JP2002129666A - 連棟型ユニットハウスの連結部における止水方法及び止水構造 - Google Patents
連棟型ユニットハウスの連結部における止水方法及び止水構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】ユニットハウスＰの天井梁Ｐ１と一対の柱
Ｐ２と床梁Ｐ３とを構成する連結杆体２をユニットハウ
スＰの開口側部１に設ける。連結杆体２の天井梁Ｐ１か
ら柱Ｐ２又は床梁Ｐ３に至る紐状パッキン３を設ける。
この紐状パッキン３を、連結杆体２相互が当接する当接
面２Ｃの長手方向に沿って設けた収納凹部２Ａに装着す
る。ユニットハウスＰ連結時に開口側部１間を紐状パッ
キン３でシールする。天井梁Ｐ１を構成する連結杆体２
の上側面に、連結杆体２相互が紐状パッキン３を介して
密着した状態を示すチェック面２Ｂを設ける。 【効果】繰り返し使用しても確実な止水が可能である。
ユニットハウス解体後に特別な整備の必要がない。連結
部における止水状態の確認を目視で行える。
Ｐ２と床梁Ｐ３とを構成する連結杆体２をユニットハウ
スＰの開口側部１に設ける。連結杆体２の天井梁Ｐ１か
ら柱Ｐ２又は床梁Ｐ３に至る紐状パッキン３を設ける。
この紐状パッキン３を、連結杆体２相互が当接する当接
面２Ｃの長手方向に沿って設けた収納凹部２Ａに装着す
る。ユニットハウスＰ連結時に開口側部１間を紐状パッ
キン３でシールする。天井梁Ｐ１を構成する連結杆体２
の上側面に、連結杆体２相互が紐状パッキン３を介して
密着した状態を示すチェック面２Ｂを設ける。 【効果】繰り返し使用しても確実な止水が可能である。
ユニットハウス解体後に特別な整備の必要がない。連結
部における止水状態の確認を目視で行える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連棟型ユニットハ
ウスの連結部における止水方法及び止水構造に係り、ユ
ニットハウス解体後における整備を要せず、高い防水性
能を有する連棟型ユニットハウスの連結部における止水
方法及び止水構造に関するものである。
ウスの連結部における止水方法及び止水構造に係り、ユ
ニットハウス解体後における整備を要せず、高い防水性
能を有する連棟型ユニットハウスの連結部における止水
方法及び止水構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のユニットハウスは、主に鉄骨や木
を材料とした屋根、床、柱のフレームに断熱機能を備え
たパネルを組み合わせることにより箱形の居住空間を提
供する工業製品である。
を材料とした屋根、床、柱のフレームに断熱機能を備え
たパネルを組み合わせることにより箱形の居住空間を提
供する工業製品である。
【０００３】基本的には床、屋根を含む６面を、壁や
窓、ドア等の建具を有するパネルで覆った形状、すなわ
ち「単体ハウス」で運用するが、側面のパネルを取り外
して開口側部を形成し、開口側部相互を連結すること
で、より広い空間を提供することが可能となるように拡
張性を持たせている。そこで、開口側部の連結部に、降
雨等の水の進入を防ぐ止水措置が必要となる。
窓、ドア等の建具を有するパネルで覆った形状、すなわ
ち「単体ハウス」で運用するが、側面のパネルを取り外
して開口側部を形成し、開口側部相互を連結すること
で、より広い空間を提供することが可能となるように拡
張性を持たせている。そこで、開口側部の連結部に、降
雨等の水の進入を防ぐ止水措置が必要となる。
【０００４】従来の連棟型ユニットハウスにおける連結
部の止水方法としては、以下の２通りがある（図６〜図
８参照）。
部の止水方法としては、以下の２通りがある（図６〜図
８参照）。
【０００５】第１に、連結部に連結部カバー４を使用し
た止水方法である（図６参照）。同図において、開口側
部１の上部または脇で締結後、連結部カバー４を製作し
て連結部を覆うように取り付けると共に、最終的には連
結部カバー４取付後、ユニットハウスＰと連結部カバー
４との隙間に、コーキング等のシール材５を図７（イ）
のように充填する。
た止水方法である（図６参照）。同図において、開口側
部１の上部または脇で締結後、連結部カバー４を製作し
て連結部を覆うように取り付けると共に、最終的には連
結部カバー４取付後、ユニットハウスＰと連結部カバー
４との隙間に、コーキング等のシール材５を図７（イ）
のように充填する。
