JP2002130560A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 受口管部に対するシール材及び抜止め部材の
組付け作業を能率良く容易に行なうことができ、しか
も、抜止め部材の製作上の制約を解消して、管継手とし
ての適用分野の拡大を図る。 【解決手段】 挿入管部1 に接続される受口管部2 が、
管軸芯Ｘ方向の両端側に受口２Ｃとそよりも大径の開口
２Ｄとを備えた外側管体２Ａと、外側管体２Ａの開口２
Ｄに対して差込み接続可能な内側管体２Ｂとから構成さ
れ、内側管体２Ｂの先端には、両管体２Ａ，２Ｂが設定
接続位置にまで差込み接続されたとき、外側管体２Ａの
開口２Ｄから挿入された抜止め部材３とシール材４とを
所定装着位置に押圧移動させる押圧部２ｂが形成され、
両管体２Ａ，２Ｂが設定接続位置にまで差込み接続され
たとき、管径方向から係合して両管体２Ａ，２の抜け出
し移動を阻止する抜止め手段６が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水道管やガス管等
の流体輸送管同士、又は、光ファイバー等を配設するた
めのケーブル保護管同士を接続したり、或いは、流体輸
送管やケーブル保護管等を仕切弁や情報ボックス等の他
の配管機器に接続する場合などに用いられる管継手で、
詳しくは、挿入管部が挿入接続される受口管部の内周面
側に、挿入管部の外周面に喰込む状態にまで縮径変形可
能な抜止め部材と、両管部の相対離脱移動に連れて抜止
め部材を縮径側に変形させるカム部、及び、前記受口管
部の内周面と挿入管部の外周面との間を密封するシール
材とが設けられている管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の管継手構造では、地震や不同沈
下等に起因して受口管部と挿入管部とに離脱方向への外
力（管軸芯方向での引張力）が作用しても、受口管部と
挿入管部との管軸芯方向での相対離脱移動に連れて抜止
部材がカム部によって縮径側に変形されるため、抜止部
材が挿入管部の外周面により深く喰い込むことになり、
その結果、受口管部と挿入管部との離脱抵抗の増大によ
って、両管部の離脱防止機能を高めることができる。

【０００３】そして、このような管離脱防止機能付きの
管継手を構成するに当たって、従来では、図５に示すよ
うに、挿入管部１に対する受口２Ｃを管軸芯Ｘ方向の一
端側に備え、かつ、他の配管機器Ａに固定連結するため
のフランジ部２Ｇを管軸芯Ｘ方向の他端側に備えた状態
で筒状に一体成形された受口管部２の内面に、両管部
１，２の相対離脱移動に連れて抜止め部材３を縮径側に
変形させるためのカム部の一例で、受口２Ｃ側ほど小径
となるテーパー状のカム面５を形成するとともに、前記
受口管部２の受口２Ｃを通して、シール材４及び抜止め
部材３を受口管部２内の所定位置に装着するように構成
していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の管継手では、シ
ール材４及び抜止め部材３を受口管部２内の所定位置に
組付ける場合、シール材４及び抜止め部材３が受口管部
２の受口２Ｃよりも大径に構成されているため、この受
口２Ｃを通過可能な状態にまでシール材４及び抜止め部
材３を弾性復元力に抗して変形させ、かつ、その変形状
態を維持したままで挿入操作しなければならず、その組
付け作業に多くの手間と労力を要する。特に、前記抜止
め部材３の弾性変形量を大きくして装着の容易化を図る
ためには、抜止め部材３の円周方向一ヵ所に形成される
切除部の幅（円周方向での開口幅）を大きくする必要が
あり、その分だけ抜止め部材３による離脱阻止機能が低
下し易く、しかも、抜止め部材３の成形材料としても軟
質の合成樹脂に制限されるため、管継手としての適用範
囲が自ずと限定される問題がある。

