JP2002143899A - 汚泥の乾燥方法と乾燥施設と熱分解処理方法 - Google Patents
汚泥の乾燥方法と乾燥施設と熱分解処理方法Info
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- JP2002143899A JP2002143899A JP2000344659A JP2000344659A JP2002143899A JP 2002143899 A JP2002143899 A JP 2002143899A JP 2000344659 A JP2000344659 A JP 2000344659A JP 2000344659 A JP2000344659 A JP 2000344659A JP 2002143899 A JP2002143899 A JP 2002143899A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 沈降した汚泥の含水率は、通常９７〜９９
％、脱水機を通過後の含水率は、６０％程度である。こ
れを炭化する目的で加熱処理装置に投入して処理する
と、水分除去に必要なエネルギーコストが増大する。こ
のエネルギーコストの低減する乾燥手段が望まれてい
る。 【解決手段】 乾燥手段２０を略閉鎖した筒状容器２１
で形成し、筒状容器２１内に汚泥を投入して移動させ、
この移動する方向と対向する方向に熱ガスを通風して熱
ガスを汚泥に積極的に接触させて乾燥を効果的に行う。
％、脱水機を通過後の含水率は、６０％程度である。こ
れを炭化する目的で加熱処理装置に投入して処理する
と、水分除去に必要なエネルギーコストが増大する。こ
のエネルギーコストの低減する乾燥手段が望まれてい
る。 【解決手段】 乾燥手段２０を略閉鎖した筒状容器２１
で形成し、筒状容器２１内に汚泥を投入して移動させ、
この移動する方向と対向する方向に熱ガスを通風して熱
ガスを汚泥に積極的に接触させて乾燥を効果的に行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、含水汚泥の乾燥方
法と乾燥施設および乾燥した汚泥の処理方法に関する。
法と乾燥施設および乾燥した汚泥の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】浄水場から発生する汚泥や、建設汚泥、
河川、湖沼等に堆積した汚泥を処理する際、高含水率の
汚泥をまず脱水処理し、これを乾燥又は焼成して減容化
し、これを建設資材又は園芸用土などに資源化して有効
活用することが試みられている。
河川、湖沼等に堆積した汚泥を処理する際、高含水率の
汚泥をまず脱水処理し、これを乾燥又は焼成して減容化
し、これを建設資材又は園芸用土などに資源化して有効
活用することが試みられている。
【０００３】このように高含水率の汚泥は、一旦脱水機
で脱水して汚泥の含水率をある程度下げた後、乾燥手段
によって乾燥させるのであるが、乾燥のための熱源は、
燃料を燃焼させて得るため、燃料の消費量が膨大なもの
となり、ランニングコストがかさみ好ましくない。
で脱水して汚泥の含水率をある程度下げた後、乾燥手段
によって乾燥させるのであるが、乾燥のための熱源は、
燃料を燃焼させて得るため、燃料の消費量が膨大なもの
となり、ランニングコストがかさみ好ましくない。
【０００４】そこで、浄水場等の自家発電用電源として
設置されているガスタービン発電機から発生する排ガス
を、乾燥機の伝熱管に供給して乾燥する方法（特開平１
０−５７９９８）、およびガスタービン発電機から出る
高温排ガスの一部を熱風乾燥機および高温焼成機に供給
して、汚泥の乾燥および焼成すること（特開平８−６１
６４６）などが提案されている。
設置されているガスタービン発電機から発生する排ガス
を、乾燥機の伝熱管に供給して乾燥する方法（特開平１
０−５７９９８）、およびガスタービン発電機から出る
高温排ガスの一部を熱風乾燥機および高温焼成機に供給
して、汚泥の乾燥および焼成すること（特開平８−６１
６４６）などが提案されている。
【０００５】また、下水処理場から発生する悪臭をガス
タービンの吸気で除去し、排ガスを脱水汚泥の乾燥に利
用することも提案されている（特開平６−２８５４８
６）。
タービンの吸気で除去し、排ガスを脱水汚泥の乾燥に利
用することも提案されている（特開平６−２８５４８
