JP2002138239A - 固形描画材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 実用強度を有しながら発色性が良好な固形描
画材を提供する。 【解決手段】 板状酸化チタン含有することを特徴とす
る固形描画材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、クレヨン、パステ
ル、固形修正具、色鉛筆芯など、着色剤を結合剤、体質
材などと混練、成形して得られる、描画対象物に擦られ
ることによって自己が摩耗して描画対象物に着色剤を付
着させて描画跡を形成する固形描画材に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にクレヨン、パステル、固形修正
具、色鉛筆芯などの固形描画材には、有機系顔料、無機
系顔料などの着色剤、粘土、有機ベントナイト、カルボ
キシメチルセルロース、ポリエチレン樹脂などの結合
剤、タルク、マイカ、炭酸カルシウム等の体質材、およ
びカルナバワックス、ポリエチレンワックス、油脂類を
混練、必要に応じて水、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）
等の溶剤を使用し成形して得られている。

【０００３】また色鉛筆芯で特にシャープペンシル用の
焼成タイプの色鉛筆芯として、ベントナイト、カオリ
ン、クレーなどの粘土質結合材と、タルク、窒化ホウ素
などの体質材と、塩化ビニル樹脂やポリビニルアルコー
ル樹脂、フラン樹脂などの合成樹脂と、必要に応じて有
機溶剤や可塑剤とを使用して混練して芯に成形後、不活
性雰囲気中で熱処理して合成樹脂が炭化した炭化物の芯
体を得、その後、この芯体を酸化雰囲気中で熱処理して
芯体中の炭化した樹脂分を除去して白色の芯体を得、更
に、この芯体を有機染料中に浸して着色させて得られる
白色焼結芯体において、染料に浸す前の白色の芯体を、
ペルヒドロポリシラザンのキシレン溶液中に数回浸漬し
て熱処理することにより、樹脂が炭化した炭化物が除去
された気孔中に窒化ケイ素骨格を幾重にも生成させ強度
を向上させるといった色鉛筆芯も得られている。

【０００４】このような固形描画材は、固形描画材自身
が紙面に対して摩耗により付着もしくは定着させて発色
させるもので、着色粉をより多く固形描画材から摩耗さ
せれば良好な発色が得られるが、摩耗を促進する事は成
形品としての強度（折れ強度）が弱くなるという問題を
抱えるものであった。例えば、色鉛筆芯で発色性を向上
させる方法としては、樹脂やワックスの使用量を抑え色
鉛筆芯自身を軟らかく摩耗し易くする方法が知られてい
るが、得られる色鉛筆芯の発色性は向上しても、強度が
弱くなり折れ易くなると同時に、修正具などでの使用の
場合には、特に固形修正具の場合に修正面の再筆記時に
おいてインキのハジキが発生してしまうという現象が生
ずる。

【０００５】固形描画材の強度（折れ強度）を損ねるこ
となく発色性を備える固形描画材を得るためには、着色
成分である顔料の使用量を如何にして抑えることに技術
的課題があり、タルクやマイカのような板状結晶を有
し、更に、一種着色材としても作用するような体質顔料
が熱望されている。しかしながら、従来、体質顔料とし
て使用されている炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、
硫酸バリウム、酸化亜鉛、窒化ホウ素などは透明性が高
く、それ自身着色性が低くいものであった。

【０００６】一方、特許第２８５８２５８号公報には、
体質顔料の一部に着色効果のある繊維状の酸化チタンを
使用する開示がある。これは色鉛筆芯などの押し出し成
型時の配向性を利用して、これら繊維状物を芯の長手方
向に配向させて折れ難い強度を有した芯体を得るもので
あるが、このような色鉛筆芯は、長手方向に配向した繊
維状物が筆記時に紙面の繊維に絡まり摩耗するので筆記
カスが多く発生してしまい、結果として紙面に定着する
着色粉が少なくなるため発色性が低下してしまう。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、強度と
発色性とを共に向上させることは極めて困難であり、実
用的に十分な強度を有しながら良好な発色性を示す固形
描画材が得られないという問題があった。そこで本発明
は、実用強度を有しながら発色性が良好な固形描画材を
提供することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、少なく
とも着色材を使用する固形描画材において、板状酸化チ
タンを使用することを特徴とする固形描画材を要旨とす
る。

