KR101556211B1 - 이음쇠용 스토퍼 및 그에 따른 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 파이프가 원터치 타입으로 결속되도록 이음쇠 내부에 결합되어 파이프의 외경이 밀착되는 스토퍼 및 그에 따른 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 프레스 가공 또는 사출성형으로 스토퍼와 동일 구조, 즉 내측면에 반원형홈과 반원형홈의 상하부에 경사돌기가 형성된 금속인서트를 다수개 제작한 다음, 이 금속인서트를, 스토퍼와 곡률로 이루어진 플락스틱구조체 금형 내부에 넣고, 이 금형 내부에 플라스틱 성형물을 부어, 인서트스토퍼를 사출 성형으로 제작함으로써, 재료비 및 가공비가 절감되고, 가공속도가 향상되어 대량 생산에 적합한 효과가 제공된다.

Description

이음쇠용 스토퍼 및 그에 따른 제조방법{Joint for stopper and stopper manufacturing method}
본 발명은 파이프가 원터치 타입으로 결속되도록 이음쇠 내부에 결합되어 파이프의 외경이 밀착되는 이음쇠용 스토퍼 및 그에 따른 제조방법에 관한 것으로, 특히 프레스 가공으로 스토퍼와 동일 구조, 즉 내측면에 반원형홈과 이 반원형홈의 상하부에 경사돌기가 형성된 금속인서트를 제작한 다음, 이 금속인서트를 플라스틱구조체금형 내부에 넣고, 이에 플라스틱 성형물을 넣어 인서트스토퍼를 사출성형하도록 구성한 것이다.
일반적으로 상수도관 등에 사용되는 배관의 연결을 위한 배관 연결구 즉, 조인트의 경우 다양한 형상을 취하고 있으며 그 재질 또한 다양하다. 이러한 조인트는 배관의 연결을 위해, 조인트의 몸체에 별도의 캡 등을 구비하여 캡을 나사결합함으로써 배관이 연결되는 것이 대부분이었다. 이러한 조인트의 경우 조립시 사용되는 별도의 연결공구 등이 사용되어야 하기 때문에, 시공이 난해한 문제가 있었다. 따라서 별도의 공구 없이 배관 체결이 용이한 조인트의 개발이 절실히 요구되어, 등록특허 10-1088757호(발명의 명칭 : 걸림턱 없는 쐐기식 소켓 조인트)와 등록특허 10-1060481호(발명의 명칭 : 금속관 가공형 쐐기타입 조인트 및 그 제조방법)가 제공되고 있다.
이와 같이 선행기술에 제공된 스토퍼와 쐐기(이하, "스토퍼"라 한다)는 2~5개의 조각으로 구성되고, 조각들이 이탈되는 것을 방지하기 위해, 탄성링이 내주면에 위치하여 스토퍼 조각들을 몸체부의 내주면에 밀착시켜 파이프를 결속시키는 것이다.(도 1 및 도 2참조)
그러나, 이와 같은 종래의 스토퍼는 STS 환봉을 CNC 선반으로 가공하여 스토퍼를 일체로 제작함으로써 가공중 재료의 손실이 커서 재료비가 높게 되고, 높은 가공비의 CNC공정을 통해 가공비가 높아지게 되는 문제점이 발생 되었으며, 또한 STS 선재를 벤딩한 다음, 선재를 절단하고, 날가공 공정을 거쳐 제작하게 됨에 따라 재료의 손실을 줄여 재료비 절감 효과가 있으나, 다수의 공정을 거쳐 가공비가 높아지게 될 뿐만 아니라 제품 치수의 가공 편차가 크게 되는 문제점이 발생 되었다.
