JP2632135B2 - 連続製袋充填機における熱シール方法とおよびその装置 - Google Patents
連続製袋充填機における熱シール方法とおよびその装置Info
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Package Closures (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は自立袋体の連続製袋充
填機における熱シール方法とおよびその装置に関するも
のである。
填機における熱シール方法とおよびその装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、Ｗ形に折曲した底部の中間山部を
拡げ開き平坦化して立て置き可能の底面を形成するよう
にした自立袋体の連続製袋充填機は、間歇移送するラミ
ネート材が側部の２枚合わせと底部のＷ形折曲による４
枚合わせとによって、側部と底部との間に部厚差が存在
するために、従来は図４に示すように間歇移送の過程で
底部イ、側部ロの順で各別に熱シールして三方シールを
形成し、次いで底部イと側部ロ間にてポイントシール
（ハ）して後、熱シールした側部ロの縦方向中間にて順
次切断して自立袋体を形成し、該袋体内に内容物を充填
して後、袋口を熱シール閉塞するという多くの工程を要
してきたものである。
拡げ開き平坦化して立て置き可能の底面を形成するよう
にした自立袋体の連続製袋充填機は、間歇移送するラミ
ネート材が側部の２枚合わせと底部のＷ形折曲による４
枚合わせとによって、側部と底部との間に部厚差が存在
するために、従来は図４に示すように間歇移送の過程で
底部イ、側部ロの順で各別に熱シールして三方シールを
形成し、次いで底部イと側部ロ間にてポイントシール
（ハ）して後、熱シールした側部ロの縦方向中間にて順
次切断して自立袋体を形成し、該袋体内に内容物を充填
して後、袋口を熱シール閉塞するという多くの工程を要
してきたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようにして従来の
連続製袋充填機はラミネート材を間歇移送する過程で底
部、側部を各別に熱シールするほか、充填する内容物が
水物やレトルト食品などの場合はこの底部と側部の熱シ
ールとポイントシールを２度づつ行うために、熱シール
工程が多数並列して連続製袋充填機を長大とし、しかも
各熱シールの位置とラミネート材の印刷面間隔を合わす
ことが容易でなく、すべてを合わすまでに多くのラミネ
ート材に原反不良を生ずるという課題があった。
連続製袋充填機はラミネート材を間歇移送する過程で底
部、側部を各別に熱シールするほか、充填する内容物が
水物やレトルト食品などの場合はこの底部と側部の熱シ
ールとポイントシールを２度づつ行うために、熱シール
工程が多数並列して連続製袋充填機を長大とし、しかも
各熱シールの位置とラミネート材の印刷面間隔を合わす
ことが容易でなく、すべてを合わすまでに多くのラミネ
ート材に原反不良を生ずるという課題があった。
【０００４】またラミネート材の側部と底部間に部厚差
が存するために、しばしば部分的にシール不良を生ずる
という課題があった。
が存するために、しばしば部分的にシール不良を生ずる
という課題があった。
【０００５】これらの課題を解決するためにラミネート
材の部厚差に対応して側部側熱シール部材と底部側熱シ
ール部材間に温度差を付す提案があるも温度差を維持さ
せるための制御がきわめてむずかしいために実用されて
いないという課題がある。
材の部厚差に対応して側部側熱シール部材と底部側熱シ
ール部材間に温度差を付す提案があるも温度差を維持さ
せるための制御がきわめてむずかしいために実用されて
いないという課題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は側部側熱シール
部材を前記ラミネート材の側部の底部より薄い分底部側
熱シール部材より部厚にして該底部側熱シール部材とと
