JP2002129088A - シャープペンシル用色鉛筆芯 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形した芯の表面に無機微粉末などの物質を
付着させることなく、チャック把持性に優れたシャープ
ペンシル用色鉛筆芯を提供する。 【解決手段】 芯表面の少なくとも８０μｍ×８０μｍ
の領域内における算術平均粗さを０．４〜１．０μｍ、
且つ最大高低差を３〜８μｍとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも結合材
を配合して成形された色鉛筆芯に関し、シャープペンシ
ルに使用した時のチャック把持性が優れたシャープペン
シル用色鉛筆芯に関するものである。

【０００２】

【従来技術】一般的に知られているように、色鉛筆芯に
は焼成タイプのものと非焼成タイプのものがある。焼成
タイプのものは、一般に粘土や樹脂などを結合材として
使用し、体質材や顔料、滑材、可塑剤、溶剤などを適宜
使用し、混練、押出成形した後、焼結あるいは焼成のた
めの高温熱処理を施して製造されている。非焼成タイプ
のものは、一般に結合材と、体質材、ワックス、顔料、
滑材、可塑剤、溶剤などを適宜使用し、混練し、押出成
形した後、必要に応じて乾燥処理を施すなどして製造さ
れている。また、非焼成タイプの製法には、湿式製法と
乾式製法とが一般的に知られている。湿式製法は、結合
材として水や可塑剤及び有機溶剤に可溶な熱可塑性樹脂
を使用し、他の配合物と共に溶剤下で攪拌機などで混ぜ
合わせ、溶剤の揮散する量を調整しながら３本ロールな
どで混練し、均一に分散させた後、これらの溶剤の存在
下で押出機などで所望する芯径に成形し、溶剤分を乾燥
処理によって完全に除去する製法である。乾式製法は、
溶剤を使用せず、熱可塑性樹脂を加熱溶融し混練後押出
成形して完成品とする製法である。

【０００３】このようにして得られた色鉛筆芯をシャー
プペンシル用の芯として用いる場合、シャープペンシル
のチャック部分で芯を把持して使用するが、芯を木軸で
巻いた色鉛筆と異なり、高い筆圧をかけて筆記した場
合、チャックと芯が滑って筆記中に芯が引っ込んでしま
うという問題が生じてしまう。この問題は、従来、主に
シャープペンシルのチャック部分を改良することによっ
て改善が試みられてきた。しかし、例えばチャックの把
持力を極端に強くしたり、チャックの表面に凹凸をつけ
たりすると、今度は芯が折れやすくなってしまうなど新
たな問題も生じてしまい、チャックの改良だけでなく、
芯の改良の必要にも迫られている。そこで、例えば、特
開平５−２３８１８９号公報では、芯表面にシリカやア
ルミナなどの非潤滑性の無機微粉末を付着させてチャッ
クとの摩擦係数を上げ、芯把持性を向上される方法が開
示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記方法によって確か
に芯把持性は向上しているが、芯表面に無機微粉末を付
着させる作業に手間がかかるうえ、芯によっては無機微
粉末の付着が少ないものが混じったり、シャープペンシ
ルで芯を使用している際に、無機微粉末が取れてしまう
等の問題が生じてしまう。本発明は、成形した芯の表面
に無機微粉末などの物質を付着させることなく、チャッ
ク把持性に優れたシャープペンシル用色鉛筆芯を提供す
ることを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、少なく
とも結合材を配合して成形されたシャープペンシル用色
鉛筆芯において、このシャープペンシル用色鉛筆芯は、
芯表面の少なくとも８０μｍ×８０μｍの領域内におけ
る算術平均粗さが０．４〜１．０μｍであり、且つ、最
大高低差が３〜８μｍであるシャープペンシル用色鉛筆
芯を要旨とする。

【０００６】以下詳述する。本発明に係るシャープペン
シル用色鉛筆芯は、その表面の少なくとも８０μｍ×８
０μｍの領域内における算術平均粗さが０．４〜１．０
μｍであり、且つ、最大高低差が３〜８μｍであること
が必要である。算術平均粗さが０．４μｍ未満である場
合、チャック把持性が不十分になるという問題が発生
し、１．０μｍを超えた場合、芯体の曲げ強さが低下す
るという問題が発生する。また、最大高低差について
も、３μｍ未満の場合、チャック把持力が不十分になる
という問題が発生し、８μｍを超えた場合、芯体の曲げ
強さが低下するという問題が発生する。

【０００７】ここで、算術平均粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ
Ｂ０６０１で定義されている中心線平均粗さを、測定
面（一辺８０μｍ、面積６４００μｍ²の正方形）に対
して三次元に拡張し、基準面から指定面までの偏差の絶
対値を平均した値を使用したものである。表面粗さの測
定は、原子間力顕微鏡（（株）セイコーインストルメン
ツ製ＳＰＡ−４００）を使用した。また、最大高低差
（Ｐ−Ｖ）は測定面における最大高さ（Ｚｍａｘ）と最
小高さ（Ｚｍｉｎ）の差である。

