JP2512608Y2 - 自動包装機用縦シ―ル装置 - Google Patents

自動包装機用縦シ―ル装置

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Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、各種の液体又は粘体を包装用フイルムで密
封シールする自動包装機の技術分野で利用されるもので
あって、特に、縦シール部の表裏両面に多数の凹凸模様
（エンボス）を形成しながらヒートシールすることがで
きる縦シール装置に関する。
〔従来の技術〕
包装用フイルムに対して多数の凹凸模様を連続形成し
たエンボスシールを行うには、周面に多数のスリップ止
め用エンボス凹凸を形成したエンボスシーラを用いてシ
ールしているが、この包装用フイルムによって密封シー
ルされる充填物が液体又は軟質の粘体である場合には、
多数の凹凸を連続形成したエンボスシールの隙間から毛
細管現象によって充填物が漏洩してしまう心配があっ
た。
これに対して、周面を平面状に形成したベタシーラを
用いて包装用フイルムをシールした場合は、シール面が
ベタシールされるから上記充填物漏洩の問題は解決でき
るが、反面、ベタシーラによるフイルム送りにスリップ
が発生して、包装用フイルムを定尺送りできなくなる問
題があった。
そこで従来は、上記包装用フイルムに対してシールを
行う場合に、特に縦シーラとして第４図及び第５図の拡
大断面図に示した如き特殊なシーラＡを用いて縦シール
を行っていた。
即ち、上記従来の縦シーラＡは、図示の如く多数のス
リップ止め用凹凸を形成したエンボスシール面Ｅの内側
に、周面を平面状に形成し、且つ、横幅を狭く造ったベ
タシール面Ｂを連続形成したものであって、包装用フイ
ルムＦに対するこの縦シーラＡによる縦シールは、第４
図の如くエンボスシールESの内側に幅の狭いベタシール
BSが一緒にシール成形されていて、このベタシールBSの
部分で液体の漏洩を防止する仕組に成っている。
〔考案が解決しようとする課題〕
しかし、上述した縦シーラＡの場合は、エンボスシー
ル面Ｅとベタシール面Ｂを同一レベルに形成しないと、
エンボスシールES或はベタシールBSのいずれかが正しく
成形できなくなる問題があった。
即ち、縦シーラＡの加工に当ってエンボスシール面Ｅ
がシール面Ｂよりも高く造られた場合には、包装用フイ
ルムＦにはエンボスシールESのみが形成されてベタシー
ルBSの形成が不完全となり、ベタシールBSに隙間が生じ
て充填物が漏洩する問題が発生し、また、逆にベタシー
ル面Ｂがエンボスシール面Ｅよりも高く造られた場合に
は、エンボスシールESを充分に形成できないとか、フイ
ルム送りにスリップが生じて包装用フイルムＦを定尺送
りできなくなる等の問題が発生するため、これ等エンボ
スシール面Ｅとベタシール面Ｂを完全に同一レベルに造
る必要があった。
所が、上記の両面E,Bを同一レベルに造ることは加工
上非常に難しく、サンプルを何本も造ったり、修正加工
を何回も繰返す必要があって、その結果、コストアップ
を招いてしまう問題があった。
一方、上記両面E,Sを同一レベルに造った縦シーラＡ
を使用してシールする場合に、包装用フイルムＦの厚味
が予め設定されたものより厚い場合には、ベタシールBS
ばかりが成形されてエンボスシールESが充分に成形され
ない問題が生じ、逆に包装用フイルムＦが設定したもの
より薄い場合には、エンボスシールESばかりが形成され
てベタシールBSが充分に成形されない問題が生じるか
ら、この様な場合は、包装用フイルムＦの厚味に合わせ
てエンボスシール面Ｅとベタシール面Ｂのレベルを調整
する必要があり、従って、これ等両面E,Bを備えた縦シ
ーラＡを使用して自動包装する場合には、各面E,Bのレ
ベルが異なる何本もの縦シーラＡを予め用意しておい
て、包装用フイルムＦの厚味に合った縦シーラＡを選ん
で使用する必要もあるため、その取扱いが頗る面倒で運
転上のトラブルも多く、且つ、経済的な負担も大きいと