もに同一の熱板に突出し形成し、且つ該側部側と底部側
熱シール部材間に該側部側熱シール部材より部厚とする
ポイントシール用の突起を設けて、間歇移送する前記の
ラミネート材に三方シールのための側部の熱シールと底
部の熱シールとおよび該両熱シールより圧接度の強化さ
れたポイントシールとを同時に形成するようにして、か
かる課題を解決しようとするものである。
部材を前記ラミネート材の側部の底部より薄い分底部側
熱シール部材より部厚にして該底部側熱シール部材とと
もに同一の熱板に突出し形成し、且つ該側部側と底部側
熱シール部材間に該側部側熱シール部材より部厚とする
ポイントシール用の突起を設けて、間歇移送する前記の
ラミネート材に三方シールのための側部の熱シールと底
部の熱シールとおよび該両熱シールより圧接度の強化さ
れたポイントシールとを同時に形成するようにして、か
かる課題を解決しようとするものである。
【０００７】
【作用】本発明は側部側熱シール部材をラミネート材の
側部の底部より薄い分部厚にして底部側熱シール部材と
ともに同一の熱板に取付け、且つポイントシール用の突
起を側部側熱シール部材より部厚にして設けたので、ラ
ミネート材の部厚差をなくして側部の熱シールと底部の
熱シールを同時に形成することができることとなる。ま
た、側部の熱シールと底部の熱シール間に該両熱シール
より圧接度の強いポイントシールを同時に形成すること
となる。
側部の底部より薄い分部厚にして底部側熱シール部材と
ともに同一の熱板に取付け、且つポイントシール用の突
起を側部側熱シール部材より部厚にして設けたので、ラ
ミネート材の部厚差をなくして側部の熱シールと底部の
熱シールを同時に形成することができることとなる。ま
た、側部の熱シールと底部の熱シール間に該両熱シール
より圧接度の強いポイントシールを同時に形成すること
となる。
【０００８】
【実施例】以下図面に基づいて実施例を説明する。
【０００９】図１に示すように２枚合わせしてなる側部
１ａと、Ｗ形の折曲にて計４枚の合わせにてなる底部１
ｂとを有す帯状にて長尺のラミネート材１を間歇移送す
る間歇移送路を挟んで、熱板２と受板３とからなる第１
次の熱シール部４ａと第２次の熱シール部４ｂを向きを
かえて並設し、次いでラミネート材１を挟んで接離する
熱シール部４ａ，４ｂとほぼ同形の水冷部材５，６を設
けるほか、ラミネート材１を間歇移送させるフィードロ
ール７，８と熱シールによって接合した側部シール９ａ
の縦方向中間にて切断するカッター１０と受板１１を対
設する。第１次の熱シール部４ａ乃至カッター１０と受
板１１までの各部材はそれぞれの位置で移動調整を可能
にしている。
１ａと、Ｗ形の折曲にて計４枚の合わせにてなる底部１
ｂとを有す帯状にて長尺のラミネート材１を間歇移送す
る間歇移送路を挟んで、熱板２と受板３とからなる第１
次の熱シール部４ａと第２次の熱シール部４ｂを向きを
かえて並設し、次いでラミネート材１を挟んで接離する
熱シール部４ａ，４ｂとほぼ同形の水冷部材５，６を設
けるほか、ラミネート材１を間歇移送させるフィードロ
ール７，８と熱シールによって接合した側部シール９ａ
の縦方向中間にて切断するカッター１０と受板１１を対
設する。第１次の熱シール部４ａ乃至カッター１０と受
板１１までの各部材はそれぞれの位置で移動調整を可能
にしている。
【００１０】第１次乃至第２次の熱シール部４ａ，４ｂ
は図２に示すようにそれぞれの熱板２にポイントシール
用の突起２ｃ，２ｄを挟んで側部側シール部材２ａと底
部側シール部材２ｂをつないだ一体形にて突出し形成し
ている。しかも側部側熱シール部材２ａは対応するラミ
ネート材１の側部１ａが底部１ｂより２枚薄い分部厚に
して底部側熱シール部材２ｂより段差をもって突出させ
ている。実施例では０，０５ｍｍ厚のラミネート材を使
用しているので、側部側熱シール部材２ａは２枚分とし
て０，１ｍｍ増厚するようにしているが、この値はラミ
ネート材の厚みによってかわることとなる。またポイン
トシール用の突起２ｃ，２ｄは側部側熱シール部材２ａ
よりさらに部厚にて形成している。
