JP2002147418A - 接合部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】接合力を向上しつつ２枚の板材を簡単に接合又
は取り外しすることができるとともに、これら２枚のう
ち一つに貫通孔を形成できない場合においても対応し得
る接合部材を提供する。 【解決手段】キー部材１及びキー受け部材２から構成さ
れ、キー部材は、頭部３と、頭部３の表面に対し略直交
して延設された軸部４と、軸部４の先端に当該軸部４の
軸線方向に対し略直交する方向に突出して形成されたキ
ー部５とから構成され、キー受け部材２はキー部５に対
応する形状の孔部６を有し、一方の板材Ｗ１における貫
通孔Ｈ１から軸部４を挿通させ、キー部５を孔部６に挿
通した状態から所定角度回動させて孔部６の開口縁部に
キー部５を係止することにより、二板材を接合するもの
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、２枚の板材を接合
するための接合部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図３２に示すように、家具Ｆｕ１
と家具Ｆｕ２とを連結して並列に設置するには、それぞ
れの家具Ｆｕ１、Ｆｕ２の側板Ｘ及びＸ’に貫通孔Ｘａ
及びＸ’ａを複数（例えば４つづつ）設け、かかる貫通
孔Ｘａ及びＸ’ａのそれぞれに樹脂部材１０１及び１０
２を介してボルトＢを螺合させることにより行われてい
た。

【０００３】即ち、図３３に示すように、貫通孔Ｘａ及
びＸ’ａの開口縁部には拡径部Ｘｂ及びＸ’ｂが形成さ
れており、この拡径部Ｘｂ及びＸ’ｂに樹脂部材１０１
及び１０２を嵌合した後、該樹脂部材１０１及び１０２
の内周面に形成された雌ネジにボルトＢを螺合させてい
たので、ボルトＢの頭部が家具Ｆｕ１又はＦｕ２の収納
スペースに出っ張らないようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の樹脂部材１０１及び１０２とボルトＢとによる家具
Ｆｕ１及びＦｕ２の連結を解いて分解する場合には、固
く螺合されたボルトＢをドライバ等で回転させて、樹脂
部材１０１及び１０２からボルトＢを取り外す必要があ
った為、女性や子供等のようにドライバ等の工具の扱い
に不慣れな者が自分で分解作業を行うことは困難である
とともに、慣れた者であっても、多数の家具の分解及び
連結作業を行う場合にあっては、ボルトＢの螺合及び取
り外し作業には手間がかかってしまい、作業性が悪いと
いう問題があった。

【０００５】また、かかる問題に着目して、本出願人は
先に、ボルトの螺合を伴わない板材の接合部材について
提案している（特願２０００−２０９２０２号）が、か
かる接合部材は接合の対象とされる２枚の板材の双方に
貫通孔が形成されていることが前提であるため、一方の
板材に貫通孔が形成されてはいるが他方の板材には貫通
した孔を形成することができない場合に対応できない。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、接合力を向上しつつ２枚の板材を簡単に接合
又は取り外しすることができるとともに、これら２枚の
うち一つに貫通孔を形成できない場合においても対応し
得る接合部材を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
貫通孔を有する一方の板材と該貫通孔に対応する位置に
貫通孔又は凹部を有する他方の板材とを接合する接合部
材であって、前記一方の板材に形成された貫通孔の径よ
り大きな径の頭部と、該頭部の表面に対し略直交して延
設され、前記一方の板材に形成された貫通孔の径より小
さな径の軸部と、該軸部の先端側に形成され、当該軸部
の軸線方向に対し略直交する方向に突出して形成された
キー部と、前記他方の板材側に形成され、前記キー部に
対応する形状の孔部と、を有し、前記一方の板材におけ
る貫通孔から前記軸部を挿通させ、前記キー部を前記孔
部に挿通した状態から所定角度回動させて前記孔部の開
口縁部にキー部を係止することにより、前記一方の板材
と他方の板材とを接合することを特徴とする。

【０００８】かかる構成によれば、一方の板材における
貫通孔から軸部を挿通させ、キー部を孔部に挿通した状
態から所定角度回動させて孔部の開口縁部にキー部を係
止すると、頭部が一方の板材の表面に当接されるととも
に、キー部が他方の板材の表面に当接され、これら両面
からの当接により二板材が接合される。ここで、孔部
は、他方の板材に設けられていてもよいし、他方の板材
に固定された別途の部材に形成してもよい。

【０００９】請求項２記載の発明は、前記孔部が、前記
他方の板材における貫通孔又は凹部に嵌合されたキー受
け部材に形成されたことを特徴とする。

【００１０】かかる構成によれば、他方の板材における
貫通孔又は凹部に予めキー受け部材を嵌合により固定し
ておき、かかるキー受け部材の孔部に一方の貫通孔から
挿通されたキー部を挿通し、その状態から所定角度回動
させて孔部の開口縁部にキー部を係止する。

