JP2002140812A - 磁気記録媒体用ポリエステルフィルム及び磁気記録テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 蒸着速度を上げて磁気テープを製造しても、
冷却キャンが汚れず、さらに、電磁変換特性に優れ、Ｄ
Ｏの少ないデジタルビデオテープを作成するために適切
なベースフィルム用ポリエステルフィルムを提供する。 【解決手段】 層Ａ及び層Ｂとからなる積層フィルムと
その表面に形成された被覆層とからなるポリエステルフ
ィルムであって、層Ａ側の表面ＡのＳＲａ値が２〜４ｎ
ｍ、ＳＲｚ値が１０〜４０ｎｍであり、層Ｂ中には層Ｂ
側の表面Ｂに表面突起を形成するための微細粒子が含ま
れ、該微細粒子の平均粒径が５０〜５００ｎｍであり、
層Ｂ中の微細粒子の含有率が０．０１〜１．０重量％で
あり、表面Ｂ側に塗布により形成された被覆層の厚みが
１〜１０ｎｍであり、かつ、表面Ａの外側に強磁性金属
薄膜層が設けられて磁気記録媒体用に使用される、磁気
記録媒体用ポリエステルフィルムである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体用ポ
リエステルフィルム、特にデジタルビデオカセットテー
プ用等、デジタルデータを記録する強磁性金属薄膜型磁
気記録媒体用のベースフィルムとして好適なポリエステ
ルフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】１９９５年に実用化された民生用デジタ
ルビデオテープはベースフィルム上にＣｏの金属磁性薄
膜を真空蒸着により設け、その表面にダイヤモンド状カ
ーボン膜をコーティングし、更にその上に潤滑剤層をコ
ーティングにより設け、ベースフィルムの反対面側にビ
デオテープレコーダー内でのテープの走行性、耐久性を
確保するためにバックコート層が設けられたものであ
る。Ｈｉ８用ＭＥ（蒸着）テープに比べて表面性が更に
平滑化したにもかかわらず、良好な耐久性をもつ。

【０００３】そのベースフィルムとしては、 ポリエステルフィルムと、該フィルムの少なくとも片
面に密着された不連続皮膜と該皮膜中及び皮膜表面に存
在する微粒子からなるポリエステルフィルム（例えば特
公昭６２−３０１０５号公報）、 熱可塑性樹脂からなる層Ａと、微粒子が含有された熱
可塑性樹脂からなる層Ｂとが積層された複合フィルム
（例えば特公平１−２６３３８号公報）、 平滑なポリエステルフィルムであり非磁性面側表面に
滑剤主体の被覆層が形成されたフィルム（例えば特開昭
５７−１９５３２１号、特公平１−４９１１６号、特公
平４−３３２７３号公報）、等が用いられ、Ｈｉ８ＭＥ
テープ用ベースに比べ、更に金属磁性膜形成表面の粗度
の小さいベースフィルムが利用されている。

【０００４】しかしながらこのように非常に平滑な民生
用デジタルビデオテープは、その磁性面の表面性の変動
により電磁変換特性が非常に大きく変化し、また蒸着工
程での冷却キャンに付着する異物の影響により、得られ
たテープのドロップアウト（ＤＯ）特性が非常に大きく
変化する。

【０００５】すなわち、デジタルビデオテープ用の強磁
性金属薄膜を真空蒸着により設けるためのベースフィル
ムとして用いるとき、前記のフィルムは良好な高密度
磁気記録特性を与えるが、ハンドリング性が不良で、大
量生産には不適当であり、前記のフィルムから作成し
たテープはテープ磁性面の表面うねりのバラツキが大で
あり、電磁変換特性のバラツキが大となる問題があり、
また、前記のフィルムは、非磁性面側表面の滑剤主体
の被覆層が蒸着工程、特に真空蒸着の冷却キャンで削れ
たり剥離しがちであり、それによりＤＯが多くなる欠点
がある。

【０００６】真空蒸着工程で冷却キャンに付着する汚れ
が少なく、真空蒸着により得られた磁気テープの表面う
ねりが小さく、電磁変換特性の良好な磁気テープとする
ことができ、しかもハンドリング性が良好で、大量生産
に適した磁気記録媒体用ポリエステルフィルムを与える
事を目的として、特開平１０−１７２１２７号公報にお
いて、ポリエステルフイルムの一方の片側表面ＡのＳＲ
ａ値が２〜４ｎｍ、ＳＲｚ値が１０〜４０ｎｍであり、
他方の片側表面ＢのＳＲａ値が５〜１５ｎｍ、ＳＲｚ値
が５０〜２５０ｎｍであり、表面Ｂの外側には塗布によ
り形成された易滑被覆層がなく、また高さ５４０ｎｍ以
上の突起個数が２〜２０個／１００ｃｍ ² であるポリエ
ステルフィルムであって、表面Ａの外側に強磁性金属薄
膜層を設けて使用されることを特徴とする磁気記録媒体
用ポリエステルフィルムが提案されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、民生用
デジタルビデオテープは非常に好評であり、市場により
多くのテープを投入することが望まれており、１回の蒸
着操作でより多量のデジタルビデオテープが製造できる
ように、ロールに巻かれるベースフィルムの長さが従来
は１００００ｍ以下であったものを、１２０００ｍ以
上、更には１５０００ｍ以上とより長尺化することが行
われてきている。

【０００８】また、磁気テープ製造時の蒸着速度の増速
も行われており１日あたりのデジタルビデオテープの生
産量は増加してきている。蒸着速度を増速するためには
一定時間内により多量のＣｏの金属薄膜をベースフィル
ム表面に設けなけれならず、真空蒸着の際のベースフィ
ルムから冷却キャンへ逃げる熱量を増やさねばならず、
ベースフィルムの温度が上昇しがちである。そのため
に、特開平１０−１７２１２７号公報に示されるベース
フィルムを使用してより蒸着速度を増速して民生用デジ
タルビデオテープを製造した場合、該フィルムの表面Ｂ
よりポリエステルフィルムの分解物が析出し易くなり、
分解物が蒸着面側に転写し、製造されたデジタルビデオ
テープの電磁変換特性が不良でドロップアウトが多くな
るということが明らかになってきた。

【０００９】従って本発明は、１００００ｍを超える長
尺ロール製品のポリエステルフィルムを蒸着速度を上げ
て蒸着し、その際にベースフィルムへかかる熱負荷が増
した場合でも、表面Ｂからのポリエステル分解物の析出
がなく、冷却キャンが汚れず、さらに、製造されたデジ
タルビデオテープの電磁変換特性が良好で、ドロップア
ウトが少ないデジタルビデオテープを製造することがで
きる磁気記録媒体用ポリエステルフィルムを提供する事
を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明は以下の構成からなる。

