JP2002144467A - 紙容器用積層材料およびその積層材料を用いた紙容器 - Google Patents
紙容器用積層材料およびその積層材料を用いた紙容器Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】充填成形機上で折り曲げ性が良く、高速成形が
可能であり、発泡がなく、層間接着強度が強く、比較的
に安価な紙容器用積層材料およびその積層材料を用いた
紙容器を提供する。 【解決手段】最上面層と最下面層が熱融着可能な合成樹
脂層からなり、中間層に板紙層120 その板紙層の下方に
無機化合物蒸着フィルム層140 を有する紙容器用積層材
料100 において、前記板紙層の裏面に、上面の基材フィ
ルム側面を表面処理した無機化合物蒸着フィルムを、押
し出し機から押し出された熱溶融する接着剤兼構成層と
なる低密度ポリエチレンフィルム130 の下面側をオゾン
処理しながら押し出しラミネーション法で積層する。
可能であり、発泡がなく、層間接着強度が強く、比較的
に安価な紙容器用積層材料およびその積層材料を用いた
紙容器を提供する。 【解決手段】最上面層と最下面層が熱融着可能な合成樹
脂層からなり、中間層に板紙層120 その板紙層の下方に
無機化合物蒸着フィルム層140 を有する紙容器用積層材
料100 において、前記板紙層の裏面に、上面の基材フィ
ルム側面を表面処理した無機化合物蒸着フィルムを、押
し出し機から押し出された熱溶融する接着剤兼構成層と
なる低密度ポリエチレンフィルム130 の下面側をオゾン
処理しながら押し出しラミネーション法で積層する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体内容物、特に
食品などを収容する液体用紙容器に使用される紙容器用
積層材料に関するものであり、詳しくは、バリア層に無
機化合物蒸着フィルム層を用いた紙容器用積層材料およ
びその積層材料を用いた紙容器に関するものである。
食品などを収容する液体用紙容器に使用される紙容器用
積層材料に関するものであり、詳しくは、バリア層に無
機化合物蒸着フィルム層を用いた紙容器用積層材料およ
びその積層材料を用いた紙容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、液体用紙容器は、清酒、ワイン、
果汁飲料などの長期保存を必要とする常温流通タイプの
液体食品に大量に使用されてきた。この液体用紙容器
（１０）は、例えば図３に示すように、切り妻屋根形の
頂部傾斜板（１２）に口栓（１３）を突設し胴部（１
１）が四角柱状の紙容器や、または、レンガ状の紙容器
である。これらの液体用紙容器に使用される紙容器用積
層材料は、一般的に剛性とガスバリア性を有するもので
あり、例えば、〔上面側・容器外層側〕低密度ポリエチ
レン層／板紙層／低密度ポリエチレン層／無機化合物蒸
着フィルム層／低密度ポリエチレン層〔下面側・容器内
層側〕構成、または、図４に示すように、〔上面側・容
器外層側〕低密度ポリエチレン層（１１０）／板紙層
（１２０）／酸コポリマー接着樹脂層（１６０）／無機
化合物蒸着フィルム層（１４０）／低密度ポリエチレン
層（１５０）〔下面側・容器内層側〕構成などの紙容器
用積層材料（１００）である。そして、この積層材料を
打抜き加工してブランクを作製し、このブランクをサッ
ク貼機で背貼りしてスリーブを作製し、このスリーブを
充填成形機に装填して、製箱・充填・密封して内容物を
充填した液体用紙容器を作製するものである。
果汁飲料などの長期保存を必要とする常温流通タイプの
液体食品に大量に使用されてきた。この液体用紙容器
（１０）は、例えば図３に示すように、切り妻屋根形の
頂部傾斜板（１２）に口栓（１３）を突設し胴部（１
１）が四角柱状の紙容器や、または、レンガ状の紙容器
である。これらの液体用紙容器に使用される紙容器用積
層材料は、一般的に剛性とガスバリア性を有するもので
あり、例えば、〔上面側・容器外層側〕低密度ポリエチ
レン層／板紙層／低密度ポリエチレン層／無機化合物蒸
着フィルム層／低密度ポリエチレン層〔下面側・容器内
層側〕構成、または、図４に示すように、〔上面側・容
器外層側〕低密度ポリエチレン層（１１０）／板紙層
（１２０）／酸コポリマー接着樹脂層（１６０）／無機
化合物蒸着フィルム層（１４０）／低密度ポリエチレン
層（１５０）〔下面側・容器内層側〕構成などの紙容器
用積層材料（１００）である。そして、この積層材料を
打抜き加工してブランクを作製し、このブランクをサッ
ク貼機で背貼りしてスリーブを作製し、このスリーブを
充填成形機に装填して、製箱・充填・密封して内容物を
充填した液体用紙容器を作製するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した前