云った各種の問題があった。
従って本考案の技術的課題は、極めて簡単な構造で、
而も、低コストで製造可能な縦シーラを用いて、包装用
フイルムに対してエンボスシールとベタシールを常に正
確に施すことができ、また、包装用フイルムの厚味の変
化に対しても、そのまま充分に追従して正確なエンボス
シールとベタシールを行って、充填物の漏洩を防止し、
且つ、包装用フイルムを定尺送りすることができる自動
包装機用縦シール装置を提供することである。
〔課題を解決するための手段〕
上記の技術的課題を解決するために本考案で講じた手
段は以下の如くである。
包装用フイルムに対して縦シールを行う縦シーラを、
周面を平面状に形成したベタシーラと、このベタシーラ
よりも横幅が狭く、且つ、周面に多数のスリップ止め用
凹凸を連続形成したエンボスシーラとによって構成し、
これ等２本のシーラを、ベタシーラがベタシールを行っ
た後、このベタシールの上を更にエンボスシーラでエン
ボスシールできるように上下に、且つ、外側を揃えて配
置すること。
但しここに於いてベタシールとは、包装用フイルムを
平面状にシールしたシール部を意味し、また、エンボス
シールとは、包装用フイルムのシール面に多数の凹凸模
様を連続形成したシール部を意味する。
（作用） 上記の手段は以下の如く作用する。
上記の手段は、ベタシーラによってベタシールを行
ったシール部に対し、更にエンボスシーラによってエン
ボスシールを重ねて行うため、表面的にはエンボス模様
によってスリップ止め効果と装飾効果を発揮し、内面的
にはベタシールによって充填物が漏洩しない確実なシー
ル効果を発揮することができる縦シール部を成形可能と
する。
上記の手段は、ベタシールとエンボスシールを夫々
のシーラが別々に行うため、両シーラのシール面を正確
に同一レベルに造ったり、使用する包装用フイルムの厚
味に合わせて調整する必要がなく、常時ベタシールとエ
ンボスシールを正確に行うことができるものであって、
従って、上下１本ずつのベタシーラとエンボスシーラに
よって各種包装用フイルムを縦シールできる機能性と、
経済性を発揮可能とする。
更に上記の手段は、ベタシールの上に行うエンボス
シールを、両シーラの外側を上下に揃えて行う関係上、
ベタシーラより横幅を狭く造ったエンボスシーラによっ
てエンボスシールを行うと、このエンボスシールの内側
にベタシールが細長く残るから、このベタシールの存在
によって充填物が漏出しない安心感を与えることが可能
となる。
以上の如くであるから、上記の手段によって上述した
技術的課題を解決して、前記従来の技術の問題点を解消
することができる。
〔実施例〕
以下に、上述した本考案に係る自動包装機用縦シール
装置の好適な実施例を添付した図面と共に詳細に説明す
る。
第１図は本考案の構成を示した正面図、第２図はその
側面図、第３図は要部の斜視図を示すものであって、こ
れ等の図面に於いて、１は左右一対のベタシーラ、1aは
このベタシーラ１に形成した縦シール用のベタシーラ部
であって、その周面は包装用フイルムＦの一側に対して
第３図に示した幅Ｌ分の縦ベタシールPaが施せるように
平面状に形成されている。
また、２はこのベタシーラ１の下側に設けたエンボス
シーラ、2aはエンボスシーラ２に形成した縦シール用の
エンボスシーラ部であって、その周面には多数のスリッ
プ止め用凹凸を連続形成したエンボスが形成され、而
も、このエンボスシーラ部2aの横幅は、上記ベタシーラ
１のベタシーラ部1aよりも狭く造られ、更に、このベタ
シーラ部1aに対して外側を揃えて設けられている関係
上、包装用フイルムＦの縦ベタシールPaの上に、これよ
りも横幅の狭い縦エンボスシールPbを外側を揃え、且
つ、内側縁に縦ベタシールPaを細長く残した状態で第３
図に示した幅Ｍ分だけ施す仕組になっている。
次に、３と４は上記エンボスシーラ２の下側に設けた
第１と第２の横シーラで、第１横シーラ３の周面には、
包装用フイルムＦに横ベタシールPeを施す横ベタシーラ
3aが形成され、また、第２横シーラ４の周面には、上記