【０００８】更に、シャープペンシル用色鉛筆芯の表面
は、上記算術平均粗さを測定した８０μｍ×８０μｍの
領域内における、シャープペンシル用色鉛筆芯の長手方
向に垂直な８０μｍの線分中に、隣接する凹部と凸部の
高低差が上記算術平均粗さの４倍以上である凹凸が少な
くとも１個以上有ることがより好ましい。８０μｍの線
分中の隣接する凹部と凸部の高低差は、上記８０μｍ×
８０μｍの測定面を横断し、色鉛筆芯の長手方向に垂直
な円周方向に任意に引いた直線での断面構造を測定すれ
ばよい。

【０００９】芯表面の粗さを調節する方法としては、例
えば、配合材料に特定の形状や性質を持った材料を使用
する方法、熱処理時の芯体の収縮率を操作する方法、ま
た押出し成形時に芯表面が凹凸を形成するようなノズル
を用いて成形する方法などが挙げられる。しかし、本発
明のシャープペンシル用色鉛筆芯は、その表面が、上記
特定の粗さを有していることが必要であり、その製造方
法に限定されるものではない。

【００１０】本発明で使用される結合材としては、ニト
ロセルロース、カルボキシメチルセルロース、酢酸セル
ロース、硝酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリメ
タクリル酸メチル、ポリビニルアルコール、ポリビニル
ブチラール、ポリエチレン、エポキシ樹脂、ポリ塩化ビ
ニル、塩素化ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン
共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共
重合体、フラン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、
リグニン、トラガントガム、アラビアガム、グアーガム
等の合成樹脂、天然樹脂、ベントナイト、カオリン等の
粘土などがあり、これらを単独もしくは二種類以上を組
合わせて使用することができる。

【００１１】その他の材料として、従来色鉛筆芯に添加
されているものを特に制限なく使用することができる。
以下、例示する。体質材としてタルク、炭酸カルシウ
ム、雲母含有炭酸カルシウム、リン酸マグネシウム、硫
酸バリウム、Ｎε−ラウロイルリジン、ラウロイル−β
−アラニンカルシウム、窒化硼素、アルミナ、ジルコニ
ア、フッ化黒鉛などが挙げられる。繊維状補強材とし
て、チタン酸カリウムウィスカー、炭酸カルシウムウィ
スカー、二酸化チタンウィスカー、硼酸アルミニウムウ
ィスカー、硫酸マグネシウムウィスカー、硫酸カルシウ
ムウィスカー等が挙げられる。ワックスとして、パラフ
ィンワックス、ワセリン、マイクロクリスタリンワック
ス、キャデリラワックス、カルナバワックス、カスター
ワックス、モンタンワックス、ポリエチレンワックス、
ジステアリルケトン、ケトンワックス、密ろう、木ろう
等のワックス類、ラード、牛脂硬化油、魚硬化油などの
油脂や、ステアリン酸や金属ステアリン酸などの高級脂
肪酸およびその塩が挙げられる。可塑剤として、リン酸
トリクレジル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジアリル、
ジブチルフタレート、ジオクチルフタレート、プロピレ
ンカーボネート等が挙げられる。更に、その他配合剤と
して、流動パラフィン、スピンドル油、マシン油などの
液状油、メチルエチルケトン、アセトン、メチルイソブ
チルケトン、ミネラルスピリット、水などの溶剤などが
挙げられる。