본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 프레스 가공 또는 사출성형으로 스토퍼와 동일 구조, 즉 내측면에 반원형홈과 반원형홈의 상하부에 경사돌기가 형성된 금속인서트를 제작한 다음, 이 금속인서트를 플라스틱구조체금형 내부에 넣고, 이에 플라스틱 성형물을 넣어 인서트스토퍼를 사출성형 제작한 이음쇠용 스토퍼 및 그에 따른 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 프레스가공 또는 사출성형으로 제작되는 금속인서트를, 자체 탄성력이 구비되도록 양단에 절단부를 갖는 일체형으로 성형된 플라스틱구조체금형 내부에 넣고 금속분말을 넣어 사출 성형하여 내부에 금속인서트가 내설된 일체형의 인서트스토퍼를 제작하기 위한 이음쇠용 스토퍼 및 그에 따른 제조방법을 제공하는 데 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 과제 해결 수단은 동일 길이와 곡률을 유지하여 다수개의 조각으로 이루어지고, 하부면에 조각들의 이탈을 방지하기 위해 탄성링이 삽입되는 반원형홈이 각각 형성되며, 상기 반원형홈의 좌우측면에 파이프의 외주면과 밀착력을 높이기 위한 다수의 경사돌기가 형성된 스토퍼에 있어서, 하부 중앙 영역에 반원형홈이 형성되고, 이 반원형홈의 양측으로 경사돌기가 형성된 인서트금형을 제작하기 위한 단계와; 상기 인서트금형을 프레스에 장착하여 중앙 영역에 반원형홈이 형성되고, 반원형홈의 양측에 경사돌기가 형성된 금속인서트를 성형 제작하기 위한 단계와; 스토퍼와 동일 곡률로 이루어지고, 내부에 등간격을 유지하여 반원형돌기가 형성된 플라스틱구조체금형을 제작하기 위한 단계와; 상기 금속인서트를, 플라스틱구조체금형 내부의 반원형돌기 사이에 넣은 다음, 플라스틱 성형물을 넣어 반원형홈이 형성된 금속인서트가 내설되는 인서트스토퍼를 사출 성형 제작하기 위한 단계로 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 동일 길이와 곡률을 유지하여 다수개의 조각으로 이루어지고, 하부면에 조각들의 이탈을 방지하기 위해 탄성링이 삽입되는 반원형홈이 각각 형성되며, 상기 반원형홈의 좌우측면에 파이프의 외주면과 밀착력을 높이기 위한 다수의 경사돌기가 형성된 스토퍼에 있어서, 상기 스토퍼 대응되게 중앙 영역에 반원형홈이 형성되고, 상기 반원형홈 양측에 다수의 경사돌기가 형성되며, 내부에 강도가 보강되도록 금속인서트가 내설되고, 반원형홈이 형성된 인서트스토퍼로 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 동일 길이와 곡률을 유지하여 다수개의 조각으로 이루어지고, 내측면에 조각들의 이탈을 방지하기 위해 탄성링이 삽입되는 반원형홈이 각각 형성되며, 상기 반원형홈의 상하부면에 파이프의 외주면과 밀착력을 높이기 위한 다수의 경사돌기가 형성된 스토퍼에 있어서, 하부에 다수의 경사돌기가 형성되고, 상부에 성형공이 형성된 인서트금형을 제작하기 위한 단계와; 상기 인서트금형을 프레스에 장착하여 하부에 다수의 경사돌기가 형성되고, 상부에 성형공이 형성된 금속인서트를 성형 제작하기 위한 단계와; 스토퍼와 동일 곡률을 유지하여 연장 형성되고, 내부에 성형홈이 형성되며, 이 성형홈과 연통 되게 다수의 조립공이 형성된 양단이 분리된 플라스틱구조체금형을 제작하기 위한 단계와; 상기 플라스틱구조체금형 내부의 조립공에 다수의 금속인서트를 삽입한 다음, 플라스틱 성형물을 넣어 다수의 금속인서트가 내설되고, 양단이 분리된 인서트스토퍼를 사출 성형 제작하기 위한 단계로 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 동일 길이와 곡률을 유지하여 다수개의 조각으로 이루어지고, 내측면에 조각들의 이탈을 방지하기 위해 탄성링이 삽입되는 반원형홈이 각각 형성되며, 상기 반원형홈의 상하부면에 파이프의 외주면과 밀착력을 높이기 위한 다수의 경사돌기가 형성된 스토퍼에 있어서, 상기 스토퍼와 동일 곡률로 이루어지고, 탄성력이 구비되도록 양단에 절단부가 형성된 인서트스토퍼의 내측면에, 다수의 금속인서트를 내설하여 강도를 보강시키는 동시에 경사돌기가 인서트스토퍼의 내측면보다 돌출되도록 하여 상기 파이프가 밀착되도록 한 것을 특징으로 하는 한다.
