JP2002145286A

JP2002145286A - パウチ、注出口付パウチ及びその製造方法

Info

Publication number: JP2002145286A
Application number: JP2000343184A
Authority: JP
Inventors: Shinji Saiki; 真司斎木; Shinichi Mikami; 真一三上; Tatsuhiko Iwase; 達彦岩瀬; Yasushi Otsuka; 康司大塚; Kenji Ageo; 賢治上尾; Reiko Hiyama; 玲子桧山
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2000-11-10
Filing date: 2000-11-10
Publication date: 2002-05-22
Anticipated expiration: 2020-11-10
Also published as: JP4693226B2

Abstract

(57)【要約】【課題】パウチ開口を熱板でヒートシールする際にパ
ウチに位置ずれが生じても良好なシールを行うことを可
能とするパウチを提供する。【解決手段】パウチ１２の開口１４の両端に、その開
口よりも奥の領域における両側縁のシール部１５ａによ
る閉止位置よりも内側に張り出したシール部１６を形成
し、このシール部１６の幅を大きくすることで、ヒート
シール用の熱板２１に対するパウチ１２の横方向の位置
ずれが生じても、熱板２１とシール部１６との重なりを
確保すると共に熱板２１がパウチ１２の側縁の外側には
み出さないようにし、シール不良を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂フィルム、積
層フィルム等のシート材で形成したパウチ、そのパウチ
に注出口を取り付けた注出口付パウチ及びその製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、樹脂フィルム、積層フィルム
等のシート材で形成した種々のパウチが広く使用されて
おり、また、そのパウチに注出口を取り付けたものも知
られている。例えば、図５（ｂ）に示すように、パウチ
２の１辺に注出口３を取り付けた注出口付パウチ１が知
られている。この注出口付パウチ１を製造するに当たっ
ては、まず、図５（ａ）、（ｃ）に示すように、シート
材４を重ね合わせ、３辺をシール部５ａ、５ｂによって
閉じ、１辺に開口６を残したパウチ２を作成し、次い
で、図６（ａ）に示すように、その開口６に注出口３を
差し込み、次いで、図６（ｂ）に示すように、その開口
６の両側に位置するシート材４の外側から、熱板７を押
し当ててシート材４同志並びにシート材４と注出口３を
ヒートシールするという方法を採っていた。ここで、パ
ウチ２の開口６をはさむ両側縁のシール部５ａの幅ｄ
は、開口６の横も、その奥の方も同じに形成されてお
り、開口６を閉じるための熱板７の長さＬは、開口６の
全幅を確実にヒートシールすることができるよう、シー
ル部５ａの一部に重なるように長さが定められている。
通常、熱板７の長さＬは、熱板７をパウチ２に対して正
しい位置に押し付けた時その端縁７ａがシール部５ａの
中央に位置するように、即ち、熱板７とシール部５ａと
の重なり部分の長さａと、熱板７の端部からパウチ２の
側縁までの長さｂが等しくなるように定められており、
従って、次の関係が成り立っている。ａ＝ｂ＝ｄ／２・・・（１）また、開口６の両端部のシール部５ａの内法寸法ｗと、
パウチ２の全幅Ｗの間は次の関係となっている。Ｌ＝（ｗ＋Ｗ）／２

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の構成
ではパウチ開口のシールに問題があった。すなわち、パ
ウチ２の開口をシールするには、パウチ２をシールステ
ーションまで搬送し、所定の位置に停止させ、熱板７を
押し当ててヒートシールするが、その際、パウチ２が傾
いた状態で供給された場合など、パウチ２の開口６の停
止位置に狂いを生じることがあり、それによって、図６
（ｃ）に示すように、熱板７がパウチ２の開口６の右端
のシール部５ａから外れた位置となり、このためシール
不良を生じて漏れを生じることがあった。例えば、通
常、シール部５ａの幅は６ｍｍ程度であるため、熱板７
がパウチ２に対して図６（ｂ）に示すように正しく押し
付けられた場合には、シール部５ａと熱板７とは約３ｍ
ｍの重なりが確保されるが、もし、パウチ２の開口６が
横方向に３ｍｍを越えてずれると、シール不良を生じて
しまう。また、同時に、図６（ｃ）に示すように、熱板
７の端部７ａがパウチ２の側縁よりも外側にはみ出した
状態となり、この状態でヒートシールすると、パウチ２
のシール部５ａからシール剤が外側に押し出されること
があり、それが熱板７のシール面に付着してしまう。熱
板７にシール剤が付着すると、それが炭化して硬化して
しまい、熱板７をパウチ２に押し当ててヒートシールす
る際に、炭化したシール剤がパウチのシート材に傷を付
け、ピンホール等を生じ、やはりシール不良を生じてし
まう。

