JP2002145191A - 船外機のチルト構造 - Google Patents
船外機のチルト構造Info
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Abstract
ができ、しかも装置全幅が無用に大きくなることのない
チルト構造を提供する。 【解決手段】 船外機を駆動して操舵制御を行なうシリ
ンダ30自体を、船外機のチルト軸として利用する。これ
により、船外機をチルトアップまたはチルトダウンする
際においては、シリンダは自身の軸心を中心として自転
するだけで、その位置を変えない。したがって、シリン
ダ軸自体が揺動して油圧ホースの取り回しの邪魔になる
という不都合は回避される。また、チルトチューブを別
途設ける必要が無いので、チルト機構部の全幅を最低限
に抑えることができる。
Description
構に関する。
ーザの船体後方に取り付けられる船外機の一例を示して
いる。
に連結されており、チルトアップの際には、支持ロッド
3を回動軸として上方に回動する。このとき、支持ロッ
ド3自身は、その軸心回りに自転する。支持ロッド3の
両端にはシリンダ支持アーム4が固定されており、2本
のシリンダ支持アーム4を連結するようにピストンロッ
ド5を固定している。
ン(不図示)が固定されており、その外側にシリンダチュ
ーブ6を配置している。この結果、シリンダチューブ6
内では、上記ピストンの両側にピストン室が形成され
る。そして、作動油を油圧ホース12からシリンダチュー
ブ6内のピストン室に導くことで、図1中に矢印で示し
たように、シリンダチューブ6を左右に移動させること
ができる。
ダチューブ6側に接続されている。したがって、シリン
ダチューブ6の左右への移動に伴って、船外機1の操舵
を制御し、船の走行方向を制御することが可能となる。
トアップまたはチルトダウンするとき、シリンダチュー
ブ6も、支持ロッド3を回動中心として上下に揺動する
こととなる。このようにシリンダチューブ6が船外機1
のチルト動作とともに揺動すると、それに伴って油圧ホ
ース12自身も揺動してしまう。このことは、油圧ホース
12の取り回しの妨げになったり、場合によっては、船外
機1のチルト動作自体が妨げられることとなってしま
う。
来例としては、図2に示したような構成が挙げられる。
図2では、船外機の真上方向から見た状態を概略的に示
している。
ブ21を回動軸として上方へチルトアップされる。船外機
の操舵制御用シリンダ22のピストンロッドにコネクティ
ングロッド23が一直線上に連結されており、このロッド
23は、チルトチューブ21内を貫通して延びている。ロッ
ド23は、リンク機構24および操舵用金具25を介して、船
外機と連結されている。したがって、シリンダ22によ
り、船外機の操舵制御を行なうことができる。
ルトチューブ21と同軸状に配置されているので、図1の
場合のような、油圧ホースの配管に関する問題は解消さ
れるが、図2から分かるように、装置の全幅が大きくな
り、トランザムスペース(船体上における船外機取付場
所の大きさ)によっては船外機の取付自体が不可能とな
る場合もある。
解決すべき技術的課題は、船外機のチルト動作をスムー
ズに行なうことができ、しかも装置全幅が無用に大きく
なることのないチルト構造を提供することである。
記課題を有効に解決するために創案されたものであっ
て、船外機を駆動して操舵制御を行なうシリンダ自体
を、船外機のチルト軸として利用することを特徴として
いる。
ルトダウンする際においては、シリンダは自身の軸心を
中心として自転するだけで、その位置を変えない。この
ため、図1に示した従来例の場合のような、シリンダ軸
自体が揺動して油圧ホースの取り回しの邪魔になるとい
う不都合は回避される。
チルトチューブ21を別途設ける必要が無いので、チルト
機構部の全幅を最低限に抑えることができ、スペース的
にも有利となる。
参照して以下に詳細に説明する。 (1)「二重壁構造」かつ「片ロッド」タイプ。 図3は、本発明の第1の実施形態に係るチルト機構を説
明する概略図であって、図2に対応するものである。
ト軸とされている。シリンダ30の片側から延びるロッド
31に連結されたリンク機構60は、操舵用金具61を介して
船外機に連結されている。つまり、シリンダロッド31が
図3中左右に移動すると、これと連動して、船外機はA
点を中心として矢印方向に姿勢を変え、これにより船体
の進行方向を制御できる。作動流体は、不図示の油圧ホ
ースからチーズジョイント65、66を介して、後述する第
1および第2のポート41a、42aへと送り込まれる。
示している。これを参照して、シリンダ30の構造を説明
する。船外機から延びる構造部分1'に設けた貫通孔に