【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
用いられる板状酸化チタンの製造方法は、乾式、湿式製
法など特に限定はされないが、酸化チタンを均一に分散
した溶液中に、金属製円柱ドラムを低速で回転させなが
ら液面に接触させ、ドラム表面に薄膜の酸化チタン層を
形成させ有機溶剤を乾燥させながら液面に接触させて厚
みを０．１〜１．０μｍまで積層させた後、そのドラム
表面から積層した酸化チタンを剥離して、粉砕処理を施
し平均粒子径を４〜１０μｍに調整する湿式法で得られ
ているもので、必要に応じて粒子表面にシリカ処理や各
種カップリング剤などで表面処理をしている

【００１０】上記製法で得られる板状酸化チタンは、朝
日化学工業(株)より商品名ルクセレンシリーズとして上
市されており、ルチル型のルクセレンシルクＤ及びＨ、
アナタ−ゼ型のルクセレンシルクＵＶ、ルクセレンＰＣ
がある。これら板状酸化チタンのクレヨン、パステル、
色鉛筆芯においての使用量は、揮発溶剤分を除く固形描
画材全量に対して２〜３０重量％で、より好ましくは５
〜２０重量％が用いられる。使用量が２重量％未満のと
きは、実用強度は得られるものの発色性が得られなかっ
たり、また、３０重量％を超えたときは、発色性は得ら
れるものの、強度の低下が大きかったりする場合があ
る。

【００１１】またこれら板状酸化チタンは、既存粒子状
酸化チタン同様の隠蔽性を有しており固形状、液状各種
修正具用酸化チタンの代替えとしての用途展開にも十分
効果を発揮する。特に、固形状修正具としては、板状物
であるため劈開性を有しているので、摩耗の為のワック
ス、油脂類の使用量を抑えながら重ね塗りが可能な塗布
面を有するので描画硬度が大きく、その面に筆記した場
合の水性、油性インキのはじきなどがなく、再筆記性能
を格段に向上させる特長を有する。この場合の使用量
は、併用するワックス、油脂類などの種類によっても異
なるが、本発明の課題とする実用強度を損なわず塗布面
の再筆記性が共に良好な使用量を考慮に入れると、揮発
溶剤分を除く固形描画材全量に対して概ね２０〜８０重
量％が好ましい。２０重量％未満の場合は強度を有する
が、発色性と再筆記性が劣り、８０重量％を越える使用
量では発色性と再筆記性を有するが、強度が著しく低下
してしまう場合がある。

【００１２】本発明で使用する固形描画材の材料として
は、板状酸化チタンの他に、賦形させるための樹脂など
の結合剤、タルク、マイカ等の体質剤、着色剤などと紙
面に塗布するための各種ワックス、ステアリン酸などの
油脂類を配合し使用することができる。

【００１３】本発明に用いられる結合剤としては特に限
定されず、具体的には、硝化綿、ポリスチレン、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリブタジエ
ン、ポリメチルペンテン、ポリスチレンブタジエン、ポ
リ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリメチルアクリレー
ト、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニリデン、
ポリテトラフルオロエチレン、アクリル−スチレン樹
脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂、エチレ
ン−テトラフルオロエチレン共重合体、ニトロセルロー
ス、エチルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロ
ース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチル
セルロース、ポリエチレングリコール、ポリプロピレン
グリコール、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、ポ
リビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニ
ルエーテル、マレイン酸重合物、ポリエステルポリオー
ル樹脂、ポリエステルポリエーテル樹脂、ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等が挙げ
られる。これらは単独で用いても、２種以上を併用して
も構わない。