【０００５】本発明は、上述の実状に鑑みて為されたも
のであって、その主たる課題は、受口管部に対するシー
ル材及び抜止め部材の組付け作業を能率良く容易に行な
うことができるものでありながら、抜止め部材の製作上
の制約を解消して、適用分野の拡大を図ることのできる
管継手を提供する点にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１による
特徴構成は、挿入管部が挿入接続される受口管部の内周
面側に、挿入管部の外周面に喰込む状態にまで縮径変形
可能な抜止め部材と、両管部の相対離脱移動に連れて抜
止め部材を縮径側に変形させるカム部、及び、前記受口
管部の内周面と挿入管部の外周面との間を密封するシー
ル材とが設けられている管継手であって、前記受口管部
が、挿入管部に対する受口を管軸芯方向の一端側に備
え、かつ、受口よりも大径の開口を管軸芯方向の他端側
に備えた外側管体と、該外側管体の開口に対して管軸芯
方向から差込み接続可能な内側管体とから構成され、前
記内側管体の先端には、両管体が設定接続位置にまで差
込み接続されたとき、外側管体の開口から挿入された抜
止め部材とシール材とを所定装着位置に押圧移動させる
押圧部が形成されているとともに、前記両管体の相対向
する部位には、それらが設定接続位置にまで差込み接続
されたとき、管径方向から係合して両管体の抜け出し移
動を阻止する抜止め手段が設けられている点にある。

【０００７】上記特徴構成によれば、受口管部内の所定
位置にシール材及び抜止め部材を組付ける場合、受口管
部を構成する一方の外側管体のうち、受口よりも大径に
構成された開口を通してシール材及び抜止め部材を無理
なく容易に挿入することができるとともに、受口管部を
構成する両管体を管軸芯方向に沿って設定接続位置にま
で差込み接続すると、他方の内側管体の先端に形成され
た押圧部により、外側管体の開口から挿入された抜止め
部材とシール材とを管軸芯方向に沿って所定装着位置に
まで確実に押圧移動させることができ、しかも、この
時、両管体の相対向する部位に設けられた抜止め手段が
管径方向から係合して両管体の抜け出し移動を確実に阻
止することができる。

【０００８】従って、受口管部内の所定位置にシール材
及び抜止め部材を組付ける際、従来のようにシール材及
び抜止め部材を弾性復元力に抗して大きく変形させる必
要がなく、しかも、抜止め部材を管継手の各種の使用条
件に最も適した応じた形状、材質で自由に製作すること
ができるから、組付け作業の容易化、能率化を図りなが
ら、管継手としての適用分野も拡大することができる。

【０００９】更に、前記受口管部を構成する両管体を設
定接続位置にまで管軸芯方向に沿って差込み接続するが
故に、例えば、両管体を螺合手段によって固定連結する
場合に比して、両管体の接合作業を迅速に行なうことが
できるばかりでなく、過剰な締込みに起因する割れの発
生や締込み不足に起因する弛みがなく、しかも、シール
材に捻じれが発生することもないから、上述のように組
付け作業の容易化、能率化と適用分野も拡大を図りなが
らも、管継手として要求されている初期の機能を常に確
実、良好に発揮させることができる。

【００１０】本発明の請求項２による管継手の特徴構成
は、前記抜止め手段が、合成樹脂製の内側管体の外周面
に一体形成された係止突起と、該係止突起が管径方向か
ら係合する状態で合成樹脂製の外側管体に形成された係
止孔とから構成されている点にある。上記特徴構成によ
れば、前記抜止め手段を構成する係止突起と係止孔と
を、内側管体及び外側管体の樹脂成形時に同時に加工す
ることができるから、この抜止め手段を含めた管継手の
製造コストの低廉化を図ることができる。しかも、両管
体が設定接続位置に差込み接続された状態では、係止突
起が係止孔に係合しているので、この係止孔をもって両
管体が確実に差込み接続されたことを容易に目視確認す
ることができる。

【００１１】本発明の請求項３による管継手の特徴構成
は、前記内側管体の内周面に、設定挿入位置にまで挿入
接続された挿入管部の端面と管軸芯方向から接当する位
置決め部が一体形成されている点にある。上記特徴構成
によれば、前記受口管部に挿入管部を挿入接続する際、
挿入管部を、それの端面が内側管体の内周面に形成され
た位置決め部に接当する状態にまで挿入操作するだけで
済み、挿入管部の挿入接続作業の確実化と簡便化を図る
ことができる。