【００１２】また、必要に応じて調色のために使用する
着色材としては、各種無機、有機を問わず公知の染料や
顔料を単独もしくは二種類以上を組み合わせて使用する
ことができる。その具体例を挙げると、染料としては、
ローダミンＢベース（Ｃ．Ｉ．４５１７０Ｂ）、ソルダ
ンレッド３Ｒ（Ｃ．Ｉ．２１２６０）、メチルバイオレ
ット２Ｂベース（Ｃ．Ｉ．４２５３５Ｂ）、ビクトリア
ブルーＦ４Ｒ（Ｃ．Ｉ．４２５６３Ｂ）、ニグロシンベ
ースＬＫ（Ｃ．Ｉ．５０４１５）、バリファーストイエ
ロー＃３１０４（Ｃ．Ｉ．１３９００Ａ）、バリファー
ストイエロー＃３１０５（Ｃ．Ｉ．１８６９０）、オリ
エント スピリットブラックＡＢ（Ｃ．Ｉ．５０４１
５）、バリファーストブラック＃３８０４（Ｃ．Ｉ．１
２１９５）、バリファーストイエロー＃１１０９、バリ
ファーストオレンジ＃２２１０、バリファーストレッド
＃１３２０、バリファーストブルー＃１６０５、バリフ
ァーストバイオレット＃１７０１、スピロンブラック
ＧＭＨスペシャル、スピロンイエローＣ−２ＧＨ、スピ
ロンレッドＣ−ＧＨ、スピロンレッドＣ−ＢＨ、スピロ
ンブルーＢＰＮＨ、スピロンブルーＣ−ＲＨ、スピロン
バイオレットＣ−ＲＨ、Ｓ．Ｐ．Ｔ．オレンジ６、Ｓ．
Ｐ．Ｔ．ブルー−１１１等の油性染料、ジャパノールフ
ァストブラックＤコンク（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック
１７）、ウォーターブラック１００Ｌ（同１９）、ウォ
ーターブラックＬ−２００（同１９）、ウォーターブラ
ック＃７（同１９）、カヤセットブラックＷ９（同１
９）、ダイレクトファストブラックＢ（同２２）、ダイ
レクトファストブラックＡＢ（同３２）、ダイレクトデ
ィープブラックＥＸ（同３８）、ダイレクトディープブ
ラック（同３８類似品）、ダイレクトファストブラック
コンク（同５１）、カヤラススプラグレイＶＧＮ（同７
１）、カヤクダイレクトブリリアントエローＧ（Ｃ．
Ｉ．ダイレクトエロー４）ダイレクトファストエロー５
ＧＬ（同２６）、アイゼンブリムラエローＧＣＬＨ（同
４４）、ダイレクトファストエローＲ（同５０）、アイ
ゼンダイレクトファストレッドＦＨ（Ｃ．Ｉ．ダイレク
トレッド１）、ニッポンファストスカーレットＧＳＸ
（同４）、ダイレクトファストスカーレット４ＢＳ（同
２３）、アイゼンダイレクトデュリンＢＨ（同３１）、
ダイレクトスカーレットＢ（同３７）、カヤクダイレク
トスカーレット３Ｂ（同３９）、アイゼンブリムラビン
コンク２ＢＬＨ（同７５）、スミライトレッドＦ３Ｂ
（同８０）、アイゼンブリムラレッド４ＢＨ（同８１）
カヤラススプラルビンＢＬ（同８３）、カヤラスライト
レッドＦ５Ｇ（同２２５）、カヤラスライトレッドＦ５
Ｂ（同２２６）、カヤラスライトローズＦＲ（同２２
７）ダイレクトスカイブルー６Ｂ（Ｃ．Ｉ．ダイレクト
ブルー１）、ダイレクトスカイブルー５Ｂ（同１５）、
ベンゾブリリアントスカイブルー８ＧＳ（同４１）、ス
ミライトスプラブルーＢＲＲコンク（同７１）、ダイボ
ーゲンターコイズブルーＳ（同８６）、ウォーターブル
ー＃３（同８６）、カヤラスターコイズブルーＧＬ（同
８６）、ダイワブルー２１５Ｈ（同８７）、カヤラスス
プラブルーＦＦ２ＧＬ（同１０６）、カヤラススプラブ
ルーＦＦＲＬ（同１０８）カヤラススプラターコイズブ
ルーＦＢＬ（同１９９）などの直接染料や、アシッドブ
ルーブラック１０Ｂ（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１）、
ニグロシン（同２）、ウォーターブラックＲ４５５（同
２）、ウォーターブラックＲ５１０（同２）、スミノー
ルミリングブラック８ＢＸ（同２４）、カヤノールミリ
ングブラックＶＬＧ（同２６）、カヤノールミリングブ
ラックＢＲコンク（同３１）、ミツイナイロンブラック
ＧＬ（同５２）、アイゼンオパールブラックＷＨエクス
トラコンク（同５２）、スミランブラックＷＡ（同５
２）、ラニルブラックＢＧエクストラコンク（同１０
７）、カヤノールミリングブラックＴＬＢ（同１０
９）、スミノールミリングブラックＢ（同１０９）、カ
ヤノールミリングブラックＴＬＲ（同１１０）、アイゼ
ンオパールブラックニューコンク（同１１９）、ウォー
ターブラック１８７−Ｌ（同１５４）アシッドイエロー
＃１０（Ｃ．Ｉ．アシッドエロー１）、カヤクアシッド
ブリリアントフラビンＦＦ（同７：１）、カヤシルエロ
ーＧＧ（同１７）、キシレンライトエロー２Ｇ１４０％
（同１７）、スミノールレベリングエローＮＲ（同１
９）、ウォーターイエロー＃１（同２３）、ダイワター
トラジン（同２５）、カヤクタートラジン（同２３）、
スミノールファストエローＲ（同２５）ダイアシッドラ