者構成の紙容器用積層材料においては、板紙と無機化合
物蒸着フィルム層の基材フィルムである例えば延伸ポリ
エチレンテレフタレートフィルムとを接着させるには、
まず、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムと低密
度ポリエチレンフィルムをドライラミネート加工法でポ
リエステル系の二液反応型接着剤を介して積層フィルム
を作製し、次いで、この積層フィルムの低密度ポリエチ
レン面と板紙面とを押出しラミネート加工法で低密度ポ
リエチレンを介して接着していた。
者構成の紙容器用積層材料においては、板紙と無機化合
物蒸着フィルム層の基材フィルムである例えば延伸ポリ
エチレンテレフタレートフィルムとを接着させるには、
まず、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムと低密
度ポリエチレンフィルムをドライラミネート加工法でポ
リエステル系の二液反応型接着剤を介して積層フィルム
を作製し、次いで、この積層フィルムの低密度ポリエチ
レン面と板紙面とを押出しラミネート加工法で低密度ポ
リエチレンを介して接着していた。
【０００４】このため、板紙層と延伸ポリエチレンテレ
フタレートフィルム層と間の低密度ポリエチレン層の厚
みは最低でも６０μｍ程度を必要とし、充填成形機上で
の製箱・充填・密封工程において、問題を発生すること
があった。すなわち、充填成形機上でスリーブを罫線に
沿って折り曲げるときに、鋭角に折り曲がらずに丸みを
帯びて折り曲がったり、切り妻屋根形の頂部が正しく折
り曲げられずに密封されて後で液漏れを発生することな
どがあった。また、熱融着のためのホットエアの熱量が
厚い低密度ポリエチレン層に吸収されるため、充填成形
速度が上がらず、特に高速充填成形機においてはトラブ
ルを発生する原因となった。
フタレートフィルム層と間の低密度ポリエチレン層の厚
みは最低でも６０μｍ程度を必要とし、充填成形機上で
の製箱・充填・密封工程において、問題を発生すること
があった。すなわち、充填成形機上でスリーブを罫線に
沿って折り曲げるときに、鋭角に折り曲がらずに丸みを
帯びて折り曲がったり、切り妻屋根形の頂部が正しく折
り曲げられずに密封されて後で液漏れを発生することな
どがあった。また、熱融着のためのホットエアの熱量が
厚い低密度ポリエチレン層に吸収されるため、充填成形
速度が上がらず、特に高速充填成形機においてはトラブ
ルを発生する原因となった。
【０００５】次に、前述した後者構成の紙容器用積層材
料においては、板紙と無機化合物蒸着フィルム層の基材
フィルムである延伸ポリエチレンテレフタレートフィル
ムとを接着させるには、板紙面と延伸ポリエチレンテレ
フタレートフィルムとを押出しラミネート加工法で酸コ
ポリマー接着樹脂を介して接着していた。このため、酸
コポリマー接着樹脂層の厚みは２０μｍと薄く、充填成
形機上でスリーブの罫線の折り曲げや充填成形速度など
の問題は発生しないが、しかしながら、酸コポリマー接
着樹脂は、カルボキシル基が熱により脱水縮合反応を起
こして酸無水物と水に分解し、この水により発泡が積層
材料内に発生することがあった。
料においては、板紙と無機化合物蒸着フィルム層の基材
フィルムである延伸ポリエチレンテレフタレートフィル
ムとを接着させるには、板紙面と延伸ポリエチレンテレ
フタレートフィルムとを押出しラミネート加工法で酸コ
ポリマー接着樹脂を介して接着していた。このため、酸
コポリマー接着樹脂層の厚みは２０μｍと薄く、充填成
形機上でスリーブの罫線の折り曲げや充填成形速度など
の問題は発生しないが、しかしながら、酸コポリマー接
着樹脂は、カルボキシル基が熱により脱水縮合反応を起
こして酸無水物と水に分解し、この水により発泡が積層
材料内に発生することがあった。
【０００６】本発明は、上述の従来の紙容器用積層材料
の問題を解決したものであり、充填成形機上で折り曲げ
性が良く、高速成形が可能であり、発泡がなく、層間接
着強度が強く、比較的に安価な紙容器用積層材料および
その積層材料を用いた紙容器を提供するものである。
の問題を解決したものであり、充填成形機上で折り曲げ
性が良く、高速成形が可能であり、発泡がなく、層間接
着強度が強く、比較的に安価な紙容器用積層材料および
その積層材料を用いた紙容器を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の第１
の発明は、最上面層と最下面層が熱融着可能な合成樹脂
層からなり、中間層に板紙層その板紙層の下方に無機化
合物蒸着フィルム層を有する紙容器用積層材料におい
て、前記板紙層の裏面に、上面の基材フィルム面を表面
処理した無機化合物蒸着フィルムを、押出機から押し出