は図２に示すようにそれぞれの熱板２にポイントシール
用の突起２ｃ，２ｄを挟んで側部側シール部材２ａと底
部側シール部材２ｂをつないだ一体形にて突出し形成し
ている。しかも側部側熱シール部材２ａは対応するラミ
ネート材１の側部１ａが底部１ｂより２枚薄い分部厚に
して底部側熱シール部材２ｂより段差をもって突出させ
ている。実施例では０，０５ｍｍ厚のラミネート材を使
用しているので、側部側熱シール部材２ａは２枚分とし
て０，１ｍｍ増厚するようにしているが、この値はラミ
ネート材の厚みによってかわることとなる。またポイン
トシール用の突起２ｃ，２ｄは側部側熱シール部材２ａ
よりさらに部厚にて形成している。
【００１１】熱板２にラミネート材１を挟んで相対する
受板３は内面に扁平で耐熱性のある部厚なゴム板３ａを
取付けている。なお前記したように第２次の熱シール部
４ｂは図１に示すように熱板２と受板３を反対側に設け
ている。
受板３は内面に扁平で耐熱性のある部厚なゴム板３ａを
取付けている。なお前記したように第２次の熱シール部
４ｂは図１に示すように熱板２と受板３を反対側に設け
ている。
【００１２】フィードロール７，８を回転してラミネー
ト材１を矢印方向に間歇移送し、第１次の熱シール部４
ａに相対して停止した際にラミネート材１の側部１ａと
底部１ｂに細帯状の熱シール９ａ，９ｂを同時に付して
ラミネート材１に三方シール９を形成し、同時に突起２
ｃ，２ｄの受板３への圧接にて側部と底部の熱シール９
ａ，９ｂ間に該熱シールより強力なポイントシール９ｃ
を形成する。
ト材１を矢印方向に間歇移送し、第１次の熱シール部４
ａに相対して停止した際にラミネート材１の側部１ａと
底部１ｂに細帯状の熱シール９ａ，９ｂを同時に付して
ラミネート材１に三方シール９を形成し、同時に突起２
ｃ，２ｄの受板３への圧接にて側部と底部の熱シール９
ａ，９ｂ間に該熱シールより強力なポイントシール９ｃ
を形成する。
【００１３】次いでラミネート材１を第２次の熱シール
部４ｂの位置に移送して第１次の熱シール部４ａによっ
て熱シールされた三方シール９上とポイントシール９ｃ
上に反対側から第２次の熱シールとポイントシールをし
て接合を強化する。なお第２次の熱シール４ｂは省略す
ることもある。この場合は熱板２と受板３を離反したま
まにして作動しないようにする。ラミネート材１はカッ
ター１０の位置に移送された点で側部シール９ａの縦方
向中間にて切断されて、自立袋体１２を形成し、該袋体
１２の底部を中間山部１ｃ，１ｄの拡げ開きにより平坦
化して自立させるようにして該袋体内に内容物（図示し
てない）を充填して袋口１３を熱シール閉塞するのであ
る。
部４ｂの位置に移送して第１次の熱シール部４ａによっ
て熱シールされた三方シール９上とポイントシール９ｃ
上に反対側から第２次の熱シールとポイントシールをし
て接合を強化する。なお第２次の熱シール４ｂは省略す
ることもある。この場合は熱板２と受板３を離反したま
まにして作動しないようにする。ラミネート材１はカッ
ター１０の位置に移送された点で側部シール９ａの縦方
向中間にて切断されて、自立袋体１２を形成し、該袋体
１２の底部を中間山部１ｃ，１ｄの拡げ開きにより平坦
化して自立させるようにして該袋体内に内容物（図示し
てない）を充填して袋口１３を熱シール閉塞するのであ
る。
【００１４】自立袋体１２の底部の中間山部１ｃ，１ｄ
の拡げ開きを反複しても側部と底部の熱シール９ａ，９
ｂの境界部分を強固にポイントシール９ｃしているの
で、拡げ開き圧によって側部および底部の熱シール９
ａ，９ｂが剥離することは生じないこととなる。
の拡げ開きを反複しても側部と底部の熱シール９ａ，９
ｂの境界部分を強固にポイントシール９ｃしているの
で、拡げ開き圧によって側部および底部の熱シール９
ａ，９ｂが剥離することは生じないこととなる。
【００１５】
【発明の効果】本発明は以上のようにして、２枚合わせ
の側部とＷ形４枚合わせの底部とにより側部と底部間に
部厚差を有すラミネート材に対応して側部側熱シール部
材を該ラミネート材の側部の薄さ分、底部側熱シール部