【００１１】すなわち、 １． 層Ａ及び層Ｂとからなる積層フィルムとその表面
に形成された被覆層とからなるポリエステルフィルムで
あって、層Ａ側の表面ＡのＳＲａ値が２〜４ｎｍ、ＳＲ
ｚ値が１０〜４０ｎｍであり、層Ｂ中には層Ｂ側の表面
Ｂに表面突起を形成するための微細粒子が含まれ、該微
細粒子の平均粒径が５０〜５００ｎｍであり、層Ｂ中の
微細粒子の含有率が０．０１〜１．０重量％であり、表
面Ｂ側に塗布により形成された被覆層の厚みが１〜１０
ｎｍであり、かつ、表面Ａの外側に強磁性金属薄膜層が
設けられて磁気記録媒体用に使用される磁気記録媒体用
ポリエステルフィルム、 ２． 層Ｂ中に、さらに、ろう及び／又はセッケンが
０．０５〜１．０重量％含まれている、上記１．に記載
の磁気記録媒体用ポリエステルフィルム、 ３． 被覆層を構成する主成分が水溶性高分子及び／又
は水分散性高分子である、上記１．又は２．に記載の磁
気記録媒体用ポリエステルフィルム、 ４． 表面Ｂ側の被覆層が、水溶性高分子及び／又は水
分散性高分子にシリコーン及びシランカップリング剤を
配合してなる組成物から形成される、上記１．〜３．の
いずれかに記載の磁気記録媒体用ポリエステルフィル
ム、 ５． 表面Ｂ側の被覆層には微細粒子が実質的に存在し
ない、上記１．〜４．のいずれかに記載の磁気記録媒体
用ポリエステルフィルム、 ６． ポリエステルがポリエチレンテレフタレートまた
はポリエチレン−２，６−ナフタレートである、上記
１．〜５．のいずれかに記載の磁気記録媒体用ポリエス
テルフィルム、 ７． デジタル記録方式のビデオカセットレコーダーテ
ープ用に用いられる、上記１．〜６．のいずれかに記載
の磁気記録媒体用ポリエステルフィルム、 ８． 上記１．〜７．のいずれかに記載のポリエステル
フィルムの表面Ａの外側に強磁性金属薄膜層を設けてな
る磁気記録テープ、とするものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明におけるポリエステルは、
分子配向により高強度フィルムとなり得るポリエステル
であれば良いが、なかでも、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレン−２，６−ナフタレートが好ましい。
即ち、その構成成分の８０％以上がエチレンテレフタレ
ート、又は、エチレンナフタレートであるポリエチレン
テレフタレート、又は、ポリエチレンナフタレートであ
る。エチレンテレフタレート、エチレンナフタレート以
外のポリエステル共重合体成分としては、例えばジエチ
レングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチル
グリコール、ポリエチレングリコール、ｐ−キシリレン
グリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノールなど
のジオール成分、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、
イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸など
のジカルボン酸成分、トリメリット酸、ピロメリット酸
などの多官能ジカルボン酸成分、ｐ−オキシエトキシ安
息香酸などが挙げられる。

【００１３】さらに、上記のポリエステルは、他にポリ
エステルと非反応性のスルホン酸のアルカリ金属塩誘導
体、該ポリエステルに実質的に不溶なポリアルキレング
リコールなどの少なくとも一つを５重量％を越えない程
度の少量ならば混合してもよい。

【００１４】本発明のポリエステルフィルムは層Ａと層
Ｂとが積層され、さらにその表面に被覆層が形成された
構造を有する。

【００１５】層Ａ側の表面Ａ上には強磁性金属薄膜層が
真空蒸着により設けられて磁気記録媒体として使用され
る。その強磁性金属薄膜としては公知のものを使用で
き、特に限定されないが、鉄、コバルト、ニッケル、ま
たはそれらの合金の強磁性体からなるものが好ましい。
金属薄膜層の厚さは一般に１００〜３００ｎｍである。

【００１６】本発明のポリエステルフィルムの層Ａ側の
表面ＡのＳＲａ値は２〜４ｎｍ、好ましくは２〜３ｎｍ
であり、ＳＲｚ値は１０〜４０ｎｍ、好ましくは２０〜
４０ｎｍである。

【００１７】ＳＲａ値が２ｎｍ未満であると、表面Ａ上
に真空蒸着により形成される強磁性金属薄膜層が平滑す
ぎて、デジタルビデオテープレコーダー内の記録、再生
時にビデオヘッドによりビデオテープの強磁性金属薄膜
が磨耗してしまうし、また、ＳＲａ値が４ｎｍを超える
と、該強磁性金属薄膜層が粗面すぎて、ビデオテープの
出力特性が低下するので、磁気記録媒体用には適してい
ない。

【００１８】ＳＲｚ値が１０ｎｍ未満であると、強磁性
金属薄膜層が平滑すぎて、デジタルビデオテープレコー
ダー内の多数回にわたる繰返し記録、再生でビデオテー
プの強磁性薄膜の耐久性が低下し、また、ＳＲｚ値が４
０ｎｍを超えると、強磁性金属薄膜層が粗面になりすぎ
て、ビデオテープの小さなＤＯ個数が増加するので、磁
気記録媒体用には適していない。

【００１９】本発明のポリエステルフィルムの層Ｂ側の
表面Ｂには、層Ｂ中の微細粒子による表面突起が形成さ
れており、該微細粒子の平均粒径は５０〜５００ｎｍで
あり、層Ｂ中の含有率が０．０１〜１．０重量％であ
り、層Ｂ側には塗布により形成された被覆層が１〜１０
ｎｍの厚みで設けられている。

【００２０】表面ＢのＳＲａ値は１０〜２５ｎｍ、さら
には１５〜２２ｎｍが好ましく、ＳＲｚ値は２００〜４
５０ｎｍ、さらには２５０〜３５０ｎｍが好ましい。

【００２１】微細粒子の平均粒径が５０ｎｍ未満、また
含有率が０．０１重量％未満であると、平滑すぎて、ポ
リエステルフィルムの製造の際、特に製膜後のスリッタ
ーによるスリット工程で、フィルムを所定の幅にスリッ
トしロール状に巻き製品化する時にしわが入りすぎ、ロ
ール状に巻けなくなる。表面ＢのＳＲｚ値が２００ｎｍ
未満であると同様の傾向があるので好ましくない。該微
細粒子の平均粒径が５００ｎｍを超えると、また含有率
が１．０重量％を超えると、ポリエステルフィルムに磁
性金属を真空蒸着した後、ロール状に磁性金属層が設け
られたフィルムを巻き放置した時に、その表面Ｂの粗さ
が磁性金属表面に転写され、磁性金属層の表面うねりが
大きくなり、デジタルビデオテープの電磁変換特性が悪
化し、ドロップアウトが増大する。表面ＢのＳＲｚ値が
５００ｎｍを超えても同様の傾向があるので好ましくな
い。