【００１２】本発明の請求項４による管継手の特徴構成
は、前記内側管体の外周面に形成された周溝に、外側管
体の内周面との間を密封する弾性シール材が装着されて
いる点にある。上記特徴構成によれば、前記外側管体の
開口側から該外側管体の内周面と内側管体の外周面との
間の環状空隙を通して砂等の異物が侵入することを弾性
シール材で確実に防止することができる。

【００１３】本発明の請求項５による管継手の特徴構成
は、前記内側管体の係止突起及び外側管体の開口側端部
に、設定接続位置への差込み接続時に互いに接当して、
係止突起を係止孔に無理嵌め係合させる状態にまで両管
体を変形させるための傾斜案内面が形成されている点に
ある。上記特徴構成によれば、内側管体の係止突起と外
側管体の係止孔との係合力を高めながらも、両管体の無
理嵌め係合作業を容易に行なうことができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】〔第１実施形態〕図１、図２は、
水道管やガス管等の流体輸送管Ｐ同士、又は、光ファイ
バー等を配設するためのケーブル保護管Ｐ同士を管軸芯
Ｘ方向から密封状態で嵌合接続する場合に用いられる管
継手を示し、一方の管Ｐの挿入管部１が挿入接続される
受口管部２と、他方の管Ｐの挿入管部１が挿入接続され
る受口管部２とが同芯状態で連設されているとともに、
各受口管部２の内周面側には、挿入管部1 の外周面1 ａ
に喰い込む状態にまで縮径変形可能な抜止部材の一例
で、弾性的に縮径変形可能なほぼＣの字状に形成された
合成樹脂製（例えば、ポリアセタール等）又は金属製
（例えば、ステンレス鋼等）の抜止めリング３と、該抜
止めリング３よりも受口２Ｃから離れる奥側位置におい
て、受口管部２の内周面２ａと挿入管部１の外周面１ａ
との間を密封するための円環状の合成ゴム製（例えば、
スチレンブタジエンゴム）の弾性シール材４とが装着さ
れ、更に、各受口管部２の内周面には、両管部１，２の
相対離脱移動に連れて抜止めリング３を縮径側に弾性変
形させるためのカム部の一例で、受口２Ｃ側ほど小径と
なるテーパー状のカム面５が形成されている。

【００１５】また、前記抜止めリング３の外周面３ａ
は、受口管部２の内周面に形成されたカム面５と同様
に、受口２Ｃ側ほど小径となるテーパー状の傾斜面に形
成されているとともに、抜止めリング３の内周面には、
挿入管部１の外周面１ａに喰込み可能な多数の先鋭な喰
込み突起群が形成されていて、地震や不同沈下等に起因
して受口管部２と挿入管部１とに離脱方向への外力（管
軸芯Ｘ方向での引張力）が作用したとき、受口管部２と
挿入管部１との管軸芯Ｘ方向での相対離脱移動に連れて
抜止めリング３のテーパー状外周面３ａと受口管部２側
のカム面５とが接当し、それによって抜止めリング３が
次第に縮径側に弾性変形されるため、抜止めリング３の
内周面に形成されている多数の先鋭な喰込み突起群が挿
入管部１の外周面１ａにより深く喰い込むことになり、
その結果、受口管部２と挿入管部１との離脱防止機能を
高めることができるのである。

【００１６】前記受口管部２の各々は、挿入管部１に対
する受口２Ｃを管軸芯Ｘ方向の一端側に備え、かつ、受
口２Ｃよりも大径の開口２Ｄを管軸芯Ｘ方向の他端側に
備えた合成樹脂製（例えば、ポリアセタールやポリプロ
ピレン）の外側管体２Ａと、該外側管体２Ａの開口２Ｄ
に対して管軸芯Ｘ方向から差込み接続可能な合成樹脂製
（例えば、ポリアセタール）の内側管体２Ｂとから構成
されているとともに、前記両内側管体２Ｂ同士が同芯状
態で一体成形されている。

【００１７】前記外側管体２Ａの受口２Ｃの内径は、挿
入管部１の外径よりも少し大きく構成されているととも
に、外側管体２Ａの開口２Ｄの内径は、無負荷状態にあ
る抜止めリング３の最大外径よりも大きく、かつ、弾性
シール材４の外径とほぼ同一又はそれよりも僅かに大き
く構成されているため、受口２Ｃよりも大径に構成され
た開口２Ｄを通して抜止めリング３及び弾性シール材４
を無理なく容易に挿入することができる。