イトエロー２ＧＰ（同２９）、スミノールミリングエロ
ーＯ（同３８）、スミノールミリングエローＭＲ（同４
２）、ウォ−ターイエロー＃６（同４２）、カヤノール
エローＮＦＧ（同４９）、スミノールミリングエロー３
Ｇ（同７２）、スミノールファストエローＧ（同６
１）、スミノールミリングエローＧ（同７８）、カヤノ
ールエローＮ５Ｇ（同１１０）、スミノールミリングエ
ロー４Ｇ２００％（同１４１）、カヤノールエローＮＧ
（同１３５）、カヤノールミリングエロー５ＧＷ（同１
２７）、カヤノ−ルミリングエロー６ＧＷ（同１４
２）、スミトモファストスカーレットＡ（Ｃ．Ｉ．アシ
ッドレッド８）、カヤクシルクスカーレット（同９）、
ソーラールビンエクストラ（同１４）、ダイワニューコ
クシン（同１８）、ウォータースカーレット（同１
８）、ダイワ赤色１０２号（同１８）、アイゼンボンソ
ーＲＨ（同２６）、ダイワ赤色２号（同２７）、スミノ
ールレベリングブリリアントレッドＳ３Ｂ（同３５）、
カヤシルルビノール３ＧＳ（同３７）、アイゼンエリス
ロシン（同５１）、カヤクアシッドローダミンＦＢ（同
５２）、ダイワ赤色１０６号（同５２）、スミノールレ
ベリングルビノール３ＧＰ（同５７）、ダイアシッドア
リザリンルビノールＦ３Ｇ２００％（同８２）、アリザ
リンルビノール５Ｇ（同８３）、アイゼンエオシンＧＨ
（同８７）、ウォーターレッド＃２（同８７）、ダイワ
赤色１０３ＷＢ（同８７）、ウォーターピンク＃２（同
９２）、アイゼンアシッドフロキシンＰＢ（同９２）、
ダイワ赤色１０４号（同９２）、ローズベンガル（同９
４）、カヤノールミリングスカーレットＦＧＷ（同１１
１）、カヤノールミリングルビン３ＢＷ（同１２９）、
スミノールミリングブリリアントレッド３ＢＮコンク
（同１３１）、スミノールミリングブリリアントレッド
ＢＳ（同１３８）、アイゼンオパールピンクＢＨ（同１
８６）、スミノールブリリアントレッドＢコンク（同２
４９）、カヤクアシッドブリリアントレッド３ＢＬ（同
２５４）、カヤクアシッドブリリアントレッドＢＬ（同
２６５）、カヤノールミリングレッドＧＷ（同２７
６）、ミツイアシッドバイオレット６ＢＮ（Ｃ．Ｉ．ア
シッドバイオレット１５）、ミツイアシッドバイオレッ
トＢＮ（同１７）、ウォーターバイオレット＃１（同４
９）、ウォーターバイオレット＃５（同４９）、ダイワ
紫１号（同４９）、インキバイオレットＬ１０（同４
９）、スミトモパテントピュァブルーＶＸ（Ｃ．Ｉ．ア
シッドブルー１）、ウォーターブルー＃１０６（同
１）、パテントブルーＡＦ（同７）、ウォーターブルー
＃９（同９）、ダイワ青色１号（同９）、インキブルー
Ｌ２０（同９）、スプラノールブルーＢ（同１５）、ウ
ォーターブルー＃１１６（同１５）、オリエントソルブ
ルブルーＯＢＣ（同２２）、オリエントソルブルブル−
ＯＢＸ（同２２）、スミノ−ルレベリングブルー４ＧＬ
（同２３）、ミツイナイロンファストブルーＧ（同２
５）、カヤシルブルーＡＧＧ（同４０）、カヤシルブル
ーＢＲ（同４１）、ミツイアリザリンサフィロールＳＥ
（同４３）、スミノールレベリングスカイブルーＲエク
ストラコンク（同６２）、ミツイナイロンファストスカ
イブルーＲ（同７８）、スミトモブリリアントインドシ
アニン６Ｂｈ／ｅ（同８３）、サンドランシアニンＮ−
６Ｂ３５０％（同９０）、ウォーターブルー＃１１５
（同９０）、ウォーターブルー＃１０５（同９０）、オ
リエントソルブルブルーＯＢＢ（同９３）、スプラノー
ルシアニン７ＢＦ（同１００）、スミトモブリリアント
ブルー５Ｇ（同１０３）、アシッドブルー（同１０
３）、アシランブリリアントブルーＦＦＲ（同１０
４）、カヤノールミリングウルトラスカイＳＥ（同１１
２）、カヤノールミリングシアニン５Ｒ（同１１３）、
アイゼンオパ−ルシアニン２ＧＬＨ（同１５８）、ダイ
ワギニアグリーンＢ（Ｃ．Ｉ．アシッドグリ−ン３）ア
シッドブリリアントミリンググリーン（同９）、ダイワ
グリーン＃７０（同１６）、カヤノールシアニングリー
ンＧ（同２５）、スミノールミリンググリーンＧ（同２
７）、ウォーターオレンジ＃１７（Ｃ．Ｉ．アシッドオ
レンジ５６）などの酸性染料、ウォーターイエロー＃２
（Ｃ．Ｉ．フードエロ−３）、食品用黄色５号（Ｃ．
Ｉ．フードエロー３）、食品用赤色３号（Ｃ．Ｉ．フー
ドレッド１４）、食品用青色２号（Ｃ．Ｉ．アシッドブ
ルー７４）、食品用緑色２号（Ｃ．Ｉ．アシッドグリー
ン５）などの食用染料、マラカイトグリーン（Ｃ．Ｉ．
４２０００）、ビクトリアブルーＦＢ（Ｃ．Ｉ．４４０
４５）、メチルバイオレットＦＮ（Ｃ．Ｉ．４２５３
５）、ローダミンＦ４Ｇ（Ｃ．Ｉ．４５１６０）、ロー
ダミン６ＧＣＰ（Ｃ．Ｉ．４５１６０）などの塩基性染
料がある。