【００１４】本発明に用いられる体質材としては特に限
定されず、タルク、マイカ、カオリンクレー、ベントナ
イト、Ｎε-ラウロイルリジン、Ｎ−ラウロイル−β−
アラニンの各種金属塩などを任意に使用でき、これらは
単独で用いても、２種以上を併用しても構わない。また
本発明の効果を損なわない範囲であるならば、従来公知
の体質顔料の炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸
マグネシウム、窒化ホウ素や繊維状物としてチタン酸カ
リウムウィスカー、炭酸カルシウムウィスカー、二酸化
チタンウィスカー、硫酸マグネシウムウィスカー、硫酸
カルシウムウィスカー、硫酸アルミニウムウィスカー等
を併用しても何ら差し支えない。

【００１５】本発明に用いられる着色剤としては、特に
限定されず、天然系、合成系各種染料や無機系、有機系
各種顔料を任意に使用することができる。染料として
は、ジャパノールファストブラックＤコンク（Ｃ．Ｉ．
ダイレクトブラック１７）、ウォーターブラック１００
Ｌ（同１９）、ウォーターブラック２００−Ｌ（同１
９）、ウォーターブラック♯７（同１９）、カヤセット
ブラックＷ９（同１９）、ダイレクトファストブラック
Ｂ（同２２）、ダイレクトファストブラックＡＢ（同３
２）、ダイレクトディープブラックＥＸ（同３８）、ダ
イレクトディープブラック（同３８類似品）、ダイレク
トファストブラックコンク（同５１）、カヤラススプラ
グレイＶＧＮ（同７１）、カヤクダイレクトブリリアン
トエローＧ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトエロー）、ダイレクト
ファストエロー５ＧＬ（同２６）、アイゼンプリムラエ
ローＧＣＬＨ（同４４）、ダイレクトファストエローＲ
（同５０）、アイゼンダイレクトファストレッドＦＨ
（Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１）、ニッポンファストス
カーレットＧＳＸ（同４）、ダイレクトファストスカー
レット４ＢＳ（同２３）、アイゼンダイレクトデュリン
ＢＨ（同３１）、ダイレクトスカーレットＢ（同３
７）、カヤクダイレクトスカーレット３Ｂ（同３９）、
アイゼンプリムラビンコンク２ＢＬＨ（同７５）、スミ
ライトレッドＦ３Ｂ（同８０）、アイゼンプリムラレッ
ド４ＢＨ（同８１）、カヤラススプラルビンＢＬ（同８
３）、カヤラスライトレッドＦ５Ｇ（同２２５）、カヤ
ラスライトレッドＦ５Ｂ（同２２６）、カヤラスライト
ローズＦＲ（同２２７）、ダイレクトスカイブルー６Ｂ
（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１）、ダイレクトスカイブ
ルー５Ｂ（同１５）、ベンゾブリリアントスカイブルー
８ＧＳ（同４１）、スミライトスプラブルーＢＲＲコン
ク（同７１）、ダイボーゲンターコイズブルーＳ（同８
６）、ウォーターブルー♯３（同８６）、カヤラスター
コイズブルーＧＬ（同８６）、ダイワブルー２１５Ｈ
（同８７）、カヤラススプラルブルーＦＦＲＬ（同１０
８）、カヤラススプラルブルーＦＦ２ＧＬ（同１０
６）、カヤラススプラクターコイズブルーＦＢＬ（同１
９９）等の直接染料やアシッドブルーブラック１０Ｂ
（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１）、ニグロシン（同
２）、ウォーターブラックＲ４５５（同２）、ウォータ
ーブラックＲ５１０（同２）、スミノールミリングブラ
ック８ＢＸ（同２４）、カヤノールミリングブラックＶ
ＬＧ（同２６）、カヤノールミリングブラックＢＲコン
ク（同３１）、ミツイナイロンブラックＧＬ（同５
２）、アイゼンオパールブラックＷＨエクストラコンク
（同５２）、スミランブラックＷＡ（同５２）、ラウニ
ルブラックＢＧエクストラコンク（同１０７）、カヤノ
ールミリングブラックＴＬＢ（同１０９）、スミノール
ミリングブラックＢ（同１０９）、カヤノールミリング
ブラックＴＬＲ（同１１０）、アイゼンオパールブラッ
クニューコンク（同１１９）、ウォーターブラック１８
７−Ｌ（同１５４）、アシッドイエロー♯１０（Ｃ．
Ｉ．アシッドエロー１）、カヤクアシッドブリリアント
フラビンＦＦ（同７：１）、カヤシルエローＣＧ（同１
７）、キシレンライトエロー２Ｇ１４０％（同１７）、
スミノールレベリングエローＮＲ（同１９）、ウォータ
ーイエロー♯１（同２３）、ダイワダートラジン（同２
５）、カヤクタートラジン（同２３）、スミノールファ
ストエローＲ（同２５）、ダイアシッドライトエロー２
ＧＰ（同２９）、スミノールミリングエロー０（同３
８）、スミノールミリングエローＭＲ（同４２）、ウォ