【００１８】前記各内側管体２Ｂの先端には、両管体２
Ａ，２Ｂが設定接続位置にまで差込み接続されたとき、
外側管体２Ａの開口２Ｄから挿入された抜止めリング３
と弾性シール材４とを管軸芯Ｘ方向に沿って所定装着位
置にまで摺動状態で押圧移動させる押圧部（押圧面）２
ｂが形成され、各内側管体２Ｂの押圧部２ｂと抜止めリ
ング３との間に位置する弾性シール材４は、挿入管部１
が挿入接続されたときに所定の密封状態となるように構
成されているとともに、前記両管体２Ａ，２Ｂの管径方
向で相対向する部位には、それらが設定接続位置にまで
無理嵌め状態で差込み接続されたとき、管径方向から係
合して両管体２Ａ，２Ｂの抜け出し移動を阻止する抜止
め手段６が設けられている。

【００１９】前記抜止め手段６は、内側管体２Ｂの外周
面の周方向複数箇所（当該実施形態では、管径方向で相
対向する二つの領域で、かつ、その各領域の円周方向で
近接した二ヵ所の合計４ヵ所）に一体形成された係止突
起６Ａと、各係止突起６Ａが管径方向から係合する状態
で外側管体２Ａの複数箇所（当該実施形態では、係止突
起６Ａと同じ４ヵ所）に貫通形成された係止孔６Ｂとか
ら構成されているとともに、前記内側管体２Ｂの各係止
突起６Ａ及び外側管体２Ａの開口２Ｄ側端部には、設定
接続位置への差込み接続時に互いに管軸芯Ｘ方向から接
当して、各係止突起６Ａを各係止孔６Ｂに無理嵌め係合
させる状態にまで両管体２Ａ，２Ｂを弾性変形させるた
めの傾斜案内面６ａ，２ｄが形成されている。

【００２０】また、前記抜止め手段６を抜止め解除する
方法として、内側管体２Ｂの各係止突起６Ａを、外側管
体２Ａの内径よりも小なる状態にまで押込み、その状態
で両管体２Ａ，２Ｂを離脱方向に引抜き操作することが
考えられるが、各係止突起６Ａの押込み操作及び両管体
２Ａ，２Ｂの引抜き操作に多大の労力を要する。そのた
め、内側管体２Ｂの各係止突起６Ａが合成樹脂製である
ことと、各係止突起６Ａが外側管体２Ａの係止孔６Ｂを
通して外部に臨んでいることを利用して、各係止突起６
Ａを切削除去することにより、両管体２Ａ，２Ｂを少な
い労力で容易に分離することができる。換言すれば、前
記各係止突起６Ａの切削除去により抜止め手段６が抜止
め解除可能に構成されている。

【００２１】また、一体成形された内側管体２Ｂの内周
面の管軸芯Ｘ方向中央位置で、かつ、円周方向に所定間
隔を隔てた複数箇所（当該実施形態では６ヵ所）には、
設定挿入位置にまで挿入接続された両挿入管部１の端面
１ｂと管軸芯Ｘ方向から接当する位置決め突起（位置決
め部の一例）７が一体形成されているとともに、一体成
形された内側管体２Ｂの外周面の端部近くに形成された
各周溝２ｅには、外側管体２Ａの内周面２ａとの間を密
封するＯリング等の弾性シール材８が装着されている。

【００２２】〔第２実施形態〕図３は、流体輸送管やケ
ーブル保護等の管Ｐを仕切弁や情報ボックス等の他の配
管機器に接続する場合に用いられる管継手を示し、管Ｐ
の挿入管部１が挿入接続される受口管部２の内周面側
に、挿入管部1 の外周面1 ａに喰い込む状態にまで縮径
変形可能な抜止部材の一例で、弾性的に縮径変形可能な
ほぼＣの字状に形成された合成樹脂製又は金属製の抜止
めリング３と、該抜止めリング３よりも受口２Ｃから離
れる奥側位置において、受口管部２の内周面２ａと挿入
管部１の外周面１ａとの間を密封するための円環状の合
成ゴム製の弾性シール材４とが装着され、更に、受口管
部２の内周面には、両管部１，２の相対離脱移動に連れ
て抜止めリング３を縮径側に弾性変形させるためのカム
部の一例で、受口２Ｃ側ほど小径となるテーパー状のカ
ム面５が形成されている。