본 발명에 따르면, 프레스 가공 또는 사출성형으로 스토퍼와 동일 구조, 즉 내측면에 반원형홈과 반원형홈의 상하부에 경사돌기가 형성된 금속인서트를 다수개 제작한 다음, 이 금속인서트를, 스토퍼와 곡률로 이루어진 플락스틱구조체 금형 내부에 넣고, 이 금형 내부에 플라스틱 성형물을 부어, 인서트스토퍼를 사출 성형으로 제작함으로써, 재료비 및 가공비가 절감되고, 가공속도가 향상되어 대량 생산에 적합한 효과가 제공된다.
또한 본 발명은 프레스가공 또는 사출성형으로 성형 제작되는 금속인서트를, 자체 탄성력이 구비되도록 양단에 절단부를 갖는 일체형으로 성형 제작된 플라스틱구조체금형 내부에 넣은 다음 금속분말을 넣어 사출 성형하여 내부에 금속인서트가 내설된 일체형의 인서트스토퍼를 성형 제작함으로써 재료비 및 가공비가 절감되었으며, 또한 양단에 절단부가 형성된 일체형의 플라스틱구조체를 성형 제작하여 자체 탄성력이 구비되어, 종래 다수의 조각으로 이루어진 스토퍼에 연결되는 탄성링이 제거되어 재료비 절감 및 자재 관리의 용이한 효과가 제공된다.
도 1은 종래 이음쇠용 스토퍼가 설치되는 상태를 도시한 구성도.
도 2는 도 1의 요부 확대 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 이음쇠용 스토퍼 제조방법의 제1실시예에 대한 공정도.
도 4는 본 발명에 따른 이음쇠용 스토퍼 제조방법의 제1실시예로 제작되는 이음쇠용 스토퍼로서, a는 인서트금형의 구성도이고, b는 프레스 가공으로 제작된 금속인서트의 구성도이며, c는 제작된 플라스틱구조체금형의 구성도이며, d 및 e는 플라스틱구조체 금형 내부에 금속인서트를 삽입하여 플라스틱 사출 성형하는 과정을 개략적으로 도시한 구성도이고, f는 내부에 금속인서트가 삽입되어 제작된 인서트스토퍼의 구성도이다.
도 5는 본 발명에 따른 이음쇠용 스토퍼 제조방법의 제1실시예로 제작되는 인서트스토퍼가 설치된 상태의 단면 구성도.
도 6은 도 5의 A-A선 단면 구성도.
도 7은 본 발명에 따른 이음쇠용 스토퍼 제조방법의 제1실시예로 제작되는 인서트금형의 구성도.
도 8a, 도 8b는 도 7에서 제작된 인서트금형 내부에 금속분말을 넣어 성형되는 금형인서트를 사출금형으로 제작하기 위한 구성도.
도 9는 본 발명에 따른 이음쇠용 스토퍼 제조방법의 제2실시예에 대한 공정도.
도 10은 본 발명에 따른 이음쇠용 스토퍼 제조방법의 제2실시예로 제작되는 이음쇠용 스토퍼로서, a는 인서트금형의 구성도이고, b는 프레스 가공으로 제작된 금속인서트의 구성도이며, c는 제작된 플라스틱구조체금형의 구성도이며, d 및 e는 플라스틱구조체 금형 내부에 금속인서트를 삽입하여 플라스틱 사출 성형하는 과정을 개략적으로 도시한 구성도이고, f는 내부에 금속인서트가 삽입되어 제작된 인서트스토퍼의 구성도이다.
도 11은 본 발명에 따른 이음쇠용 스토퍼 제조방법의 제2실시예로 제작되는 인서트스토퍼가 설치된 상태의 단면 구성도.
도 12는 도 11의 B-B선 단면 구성도.