【００２２】表面ＢのＳＲａ値が１０ｎｍを下回ると、
ポリエステルフィルムを製造し、１００００ｍ以上にス
リットし製品として放置している期間に、ポリエステル
フィルムの表面Ｂの微細粒子による突起形状が、特に、
ボビン近くの巻芯部で、表面Ａに転写し、表面Ａにへこ
み状の変形を与え、真空蒸着後、強磁性金属薄膜層にへ
こみ状の変形が残り、デジタルビデオテープの電磁変換
特性が悪化し、ドロップアウトが増大するので好ましく
ない。表面ＢのＳＲａ値が２５ｎｍを上回ると、表面Ｂ
の粗さが増大し、ポリエステルフィルムを製造し、１０
０００ｍ以上にスリットし製品として放置している期間
に、ポリエステルフィルムの表面Ｂの粗さが表面Ａに転
写し、表面Ａの表面うねりが増大し、真空蒸着後、強磁
性金属表面層の表面うねりが大きくなり、デジタルビデ
オテープの電磁変換特性が悪化し、ドロップアウトが増
大するので好ましくない。

【００２３】層Ｂ中に含有させる微細粒子としては、例
えば、炭酸カルシウム、シリカ、アルミナ、ポリスチレ
ン、アルミナシリケート等用いられるがこれらに限定さ
れるものではない。

【００２４】層Ｂ中には前記微細粒子より更に細かい別
種の微粒子を内在させても良い。また界面活性化剤、帯
電防止剤、各種エステル成分等、異なる成分を添加させ
ても良い。

【００２５】ポリエステルフィルムの層Ｂ側には被覆層
が１〜１０ｎｍの厚みで設けられていることを要する。
この被覆層がないと、ポリエステルフィルム上に磁性金
属を高速度で真空蒸着させる際にベースフィルムの温度
が上昇し、ポリエステルからなる表面Ｂより、フィルム
中ポリマからの分解物が析出し、蒸着後、巻きとった際
に該分解物が蒸着面側に転写したり、冷却キャンを汚し
たり、汚れ物が真空蒸着されたフィルムに付着していき
蒸着面側に転写しビデオテープの電磁変換特性やドロッ
プアウトをおこすというトラブルを生じる。その被覆層
は厚みが１〜１０ｎｍである。厚みが１ｎｍを下回ると
ポリエステルフィルムの分解物が被覆層をこえて析出す
るので、また、厚みが１０ｎｍを超えると、被覆層が冷
却キャンで削られ易く、冷却キャンを汚しがちとなるの
で、いずれも本発明の目的を達成できない。

【００２６】その被覆層は、冷却キャンとの間で易滑性
であって削られにくく、かつ、ポリエステルフィルムか
らの分解物を通さない機能を有するものであり、主とし
て、水溶性高分子及び／又は水分散性高分子から構成さ
れ、好ましくは、水溶性高分子及び／又は水分散性高分
子にシリコーン及びシランカップリング剤とが加わった
組成物から形成されることが好ましい。

【００２７】また、この被覆層が削られにくくするため
には、被覆層中には微細粒子が実質的に存在しないこと
が好ましい。被覆層の中に、被覆層厚みの３倍程度まで
の粒子径の微細粒子が被覆層内重量分率で２０％程度含
まれていても製膜工程では削れの問題は生じ難いが、蒸
着時、冷却キャンとの間では削りて脱落じがちとなるの
で、また磁気テープ加工工程での各種搬送ロールで削れ
やすくなるので、層Ｂ側の被覆層には微細粒子が実質的
に存在しないことが好ましい。ただし、被覆層を強化す
る目的で被覆層の厚み以下の粒子径の微細粒子を補強材
のように用いることは許容される。

【００２８】被覆層用に用いられる水溶性高分子として
は、ポリビニルアルコール、トラガントゴム、アラビア
ゴム、カゼイン、メチルセルロース、ヒドロキシエチル
セルロース、カルボキシルメチルセルロース等のセルロ
ース誘導体、ポリエステルエーテル共重合体、水溶性ポ
リエステル共重合体等が使用できる。また、水分散性高
分子のエマルジョンとしては、ポリメタクリル酸メチル
エマルジョン、ポリアクリル酸エステルエマルジョン等
が使用できる。

【００２９】なかでも、セルロース誘導体と水溶性ポリ
エステル共重合体の高分子ブレンド体が特に好ましい。
水溶性ポリエステル共重合体としては、ジカルボン酸成
分とグリコール成分が重縮合したポリエステルであっ
て、例えばスルホン酸基を有するジカルボン酸成分のよ
うな機能性酸成分を全カルボン酸成分の５モル％以上共
重合せしめること、及び／又は、グリコール成分として
ポリアルキレンエーテルグリコール成分を２〜７０重量
％共重合せしめることによって水溶性を付与したものが
好ましいが、これらに限定されるものではない。スルホ
ン酸基を有するジカルボン酸としては、好ましくは５−
スルホイソフタル酸、２−スルホテレフタル酸などや、
それらの金属塩、ホスホニウム塩などが使用でき、５−
ナトリウムスルホイソフタル酸が特に好ましい。５−ナ
トリウムスルホイソフタル酸を共重合せしめる際の他の
ジカルボン酸成分としてはイソフタル酸、テレフタル酸
などが好ましく、グリコール成分としてはエチレングリ
コール、ジエチレングリコールなどが好ましい。セルロ
ース誘導体はポリエステル分解物が析出することを防ぐ
ために寄与し、水溶性ポリエステル共重合体はセルロ−
ス誘導体とポリエステルフィルム表面との接着性を増大
させるために寄与する。

【００３０】シリコーンとしては、ポリジメチルシロキ
サン等のシロキサン結合を分子骨格にもつ有機ケイ素化
合物が共有結合で多数つながった重合体が使用できる。
シリコーンにより被覆層の易滑性が向上し、冷却キャン
との走行性、耐削れ性が確保される。またポリエステル
フィルムを巻いたときのフィルム間のブロッキングが防
止される。なおフッ素化合物を易滑剤として用いても良
い。