【０００６】第２に、ユニットハウスＰ連結後、屋根全
体を別の折板系屋根材７にて覆う止水方法である（図８
参照）。この場合、ユニットハウスＰの連結部分に、連
続する折板系屋根材７を被覆することで止水する方法で
ある。
体を別の折板系屋根材７にて覆う止水方法である（図８
参照）。この場合、ユニットハウスＰの連結部分に、連
続する折板系屋根材７を被覆することで止水する方法で
ある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】連棟型ユニットハウス
の場合、前述のように降雨による連結部の隙間からの水
の進入を防ぐ措置が必要となるが、従来の止水措置は作
業手順も多く時間がかかり、また止水作業に熟練した経
験を必要とするため、不確実な措置による雨漏りもしば
しばであった。
の場合、前述のように降雨による連結部の隙間からの水
の進入を防ぐ措置が必要となるが、従来の止水措置は作
業手順も多く時間がかかり、また止水作業に熟練した経
験を必要とするため、不確実な措置による雨漏りもしば
しばであった。
【０００８】例えば、図６に示す施工の場合、コーキン
グ等のシール材５の施工に時間がかかると共に、シール
材５の施工不良及び劣化により、雨水が図７（ロ）に示
す矢印の経路にて進入し、後日、雨漏りクレームが発生
することも度々である。ところが、工事終了時にシール
材の塗布作業が完全に行われているか否かを確認しよう
としても、塗布した状態のシール材５に隙間が生じてい
るか否かを目視で確認することは極めて困難であり、現
状では、実際に水漏れが生じた場合に、始めてシール材
５の塗布作業が不完全であったことが分かる。
グ等のシール材５の施工に時間がかかると共に、シール
材５の施工不良及び劣化により、雨水が図７（ロ）に示
す矢印の経路にて進入し、後日、雨漏りクレームが発生
することも度々である。ところが、工事終了時にシール
材の塗布作業が完全に行われているか否かを確認しよう
としても、塗布した状態のシール材５に隙間が生じてい
るか否かを目視で確認することは極めて困難であり、現
状では、実際に水漏れが生じた場合に、始めてシール材
５の塗布作業が不完全であったことが分かる。
【０００９】また、現在の止水措置として主に使用して
いるシール材５は、経年変化で硬化するため、ユニット
ハウスＰ本体と連結部カバー４を接着する状態となり、
レンタルされたユニットハウスＰを引き取る際に、連結
部カバー４を取り外す作業に多くの手間がかかる。特
に、古いシール材５が油性コーキングの場合は、およそ
半年から約１年で硬化し、ひび割れ等が発生するので、
連結部カバー４とユニットハウスＰとの間に隙間をつく
り雨漏りの原因になることが経験上確認されている（図
７（ロ）参照）。
いるシール材５は、経年変化で硬化するため、ユニット
ハウスＰ本体と連結部カバー４を接着する状態となり、
レンタルされたユニットハウスＰを引き取る際に、連結
部カバー４を取り外す作業に多くの手間がかかる。特
に、古いシール材５が油性コーキングの場合は、およそ
半年から約１年で硬化し、ひび割れ等が発生するので、
連結部カバー４とユニットハウスＰとの間に隙間をつく
り雨漏りの原因になることが経験上確認されている（図
７（ロ）参照）。
【００１０】更に、次回のレンタル出荷までに連結部カ
バー４やユニットハウスＰ本体に残ったシール材５をへ
ら等できれいに削ぎ落とさなければならず、使用後の管
理に極めて多くの手間を要していた。しかも、残ったシ
ール材５をへら等で削ぎ落とす際に、塗装も一緒にはが
れ落ちることが多いため、再塗装の必要が発生するなど
整備コストがかさむ不都合もあった。
バー４やユニットハウスＰ本体に残ったシール材５をへ
ら等できれいに削ぎ落とさなければならず、使用後の管
理に極めて多くの手間を要していた。しかも、残ったシ
ール材５をへら等で削ぎ落とす際に、塗装も一緒にはが
れ落ちることが多いため、再塗装の必要が発生するなど
整備コストがかさむ不都合もあった。
【００１１】一方、図８に示す屋根全体を別の折板系屋
根材７にて覆う止水方法では、ユニットハウスＰの既存
屋根に新たな折板系屋根７を付加するので、施工時間が
かかると共に、材料費及び工事費がかさむことになる。
根材７にて覆う止水方法では、ユニットハウスＰの既存
屋根に新たな折板系屋根７を付加するので、施工時間が
かかると共に、材料費及び工事費がかさむことになる。
【００１２】ユニットハウスは、屋根の上に別のユニッ