された熱溶融する低密度ポリエチレンフィルムの下面側
をオゾン処理しながら押出しラミネート加工法で積層し
たことを特徴とする紙容器用積層材料である。
の発明は、最上面層と最下面層が熱融着可能な合成樹脂
層からなり、中間層に板紙層その板紙層の下方に無機化
合物蒸着フィルム層を有する紙容器用積層材料におい
て、前記板紙層の裏面に、上面の基材フィルム面を表面
処理した無機化合物蒸着フィルムを、押出機から押し出
された熱溶融する低密度ポリエチレンフィルムの下面側
をオゾン処理しながら押出しラミネート加工法で積層し
たことを特徴とする紙容器用積層材料である。
【０００８】次に、本発明の第２の発明は、最上面層と
最下面層が熱融着可能な合成樹脂層からなり、中間層に
板紙層その板紙層の下方に無機化合物蒸着フィルム層を
有する紙容器用積層材料において、前記板紙層の裏面
に、上面の蒸着面を表面処理した無機化合物蒸着フィル
ムを、押出機から押し出された熱溶融する低密度ポリエ
チレンフィルムの下面側をオゾン処理しながら押出しラ
ミネート加工法で積層したことを特徴とする紙容器用積
層材料である。
最下面層が熱融着可能な合成樹脂層からなり、中間層に
板紙層その板紙層の下方に無機化合物蒸着フィルム層を
有する紙容器用積層材料において、前記板紙層の裏面
に、上面の蒸着面を表面処理した無機化合物蒸着フィル
ムを、押出機から押し出された熱溶融する低密度ポリエ
チレンフィルムの下面側をオゾン処理しながら押出しラ
ミネート加工法で積層したことを特徴とする紙容器用積
層材料である。
【０００９】次に、本発明の第３の発明は、前記低密度
ポリエチレンの押出温度が２００〜３５０℃であること
を特徴とする第１乃至第２の発明に記載の紙容器用積層
材料である。
ポリエチレンの押出温度が２００〜３５０℃であること
を特徴とする第１乃至第２の発明に記載の紙容器用積層
材料である。
【００１０】次に、本発明の第４の発明は、前記低密度
ポリエチレンの密度が０．８９〜０．９５ｇ／ｃｍ３
で、かつメルトフローレートが２５ｇ／ｍｉｎ以下であ
ることを特徴とする第１乃至第３の発明に記載の紙容器
用積層材料である。
ポリエチレンの密度が０．８９〜０．９５ｇ／ｃｍ３
で、かつメルトフローレートが２５ｇ／ｍｉｎ以下であ
ることを特徴とする第１乃至第３の発明に記載の紙容器
用積層材料である。
【００１１】次に、本発明の第５の発明は、前記無機化
合物蒸着フィルムの表面処理が、コロナ放電処理である
ことを特徴とする第１乃至第４に記載の紙容器用積層材
料である。
合物蒸着フィルムの表面処理が、コロナ放電処理である
ことを特徴とする第１乃至第４に記載の紙容器用積層材
料である。
【００１２】次に、本発明の第６の発明は、前記無機化
合物蒸着フィルムの表面処理が、ガスフレーム処理であ
ることを特徴とする第１乃至第４に記載の紙容器用積層
材料である。
合物蒸着フィルムの表面処理が、ガスフレーム処理であ
ることを特徴とする第１乃至第４に記載の紙容器用積層
材料である。
【００１３】そして、本発明の第７の発明は、第１乃至
第６の発明に記載の紙容器用積層材料を折り曲げて製箱
してなる紙容器である。
第６の発明に記載の紙容器用積層材料を折り曲げて製箱
してなる紙容器である。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、本発明の紙容器用積層材料
の実施の形態について、図を用いて詳細に説明する。
の実施の形態について、図を用いて詳細に説明する。
【００１５】本発明の紙容器用積層材料（１００）は、
図１に示すように、製箱したときに容器の最外層となる
最上面層と容器の最内層となる最下面層が、低密度ポリ
エチレン（１１０，１５０）などの熱融着可能な合成樹
脂層からなり、中間層に板紙層（１２０）その板紙層の
下方に酸化ケイ素や酸化アルミニウムなどを延伸ポリエ
チレンテレフタレートフィルム、延伸ポリプロピレンフ
ィルムや延伸ナイロンフィルムなどの基材フィルムに蒸
着した無機化合物蒸着フィルム層（１４０）を有する積
層材料であり、図２に示すように、板紙（１２０）の裏
面に、上面の基材フィルム面又は蒸着面をコロナ放電処
理装置（２２１）又はガスフレーム処理装置などで表面
処理した無機化合物蒸着フィルム（１４０）を、押出機
（２３０）から押し出された熱溶融する低密度ポリエチ
レン（１３０）フィルムの下面側つまり無機化合物蒸着
フィルム（１４０）と接着する面をオゾン処理装置（２
３１）でオゾン処理しながら押出しラミネート加工法に
よりラミネートユニット（２４０）で積層するものであ
る。従って、オゾン処理された熱溶融低密度ポリエチレ
ンフィルムは、板紙層と無機化合物蒸着フィルム層を接
着する接着剤層として働き、また、同時に構成層とな
る。