【００３１】シランカップリング剤としては、その分子
中に２個以上の異なった反応基をもつ有機ケイ素単量体
が挙げられ、その反応基の一つはメトキシ基、エトキシ
基、シラノール基などであり、もう一つの反応基はビニ
ル基、エポキシ基、メタアクリル基、アミノ基、メルカ
プト基などである。反応基としては水溶性高分子の側
鎖、末端基およびポリエステルと結合するものが選ばれ
るが、シランカップリング剤としてビニルトリクロルシ
ラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−
メトキシエトキシ）シラン、γ−グリシドキシプロピル
トリメトキシシラン、γ−メタアクリロキシプロピルト
リメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノ
プロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロ
ピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエト
キシシラン等が適用できる。シランカップリング剤はシ
リコーンが易滑剤層より遊離されることを防ぐために寄
与し、さらに、被覆層とポリエステルとの接着性を向上
させるためにも寄与する。

【００３２】本発明における層Ａと層Ｂとが積層されて
なるフィルムにおいて、層Ｂの厚みは全体厚みの８〜２
５％が好ましく、より好ましくは１０〜２０％である。
層Ｂの厚みが全体厚みの８％未満であると、層Ｂ中の微
細粒子が脱落しやすくなり好ましくない。層Ｂの厚みが
全体厚みの２５％より大であると、層Ｂ中の微細粒子の
形状が層Ａを通じて表面Ａ上に突起状変形を作りやすく
なるので好ましくない。

【００３３】本発明のポリエステルフィルムを形成する
層Ｂ中には、さらに、ろう及び／又はセッケンが０．０
５〜１．０重量％、より好ましくは０．１〜０．７重量
％含まれていることが好ましい。使用するろうとしては
カルナウバろう、鯨ろう、蜜ろう、シナろう、ラノリン
等が用いられ、セッケンとしては脂肪酸、芳香族スルホ
ン酸、樹脂酸、ナフテン酸などの金属塩、例えばアルキ
ルベンゼンスルホン酸のナトリウム塩、リチウム塩等の
界面活性剤類が使用できる。ろうやセッケンを配合する
ことにより、ポリエステルフィルム内に存在するポリマ
分解物のオリゴマー類がフィルム片側表面Ｂから析出す
ることが抑制されるので好ましい。１．０重量％より多
く含まれると、ポリエステルフィルムの表面Ｂと被覆層
の接着性が低下しがちとなるので好ましくない。

【００３４】次に本発明の製法の一例を例示する。

【００３５】本発明のポリエステルフィルムは、溶融、
シート成形、二軸延伸、熱固定からなる通常のプラスチ
ックフィルム製造工程において、Ｂ層用ポリエステル中
に微細粒子を含有させること、共押出し技術の使用によ
りＡ／Ｂ層が積層されたシートを押出しすこと、さら
に、少なくとも層Ｂ側へ塗布による被覆層を形成するこ
とによって製膜し、巻取ることにより製造することがで
きるが、より多層を設けることもでき、製法は本方法だ
けには限らない。

【００３６】含有粒子を可能な限り除いた層Ａ用の原料
と、平均粒径が５０〜５００ｎｍの微細粒子を含有率
０．０１〜１．０重量％含有させた層Ｂ用の原料とを溶
融共押出しし、キャスティングドラム上で冷却固化して
未延伸フィルムシートを得、一軸延伸し、被覆層形成用
の塗液をフィルム表面に塗布して乾燥し、その後に先の
一軸延伸方向とは直交する方向に延伸配向させ、熱固定
する製造方法により、本発明のフィルム条件を満足する
ように製造条件を適正化することによって、本発明のフ
ィルムを製造することができる。

【００３７】層Ａ上に塗布する塗液としては、水溶性高
分子及び／又は水分散性高分子を溶解又は分散させた水
性液に平均粒径１０〜３０ｎｍの微細粒子を所定量添加
させてなる塗液を用いることができる。

【００３８】層Ｂ上に塗布する塗液としては、前述した
水溶性高分子及び／又は水分散性高分子にシリコーン及
びシランカップリング剤を添加してなる水性液を用いる
ことができる。水溶性高分子としては、前述したとお
り、セルロース誘導体［Ａ］と水溶性ポリエステル共重
合体［Ｂ］とのブレンド体が特に望ましい。［Ａ］／
[Ｂ]／シリコーン／シランカップリング剤の重量比率と
しては、１００／５〜２０／６０〜２５０／５〜４０が
好ましい。

【００３９】層Ｂ中には、さらに、ろう及び／又はセッ
ケンを０．０５〜１．０重量％含有させても良い。な
お、層Ａ中にもろう及び／又はセッケンを０．０５〜
１．０重量％含ませても良い。なお、層Ａは磁気テープ
の磁気ヘッドによる耐久性を更に増すために、その内部
に微細粒子を含ませても良い。

【００４０】二軸延伸は例えば逐次二軸延伸法又は同時
二軸延伸法で行うことができるが、所望するならば熱固
定前にさらに縦あるいは横方向あるいは縦と横方向に再
度延伸させ機械的強度を高めた、いわゆる強力化タイプ
とすることもできる。

【００４１】層Ａ上に被覆層を形成するためには、前述
した通り、１軸方向への延伸を終えた段階で所定組成・
濃度の塗液を基層フィルム上に塗布する方法をとればよ
い。その塗布方法としては、ドクターブレード方式、グ
ラビア方式、リバースロール方式、メタリングバー方式
のいずれであってもよい。表面ＡのＳＲａ、ＳＲｚは被
覆層の微粒子、成分、層Ａ内部の微細粒子の調整により
調整することができる。層Ｂ上の被覆層の形成に関して
も同様の方法を用いればよく、被覆層厚みは、塗布液の
固形分濃度、塗布液厚みの調整により所望値に調整する
ことができる。

【００４２】本発明のポリエステルフィルムは磁気記録
媒体のベースフィルムとして、特にデジタルビデオテー
プ用途に使用すると優れた結果を得ることができ好適で
ある。またデータストレージテープ用途に使用しても優
れた結果を得ることができ好適である。

【００４３】本発明の磁気テープは本発明のポリエステ
ルベースフィルムの表面Ａ上にＣｏ等の強磁性金属薄膜
を真空蒸着により膜厚み１００〜３００ｎｍと形成し、
この金属薄膜上に１０ｎｍ程度の厚みのダイヤモンド状
カーボン膜をコーティングし、さらに潤滑剤を５ｎｍ程
度の厚みに塗布し、他方、表面Ｂの被覆層の上に固体微
粒子および結合材からなり必要に応じて各種添加剤を加
えた溶液を塗布することによりバックコート層を０．３
〜１．５μｍ程度の厚みで設け、そして所定の幅に裁断
することにより製造することができる。