ーターイエロー♯６（同４２）、カヤノールエローＮＦ
Ｇ（同４９）、スミノールミリングエロー３Ｇ（同７
２）、スミノールファストエローＧ（同６１）、スミノ
ールミリングエローＧ（同７８）、カヤノールエローＮ
５Ｇ（同１１０）、スミノールミリングエロー４Ｇ２０
０％（同１４１）、カヤノールエローＮＧ（同１３
５）、カヤノールミリングエロー５ＧＷ（同１２７）、
カヤノールミリングエロー６ＧＷ（同１４２）、スミト
モファストスカーレットＡ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド
８）、カヤクシルクスカーレット（同９）、ソーラール
ビンエクストラ（同１４）、ダイワニューコクシン（同
１８）、ウオータースカーレット（同１８）、ダイワ赤
色１０２号（同１８）、アイゼンボンソーＲＨ（同２
６）、ダイワ赤色２号（同２７）、スミノールレベリン
グブリリアントレッドＳ３Ｂ（同３５）、カヤシルルビ
ノール３ＧＳ（同３７）、アイゼンエリスロシン（同５
１）、カヤクアシッドローダミンＦＢ（同５２）、ダイ
ワ赤色１０６号（同５２）、スミノールレベリングルビ
ノール３ＧＰ（同５７）、ダイアシッドアリザリンルビ
ノールＦ３Ｇ２００％（同８２）、アリザリンルビノー
ル５Ｇ（同８３）、アイゼネオシンＧＨ（同８７）、ウ
オーターレッド♯２（同８７）、ダイワ赤色１０３ＷＢ
（同８７）、ウオーターピンク♯２(同９２)、アイゼン
アシッドフロキシンＰＢ（同９２）、ダイワ赤色１０４
号（同９２）、ローズベンガル（同９４）、カヤノール
ミリングスカーレットＦＧＷ（同１１１）、カヤノール
ミリングルビン３ＢＷ（同１２９）、スミノールミリン
グブリリアントレッド３ＢＮコンク（同１３１）、スミ
ノールミリングブリリアントレッドＢＳ（同１３８）、
アイゼンオパールピンクＢＨ（同１８６）、スミノール
ミリングブリリアントレッドＢコンク（同２４９）、カ
ヤクアシッドブリリアントレッド３ＢＬ（同２５４）、
カヤクアシッドブリリアントレッドＢＬ（同２６５）、
カヤノールミリングレッドＧＷ（同２７６）、ミツイア
シッドバイオレット６ＢＮ（同１７）、ウォーターバイ
オレット♯１（同４９）、インキバイオレットＬ１０
（同４９）、スミトモパテントピュアブルーＶＸ（Ｃ．
Ｉ．アシッドブルー１）、ウォーターブルー♯１０６
（同１）、パテントブルーＡＦ（同７）、ウォーターブ
ルー♯９（同９）、ダイワ青色１号（同９）、インキブ
ルーＬ２０（同９）、スプラノールブルーＢ（同１
５）、ウォーターブルー♯１１６（同１５）、オリエン
トスルブルブルーＯＢＸ（同２２）、スミノールレベリ
ングブルー４ＧＬ（同２３）、ミツイナイロンファスト
ブルーＧ（同２５）、カヤシルブルーＡＧＧ（同４
０）、カヤシルブルーＢＲ（同４１）、ミツイアリザリ
ンサフィロールＳＥ（同４３）、スミノールレベリング
スカイブルーＲエクストラコンク（同６２）、ミツイナ
イロンファストスカイブルーＲ（同７８）、スミトモブ
リリアントインドシアニン６Ｂｈ／ｅ（同８３）、サン
ドランシアニンＮ−６Ｂ３５０％（同９０）、ウォータ
ーブルー♯１０５（同９０）、オリエントソルブルブル
ーＯＢＢ（同９３）、スプラノールシアニン７ＢＦ（同
１００）、スミトモブリリアントブルー５Ｇ（同１０
３）、アシッドブルー（同１０３）、アシランブリリア
ントブルーＦＦＲ（同１０４）、カヤノールミリングウ
ルトラスカイＳＥ（同１１２）、カヤノールミリングシ
アニン５Ｒ（同１１３）、アイゼンオパールシアニン２
ＧＬＨ（同１５８）、ダイワギニアグリーンＢ（Ｃ．
Ｉ．アシッドグリーン３）、アッシッドブリリアントミ
リンググリーン（同９）、ダイワグリーン♯７０（同１
６）、カヤノールシアニングリーンＧ（同２５）、スミ
ノールミリンググリーンＧ（同２７）、ウォーターオレ
ンジ♯１７（Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ５６）等の酸性
染料、ウオーターイエロー♯２（Ｃ．Ｉ．フードエロー
３）、食品用黄色５号（Ｃ．Ｉ．フードエロー３）、食
品用赤色３号（Ｃ．Ｉ．フードレッド１４）、食品用青
色２号（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー７４）、食品用緑色２
号（Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン５）等の食用染料、マラ
カイトグリーン（Ｃ．Ｉ．４２０００）、ビクトリアブ
ルーＦＢ（Ｃ．Ｉ．４４０４５）、メチルバイオレット
ＦＮ（Ｃ．Ｉ．４２５３５）、ローダミンＦ４Ｇ（Ｃ．
Ｉ．４５１６０）、ローダミン６ＧＣＰ（Ｃ．Ｉ．４５
１６０）等の塩基性染料が挙げられる。