【００１３】顔料としては従来公知の顔料が使用でき、
具体例としては、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ ６、同Ｓ
１７０、同Ｓ６１０、同５、同４、同４Ａ、同５５０、
同３５、同２５０、同１００、Ｐｒｉｎｔｅｘ １５０
Ｔ、同Ｕ、同Ｖ、同１４０Ｕ、同１４０Ｖ、同９５、同
９０、同８５、同８０、同７５、同５５、同４５、同
Ｐ、同ＸＥ２、同Ｌ６、同Ｌ、同３００、同３０、同
３、同３５、同２５、同２００、同Ａ、同Ｇ（以上、デ
グサ・ジャパン（株）製）、＃２４００Ｂ、＃２３５
０、＃２３００、＃２２００Ｂ、＃１０００、＃９５
０、＃９００、＃８５０、＃ＭＣＦ８８，ＭＡ６００、
ＭＡ１００、ＭＡ７、ＭＡ１１、＃５０、＃５２、＃４
５、＃４４、＃４０、＃３３、＃３２、＃３０、ＣＦ
９、＃２０Ｂ、＃４０００Ｂ（以上、三菱化成工業
（株）製）、ＭＯＮＡＲＣＨ １３００、同１１００、
同１０００、同９００、同８８０、同８００、同７０
０、ＭＯＧＵＬＬ、ＲＥＧＡＬ ４００Ｒ、同６６０
Ｒ、同５００Ｒ、同３３０Ｒ、同３００Ｒ、同９９Ｒ、
ＥＬＦＴＥＸ ８、同１２、ＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲＬＳ
２０００（以上、米国、キャボットＣｏ．ＬＴＤ
製）、Ｒａｖｅｎ７０００、同５７５０、同５２５０、
同５０００、同３５００、同２０００、同１５００、同
１２５５、同１２５０、同１２００、同１１７０、同１
０６０、同１０４０、同１０３５、同１０２０、同１０
００、同８９０Ｈ、同８９０、同８５０、同７９０、同
７８０、同７６０、同５００、同４５０、同４３０、同
４２０、同４１０、同２２、同１６、同１４、同８２５
Ｏｉｌ Ｂｅａｄｓ 、同Ｈ２０、同Ｃ、Ｃｏｎｄｕｃ
ｔｅｘ ９７５、同９００、同ＳＣ（以上、コロンビヤ
ン・カーボン日本（株）製）などのカーボンブラック、
ＫＡ−１０、同１０Ｐ、同１５、同２０、同３０、同３
５、同６０、同８０、同９０、ＫＲ−３１０、同３８
０、同４６０、同４８０（以上、チタン工業（株）
製）、Ｐ２５（日本アエロジル（株）製）などの酸化チ
タン、また、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄、群
青、紺青、コバルトブルー、クロムグリーン、酸化クロ
ムなどの無機顔料、ハンザエロー−１０Ｇ、同５Ｇ、同
３Ｇ、同４、同ＧＲ、同Ａ、ベンジジンエロー、パ−マ
ネントエローＮＣＧ、タートラジンレーキ、キノリンエ
ロー、スダーン１、パ−マネントオレンジ、インダスレ
ンブリリアントオレンジＧＮ、パーマネントブラウンＦ
Ｇ、パラブラウン、パーマネントレッド４Ｒ、ファイヤ
ーレッド、ブリリアントカーミンＢＳ、ピラゾロンレッ
ド、レーキレッドＣ、キナクリドンレッド、ブリリアン
トカーミン６Ｂ、ボルドー５Ｂ、チオインジゴレッド、
ファストバイオレットＢ、ジオキサンバイオレット、ア
ルカリブルーレーキ、フタロシアニンブルー、インジ
ゴ、アシッドグリーンレーキ、フタロシアニングリーン
などの有機顔料などが挙げられる。また、この他に硫化
亜鉛、珪酸亜鉛、硫酸亜鉛カドミウム、硫化カルシウ
ム、硫化ストロンチウム、タングステン酸カルシウムな
どの無機蛍光顔料、その他公知の有機蛍光顔料が挙げら
れる。これら着色剤は、単独或いは、他との組み合わせ
により使用できる。また、顔料の周りに樹脂を付着させ
た加工顔料を用いることもできる。加工顔料の一例とし
て、ＭＩＣＲＯＬＩＴＨＡ、ＭＩＣＲＯＬＩＴＨ Ｋ、
ＭＩＣＲＯＬＩＴＨ Ｔ、ＭＩＣＲＯＬＩＴＨＷＡ、Ｍ
ＩＣＲＯＬＩＴＨ ＡＢ（以上 ＣＩＢＡ−ＧＥＩＧＹ
社（スイス）製）などが挙げられる。