トハウスを連結して２階建てとする場合もあるので、屋
根はフラットな構造となっている。したがって、通常建
築物（一部のRC建築物を除く）のような屋根勾配を取る
ことが出来ないため、折板系屋根材７等で確実な排水措
置が施されていたとしても、台風等の多量の降水がある
場合は、屋根面の排水が間に合わず漏水することもあ
る。
トハウスを連結して２階建てとする場合もあるので、屋
根はフラットな構造となっている。したがって、通常建
築物（一部のRC建築物を除く）のような屋根勾配を取る
ことが出来ないため、折板系屋根材７等で確実な排水措
置が施されていたとしても、台風等の多量の降水がある
場合は、屋根面の排水が間に合わず漏水することもあ
る。
【００１３】そこで本発明は上述の課題を解消すべく創
出されたもので、ユニットハウスを繰り返し使用しても
確実な止水が可能となり、ユニットハウス解体後に特別
な整備の必要がなく、しかも、連結部における止水作業
の確認を目視で行うことができる連棟型ユニットハウス
の連結部における止水方法及び止水構造の提供を目的と
するものである。
出されたもので、ユニットハウスを繰り返し使用しても
確実な止水が可能となり、ユニットハウス解体後に特別
な整備の必要がなく、しかも、連結部における止水作業
の確認を目視で行うことができる連棟型ユニットハウス
の連結部における止水方法及び止水構造の提供を目的と
するものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解消すべく
本発明の第１の手段は、ユニットハウスＰの側部が開口
し、隣接するユニットハウスＰの開口側部１相互を連結
する連棟型ユニットハウスＰの連結部における止水方法
において、連結する開口側部１の天部側縁から垂直側縁
又は床部側縁に至る紐状パッキン３をユニットハウスＰ
相互間に配し、この紐状パッキン３をユニットハウスＰ
の開口側部１で圧着しながらユニットハウスＰ相互を連
結する止水方法にある。
本発明の第１の手段は、ユニットハウスＰの側部が開口
し、隣接するユニットハウスＰの開口側部１相互を連結
する連棟型ユニットハウスＰの連結部における止水方法
において、連結する開口側部１の天部側縁から垂直側縁
又は床部側縁に至る紐状パッキン３をユニットハウスＰ
相互間に配し、この紐状パッキン３をユニットハウスＰ
の開口側部１で圧着しながらユニットハウスＰ相互を連
結する止水方法にある。
【００１５】また、第２の手段は、ユニットハウスＰの
側部が開口し、隣接するユニットハウスＰの開口側部１
相互を連結する連棟型ユニットハウスＰの連結部におけ
る止水構造において、ユニットハウスＰの天井梁Ｐ１と
一対の柱Ｐ２と床梁Ｐ３とを構成する連結杆体２をユニ
ットハウスＰの開口側部１に設け、この連結杆体２の天
井梁Ｐ１から柱Ｐ２又は床梁Ｐ３に至る紐状パッキン３
を設け、この紐状パッキン３を、連結杆体２相互が当接
する当接面２Ｃの長手方向に沿って設けた収納凹部２Ａ
に装着し、ユニットハウスＰ連結時に開口側部１間を紐
状パッキン３でシールする止水構造とする。
側部が開口し、隣接するユニットハウスＰの開口側部１
相互を連結する連棟型ユニットハウスＰの連結部におけ
る止水構造において、ユニットハウスＰの天井梁Ｐ１と
一対の柱Ｐ２と床梁Ｐ３とを構成する連結杆体２をユニ
ットハウスＰの開口側部１に設け、この連結杆体２の天
井梁Ｐ１から柱Ｐ２又は床梁Ｐ３に至る紐状パッキン３
を設け、この紐状パッキン３を、連結杆体２相互が当接
する当接面２Ｃの長手方向に沿って設けた収納凹部２Ａ
に装着し、ユニットハウスＰ連結時に開口側部１間を紐
状パッキン３でシールする止水構造とする。
【００１６】更に、第３の手段における連結杆体２は断
面略矩形状を成し、天井梁Ｐ１を構成する連結杆体２の
上側面に、連結杆体２相互が紐状パッキン３を介して密
着した状態を示すチェック面２Ｂを設けたことを課題解
消のための手段とする。
面略矩形状を成し、天井梁Ｐ１を構成する連結杆体２の
上側面に、連結杆体２相互が紐状パッキン３を介して密
着した状態を示すチェック面２Ｂを設けたことを課題解
消のための手段とする。
【００１７】本発明によると、密着性のよいラバー等の
紐状パッキン３を、事前にユニットハウスＰの開口側部
１の天井梁Ｐ１から柱Ｐ２又は床梁Ｐ３にわたり連続的
に装着し、この紐状パッキン３を圧着しながらユニット
ハウスＰを連結して、開口側部１の止水を行うものであ