６）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、ガスタ
ービンの排ガスを利用して含水汚泥を乾燥してそのまま
建材や園芸用土の資源として活用することや、乾燥後焼
却処理することは知られている。
ービンの排ガスを利用して含水汚泥を乾燥してそのまま
建材や園芸用土の資源として活用することや、乾燥後焼
却処理することは知られている。
【０００７】近年、汚泥の有効利用の方法として、焼却
処理するのではなく、熱分解（乾留）処理することで炭
化物を得、これを燃料又は土壌改良材として活用するこ
とが試みられている。水分の少ない一般の廃棄物の炭化
処理施設については概ね普及しつつあるが、しかし、水
分含有率が６０〜７０％以上と高い汚泥の炭化処理を低
コストで行うについてはこれら汚泥の水分を効果的に除
去する手段の開発が課題となる。
処理するのではなく、熱分解（乾留）処理することで炭
化物を得、これを燃料又は土壌改良材として活用するこ
とが試みられている。水分の少ない一般の廃棄物の炭化
処理施設については概ね普及しつつあるが、しかし、水
分含有率が６０〜７０％以上と高い汚泥の炭化処理を低
コストで行うについてはこれら汚泥の水分を効果的に除
去する手段の開発が課題となる。
【０００８】本発明はこのような課題に鑑みてなされた
もので、熱分解処理施設に好適な汚泥の乾燥方法と乾燥
施設およびこの乾燥方法を適用した熱分解処理方法を提
供することを目的とする。
もので、熱分解処理施設に好適な汚泥の乾燥方法と乾燥
施設およびこの乾燥方法を適用した熱分解処理方法を提
供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】沈降した汚泥の含水率
は、通常９７〜９９％と高く、脱水機を通過した後の含
水率は、６０％程度である。これを炭化する目的で熱分
解処理炉（加熱処理炉ともいう）に投入して処理する
と、水分除去に必要なエネルギーコストが増大する。
は、通常９７〜９９％と高く、脱水機を通過した後の含
水率は、６０％程度である。これを炭化する目的で熱分
解処理炉（加熱処理炉ともいう）に投入して処理する
と、水分除去に必要なエネルギーコストが増大する。
【００１０】そこで、施設の電気機器に電力の供給がで
き、且つ排ガス温度の高いガスタービン発電機で発生し
た排ガスを汚泥乾燥の加熱源として利用できることに着
目するとともに、乾燥する汚泥を移動させ、移動方向と
対向する方向に熱ガスを供給することで、汚泥に直接熱
ガスが接触し効果的に水分が除去されることを見出し
た。
き、且つ排ガス温度の高いガスタービン発電機で発生し
た排ガスを汚泥乾燥の加熱源として利用できることに着
目するとともに、乾燥する汚泥を移動させ、移動方向と
対向する方向に熱ガスを供給することで、汚泥に直接熱
ガスが接触し効果的に水分が除去されることを見出し
た。
【００１１】本発明は、これらの知見を基になされたも
ので、上記の課題を解決するための乾燥方法は、略閉鎖
した筒状の容器内に、含水汚泥を投入して移動させ、こ
の汚泥の移動方向と対向する方向に熱ガスを通風して汚
泥と積極的に接触させることで乾燥するようにしたこと
を特徴とするものである。
ので、上記の課題を解決するための乾燥方法は、略閉鎖
した筒状の容器内に、含水汚泥を投入して移動させ、こ
の汚泥の移動方向と対向する方向に熱ガスを通風して汚
泥と積極的に接触させることで乾燥するようにしたこと
を特徴とするものである。
【００１２】上記の通風する熱ガスは、ガスタービン発
電機のタービン排ガスを利用することが好ましく、これ
により特別に熱ガスを発生させる施設の設置が不要とな
る。
電機のタービン排ガスを利用することが好ましく、これ
により特別に熱ガスを発生させる施設の設置が不要とな
る。
【００１３】また、汚泥に、加熱により分解析出する成
分と接触反応して無害な物質を生成する処理剤を添加す
ることが好ましい。処理剤を添加することにより、後工
程の熱分解処理手段で加熱処理したときに、発生した有
害物質と処理剤とが接触反応して無害化処理が実現でき
る。
分と接触反応して無害な物質を生成する処理剤を添加す
ることが好ましい。処理剤を添加することにより、後工
程の熱分解処理手段で加熱処理したときに、発生した有
害物質と処理剤とが接触反応して無害化処理が実現でき
る。
【００１４】また、本発明による汚泥の乾燥施設は、汚
