JP2002146452A - 卑金属酸化物−分散固化した金不含の白金材料、その製法および使用 - Google Patents
卑金属酸化物−分散固化した金不含の白金材料、その製法および使用Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 酸化処理に係る時間が可能な限り短くてよ
い、分散固化白金材料を調製すること。 【解決手段】 卑金属が０.０１〜０.５質量％のＳｃで
あるかまたは０.０５〜０.５質量％の卑金属総含量を有
するＳｃとＺｒ、Ｙ、Ｃｅから成る群より選択される少
なくとも１つの金属との混合物／合金である、卑金属酸
化物から成る微細に分布した微粒子により分散固化され
た金不含の白金材料。
い、分散固化白金材料を調製すること。 【解決手段】 卑金属が０.０１〜０.５質量％のＳｃで
あるかまたは０.０５〜０.５質量％の卑金属総含量を有
するＳｃとＺｒ、Ｙ、Ｃｅから成る群より選択される少
なくとも１つの金属との混合物／合金である、卑金属酸
化物から成る微細に分布した微粒子により分散固化され
た金不含の白金材料。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、卑金属酸化物から
成る微細に分布した微粒子により分散固化した金不含の
白金材料に関する。
成る微細に分布した微粒子により分散固化した金不含の
白金材料に関する。
【０００２】ＤＥ−ＰＳ３１０２３４２には、汚染物質
を別にして、粒子安定化構成成分および金ならびに残り
部分としての白金属の１種以上の金属から成る粒子安定
化合金が開示されており、この際、白金金属の群には、
白金、ロジウム、パラジウム、ルテニウム、イリジウム
が含まれ、粒子安定化構成成分はスカンジウム、イット
リウム、トリウム、ジルコニウム、ハフニウム、チタ
ン、アルミニウムまたはランタノイドの酸化物、炭化
物、窒化物および／またはケイ化物であり、これらの占
める部分は０.５質量％を上回らず、金の部分は２〜１
０質量％の範囲である。
を別にして、粒子安定化構成成分および金ならびに残り
部分としての白金属の１種以上の金属から成る粒子安定
化合金が開示されており、この際、白金金属の群には、
白金、ロジウム、パラジウム、ルテニウム、イリジウム
が含まれ、粒子安定化構成成分はスカンジウム、イット
リウム、トリウム、ジルコニウム、ハフニウム、チタ
ン、アルミニウムまたはランタノイドの酸化物、炭化
物、窒化物および／またはケイ化物であり、これらの占
める部分は０.５質量％を上回らず、金の部分は２〜１
０質量％の範囲である。
【０００３】ＤＥ１９７１４３６５には、卑金属酸化物
から成る微細に分布した微粒子による分散固化した白金
材料が開示されており、ここで、卑金属はセリウムまた
は元素イットリウム、ジルコニウムおよびセリウムの少
なくとも２種類から成る混合物であり、卑金属含量は
０.００５〜１質量％であり、卑金属の少なくとも７５
質量％が酸化物として存在しており、卑金属酸化物は、
コンパクト形で存在する白金−卑金属−合金を酸化媒体
中で６００℃〜１４００℃で熱処理することにより生成
される。
から成る微細に分布した微粒子による分散固化した白金
材料が開示されており、ここで、卑金属はセリウムまた
は元素イットリウム、ジルコニウムおよびセリウムの少
なくとも２種類から成る混合物であり、卑金属含量は
０.００５〜１質量％であり、卑金属の少なくとも７５
質量％が酸化物として存在しており、卑金属酸化物は、
コンパクト形で存在する白金−卑金属−合金を酸化媒体
中で６００℃〜１４００℃で熱処理することにより生成
される。
【０００４】この材料の製造に関する欠点は、必要な酸
化度を達成するための酸化処理期間が一般的に２００〜
４００時間であるという事実であり、このことは、この
ような非常に高価な材料にあっては著しい経費を要す
る。
化度を達成するための酸化処理期間が一般的に２００〜
４００時間であるという事実であり、このことは、この
ような非常に高価な材料にあっては著しい経費を要す
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記のことから、その
製造において酸化処理に係る時間が可能な限り短くてよ
い、分散固化白金材料を調製するという課題が明かにな
る。さらに、本発明の課題は、新規方法により酸化処理
を時間的に著しく短縮することである。