도 13은 본 발명에 따른 이음쇠용 스토퍼 제조방법의 제2실시예로 제작되는 인서트금형의 구성도.
도 14a,도 14b는 도 13에서 제작된 인서트금형 내부에 금속분말을 넣어 성형되는 금형인서트를 사출금형으로 제작하기 위한 구성도.
이하, 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본 발명에 따른 이음쇠용 스토퍼가 설치되는 상태를 설명하기 위하여, 종래 기술의 도 1 및 도 2를 참조하면, 도 1 및 도 2에서와 같이 스토퍼(1)는 동일 길이와 곡률을 유지하여 다수개의 조각으로 이루어지고, 이 스토퍼(1)의 내측면에 조각들의 이탈을 방지하기 위해 탄성링(2)이 삽입되는 반원형홈(3)이 각각 형성되며, 이 반원형홈(3)의 상하부면에 파이프(10)의 외주면과 밀착력을 높이기 위한 다수의 경사돌기(4)가 연장 형성된다.
이러한 스토퍼(1)는 2방향 또는 3방향으로 확관된 이음쇠(20)의 내부로 순차적으로 삽입되는 링(21), 수밀패킹(22), 와셔(23) 및 탄성부재(24) 다음으로 삽입되어, 파이프(10)가 원터치 타입으로 결속된다.
이와 같이 이음쇠(20)의 내부에 삽입되는 스토퍼(1)를 대신하여, 내부에 금속인서트가 내설된 이음쇠용 스토퍼를 제조하기 위한 공정을 첨부된 도면을 참조로 설명하기로 한다. 스토퍼와 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 명칭을 사용하기로 한다.
한편, 도 3은 본 발명에 따른 이음쇠용 스토퍼 제조방법의 제1실시예에 대한 공정도이다. 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 이음쇠용 스토퍼의 제조방법은, 하부 중앙 영역에 반원형홈이 형성되고, 이 반원형홈의 양측으로 경사돌기가 형성되며, 상부에 성형공이 형성된 인서트금형을 제작하기 위한 단계와; 인서트금형을 프레스에 장착하여 하부 중앙 영역에 반원형홈이 형성되고, 이반원형홈의 양측에 경사돌기가 형성되고, 상부에 성형공이 형성된 금속인서트를 성형 제작하기 위한 단계와; 스토퍼와 동일 곡률로 이루어지고, 내부에 간격을 유지하여 반원형돌기가 형성된 플라스틱구조체금형을 제작하기 위한 단계와; 상기 금속인서트를, 플라스틱구조체금형 내부의 반원형돌기 사이에 넣은 다음, 플라스틱 성형물을 넣어 금속인서트가 내설된 인서트스토퍼를 사출 성형 제작하기 위한 단계로 구성된다.
이와 같이 성형되는 이음쇠용 스토퍼의 제조방법을 구체적으로 설명하기로 한다.
먼저, 인서트금형 제작단계에서 제작된 인서트금형(30)은 도 4a에서와 같이 중앙 영역에 반원형홈(31)이 형성되고, 이 반원형홈(31)의 양측에 경사돌기(32)가 형성되며, 성형공(34)이 관통 형성된다.
상기 금속인서트 성형 제작단계에서 프레스에 장착되는 인서트금형(30)으로써 제작된 금속인서트(40)는 도 4b에서와 같이 상기 인서트금형(30) 구조와 동일하게 중앙 영역에 반원형홈(41)이 형성되고, 이 반원형홈(41)의 양측에 경사돌기(42)가 형성되며, 성형공(44)이 관통 형성된다.
이때, 금속인서트(40)는 스틸, 스테인레스 또는 티타늄으로 이루어지고, 금속인서트(40)를 프레스 성형하기 위한 인서트금형(30)은 금속인서트(40)보다 경도가 우수한 금속으로 이루어진다.
또한 도 4c에서와 같이 플라스틱구조체금형 제작단계에서는 스토퍼(1)와 동일한 곡률로 이루어지고, 내부에 반원형돌기(51)가 연장 형성되고, 내측면으로 다수의 끼움홈(52)이 형성된 플라스틱구조체금형(50)을 제작하게 된다.