【０００４】これらの問題を解決するには、パウチの位
置決め精度を高め、且つ時々生じる大きい位置ずれを無
くすよう、厳重な管理を行えばよいが、パウチは剛性が
低いので高精度の位置決めは困難であり、高精度の位置
決め並びに管理には多大なコストがかかり、現実的な解
決策とはならない。

【０００５】本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、シールステーションにおけるパウチの位置
決め精度や管理を従来と同程度で実施しながら、パウチ
の一端の開口を閉じる際のシール不良の発生を防止しう
るパウチ並びにそのパウチを用いた注出口付パウチを提
供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、パウチの開口
シールの際に生じる恐れのあるシール不良を防止するた
め、パウチの開口の両端に、その開口よりも奥の領域に
おける両側縁のシール部等の閉止位置よりも内側に張り
出したシール部を形成するという構成としたものであ
る。この構成により、パウチの開口の両端におけるシー
ル部の幅（シール部の内側縁とパウチ側縁との間隔）
を、従来に比べて大きくでき、このため、従来よりも短
い熱板を使用することで、パウチの熱板に対する許容位
置ずれ量を大きくでき、開口のシールの際にパウチの位
置ずれが生じても、熱板とシール部との重なりを確保で
きると共に熱板がパウチの側縁の外側にはみ出すことを
防止でき、良好なシールを行うことができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１（ａ）は本発明の一実
施の形態に係るパウチ１２を示す概略平面図である。図
１に示すパウチ１２は、シート材１３を重ね合わせ、３
方シールして形成した平パウチであり一端に開口１４を
備え、両側縁及び底縁を、シール部１５ａ、１５ｂによ
って閉止している。更に、開口１４の両端部に、その開
口１４よりも奥の領域における両側縁のシール部１５ａ
による閉止位置よりも内側に張り出したシール部１６を
形成している。このシール部１６の大きさについては後
述する。

【０００８】図１（ｂ）は、図１（ａ）に示すパウチ１
２で作った注出口付パウチ１１を示すものである。この
注出口付パウチ１１は、パウチ１２の開口１４に注出口
１８を挿入し、その開口１４の両側に位置するシート材
１３を互いにヒートシールして開口１４を閉じると共に
そのシート材１３を注出口１８にヒートシールし、一体
化した構成となっている。

【０００９】この注出口付パウチ１１を製造するには、
まず、図１（ａ）に示すパウチ１２を製造する。次に、
図２（ａ）に示すように、そのパウチ１２の開口１４に
注出口１８を挿入し、次いで、その開口１４の両側に位
置するシート材１３の外側から、図２（ｂ）に示すよう
に、熱板２１を押し当ててシート材１３同志並びにシー
ト材１３と注出口１８をヒートシールする。これによ
り、注出口付パウチ１１が製造される。ここで、ヒート
シールに用いる熱板２１の長さＬ′は、開口１４の両端
部のシール部１６の内法寸法よりは長く、パウチ１２の
開口１４を形成した一端の全幅Ｗよりは短く選択するも
のであり、好ましくは、図２（ｂ）に示すように、熱板
２１をパウチ１２に対して正しい位置に押し当てた際、
その端部２１ａがシール部１６の中央に位置するように
（即ち、熱板２１とシール部１６との重なり部分の長さ
ａ′と、熱板２１の端部２１ａからパウチ１２の側縁ま
での長さｂ′が互いに等しくなるように）選択する。こ
のように選択しておくことにより、熱板２１に対するパ
ウチ１２の横方向の位置ずれが長さａ′（長さｂ′に等
しい）以下であれば、熱板２１の両端部がそれぞれ、開
口１４の両側のシール部１６、１６に重なり、開口１４
を確実に閉じることができると共に、熱板２１の端部が
パウチ１２の外側にはみ出してトラブルを起こすという
こともない。

【００１０】前記したように、開口１４の両端のシール
部１６は、パウチ１２の側縁のシール部１５ａによる閉
止位置よりも内側に張り出すように形成している。この
張り出し量をｃ、側縁のシール部１５ａの幅をｄとする
と、前記した長さａ′、ｂ′との間には次の関係が成り
立つ。ａ′＝ｂ′＝（ｃ＋ｄ）／２・・・（２）図６（ｂ）に示す従来例では、上記した式（１）の関係
があるので、これを式（２）に代入すると、次の式を得
ることができる。ａ′＝ｂ′＝ａ＋ｃ／２＝ｂ＋ｃ／２・・・（３）