【００１１】請求項３記載の発明は、前記キー受け部材
が、前記孔部に前記キー部を挿通した状態から所定角度
回動させる際、当該キー部を前記孔部から離間する方向
に案内する傾斜部と、該傾斜部の上端部に形成され、前
記キー部を係止するための係止部と、を具備したことを
特徴とする。

【００１２】かかる構成によれば、孔部にキー部を挿通
させた状態から軸部を回動させると、キー部が孔部から
離間する方向に案内されつつ孔部の開口縁部に係合され
る。キー部が孔部から離間する方向に案内されるに伴
い、頭部が一方の板材における孔部の開口縁部に押圧さ
れ、かかる押圧力とキー部からの反力とで二つの板材を
挟持して接合する。キー部は係止部で係止され、更なる
回動及び逆方向への回動が規制されるが、係止部による
係止を解いてキー部を逆方向へ回動させれば、接合部材
を二板材から取り外すことができる。

【００１３】請求項４記載の発明は、前記係止部が、所
定の曲率を持った凹部から成り、前記キー部における前
記キー受け部材との摺動面が前記凹部と対応する凸形状
とされたことを特徴とする。

【００１４】かかる構成によれば、キー部が所定角度回
動されると、キー部の凸形状がキー受け部材の凹部と嵌
合して係止され、更なる回動及び逆方向への回動が規制
される。係止を解除するには、凸形状が凹部を乗り上げ
るよう逆方向へキー部を回動させる。

【００１５】請求項５記載の発明は、前記孔部が、前記
他方の板材に形成され、該孔部の開口形状が前記キー部
と対応する形状であることを特徴とする。

【００１６】請求項６記載の発明は、前記頭部における
前記一方の板材との当接面に、弾性部材を形成したこと
を特徴とする。

【００１７】請求項７記載の発明は、前記一方の板材及
び他方の板材が、それぞれ家具を構成する側板であり、
該側板同士の接合により当該家具が連結されるものであ
ることを特徴とする。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照しながら具体的に説明する。第１の実施形態
に係る接合部材は、図１に示すように、キー部材１とキ
ー受け部材２とから構成され、他方の板材に嵌合された
キー受け部材２に対し、一方の板材の貫通孔に挿通させ
たキー部材１を係止させることにより、二板材を接合す
るものである。キー部材１及びキー受け部材２は、共に
硬質の樹脂成形品から成り、キー部材１は、頭部３と、
軸部４と、キー部５とから構成されるとともに、キー受
け部材２は、その軸方向に貫通する孔部６と、傾斜部７
と、係止部としての凹部８を有する。

【００１９】頭部３は、一方の板材に形成された貫通孔
の径より大きな径の円板状のもので、その表面３ａには
図２に示すように、プラス或いはマイナスドライバの先
端を嵌め込み可能な十字の溝３ｃが形成されている。か
かる溝３ｃによりドライバでキー部材１を回動させるこ
とができるが、当該溝３ｃの代わりに指で摘み得る突起
を形成し、該突起を把持して頭部３を回動させるものと
してもよい。

【００２０】軸部４は、頭部３の表面３ｂに対し略直交
して延設され、一方の板材に形成された貫通孔の径より
小さな径のものであり、第一軸部４ａと第二軸部４ｂと
から構成されている。第二軸部４ｂの径は、第一軸部４
ａの径より小さく、キー受け部材２の孔部６内を挿通し
得るものである。このように、軸部４を先端側が細径の
二段に構成することにより、先端側を孔部６に挿通させ
得るものとしつつ、軸部４全体の剛性を向上することが
できる。

【００２１】また、軸部４の軸方向の寸法は、キー部５
がキー受け部材２の孔部６における開口縁部に係止した
状態で、頭部３が一方の板材の表面に押圧された状態に
なるよう設計されている。尚、軸部４は中実のものが好
ましいが、剛性上の要求が満たされれば中空のものとし
てもよい。

【００２２】キー部５は、軸部４の先端に形成され、当
該軸部４の軸線方向に対し略直交する方向に突出して形
成された２本の突起から成り、図３に示すように、同図
左端面（キー受け部材２との摺動面）に凸形状５ａが形
成されている。かかる凸形状５ａは、キー受け部材２に
設けられた凹部８と同等の曲率を持っている。

【００２３】キー受け部材２は、フランジ部２ａと円筒
部２ｂとから構成され、これら外周には他方の板材に形
成された凹部の内周面に係合すべく複数のだぼ（小突
起）９が形成されている。また、キー受け部材２は、図
４に示すように、当該キー受け部材２の軸方向に貫通し
て形成され、キー部５に対応する形状、即ちキー部５の
外輪郭と同じ形状に形成された孔部６を有する。

【００２４】円筒部２ｂの端面には、孔部６にキー部５
を挿通した状態から所定角度回動させる際、当該キー部
５を孔部６から離間する方向に案内する傾斜部７と、水
平方向に平坦な平坦部１０と、キー部５を係止すべく所
定の曲率を持った凹部８とが形成されており、キー部５
の回動により孔部６の開口縁部にキー部５が係止するよ
うに構成されている。