그리고 도 4d 및 도 4e에서와 같이 인서트스토퍼를 사출 성형 제작하기 위한 단계에서는 플라스틱구조체금형(50)의 끼움홈(52)과 반원형돌기(51) 상부에 적어도 2개 이상의 금속인서트(40)를 삽입하고, 플라스틱 성형물을 넣은 다음, 도 4f에서와 같이 인서트스토퍼(60)를 사출 성형하게 되면, 내부에 금속인서트(40)로써 보강되고, 플라스틱구조체금형(50)의 반원형돌기(51)에 의해 반원형홈(61)이 형성되며, 끼움홈(52)에 금속인서트(40)의 경사돌기(42)가 돌출된 인서트스토퍼(60)가 사출 성형된다.
이때, 금속인서트(40)는 인서트스토퍼(60)의 내측면보다 경사돌기(42)가 돌출되게 성형되어, 파이프(10)의 결속력을 높이게 되고, 성형공(44)을 통하여 플라스틱 성형물이 유입되어 금속인서트(40)의 부착력을 높이게 된다.
이와 같이 최종적으로 사출 성형된 다수개의 인서트스토퍼(60)는 도 5 및 도 6에서와 같이 금속인서트(40)와 동일하게 연장 형성된 반원형홈(41)을 통해 탄성링(2)을 삽입하여 다수개의 인서트스토퍼(60)를 탄력적으로 연결한 다음, 2방향 또는 3방향의 이음쇠(20) 내부에 결합하여 파이프(10)를 원터치 타입으로 결속하면, 금속재질의 금속인서트(40)의 경사돌기(42)에 의해 파이프(10)가 안정되게 결속된다.
한편, 도 7은 본 발명에 따른 이음쇠용 스토퍼 제조방법의 제1실시예로 제작되는 인서트금형(인서트금형 제작단계)의 구성도이고, 도 8a, 도 8b는 도 7에서 제작된 인서트금형 내부에 금속분말을 넣어 성형되는 금형인서트(금속인서트 성형 제작단계)를 사출금형으로 제작하기 위한 구성도이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 인서트금형 제작단계에서는 내측 하부의 중앙 영역에 반원형돌부(71)가 형성되고, 이 반원형돌부(71)의 양측으로 경사홈(72)이 형성되며, 상부에 수평봉(73)이 구비된 인서트금형(30)이 제작된다.
이와 같이 제작된 인서트금형(30) 내부에 도 8a에서와 같이(금속인서트 성형 제작단계) 금속분말을 넣어 사출 성형하면, 도 8b에서와 같이 중앙 영역에 반원형홈(81)이 형성되고, 이 반원형홈(81)의 양측에 경사돌기(82)가 형성되며, 성형공(83)이 관통 형성된 금속인서트(40)가 성형 제작된다. 이때 금속분말은 경도가 높은 스틸, 스테인리스 또는 티타늄의 분말을 사용하게 된다.
이와 같이 사출 성형된 금속인서트(80)를 상기 플라스틱구조체금형(50)의 끼움홈(52)과 반원형돌기(51)에 삽입한 다음, 플라스틱 성형물을 넣어 인서트스토퍼(60)를 사출 성형하게 된다.
한편, 도 9는 본 발명에 따른 이음쇠용 스토퍼의 제2실시예에 대한 제조방법을 도시한 공정도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 이음쇠용 스토퍼의 제2실시예에 대한 제조방법은, 하부에 다수의 경사돌기가 형성되고, 상부에 성형공이 형성된 인서트금형을 제작하기 위한 단계와; 상기 인서트금형을 프레스에 장착하여 하부에 다수의 경사돌기가 형성되고, 상부에 성형공이 형성된 금속인서트를 성형 제작하기 위한 단계와; 스토퍼와 동일 곡률을 유지하여 연장 형성되고, 내부에 성형홈이 형성되며, 이 성형홈과 연통 되게 다수의 조립공이 형성된 양단이 분리된 플라스틱구조체금형을 제작하기 위한 단계와; 상기 플라스틱구조체금형 내부의 조립공에 다수의 금속인서트를 삽입한 다음, 플라스틱 성형물을 넣어 다수의 금속인서트가 내설되고, 양단이 분리된 인서트스토퍼를 사출 성형 제작하기 위한 단계로 구성된다.
