイプを互いに同軸に整合させる工程を含
む、方法。 - 【請求項１１】 請求項１０に記載の方法において、連
結カラー整合ガイドを使用し、前記第１カラーを前記第
１パイプ上に位置決めする工程を含む、方法。 - 【請求項１２】 請求項１１に記載の方法において、少
なくとも三つの連結カラー整合ガイドを使用し、前記第
１カラーを前記第１パイプ上に位置決めする、方法。 - 【請求項１３】 請求項１０に記載の方法において、前
記第１カラー及び前記第２カラーは前記第１パイプに溶
接される、方法。 - 【請求項１４】 請求項１０に記載の方法において、前
記第１カラー及び前記第２カラーは、前記第２パイプに
摩擦で固定されている、方法。 - 【請求項１５】 請求項１０に記載の方法において、一
組のボルトを使用して前記第１連結部材を前記第２連結
部材に向かって押し縮める、方法。 - 【請求項１６】 連結器カラー整合ガイドにおいて、 第１部材、 前記第１部材が弾性的に連結された第２部材であって、
前記第１及び第２の部材は、通常は互いに向かって閉鎖
されて前記第１及び第２の部材をパイプ表面と近接して
弾性的に保持する、第２部材、及び前記連結器カラー整
合ガイドがカラーをパイプの端部から所定距離のところ
に維持できるように前記カラー整合ガイドに配置された
カラー整合凹所を含む、連結器カラー整合ガイド。 - 【請求項１７】 請求項１６に記載の連結器カラー整合
ガイドにおいて、前記連結器カラー整合ガイドは、ポリ
マープラスチック製である、連結器カラー整合ガイド。 - 【請求項１８】 請求項１６に記載の連結器カラー整合
ガイドにおいて、前記連結器カラー整合ガイドを掴むた
めのフィンガループを含む、連結器カラー整合ガイド。 - 【請求項１９】 請求項１６に記載の連結器カラー整合
ガイドにおいて、前記連結器カラー整合ガイドをパイプ
上に取り付けるのを容易にする傾斜面が前記部材の一方
に設けられている、連結器カラー整合ガイド。 - 【請求項２０】 請求項１６に記載の連結器カラー整合
ガイドにおいて、前記連結器カラー整合ガイドは単一の
材料部片を含む、連結器カラー整合ガイド。 - 【請求項２１】 請求項１６に記載の連結器カラー整合
ガイドにおいて、前記部材の一方が接触頂部を含む、連
結器カラー整合ガイド。 - 【請求項２２】 請求項１６に記載の連結器カラー整合
ガイドにおいて、前記カラー整合凹所は四角形形状を有
する、連結器カラー整合ガイド。 - 【請求項２３】 パイプ連結器において、 第１周囲パイプ整合面及び第２周囲パイプ整合面を持つ
第１連結部材であって、この第１連結部材の軸線方向位
置を維持するための第１カラー係合脚部及び第２カラー
係合脚部を有し、シーリングトラフを備えた第１連結部
材、 第１周囲パイプ整合面及び第２周囲パイプ整合面を持つ
第２連結部材であって、前記第１連結部材及び前記第２
連結部材を合わせたとき、接合されるべき一組のパイプ
を互いに同軸に整合させ、前記第２連結部材の軸線方向
位置を維持するための第１カラー係合脚部及び第２カラ
ー係合脚部を有し、シーリングトラフを備えた第２連結
部材、及び弾性環状シールであって、前記第１連結部材
の前記シーリングトラフ及び前記第２連結部材の前記シ
ーリングトラフが形成する凹所よりも前記環状シールが
大きい弛緩状態を有し、そのため、前記第１及び第２の
連結部材を互いに引き付けたときに前記弾性環状シール
が圧縮されて流体密シールを形成し、この際、前記カラ
ー係合脚部が前記第１連結部材及び前記第２連結部材の
軸線方向位置を維持する、弾性環状シールを含む、パイ
プ連結器。 - 【請求項２４】 請求項２３に記載のパイプ連結器にお
いて、第１パイプと非破壊的方法で摩擦係合するための
第１カラー、及び第２パイプと非破壊的方法で摩擦係合
するための第２カラーを含む、パイプ連結器。 - 【請求項２５】 ユニバーサルパイプ連結器において、 第１周囲パイプ整合面を持つ第１連結部材であって、第
１カラー係合脚部を有し、第２周囲パイプ整合面が設け
られ、前記第２カラー係合脚部が保持カラートラフを形
成する、第１連結部材、 第１周囲パイプ整合面を持つ第２連結部材であって、前
記第１連結部材は第１カラー係合脚部を有し、第２周囲
パイプ整合面が設けられ、前記第１連結部材及び前記第
２連結部材の各々は、互いに同軸に整合して配置された
幾何学的中央軸線を有し、前記第２連結部材は第１カラ
ー係合脚部を有し、この第２カラー係合脚部が保持カラ
ートラフを形成する、第２連結部材、 第１保持カラーであって、前記第１カラー係合脚部の半
径方向変位によって前記第１保持カラーに加えられた摩
擦係合により第１パイプに固定できる第１保持カラー、 第２保持カラーであって、前記第２カラー係合脚部の半
径方向変位によって前記第２保持カラーに加えられた摩
擦係合により第２パイプに固定でき、その結果、前記第
１連結部材及び前記第２連結部材が前記第１パイプ及び
前記第２パイプを端部と端部とを向き合わせて整合した
関係で保持できる第２保持カラー、及び前記第１パイプ
及び前記第２パイプの接合部に亘って延び、流体が前記
接合部を通って漏出しないようにする周囲シールを含
む、ユニバーサルパイプ連結器。 - 【請求項２６】 請求項２５に記載のユニバーサルパイ
プ連結器において、前記第１保持カラーは歯を含む、ユ
ニバーサルパイプ連結器。 - 【請求項２７】 請求項２５に記載のユニバーサルパイ
プ連結器において、前記第１保持カラーは、前記第２保
持カラーと異なる、ユニバーサルパイプ連結器。 - 【請求項２８】 請求項２５に記載のユニバーサルパイ
プ連結器において、前記第１パイプは金属パイプであ
り、前記第２パイプはポリマープラスチックである、ユ
ニバーサルパイプ連結器。 - 【請求項２９】 請求項２５に記載のユニバーサルパイ
プ連結器において、前記第１保持カラーは、前記第１保
持カラーを半径方向力に応じて半径方向に収縮させる変
形可能な周囲ブリッジを含む、ユニバーサルパイプ連結
器。 - 【請求項３０】 請求項２５に記載のユニバーサルパイ
プ連結器において、前記第１保持カラーは、半径方向に
延びる歯を備えた内周縁を含む、ユニバーサルパイプ連
結器。 - 【請求項３１】 請求項３０に記載のユニバーサルパイ
プ連結器において、前記第１保持カラーを前記第１脚部
の前記トラフ内で半径方向に収縮可能な位置に保持する
弾性部材を含む、ユニバーサルパイプ連結器。 - 【請求項３２】 請求項２５に記載のユニバーサルパイ
プ連結器において、前記第１保持カラーは、実質的に半
円形の二つの区分を含む、ユニバーサルパイプ連結器。 - 【請求項３３】 請求項２５に記載のユニバーサルパイ
プ連結器において、前記第１連結部材の前記第２周囲整
合面は、前記第２カラー係合脚部に配置されている、ユ
ニバーサルパイプ連結器。
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