図１に示すように、製箱したときに容器の最外層となる
最上面層と容器の最内層となる最下面層が、低密度ポリ
エチレン（１１０，１５０）などの熱融着可能な合成樹
脂層からなり、中間層に板紙層（１２０）その板紙層の
下方に酸化ケイ素や酸化アルミニウムなどを延伸ポリエ
チレンテレフタレートフィルム、延伸ポリプロピレンフ
ィルムや延伸ナイロンフィルムなどの基材フィルムに蒸
着した無機化合物蒸着フィルム層（１４０）を有する積
層材料であり、図２に示すように、板紙（１２０）の裏
面に、上面の基材フィルム面又は蒸着面をコロナ放電処
理装置（２２１）又はガスフレーム処理装置などで表面
処理した無機化合物蒸着フィルム（１４０）を、押出機
（２３０）から押し出された熱溶融する低密度ポリエチ
レン（１３０）フィルムの下面側つまり無機化合物蒸着
フィルム（１４０）と接着する面をオゾン処理装置（２
３１）でオゾン処理しながら押出しラミネート加工法に
よりラミネートユニット（２４０）で積層するものであ
る。従って、オゾン処理された熱溶融低密度ポリエチレ
ンフィルムは、板紙層と無機化合物蒸着フィルム層を接
着する接着剤層として働き、また、同時に構成層とな
る。
【００１６】なお、従来、板紙層の裏面に、上面の基材
フィルム面又は蒸着面をコロナ放電処理又はガスフレー
ム処理などで表面処理した無機化合物蒸着フィルムを、
押出機から押し出された熱溶融する低密度ポリエチレン
フィルムで単に押出しラミネート加工法により積層して
も、低密度ポリエチレンフィルムの下面と無機化合物蒸
着フィルムの上面とを十分に接着することはできなかっ
た。発明者らは、押出機から押し出された熱溶融する低
密度ポリエチレンフィルムの下面側をオゾン処理しなが
ら押出しラミネート加工法で積層することにより、低密
度ポリエチレンフィルムの下面と無機化合物蒸着フィル
ムの上面とを強く接着することを可能にしたものであ
る。
フィルム面又は蒸着面をコロナ放電処理又はガスフレー
ム処理などで表面処理した無機化合物蒸着フィルムを、
押出機から押し出された熱溶融する低密度ポリエチレン
フィルムで単に押出しラミネート加工法により積層して
も、低密度ポリエチレンフィルムの下面と無機化合物蒸
着フィルムの上面とを十分に接着することはできなかっ
た。発明者らは、押出機から押し出された熱溶融する低
密度ポリエチレンフィルムの下面側をオゾン処理しなが
ら押出しラミネート加工法で積層することにより、低密
度ポリエチレンフィルムの下面と無機化合物蒸着フィル
ムの上面とを強く接着することを可能にしたものであ
る。
【００１７】また、図１に示す製箱したときに容器の最
外層となる最上面層と容器の最内層となる最下面層の低
密度ポリエチレン層（１１０，１５０）は、前もって板
紙（１２０）や無機化合物蒸着フィルム（１４０）にラ
ミネート加工法で積層して置くか、板紙と無機化合物蒸
着フィルムを積層した積層シートにラミネート加工法で
積層するものである。
外層となる最上面層と容器の最内層となる最下面層の低
密度ポリエチレン層（１１０，１５０）は、前もって板
紙（１２０）や無機化合物蒸着フィルム（１４０）にラ
ミネート加工法で積層して置くか、板紙と無機化合物蒸
着フィルムを積層した積層シートにラミネート加工法で
積層するものである。
【００１８】板紙と無機化合物蒸着フィルムを接着する
低密度ポリエチレンの押出温度は、２００〜３５０℃で
あり、２００℃以下では接着効果が悪く、３５０℃以上
では製膜がしにくくなる。また、密度は、０．８９〜
０．９５ｇ／ｃｍ３ で、メルトフローレートが２５ｇ
／ｍｉｎ以下のものが好ましい。メルトフローレートが
２５ｇ／ｍｉｎ以上のものは、ネックインなどを生じや
すく製膜がしにくくなる。
低密度ポリエチレンの押出温度は、２００〜３５０℃で
あり、２００℃以下では接着効果が悪く、３５０℃以上
では製膜がしにくくなる。また、密度は、０．８９〜
０．９５ｇ／ｃｍ３ で、メルトフローレートが２５ｇ
／ｍｉｎ以下のものが好ましい。メルトフローレートが
２５ｇ／ｍｉｎ以上のものは、ネックインなどを生じや
すく製膜がしにくくなる。
【００１９】そして、本発明の紙容器用積層材料は、打
抜き加工してブランクを作製し、このブランクをサック
貼機で背貼りしてスリーブを作製し、このスリーブを充
填成形機に装填して、製箱・充填・密封して内容物を充
填した液体用紙容器を作製するものである。
抜き加工してブランクを作製し、このブランクをサック
貼機で背貼りしてスリーブを作製し、このスリーブを充
填成形機に装填して、製箱・充填・密封して内容物を充
填した液体用紙容器を作製するものである。
【００２０】
【実施例】＜実施例１＞まず、基材フィルムである延伸
ポリエチレンテレフタレートフィルムである酸化ケイ素
蒸着フィルムの蒸着面側に、ポリエステル樹脂系接着剤