【００１６】顔料としてはＳｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ
６、同Ｓ１７０、同Ｓ６１０、同５、同４、同４Ａ、同
５５０、同３５、同２５０、同１００、Ｐｒｉｎｔｅｘ
１５０Ｔ、同Ｕ、同Ｖ、同１４０Ｕ、同１４０Ｖ、同
９５、同９０、同８５、同８０、同７５、同５５、同４
５、同Ｐ、同ＸＥ２、同Ｌ６、同Ｌ、同３００、同３
０、同３、同３５、同２５、同２００、同Ａ、同Ｇ（以
上、デグサ・ジャパン（株）製）、♯２４００Ｂ、＃２
３５０、＃２３００、＃２２００Ｂ、＃１０００、＃９
５０、＃８５０、＃ＭＣＦ８８、ＭＡ６００、ＭＡ１０
０、ＭＡ７、ＭＡ１１、＃５０、＃５２、＃４５、＃４
４、＃３３、＃３２、＃３０、ＣＦ９、＃２０Ｂ、＃４
０００Ｂ（以上、三菱化成（株）製）、ＭＯＮＡＲＣＨ
１３００、同１１００、同１０００、同９００、同８
８０、同８００、同７００、ＭＯＧＵＬ Ｌ、ＲＥＧＡ
Ｌ ４００Ｒ、同６６０Ｒ、同５００Ｒ、同３３０Ｒ、
同３００Ｒ、同９９Ｒ、ＥＬＦＴＥＸ ８、同１２、Ｂ
ＬＡＣＫ ＰＥＲＡＬＳ ２０００（以上、米国、キャ
ボットＣｏ．ＬＴＤ製）、Ｒａｖｅｎ７０００、同５７
５０、同５２５０、同５０００、同３５００、同２００
０、同１５００、同１２５５、同１２５０、同１２０
０、同１１７０、同１０６０、同１０４０、同１０３
５、同１０２０、同１０００、同８９０Ｈ、同８９０、
同８５０、同７９０、同７８０、同７６０、同５００、
同４５０、同４３０、同４２０、同４１０、同２２、同
１６、同１４、同８２５Ｏｉｌ Ｂｅａｄｓ、同Ｈ２
０、同Ｃ、Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ ９７５、同９００、同
ＳＣ（以上、コロンビヤン・カーボン日本（株）製）な
どのカーボンブラック、ＫＡ−１０、同１０Ｐ、同１
５、同２０、同３０、同３５、同６０、同８０、同９
０、ＫＲ−３１０、同３８０、同４６０、同４８０（以
上、チタン工業（株）製）、Ｐ２５（日本アエロジル
（株）製）などの粒子状酸化チタン、ＢＳ−６０５、同
６０７（以上、東洋アルミ（株）製）、ブロンズパウダ
ーＰ−５５５、同Ｐ−７７７（以上、中島金属箔工業
（株）製）、ブロンズパウダー３Ｌ５、同３Ｌ７（以
上、福田金属箔工業（株）製）などの金属粉顔料、ま
た、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄、群青、紺
青、コバルトブルー、クロムグリーン、酸化クロム等の
無機顔料、ハンザエロー−１０Ｇ、同５Ｇ、同３Ｇ、同
４、同ＧＲ、同Ａ、ベンジジンエロー、パーマネントエ
ローＮＣＣＧ、タートラジンレーキ、キノリンエロー、
スダーン１、パーマネントオレンジ、インダスレンブリ
リアントオレンジＧＮ、パーマネントブラウンＦＧ、パ
ラブラウン、ファイヤーレッド、ブリリアントカーミン
６Ｂ、ボルドー５Ｂ、チオインジゴレッド、ファストバ
イオレットＢ、ジオキサンバイオレット、アルカリブル
ーレーキ、フタロシアニンブルー、インジゴ、アシッド
グリーンレーキ、フタロシアニングリーン等の有機顔料
などが挙げられる。また、この他に硫化亜鉛、珪酸亜
鉛、硫酸亜鉛カドミウム、硫化カルシウム、硫化ストロ
ンチウム、タングステン酸カルシウム等の無機蛍光顔料
が挙げられる。