る。
紐状パッキン３を、事前にユニットハウスＰの開口側部
１の天井梁Ｐ１から柱Ｐ２又は床梁Ｐ３にわたり連続的
に装着し、この紐状パッキン３を圧着しながらユニット
ハウスＰを連結して、開口側部１の止水を行うものであ
る。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。
施の形態を説明する。
【００１９】図１は紐状パッキン３を用いた連棟型ユニ
ットハウスの止水方法を示したものである。同図におい
て、符号１はユニットハウスＰの開口側部、符号２は開
口側部１に設けた連結杆体、符号３はラバー等の紐状パ
ッキン３である。
ットハウスの止水方法を示したものである。同図におい
て、符号１はユニットハウスＰの開口側部、符号２は開
口側部１に設けた連結杆体、符号３はラバー等の紐状パ
ッキン３である。
【００２０】紐状パッキン３に使用する材質は、例え
ば、耐候性に優れたエチレンプロピレンゴム（ＥＤＰ
Ｍ）を使用することで、不可抗力による破損がない限
り、ユニットハウスＰの償却年数とされている７年間を
通して使用することが可能である。また、他の材質とし
て、リサイクル性の高いオレフィン系エラストマーを使
用しても良く、紐状パッキン３の材質を任意に変更する
ことができる。
ば、耐候性に優れたエチレンプロピレンゴム（ＥＤＰ
Ｍ）を使用することで、不可抗力による破損がない限
り、ユニットハウスＰの償却年数とされている７年間を
通して使用することが可能である。また、他の材質とし
て、リサイクル性の高いオレフィン系エラストマーを使
用しても良く、紐状パッキン３の材質を任意に変更する
ことができる。
【００２１】このような紐状パッキン３を、隣接するユ
ニットハウスＰ相互の接続する開口側部１の天部側縁か
ら垂直側縁又は床部側縁に配設する。そして、この紐状
パッキン３をユニットハウスＰの開口側部１で圧着しな
がらユニットハウスＰ相互を接続する。
ニットハウスＰ相互の接続する開口側部１の天部側縁か
ら垂直側縁又は床部側縁に配設する。そして、この紐状
パッキン３をユニットハウスＰの開口側部１で圧着しな
がらユニットハウスＰ相互を接続する。
【００２２】このとき、開口側部１の天部側縁、垂直側
縁、床部側縁にあたる夫々の箇所にユニットハウスＰの
天井梁Ｐ１と、一対の柱Ｐ２と、床梁Ｐ３とを構成する
連結杆体２を設けている。そして、この連結杆体２の天
井梁Ｐ１から柱Ｐ２又は床梁Ｐ３に至る紐状パッキン３
を設ける。この紐状パッキン３は、開口側部１の全周に
装着する無端紐状に形成するか、あるいは、少なくとも
天井梁Ｐ１から両方の柱Ｐ２に届く長さの有端紐状に形
成しても良い。
縁、床部側縁にあたる夫々の箇所にユニットハウスＰの
天井梁Ｐ１と、一対の柱Ｐ２と、床梁Ｐ３とを構成する
連結杆体２を設けている。そして、この連結杆体２の天
井梁Ｐ１から柱Ｐ２又は床梁Ｐ３に至る紐状パッキン３
を設ける。この紐状パッキン３は、開口側部１の全周に
装着する無端紐状に形成するか、あるいは、少なくとも
天井梁Ｐ１から両方の柱Ｐ２に届く長さの有端紐状に形
成しても良い。
【００２３】更に、連結杆体２相互が当接する当接面２
Ｃの長手方向に沿って設けた収納凹部２Ａに、この紐状
パッキン３を装着することで、ユニットハウスＰを連結
した際の開口側部１間をシールするものである。例え
ば、連結工事前のユニットハウスＰに、あらかじめ必要
な長さに切断しておいた紐状パッキン３を、それぞれ梁
や柱となる連結杆体２の収納凹部２Ａに防水性能を持つ
粘着材を用いて固定する。そのとき、雨水の流れる経路
を考慮し、屋根の梁から柱に至る連結杆体２のコーナー
部や、柱から床梁へのコーナ部では紐状パッキン３が連
続的に納まるように切断位置を工夫する。当然ではある
が、あらかじめユニットハウスＰが組み立てられている
場合は、分割された紐状パッキン３が連続した無端紐状
パッキン３でもその機能に変わりはない。また、連結杆
体２の天井梁Ｐ１と、天井梁Ｐ１と柱Ｐ２との角部以外
の雨漏りの危険性が比較的少ない箇所においては、紐状
パッキン３を省略したり、また他の簡易なゴムパッキン
やシール材にて代用することも可能である。
Ｃの長手方向に沿って設けた収納凹部２Ａに、この紐状
パッキン３を装着することで、ユニットハウスＰを連結
した際の開口側部１間をシールするものである。例え
ば、連結工事前のユニットハウスＰに、あらかじめ必要
な長さに切断しておいた紐状パッキン３を、それぞれ梁