製造において酸化処理に係る時間が可能な限り短くてよ
い、分散固化白金材料を調製するという課題が明かにな
る。さらに、本発明の課題は、新規方法により酸化処理
を時間的に著しく短縮することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題は、本発明にお
いて、請求項１記載の分散固化した金不含の白金材料に
より、および請求項１０記載の相当の製法により、なら
びに請求項２３〜２８記載の使用により解決される。
いて、請求項１記載の分散固化した金不含の白金材料に
より、および請求項１０記載の相当の製法により、なら
びに請求項２３〜２８記載の使用により解決される。
【０００７】本発明の、卑金属から成る微細に分布した
微粒子により分散固化した金不含の白金材料は、０.０
１〜０.５質量％のスカンジウムであるかまたは卑金属
総含量が０.０５〜０.５質量％のスカンジウムとジルコ
ニウム、イットリウム、セリウムから成る群より選択さ
れる少なくとも１つの金属との混合物／合金である卑金
属を有する。
微粒子により分散固化した金不含の白金材料は、０.０
１〜０.５質量％のスカンジウムであるかまたは卑金属
総含量が０.０５〜０.５質量％のスカンジウムとジルコ
ニウム、イットリウム、セリウムから成る群より選択さ
れる少なくとも１つの金属との混合物／合金である卑金
属を有する。
【０００８】本発明の本質は、イットリウムの部分的な
または全体的な代替えとして卑金属スカンジウムを使用
することにより、必要な酸化度の達成に要する酸化処理
期間が大幅に短縮されるという事実である。
または全体的な代替えとして卑金属スカンジウムを使用
することにより、必要な酸化度の達成に要する酸化処理
期間が大幅に短縮されるという事実である。
【０００９】白金材料の使用および加工のためには７５
％の酸化度が達成されるべきであり、というのも酸化度
が低いと、所望の機械的堅牢度が全ての場合において得
られるわけではなく、例えばガラス溶融時の強い溶食の
危険が生じ、白金材料の溶接性を損なう。
％の酸化度が達成されるべきであり、というのも酸化度
が低いと、所望の機械的堅牢度が全ての場合において得
られるわけではなく、例えばガラス溶融時の強い溶食の
危険が生じ、白金材料の溶接性を損なう。
【００１０】さらに、卑金属酸化物の生成を、コンパク
トな形、例えば厚さ２〜３ｍｍの薄板の形で存在する白
金−卑金属−合金を、酸化媒体中で、６００〜１４００
℃で熱処理することにより行うことは、このような条件
の適正が立証されているので有利である。このために必
要な酸化媒体は、本発明の理解において、６００〜１４
００℃の温度で卑金属の酸化を誘起するが、貴金属の酸
化を誘起しない媒体である。有利には、大気、酸素、水
蒸気または水蒸気と水素との混合物、希ガス、特にヘリ
ウムまたはアルゴン、または窒素から成る雰囲気であ
る。
トな形、例えば厚さ２〜３ｍｍの薄板の形で存在する白
金−卑金属−合金を、酸化媒体中で、６００〜１４００
℃で熱処理することにより行うことは、このような条件
の適正が立証されているので有利である。このために必
要な酸化媒体は、本発明の理解において、６００〜１４
００℃の温度で卑金属の酸化を誘起するが、貴金属の酸
化を誘起しない媒体である。有利には、大気、酸素、水
蒸気または水蒸気と水素との混合物、希ガス、特にヘリ
ウムまたはアルゴン、または窒素から成る雰囲気であ
る。
【００１１】特に、卑金属の少なくとも９０質量％が酸
化物として存在するのが有利である。
化物として存在するのが有利である。
【００１２】このことは、分散固化白金、分散固化白金
−ロジウム−または白金−イリジウム−合金に関しても
該当し、特に白金−ロジウム−合金のロジウム含量が１
〜２５質量％、特に１０質量％または白金−イリジウム
−合金のイリジウム含量が１〜３０質量％、特に１０質
量％の場合に該当する。
−ロジウム−または白金−イリジウム−合金に関しても
該当し、特に白金−ロジウム−合金のロジウム含量が１
〜２５質量％、特に１０質量％または白金−イリジウム
−合金のイリジウム含量が１〜３０質量％、特に１０質
量％の場合に該当する。
【００１３】本発明の、卑金属酸化物から成る微細に分
布した微粒子により分散固化された金不含の白金材料の
製法では、白金−卑金属合金を溶融し、鋳込み、熱処理
酸化し、この際、卑金属は、０.０１〜０.５質量％のス
カンジウムであるかまたは卑金属総含量が０.０５〜０.