を塗布して押出しラミネート加工法で６０μｍ厚の低密
度ポリエチレンを積層し、ポリエチレンテレフタレート
フィルム層／酸化ケイ素蒸着薄膜層／低密度ポリエチレ
ン層の積層フィルムを作製した。次に、この積層フィル
ムのポリエチレンテレフタレートフィルム面をコロナ放
電処理し、坪量３９５ｇ／m２の板紙の裏面に、押出機
から押出温度が２９０℃で押し出した熱溶融する低密度
ポリエチレン（密度０．９１７，メルトフローレート４
ｇ／min ）フィルムの下面側つまり酸化ケイ素蒸着フィ
ルムと接着する面をオゾン処理しながら押出しラミネー
ト加工法で積層して、〔上面側〕板紙層／低密度ポリエ
チレン層／酸化ケイ素蒸着フィルム層／低密度ポリエチ
レン層〔下面側〕構成の積層シートを作製した。次に、
この積層シートの上面つまり板紙層面に、押出しラミネ
ート加工法で２０μｍ厚の低密度ポリエチレンを積層
し、〔上面側〕低密度ポリエチレン層／板紙層／低密度
ポリエチレン層／酸化ケイ素蒸着フィルム層／低密度ポ
リエチレン層〔下面側〕構成の実施例１の紙容器用積層
材料を作製した。
ポリエチレンテレフタレートフィルムである酸化ケイ素
蒸着フィルムの蒸着面側に、ポリエステル樹脂系接着剤
を塗布して押出しラミネート加工法で６０μｍ厚の低密
度ポリエチレンを積層し、ポリエチレンテレフタレート
フィルム層／酸化ケイ素蒸着薄膜層／低密度ポリエチレ
ン層の積層フィルムを作製した。次に、この積層フィル
ムのポリエチレンテレフタレートフィルム面をコロナ放
電処理し、坪量３９５ｇ／m２の板紙の裏面に、押出機
から押出温度が２９０℃で押し出した熱溶融する低密度
ポリエチレン（密度０．９１７，メルトフローレート４
ｇ／min ）フィルムの下面側つまり酸化ケイ素蒸着フィ
ルムと接着する面をオゾン処理しながら押出しラミネー
ト加工法で積層して、〔上面側〕板紙層／低密度ポリエ
チレン層／酸化ケイ素蒸着フィルム層／低密度ポリエチ
レン層〔下面側〕構成の積層シートを作製した。次に、
この積層シートの上面つまり板紙層面に、押出しラミネ
ート加工法で２０μｍ厚の低密度ポリエチレンを積層
し、〔上面側〕低密度ポリエチレン層／板紙層／低密度
ポリエチレン層／酸化ケイ素蒸着フィルム層／低密度ポ
リエチレン層〔下面側〕構成の実施例１の紙容器用積層
材料を作製した。
【００２１】＜実施例２＞板紙と酸化ケイ素蒸着フィル
ムを接着する低密度ポリエチレンフィルムの押出温度を
３１０℃にした以外は、実施例１と同様にして作製し、
〔上面側〕低密度ポリエチレン層／板紙層／低密度ポリ
エチレン層／酸化ケイ素蒸着フィルム層／低密度ポリエ
チレン層〔下面側〕構成の実施例２の紙容器用積層材料
を作製した。
ムを接着する低密度ポリエチレンフィルムの押出温度を
３１０℃にした以外は、実施例１と同様にして作製し、
〔上面側〕低密度ポリエチレン層／板紙層／低密度ポリ
エチレン層／酸化ケイ素蒸着フィルム層／低密度ポリエ
チレン層〔下面側〕構成の実施例２の紙容器用積層材料
を作製した。
【００２２】＜比較例１＞まず、基材フィルムである延
伸ポリエチレンテレフタレートフィルムである酸化ケイ
素蒸着フィルムの蒸着面側に、ポリエステル樹脂系接着
剤を塗布して押出しラミネート加工法で６０μｍ厚の低
密度ポリエチレンを積層し、ポリエチレンテレフタレー
トフィルム層／酸化ケイ素蒸着薄膜層／低密度ポリエチ
レン層の積層フィルムを作製した。次に、この積層フィ
ルムのポリエチレンテレフタレートフィルム面を、坪量
３９５ｇ／m２の板紙の裏面に、押出機から押出温度が
３１０℃で押し出した熱溶融する低密度ポリエチレン
（密度０．９１７，メルトフローレート４ｇ／min ）フ
ィルムでラミネート加工法により積層して、〔上面側〕
板紙層／低密度ポリエチレン層／酸化ケイ素蒸着フィル
ム層／低密度ポリエチレン層〔下面側〕構成の積層シー
トを作製した。次に、この積層シートの上面つまり板紙
層面に、押出しラミネート加工法で２０μｍ厚の低密度
ポリエチレンを積層し、〔上面側〕低密度ポリエチレン
層／板紙層／低密度ポリエチレン層／酸化ケイ素蒸着フ
ィルム層／低密度ポリエチレン層〔下面側〕構成の比較
例１の紙容器用積層材料を作製した。
伸ポリエチレンテレフタレートフィルムである酸化ケイ
素蒸着フィルムの蒸着面側に、ポリエステル樹脂系接着
剤を塗布して押出しラミネート加工法で６０μｍ厚の低
密度ポリエチレンを積層し、ポリエチレンテレフタレー
トフィルム層／酸化ケイ素蒸着薄膜層／低密度ポリエチ
レン層の積層フィルムを作製した。次に、この積層フィ
ルムのポリエチレンテレフタレートフィルム面を、坪量
３９５ｇ／m２の板紙の裏面に、押出機から押出温度が
３１０℃で押し出した熱溶融する低密度ポリエチレン
（密度０．９１７，メルトフローレート４ｇ／min ）フ