【００２５】即ち、孔部６、傾斜部７、平坦部１０及び
凹部８とが連続して形成されているので、孔部６にキー
部５を挿通した状態から右方向（頭部３からキー部５を
見た場合の方向。以下同じ。）に所定角度回動させる
と、当該キー部５が傾斜部７を登り、平坦部１０を介し
て凹部８に達し、そこで凸形状５ａが凹部８に嵌ること
により、キー部５の更なる回動及び逆方向の回動が規制
される。

【００２６】更に、傾斜部７と凹部８との間には、図示
の如き形状の突部１１が形成されており、その肩部１１
ａによりキー部５の左方向への回動を防止するととも
に、端部１１ｂにより凸形状５ａが凹部８を乗り上げて
更に回動してしまうのを防止している。尚、一般的な螺
合手段が右方向に回転させると螺合することに鑑み、本
実施形態の如く、キー部５の右方向への回動を許容する
構成が好ましいが、キー部５の左方向への回動を許容
し、右方向の回動を防止する構成のものとしてもよい。

【００２７】次に、上記接合部材における作用につい
て、図５及び図６に基づいて説明する。尚、本実施形態
においては、貫通孔Ｈ１を有する一方の板材Ｗ１と、貫
通孔Ｈ１に対応する位置に凹部Ｈ２を有する他方の板材
Ｗ２とを接合するものとする。貫通孔Ｈ１及び凹部Ｈ２
の図中下面には、拡径部Ｈ１ａ及びＨ２ａがそれぞれ形
成されている。

【００２８】まず、他方の板材Ｗ２の凹部Ｈ２にキー受
け部材２を嵌合させる。この時フランジ部２ａは、拡径
部２ａの径及び深さと合致するとともに、円筒部２ｂに
おけるだぼ９が凹部Ｈ２の内周面に係止され、キー受け
部材２全体を嵌合している。また、キー受け部材２の高
さｔ３（同図上下方向の寸法）は、凹部Ｈ２の深さｔ４
よりも小さく設計されているため、当該キー受け部材２
の上端側には空間ｅが形成されている。

【００２９】そして、図６に示すように、キー部５を孔
部６の形状に対応する状態ａとしつつ、キー部材１を一
方の板材Ｗ１の貫通孔Ｈ１から挿通させる。これによ
り、キー部５はキー受け部材２を貫通し、空間ｅ内に達
することとなる。この状態からドライバ等を頭部３の溝
３ｃに差込んで右方向に回動させると、キー部５の向き
は、ｂ乃至ｄの状態とされる。

【００３０】キー部５がｂの状態（即ちａからｃの状態
までの間）では、当該キー部５は、傾斜部７上を摺動し
て孔部６から離間する方向（即ち図５中ｆの方向）に案
内されるとともに、それに伴い頭部３が同図二点鎖線の
位置から実線の位置（拡径部Ｈ１ａ底面に押圧する位
置）に移動される。かかる頭部３による一方の板材Ｗ１
への押圧力とキー部５からの反力で、二板材Ｗ１及びＷ
２は接合される。

【００３１】その後、キー部５は、ｃの状態において平
坦部１０上を摺動し、ｄの状態で凹部８に達する。ここ
で、図７に示すように、キー部５の下面（キー受け部材
２との摺動面）に形成された凸形状５ａが凹部８に嵌る
ことによりキー部５が孔部６の開口縁部に係止される一
方、凸部１１の端部１１ｂにより更なる回動が防止され
る。以上で、二板材Ｗ１及びＷ２の接合が終了する。

【００３２】尚、ここで適用される一方の板材Ｗ１とＷ
２の厚さｔ１及びｔ２は、同一寸法とされているが、異
なる厚さのもの（例えば一方の板材Ｗ１が厚板で他方の
板材Ｗ２が薄板、逆に一方の板材Ｗ１が薄板で他方の板
材Ｗ２が厚板）としてもよい（以降に示す他の実施形態
においても同様である）。

【００３３】上記二板材Ｗ１及びＷ２の接合を解除する
には、ドライバ等を頭部３の溝３ｃに差込んで左方向に
回動させ、凸形状５ａを凹部８から乗り上げさせた後、
キー部５をｄ〜ａの状態にする。そして、ａの状態から
キー部５を孔部６から抜き取り、更に、キー部材１を貫
通孔Ｈ１から抜き取る。

【００３４】上記接合部材によれば、接合力を向上しつ
つ２枚の板材Ｗ１及びＷ２を簡単に接合又は取り外しす
ることができるとともに、他方の板材Ｗ２に貫通孔を形
成できない場合においても対応し得る。即ち、適用する
板材により、他方の板材Ｗ２に貫通孔を設けることがで
きない場合には本実施形態の如き構成とし、貫通孔を設
けることができる場合には凹部Ｈ２の代わりに貫通孔Ｈ
１と同様の貫通孔を設けるよう選択して設計することが
できる。