【００１７】本発明においては、上記の他にカルナバワ
ックス、密ろう、木ろう等の天然系ワックス群、ポリエ
チレンワックス、モンタンワックス、パラフィンワック
ス、ジンクステアリルケトン、マイクロクリスタリンワ
ックス等の合成系ワックス群、ステアリン酸、ステアリ
ン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウム、ステア
リン酸カルシウム等のステアリン酸各種金属塩や、必要
に応じてフタル酸ジアリル、フタル酸ジメチル、ブチル
フタリルブチルグリコレート、プロピレンカーボネート
等の可塑剤類などを使用することができる。

【００１８】本発明において、上記材料を固形描画材と
して成形するに際して、これら配合材料を任意に配合
し、使用する結合剤の特性によっては水、ＭＥＫ、アル
コール等の極性溶剤や、トルエン等の無極性溶剤を任意
に使用しながら、ヘンシルミキサー、ボールミル、ロー
ルミル等の攪拌、粉砕、分散機により混練を行い、クレ
ヨンやパス等は加熱溶融しながら型入れした後、冷却し
成形する方法が採用できる。更に、色鉛筆芯などの場合
には、若干溶剤分を残存させた材料を縦型押し出し機用
のシリンダーに装填し、油圧ピストンでシリンダー内材
料を押し出し成形し、含まれる有機溶剤については乾燥
機を利用して強制乾燥する等、既存の方法を採用するこ
とができる。