や柱となる連結杆体２の収納凹部２Ａに防水性能を持つ
粘着材を用いて固定する。そのとき、雨水の流れる経路
を考慮し、屋根の梁から柱に至る連結杆体２のコーナー
部や、柱から床梁へのコーナ部では紐状パッキン３が連
続的に納まるように切断位置を工夫する。当然ではある
が、あらかじめユニットハウスＰが組み立てられている
場合は、分割された紐状パッキン３が連続した無端紐状
パッキン３でもその機能に変わりはない。また、連結杆
体２の天井梁Ｐ１と、天井梁Ｐ１と柱Ｐ２との角部以外
の雨漏りの危険性が比較的少ない箇所においては、紐状
パッキン３を省略したり、また他の簡易なゴムパッキン
やシール材にて代用することも可能である。
【００２４】接続しようとするユニットハウスＰの一方
の連結杆体２に紐状パッキン３を装着した後、双方のユ
ニットハウスＰを引き寄せ、所定の締結装置６にて締結
し、連結杆体２同士を接触させることにより施工完了と
なる（図２参照）。
の連結杆体２に紐状パッキン３を装着した後、双方のユ
ニットハウスＰを引き寄せ、所定の締結装置６にて締結
し、連結杆体２同士を接触させることにより施工完了と
なる（図２参照）。
【００２５】連結杆体２は、断面略矩形状を成し、天井
梁Ｐ１を構成する連結杆体２の上側面にチェック面２Ｂ
を設けてある（図３参照）。そして、止水施工後、この
チェック面２Ｂの連結状態を確認することで、連結杆体
２相互が紐状パッキン３を介して密着しているか否かを
確認することができる。すなわち、チェック面２Ｂが水
平面で連続し、連結杆体２の一部が互いに当接する位置
にあるときは、連結杆体２相互が正常に密着しているこ
とを証明している。また、設置工事においては設置場所
の環境により、また締結位置や製作精度等により、連結
するユニットハウスＰに上下方向のズレが生じ、連結杆
体２が図３（イ）、（ロ）の様な状態になることがあ
る。しかしながら、図２に示す如く、連結杆体２が略矩
形状を成し、連結杆体２の当接面に設けた収納凹部２Ａ
に、筒状の断面を持つ紐状パッキン３を組み合わせるこ
とにより、上下方向への多少のズレにおいても図３
（イ）のように連結杆体２の一部が接触していれば、紐
状パッキン３を納める空間を確保することができる。し
かも、この断面形状を持つゴムパッキンは平ゴムパッキ
ン等と比べて、追従性が高いことから、上下方向の多少
のズレにおいてもその止水効果に影響はない。
梁Ｐ１を構成する連結杆体２の上側面にチェック面２Ｂ
を設けてある（図３参照）。そして、止水施工後、この
チェック面２Ｂの連結状態を確認することで、連結杆体
２相互が紐状パッキン３を介して密着しているか否かを
確認することができる。すなわち、チェック面２Ｂが水
平面で連続し、連結杆体２の一部が互いに当接する位置
にあるときは、連結杆体２相互が正常に密着しているこ
とを証明している。また、設置工事においては設置場所
の環境により、また締結位置や製作精度等により、連結
するユニットハウスＰに上下方向のズレが生じ、連結杆
体２が図３（イ）、（ロ）の様な状態になることがあ
る。しかしながら、図２に示す如く、連結杆体２が略矩
形状を成し、連結杆体２の当接面に設けた収納凹部２Ａ
に、筒状の断面を持つ紐状パッキン３を組み合わせるこ
とにより、上下方向への多少のズレにおいても図３
（イ）のように連結杆体２の一部が接触していれば、紐
状パッキン３を納める空間を確保することができる。し
かも、この断面形状を持つゴムパッキンは平ゴムパッキ
ン等と比べて、追従性が高いことから、上下方向の多少
のズレにおいてもその止水効果に影響はない。
【００２６】また、図４（イ）〜（ハ）に示す形状の収
納凹部２Ａにしたとしても、紐状パッキン３が止水可能
な圧縮率を保てる許容範囲内であれば同様の止水効果を
得ることができる。このような止水効果は、図５（イ）
〜（ハ）に示すように、当接面２Ｃを形成する部材を連
結杆体２と別体に設け、この部材で紐状パッキン３を納
める収納凹部２Ａを確保するようにした連結杆体２の場
合でも、同様の止水効果を得られることは実験により明
らかになっている。
納凹部２Ａにしたとしても、紐状パッキン３が止水可能
な圧縮率を保てる許容範囲内であれば同様の止水効果を
得ることができる。このような止水効果は、図５（イ）
〜（ハ）に示すように、当接面２Ｃを形成する部材を連
結杆体２と別体に設け、この部材で紐状パッキン３を納
める収納凹部２Ａを確保するようにした連結杆体２の場