５質量％のスカンジウムと、ジルコニウム、イットリウ
ム、セリウムから成る群より選択される少なくとも１つ
の金属との混合物／合金である。
布した微粒子により分散固化された金不含の白金材料の
製法では、白金−卑金属合金を溶融し、鋳込み、熱処理
酸化し、この際、卑金属は、０.０１〜０.５質量％のス
カンジウムであるかまたは卑金属総含量が０.０５〜０.
５質量％のスカンジウムと、ジルコニウム、イットリウ
ム、セリウムから成る群より選択される少なくとも１つ
の金属との混合物／合金である。
【００１４】酸化により、卑金属の少なくとも７５質量
％、特に９０質量％が酸化され、および／または酸化を
酸化媒体中で６００〜１４００℃で熱処理して実施する
のが有利であることが証明された。
％、特に９０質量％が酸化され、および／または酸化を
酸化媒体中で６００〜１４００℃で熱処理して実施する
のが有利であることが証明された。
【００１５】酸化媒体として、大気、酸素、水蒸気また
は水蒸気と水素との混合物、希ガスまたは窒素から成る
雰囲気が特に有利である。
は水蒸気と水素との混合物、希ガスまたは窒素から成る
雰囲気が特に有利である。
【００１６】さらなる利点は、溶融し鋳込んだ白金−卑
金属−合金の、ならびに分散固化白金材料の非常に優れ
た変形挙動および溶接性であり、こうして、熱処理酸化
前および／または後に冷間成形、熱間成形または熱処理
酸化前に溶接法を実施することが可能になる。前記した
後者の方法により、溶接接合部および母材が十分に同じ
ミクロ構造および同じ強度を有することが可能である。
金属−合金の、ならびに分散固化白金材料の非常に優れ
た変形挙動および溶接性であり、こうして、熱処理酸化
前および／または後に冷間成形、熱間成形または熱処理
酸化前に溶接法を実施することが可能になる。前記した
後者の方法により、溶接接合部および母材が十分に同じ
ミクロ構造および同じ強度を有することが可能である。
【００１７】このことは分散固化白金、分散固化白金−
ロジウム−または白金−イリジウム−合金に関しても該
当し、特に白金−ロジウム−合金のロジウム含量は１〜
２５質量％、特に１０質量％であり、または白金−イリ
ジウム−合金のイリジウム含量は１〜３０質量％、特に
１０質量％の場合に該当する。
ロジウム−または白金−イリジウム−合金に関しても該
当し、特に白金−ロジウム−合金のロジウム含量は１〜
２５質量％、特に１０質量％であり、または白金−イリ
ジウム−合金のイリジウム含量は１〜３０質量％、特に
１０質量％の場合に該当する。
【００１８】本発明の白金材料は、高温に耐性でなけれ
ばならない全ての利用分野において好適である。特に、
ガラス工業および実験室で使用される器具ならびに被覆
形成のための使用に有利である。
ばならない全ての利用分野において好適である。特に、
ガラス工業および実験室で使用される器具ならびに被覆
形成のための使用に有利である。
【００１９】さらに、卑金属の少なくとも一部が本発明
の分散固化した白金−材料へ酸化可能な、卑金属含有性
で金不含の白金材料を溶接添加材料として使用するのが
有利である。前記方法により、溶融接合部および母材は
十分に同じミクロ構造および同じ強度を示すことが可能
となる。
の分散固化した白金−材料へ酸化可能な、卑金属含有性
で金不含の白金材料を溶接添加材料として使用するのが
有利である。前記方法により、溶融接合部および母材は
十分に同じミクロ構造および同じ強度を示すことが可能
となる。
【００２０】特に、卑金属酸化物からなる微細に分布し
た微粒子により分散固化した白金材料において、イット
リウムの代替えとしてスカンジウムを使用するのが、本
発明では有利である。
た微粒子により分散固化した白金材料において、イット
リウムの代替えとしてスカンジウムを使用するのが、本
発明では有利である。
【００２１】次に、実施例により本発明を詳細に説明す
る。
る。
【００２２】
【実施例】例１ 真空誘導炉（Vakuuminduktionsofen）中で、Ｐｔと２種
の合金前駆体（Ｚｒ２８％を有するＰｔおよびＳｃ１％
を有するＰｔ）とから、酸化ジルコニウムるつぼの使用
下に、Ｚｒ０.１８％およびＳｃ０.０１５％を含有する
Ｐｔ−合金を製造した。インゴットを削り、冷間圧延に
より厚さ２.４ｍｍの薄板を製造した。次いで、この薄
板を、１０３０℃で１２０時間、空中で酸化する。完全
な酸化（１００％）での理論的酸素含量は酸素７１５ｐ
ｐｍであるが、測定した最大酸素含量は７７０ｐｐｍで