【００１９】本物件で使用される板状酸化チタンは、一
般の粒状酸化チタンと同等の屈折率を有しているので、
着色材としての効果も十分に備えており、別途新たに着
色材を添加することなく色調を制御でき、賦形材である
樹脂や高融点ワックスの重量割合を下げることがない。
また、押し出し成型時には、押し出される方向に粒子が
並ぶ配向効果により曲げ強さを得、筆記した際には繊維
状物とは異なり紙面に対して点ではなく面で均一に接触
して摩耗するのでカス出が発生せず、筆跡の発色性も良
好な固型描画材を得ることができるものである。

【００２０】

【実施例】以下、実施例に基づき本発明を説明するが、
本発明は実施例のみに限定されるものではない。

【００２１】 ＜実施例１＞ ニトロセルロース（樹脂） １８重量部 Ｎε-ラウロイルリジン（体質材） ２０重量部 板状酸化チタン（体質顔料、朝日化学工業(株)製ルクセンシルクＨ、平均粒子 径；７〜８μｍ、厚さ０．７〜０．８μｍ） ２０重量部 ステアリン酸（滑材） ３重量部 モンタンワックス（ワックス） １０重量部 プロピレンカーボネート（可塑剤） ３重量部 フタロシアニングリーン（着色剤） ２６重量部 ＭＥＫ（溶剤） １００重量部

【００２２】上記材料を配合して、ヘンシルミキサーで
分散後、３本ロールで混練およびさらなる分散を行い、
溶剤分を調整しながら縦型押し出し機で成形後、残存溶
剤分を完全に除くため８０℃で８時間乾燥して、呼び径
２．０の緑色の色鉛筆芯を得た。

【００２３】＜実施例２〜１０＞実施例１において板状
酸化チタンの使用量を１、２、５、１０、２２、２５、
３８、４０、４５重量部に変更した以外は実施例１と同
様の操作を行い、緑色の色鉛筆芯を得た。

【００２４】＜比較例１、２＞実施例１において板状酸
化チタンを繊維状酸化チタン（ＦＴＬ２００：短繊維平
均粒子径；０．０５〜０．１５μｍ、長繊維平均粒子
径；４〜１２μｍ、石原産業(株)製）、粒子状酸化チタ
ン（Ｒ−７Ｅ：平均粒子径；０．２〜０．３μｍ、堺化
学工業(株)製）に各々変更した以外は、実施例１と同様
の操作を行い、緑色の色鉛筆芯を得た。

【００２５】 ＜実施例１１＞ 窒化ホウ素（体質材） ４０重量部 板状酸化チタン（体質顔料、朝日化学工業(株)製ルクセンシルクＤ、平均粒子 径；４〜５μｍ、厚さ０．４〜０．５μｍ） ８重量部 塩化ビニル樹脂（樹脂） ４０重量部 ジオクチルフタレート（可塑剤） １４重量部 ステアリン酸亜鉛（滑材） １重量部

【００２６】上記配合組成物をヘンシルミキサーで混合
分散し、ロ−ルで混練した後、細線状に押し出し成形
し、空気中で１８０℃で熱処理し、残留する可塑剤を除
去し、更に窒素雰囲気中で１０００℃で処理して、樹脂
成分が炭化した焼成芯体（ア）を得た。