【００４４】［測定法］ （１）ＳＲａ値、ＳＲｚ値 小坂研究所製の光触針式（臨界角焦点エラー検出方式）
の３次元粗さ計（ＥＴ−３０ＨＫ）を使用して測定し
た。

【００４５】ＳＲａ値： ＪＩＳ Ｂ０６０１ Ｒａに
相当する中心線面平均粗さ。 ＳＲｚ値： ＪＩＳ Ｂ０６０１ Ｒｚに相当する十点
平均面粗さ。粗さ曲面から基準面積分だけ抜き取った部
分の平均面を基準面として、最高から５番目までの山の
標高の平均値と最深から５番目までの谷底の深さの平均
値との距離を入力換算して求める。

【００４６】試験片は測定表面にＡｌ蒸着を施した。ま
た、測定方向はフィルム幅方向とし、カットオフ値は
０．０８ｍｍ、測定長は０．１〜０．２５ｍｍ、送りピ
ッチは０．２μｍ、測定スピードは２０μｍ／ｓ、測定
本数は１００本とした。単位はｎｍで表示した。

【００４７】（２）微細粒子の平均粒径 電子顕微鏡（電顕）試験台上に微細粒子粉体を、この粒
子ができるだけ重ならないように散在せしめ、電顕（好
ましくは透過型電子顕微鏡）により倍率１００万倍程度
で観測し、少なくとも１００個の粒子について面積円相
当径を求め、この数平均値をもって平均粒径とした。

【００４８】なお、この粒径をフィルムから求める場合
には下記のａ）手法等により求められる。 ａ）フィルムの被膜表面Ａ上に金スパッター装置により
金薄膜蒸着層を２０〜３０ｎｍ（χｎｍ）で設け、電子
顕微鏡（好ましくは走査型電子顕微鏡）により倍率１０
万倍程度で観測し、少なくとも１００個の粒子について
面積円相当径を求め、この数平均値より２χｎｍを減じ
た値をもって粒径とする。

【００４９】（３）被覆層の厚み 被覆層厚みは、塗布液塗布時の塗布液厚みに固形分濃度
を掛け、固形分密度、塗布後の延伸倍率で除して求め
る。

【００５０】なお、この被覆層の厚みをフィルムから求
める場合には下記のａ）手法等により求められる。 ａ）フィルムの少片を樹脂で固定し、フィルムの長手方
向に平行に切断しフィルム断面の超薄切片を作成し、透
過型電子顕微鏡により１０万倍程度以上の倍率で観察
し、被覆層／フィルム、被覆層／樹脂界面の距離より被
覆層厚みを求める。

【００５１】（４）磁気テープの特性 市販のカメラ一体型デジタルビデオテープレコーダー
（ＤＶＣ）を用いドロップアウト（ＤＯ）を観測するこ
とにより評価した。作成したＤＶＣテープに市販のカメ
ラ一体型デジタルビデオテープレコーダーで録画し、１
分間の再生をして画面にあらわれたブロック状のモザイ
ク個数を数えることによりＤＯの測定をした。なおＤＯ
は常温常湿（２５℃、６０％ＲＨ）でテープ製造後の初
期特性を調べた。さらに１００回繰返し走行後のＤＯも
測定した。ＤＯは小さい値の方が良い。

【００５２】

【実施例】次に実施例に基づき、本発明を説明する。

【００５３】実施例１ 実質的に不活性粒子を含有しないポリエチレンテレフタ
レートに平均粒径６０ｎｍのシリカを０．０２重量％含
有させた原料Ａと、実質的に不活性粒子を含有しないポ
リエチレンテレフタレートに平均粒径１９０ｎｍのケイ
酸アルミニウムと粒子径３２０ｎｍのポリスチレン球と
をそれぞれ０．３６重量％、０．０５重量％含有させた
原料Ｂとを厚み比５：１の割合で共押出しし、ロール延
伸法で１１０℃で３．０倍に縦延伸した。

【００５４】縦延伸の後の工程で、Ａ層の外側に下記組
成・濃度の水溶液を、塗布厚み４．０μｍで塗布した。
また、Ｂ層の外側に下記組成・濃度の水溶液を、塗布厚
み２．５μｍで塗布した。 Ａ層外側：メチルセルロース ０．１０重量％ 水溶性ポリエステル ０．３０重量％ アミノエチルシランカップリング剤 ０．０１重量％ 平均粒径 １２ｎｍの極微細シリカ ０．０３重量％ Ｂ層外側：メチルセルロース ０．３０重量％ 水溶性ポリエステル ０．４０重量％ アミノエチルシランカップリング剤 ０．０３重量％ ポリジメチルシロキサン ０．０５重量％ その後、ステンターにて横方向に９８℃で３．３倍に延
伸し、２００℃で熱処理し、中間スプールに巻き、スリ
ッターで小幅にスリットし、円筒コアーにロール状に巻
取り、厚さ６．３μｍのフィルムが長さ１５０００ｍで
ロール状に巻取られた複合ポリエステルフィルムを得
た。

【００５５】このポリエステルフィルムの表面Ａに真空
蒸着によりコバルト−酸素薄膜を１１０ｎｍの膜厚で強
磁性金属薄膜層を形成した。なおコバルトの蒸着速度は
従来の３割増しの速度で行った。次にコバルト−酸素薄
膜層上に、スパッタリング法によりダイヤモンド状カー
ボン膜を１０ｎｍの厚みで形成させた。続いて、表面Ｂ
上に、カーボンブラック、ポリウレタン、シリコーンか
らなるバックコート層を４００ｎｍ厚さで設け、スリッ
ターにより幅６．３５ｍｍにスリットしリールに巻き取
り磁気テープを作成した。

【００５６】得られた複合ポリエステルフィルム及び磁
気テープの特性を表１に示す。なお、複合ポリエステル
フィルムの表面ＢのＳＲａ値、ＳＲｚ値は２０ｎｍ、３
００ｎｍであった。

【００５７】実施例２ 実施例１のベースフィルム製造において、ポリエチレン
テレフタレートをポリエチレン−２，６−ナフタレート
と変更し、Ａ層外側、Ｂ層外側の塗布液の塗布厚みを
８．０μｍ、５．０μｍと変更し、縦延伸温度、倍率を
１３５℃で５．０倍と変更し、横延伸温度、倍率を１３
５℃、６．０倍と変更し、更に１６０℃で１．２倍に横
に延伸し、２００℃での熱処理と変更し、その他は実施
例１と同様にして、厚さ４．２μｍのフィルムが長さ１
５０００ｍで巻取られた複合ポリエステルフィルムロー
ルを得た。さらに実施例１と同様にして幅６．３５ｍｍ
の磁気テープを作成した。

【００５８】得られた複合ポリエステルフィルム及び磁
気テープの特性を表１に示す。なお、複合ポリエステル
フィルムの表面ＢのＳＲａ値、ＳＲｚ値は１８ｎｍ、２
７０ｎｍであった。