材より部厚にして、該側部側と底部側の熱シール部材を
同一の熱板に突出し形成し、且つ両熱シール部材間に側
部側熱シール部材より部厚に形成するポイントシール用
の突起を設けたので、間歇移送するラミネート材が側部
と底部との間で部厚差が存すにかかわらず、三方シール
のための側部と底部の熱シールとおよびポイントシール
を同時に付すことができて、連続製袋充填機の熱シール
工程を従来の半分以下に短縮することができるという効
果を生ずる。
の側部とＷ形４枚合わせの底部とにより側部と底部間に
部厚差を有すラミネート材に対応して側部側熱シール部
材を該ラミネート材の側部の薄さ分、底部側熱シール部
材より部厚にして、該側部側と底部側の熱シール部材を
同一の熱板に突出し形成し、且つ両熱シール部材間に側
部側熱シール部材より部厚に形成するポイントシール用
の突起を設けたので、間歇移送するラミネート材が側部
と底部との間で部厚差が存すにかかわらず、三方シール
のための側部と底部の熱シールとおよびポイントシール
を同時に付すことができて、連続製袋充填機の熱シール
工程を従来の半分以下に短縮することができるという効
果を生ずる。
【００１６】熱シール工程の短縮に伴い、熱シール位置
と間歇移送するラミネート材の印刷面の間隔合わせが容
易となって、合わすまでに生じていたラミネート材の原
反不良を著しく小とすることができるという効果を生ず
る。
と間歇移送するラミネート材の印刷面の間隔合わせが容
易となって、合わすまでに生じていたラミネート材の原
反不良を著しく小とすることができるという効果を生ず
る。
【００１７】側部側熱シール部材をラミネート材の側部
の底部より薄い分部厚にしたので、底部側熱シール部材
との間でラミネート材を均等に押すことにより押しムラ
のない三方シールを形成することができるという効果を
生ずる。
の底部より薄い分部厚にしたので、底部側熱シール部材
との間でラミネート材を均等に押すことにより押しムラ
のない三方シールを形成することができるという効果を
生ずる。
【００１８】ポイントシール用の突起を側部側熱シール
部材より部厚にしたので、ポイントシールを側部および
底部の熱シールより強固に形成し得て、底部を自立させ
るための拡げ開きを反複しても側部、底部の熱シールの
剥離することが生じないという効果を生ずる。
部材より部厚にしたので、ポイントシールを側部および
底部の熱シールより強固に形成し得て、底部を自立させ
るための拡げ開きを反複しても側部、底部の熱シールの
剥離することが生じないという効果を生ずる。
【００１９】側部側と底部側の熱シール部材およびポイ
ントシール用の突起を同温の帯熱にて熱シールし、ポイ
ントシールするようにしたので、温度制御がきわめて容
易という効果を生ずる。
ントシール用の突起を同温の帯熱にて熱シールし、ポイ
ントシールするようにしたので、温度制御がきわめて容
易という効果を生ずる。
【図１】 本発明の実施例の製造工程を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】 同、熱シール部材の拡大図である。
【図３】 同、部分拡大側面図である。
【図４】 従来式の自立袋体の製造工程を示す斜視図で
ある。
ある。
１はラミネート材 １ａは側部 １ｂは底部 １ｃ，１ｄは中間山部 ２は熱板 ２ａは側部側熱シール部材 ２ｂは底部側熱シール部材 ２ｃ，２ｄはポイントシール用の突起 ３は受板 ３ａはゴム板 ４ａは第１次の熱シール部 ４ｂは第２次の熱シール部 ５，６は水冷部材 ７，８はフィードロール ９は三方シール ９ａは側部の熱シール ９ｂは底部の熱シール ９ｃはポイントシール １０はカッター １１は受板 １２は自立袋体 １３は袋口
Claims (2)
- 【請求項１】 ２枚合わせの側部とＷ形の折曲により４
枚合わせの底部とにより該側部と底部間に部厚差を有す
自立袋体形成用のラミネート材を間歇移送する過程で、
並列する数個の熱板に各別に突出し形成する側部側熱シ
ール部材と底部側熱シール部材と、およびポイントシー