合でも、同様の止水効果を得られることは実験により明
らかになっている。
【００２７】また、紐状パッキン３の形状に関しては、
図２〜図３に示すような中空のチューブ状断面はもちろ
んのこと、図５（イ）〜（ハ）に示す中実状の断面でも
同様の効果が期待できることは言うまでもない。
図２〜図３に示すような中空のチューブ状断面はもちろ
んのこと、図５（イ）〜（ハ）に示す中実状の断面でも
同様の効果が期待できることは言うまでもない。
【００２８】
【発明の効果】本発明は上述の如く構成したことによ
り、当初の目的を達成した。
り、当初の目的を達成した。
【００２９】すなわち、開口側部１の天部側縁から垂直
側縁又は床部側縁に至る紐状パッキン３をユニットハウ
スＰ相互間に配し、この紐状パッキン３をユニットハウ
スＰの開口側部１で圧着しながらユニットハウスＰ相互
を連結することで、ユニットハウスＰにおける開口側部
１の隙間は紐状パッキン３により確実に密着され、通常
の降雨時はもちろんのこと、台風等の多量の降水時でも
確実な止水効果を奏する。
側縁又は床部側縁に至る紐状パッキン３をユニットハウ
スＰ相互間に配し、この紐状パッキン３をユニットハウ
スＰの開口側部１で圧着しながらユニットハウスＰ相互
を連結することで、ユニットハウスＰにおける開口側部
１の隙間は紐状パッキン３により確実に密着され、通常
の降雨時はもちろんのこと、台風等の多量の降水時でも
確実な止水効果を奏する。
【００３０】さらに、このゴムパッキンを使用した止水
方法は従来のような連結部カバー４を必要としないた
め、連結部カバー４をシールするシール材５は不要であ
り、施工時間の短縮につながることはもちろんのこと、
解体引き取り後のシール材５剥がしの工程もなく、コス
ト削減に大きく貢献する。
方法は従来のような連結部カバー４を必要としないた
め、連結部カバー４をシールするシール材５は不要であ
り、施工時間の短縮につながることはもちろんのこと、
解体引き取り後のシール材５剥がしの工程もなく、コス
ト削減に大きく貢献する。
【００３１】また、ユニットハウスＰの天井梁Ｐ１と、
一対の柱Ｐ２と、床梁Ｐ３とを構成する連結杆体２をユ
ニットハウスＰの開口側部１に設け、この連結杆体２の
天井梁Ｐ１から柱Ｐ２又は床梁Ｐ３に至る紐状パッキン
３を設け、この紐状パッキン３を連結杆体２相互が当接
する当接面２Ｃの長手方向に沿って設けた収納凹部２Ａ
に装着して開口側部１間をシールするので、ユニットハ
ウスＰ解体後に特別な整備の必要がなく、紐状パッキン
３を繰り返し使用するか、あるいは新しい紐状パッキン
３に交換するだけで確実な止水が可能になる。
一対の柱Ｐ２と、床梁Ｐ３とを構成する連結杆体２をユ
ニットハウスＰの開口側部１に設け、この連結杆体２の
天井梁Ｐ１から柱Ｐ２又は床梁Ｐ３に至る紐状パッキン
３を設け、この紐状パッキン３を連結杆体２相互が当接
する当接面２Ｃの長手方向に沿って設けた収納凹部２Ａ
に装着して開口側部１間をシールするので、ユニットハ
ウスＰ解体後に特別な整備の必要がなく、紐状パッキン
３を繰り返し使用するか、あるいは新しい紐状パッキン
３に交換するだけで確実な止水が可能になる。
【００３２】しかも、塗布用のシール材５を必要としな
いため、熟練した技術がない作業員でも確実な止水作業
を施すことが可能になり、従来のように不確実な止水措
置による漏水や、シール材５の経年変化による漏水を防
ぐことが出来る。さらに、ユニットハウスＰ解体時や再
出荷前の整備において、シール材５を取り除く作業がな
くなり、再塗装も不要となるため、コスト削減が可能と
なる。
いため、熟練した技術がない作業員でも確実な止水作業
を施すことが可能になり、従来のように不確実な止水措
置による漏水や、シール材５の経年変化による漏水を防
ぐことが出来る。さらに、ユニットハウスＰ解体時や再
出荷前の整備において、シール材５を取り除く作業がな
くなり、再塗装も不要となるため、コスト削減が可能と
なる。
【００３３】また、連結杆体２に収納凹部２Ａを設けた
ことで、紐状パッキン３を納める一定の空間を確保する
ことができるため、連結杆体２相互を連結した際に、パ
ッキンの圧縮率を止水可能な許容範囲内に保つことがで
き、上部や側面からの雨水の浸入を確実に防止する。
ことで、紐状パッキン３を納める一定の空間を確保する
ことができるため、連結杆体２相互を連結した際に、パ
ッキンの圧縮率を止水可能な許容範囲内に保つことがで