あった。すなわち、表から明かなように、スカンジウム
をドープした薄板の完全な酸化は９６時間後に達成され
た。
の合金前駆体（Ｚｒ２８％を有するＰｔおよびＳｃ１％
を有するＰｔ）とから、酸化ジルコニウムるつぼの使用
下に、Ｚｒ０.１８％およびＳｃ０.０１５％を含有する
Ｐｔ−合金を製造した。インゴットを削り、冷間圧延に
より厚さ２.４ｍｍの薄板を製造した。次いで、この薄
板を、１０３０℃で１２０時間、空中で酸化する。完全
な酸化（１００％）での理論的酸素含量は酸素７１５ｐ
ｐｍであるが、測定した最大酸素含量は７７０ｐｐｍで
あった。すなわち、表から明かなように、スカンジウム
をドープした薄板の完全な酸化は９６時間後に達成され
た。
【００２３】例２ 真空誘導炉中で、Ｐｔと２種の合金前駆体（Ｚｒ２８％
を有するＰｔおよびＹ２.８％を有するＰｔ）とから、
酸化ジルコニウムるつぼの使用下に、Ｚｒ０.１８％お
よびＹ０.０１８％を含有するＰｔ−合金を製造した。
インゴットを削り、冷間圧延により厚さ２.４ｍｍの薄
板を製造した。この薄板を１０３０℃で２４０時間、空
中で酸化する。完全な酸化（１００％）での理論的酸素
含量は酸素６８０ｐｐｍの酸素であるが、測定した最大
酸素含量は７３０ｐｐｍであった。すなわち、表より明
かなように、イットリウムをドープした薄板の完全な酸
化は約１８４時間後に達成された。
を有するＰｔおよびＹ２.８％を有するＰｔ）とから、
酸化ジルコニウムるつぼの使用下に、Ｚｒ０.１８％お
よびＹ０.０１８％を含有するＰｔ−合金を製造した。
インゴットを削り、冷間圧延により厚さ２.４ｍｍの薄
板を製造した。この薄板を１０３０℃で２４０時間、空
中で酸化する。完全な酸化（１００％）での理論的酸素
含量は酸素６８０ｐｐｍの酸素であるが、測定した最大
酸素含量は７３０ｐｐｍであった。すなわち、表より明
かなように、イットリウムをドープした薄板の完全な酸
化は約１８４時間後に達成された。
【００２４】
【表１】
【００２５】特別な場合にイットリウムの代替えとして
スカンジウムを使用する際に、卑金属の完全な酸化に必
要な時間がほぼ半分になっていることが、表から明かで
ある。
スカンジウムを使用する際に、卑金属の完全な酸化に必
要な時間がほぼ半分になっていることが、表から明かで
ある。
【００２６】合金の理論最大酸素含量は、含有される卑
金属イットリウム、スカンジウムおよびジルコニウム
が、その理論的酸化物Ｙ２Ｏ３、Ｓｃ２Ｏ３もしくはＺ
ｒＯ２に完全に変換されるまで酸化されるという仮定に
基づいたものである。しかしながら、別のおよび汚染物
質として合金中に存在する卑金属、例えばケイ素および
アルミニウムがさらに酸化されるので、名目上の最大値
はしばしば僅かな超過が確認される。
金属イットリウム、スカンジウムおよびジルコニウム
が、その理論的酸化物Ｙ２Ｏ３、Ｓｃ２Ｏ３もしくはＺ
ｒＯ２に完全に変換されるまで酸化されるという仮定に
基づいたものである。しかしながら、別のおよび汚染物
質として合金中に存在する卑金属、例えばケイ素および
アルミニウムがさらに酸化されるので、名目上の最大値
はしばしば僅かな超過が確認される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２２Ｆ 1/00 ６８２ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６８２ ６８３ ６８３ ６８５ ６８５ ６９１ ６９１Ｂ (72)発明者 ハラルト マンハルト ドイツ連邦共和国 ブルーフケーベル タ ンネンヴェーク ７ (72)発明者 デイヴィッド フランシス ルプトン ドイツ連邦共和国 ゲルンハウゼン アム ライン ８ (72)発明者 ヴルフ コック ドイツ連邦共和国 アルツェナウ ランネ ンベルクリング 24アー
Claims (29)
- 【請求項１】 卑金属酸化物から成る微細に分布した微
粒子により分散固化した金不含の白金材料において、前
記卑金属が０.０１〜０.５質量％のＳｃであるかまたは
０.０５〜０.５質量％の卑金属総含量を有するＳｃとＺ
ｒ、Ｙ、Ｃｅから成る群より選択される少なくとも１つ
の金属との混合物／合金であることを特徴とする、白金
材料。 - 【請求項２】 卑金属の少なくとも７５質量％が酸化物
として存在する、請求項１記載の白金材料。 - 【請求項３】 卑金属酸化物が、コンパクト形で存在す
る白金−卑金属−合金を酸化媒体中で６００℃〜１４０