【００２７】この焼成芯体（ア）を空気中で７００℃で
熱処理して、残留している炭化した樹脂成分を除去して
白色の焼成芯体（イ）（気孔率４７．８％）を得た。こ
の焼成芯体（イ）をペルヒドロポリシラザン含有溶液中
に浸漬させ、更にこの焼成芯体（イ）を窒素雰囲気で５
００℃で焼成して焼成芯体（ウ）を得た。更にこの焼成
芯体（ウ）を、再度ペルヒドロポリシラザン含有溶液中
に含浸させ、その後、窒素雰囲気中で５００℃で焼成し
て焼成芯体（エ）を得た。得られた焼成芯体（エ）を、
円筒状のアルミナ容器に充填して窒素雰囲気で１２５０
℃で熱処理し、直径０．５７ｍｍの白色の焼成芯体
（オ）（気孔率２１．３％）を得た。白色の焼成芯体
（オ）において、樹脂の炭化物を除去した際に生成した
気孔中に、ペルヒドロポリシラザン含有液により生成し
た窒化ケイ素は、比重換算で約２６．５ｇであった。次
いで、赤色インク中に焼成芯体（オ）を浸し、７０℃で
２４時間静置したのちアルコールで洗浄して、直径０．
５７ｍｍの赤色の色鉛筆芯を得た。

【００２８】＜実施例１２〜２０＞実施例１１において
板状酸化チタンの使用量を１、１．５、３．６、８、１
６、１７、２８、２９、３３重量部に変更した以外は実
施例１１と同様の操作を行い、赤色の色鉛筆芯を得た。

【００２９】＜比較例３、４＞実施例１１において板状
酸化チタンを比較例１、２で使用した繊維状酸化チタ
ン、粒子状酸化チタンに各々変更した以外は実施例１１
と同様の操作を行い、赤色の色鉛筆芯を得た。

【００３０】 ＜実施例２１＞ 板状酸化チタン（体質顔料、朝日化学工業(株)製ルクセンシルクＤ、平均粒子 径；４〜５μｍ、厚さ０．４〜０．５μｍ） ５０重量部 １３０°Ｆパラフィンワックス（ワックス） １８重量部 アルコール可溶性変性ポリアミド（樹脂） １２重量部 ステアリン酸（滑材） ３重量部 炭酸カルシウム（体質材） ２７重量部

【００３１】上記配合組成物を加熱二本ロールで混練分
散を行い型に流し込んで冷却し直径が約４ｍｍで長さが
１００ｍｍの白色棒状の固形修正具を得た。

【００３２】＜実施例２２〜２７＞実施例２１において
板状酸化チタンの使用量を、１０、１３、２５、８０、
１９０、２１０重量部に変更した以外は実施例２１と同
様の操作を行い、固形修正具を得た。

【００３３】＜比較例５＞実施例２１において板状酸化
チタンを比較例２で使用した粒子状酸化チタンに変更し
た以外は、実施例２１と同様の操作を行い、固形修正具
を得た。

【００３４】以上の実施例および比較例において、実施
例１〜２７、比較例１〜４で得られた色鉛筆芯及び固形
修正具の曲げ強さ（単位；ＭＰａ）と発色性の代用特性
としての濃度（単位；Ｄ）とをＪＩＳ Ｓ ６００５に
基づいて測定した。更に、実施例２１〜２７と比較例５
については、塗布後の再筆記時評価として筆跡ハジキ試
験を行った。結果を表１に示す。

【００３５】

【表１】

【００３６】筆跡ハジキ試験：得られた固形修正具によ
り塗りつぶした試験片（上質紙に市販の黒色サインペン
（Ｓ−５２０、ぺんてる(株)製）で文字を書き、固形修
正具を用いて完全に隠蔽したもの）の修正面に、上記水
性サインペンを用い１００ｇの筆記荷重で直線を筆記
し、その筆跡を目視にて評価する。 ◎：紙面に筆記した筆跡に近い筆跡。 ○：ハジキのほとんど無い筆跡。 △：筆跡の一部にハジキがある。 ×：ハジキの多い筆跡である。

【発明の効果】以上のように、本発明の板状酸化チタン
を使用することにより、強度の低下が少なく発色性を向
上させた固形描画材を得ることができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも着色材を使用する固形描画材
   において、板状酸化チタンを使用することを特徴とする
   固形描画材。