き、上部や側面からの雨水の浸入を確実に防止する。
【００３４】更に、連結杆体２の断面形状を略矩形状と
し、天井梁Ｐ１を構成する連結杆体２の上側面に、連結
杆体２相互が紐状パッキン３を介して密着した状態を示
すチェック面２Ｂを設けたことで、連結部における止水
作業の確認を目視で行えるようになった。この結果、連
結作業終了時に、作業員がユニットハウスＰ上部から目
視するだけで、連結杆体２相互が正常に密着しているか
否かを確認することができる。したがって従来のシール
材の塗布作業のように、実際に水漏れが生じた場合に、
始めて不完全であったことが分かるといった不都合は解
消され、施工終了時に止水作業の確認が行えるので、工
事の信頼性を高めることができる。
し、天井梁Ｐ１を構成する連結杆体２の上側面に、連結
杆体２相互が紐状パッキン３を介して密着した状態を示
すチェック面２Ｂを設けたことで、連結部における止水
作業の確認を目視で行えるようになった。この結果、連
結作業終了時に、作業員がユニットハウスＰ上部から目
視するだけで、連結杆体２相互が正常に密着しているか
否かを確認することができる。したがって従来のシール
材の塗布作業のように、実際に水漏れが生じた場合に、
始めて不完全であったことが分かるといった不都合は解
消され、施工終了時に止水作業の確認が行えるので、工
事の信頼性を高めることができる。
【００３５】このように、本発明によると、ユニットハ
ウスを繰り返し使用しても確実な止水が可能であり、ユ
ニットハウス解体後に特別な整備の必要がなく、しか
も、連結部における止水状態の確認を目視で行えるなど
といった有益な種々の効果を奏するものである。
ウスを繰り返し使用しても確実な止水が可能であり、ユ
ニットハウス解体後に特別な整備の必要がなく、しか
も、連結部における止水状態の確認を目視で行えるなど
といった有益な種々の効果を奏するものである。
【図１】本発明の一実施例を示す工程図である。
【図２】図１に示す矢視Ａ−Ａ線断面図である。
【図３】連結杆体の連結状態を示す要部断面図である。
【図４】連結杆体の他の実施例を示す要部断面図であ
る。
る。
【図５】連結杆体と紐状パッキンの他の実施例を示す要
部断面図である。
部断面図である。
【図６】従来の止水方法を示す斜視図である。
【図７】従来の止水構造を示す要部断面図である。
【図８】従来の他の止水方法を示す斜視図である。
【符号の説明】 Ｐ ユニットハウス Ｐ１ 天井梁 Ｐ２ 柱 Ｐ３ 床梁 １ 開口側部 ２ 連結杆体 ２Ａ 収納凹部 ２Ｂ チェック面 ２Ｃ 当接面 ３ 紐状パッキン ４ 連結部カバー ５ シール材 ６ 締結装置 ７ 折板系屋根材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斉藤 誠 千葉県柏市新十余二５番地三協フロンテア 株式会社内 Ｆターム(参考） 2E001 DA01 FA01 FA02 FA11 FA16 FA51 GA65 GA77 HE01 HF02 LA06 LA15 LA16 MA02 MA04
Claims (3)
- 【請求項１】 ユニットハウスの側部が開口し、隣接す
るユニットハウスの開口側部相互を連結する連棟型ユニ
ットハウスの連結部における止水方法において、連結す
る開口側部の天部側縁から垂直側縁又は床部側縁に至る
紐状パッキンをユニットハウス相互間に配し、この紐状
パッキンをユニットハウスの開口側部で圧着しながらユ
ニットハウス相互を連結することを特徴とする連棟型ユ
ニットハウスの連結部における止水方法。 - 【請求項２】 ユニットハウスの側部が開口し、隣接す
るユニットハウスの開口側部相互を連結する連棟型ユニ
ットハウスの連結部における止水構造において、ユニッ
トハウスＰの天井梁と一対の柱と床梁とを構成する連結
杆体をユニットハウスの開口側部に設け、この連結杆体
の天井梁から柱又は床梁に至る紐状パッキンを設け、こ
の紐状パッキンを連結杆体相互が当接する当接面の長手
方向に沿って設けた収納凹部に装着し、ユニットハウス
連結時に開口側部間を紐状パッキンでシールすることを
特徴とする連棟型ユニットハウスの連結部における止水
構造。 - 【請求項３】 前記連結杆体は、断面略矩形状を成し、
天井梁を構成する連結杆体の上側面に、連結杆体相互が
紐状パッキンを介して密着した状態を示すチェック面を
設けた請求項２記載の連棟型ユニットハウスの連結部に