【００１１】このように、図１に示すパウチ１２の開口
をヒートシールして閉じる際における熱板２１とシール
部１６との重なり部分の長さａ′及び熱板２１の端部２
１ａからパウチ１２の側縁までの長さｂ′は、図６に示
す従来例に比べて、シール部１６の張り出し量ｃの１／
２だけ長くなっており、このため、その分だけ、パウチ
１２の熱板２１に対する位置ずれが大きくなっても、熱
板２１とシール部１６との重なりを確保できると共に熱
板２１がパウチ１２の側縁の外側にはみ出すということ
を防止でき、良好なシールを行うことができる。換言す
れば、パウチ１２の位置決め精度が多少悪くても良好な
シールを行うことができ、パウチ１２を用いて製造した
注出口付パウチ１１は、ほとんどがシール不良のない製
品となっており、良品の生産歩留りを従来に比べて大幅
に向上できる。

【００１２】ここで、シール部１６の張り出し量ｃは大
きいほど、パウチ１２の許容位置ずれ量を大きくできる
が、パウチ１２に生じる位置ずれは、或る程度以上（例
えば、±４ｍｍ程度以上）になることはほとんどなく、
従って、シール部１６の幅（張り出し量ｃ＋シール部１
５ａの幅ｄ）は生じる恐れのある位置ずれをカバーでき
る程度以上に選択しておけばよい。具体的には、シール
部１６の幅（張り出し量ｃ＋シール部１５ａの幅ｄ）
を、８〜１２ｍｍ程度に選定しておけば、大抵の場合に
対応できる。通常、幅ｄは６ｍｍ程度であるので、張り
出し量ｃとしては、２〜６ｍｍ程度に選定しておけばよ
い。もちろん、必要に応じ、これ以上の値を採用しても
よい。シール部１６の長さは、開口１４のシールに必要
な幅を確保できるように選定すればよい。

【００１３】図１、図２に示す実施の形態では、パウチ
１２として平パウチを示したが、本発明を適用する対象
のパウチは平パウチに限らず、他の任意の形式のパウチ
に適用可能である。以下、その例をいくつか示す。図３
は、がゼット型のパウチ１２Ａに本発明を適用した実施
の形態を示すものである。このパウチ１２Ａは、表裏の
シート材１３ａ、１３ａの両側縁間に、側壁を形成する
ための折り畳んだシート材１３ｂ、１３ｂを配置し、側
縁のシール部１５ａ、底部のシール部１５ｂで両側縁及
び底部を閉じたものである。このパウチ１２Ａにおいて
も、一端の開口１４の両端部に、その開口１４よりも奥
の領域における両側縁のシール部１５ａによる閉止位置
よりも内側に張り出したシール部１６を形成している。
このパウチ１２Ａも、開口１４に注出口１８を挿入し、
その開口１６の両側に位置するシート材１３ａ、１３ａ
を互いにヒートシールすると共に注出口１８にヒートシ
ールし、シール部１９を形成して開口を閉じると共に注
出口１８を一体化して注出口付パウチ１１Ａを製造する
ことができ、開口両端にシール部１６を設けたことによ
り、ヒートシールの際に熱板に対するパウチ１２Ａの位
置ずれが生じても、良好にシールを行うことができ、シ
ール不良のない注出口付パウチ１１Ａを高歩留りで製造
することができる。

【００１４】図４は、スタンド型のパウチ１２Ｂに本発
明を適用した実施の形態を示すものである。このパウチ
１２Ｂは、表裏のシート材１３ａ、１３ａの両側縁間
に、底壁を形成するための折り畳んだシート材１３ｃを
配置し、側縁のシール部１５ａ、底部のシール部１５ｂ
で両側縁及び底部を閉じたものである。このパウチ１２
Ｂにおいても、一端の開口１４の両端部に、その開口１
４よりも奥の領域における両側縁のシール部１５ａによ
る閉止位置よりも内側に張り出したシール部１６を形成
している。このパウチ１２Ｂも、開口１４に注出口１８
を挿入し、その開口１６の両側に位置するシート材１３
ａ、１３ａを互いにヒートシールすると共に前記注出口
１８にヒートシールし、シール部１９を形成して開口を
閉じると共に注出口１８を一体化して注出口付パウチ１
１Ｂを製造することができ、開口両端にシール部１６を
設けたことにより、ヒートシールの際に熱板に対するパ
ウチ１２Ｂの位置ずれが生じても、良好にシールを行う
ことができ、シール不良のない注出口付パウチ１１Ｂを
高歩留りで製造することができる。