【００３５】また、本実施形態における接合部材は、上
記二板材Ｗ１及びＷ２を二つの家具の側板とした場合に
おいても適用することができる。即ち、図８に示すよう
に、予めキー受け部材２が嵌合された側板Ｗ１と貫通孔
Ｈ１を有する側板Ｗ２とが接するように家具Ｆｕ１とＦ
ｕ２とを並べ、貫通孔Ｈ１側からキー部材１を挿通する
とともに、その頭部３を右方向に所定角度（キー部５が
凹部８に係止する位置まで）回動させれば、家具Ｆｕ１
とＦｕ２とを連結させることができる。家具Ｆｕ１及び
Ｆｕ２の連結を解くには、キー部材１の頭部３を左方向
に回動させ、当該キー部材１を貫通孔Ｈ１から抜き取る
ことにより行われる。

【００３６】次に、本発明における第２の実施形態につ
いて説明する。本実施形態の接合部材は、図９に示すよ
うに、キー部材１’とキー受け部材２’とから構成さ
れ、他方の板材に嵌合されたキー受け部材２’に対し、
一方の板材の貫通孔に挿通させたキー部材１’を係止さ
せることにより、二板材を接合するものである。キー部
材１’及びキー受け部材２’は、共にステンレス等の金
属から成り、キー部材１’は、頭部３’と、軸部４’
と、キー部５’とから構成されるとともに、キー受け部
材２’は、その軸方向に貫通する孔部６’と、傾斜部
７’と、係止部としての凹部８’を有する。

【００３７】キー部材１’における頭部３’、キー部
５’及びキー受け部材２’においては、第１実施形態の
頭部３、キー部５及びキー受け部材２と同様の構成であ
るので、説明を省略する。ただし、本実施形態のキー部
材１’及びキー受け部材２’の方が全体として小径に設
計されている。即ち、本実施形態が全体的に小径である
ため、強度向上の為に金属製としたのである。

【００３８】キー部材１’における軸部４’は、頭部
３’側から第一軸部４’ａ、第二軸部４’ｂ及び第三軸
部４’ｃから成り、この順に小径となっているものであ
る。第三軸部４’ｃの先端には、第１実施形態と同様の
キー部５’が形成されており、キー受け部材２’の孔部
６’における開口縁部と係止可能とされている。

【００３９】かかる接合部材によれば、例えば図１０に
示すように、一方の板材Ｗ３と他方の板材Ｗ４との直交
状態での接合を可能にすることができる。即ち、他方の
板材Ｗ４には一方の板材Ｗ３における貫通孔Ｈ１と同様
の貫通孔を形成することができないので、本実施形態の
適用が有効である。また、本実施形態の接合部材が全体
的に小径で、且つ金属製故に強度が向上されているの
で、他方の板材Ｗ４の厚みがあまりなくても確実に接合
することができる。

【００４０】上記第１の実施形態及び第２の実施形態に
おける材質は、それぞれ樹脂、金属に限定されるもので
はなく、所要の強度が確保されれば、他の材質から成る
ものとしてもよい。また、キー部５、５’を３本以上の
突起から成るものとしてもよく、この場合、キー受け部
材２、２’における孔部の形状、傾斜部、平坦部及び係
止部としての凹部の形成位置を対応させる必要がある。
尚、平坦部を形成せず、傾斜部に続いて係止部としての
凹部を形成するようにしてもよい。

【００４１】尚、キー部５、５’の係止を凸形状及び凹
部により行っているが、キー部の摺動面又は側面に小突
起を形成し、これと対応するエンボスをキー受け部材側
に形成するようにしてもよい。この場合、キー部材１、
１’による接合の解除を行うべく左方向へ頭部を回動さ
せた際、容易に小突起がエンボスを乗り上げるよう形成
するのが好ましい。

【００４２】更に、他方の板材Ｗ２には凹部の代わりに
貫通孔を設けてもよく、この場合、以下に示す他の実施
形態とすることができる。即ち、図１１に示すように、
一方の板材Ｗ５及び他方の板材Ｗ６のそれぞれに、略同
一径の貫通孔Ｈ３及びＨ４を形成し、貫通孔Ｈ３側から
キー部材１を挿通させる一方、他方の板材Ｗ６の開口縁
部には、円板状に形成され、キー部５と対応する形状の
孔部６を中央に有するキー受け部材１２を配し、かかる
孔部６の開口縁部にキー部５を回動させて係止するよう
構成してもよい。

【００４３】従って、キー受け部材１２には孔部６を形
成するのみでよく、二板材Ｗ５及びＷ６に第１及び第２
実施形態の如き拡径部を設ける必要がないため、製造コ
ストを低く抑えることができる。また、キー受け部材１
２の外周面に第１及び第２実施形態のような複数のだぼ
（小突起）を形成すれば、図１２に示すように、他方の
板材Ｗ６’に貫通孔を設けなくても二板材Ｗ５及びＷ
６’を接合することができる。