ィルムでラミネート加工法により積層して、〔上面側〕
板紙層／低密度ポリエチレン層／酸化ケイ素蒸着フィル
ム層／低密度ポリエチレン層〔下面側〕構成の積層シー
トを作製した。次に、この積層シートの上面つまり板紙
層面に、押出しラミネート加工法で２０μｍ厚の低密度
ポリエチレンを積層し、〔上面側〕低密度ポリエチレン
層／板紙層／低密度ポリエチレン層／酸化ケイ素蒸着フ
ィルム層／低密度ポリエチレン層〔下面側〕構成の比較
例１の紙容器用積層材料を作製した。
【００２３】＜比較例２＞まず、基材フィルムである延
伸ポリエチレンテレフタレートフィルムである酸化ケイ
素蒸着フィルムの蒸着面側に、ポリエステル樹脂系接着
剤を塗布して押出しラミネート加工法で６０μｍ厚の低
密度ポリエチレンを積層し、ポリエチレンテレフタレー
トフィルム層／酸化ケイ素蒸着薄膜層／低密度ポリエチ
レン層の積層フィルムを作製した。次に、この積層フィ
ルムのポリエチレンテレフタレートフィルム面をコロナ
放電処理し、坪量３９５ｇ／m２の板紙の裏面に、押出
機から押出温度が３１０℃で押し出した熱溶融するエチ
レン・メタアクリル酸エステル共重合体（接着樹脂，密
度０．９３０，メルトフローレート１３ｇ／min ）フィ
ルムで押出しラミネート加工法により積層して、〔上面
側〕板紙層／接着樹脂層／酸化ケイ素蒸着フィルム層／
低密度ポリエチレン層〔下面側〕構成の積層シートを作
製した。次に、この積層シートの上面つまり板紙層面
に、押出しラミネート加工法で２０μｍ厚の低密度ポリ
エチレンを積層し、〔上面側〕低密度ポリエチレン層／
板紙層／接着樹脂層／酸化ケイ素蒸着フィルム層／低密
度ポリエチレン層〔下面側〕構成の比較例２の紙容器用
積層材料を作製した。
伸ポリエチレンテレフタレートフィルムである酸化ケイ
素蒸着フィルムの蒸着面側に、ポリエステル樹脂系接着
剤を塗布して押出しラミネート加工法で６０μｍ厚の低
密度ポリエチレンを積層し、ポリエチレンテレフタレー
トフィルム層／酸化ケイ素蒸着薄膜層／低密度ポリエチ
レン層の積層フィルムを作製した。次に、この積層フィ
ルムのポリエチレンテレフタレートフィルム面をコロナ
放電処理し、坪量３９５ｇ／m２の板紙の裏面に、押出
機から押出温度が３１０℃で押し出した熱溶融するエチ
レン・メタアクリル酸エステル共重合体（接着樹脂，密
度０．９３０，メルトフローレート１３ｇ／min ）フィ
ルムで押出しラミネート加工法により積層して、〔上面
側〕板紙層／接着樹脂層／酸化ケイ素蒸着フィルム層／
低密度ポリエチレン層〔下面側〕構成の積層シートを作
製した。次に、この積層シートの上面つまり板紙層面
に、押出しラミネート加工法で２０μｍ厚の低密度ポリ
エチレンを積層し、〔上面側〕低密度ポリエチレン層／
板紙層／接着樹脂層／酸化ケイ素蒸着フィルム層／低密
度ポリエチレン層〔下面側〕構成の比較例２の紙容器用
積層材料を作製した。
【００２４】＜評 価＞次に、上述した実施例１、実施
例２、比較例１及び比較例２の紙容器用積層材料につい
て、発泡の有無、層間の接着強度について比較評価し
た。なお、層間の接着強度は、実施例１、実施例２及び
比較例１については低密度ポリエチレン層／酸化ケイ素
蒸着フィルム層間の接着強度を測定し、比較例２につい
ては、接着樹脂層／酸化ケイ素蒸着フィルム層間の層間
接着強度を測定した。その測定方法は、東洋精機株式会
社製テンシロンで引っ張り速度を３０ｃｍ／ｍｉｎにし
て測定し、測定単位はＮ／１５ｍｍ巾であった。その評
価結果を表１に示す。
例２、比較例１及び比較例２の紙容器用積層材料につい
て、発泡の有無、層間の接着強度について比較評価し
た。なお、層間の接着強度は、実施例１、実施例２及び
比較例１については低密度ポリエチレン層／酸化ケイ素
蒸着フィルム層間の接着強度を測定し、比較例２につい
ては、接着樹脂層／酸化ケイ素蒸着フィルム層間の層間
接着強度を測定した。その測定方法は、東洋精機株式会
社製テンシロンで引っ張り速度を３０ｃｍ／ｍｉｎにし
て測定し、測定単位はＮ／１５ｍｍ巾であった。その評
価結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１の評価結果では、実施例１及び実施例
２の紙容器用積層材料は発泡がなく層間接着強度も強か
った。一方、比較例１の紙容器用積層材料は発泡はない
が層間接着強度が弱く、また、比較例２の紙容器用積層
材料は層間接着強度は強いが発泡を生じていた。
２の紙容器用積層材料は発泡がなく層間接着強度も強か
った。一方、比較例１の紙容器用積層材料は発泡はない
が層間接着強度が弱く、また、比較例２の紙容器用積層
材料は層間接着強度は強いが発泡を生じていた。
【００２７】なお、実施例１及び実施例２の紙容器用積
層材料については、積層材料からスリーブを作製し、こ