【００１５】なお、以上に示した実施の形態はいずれ
も、パウチ１２、１２Ａ、１２Ｂの平面形状を矩形とし
ているが、パウチの平面形状は図示した矩形に限らず、
適宜変更可能であり、例えば、五角形等としてもよい。
更に、パウチ１２、１２Ａ、１２Ｂは、必ずしも注出口
付パウチに使用する場合に限らず、注出口を取り付ける
ことなく、内容物を充填した後、開口を閉じる形態で使
用してもよい。

【００１６】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明のパウチ
は、パウチの開口の両端に、その開口よりも奥の領域に
おける両側縁のシール部等の閉止位置よりも内側に張り
出したシール部を形成したことにより、この開口を熱板
によってヒートシールして閉じる際にパウチの位置ずれ
が生じても、熱板とシール部との重なりを確保できると
共に熱板がパウチの側縁の外側にはみ出すということを
抑制でき、シールステーションにおけるパウチの位置決
め精度や管理を従来と同程度で実施しながら、シール不
良の発生を防止して良好なシールを行うことができる。
そして、このパウチを用いて注出口付パウチを製造する
ことにより、シール不良のない注出口付パウチを高歩留
りで生産性良く製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の一実施の形態に係るパウチの
概略正面図（ｂ）は（ａ）に示すパウチを用いて製造した注出口付
パウチの概略正面図

【図２】（ａ）は図１（ａ）のパウチ１２に注出口を挿
入した状態を示す概略正面図（ｂ）はパウチ１２の開口をヒートシールする状態を示
す概略正面図

【図３】（ａ）は本発明の他の実施の形態に係るパウチ
の概略正面図（ｂ）は（ａ）に示すパウチを用いて製造した注出口付
パウチの概略正面図（ｃ）は（ａ）に示すパウチの概略縦断面図

【図４】（ａ）は本発明の更に他の実施の形態に係るパ
ウチの概略正面図（ｂ）は（ａ）に示すパウチを用いて製造した注出口付
パウチの概略正面図（ｃ）は（ａ）に示すパウチの概略横断面図

【図５】（ａ）は従来のパウチの概略正面図（ｂ）は（ａ）に示すパウチを用いて製造した注出口付
パウチの概略正面図（ｃ）は（ａ）に示すパウチの概略横断面図

【図６】（ａ）は図５（ａ）パウチ２に注出口を挿入し
た状態を示す概略正面図（ｂ）はパウチ２の開口をヒートシールする状態を示す
概略正面図（ｃ）は熱板７に対してパウチ２の位置がずれた場合を
示す概略正面図

【符号の説明】

１、１１、１１Ａ、１１Ｂ注出口付パウチ２、１２、１２Ａ、１２Ｂパウチ３注出口５ａ、５ｂ、１５ａ、１５ｂシール部６、１４開口１３シート材１６シール部１８注出口２１熱板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者岩瀬達彦東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内 (72)発明者大塚康司東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内 (72)発明者上尾賢治東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内 (72)発明者桧山玲子東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内Ｆターム(参考） 3E064 AA05 BA21 HM01 HN65 HS04 HS07 3E075 AA09 BA42 DD13 DD32 DD41 DE03 GA04 GA05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート材で形成されたパウチであって、
一端に開口を備え、その開口の両端部に、その開口より
も奥の領域における両側縁の閉止位置よりも内側に張り
出したシール部を備えたことを特徴とするパウチ。
【請求項２】シート材で形成されたパウチであって、
一端に開口を備え、その開口の両端部に、その開口より
も奥の領域における両側縁の閉止位置よりも内側に張り
出したシール部を備えたパウチと、そのパウチの開口に
挿入された注出口を備え、前記開口の両側に位置するシ
ート材を互いにヒートシールして開口を閉じると共に該
シート材を前記注出口にヒートシールし一体化したこと
を特徴とする注出口付パウチ。
【請求項３】シート材で形成されたパウチであって、
一端に開口を備え、その開口の両端部に、その開口より
も奥の領域における両側縁の閉止位置よりも内側に張り
出したシール部を備えたパウチを製造し、該パウチの開
口に注出口を挿入し、その開口の両側に位置するシート
材の外側から、前記開口両端部のシール部の内法寸法よ
りは長く、パウチの開口を形成した一端の全幅よりは短
い熱板を押し当ててシート材同志並びにシート材と注出
口をヒートシールすることを特徴とする注出口付パウチ
の製造方法。