泥の投入口と排出口を有し略閉鎖された筒状容器と、該
筒状容器内に設けられ投入された汚泥を移動させる移動
手段と、移動手段で移動される汚泥の移動方向と対向す
る方向に熱ガスを筒状容器内に通風する手段とを備えた
構成とする。
泥の投入口と排出口を有し略閉鎖された筒状容器と、該
筒状容器内に設けられ投入された汚泥を移動させる移動
手段と、移動手段で移動される汚泥の移動方向と対向す
る方向に熱ガスを筒状容器内に通風する手段とを備えた
構成とする。
【００１５】前記の筒状容器は、無端管路で構成するこ
とが望ましい。
とが望ましい。
【００１６】また、筒状容器の外周には、熱ガスを導入
して筒状容器を加熱する加熱ジャケットを設けることが
望ましく、筒状容器を外部から加熱することで、汚泥の
水分の除去がより効果的に行われる。
して筒状容器を加熱する加熱ジャケットを設けることが
望ましく、筒状容器を外部から加熱することで、汚泥の
水分の除去がより効果的に行われる。
【００１７】また、ガスタービン発電機を備え、該ガス
タービン発電機のタービン排ガスを筒状容器内および／
又は加熱ジャケット内に導入するようにすることが好ま
しく、タービン排ガスを利用することにより、特別の熱
風ガス発生手段を省略することができる。
タービン発電機のタービン排ガスを筒状容器内および／
又は加熱ジャケット内に導入するようにすることが好ま
しく、タービン排ガスを利用することにより、特別の熱
風ガス発生手段を省略することができる。
【００１８】次に、本発明における汚泥の熱分解処理方
法は、略閉鎖した筒状容器内に、含水汚泥を投入して移
動させ、この汚泥の移動方向と対向する方向に熱ガスを
通風して汚泥と積極的に接触させることで汚泥を乾燥す
るとともに、この乾燥処理した汚泥を熱分解処理するよ
うにしたことを特徴とする。
法は、略閉鎖した筒状容器内に、含水汚泥を投入して移
動させ、この汚泥の移動方向と対向する方向に熱ガスを
通風して汚泥と積極的に接触させることで汚泥を乾燥す
るとともに、この乾燥処理した汚泥を熱分解処理するよ
うにしたことを特徴とする。
【００１９】このようにすることにより、熱分解処理施
設全体のエネルギーコストの低減が図れる。
設全体のエネルギーコストの低減が図れる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
によって説明する。
によって説明する。
【００２１】図１は本発明の乾燥施設を備えた熱分解処
理手段の概念図を示す。同図において、１０は含水汚泥
を供給する定量供給手段で、含水汚泥を一時貯留する貯
留部１１と、該貯留部１１の入口側と出口側に設けられ
た開閉バルブ１２，１３からなり、出口側の開閉バルブ
を閉じ、入口側の開閉バルブを開いて貯留部１１に含水
汚泥を充填した後、入口側開閉バルブ１２を閉じ、出口
側開閉バルブ１３を開いて所定量の含水汚泥を間欠的に
乾燥手段２０に供給する。
理手段の概念図を示す。同図において、１０は含水汚泥
を供給する定量供給手段で、含水汚泥を一時貯留する貯
留部１１と、該貯留部１１の入口側と出口側に設けられ
た開閉バルブ１２，１３からなり、出口側の開閉バルブ
を閉じ、入口側の開閉バルブを開いて貯留部１１に含水
汚泥を充填した後、入口側開閉バルブ１２を閉じ、出口
側開閉バルブ１３を開いて所定量の含水汚泥を間欠的に
乾燥手段２０に供給する。
【００２２】乾燥手段２０は、図２の平面図にも示すよ
うに、略閉鎖された筒状容器２１と、該筒状容器２１内
の汚泥を移動させる移動手段２２と、筒状容器２１を外
部から加熱する加熱ジャケット２３とから成り、筒状容
器２１は図２に示すように無端管路によって形成されて
いる。この無端管路は、往管路Ｇと復管路Ｒと、これら
両管路の両端を密閉接続する曲管路Ｃとによりエンドレ
スに連結され、汚泥の導入口２１ａと導出口２１ｂおよ
びタービン排ガスの供給口２１ｃと排出口２１ｄとを有
する。
うに、略閉鎖された筒状容器２１と、該筒状容器２１内
の汚泥を移動させる移動手段２２と、筒状容器２１を外
部から加熱する加熱ジャケット２３とから成り、筒状容
器２１は図２に示すように無端管路によって形成されて
いる。この無端管路は、往管路Ｇと復管路Ｒと、これら
両管路の両端を密閉接続する曲管路Ｃとによりエンドレ
スに連結され、汚泥の導入口２１ａと導出口２１ｂおよ
びタービン排ガスの供給口２１ｃと排出口２１ｄとを有
する。
【００２３】移動手段２２は、無端管路内をエンドレス