おける止水構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000320338A JP2002129666A (ja) | 2000-10-20 | 2000-10-20 | 連棟型ユニットハウスの連結部における止水方法及び止水構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000320338A JP2002129666A (ja) | 2000-10-20 | 2000-10-20 | 連棟型ユニットハウスの連結部における止水方法及び止水構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002129666A true JP2002129666A (ja) | 2002-05-09 |
Family
ID=18798634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000320338A Pending JP2002129666A (ja) | 2000-10-20 | 2000-10-20 | 連棟型ユニットハウスの連結部における止水方法及び止水構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002129666A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101471039B1 (ko) * | 2013-10-16 | 2014-12-09 | 엽성식 | 컨테이너형 조립식 모듈 주택 |
| GB2515863A (en) * | 2013-10-22 | 2015-01-07 | Portakabin Ltd | Modular Building Unit |
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| KR101644921B1 (ko) * | 2016-02-01 | 2016-08-03 | 빌드윈 주식회사 | 연동형 컨테이너 하우스 및 시공방법 |
| US10533758B2 (en) | 2014-07-11 | 2020-01-14 | G-Con Manufacturing Inc. | Modular parts that supply utilities to cleanroom, isolation or containment cubicles, pods, or modules |
| KR102136077B1 (ko) * | 2020-03-19 | 2020-07-21 | 주식회사 엔알비 | 모듈을 이용한 이동가능 건축물의 시공방법 |
| DE102019113845A1 (de) * | 2019-05-23 | 2020-11-26 | Schuler Fahrzeugbau GmbH | Modulares Container-Raumsystem, Container-Basismodul und Container-Aufbaumodul |
| KR20210111035A (ko) * | 2020-03-02 | 2021-09-10 | (주)유창이앤씨 | 외부 마감처리가 필요 없는 모듈러 건축물 |
| CN115075626A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-09-20 | 悉地（苏州）勘察设计顾问有限公司 | 一种集装箱式的防疫岗亭及其布设方法 |
| KR102591576B1 (ko) * | 2023-04-03 | 2023-10-19 | (주)더유닛알앤디 | 누수방지 기능을 갖는 확장형 모듈러하우스 |
-
2000
- 2000-10-20 JP JP2000320338A patent/JP2002129666A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10161147B2 (en) | 2013-10-14 | 2018-12-25 | G-Con Manufacturing Inc. | Method for connecting modular mobile rooms |
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