０℃で熱処理することにより形成される、請求項１また
は２記載の白金材料。 - 【請求項４】 卑金属の少なくとも９０質量％が酸化物
として存在する、請求項１から３までのいずれか１項記
載の白金材料。 - 【請求項５】 分散固化した白金、分散固化した白金−
ロジウム−合金または分散固化した白金−イリジウム−
合金から成る、請求項１から４までのいずれか１項記載
の白金材料。 - 【請求項６】 白金−ロジウム−合金のロジウム含量が
１〜２５質量％である、請求項５記載の白金材料。 - 【請求項７】 白金−ロジウム−合金のロジウム含量が
１０質量％である、請求項６記載の白金材料。 - 【請求項８】 白金−イリジウム−合金のイリジウム含
量が１〜３０質量％である、請求項５記載の白金材料。 - 【請求項９】 白金−イリジウム−合金のイリジウム含
量が１０質量％である、請求項８記載の白金材料。 - 【請求項１０】 卑金属酸化物から成る微細に分散した
微粒子により分散固化した金不含の白金材料の製法にお
いて、白金−卑金属−合金を溶融し、鋳込み、熱処理し
て酸化し、この際、卑金属が０.０１〜０.５質量％のＳ
ｃであるかまたは０.０５〜０.５質量％の卑金属総含量
を有するＳｃとＺｒ、Ｙ、Ｃｅから成る群より選択され
る少なくとも１つの金属との混合物／合金であることを
特徴とする、白金材料の製法。 - 【請求項１１】 酸化後に、卑金属の少なくとも７５質
量％が酸化されている、請求項１０記載の製法。 - 【請求項１２】 酸化媒体中での６００〜１４００℃で
の熱処理により酸化を行う、請求項１０または１１記載
の製法。 - 【請求項１３】 酸化後に、卑金属の少なくとも９０質
量％が酸化されている、請求項１１または１２記載の製
法。 - 【請求項１４】 酸化媒体として、大気、酸素、水蒸気
または水蒸気と水素との混合物、希ガスまたは窒素から
成る雰囲気を使用する、請求項１０から１３までのいず
れか１項記載の製法。 - 【請求項１５】 熱処理酸化前および／または後に冷間
成形を行う、請求項１０から１４までのいずれか１項記
載の製法。 - 【請求項１６】 熱処理酸化前および／または後に熱間
成形を行う、請求項１０から１５までのいずれか１項記
載の製法。 - 【請求項１７】 熱処理酸化前に溶接法を実施する、請
求項１０から１６までのいずれか１項記載の製法。 - 【請求項１８】 白金、白金−ロジウム−合金または白
金−イリジウム−合金から成る白金材料を使用する、請
求項１０から１７までのいずれか１項記載の製法。 - 【請求項１９】 １〜２５質量％のロジウム含量を有す
る、ロジウム含有白金−卑金属−合金を溶融し、鋳込
む、請求項１０から１８までのいずれか１項記載の製
法。 - 【請求項２０】 １０質量％のロジウム含量を有する白
金−ロジウム−合金を使用する、請求項１９記載の製
法。 - 【請求項２１】 １〜３０質量％のイリジウム含量を有
する、イリジウム含有白金−卑金属合金を溶融し、鋳込
む、請求項１０から１８までのいずれか１項記載の製
法。 - 【請求項２２】 １０質量％のイリジウム含量を有する
白金−イリジウム−合金を使用する、請求項２１記載の
製法。 - 【請求項２３】 ガラス工業において使用される器具の
ための、請求項１から９までのいずれか１項記載の分散
固化した白金材料の使用。 - 【請求項２４】 実験室で使用される器具のための、請
求項１から９までのいずれか１項記載の分散固化した白
金材料の使用。 - 【請求項２５】 被覆形成のための、請求項１から９ま
でのいずれか１項記載の分散固化した白金材料の使用。 - 【請求項２６】 卑金属の少なくとも一部が酸化により
請求項１から９までのいずれか１項記載の分散固化した
白金材料に酸化され得る、卑金属含有金不含白金材料の
溶接添加材料としての使用。 - 【請求項２７】 卑金属酸化物から成る微細に分布した
微粒子により分散固化した白金材料中のイットリウムの
代替えとしてのスカンジウムの使用。 - 【請求項２８】 請求項１から９までのいずれか１項記
載の白金材料中のイットリウムの代替えとしてのスカン
ジウムの使用。 - 【請求項２９】 請求項１０から２２までのいずれか１
項記載の方法で製造される白金材料中のイットリウムの
代替えとしてのスカンジウムの使用。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10046456.4 | 2000-09-18 | ||