のスリーブを充填成形機に装填して製箱・充填・密封し
て内容物を充填した液体用紙容器を作製した。成形性や
充填成形速度は良好であった。また、通常の流通・保管
過程を経てのち、容器の外観、液漏れを調べてみたが異
常は認められなかった。
層材料については、積層材料からスリーブを作製し、こ
のスリーブを充填成形機に装填して製箱・充填・密封し
て内容物を充填した液体用紙容器を作製した。成形性や
充填成形速度は良好であった。また、通常の流通・保管
過程を経てのち、容器の外観、液漏れを調べてみたが異
常は認められなかった。
【００２８】
【発明の効果】本発明の紙容器用積層材料は、発泡がな
く、層間接着強度が強く、比較的に安価に作製でき、こ
の積層材料から作製されたスリーブは、充填成形機上で
折り曲げ性が良く、高速成形が可能で良好な液体用紙容
器を作製できる。
く、層間接着強度が強く、比較的に安価に作製でき、こ
の積層材料から作製されたスリーブは、充填成形機上で
折り曲げ性が良く、高速成形が可能で良好な液体用紙容
器を作製できる。
【図１】本発明の紙容器用積層材料の一実施例の積層構
造を示す説明図である。
造を示す説明図である。
【図２】一例の積層材料を作製する装置の構成を示す説
明図である。
明図である。
【図３】液体用紙容器の一例の外観を示す斜視図であ
る。
る。
【図４】従来の紙容器用積層材料の一例の積層構造を示
す説明図である。
す説明図である。
１０……液体用紙容器 １１……胴部 １２……頂部傾斜板 １３……口栓 １００……紙容器用積層材料 １１０，１３０，１５０……低密度ポリエチレン層又は
低密度ポリエチレン １２０……板紙層又は板紙 １４０……無機化合物蒸着フィルム層又は無機化合物蒸
着フィルム １６０……接着樹脂層 ２１０，２２０……巻出部 ２２１……コロナ放電処理装置 ２３０……押出機 ２３１……オゾン処理装置 ２４０……ラミネートユニット ２５０……巻取部
低密度ポリエチレン １２０……板紙層又は板紙 １４０……無機化合物蒸着フィルム層又は無機化合物蒸
着フィルム １６０……接着樹脂層 ２１０，２２０……巻出部 ２２１……コロナ放電処理装置 ２３０……押出機 ２３１……オゾン処理装置 ２４０……ラミネートユニット ２５０……巻取部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 5/56 Ｂ６５Ｄ 5/56 Ａ 5/74 Ｂ２９Ｋ 23:00 // Ｂ２９Ｋ 23:00 105:20 105:20 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ６５Ｄ 5/74 Ａ Ｆターム(参考） 3E060 AA03 AA05 AB04 BA01 BC01 BC04 CF02 CF06 DA11 DA25 EA03 EA13 4F100 AA00D AA20 AK01A AK01B AK06E AK41G AK42 BA05 BA07 BA10A BA10B DG10C EH23E EH66D EJ12E EJ37 EJ55 GB23 JA15E JL02 JL11 JL12A JL12B YY00E 4F207 AA07C AD02 AD05 AD06 AD32 AD33 AD35 AG03 AG07 AH56 AR06 KA01 KB20 KB22 KE06 KF01 KJ05 KJ09 KK85 KM15
Claims (7)
- 【請求項１】最上面層と最下面層が熱融着可能な合成樹
脂層からなり、中間層に板紙層その板紙層の下方に無機
化合物蒸着フィルム層を有する紙容器用積層材料におい
て、前記板紙層の裏面に、上面の基材フィルム面を表面
処理した無機化合物蒸着フィルムを、押出機から押し出
された熱溶融する低密度ポリエチレンフィルムの下面側
をオゾン処理しながら押出しラミネート加工法で積層し
たことを特徴とする紙容器用積層材料。 - 【請求項２】最上面層と最下面層が熱融着可能な合成樹
脂層からなり、中間層に板紙層その板紙層の下方に無機
化合物蒸着フィルム層を有する紙容器用積層材料におい
て、前記板紙層の裏面に、上面の蒸着面を表面処理した
無機化合物蒸着フィルムを、押出機から押し出された熱
溶融する低密度ポリエチレンフィルムの下面側をオゾン
処理しながら押出しラミネート加工法で積層したことを
特徴とする紙容器用積層材料。 - 【請求項３】前記低密度ポリエチレンの押出温度が２０
０〜３５０℃であることを特徴とする請求項１乃至２記
載の紙容器用積層材料。 - 【請求項４】前記低密度ポリエチレンの密度が０．８９
〜０．９５ｇ／ｃｍ３ で、かつメルトフローレートが
２５ｇ／ｍｉｎ以下であることを特徴とする請求項１乃
至３記載の紙容器用積層材料。 - 【請求項５】前記無機化合物蒸着フィルムの表面処理