【００２３】前記受口管部２は、挿入管部１に対する受
口２Ｃを管軸芯Ｘ方向の一端側に備え、かつ、受口２Ｃ
よりも大径の開口２Ｄを管軸芯Ｘ方向の他端側に備えた
合成樹脂製の外側管体２Ａと、該外側管体２Ａの開口２
Ｄに対して管軸芯Ｘ方向から差込み接続可能な合成樹脂
製（例えば、ポリアセタール）の内側管体２Ｂとから構
成されているとともに、前記内側管体２Ｂの他端部に
は、他の配管機器に接続するためのネジ筒部２Ｅが一体
成形されている。

【００２４】前記外側管体２Ａの受口２Ｃの内径は、挿
入管部１の外径よりも少し大きく構成されているととも
に、外側管体２Ａの開口２Ｄの内径は、無負荷状態にあ
る抜止めリング３の最大外径よりも大きく、かつ、弾性
シール材４の外径とほぼ同一又はそれよりも僅かに大き
く構成され、更に、内側管体２Ｂのネジ筒部２Ｅの内径
が挿入管部１の外径よりも少し小さく構成されているた
め、受口２Ｃよりも大径に構成された開口２Ｄを通して
抜止めリング３及び弾性シール材４を無理なく容易に挿
入することができる。

【００２５】前記内側管体２Ｂの先端には、両管体２
Ａ，２Ｂが設定接続位置にまで差込み接続されたとき、
外側管体２Ａの開口２Ｄから挿入された抜止めリング３
と弾性シール材４とを管軸芯Ｘ方向に沿って所定装着位
置にまで摺動状態で押圧移動させる押圧部２ｂが形成さ
れ、内側管体２Ｂの押圧部２ｂと抜止めリング３との間
に位置する弾性シール材４は、挿入管部１が挿入接続さ
れたときに所定の密封状態となるように構成されている
とともに、前記両管体２Ａ，２Ｂの管径方向で相対向す
る部位には、それらが設定接続位置にまで無理嵌め状態
で差込み接続されたとき、管径方向から係合して両管体
２Ａ，２Ｂの抜け出し移動を阻止する抜止め手段６が設
けられている。

【００２６】前記抜止め手段６は、内側管体２Ｂの外周
面の周方向複数箇所に一体形成された係止突起６Ａと、
各係止突起６Ａが管径方向から係合する状態で外側管体
２Ａの複数箇所に貫通形成された係止孔６Ｂとから構成
されているとともに、前記内側管体２Ｂの各係止突起６
Ａ及び外側管体２Ａの開口２Ｄ側端部には、設定接続位
置への差込み接続時に互いに管軸芯Ｘ方向から接当し
て、各係止突起６Ａを各係止孔６Ｂに無理嵌め係合させ
る状態にまで両管体２Ａ，２Ｂを弾性変形させるための
傾斜案内面６ａ，２ｄが形成されている。

【００２７】また、前記内側管体２Ｂの内周面で、か
つ、ネジ筒体２Ｅの基端相当位置には、設定挿入位置に
まで挿入接続された挿入管部１の端面１ｂと管軸芯Ｘ方
向から接当する円環状の位置決め段部（位置決め部の一
例）７が一体形成されているとともに、前記内側管体２
Ｂの外周面の先端部近くに形成された周溝２ｅには、外
側管体２Ａの内周面２ａとの間を密封するＯリング等の
弾性シール材８が装着されている。