に循環する牽引体（例えばチェーン）２２ａと、該牽引
体２２ａに所定間隔をもって複数取り付けられたブレー
ド（又はバケット）２２ｂと、牽引体２２ａを循環移動
させる駆動源２２ｃによって構成されている。
に循環する牽引体（例えばチェーン）２２ａと、該牽引
体２２ａに所定間隔をもって複数取り付けられたブレー
ド（又はバケット）２２ｂと、牽引体２２ａを循環移動
させる駆動源２２ｃによって構成されている。
【００２４】駆動源２２ｃは、モータＭ、牽引体２２ａ
と係合して回転駆動するスプロケットＳからなり、スプ
ロケットＳは、曲管路Ｃ内で牽引体２２ａと係合し、こ
の係合部はカバー２２ｄで密封されている。
と係合して回転駆動するスプロケットＳからなり、スプ
ロケットＳは、曲管路Ｃ内で牽引体２２ａと係合し、こ
の係合部はカバー２２ｄで密封されている。
【００２５】筒状容器２１の汚泥の導入口２１ａには、
図１に示すように定量供給手段１０が接続され、汚泥を
筒状容器２１内に導入する。また、導出口２１ｂには定
量排出手段３１が接続され、該定量排出手段３１を介し
て乾燥処理された汚泥を搬送手段３０に送出する。この
定量排出手段３１は、定量供給手段１０と同じ構成をな
す。
図１に示すように定量供給手段１０が接続され、汚泥を
筒状容器２１内に導入する。また、導出口２１ｂには定
量排出手段３１が接続され、該定量排出手段３１を介し
て乾燥処理された汚泥を搬送手段３０に送出する。この
定量排出手段３１は、定量供給手段１０と同じ構成をな
す。
【００２６】この搬送手段３０は、図２の筒状容器２１
と概略同じく内部に移動手段２２を有する筒状容器より
なり、定量排出手段３１から排出された汚泥を搬送し、
定量供給手段５１に導入する。
と概略同じく内部に移動手段２２を有する筒状容器より
なり、定量排出手段３１から排出された汚泥を搬送し、
定量供給手段５１に導入する。
【００２７】４０はガスタービン発電機で、該ガスター
ビン発電機４０は、ガスタービン４１と、該ガスタービ
ン４１に燃焼ガスを供給する燃焼器４２と、ガスタービ
ン４１によって駆動される空気圧縮機４３および発電機
４４とからなる。このガスタービン４１から排出される
排ガスは、筒状容器２１の排ガスの供給口２１ｃに供給
され、排出口２１ｄより排出される。
ビン発電機４０は、ガスタービン４１と、該ガスタービ
ン４１に燃焼ガスを供給する燃焼器４２と、ガスタービ
ン４１によって駆動される空気圧縮機４３および発電機
４４とからなる。このガスタービン４１から排出される
排ガスは、筒状容器２１の排ガスの供給口２１ｃに供給
され、排出口２１ｄより排出される。
【００２８】また、この排ガスは加熱ジャケット２３の
排ガスの供給口２３ａにも供給され、排出口２３ｂから
排出される。
排ガスの供給口２３ａにも供給され、排出口２３ｂから
排出される。
【００２９】５０は熱分解処理手段で、乾燥手段２０で
乾燥処理された汚泥を定量排出手段３１，搬送手段３０
および定量供給手段５１を介して導入する。なお、定量
供給手段５１の構成は、前記の定量供給手段１０と同じ
である。
乾燥処理された汚泥を定量排出手段３１，搬送手段３０
および定量供給手段５１を介して導入する。なお、定量
供給手段５１の構成は、前記の定量供給手段１０と同じ
である。
【００３０】熱分解処理は、加熱処理炉によって行われ
るが、加熱処理炉は回転キルン形又はスクリュー（スパ
イラル）コンベアを内蔵する非回転形のいずれでもよい
が、少なくとも汚泥を投入する円筒容器５２と、該円筒
容器５２の外周に設けられ、円筒容器内の汚泥を外部か
ら間接的に加熱する加熱手段５３と、円筒容器内の汚泥
を投入口側から排出口側に移動する手段（図示省略）を
備え、熱分解処理された処理物は取り出し部５４から取
り出す。
るが、加熱処理炉は回転キルン形又はスクリュー（スパ
イラル）コンベアを内蔵する非回転形のいずれでもよい
が、少なくとも汚泥を投入する円筒容器５２と、該円筒
容器５２の外周に設けられ、円筒容器内の汚泥を外部か
ら間接的に加熱する加熱手段５３と、円筒容器内の汚泥
を投入口側から排出口側に移動する手段（図示省略）を
備え、熱分解処理された処理物は取り出し部５４から取
り出す。
【００３１】６０は排ガス処理手段で、熱分解処理手段
５０によって加熱処理中に発生した分解ガスおよび乾燥
手段２０で利用したタービン排ガスを、ガス管Ｌ1を介