【００１４】

【作用】一般に、芯表面は、その算術平均粗さと最大高
低差が小さいほど滑らかで、摩擦係数は低下し、芯把持
力は低下してしまう。よって、高い芯把持力を得る為に
は、芯表面の算術平均粗さと最大高低差が大きいほど良
いと考えられてしまうが、ある一定の範囲を超えて大き
くなると、芯把持力は逆に低下傾向を示してしまう。こ
れは、芯表面の粗さと、シャープペンシルチャック表面
の粗さとの相対的な粗さの差が原因である。即ち、芯表
面の粗さが極端に大きいと、相対的にチャックが平滑と
なり、しかも芯とチャックとの接触面積も少なくなる
為、芯把持力の低下が生じてしまう。更に、芯表面の算
術平均粗さと最大高低差が大きいと、芯の形状がイビツ
になり、芯体の曲げ強さも低下してしまう。以上のこと
から、本発明は、芯表面の算術平均粗さと最大高低差を
ある一定の範囲にすることにより、芯体の曲げ強さを低
下させることなく芯把持性を向上することができる。

【００１５】

【実施例】 ＜実施例１＞ ニトロセルロース樹脂（結合材） ２５重量部 Ｎε−ラウロイルリジン（体質材） ４０重量部 ステアリン酸（滑材） １０重量部 ポリエチレンワックス（ワックス） ５重量部 フタロシアニンブルー（着色材） ２０重量部 メチルエチルケトン（溶剤） １００重量部 メチルイソブチルケトン（溶剤） １０重量部 上記材料を３本ロールで約２０分間混練後、ノズル孔の
ランド表面の算術平均粗さが０．１μｍであるノズルを
使用して細線状に押出成形した後、乾燥機にて８０℃で
約１０時間乾燥して溶剤を除去し、Ｒａ＝０．４μｍ、
Ｐ−Ｖ＝４μｍ、８０μｍの線分中に、隣接する凹部と
凸部の高低差がＲａの４倍以上である凹凸が存在しな
い、呼び直径０．５のシャープペンシル用青色非焼成色
鉛筆芯を得た。

【００１６】＜実施例２＞実施例１において、メチルイ
ソブチルケトンの使用量を２０重量部とした以外は全て
実施例１と同様になして、Ｒａ＝０．６μｍ、Ｐ−Ｖ＝
５μｍ、８０μｍの線分中に、隣接する凹部と凸部の高
低差がＲａの４倍以上である凹凸が存在する、呼び直径
０．５のシャープペンシル用青色非焼成色鉛筆芯を得
た。

【００１７】＜実施例３＞実施例１において、メチルイ
ソブチルケトンの使用量を３０重量部とした以外は全て
実施例１と同様になして、Ｒａ＝１．０μｍ、Ｐ−Ｖ＝
８μｍ、８０μｍの線分中に、隣接する凹部と凸部の高
低差がＲａの４倍以上である凹凸が存在する、呼び直径
０．５のシャープペンシル用青色非焼成色鉛筆芯を得
た。

【００１８】 ＜実施例４＞ ニトロセルロース樹脂（結合材） ２５重量部 Ｎε−ラウロイルリジン（体質材） ４０重量部 ステアリン酸（滑材） １０重量部 ポリエチレンワックス（ワックス） ５重量部 フタロシアニンブルー（着色材） ２０重量部 メチルエチルケトン（溶剤） １００重量部 メチルイソブチルケトン（溶剤） １０重量部 上記材料を３本ロールで約２０分間混練後、ノズル孔の
ランド表面の算術平均粗さが０．１μｍであるノズルを
使用して細線状に押出成形した後、乾燥機にて８０℃で
約１０時間乾燥して溶剤を除去し、Ｒａ＝０．４μｍ、
Ｐ−Ｖ＝３μｍ、８０μｍの線分中に、隣接する凹部と
凸部の高低差がＲａの４倍以上である凹凸が存在しな
い、呼び直径１のシャープペンシル用青色非焼成色鉛筆
芯を得た。

【００１９】＜実施例５＞実施例４において、メチルイ
ソブチルケトンの使用量を２０重量部とした以外は全て
実施例４と同様になして、Ｒａ＝０．６μｍ、Ｐ−Ｖ＝
５μｍ、８０μｍの線分中に、隣接する凹部と凸部の高
低差がＲａの４倍以上である凹凸が存在する、呼び直径
１のシャープペンシル用青色非焼成色鉛筆芯を得た。