【００２８】〔第３実施形態〕図４は、流体輸送管やケ
ーブル保護等の管Ｐを三方から密封状態で嵌合接続する
場合に用いられる管継手を示し、管Ｐの挿入管部１が夫
々挿入接続される三つの受口管部２がＴ字状に連設され
ているとともに、各受口管部２の内周面側には、挿入管
部1 の外周面1 ａに喰い込む状態にまで縮径変形可能な
抜止部材の一例で、弾性的に縮径変形可能なほぼＣの字
状に形成された合成樹脂製又は金属製の抜止めリング３
と、該抜止めリング３よりも受口２Ｃから離れる奥側位
置において、受口管部２の内周面２ａと挿入管部１の外
周面１ａとの間を密封するための円環状の合成ゴム製の
弾性シール材４とが装着され、更に、各受口管部２の内
周面には、両管部１，２の相対離脱移動に連れて抜止め
リング３を縮径側に弾性変形させるためのカム部の一例
で、受口２Ｃ側ほど小径となるテーパー状のカム面５が
形成されている。

【００２９】前記受口管部２の各々は、挿入管部１に対
する受口２Ｃを管軸芯Ｘ方向の一端側に備え、かつ、受
口２Ｃよりも大径の開口２Ｄを管軸芯Ｘ方向の他端側に
備えた合成樹脂製の外側管体２Ａと、該外側管体２Ａの
開口２Ｄに対して管軸芯Ｘ方向から差込み接続可能な合
成樹脂製の内側管体２Ｂとから構成されているととも
に、三つの内側管体２Ｂ同士がＴの字状に一体成形され
ている。

【００３０】前記各外側管体２Ａの受口２Ｃの内径は、
挿入管部１の外径よりも少し大きく構成されているとと
もに、各外側管体２Ａの開口２Ｄの内径は、無負荷状態
にある抜止めリング３の最大外径よりも大きく、かつ、
弾性シール材４の外径とほぼ同一又はそれよりも僅かに
大きく構成されているため、受口２Ｃよりも大径に構成
された開口２Ｄを通して抜止めリング３及び弾性シール
材４を無理なく容易に挿入することができる。

【００３１】前記各内側管体２Ｂの先端には、両管体２
Ａ，２Ｂが設定接続位置にまで差込み接続されたとき、
外側管体２Ａの開口２Ｄから挿入された抜止めリング３
と弾性シール材４とを管軸芯Ｘ方向に沿って所定装着位
置にまで摺動状態で押圧移動させる押圧部２ｂが形成さ
れ、各内側管体２Ｂの押圧部２ｂと抜止めリング３との
間に位置する弾性シール材４は、挿入管部１が挿入接続
されたときに所定の密封状態となるように構成されてい
るとともに、前記両管体２Ａ，２Ｂの管径方向で相対向
する部位には、それらが設定接続位置にまで無理嵌め状
態で差込み接続されたとき、管径方向から係合して両管
体２Ａ，２Ｂの抜け出し移動を阻止する抜止め手段６が
設けられている。

【００３２】前記抜止め手段６は、内側管体２Ｂの外周
面の周方向複数箇所に一体形成された係止突起６Ａと、
各係止突起６Ａが管径方向から係合する状態で外側管体
２Ａの複数箇所に貫通形成された係止孔６Ｂとから構成
されているとともに、前記内側管体２Ｂの各係止突起６
Ａ及び外側管体２Ａの開口２Ｄ側端部には、設定接続位
置への差込み接続時に互いに管軸芯Ｘ方向から接当し
て、各係止突起６Ａを各係止孔６Ｂに無理嵌め係合させ
る状態にまで両管体２Ａ，２Ｂを弾性変形させるための
傾斜案内面６ａ，２ｄが形成されている。

【００３３】また、各内側管体２Ｂの内周面の管軸芯Ｘ
方向中央位置には、設定挿入位置にまで挿入接続された
両挿入管部１の端面１ｂと管軸芯Ｘ方向から接当する位
置決め突起７が一体形成されているとともに、一体成形
された内側管体２Ｂの外周面の端部近くに形成された周
溝２ｅには、外側管体２Ａの内周面２ａとの間を密封す
るＯリング等の弾性シール材８が装着されている。