이와 같이 성형 제작되는 이음쇠용 스토퍼의 제조방법을 구체적으로 설명하기로 한다.
상기 인서트금형 제작단계에서 제작된 인서트금형(70)은 도 10a에서와 같이 하부에 다수의 경사돌기(72)가 형성되고, 상부에 성형공(74)이 관통 형성된다.
상기 금속인서트 성형 제작단계에서 프레스에 장착되는 인서트금형(70)으로써 제작된 금속인서트(80)는 도 10b에서와 같이 상기 인서트금형(70) 구조와 동일하게 하부에 경사돌기(82)가 형성되고, 상부에 성형공(84)가 형성된다.
이때, 금속인서트(80)는 스틸, 스테인레스 또는 티타늄으로 이루어지고, 금속인서트(80)를 프레스 성형하기 위한 인서트금형(70)은 금속인서트(80)보다 경도가 우수한 금속으로 이루어진다.
또한 도 10c에서와 같이 플라스틱구조체금형 제작단계에서는 상기 스토퍼(1)와 동일한 곡률을 유지하여 연장되게 형성되고, 내부에 성형홈(92)이 연장 형성되며, 이 성형홈(92)과 연통되게 내측면에 다수의 조립공(94)이 형성되고, 양단이 분리된 플라스틱구조체금형(90)을 제작하게 된다.
그리고 도 10d 및 도 10e에서와 같이 인서트스토퍼를 사출 성형 제작하기 위한 단계에서는 플라스틱구조체금형(90)의 조립공(94)에 다수개의 금속인서트(80)를 삽입하고, 플라스틱 성형물을 넣은 다음, 도 10g에서와 같이 인서트스토퍼(100)를 사출 성형하게 되면, 내부에 금속인서트(80)로써 보강되고, 양단에 절단부(101)가 형성되어 자체 탄성력이 구비된다.
이때, 금속인서트(80)는 인서트스토퍼(100)의 내측면보다 경사돌기(82)가 돌출되게 성형되어, 파이프(10)의 결속력을 높이게 되고, 성형공(74)을 통하여 플라스틱 성형물이 유입되어 금속인서트(80)의 부착력을 높이게 된다.
이와 같이 최종적으로 사출 성형되고, 양단에 절단부(101)가 형성된 인서트스토퍼(100)는 도 11 및 도 12에서와 같이 등간격으로 금속인서트(80)가 내설되어 자체 강도가 보강되고, 양단에 절단부(101)에 의해 자체 탄성력이 구비되어, 2방향 또는 3방향의 이음쇠(20) 내부에 결합하여 파이프(10)를 원터치 타입으로 결속하면, 금속재질의 금속인서트(80)의 경사돌기(82)에 의해 파이프(10)가 안정되게 결속된다.
한편, 도 13은 본 발명에 따른 이음쇠용 스토퍼 제조방법의 제2실시예로 제작되는 인서트금형(인서트금형 제작단계)의 구성도이고, 도 14a,도 14는 도 13에서 제작된 인서트금형 내부에 금속분말을 넣어 성형되는 금형인서트(금속인서트 성형 제작단계)를 사출금형으로 제작하기 위한 구성도이다.
도 13에 도시된 바와 같이, 인서트금형 제작단계에서는 내측 하부에 다수의 경사홈(75)이 형성되고, 상부에 수평봉(76)이 구비된 인서트금형(70)이 제작된다.
이와 같이 제작된 인서트금형(70) 내부에 도 13a에서와 같이(금속인서트 성형 제작단계) 금속분말을 넣어 사출 성형하면, 도 13b에서와 같이 하부에 다수의 경사돌기(85)가 형성되고, 상부에 성형공(86)이 형성된 금속인서트(80)가 성형 제작된다.
이때 금속분말은 경도가 높은 스틸, 스테인리스 또는 티타늄의 분말을 사용하게 된다.