して導入して燃焼処理する燃焼炉６１を有する。この燃
焼炉６１の燃料にはＬＮＧ，ＬＰＧ又は石油等を使用す
る。
５０によって加熱処理中に発生した分解ガスおよび乾燥
手段２０で利用したタービン排ガスを、ガス管Ｌ1を介
して導入して燃焼処理する燃焼炉６１を有する。この燃
焼炉６１の燃料にはＬＮＧ，ＬＰＧ又は石油等を使用す
る。
【００３２】燃焼炉６１で燃焼処理するときに生ずる高
温の熱ガスは、熱交換器６２で熱を回収した後、ブロワ
６３を介してバグフィルタ６４で清浄化した後、煙突６
５から排出される。
温の熱ガスは、熱交換器６２で熱を回収した後、ブロワ
６３を介してバグフィルタ６４で清浄化した後、煙突６
５から排出される。
【００３３】また、熱分解処理手段５０の加熱手段は、
熱ガス又は電気加熱のいずれでもよいが、ガス加熱によ
る場合は、燃焼炉６１で発生した熱ガスの一部を循環ブ
ロワＢで取り出して加熱手段５３を介して循環させて加
熱源として利用することができる。
熱ガス又は電気加熱のいずれでもよいが、ガス加熱によ
る場合は、燃焼炉６１で発生した熱ガスの一部を循環ブ
ロワＢで取り出して加熱手段５３を介して循環させて加
熱源として利用することができる。
【００３４】図１の構成によれば、被処理物である含水
汚泥が定量供給手段１０から、炭化物の取り出し部５４
に至る流通路はすべて略閉鎖構成となっているので、施
設内に汚泥特有の悪臭を発生させることはない。
汚泥が定量供給手段１０から、炭化物の取り出し部５４
に至る流通路はすべて略閉鎖構成となっているので、施
設内に汚泥特有の悪臭を発生させることはない。
【００３５】通常の汚泥の含水率は、９７〜９９％で、
これを脱水機で脱水して６０％程度の含水率としてい
る。一般に汚泥を乾留する場合は、この脱水後の含水汚
泥を乾燥処理する。
これを脱水機で脱水して６０％程度の含水率としてい
る。一般に汚泥を乾留する場合は、この脱水後の含水汚
泥を乾燥処理する。
【００３６】この含水汚泥の乾燥処理は、まず、ガスタ
ービン発電機４０のタービン４１からの排ガスを、筒状
容器２１および加熱ジャケット２３の夫々の排ガス供給
口２１ｃおよび２３ａから筒状容器２１内および加熱ジ
ャケット２３内に導入するとともに移動手段２２を始動
する。
ービン発電機４０のタービン４１からの排ガスを、筒状
容器２１および加熱ジャケット２３の夫々の排ガス供給
口２１ｃおよび２３ａから筒状容器２１内および加熱ジ
ャケット２３内に導入するとともに移動手段２２を始動
する。
【００３７】次に、定量供給手段１０から含水汚泥を間
欠的に筒状容器２１内に供給する。供給された汚泥は、
図２に示すように移動手段２２のブレード２２ｂによっ
て往管路Ｇ側から復管路Ｒ側に（反時計方向）移動さ
れ、排出口２１ｂから排出される。
欠的に筒状容器２１内に供給する。供給された汚泥は、
図２に示すように移動手段２２のブレード２２ｂによっ
て往管路Ｇ側から復管路Ｒ側に（反時計方向）移動さ
れ、排出口２１ｂから排出される。
【００３８】このとき高温のタービン排ガスは、排ガス
供給口２１ｃから供給され、図３に示すように汚泥の進
行方向とは逆の方向に通風させて、汚泥と対面接触さ
せ、水分の蒸発を促進させる。
供給口２１ｃから供給され、図３に示すように汚泥の進
行方向とは逆の方向に通風させて、汚泥と対面接触さ
せ、水分の蒸発を促進させる。
【００３９】同時に、加熱ジャケット２３によって筒状
容器２１内の汚泥は加熱されながら撹拌移動されている
ので、相乗的に含水率が低下する。
容器２１内の汚泥は加熱されながら撹拌移動されている
ので、相乗的に含水率が低下する。
【００４０】なお、加熱ジャケット２３の加熱源として
の熱ガスは、タービン排ガスだけでは不足する場合は、
燃焼炉６１からの熱ガスの一部を点線のガス管Ｌ2によ
って追加供給してもよい。
の熱ガスは、タービン排ガスだけでは不足する場合は、
燃焼炉６１からの熱ガスの一部を点線のガス管Ｌ2によ
って追加供給してもよい。
【００４１】また、タービン排ガスに代えて燃焼炉６１
の熱ガスのみを使用するようにしてもよい。
の熱ガスのみを使用するようにしてもよい。
【００４２】加熱ジャケット２３，筒状容器２１内で発
生した水蒸気、分解ガスは燃焼炉６１に導かれ燃焼処理
される。
生した水蒸気、分解ガスは燃焼炉６１に導かれ燃焼処理
される。
【００４３】この含水汚泥を乾燥処理するとき、汚泥に
加熱分解により分解析出する揮発と接触反応して無害な