【００５９】実施例３ 実施例２のベースフィルム製造において、原料Ａに含有
させたシリカを除き、その他は実施例２と同様にして厚
さ４．２μｍの長さ１５０００ｍの複合ポリエステルフ
ィルムロールを得た。さらに、実施例２と同様にして幅
６．３５ｍｍの磁気テープを作成した。

【００６０】得られた複合ポリエステルフィルム及び磁
気テープの特性を表１に示す。なお、複合ポリエステル
フィルムの表面ＢのＳＲａ値、ＳＲｚ値は２０ｎｍ、３
００ｎｍであった。

【００６１】実施例４ 実施例１のベースフィルム製造において、原料Ｂに含有
させたケイ酸アルミニウムの含有量を０．５０重量％と
し、ポリスチレン球を使用しなかった。その他は実施例
１と同様にして厚さ６．３μｍの長さ１５０００ｍの複
合ポリエステルフィルムロールを得た。さらに実施例１
と同様にして幅６．３５ｍｍの磁気テープを作成した。

【００６２】得られた複合ポリエステルフィルム及び磁
気テープの特性を表１に示す。なお、複合ポリエステル
フィルムの表面ＢのＳＲａ値、ＳＲｚ値は１７ｎｍ、２
５０ｎｍであった。

【００６３】実施例５ 実施例１のベースフィルム製造において、原料Ｂに含有
させたケイ酸アルミニウムを使用せず、ポリスチレン球
の含有量を０．１０重量％とした。その他は実施例１と
同様にして厚さ６．３μｍの長さ１５０００ｍの複合ポ
リエステルフィルムロールを得た。さらに実施例１と同
様にして幅６．３５ｍｍの磁気テープを作成した。

【００６４】得られた複合ポリエステルフィルム及び磁
気テープの特性を表１に示す。なお、複合ポリエステル
フィルムの表面ＢのＳＲａ値、ＳＲｚ値は２３ｎｍ、３
４５ｎｍであった。

【００６５】実施例６ 実施例１のベースフィルム製造において、原料Ｂにカル
ナウバワックスを０．４重量％追加した。その他は実施
例１と同様にして厚さ６．３μｍの長さ１５０００ｍの
複合ポリエステルフィルムロールを得た。さらに実施例
１と同様にして幅６．３５ｍｍの磁気テープを作成し
た。

【００６６】得られた複合ポリエステルフィルム及び磁
気テープの特性を表１に示す。磁気テープを高温度（６
０℃）下、１０日間放置し、常温常湿（２５℃、６０％
ＲＨ）でＤＯを見たが、増加はなかった。なお、複合ポ
リエステルフィルムの表面ＢのＳＲａ値、ＳＲｚ値は２
０ｎｍ、３００ｎｍであった。

【００６７】実施例７ 実施例１のベースフィルム製造において、Ｂ層外側に塗
布する水溶液より水溶性ポリエステルを除き、塗布厚み
を８．３μｍとした。その他は実施例１と同様にして厚
さ６．３μｍの長さ１５０００ｍの複合ポリエステルフ
ィルムロールを得た。さらに実施例１と同様にして幅
６．３５ｍｍの磁気テープを作成した。

【００６８】得られた複合ポリエステルフィルム及び磁
気テープの特性を表１に示す。なお、複合ポリエステル
フィルムの表面ＢのＳＲａ値、ＳＲｚ値は２０ｎｍ、３
００ｎｍであった。

【００６９】実施例８ 実施例１のベースフィルム製造において、Ｂ層外側に塗
布する水溶液よりアミノエチルシランカップリング剤を
除いた。その他は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍ
の長さ１５０００ｍの複合ポリエステルフィルムロール
を得た。さらに実施例１と同様にして幅６．３５ｍｍの
磁気テープを作成した。

【００７０】得られた複合ポリエステルフィルム及び磁
気テープの特性を表１に示す。なお、複合ポリエステル
フィルムの表面ＢのＳＲａ値、ＳＲｚ値は２０ｎｍ、３
００ｎｍであった。

【００７１】実施例９ 実施例１のベースフィルム製造において、Ｂ層外側に塗
布する水溶液よりポリジメチルシロキサンを除いた。そ
の他は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍの長さ１５
０００ｍの複合ポリエステルフィルムロールを得た。さ
らに実施例１と同様にして幅６．３５ｍｍの磁気テープ
を作成した。

【００７２】得られた複合ポリエステルフィルム及び磁
気テープの特性を表１に示す。なお、複合ポリエステル
フィルムの表面ＢのＳＲａ値、ＳＲｚ値は２０ｎｍ、３
００ｎｍであった。

【００７３】実施例１０ 実施例１のベースフィルム製造において、Ｂ層外側に塗
布する水溶液より水溶性ポリエステルとアミノエチルシ
ランカップリング剤を除き、塗布厚みを１０．５μｍと
した。その他は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍの
長さ１５０００ｍの複合ポリエステルフィルムロールを
得た。さらに実施例１と同様にして幅６．３５ｍｍの磁
気テープを作成した。

【００７４】得られた複合ポリエステルフィルム及び磁
気テープの特性を表１に示す。なお、複合ポリエステル
フィルムの表面ＢのＳＲａ値、ＳＲｚ値は２０ｎｍ、３
００ｎｍであった。

【００７５】実施例１１ 実施例１のベースフィルム製造において、Ｂ層外側に塗
布する水溶液よりアミノエチルシランカップリング剤と
ポリジメチルシロキサンを除いた。その他は実施例１と
同様にして厚さ６．３μｍの長さ１５０００ｍの複合ポ
リエステルフィルムロールを得た。さらに実施例１と同
様にして幅６．３５ｍｍの磁気テープを作成した。

【００７６】得られた複合ポリエステルフィルム及び磁
気テープの特性を表１に示す。なお、複合ポリエステル
フィルムの表面ＢのＳＲａ値、ＳＲｚ値は２０ｎｍ、３
００ｎｍであった。

【００７７】実施例１２ 実施例１のベースフィルム製造において、Ｂ層外側に塗
布する水溶液成分としてメチルセルロースのみを用い、
塗布厚みを１０．５μｍとした。その他は実施例１と同
様にして厚さ６．３μｍの長さ１５０００ｍの複合ポリ
エステルフィルムロールを得た。さらに実施例１と同様
にして幅６．３５ｍｍの磁気テープを作成した。

【００７８】得られた複合ポリエステルフィルム及び磁
気テープの特性を表１に示す。なお、複合ポリエステル
フィルムの表面ＢのＳＲａ値、ＳＲｚ値は２０ｎｍ、３
００ｎｍであった。