이와 같이 사출 성형된 금속인서트(80)를 플라스틱구조체금형 제작단계에서 제작된 플라스틱구조체금형(90)의 조립공(94) 사이에 삽입한 다음, 플라스틱 성형물을 넣어 인서트스토퍼(100)를 사출 성형하게 된다.
상기에서는 본 발명에 따른 바람직한 실시한 예를 위주로 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되는 것은 아니며 본 발명의 각 구성요소는 동일한 목적 및 효과의 달성을 위하여 본 발명의 기술적 범위 내에서 변경 또는 수정될 수 있을 것이다.
1 : 스토퍼 2 : 탄성링
3 : 반원형홈 4 : 경사돌기
10 : 파이프 20 : 이음쇠
30 : 인서트금형 40,80 : 금속인서트
41 : 반원형홈 42 : 경사돌기
44,84 : 성형공 60,100 : 인서트스토퍼
61 : 반원형홈 82 : 경사돌기
101 : 절단부

Claims (12)

  1. 동일 길이와 곡률을 유지하여 다수개의 조각으로 이루어지고, 내측면에 조각들의 이탈을 방지하기 위해 탄성링이 삽입되는 반원형홈이 각각 형성되며, 상기 반원형홈의 상하부면에 파이프의 외주면과 밀착력을 높이기 위한 다수의 경사돌기가 형성된 스토퍼에 있어서,
    하부 중앙 영역에 반원형홈이 형성되고, 이 반원형홈의 양측으로 경사돌기가 형성된 인서트금형을 제작하기 위한 단계와;
    상기 인서트금형을 프레스에 장착하여 중앙 영역에 반원형홈이 형성되고, 반원형홈의 양측에 경사돌기가 형성된 금속인서트를 성형 제작하기 위한 단계와;
    스토퍼와 동일 곡률로 이루어지고, 내부에 등간격을 유지하여 반원형돌기가 형성된 플라스틱구조체금형을 제작하기 위한 단계와;
    상기 금속인서트를, 플라스틱구조체금형 내부의 반원형돌기 사이에 넣은 다음, 플라스틱 성형물을 넣어 반원형홈이 형성된 금속인서트가 내설되는 인서트스토퍼를 사출 성형 제작하기 위한 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 이음쇠용 스토퍼 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 금속인서트는 경사돌기가 인서트스토퍼의 내측면보다 돌출되게 결합되어 파이프와 결속되는 것을 특징으로 하는 이음쇠용 스토퍼 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 금속인서트는 성형공이 관통 형성되고,
    상기 성형공을 통하여 플라스틱 성형물이 유입되어 금속인서트의 부착력을 높이는 것을 특징으로 하는 이음쇠용 스토퍼 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 인서트금형 제작단계는
    내측 하부의 중앙 영역에 반원형돌부가 형성되고, 이 반원형돌부의 양측으로 경사홈이 형성되며, 상부에 수평봉이 구비된 인서트금형이 제작되고,
    상기 금속인서트 성형 제작단계는
    상기 인서트금형 내부에 금속분말을 넣어, 중앙 영역에 반원형홈이 형성되고, 이 반원형홈의 양측에 경사돌기가 형성되며, 성형공이 관통 형성된 금속인서트를 사출 성형하는 것을 특징으로 하는 이음쇠용 스토퍼 제조방법.
  5. 동일 길이와 곡률을 유지하여 다수개의 조각으로 이루어지고, 내측면에 조각들의 이탈을 방지하기 위해 탄성링(2)이 삽입되는 반원형홈(3)이 각각 형성되며, 상기 반원형홈(3)의 상하부면에 파이프(10)의 외주면과 밀착력을 높이기 위한 다수의 경사돌기(4)가 형성된 스토퍼(1)에 있어서,
    상기 스토퍼(1)와 대응되게 중앙 영역에 반원형홈(41)이 형성되고, 이 반원형홈(41) 양측에 다수의 경사돌기(42)가 형성된 금속인서트(40)와;
    상기 금속인서트(40)의 반원형홈(41)과 대응되게 반원형홈(61)이 형성된 인서트스토퍼(60)에, 금속인서트(40)가 내설되어 인서트스토퍼(60)의 강도가 보강되는 것을 특징으로 하는 이음쇠용 스토퍼.