ル用の突起とにより該ラミネート材に三方シールのため
の側部の熱シールと底部の熱シールと、および該側部と
底部の熱シール間のポイントシールを順次形成し、次い
で該側部の熱シール間にて切断する工程とにより自立袋
体を形成し、該自立袋体内に内容物を充填した後、袋口
を熱シール閉塞するようにした連続製袋充填機におい
て、該側部側熱シール部材を前記ラミネート材の側部の
底部より薄い分底部側熱シール部材より部厚にして該底
部側熱シール部材とともに同一の熱板に突出し形成し、
且つ該側部側と底部側熱シール部材間に該側部側熱シー
ル部材より部厚とするポイントシール用の突起を設け
て、間歇移送する前記ラミネート材に三方シールのため
の側部の熱シールと底部の熱シールとおよび該両熱シー
ルより圧接度の強化されたポイントシールとを同時に形
成することを特徴とする連続製袋充填機における熱シー
ル方法。 - 【請求項２】 ２枚合わせの側部とＷ形の折曲により４
枚合わせの底部とにより該側部と底部間に部厚差を有す
自立袋体形成用のラミネート材の間歇移送路に面して、
該ラミネート材を三方シールするための側部側熱シール
部材を該ラミネート材の側部の底部より薄い分底部側熱
シール部材より部厚にして該底部側熱シール部材ととも
に同一の熱板に突出し形成し、且つ該側部側と底部側の
熱シール部材間に側部側熱シール部材より部厚のポイン
トシール用の突起を設けたことを特徴とする連続製袋充
填機における熱シール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6244554A JP2632135B2 (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | 連続製袋充填機における熱シール方法とおよびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6244554A JP2632135B2 (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | 連続製袋充填機における熱シール方法とおよびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0880916A JPH0880916A (ja) | 1996-03-26 |
| JP2632135B2 true JP2632135B2 (ja) | 1997-07-23 |
Family
ID=17120440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6244554A Expired - Fee Related JP2632135B2 (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | 連続製袋充填機における熱シール方法とおよびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2632135B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0899084A1 (en) * | 1997-08-26 | 1999-03-03 | Shinsei Co., Ltd. | Improved heat sealing method and apparatus in continuous self-standing upright bag forming/filling machine |
| JP4756348B2 (ja) * | 2006-03-15 | 2011-08-24 | 東洋製罐株式会社 | スタンディングパウチのボトムシールバー |
| CN101992858A (zh) * | 2010-11-23 | 2011-03-30 | 蓬莱京鲁渔业有限公司 | 一种新型封口机 |
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