【００２０】＜実施例６＞実施例４において、メチルイ
ソブチルケトンの使用量を３０重量部とした以外は全て
実施例４と同様になして、Ｒａ＝０．９μｍ、Ｐ−Ｖ＝
７μｍ、８０μｍの線分中に、隣接する凹部と凸部の高
低差がＲａの４倍以上である凹凸が存在する、呼び直径
１のシャープペンシル用青色非焼成色鉛筆芯を得た。

【００２１】 ＜実施例７＞ ベントナイト（粘土質結合材） １５重量部 窒化ホウ素（体質材） ５０重量部 ステアリン酸（滑材） １重量部 ジオクチルフタレート（可塑剤） ２０重量部 ポリメタクリル酸メチル（有機賦形材） ２０重量部 メチルエチルケトン（溶剤） １００重量部 上記材料をヘンシルミキサーで混合分散し、３本ロール
で約２０分間混練後、ノズル孔のランド表面の算術平均
粗さが０．１μｍであるノズルを使用して細線状に押出
成形した後、残留する可塑剤等を除去させるべく酸化雰
囲気で１８０℃まで１０時間熱処理し、その後窒素雰囲
気中にて昇温速度１０℃／ｈｒで３００℃まで熱処理
し、更に昇温速度３０℃／ｈｒで１０００℃まで熱処理
し１０００℃で１時間焼成した第一焼成芯体を得た。こ
の第一焼成芯体を、ペルヒドロポリシラザン含有液（２
０％キシレン溶液）中に入れ室温で２４時間浸漬処理し
た後、窒素ガス雰囲気中で昇温速度６０℃／ｈｒで６０
０℃まで昇温させ、更に１時間焼成する焼成処理をして
白色の第二焼成芯体を得た。更にこの第二焼成芯体をも
う一度上記ペルヒドロポリシラザン含有液（２０％キシ
レン溶液）にて浸漬処理し、再度窒素ガス雰囲気中で昇
温速度６０℃／ｈｒで６００℃まで昇温させ更に１時間
焼成する焼成処理をして呼び直径０．５の白色の第三焼
成芯体を得た。この第三焼成芯体を下記の配合による赤
色染料インキに浸漬し、常温で２４時間静置し、溶液か
ら取り出した後８０℃で５時間乾燥してイソプロピルア
ルコールを除去して、Ｒａ＝０．５μｍ、Ｐ−Ｖ＝４μ
ｍ、８０μｍの線分中に、隣接する凹部と凸部の高低差
がＲａの４倍以上である凹凸が存在しない、呼び直径
０．５のシャープペンシル用赤色焼成色鉛筆芯を得た。

【００２２】 （赤色染料インキ） ＶＡＬＩＦＡＳＴ ＣＯＬＯＲ １３３５（オリエント化学工業（株）製） ２０重量部 イソプロピルアルコール １０重量部 ポリオキシエチレンオレイルエーテル（ｎ＝２） ７０重量部

【００２３】＜実施例８＞実施例７において、ジオクチ
ルフタレート（可塑剤）の使用量を２５重量部とした以
外は全て実施例７と同様になして、Ｒａ＝０．７μｍ、
Ｐ−Ｖ＝６μｍ、８０μｍの線分中に、隣接する凹部と
凸部の高低差がＲａの４倍以上である凹凸が存在する、
呼び直径０．５のシャープペンシル用赤色焼成色鉛筆芯
を得た。

【００２４】＜実施例９＞実施例７において、ジオクチ
ルフタレート（可塑剤）の使用量を３０重量部とした以
外は全て実施例７と同様になして、Ｒａ＝１．０μｍ、
Ｐ−Ｖ＝７μｍ、８０μｍの線分中に、隣接する凹部と
凸部の高低差がＲａの４倍以上である凹凸が存在する、
呼び直径０．５のシャープペンシル用赤色焼成色鉛筆芯
を得た。

【００２５】＜比較例１＞実施例１において、メチルイ
ソブチルケトンを使用しなかった以外は全て実施例１と
同様になして、Ｒａ＝０．１μｍ、Ｐ−Ｖ＝１μｍ、８
０μｍの線分中に、隣接する凹部と凸部の高低差がＲａ
の４倍以上である凹凸が存在しない、呼び直径０．５の
シャープペンシル用青色非焼成色鉛筆芯を得た。

【００２６】＜比較例２＞実施例１において、メチルイ
ソブチルケトンの使用量を５重量部とした以外は全て実
施例１と同様になして、Ｒａ＝０．３μｍ、Ｐ−Ｖ＝３
μｍ、８０μｍの線分中に隣接する凹部と凸部の高低差
がＲａの４倍以上である凹凸が存在しない、呼び直径
０．５のシャープペンシル用青色非焼成色鉛筆芯を得
た。