| DE10046456A DE10046456C2 (de) | 2000-09-18 | 2000-09-18 | Durch feinverteilte, kleine Teilchen aus Unedelmetalloxid dispersionsverfestigter, goldfreier Platin-Werkstoff |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002146452A true JP2002146452A (ja) | 2002-05-22 |
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ID=7656873
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|---|---|---|---|
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| EP (1) | EP1188844B1 (ja) |
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| CN (1) | CN1145708C (ja) |
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| JP2022050317A (ja) * | 2020-09-17 | 2022-03-30 | ヘレウス ドイチェラント ゲーエムベーハー ウント カンパニー カーゲー | 改良された分散硬化貴金属合金 |
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| US7132018B2 (en) * | 1999-05-20 | 2006-11-07 | Magnetic Metals Corporation | Magnetic core insulation |
| DE10203660A1 (de) * | 2002-01-30 | 2003-08-07 | Schott Glas | Bauteil, das für eine Anlage zum Erzeugen oder Aufbereiten von Glasschmelzen bestimmt ist |
| US7494619B2 (en) * | 2003-12-23 | 2009-02-24 | General Electric Company | High temperature alloys, and articles made and repaired therewith |
| EP1712646A4 (en) * | 2004-10-08 | 2008-02-20 | Tanaka Precious Metal Ind | PLATINUM ALLOY MATERIAL COMPRISING DISPERSEED FORM OXIDE |
| PT1917370E (pt) | 2005-08-15 | 2009-07-20 | Heraeus Gmbh W C | Arame de liga de pt-ir e de outras ligas endurecido por uma dispersão de óxido com superfície melhorada, para eléctrodos de velas de ignição |
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| JP4965696B2 (ja) * | 2010-10-21 | 2012-07-04 | 田中貴金属工業株式会社 | 酸化物分散強化型白金合金の製造方法 |
| JP5308499B2 (ja) * | 2011-11-11 | 2013-10-09 | 田中貴金属工業株式会社 | 白金系熱電対 |
| KR20150028037A (ko) * | 2013-09-05 | 2015-03-13 | 희성금속 주식회사 | 백금-로듐-산화물계 합금의 제조방법 |
| CN108165812B (zh) * | 2017-11-16 | 2019-09-24 | 重庆材料研究院有限公司 | 一种用于铂基器皿的弥散强化型材料及其制备方法和应用 |
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