【００４４】更に、他の実施形態として、図１３に示す
ような接合部材を挙げることができる。ここでは、キー
部５に対応する孔部６’（貫通孔）を他方の板材Ｗ７自
体に形成するとともに、頭部３における一方の板材Ｗ５
との当接面に弾性部材１３を配設している。かかる接合
部材によれば、キー受け部材を不要とすることができる
とともに、弾性部材１３により二板材Ｗ５及びＷ７を固
く接合することができる。

【００４５】また更に、他の実施形態として、図１６で
示すような接合部材を挙げることができ、かかる接合部
材は金属から成るものであり、図１５に示す第１部材１
５に図１４で示す第２部材１４を結合させて成るもので
ある。即ち、第２部材１４（図１４参照）は、図中左右
方向に延設されたキー部１４ａ、矩形状に形成された中
央の孔１４ｂ、及びキー部１４に形成された小突起１４
ｃから構成されるとともに、第１部材１５（図１５参
照）は、プラス或いはマイナスドライバを差し込み可能
な溝１５ａａを有する頭部１５ａ、該頭部１５ａの表面
から略直交して延設された軸部１５ｂ、第２部材の中央
の孔１４ｂと同形の突出部１５ｃから構成されている。

【００４６】そして、第２部材１４の中央の孔１４ｂに
第１部材１５の突出部１５ｃを挿通させた後、当該突出
部１５ｃの先端をかしめることにより第１部材１５と第
２部材１４とを連結させ、図１６で示すような接合部材
とする。尚、これら第１部材１５と第２部材１４とを溶
接等他の方法により連結させてもよいし、一体成形とし
てもよい。

【００４７】次に、上記接合部材による接合方法につい
て、図１６及び図１７に基づいて説明する。また、本実
施形態における接合部材が適用される板材は、キー部１
４ａと略同一の形状の孔部１７が形成された一方の金属
板Ｗ８及び他方の金属板Ｗ９から成り、他方の金属板Ｗ
９表面には、小突起１４ｃが嵌合し得る小凹部１６が孔
部１７を対称に２つ形成されている。

【００４８】まず、キー部１４ａの形状と孔部１７の形
状とを合致させた状態から軸部１５ｂを当該孔部１７に
挿通させ、図１６の状態とする。かかる状態から、頭部
１５ａの溝１５ａａにプラス或いはマイナスドライバを
差し込み、右或いは左方向に回動させて、キー部１４ａ
の小突起１４ｃを小凹部１６に嵌合させた状態とする
（図１７参照）。これにより、本接合部材による二金属
板Ｗ８とＷ９の接合が終了するが、これら金属板の接合
を解くには、頭部１５ａを右或いは左方向に９０度回動
させ、キー部１４ａの形状と孔部１７の形状とを合致さ
せた状態とした後、接合部材を孔部１７から引き抜くこ
とにより行われる。

【００４９】従って、従来のネジ等螺合手段による接合
に比べ、板材の接合及びその取り外し時に頭部を半回転
（９０度）回動させれば足り、作業性を格段に向上させ
ることができるとともに、小突起１４と小凹部１６との
ロック方式であるため、ネジ等のような緩みもなく接合
力を向上させることができる。

【００５０】以上、他の実施形態について述べたが、図
１３に示す弾性部材１３を形成しないものとしてもよい
し、図１１に示す接合部材における頭部３に弾性部材１
３を配設するようにしてもよい。勿論、貫通孔Ｈ３、Ｈ
４、凹部Ｈ４及び孔部６’の開口部に、第１及び第２実
施形態で示したような拡径部を設けてもよい。

【００５１】また、図１４乃至図１７で示す実施形態に
係る接合部材における中央の孔１４ｂは、矩形の他、楕
円形であってもよく、小突起１４ｃと小凹部１６との嵌
合による係止の他、他の係止手段であってもよい。尚、
被接合材としての金属板Ｗ８、Ｗ９に代え、他の材質か
ら成る板材（木材や樹脂等）を接合するものとしてもよ
い。

【００５２】次に、本発明の接合部材を好適に製造し得
る方法について説明する。まず、図１８（ａ）に示すよ
うに、頭部１８及び軸部１９が一体的に形成された鋼材
（例えばＳ４５Ｃ等）の軸部１９先端に、当該軸部１９
の軸方向に所定寸法延びて形成された切込み１９ａを塑
性変形にて形成（例えばポンチによる押圧等）してお
く。その後、切込み１９ａの両側部を同図（ｂ）の如
く、所定角度まで折り曲げ加工しておき、同図（ｃ）に
示すように、略水平方向まで折り曲げ形成し、続いて同
図（ｄ）の如く、折り曲げ方向と同一方向にカーリング
加工してキー部２０を形成する。こうして、図２１で示
したような頭部１８、軸部１９及びキー部２０が一体構
成とされた接合部材を得る。