アウターチューブ50が圧入されており、船外機がチルト
アップされるとき、それに伴ってアウターチューブ50は
自身の軸心を中心として自転する。構造部分1'の両側
において船外機から船体に延びる取付ブラケット2は、
船外機がチルトアップされる場合にも不動である。した
がって、アウターチューブ50は、チルトアップ時に、取
付ブラケット2に対してスベリながら自転することとな
る。このため、アウターチューブ50は、ブッシュ51を介
してブラケット2に連結されている。
固定されており、インナーチューブ40は、このピストン
32に外接して延在している。この結果、ピストン32の両
側には、2つシリンダ室41(第1部屋)およびシリンダ室
42(第2部屋)が形成される。アウターチューブ50は、イ
ンナーチューブ40の外側に同心状に配置されており、両
チューブの間には、一定幅のスペースSが確保されてい
る(図5参照)。このスペースSは、後述するように、ピ
ストン室42に流体を送るための流路として機能するもの
である。
41aは、シリンダ左端のエンドカバー35に配置されてい
る。そして、シリンダ室42に作動流体を送る第2ポート
42aもこれと同じエンドカバー35に配置されている。す
なわち、両ポート41aおよび42aは共に、シリンダ30の
一方の端部に配置されている。なお、図4では、両ポー
トはシリンダ30の左端部に配置されているが、これらを
右端部に配置することも当然に可能である。
bを通過してシリンダ室41内に至る。一方、第2ポート
42aからの作動流体は、流路42bを通過して上記スペー
スS内へと至る。そして、シリンダ30の右端部付近まで
スペースS内を移動して、最後に折り返すようにしてシ
リンダ室42内に至る。このことを図5に示した。図5
は、図4中の円内を部分的に拡大した断面図である。
て、アウターチューブとインナーチューブとを備える二
重壁構造を採用している。かかる二重壁構造を採用する
と、チーズジョイント65、66の両方をシリンダの一端側
に配置することが可能となるので、油圧ホースの引き回
しをシンプルにすることができ、外観もスッキリしたも
のとなる。
をシリンダの一端側に配置できる構成を採用すると、シ
リンダの当該一端を船体内にまで延在させることで、油
圧ホース等の配管系が船体外部には全く現れないように
することも可能となる。その場合には、船の外観上好ま
しいだけでなく、配管系の全体が船体内に隠れることで
潮風等から配管系が保護され、腐食等の問題を回避して
耐久性を向上できるというメリットもある。
イプ。 図6は、本発明の第2の実施形態に係るチルト機構を説
明する断面図であって、図4に対応するものである。第
1実施形態では、シリンダロッド31は、その片方の端部
だけがシリンダ30から外部へと突出していたが、図6の
第2実施形態では、シリンダの両端からシリンダロッド
が外部に突出している。
31の端部ではなく中央部に配置されている。そして、ロ
ッド部31aは、シリンダ室41内を貫通して外部まで延在
し、ロッド部31bは、シリンダ室42内を貫通して外部ま
で延在している。図7は、図6中の円内を部分的に拡大
した断面図である。この部分拡大図に示したように、ポ
ート41aから送り込まれる作動流体は、ロッド部31aの
周囲に円環状に形成された流路41cを通って、シリンダ
室41内に至る。
実施形態)では、シリンダ室42内にはロッド31が延在し
ているが、シリンダ室41内にはロッドは存在していな
い。このため、左右のシリンダ室41、42の内容積が相違
することとなり、一定の送油量に対するロッド移動速度
は、ロッドが右へ移動する場合と左へ移動する場合とで
異なってくる。これが原因で、右旋回時と左旋回時とに
おける舵取り操作のレスポンスに差が生じ、操縦者が違
和感を感じることがある。
イプでは、そのような操作レスポンスに差が生じること
はなく、この点において第1実施形態よりも優れる。た
だし、装置全体がコンパクトになるという点では、第1
実施形態の片ロッドタイプの方が優れている。なお、シ
リンダから突出するロッドはリンク機構を介して船外機
側と連結されるが、シリンダロッドのいずれか一端のみ
にリンク機構を配置してもよいし、両端からそれぞれリ
ンク機構を介して船外機と連結してもよい。
プ。 図8は、本発明の第3の実施形態に係るチルト機構を説
明する断面図であって、図4に対応するものである。第
3実施形態は、シリンダが単壁構造を有している点にお
いて、第1および第2実施形態とは異なる。
形成された貫通孔に通され、両側からロックナット72に
よって固定されている。つまり、この実施形態では、船
外機がチルトアップされるときでも、外筒70自体は自転
することはなく、ブラケット2と一体的となって静止し