【００２７】＜比較例３＞実施例１において、メチルイ
ソブチルケトンの使用量を３５重量部とした以外は全て
実施例１同様になして、Ｒａ＝１．０μｍ、Ｐ−Ｖ＝１
０μｍ、８０μｍの線分中に隣接する凹部と凸部の高低
差がＲａの４倍以上である凹凸が存在する、呼び直径
０．５のシャープペンシル用青色非焼成色鉛筆芯を得
た。

【００２８】＜比較例４＞実施例１において、メチルイ
ソブチルケトンの使用量を４０重量部とした以外は全て
実施例１と同様になして、Ｒａ＝１．１μｍ、Ｐ−Ｖ＝
９μｍ、８０μｍの線分中に隣接する凹部と凸部の高低
差がＲａの４倍以上である凹凸が存在する、呼び直径
０．５のシャープペンシル用青色非焼成色鉛筆芯を得
た。

【００２９】＜比較例５＞実施例１において、メチルイ
ソブチルケトンの使用量を４０重量部とし、成形時にノ
ズル孔のランド表面の算術平均粗さが０．５μｍである
ノズルを使用して細線状に押出成形した以外は全て実施
例１と同様になして、Ｒａ＝１．５μｍ、Ｐ−Ｖ＝１４
μｍ、８０μｍの線分中に隣接する凹部と凸部の高低差
がＲａの４倍以上である凹凸が存在する、呼び直径０．
５のシャープペンシル用青色非焼成色鉛筆芯を得た。

【００３０】＜比較例６＞実施例４において、メチルイ
ソブチルケトンを使用しなかった以外は全て実施例４と
同様になして、Ｒａ＝０．２μｍ、Ｐ−Ｖ＝１μｍ、８
０μｍの線分中に隣接する凹部と凸部の高低差がＲａの
４倍以上である凹凸が存在しない、呼び直径１のシャー
プペンシル用青色非焼成色鉛筆芯を得た。

【００３１】＜比較例７＞実施例４において、メチルイ
ソブチルケトンの使用量を４０重量部とした以外は全て
実施例４と同様になして、Ｒａ＝１．１μｍ、Ｐ−Ｖ＝
８μｍ、８０μｍの線分中に隣接する凹部と凸部の高低
差がＲａの４倍以上である凹凸が存在する、呼び直径１
のシャープペンシル用青色非焼成色鉛筆芯を得た。

【００３２】＜比較例８＞実施例７において、ジオクチ
ルフタレート（可塑剤）の使用量を１０重量部とした以
外は全て実施例７と同様になして、Ｒａ＝０．３μｍ、
Ｐ−Ｖ＝２μｍ、８０μｍの線分中に隣接する凹部と凸
部の高低差がＲａの４倍以上である凹凸が存在しない、
呼び直径０．５のシャープペンシル用赤色焼成色鉛筆芯
を得た。

【００３３】＜比較例９＞実施例７において、ジオクチ
ルフタレート（可塑剤）の使用量を４０重量部とした以
外は全て実施例７と同様になして、Ｒａ＝１．２μｍ、
Ｐ−Ｖ＝９μｍ、８０μｍの線分中に隣接する凹部と凸
部の高低差がＲａの４倍以上である凹凸が存在しない、
呼び直径０．５のシャープペンシル用赤色焼成色鉛筆芯
を得た。

【００３４】以上各例で得られた非焼成色鉛筆芯の各特
性を表１に示す。曲げ強さ（単位；ＭＰａ）については
ＪＩＳ Ｓ６００５の測定方法に準じて測定た。芯把持
力の測定は、先端から１．８ｍｍの長さ芯を突出させた
シャープペンシルを台秤上に垂直に押し付け、芯がシャ
ープペンシル内部に潜り込んだ時の荷重（単位；ｋｇ）
を測定した。使用したシャープペンシルは、樹脂製二つ
割りチャックを有したぺんてる（株）製Ａ１０５シャー
プ（呼び直径０．５芯用）、同Ａ１２９シャープ（呼び
直径１芯用）をそれぞれ芯径に合わせて使用した。

【００３５】

【表１】

【００３６】

【発明の効果】以上のように、本発明は、芯体の曲げ強
さを低下させることなく、シャープペンシルに使用した
時の芯把持性が優れたシャープペンシル用色鉛筆芯を提
供することができる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも結合材を配合して成形された
   シャープペンシル用色鉛筆芯において、このシャープペ
   ンシル用色鉛筆芯は、芯表面の少なくとも８０μｍ×８
   ０μｍの領域内における算術平均粗さが０．４〜１．０
   μｍであり、且つ、最大高低差が３〜８μｍであるシャ
   ープペンシル用色鉛筆芯。
2. 【請求項２】 上記８０μｍ×８０μｍの領域内におけ
   る、シャープペンシル用色鉛筆芯の長手方向に垂直な８
   ０μｍの線分中に、隣接する凹部と凸部の高低差が上記
   算術平均粗さの４倍以上である凹凸が少なくとも１個以
   上ある請求項１記載のシャープペンシル用色鉛筆芯。