【００３４】〔その他の実施形態〕 （１）前記外側管体２Ａの受口２Ｃ側の端部に、挿入管
部１の外周面１ａとの間を密封する合成ゴム製の弾性シ
ール材を装着して実施してもよい。 （２）前記両管部１，２の相対離脱移動に連れて抜止め
リング３を縮径側に弾性変形させるためのカム部の一例
として、上述の各実施例では、受口管部２の内周面に、
受口２Ｃ側ほど小径となるテーパー状のカム面５を形成
したが、この構成に限定されるものではなく、受口管部
２に付設したカム部材との接当により、両管部１，２の
相対離脱移動に連れて抜止めリング３を縮径側に弾性変
形させるように構成してもよい。 （３）前記抜止め部材３としては、挿入管部1 の外周面
1 ａに喰い込む状態にまで縮径変形可能なものであれ
ば、如何なる形状のものを用いてもよい。 （４）上述の各実施例では、前記抜止め手段６を、内側
管体２Ｂの外周面のに一体形成された係止突起６Ａと外
側管体２Ａに貫通形成された係止孔６Ｂとから構成した
が、外側管体２Ａの内周面に一体形成された係止突起６
Ａと内側管体２Ｂに貫通形成された係止孔６Ｂとから構
成してもよい。要するに、前記抜止め手段６としては、
両管体２Ａ，２Ｂが設定接続位置にまで摺動状態で差込
み接続されたとき、管径方向から係合して両管体２Ａ，
２Ｂの抜け出し移動を阻止することのできるものであれ
ば、如何なる構造のものを採用してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の管継手の第１実施形態を示す断面側面
図

【図２】分解斜視図

【図３】本発明の管継手の第２実施形態を示す断面側面
図

【図４】本発明の管継手の第３実施形態を示す断面側面
図

【図５】従来の管継手を示す断面側面図

【符号の説明】

Ｘ 管軸芯 １ 挿入管部 ２ 受口管部 ２Ａ 外側管体 ２Ｂ 内側管体 ２ｂ 押圧部 ２ｄ 傾斜案内面 ２ｅ 周溝 ３ 抜止め部材（抜止めリング） ４ シール材 ５ カム部（カム面） ６ 抜止め手段 ６Ａ 係止突起 ６Ｂ 係止孔 ６ａ 傾斜案内面 ７ 位置決め部 ８ シール材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H015 GA02 3J106 AB01 BA01 BB01 BC04 BD01 BE12 BE33 CA03 CA16 CA20 EA03 EB03 EC01 EC06 ED23 EE02 EF04 EF05

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 挿入管部が挿入接続される受口管部の内
   周面側に、挿入管部の外周面に喰込む状態にまで縮径変
   形可能な抜止め部材と、両管部の相対離脱移動に連れて
   抜止め部材を縮径側に変形させるカム部、及び、前記受
   口管部の内周面と挿入管部の外周面との間を密封するシ
   ール材とが設けられている管継手であって、 前記受口管部が、挿入管部に対する受口を管軸芯方向の
   一端側に備え、かつ、受口よりも大径の開口を管軸芯方
   向の他端側に備えた外側管体と、該外側管体の開口に対
   して管軸芯方向から差込み接続可能な内側管体とから構
   成され、前記内側管体の先端には、両管体が設定接続位
   置にまで差込み接続されたとき、外側管体の開口から挿
   入された抜止め部材とシール材とを所定装着位置に押圧
   移動させる押圧部が形成されているとともに、前記両管
   体の相対向する部位には、それらが設定接続位置にまで
   差込み接続されたとき、管径方向から係合して両管体の
   抜け出し移動を阻止する抜止め手段が設けられている管
   継手。
2. 【請求項２】 前記抜止め手段が、合成樹脂製の内側管
   体の外周面に一体形成された係止突起と、該係止突起が
   管径方向から係合する状態で合成樹脂製の外側管体に形
   成された係止孔とから構成されている請求項１記載の管
   継手。
3. 【請求項３】 前記内側管体の内周面には、設定挿入位
   置にまで挿入接続された挿入管部の端面と管軸芯方向か
   ら接当する位置決め部が一体形成されている請求項１又
   は２記載の管継手。
4. 【請求項４】 前記内側管体の外周面に形成された周溝
   には、外側管体の内周面との間を密封する弾性シール材
   が装着されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の
   管継手。
5. 【請求項５】 前記内側管体の係止突起及び外側管体の
   開口側端部には、設定接続位置への差込み接続時に互い
   に接当して、係止突起を係止孔に無理嵌め係合させる状
   態にまで両管体を変形させるための傾斜案内面が形成さ
   れている請求項２記載の管継手。