ている。船外機から延在する構造部分1'に対して、外
筒70は、ブッシュ73を介して保持されている。したがっ
て、船外機のチルトアップ時には、構造部分1'は、外
筒70に対してスベリながら回動する。
の両端に1個づつ配置され、したがって、チーズジョイ
ント67、68もシリンダの両端に1個づつ配置されること
となる。不図示の油圧ホースからチーズジョイント67を
介して供給される作動流体は、流路67aを通過して、シ
リンダ室141(第1部屋)内に至る。また、チーズジョイ
ント68を介して供給される作動流体は、流路68aを通過
して、シリンダ室142(第2部屋)内に至る。
1実施形態および第2実施形態では、2つのチーズジョ
イントの両方をシリンダの片側に配置できるため、油圧
ホースの引き回し等の点で有利であるが、単壁構造を採
用するこの第3実施形態では、シリンダ自体の構造が簡
単化でき、コスト面において有利である。
プ。 図9は、本発明の第4の実施形態に係るチルト機構を説
明する断面図であって、図4に対応するものである。第
3実施形態では、シリンダロッド31は、その片方の端部
だけがシリンダから外部へと突出していたが、図9の第
4実施形態では、シリンダの両端からシリンダロッドが
外部に突出している。
態の場合と同様に、船外機がチルトアップされるときで
も、外筒70自体は自転することはなくブラケット2と一
体的となって静止する。そして、構造部分1'は、外筒7
0に対してスベリながら回動する。
る、第4実施形態のメリットおよびデメリットは、第1
実施形態(片ロッドタイプ)および第2実施形態(両ロッ
ドタイプ)において説明したのと同様である。すなわ
ち、操縦者が違和感を感じないという点では両ロッドタ
イプが、装置全体のコンパクト性という点では片ロッド
タイプが、それぞれ優れる。
ットおよびデメリットは、第3実施形態(単壁構造)にお
いて説明したのと同様である。すなわち、油圧ホースの
引き回しという点では二重壁構造が、低コストという点
では単壁構造が、それぞれ優れる。
する概略斜視図である。
ある。
する概略図である。
図である。
断面図である。
けるシリンダ部の断面図である。
断面図である。
けるシリンダ部の断面図である。
けるシリンダ部の断面図である。
Claims (7)
- 【請求項1】 チルト可能に船体に取り付けられた船外
機と、当該船外機を駆動してその向きを変えるシリンダ
と、当該シリンダのロッドと船外機とを連結するリンク
機構と、を備え、 上記シリンダ自体を船外機のチルト軸としたことを特徴
とする、船外機のチルト構造。 - 【請求項2】 上記シリンダは、ロッド(31)に固定され
たピストン(32)に外接し当該ピストンの両側に第1およ
び第2部屋(41、42)を有して延在するインナーチューブ
(40)と、インナーチューブとの間に所定スペース(S)を
有してその外側に延在するアウターチューブ(50)と、を
含む二重壁構造を備えた流体圧シリンダであって、 上記第1部屋(41)に作動流体を送る第1ポート(41a)
と、第2部屋(42)に作動流体を送る第2ポート(42a)と
が、当該シリンダの第1部屋(41)側の一端近傍に配置さ
れており、 第2ポート(42a)からの作動流体は、上記所定スペース
(S)を通ってシリンダの第2部屋側端部へと送られて、
当該端部側から第2部屋(42)へと送り込まれる、ことを
特徴とする、請求項1記載のチルト構造。 - 【請求項3】 上記シリンダロッドの両端が、シリンダ
の両端からそれぞれ外部に突出していることを特徴とす
る、請求項2記載のチルト機構。 - 【請求項4】 上記シリンダロッドは、その一端のみが
シリンダの一端から外部に突出していることを特徴とす
る、請求項2記載のチルト機構。 - 【請求項5】 上記シリンダは、ロッドに固定されたピ
ストンに外接し当該ピストンの両側に第1および第2部
屋(141、142)を有して延在するチューブ(70)を含む単壁
構造を備えた流体圧シリンダであって、 上記第1部屋(141)に作動流体を送る第1ポートがシリ
ンダの第1部屋側端部近傍に配置されており、上記第2
部屋(142)に作動流体を送る第2ポートがシリンダの第
2部屋側端部近傍に配置されていることを特徴とする、
請求項1記載のチルト構造。 - 【請求項6】 上記シリンダロッドの両端が、シリンダ
の両端からそれぞれ外部に突出していることを特徴とす
る、請求項5記載のチルト機構。 - 【請求項7】 上記シリンダロッドは、その一端のみが
シリンダの一端から外部に突出していることを特徴とす
る、請求項5記載のチルト機構。
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