が、コロナ放電処理であることを特徴とする請求項１乃
至４記載の紙容器用積層材料。 - 【請求項６】前記無機化合物蒸着フィルムの表面処理
が、ガスフレーム処理であることを特徴とする請求項１
乃至４記載の紙容器用積層材料。 - 【請求項７】請求項１乃至６記載の紙容器用積層材料を
折り曲げて製箱してなる紙容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000346803A JP2002144467A (ja) | 2000-11-14 | 2000-11-14 | 紙容器用積層材料およびその積層材料を用いた紙容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000346803A JP2002144467A (ja) | 2000-11-14 | 2000-11-14 | 紙容器用積層材料およびその積層材料を用いた紙容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002144467A true JP2002144467A (ja) | 2002-05-21 |
Family
ID=18820620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000346803A Pending JP2002144467A (ja) | 2000-11-14 | 2000-11-14 | 紙容器用積層材料およびその積層材料を用いた紙容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002144467A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009018497A (ja) * | 2007-07-12 | 2009-01-29 | Nippon Polyethylene Kk | 積層体及びその製造方法 |
| JP2011098549A (ja) * | 2009-11-09 | 2011-05-19 | Fujimori Kogyo Co Ltd | 積層体の製造方法及び積層体、それを用いた包装容器 |
| CN104093559A (zh) * | 2012-02-07 | 2014-10-08 | 东洋制罐集团控股株式会社 | 气相沉积发泡体 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08244157A (ja) * | 1995-03-14 | 1996-09-24 | Toppan Printing Co Ltd | 紙を含むガスバリア性積層体 |
| JPH11198280A (ja) * | 1998-01-12 | 1999-07-27 | Toppan Printing Co Ltd | 積層体およびその製造方法 |
| JP2000108277A (ja) * | 1998-09-30 | 2000-04-18 | Nippon Polyolefin Kk | ガスバリア性食品・医療用容器およびその製造方法 |
-
2000
- 2000-11-14 JP JP2000346803A patent/JP2002144467A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08244157A (ja) * | 1995-03-14 | 1996-09-24 | Toppan Printing Co Ltd | 紙を含むガスバリア性積層体 |
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| JP2000108277A (ja) * | 1998-09-30 | 2000-04-18 | Nippon Polyolefin Kk | ガスバリア性食品・医療用容器およびその製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2011098549A (ja) * | 2009-11-09 | 2011-05-19 | Fujimori Kogyo Co Ltd | 積層体の製造方法及び積層体、それを用いた包装容器 |
| CN104093559A (zh) * | 2012-02-07 | 2014-10-08 | 东洋制罐集团控股株式会社 | 气相沉积发泡体 |
| CN104093559B (zh) * | 2012-02-07 | 2015-09-09 | 东洋制罐集团控股株式会社 | 气相沉积发泡体 |
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