【００７９】実施例１３ 実施例１のベースフィルム製造において、Ｂ層外側に塗
布する水溶液を、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭ
Ａ）エマルジョン０．４０重量％、ノニオン系界面活性
化剤０．１０重量％含有の水分散型ＰＭＭＡエマルジョ
ン液に変更して、その他は実施例１と同様にして厚さ
６．３μｍの長さ１５０００ｍの複合ポリエステルフィ
ルムロールを得た。さらに実施例１と同様にして幅６．
３５ｍｍの磁気テープを作成した。

【００８０】得られた複合ポリエステルフィルム及び磁
気テープの特性を表１に示す。なお複合ポリエステルフ
ィルムの表面ＢのＳＲａ値、ＳＲｚ値は２０ｎｍ、３０
０ｎｍであった。

【００８１】

【表１】 ベースフィルム テープ特性 表面Ａ 層 Ｂ 層Ｂ側 ＤＯ SRa SRz 粒子１ 粒子２ 被覆層 初期 100回 粒径 含有量 粒径 含有量 厚み 走行後 nm nm nm 重量％ nm 重量％ nm 個/分 個/分 実施例１ 3 30 190 0.36 320 0.05 5 ０ １ 〃 ２ 4 35 190 0.36 320 0.05 4 １ １ 〃 ３ 3 30 190 0.36 320 0.05 5 ０ １ 〃 ４ 3 30 190 0.50 − − 5 １ ２ 〃 ５ 3 30 − − 320 0.10 5 １ ２ 〃 ６ 3 30 190 0.36 320 0.05 5 ０ ０ 〃 ７ 3 30 220 0.15 320 0.05 4 １ １ 〃 ８ 3 30 190 0.36 320 0.05 5 ２ ２ 〃 ９ 3 30 190 0.36 320 0.05 5 ２ ２ 〃 10 3 30 190 0.36 320 0.05 5 ２ ２ 〃 11 3 30 190 0.36 320 0.05 5 ２ ２ 〃 12 3 30 190 0.36 320 0.05 5 ２ ２ 〃 13 3 30 190 0.36 320 0.05 6 １ １ 表１に示すテープ特性から明らかな様に、本発明のポリ
エステルフィルムの表面Ａに強磁性金属薄膜層を設けて
製造された磁気テープは、蒸着速度を上げて製造して
も、電磁変換特性、耐久性に優れたデジタルビデオテー
プとすることができた。

【００８２】比較例１ 実施例１のベースフィルム製造において、層Ａ上の水溶
液塗布の塗布厚みを２．０μｍと変更した。その他は実
施例１と同様にして厚さ６．３μｍの長さ１５０００ｍ
の複合ポリエステルフィルムロールを得、さらに、幅
６．３５ｍｍの磁気テープを作成した。

【００８３】得られた複合ポリエステルフィルム及び磁
気テープの特性を表２に示す。なお、複合ポリエステル
フィルムの表面ＢのＳＲａ値、ＳＲｚ値は２０ｎｍ、３
００ｎｍであった。

【００８４】比較例２ 実施例１のベースフィルム製造において、Ａ層外側用の
塗布水溶液のメチルセルロース濃度を０．１５重量％と
変更した。その他は実施例１と同様にして厚さ６．３μ
ｍの長さ１５０００ｍの複合ポリエステルフィルムロー
ルを得、さらに、幅６．３５ｍｍの磁気テープを作成し
た。

【００８５】得られた複合ポリエステルフィルム及び磁
気テープの特性を表２に示す。なお、複合ポリエステル
フィルムの表面ＢのＳＲａ値、ＳＲｚ値は２０ｎｍ、３
００ｎｍであった。

【００８６】比較例３ 実施例１のベースフィルム製造において、塗布水溶液内
の極微細シリカの濃度を０．０２重量％と変更した。そ
の他は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍの長さ１５
０００ｍの複合ポリエステルフィルムロールを得、さら
に、幅６．３５ｍｍの磁気テープを作成した。

【００８７】得られた複合ポリエステルフィルム及び磁
気テープの特性を表２に示す。 なお、複合ポリエステ
ルフィルムの表面ＢのＳＲａ値、ＳＲｚ値は２０ｎｍ、
３００ｎｍであった。

【００８８】比較例４ 実施例１のベースフィルム製造において、原料Ａに含有
させたシリカの平均粒径を９０ｎｍに変更した。その他
は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍの長さ１５００
０ｍの複合ポリエステルフィルムロールを得、さらに、
幅６．３５ｍｍの磁気テープを作成した。

【００８９】得られた複合ポリエステルフィルム及び磁
気テープの特性を表２に示す。なお、複合ポリエステル
フィルムの表面ＢのＳＲａ値、ＳＲｚ値は２０ｎｍ、３
００ｎｍであった。

【００９０】比較例５ 実施例１のベースフィルム製造において、原料Ｂに含有
させたケイ酸アルミニウムを使用しなくて、ポリスチレ
ン球の粒径を６００ｎｍとした。その他は実施例１と同
様にして厚さ６．３μｍの長さ１５０００ｍの複合ポリ
エステルフィルムロールを得て、さらに、幅６．３５ｍ
ｍの磁気テープを作成した。

【００９１】得られた複合ポリエステルフィルム及び磁
気テープの特性を表２に示す。なお、複合ポリエステル
フィルムの表面ＢのＳＲａ値、ＳＲｚ値は３０ｎｍ、６
００ｎｍであった。

【００９２】比較例６ 実施例１のベースフィルム製造において、原料Ｂに含有
させたポリスチレン球を使用せずに、ケイ酸アルミニウ
ムの含有量を１．５重量％と変更し、その他は実施例１
と同様にして厚さ６．３μｍの長さ１５０００ｍの複合
ポリエステルフィルムロールを得て、さらに、幅６．３
５ｍｍの磁気テープを作成した。

【００９３】得られた複合ポリエステルフィルム及び磁
気テープの特性を表２に示す。なお、複合ポリエステル
フィルムの表面ＢのＳＲａ値、ＳＲｚ値は２８ｎｍ、３
００ｎｍであった。

【００９４】比較例７ 実施例１のベースフィルム製造において、原料Ｂに含有
させたポリスチレン球を使用せず、ケイ酸アルミニウム
の粒径を４０ｎｍとし、その他は実施例１と同様にして
厚さ６．３μｍの長さ１５０００ｍの複合ポリエステル
フィルムロールを得ようとスリットしたが巻きが乱れて
しまった。端面がきちっとそろったロール状製品が得ら
れなかった。この後実施例１と同様にして磁気テープを
作成してもテープ作成の収率が大幅に低下するので磁気
テープ製造は中止した。