物質を生成する処理剤を添加して乾燥すると、この乾燥
処理した汚泥を後工程で加熱処理する場合に有害物質を
発生させることなく処理することが可能となる。
加熱分解により分解析出する揮発と接触反応して無害な
物質を生成する処理剤を添加して乾燥すると、この乾燥
処理した汚泥を後工程で加熱処理する場合に有害物質を
発生させることなく処理することが可能となる。
【００４４】このとき、汚泥に添加する処理剤は、少な
くともＨＣｌ（塩化水素）と接触反応して無害な塩化物
を生成するアルカリ物質を使用する。例えば、本願の出
願人が先に出願した特開平９−１５５３２６号、特開平
１０−４３７１３号、特開平１０−２３５１８６号、特
開平１０−２３５１８７号に示すように、アルカリ土類
金属、アルカリ土類金属化合物、アルカリ金属、アルカ
リ金属化合物で、具体的には、カルシウム、石灰、消石
灰、炭酸カルシウム、ドロマイト、珪酸塩（珪酸カルシ
ウムなど）、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、セ
スキ炭酸ナトリウム、天然ソーダ、水酸化ナトリウム、
水酸化カリウム、炭酸水素カリウム、炭酸カリウムの中
から１種類選択するか、数種類混合して使用する。
くともＨＣｌ（塩化水素）と接触反応して無害な塩化物
を生成するアルカリ物質を使用する。例えば、本願の出
願人が先に出願した特開平９−１５５３２６号、特開平
１０−４３７１３号、特開平１０−２３５１８６号、特
開平１０−２３５１８７号に示すように、アルカリ土類
金属、アルカリ土類金属化合物、アルカリ金属、アルカ
リ金属化合物で、具体的には、カルシウム、石灰、消石
灰、炭酸カルシウム、ドロマイト、珪酸塩（珪酸カルシ
ウムなど）、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、セ
スキ炭酸ナトリウム、天然ソーダ、水酸化ナトリウム、
水酸化カリウム、炭酸水素カリウム、炭酸カリウムの中
から１種類選択するか、数種類混合して使用する。
【００４５】例えば、上記の炭酸水素ナトリウム（Ｎａ
ＨＣＯ3）を添加して乾燥し、この乾燥処理した汚泥を
加熱処理する場合、加熱処理炉においてＨＣｌ成分の分
解ガスが発生するが、直ちに炭酸水素ナトリウムと反応
して（ＮａＨＣＯ3）＋（ＨＣｌ）→（ＮａＣｌ）＋
（Ｈ2Ｏ）＋（ＣＯ2）となり、無害な塩化ナトリウム
（ＮａＣｌ）を生成し、分解ガスから有害なＨＣｌが無
くなる。このことによって、分解ガス中のＨＣｌ成分の
無害化と残渣の無害化が同時に行われる。
ＨＣＯ3）を添加して乾燥し、この乾燥処理した汚泥を
加熱処理する場合、加熱処理炉においてＨＣｌ成分の分
解ガスが発生するが、直ちに炭酸水素ナトリウムと反応
して（ＮａＨＣＯ3）＋（ＨＣｌ）→（ＮａＣｌ）＋
（Ｈ2Ｏ）＋（ＣＯ2）となり、無害な塩化ナトリウム
（ＮａＣｌ）を生成し、分解ガスから有害なＨＣｌが無
くなる。このことによって、分解ガス中のＨＣｌ成分の
無害化と残渣の無害化が同時に行われる。
【００４６】乾燥手段２０で低含水率（例えば、１０％
以下）に乾燥処理された汚泥は、定量排出手段３１，搬
送手段３０および定量供給手段５１を介して熱分解処理
手段５０に投入され熱分解処理される。
以下）に乾燥処理された汚泥は、定量排出手段３１，搬
送手段３０および定量供給手段５１を介して熱分解処理
手段５０に投入され熱分解処理される。
【００４７】処理剤を添加して乾燥処理した汚泥を、こ
の熱分解処理手段５０で処理する場合は、有害成分が分
解析出する温度（例えば、２００℃〜３５０℃）と時間
（約１時間）で処理する。この熱分解処理手段５０での
加熱処理は、「燃焼、焼却」ではなく、低酸素雰囲気で
の「蒸し焼き、熱分解」での処理とし、塩素系ガス等を
汚泥から分解析出して処理剤と反応させ、無害な塩類を
生成させる。
の熱分解処理手段５０で処理する場合は、有害成分が分
解析出する温度（例えば、２００℃〜３５０℃）と時間
（約１時間）で処理する。この熱分解処理手段５０での
加熱処理は、「燃焼、焼却」ではなく、低酸素雰囲気で
の「蒸し焼き、熱分解」での処理とし、塩素系ガス等を
汚泥から分解析出して処理剤と反応させ、無害な塩類を
生成させる。
【００４８】この無害化処理した汚泥を炭化処理する場
合は、熱分解処理手段５０で乾燥処理された汚泥が炭化
する温度（例えば、６００℃）で加熱処理する。