  6. 제5항에 있어서, 상기 금속인서트(40)는
    상기 인서트스토퍼(60)에 2~5개가 내설되고, 경사돌기(42)가 인서트스토퍼(60)의 내측면보다 돌출되게 성형되어 파이프(10)와 결속되는 것을 특징으로 하는 이음쇠용 스토퍼.
  7. 제5항에 있어서, 상기 금속인서트(40)는
    성형공(44)이 관통형성되어, 플라스틱 성형물이 유입됨에 따라 금속인서트(40)의 부착력을 높이는 것을 특징으로 하는 이음쇠용 스토퍼.
  8. 동일 길이와 곡률을 유지하여 다수개의 조각으로 이루어지고, 내측면에 조각들의 이탈을 방지하기 위해 탄성링이 삽입되는 반원형홈이 각각 형성되며, 상기 반원형홈의 상하부면에 파이프의 외주면과 밀착력을 높이기 위한 다수의 경사돌기가 형성된 스토퍼에 있어서,
    하부에 다수의 경사돌기가 형성되고, 상부에 성형공이 형성된 인서트금형을 제작하기 위한 단계와;
    상기 인서트금형을 프레스에 장착하여 하부에 다수의 경사돌기가 형성되고, 상부에 성형공이 형성된 금속인서트를 성형 제작하기 위한 단계와;
    스토퍼와 동일 곡률을 유지하여 연장 형성되고, 내부에 성형홈이 형성되며, 이 성형홈과 연통 되게 다수의 조립공이 형성된 양단이 분리된 플라스틱구조체금형을 제작하기 위한 단계와;
    상기 플라스틱구조체금형 내부의 조립공에 다수의 금속인서트를 삽입한 다음, 플라스틱 성형물을 넣어 다수의 금속인서트가 내설되고, 양단이 분리된 인서트스토퍼를 사출 성형 제작하기 위한 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 이음쇠용 스토퍼 제조방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 금속인서트는 경사돌기가 인서트스토퍼의 내측면보다 돌출되게 결합되어 파이프와 결속되는 것을 특징으로 하는 이음쇠용 스토퍼 제조방법.
  10. 제8항에 있어서, 상기 인서트금형 제작단계는
    내측 하부에 다수의 경사홈이 형성되고, 상부에 수평봉이 구비된 인서트금형을 제작하게 되고,
    상기 금속인서트 성형 제작단계는
    인서트금형 내부에 금속분말을 넣어, 하부에 다수의 경사돌기가 형성되고, 상부에 성형공이 형성된 금속인서트를 사출 성형한 것을 특징으로 하는 이음쇠용 스토퍼 제조방법.
  11. 동일 길이와 곡률을 유지하여 다수개의 조각으로 이루어지고, 내측면에 조각들의 이탈을 방지하기 위해 탄성링(2)이 삽입되는 반원형홈(3)이 각각 형성되며, 상기 반원형홈(3)의 상하부면에 파이프(10)의 외주면과 밀착력을 높이기 위한 다수의 경사돌기(4)가 형성된 스토퍼(1)에 있어서,
    상기 스토퍼(1)와 동일 곡률로 이루어지고, 탄성력이 구비되도록 양단에 절단부(101)가 형성된 인서트스토퍼(100)의 내측면에,
    다수의 금속인서트(80)를 내설하여 인서트스토퍼(10)의 강도를 보강시키는 동시에 경사돌기(82)가 인서트스토퍼(100)의 내측면 보다 돌출되도록 하여 상기 파이프(10)가 밀착되도록 한 것을 특징으로 하는 이음쇠용 스토퍼.
  12. 제11항에 있어서, 상기 금속인서트(80)는
    성형공(84)이 관통형성되어, 플라스틱 성형물이 유입됨에 따라 금속인서트(80)의 부착력을 높이는 것을 특징으로 하는 이음쇠용 스토퍼.
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