【００９５】得られた複合ポリエステルフィルムの特性
を表２に示す。なお、複合ポリエステルフィルムの表面
ＢのＳＲａ値、ＳＲｚ値は８ｎｍ、１８５ｎｍであっ
た。

【００９６】比較例８ 実施例１のベースフィルム製造において、原料Ｂに含有
させたケイ酸アルミニウムを使用せずにポリスチレン球
の含有量を０．００５重量％と変更し、その他は実施例
１と同様にして厚さ６．３μｍの長さ１５０００ｍの複
合ポリエステルフィルムロールを得ようとスリットした
が、長手方向のしわが幅方向の２／３程度入った。この
後実施例１と同様にして磁気テープを作成してもテープ
作成の収率が大幅に低下するので磁気テープ製造は中止
した。

【００９７】得られた複合ポリエステルフィルムの特性
を表２に示す。なお、複合ポリエステルフィルムの表面
ＢのＳＲａ値、ＳＲｚ値は１３ｎｍ、２２０ｎｍであっ
た。

【００９８】比較例９ 実施例１のベースフィルム製造において、Ｂ層外側に塗
布する水溶液の塗布厚みを６．７μｍと変更した。その
他は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍの長さ１５０
００ｍの複合ポリエステルフィルムロールを得た。また
実施例１と同様にして幅６．３５ｍｍの磁気テープを作
成した。

【００９９】得られた複合ポリエステルフィルム及び磁
気テープの特性を表２に示す。蒸着工程の冷却キャンは
白い汚れ物で汚れていた。なお、複合ポリエステルフィ
ルムの表面ＢのＳＲａ値、ＳＲｚ値は２０ｎｍ、３００
ｎｍであった。

【０１００】比較例１０ 実施例１のベースフィルム製造において、Ｂ層外側に塗
布する水溶液の塗布厚みを０．２μｍと変更した。その
他は実施例１と同様にして厚さ６．３μｍの長さ１５０
００ｍの複合ポリエステルフィルムロールを得た。さら
に実施例１と同様にして幅６．３５ｍｍの磁気テープを
作成した。

【０１０１】得られた複合ポリエステルフィルム及び磁
気テープの特性を表２に示す。蒸着工程の冷却キャンは
黄色がかった白い汚れ物で汚れていた。なお、複合ポリ
エステルフィルムの表面ＢのＳＲａ値、ＳＲｚ値は２０
ｎｍ、３００ｎｍであった。

【０１０２】

【表２】 ベースフィルム テープ特性 表面Ａ 層 Ｂ 層Ｂ側 ＤＯ SRa SRz 粒子１ 粒子２ 被覆層 初期 100回 粒径 含有量 粒径 含有量 厚み 走行後 nm nm nm 重量％ nm 重量％ nm 個/分 個/分 比較例１ 1 28 190 0.36 320 0.05 5 ０ １０ 〃 ２ 6 30 190 0.36 320 0.05 5 １５ １６ 〃 ３ 3 8 190 0.36 320 0.05 5 ０ １１ 〃 ４ 4 55 190 0.36 320 0.05 5 １６ １７ 〃 ５ 3 30 − − 600 0.05 5 １０ １１ 〃 ６ 3 30 190 1.5 − − 5 ８ ９ 〃 ７ 3 30 40 0.36 − − 5 − − 〃 ８ 3 30 − − 320 0.005 5 − − 〃 ９ 3 30 190 0.36 320 0.05 15 １２ １５ 〃 10 3 30 190 0.36 320 0.05 0.5 １５ １８

【０１０３】

【発明の効果】本発明のポリエステルフィルムによる
と、１００００ｍを超える長尺ロール製品のポリエステ
ルフィルムを蒸着速度を上げて蒸着して磁気テープを製
造しても、表面Ｂからのポリエステル分解物の析出がな
く、冷却キャンが汚れず、さらに、電磁変換特性が良好
で、ドロップアウトが少ない磁気テープとすることがで
き、特にデジタルビデオテープのようなデジタルデータ
を記録する記録媒体用として有効である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AA03H AA20H AB01D AB15 AB33D AH06C AH06H AJ06 AJ11B AJ11H AK01C AK12H AK41A AK41B AK42A AK42B AK52 AT00C BA04 BA07 BA10C BA10D CA02 DD07A DE01B EH20 EH202 EH46 EH462 EH66 EH662 EJ38 EJ382 GB41 JB09C JG06D JK14A JL06 YY00A YY00B YY00C 5D006 CB01 CB05 CB07 CB08 CC03 FA09

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 層Ａ及び層Ｂとからなる積層フィルムと
   その表面に形成された被覆層とからなるポリエステルフ
   ィルムであって、層Ａ側の表面ＡのＳＲａ値が２〜４ｎ
   ｍ、ＳＲｚ値が１０〜４０ｎｍであり、層Ｂ中には層Ｂ
   側の表面Ｂに表面突起を形成するための微細粒子が含ま
   れ、該微細粒子の平均粒径が５０〜５００ｎｍであり、
   層Ｂ中の微細粒子の含有率が０．０１〜１．０重量％で
   あり、表面Ｂ側に塗布により形成された被覆層の厚みが
   １〜１０ｎｍであり、かつ、表面Ａの外側に強磁性金属
   薄膜層が設けられて磁気記録媒体用に使用されることを
   特徴とする磁気記録媒体用ポリエステルフィルム。
2. 【請求項２】 層Ｂ中に、さらに、ろう及び／又はセッ
   ケンが０．０５〜１．０重量％含まれていることを特徴
   とする請求項１に記載の磁気記録媒体用ポリエステルフ
   ィルム。
3. 【請求項３】 被覆層を構成する主成分が水溶性高分子
   及び／又は水分散性高分子であることを特徴とする請求
   項１又は２に記載の磁気記録媒体用ポリエステルフィル
   ム。
4. 【請求項４】 表面Ｂ側の被覆層が、水溶性高分子及び
   ／又は水分散性高分子にシリコーン及びシランカップリ
   ング剤を配合してなる組成物から形成されることを特徴
   とする請求項１〜３のいずれかに記載の磁気記録媒体用
   ポリエステルフィルム。
5. 【請求項５】 表面Ｂ側の被覆層には微細粒子が実質的
   に存在しないことを特徴とする請求項１〜４のいずれか
   に記載の磁気記録媒体用ポリエステルフィルム。
6. 【請求項６】 ポリエステルがポリエチレンテレフタレ
   ートまたはポリエチレン−２，６−ナフタレートである
   ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の磁気
   記録媒体用ポリエステルフィルム。
7. 【請求項７】 デジタル記録方式のビデオカセットレコ
   ーダーテープ用に用いられることを特徴とする請求項１
   〜６のいずれかに記載の磁気記録媒体用ポリエステルフ
   ィルム。
8. 【請求項８】 請求項１〜７のいずれかに記載のポリエ
   ステルフィルムの表面Ａの外側に強磁性金属薄膜層を設
   けてなる磁気記録テープ。