合は、熱分解処理手段５０で乾燥処理された汚泥が炭化
する温度（例えば、６００℃）で加熱処理する。
【００４９】上記の熱分解と炭化処理とは別個の加熱処
理炉を設けて加熱処理することが望ましい。
理炉を設けて加熱処理することが望ましい。
【００５０】脱塩素用の処理剤の添加は、乾燥手段２０
で乾燥処理した汚泥を別の場所で加熱処理する場合に
は、上記のように乾燥手段の前側で添加することが好ま
しいが、図１のように熱分解処理手段５０まで連続的に
処理する場合は、乾燥手段２０の後側、即ち、乾燥処理
された汚泥又は熱分解処理手段５０に直接添加してもよ
い。
で乾燥処理した汚泥を別の場所で加熱処理する場合に
は、上記のように乾燥手段の前側で添加することが好ま
しいが、図１のように熱分解処理手段５０まで連続的に
処理する場合は、乾燥手段２０の後側、即ち、乾燥処理
された汚泥又は熱分解処理手段５０に直接添加してもよ
い。
【００５１】乾燥処理した汚泥は乾燥手段２０から取り
出し、搬送手段（図示省略）を経て、貯留場に一時貯留
後、別施設で炭化処理するか、又は、搬送手段３０を介
して直接熱分解処理手段５０で炭化処理した炭化物を土
壌改良材などとして再利用することができる。
出し、搬送手段（図示省略）を経て、貯留場に一時貯留
後、別施設で炭化処理するか、又は、搬送手段３０を介
して直接熱分解処理手段５０で炭化処理した炭化物を土
壌改良材などとして再利用することができる。
【００５２】勿論、再利用に供する場合には、重金属の
溶出試験を行って安全基準範囲内の物のみが再利用され
る。再利用に適用不可のものは、固化などの処理後、最
終処分場に埋設される。
溶出試験を行って安全基準範囲内の物のみが再利用され
る。再利用に適用不可のものは、固化などの処理後、最
終処分場に埋設される。
【００５３】
【発明の効果】以上のように本発明の乾燥方法によれ
ば、略閉鎖した筒状容器内において汚泥を移動させ、そ
の汚泥の移動方向と対向する方向から高温の熱ガスを導
入して通風しているので、汚泥と熱ガスとの接触が積極
的に行われ、乾燥が効果的に行われる。
ば、略閉鎖した筒状容器内において汚泥を移動させ、そ
の汚泥の移動方向と対向する方向から高温の熱ガスを導
入して通風しているので、汚泥と熱ガスとの接触が積極
的に行われ、乾燥が効果的に行われる。
【００５４】しかも、この乾燥に使用する熱ガスは施設
内電気機器の電力を賄うガスタービン発電機のタービン
排ガスを利用するものであるから、特別の熱風ガス発生
手段は必要とせず、熱風ガス発生のための燃料を使用し
ないので、ランニングコスト低減を図ることができる。
内電気機器の電力を賄うガスタービン発電機のタービン
排ガスを利用するものであるから、特別の熱風ガス発生
手段は必要とせず、熱風ガス発生のための燃料を使用し
ないので、ランニングコスト低減を図ることができる。
【００５５】また、この乾燥手段を熱分解処理施設に適
用することにより、含水汚泥の熱分解処理を低コストで
実現できる。
用することにより、含水汚泥の熱分解処理を低コストで
実現できる。
【００５６】また、筒状容器を略閉鎖構成としたことに
より、汚泥の悪臭を断つことができる。
より、汚泥の悪臭を断つことができる。
【図１】本発明の汚泥乾燥施設を備えた熱分解処理施設
の概念図。
の概念図。
【図２】本発明の乾燥手段における筒状容器の要部切載
平面図。
平面図。
【図３】筒状容器の要部断面図。
１０…定量供給手段 ２０…乾燥手段 ２１…筒状容器 ２２…移動手段 ２３…加熱ジャケット ３０…搬送手段 ３１…定量排出手段 ４０…タービン発電機 ４１…ガスタービン ４２…燃焼器 ４３…空気圧縮機 ４４…発電機 ５０…熱分解処理手段 ５１…定量供給手段 ５２…円筒容器 ５３…加熱手段 ５４…取り出し部 ６０…排ガス処理手段 ６１…燃焼炉 ６２…熱交換器 ６３…ブロワ ６４…バグフィルタ ６５…煙突
Claims (8)
- 【請求項１】 略閉鎖した筒状の容器内に、含水汚泥を
投入して移動させ、この汚泥の移動方向と対向する方向
に熱ガスを通風して汚泥と積極的に接触させることで乾
燥するようにしたことを特徴とする汚泥の乾燥方法。 - 【請求項２】 通風する熱ガスは、ガスタービン発電機
のタービン排ガスであることを特徴とする請求項１記載
の汚泥の乾燥方法。 - 【請求項３】 汚泥に、加熱により分解析出する揮発と