【００５３】かかる接合部材における頭部１８は、所望
の形状とすることができ、例えばドライバー等の先端を
嵌合し得る溝を形成してもよく、六角形状等に形成して
もよい。また、上記接合部材においては、キー部２０が
２方向へ延びる構成のものであるが、図２２で示すよう
な３方向へ延びるキー部２０、又は図２３で示すような
４方向へ延びるキー部２０としてもよい。尚、以下、２
方向に延びるキー部２０を有する接合部材についての説
明をするが、３方向又は４方向に延びるキー部２０を有
する接合部材についても適用することができる。

【００５４】上記一連の加工工程は、閉塞金型及びパー
ツフィーダ等により、材料の送り、圧造、排出等一連の
製造過程を連続的且つ自動的に行わせ、製造コストを削
減するのが好ましく、また、切込み１９ａ両側部の折り
曲げ工程は、材質の硬軟条件等により省略してもよい。
例えば、図１８（ｂ）の状態への加工を省略して同図
（ａ）の状態から同図（ｃ）の状態に折り曲げ加工する
ようにしてもよく、又はプレス金型のポンチがダイスに
挿入される間に同図（ａ）の状態から同図（ｄ）の状態
までの成形過程が終了するよう（複合加工工程）にして
もよい。

【００５５】その後、接合部材に対し熱処理を施して、
当該接合部の硬化処理を行うとともに、カーリング加工
されたキー部２０に弾力を持たせる。即ち、かかる熱処
理によってキー部２０に弾力を持たせ、かかる弾力を板
材の締め上げの際の締付力としているのである。尚、キ
ー部２０には、板材を接合する際のロックとして機能す
る凸部を形成するとともに、被接合部材側に、図１９又
は図２０に示すような当該凸部と対応する凹部２１又は
２つの凸部２２を成形しておくのが好ましい。

【００５６】図１９の構成によれば、本発明の一連の実
施形態と同様、孔部１７に挿通されたキー部２０を締め
側へ回動させた際に凸部が凹部２１に嵌合してロックさ
れ、図２０の構成によれば、孔部１７に挿通されたキー
部２０を締め側へ回動させた際に凸部が２つの凸部２２
の間隙に嵌合してロックされる。特に、図２０の如き構
成とすれば、被接合部材側に凹部を形成できない場合
（薄肉であって凹部を形成すると必要な剛性を得られな
い場合等）に有効である。尚、３方向又は４方向へ延び
るキー部２０の場合は、各キー部に凸部を形成してお
き、接合部材の回動時（被接合部材の締め上げ時）に当
該凸部と対応する位置に上記凹部２１又は２つの凸部２
２を形成しておくのが好ましい。

【００５７】以上、本実施形態に係る接合部材の製造方
法について説明したが、図１８における製造過程におい
て、同図（ａ）の状態から同図（ｃ）の状態までで製造
工程を終了させ、図２４で示した構成の接合部材として
もよく、この場合、カーリング加工が省略された分だけ
閉塞金型の機構を簡略化することができるとともに、リ
ードタイムを削減することができる。

【００５８】更に、本発明で製造されるべき接合部材に
おけるキー部は、上述の如く２つ以上であるのが締付力
維持の観点から好ましいが、１つのキー部から成る接合
部材であってもよい。即ち、図２５で示すように、まず
頭部３と一体とされた軸部４の中央先端をポンチの押圧
成形等で細長に形成しておき、かかる先端を同図（ｂ）
で示すように所定角度折り曲げ、同図（ｃ）で示すよう
に略水平方向まで当該先端が折り曲げられた時点で加工
を終了し、図２６で示すようなキー部５が形成された接
合部材を得る。

【００５９】図２７において、上記接合部材による２板
材Ｗ１及びＷ２の接合時、軸部４の肩部（軸部の先端
面）を板材Ｗ１の厚さ範囲内に位置させる必要がある
が、当該範囲内であれば、板材Ｗ１及びＷ２の厚さは同
じであっても、異なっていてもよい。そして、図２８に
示すように、孔部１７にキー部５を挿通させた状態か
ら、図２９に示すように、所定角度回動させてロックし
（約１８０度回動させるのが好ましいが、それ以下の角
度でロックさせるようにしてもよい。）、２板材を接合
する。尚、図２５に示す工程において、同図（ｂ）の状
態から（ｃ）の状態までポンチの１ストロークにおいて
キー部５を形成してもよく、一旦同図（ｂ）の状態まで
成形した後、改めてポンチをストロークさせてキー部５
を形成するようにしてもよい。

【００６０】１つのキー部５が形成された他の接合部材
として、図３１で示すようなものであってもよい。該接
合部材は、頭部３と一体とされた軸部４の先端をポンチ
の押圧成形等で図示の如く細長に形成しておき、かかる
先端を同図（ｂ）で示すように所定角度折り曲げ、同図
（ｃ）で示すように略水平方向まで当該先端が折り曲げ
られた時点で加工を終了し、図３１で示すようなキー部
５が形成された接合部材を得る。