横ベタシールPeの上に横エンボスシールPcを重ねて施す
横エンボスシーラ部4aが形成されている。尚、この横エ
ンボスシーラ部4aは上記の横ベタシーラ部3aよりも上下
の幅が狭く造られているため、横エンボスシールPcの上
下縁に、上記の縦シールの場合と同様に横ベタシールPe
が細長く残る仕組に成っている。
５は上記包装用フイルムＦの横エンボスシールPcの中
央部を切断するカッタ、Ｐはカッタ５によって単体に切
断された包装体を示す。更に第１図に於いて、６は包装
用フイルムＦを第３図の如く断面略Ｕ字状に屈曲するフ
ォーマー、７は液体等の充填物を供給するパイプを示
す。
本考案に係る自動包装機用縦シール装置は以上述べた
如き構成であるから、先ずベタシーラ１が包装用フイル
ムＦに対して幅Ｌの縦ベタシールPaを施し、次いで、エ
ンボスシーラ２がその凹凸によって包装用フイルムＦを
スリップさせずに定尺送りしながら、上記縦ベタシール
Paの上に幅Ｍの縦エンボスシールPbを、内側縁に縦ベタ
シールPaを細長く残した状態で施す。
次いで、第１と第２の横シーラ3,4が横ベタシールPe
と横エンボスシールPcを上記縦シールと同様に重ねて行
い、最後に横エンボスシールPcの中央部をカッタ５で切
断することによって、三方をベタシールPa,Pe,Pe及びエ
ンボスシールPb,Pc,Pcした包装体Ｐを成形することがで
きる。
〔効果〕
従って、本考案に係る自動包装機用縦シール装置によ
れば、包装用フイルムを定尺送りしながらその縦シール
部をベタシールとエンボスシールによって２重シールで
きるから、液体等の充填物が毛細管現象によって漏洩す
る心配がなく、また、表面にはエンボス模様が施された
丈夫で一定寸法の包装体を連続形成することができるの
であるが、本考案では特に、上記のベタシールとエンボ
スシールを夫々異なるベタシーラとエンボスシーラによ
って行うため、シーラ面のレベルを合せる複雑な加工作
業とか、包装用フイルムの厚味によってこれ等両レベル
が異なるシーラを交換する面倒な取扱い作業が一切不要
で、簡単に製造及び使用できる極めて実用的、且つ、経
済的な効果を発揮できると共に、表面側のエンボスシー
ルの内側縁には、ベタシールが細長く残っているから、
このベタシールを見ることによって、充填物が漏出しな
い安全な包装体であることを印象付ける効果も合せて発
揮できるものであって、各種液体とか軟質の粘体を包装
する自動包装機に用いて洵に画期的なものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本考案に係る自動包装機用縦シール装置の実施
例を示した正面図で、第２図はその側面図、第３図は要
部の斜視図、第４図は従来より使用されている縦シーラ
の側面図で、第５図はその要部を拡大して示した断面図
である。 １はベタシーラ、1aはベタシーラ部、２はエンボスシー
ラ、2aはエンボスシーラ部、3,4は横シーラ、５はカッ
タ、Ｆは包装用フイルム、Ｐは包装体、Paは縦ベタシー
ル、Pbは縦エンボスシール。

Claims (1)

    (57)【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】包装用フイルムに対して縦シールを行う縦
    シーラを、周面を平面状に形成したベタシーラと、この
    ベタシーラよりも横幅が狭く、且つ、周面に多数のスリ
    ップ止め用凹凸を連続形成したエンボスシーラとによっ
    て構成し、これ等２本のシーラを、ベタシーラがベタシ
    ールを行った後、このベタシールの上を更にエンボスシ
    ーラでエンボスシールできるように上下に、且つ、外側
    を揃えて配置したことを特徴とする自動包装機用縦シー
    ル装置。
JP1990010729U 1990-02-06 1990-02-06 自動包装機用縦シ―ル装置 Expired - Lifetime JP2512608Y2 (ja)

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