接触反応して無害な物質を生成する処理剤を添加したこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の汚泥の乾燥方法。 - 【請求項４】 汚泥の投入口と排出口を有し略閉鎖され
た筒状容器と、該筒状容器内に設けられ、投入された汚
泥を移動させる移動手段と、移動手段で移動される汚泥
の移動方向と対向する方向に熱ガスを筒状容器内に通風
する手段とを備えたことを特徴とする汚泥の乾燥施設。 - 【請求項５】 筒状容器は無端管路で構成したことを特
徴とする請求項４記載の汚泥の乾燥施設。 - 【請求項６】 筒状容器の外周に熱ガスを導入して筒状
容器を加熱する加熱ジャケットを備えたことを特徴とす
る請求項４又は５記載の汚泥の乾燥施設。 - 【請求項７】 ガスタービン発電機を備え、該ガスター
ビン発電機のタービン排ガスを筒状容器内および／又は
加熱ジャケット内に導入するようにしたことを特徴とす
る請求項４，５又は６のいずれか１項に記載の汚泥の乾
燥施設。 - 【請求項８】 略閉鎖した筒状容器内に、含水汚泥を投
入して移動させ、この汚泥の移動方向と対向する方向に
熱ガスを通風して汚泥と積極的に接触させることで汚泥
を乾燥するとともに、この乾燥処理した汚泥を熱分解処
理するようにしたことを特徴とする汚泥の熱分解処理方
法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000344659A JP2002143899A (ja) | 2000-11-13 | 2000-11-13 | 汚泥の乾燥方法と乾燥施設と熱分解処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000344659A JP2002143899A (ja) | 2000-11-13 | 2000-11-13 | 汚泥の乾燥方法と乾燥施設と熱分解処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002143899A true JP2002143899A (ja) | 2002-05-21 |
Family
ID=18818822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000344659A Pending JP2002143899A (ja) | 2000-11-13 | 2000-11-13 | 汚泥の乾燥方法と乾燥施設と熱分解処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002143899A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010529403A (ja) * | 2007-06-04 | 2010-08-26 | ルーダル ホールディング ビー．ヴィー． | 水含有物質を乾燥させるためのシステムおよび方法 |
| JP2013057498A (ja) * | 2012-11-02 | 2013-03-28 | Metawater Co Ltd | 焼却炉への下水汚泥供給装置 |
| CN112094030A (zh) * | 2020-09-17 | 2020-12-18 | 毅康科技有限公司 | 一种污泥干燥破碎处理装置 |
-
2000
- 2000-11-13 JP JP2000344659A patent/JP2002143899A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010529403A (ja) * | 2007-06-04 | 2010-08-26 | ルーダル ホールディング ビー．ヴィー． | 水含有物質を乾燥させるためのシステムおよび方法 |
| JP2013057498A (ja) * | 2012-11-02 | 2013-03-28 | Metawater Co Ltd | 焼却炉への下水汚泥供給装置 |
| CN112094030A (zh) * | 2020-09-17 | 2020-12-18 | 毅康科技有限公司 | 一种污泥干燥破碎处理装置 |
| CN112094030B (zh) * | 2020-09-17 | 2022-12-13 | 毅康科技有限公司 | 一种污泥干燥破碎处理装置 |
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