【００６１】本発明の実施形態で製造された接合部材に
よれば、頭部、軸部及びキー部が一体成形されているの
で、接合部材自体の製造コストを削減することができる
とともに、被接合部材の締め付け工数の削減及び接合の
ための作業性を向上させることができ、同時に、被接合
部材の締め付けのための部品点数が削減することもでき
る。

【００６２】更に、キー部が軸部に対して一体成形され
ているので、キー部をカーリング加工等して弾力を持た
せた場合、接合部材の締付時における締付力の調整を容
易に行うことができる。即ち、接合部材のワークに対す
る締付力は、キー部のカーリング加工による曲がり具合
で決定される（曲がり具合が大きくなればワークに対す
る締付力は大きくなり、反対に曲がり具合が小さくなれ
ばワークに対する締付力は小さくなる）ので、キー部を
カーリング加工する際のポンチのストロークを制御すれ
ば、曲がり具合を調整でき、接合部材の締付力をワーク
に応じて変えることができるのである。

【００６３】従って、ワークが変形し易いものである場
合は締付力を小さくすべくキー部の曲がり具合を小さく
し、ワークの剛性が高い場合は締付力を大きくするとい
ったワークに応じた接合部材を製造することができる。
また、本接合部材によれば、ネジ等のように、螺合のた
めの螺旋形状を形成する必要がなく、ナットのプロジェ
クション溶接等を不要とすることができる。

【００６４】

【発明の効果】請求項１又は請求項２の発明によれば、
孔部が他方の板材を貫通して形成される必要がなく、キ
ー部を挿通し得れば足りるため、接合力を向上しつつ２
枚の板材を簡単に接合又は取り外しすることができると
ともに、これら２枚のうち一つに貫通孔を形成できない
場合においても対応し得る。

【００６５】請求項３の発明によれば、傾斜部にてキー
部を案内し頭部に対し押圧力を生じさせるので、簡単な
構成で、二板材に対し接合のための押圧力を得ることが
できる。

【００６６】請求項４の発明によれば、キー部の係止及
び係止の解除をスムーズ且つ確実に行うことができる。

【００６７】請求項５の発明によれば、孔部が他方の板
材に形成されているため、キー部を係止させるための別
途の部材を不要とし、接合部材の部品点数を削減するこ
とができる。

【００６８】請求項６の発明によれば、弾性部材の復元
力により接合すべき二板材に押圧力を生じさせるので、
簡単な構成で確実に板材を接合することができる。

【００６９】請求項７の発明によれば、複数の家具を簡
単に連結又は取り外しすることができるとともに、これ
ら家具のうち一つにおいて側板に貫通孔を形成できない
場合においても対応し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る接合部材を示す
斜視図

【図２】本発明の第１の実施形態に係る接合部材におけ
るキー部材を示す背面図

【図３】本発明の第１の実施形態に係る接合部材におけ
るキー部材を示す正面図及び右側面図

【図４】本発明の第１の実施形態に係る接合部材におけ
るキー受け部材を示す上面図、正面図及び底面図

【図５】本発明の第１の実施形態に係る接合部材が二板
材を接合した状態を示す断面模式図

【図６】本発明の第１の実施形態に係る接合部材におけ
るキー部の各状態を示す模式図

【図７】本発明の第１の実施形態に係る接合部材におけ
るキー部がキー受け部材に係止された状態を示す断面模
式図

【図８】本発明の第１の実施形態に係る接合部材を二つ
の家具の連結に適用した場合を示す模式図

【図９】本発明の第２の実施形態に係る接合部材を示す
斜視図

【図１０】本発明の第２の実施形態に係る接合部材が二
板材を接合した状態を示す断面模式図

【図１１】本発明の他の実施形態に係る接合部材が二板
材（Ｗ５及びＷ６）を接合した状態を示す断面模式図

【図１２】本発明の他の実施形態に係る接合部材が二板
材（Ｗ５及びＷ６’）を接合した状態を示す断面模式図

【図１３】本発明の他の実施形態に係る接合部材が二板
材（Ｗ５及びＷ７）を接合した状態を示す断面模式図

【図１４】本発明の他の実施形態に係る接合部材におけ
る第２部材を示す上面図及び側面図

【図１５】本発明の他の実施形態に係る接合部材におけ
る第１部材を示す側面図及び上面図

【図１６】本発明の他の実施形態に係る接合部材が二金
属板Ｗ８、Ｗ９を接合する前の状態を示す上面図及び一
部透視図

【図１７】本発明の他の実施形態に係る接合部材が二金
属板Ｗ８、Ｗ９を接合した後の状態を示す上面図及び一
部透視図

【図１８】本発明に係る接合部材の製造方法における製
造過程を示す模式図

【図１９】本発明に係る接合部材に適用される凹部から
成るロック部を示す模式図

【図２０】本発明に係る接合部材に適用される凸部から
成るロック部を示す模式図

【図２１】本発明に係る接合部材の製造方法により製造
された接合部材を示す模式図

【図２２】本発明に係る接合部材の製造方法により製造
された他の接合部材を示す模式図

【図２３】本発明に係る接合部材の製造方法により製造
された他の接合部材を示す模式図

【図２４】本発明に係る接合部材の他の製造方法により
製造された接合部材を示す模式図

【図２５】本発明に係る１つのキー部を有する接合部材
の製造方法を示す模式図

【図２６】本発明に係る１つのキー部を有する接合部材
を示す模式図

【図２７】本発明に係る１つのキー部を有する接合部材
及び被接合部材である板材を示す断面模式図

【図２８】本発明に係る１つのキー部を有する接合部材
が孔部に挿通された状態を示す模式図

【図２９】本発明に係る１つのキー部を有する接合部材
が孔部に挿通された後回動した状態を示す模式図

【図３０】本発明に係る他の１つのキー部を有する接合
部材の製造方法を示す模式図

【図３１】本発明に係る他の１つのキー部を有する接合
部材を示す模式図

【図３２】従来の接合部材が二つの家具Ｆｕ１及びＦｕ
２を連結する場合を示す模式図

【図３３】従来の接合部材が二つの家具Ｆｕ１及びＦｕ
２における側板Ｘ及びＸ’を接合する場合を示す模式図

【符号の説明】

１…キー部材 ２…キー受け部材 ２ａ…フランジ部 ２ｂ…円筒部 ３…頭部 ３ａ、３ｂ…表面 ３ｃ…溝 ４…軸部 ４ａ…第一軸部 ４ｂ…第二軸部 ５…キー部 ５ａ…凸形状 ６、６’…孔部 ７…傾斜部 ８…凹部（係止部） ９…だぼ １０…平坦部 １１…突部 １１ａ…肩部 １１ｂ…端部 １２…キー受け部材 １３…弾性部材 １４…第２部材 １４ａ…キー部 １４ｂ…中央の孔 １４ｃ…小突起 １５…第１部材 １５ａ…頭部 １５ａａ…溝 １５ｂ…軸部 １５ｃ…突出部 １６…小凹部 １７…孔部 １８…頭部 １９…軸部 ２０…キー部 ２１…凹部 ２２…凸部 Ｗ１〜Ｗ７、Ｘ、Ｘ’…板材 Ｗ８、Ｗ９…金属板（板材） Ｈ１、Ｈ３、Ｈ４…貫通孔 Ｈ２…凹部 Ｈ１ａ、Ｈ２ａ、Ｘｂ、Ｘ’ｂ…拡径部 Ｆｕ１、Ｆｕ２…家具

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】貫通孔を有する一方の板材と該貫通孔に対
   応する位置に貫通孔又は凹部を有する他方の板材とを接
   合する接合部材であって、 前記一方の板材に形成された貫通孔の径より大きな径の
   頭部と、 該頭部の表面に対し略直交して延設され、前記一方の板
   材に形成された貫通孔の径より小さな径の軸部と、 該軸部の先端側に形成され、当該軸部の軸線方向に対し
   略直交する方向に突出して形成されたキー部と、 前記他方の板材側に形成され、前記キー部に対応する形
   状の孔部と、を有し、前記一方の板材における貫通孔か
   ら前記軸部を挿通させ、前記キー部を前記孔部に挿通し
   た状態から所定角度回動させて前記孔部の開口縁部にキ
   ー部を係止することにより、前記一方の板材と他方の板
   材とを接合することを特徴とする接合部材。
2. 【請求項２】前記孔部は、前記他方の板材における貫通
   孔又は凹部に嵌合されたキー受け部材に形成されたこと
   を特徴とする請求項１記載の接合部材。
3. 【請求項３】前記キー受け部材は、 前記孔部に前記キー部を挿通した状態から所定角度回動
   させる際、当該キー部を前記孔部から離間する方向に案
   内する傾斜部と、 該傾斜部の上端部に形成され、前記キー部を係止するた
   めの係止部と、 を具備したことを特徴とする請求項２記載の接合部材。
4. 【請求項４】前記係止部は、所定の曲率を持った凹部か
   ら成り、前記キー部における前記キー受け部材との摺動
   面が前記凹部と対応する凸形状とされたことを特徴とす
   る請求項３記載の接合部材。
5. 【請求項５】前記孔部が、前記他方の板材に形成され、
   該孔部の開口形状が前記キー部と対応する形状であるこ
   とを特徴とする請求項１記載の接合部材。
6. 【請求項６】前記頭部における前記一方の板材との当接
   面に、弾性部材を形成したことを特徴とする請求項１〜
   請求項５のいずれか１つに記載の接合部材。
7. 【請求項７】前記一方の板材及び他方の板材は、それぞ
   れ家具を構成する側板であり、該側板同士の接合により
   当該家具が連結されるものであることを特徴とする請求
   項１〜請求項６のいずれか１つに記載の接合部材。