JP4310837B2

JP4310837B2 - 鉛筆芯

Info

Publication number: JP4310837B2
Application number: JP09096699A
Authority: JP
Inventors: 雄一宮原
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 1999-03-31
Filing date: 1999-03-31
Publication date: 2009-08-12
Anticipated expiration: 2019-03-31
Also published as: JP2000281958A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、結合材、体質材、ワックス、滑材、着色材などの成分を混練後押出成形して、焼成することなく得られる鉛筆芯に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
従来、鉛筆芯は大きく分けて材料性分を成形後に焼成する焼成芯と乾燥により焼成させない非焼成芯とがある。非焼成による鉛筆芯は焼成のための設備や工程をを必要としないため比較的低コストで得られるという利点がある。一般的な非焼成芯の製造方法は、１種類もしくは複数種の有機結合材、タルクや炭酸カルシウムなどの体質材、カルナバやパラフィンなどのワックス、ステアリン酸カルシウムなどの金属塩、各種無機系、有機系顔料などの着色材などをヘンシルミキサーなどで攪拌しながら混ぜ、必要に応じて可塑剤や有機溶剤を使用して三本ロールなどで分散混練後、押出成形機などにより芯状に成形後必要に応じて乾燥処理を施すなどして得られている。
【０００３】
また、非焼成芯を得るに際しても、水や有機溶剤にカルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドンや硝化綿などの樹脂を溶解させて使用し、成形後に残存溶剤を強制乾燥する湿式製法と、溶剤を使用しない乾式製法がある。
【０００４】
鉛筆芯に求められる品質としては、筆記のための軽く滑らかな筆記感触や筆跡の発色性（濃さ）の他に、筆記時の荷重や木軸やシャープペンシルのチャックや先端パイプに保持された時の中心ずれにも折れない曲げ強度がある。非焼成の鉛筆芯における上述の湿式、乾式の製造方法では、湿式の方が結合材としての合成樹脂を溶解させて移動し易い状態で混合するので硬く折れ難いものとすることができる。反面、乾式の製法では、配合材料の分散、混練を相当の時間を掛けて十分に施さなくては硬く折れにくいものを得ることは困難であるが、比較的軟らかいものであることにより被筆記面との擦れによって摩耗しやすく、軽く滑らかな筆記感触を得ることができると共に摩耗量の多さにより発色性の高い濃い筆跡が得られ易いものであった。
【０００５】
また、鉛筆芯に配合される体質材の平均粒径を０．０１μｍ〜０．１μｍという極めて微細なものとすることにより、得られた鉛筆芯の曲げ強度と筆跡の色調を良好なものたらしめることが特公昭６２−２６３５４号に示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述の通り、折れ難い鉛筆芯の曲げ強度を得ることは、湿式の製法を採用したり、極めて微細な平均粒径の体質材を使用するなどして、硬いものとして達成することができるが、硬いものととすることは同時に摩耗し難くしていることになり、筆記感触や筆跡の発色性（濃さ）を犠牲にしているものあった。乾式の製法によって軟質のものとすることはできるが、曲げ強度が弱く、極めて微細な体質材を使用すれば結局硬いものとなってしまい、曲げ強度、筆記感触、筆跡の発色性（濃さ）を両立するものは得られていないのが現状であった。
【０００７】
【課題を解決する手段】
即ち、本発明は、比表面積が２ｍ^２／ｇ乃至５ｍ^２／ｇであると共に、平均粒径が１μｍ乃至３μｍであるタルクを含有する非焼成の鉛筆芯を要旨とする。
【０００８】
以下、詳述する。
本発明で使用されるタルクは国内を始め中国、インドなどで採掘される鉱石をローラミルで粉砕粉級操作をした後、ジェットミルを用いて所望の粒子径に調整する空気選別法にて得られる乾式粉砕法や、タルク鉱石をロッドミルやパンミルなどで粉砕後、水簸（すいひ）操作などによる湿式粉級して得られた湿式粉砕タルクを更にジェットミルで粉砕、空気選別して得る方法がある。
前記乾式粉砕法で得られるタルクの一例としては松村産業(株)製のタルクでハイフィラーシリーズの５０００ＰＪなどが上げられる。
【０００９】
一般的なタルクの比表面積が２ｍ²／ｇ未満であるものが多いなか、本発明で使用されるタルクは、比表面積（比表面積の測定方法は、窒素吸着、一点吸着法による）が２ｍ²／ｇ〜５ｍ²／ｇに入るものを使用するが、平均粒子径（平均粒子径の測定方法は光透過遠心沈降法による）は、１μｍ〜３μｍに入るものが好ましい。平均粒子径が１μｍ未満の場合、結合材に対する充填効果で芯体の密度が高くなり強度が向上するが、筆跡が薄くなり発色性が低下してしまい、筆記面よりも芯体の方が固くなるので書き味も悪くなる。平均粒子径が３μｍを越えた場合は、筆跡が濃く発色性が高くなり、筆記感触も軟らかくなるが、曲げ強度は著しく低下してしまう。
【００１０】
また、本発明で使用されるタルクは、結合材の種類にもよるが、揮発溶剤分を除く全量に対して４０重量％から７０重量％が好ましい。４０重量％未満であると結合材の割合が多くなり強度はあるが、摩耗が小さくなり発色性が低下し筆記感触も硬くなる。一方７０重量％を越えた使用では、摩耗が大きくなるので発色性が高くなり、書き味も軟らかくなるが結合材の割合が少なくなり曲げ強度が低下してしまう。
【００１１】
結合材として押出成型が可能である樹脂を使用することができるが、一例として、硝化綿、酢酸セルロース、エチルセルロースなどのセルロース系樹脂、アクリルスチレン樹脂、アクリルスチレンブタジエン樹脂、ポリスチレン樹脂などのスチレン系樹脂、ポリメチルメタアクリレートなどのアクリル系樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、そしてポリエチレンオキサイド樹脂、ヒドロキシプロピルアルコールなどの水溶性樹脂など、これらの一種もしくは二種以上を組み合わせて使用することができる。
【００１２】
ワックスは、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス、合成木ろう、モンタンワックス、マイクロクリスタリンワックスなどの合成系ワックス類、カルナバワックス、セレシンワックス、密ろう、木ろうなどの天然系ワックス類を例示でき。
【００１３】
着色材としては、天然系、合成系各種染料や無機系、有機系各種顔料を任意に使用することができる。一例を挙げると、染料としては、ジャパノールファストブラックＤコンク（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１７）、ウォーターブラック１００Ｌ（同１９）、ウォーターブラックＬ−２００（同１９）、ウォーターブラック＃７（同１９）、カヤセットブラックＷ９（同１９）、ダイレクトファストブラックＢ（同２２）、ダイレクトファストブラックＡＢ（同３２）、ダイレクトディープブラックＥＸ（同３８）、ダイレクトディープブラック（同３８類似品）、ダイレクトファストブラックコンク（同５１）、カヤラススプラグレイＶＧＮ（同７１）、カヤクダイレクトブリリアントエローＧ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトエロー４）ダイレクトファストエロー５ＧＬ（同２６）、アイゼンブリムラエローＧＣＬＨ（同４４）、ダイレクトファストエローＲ（同５０）、アイゼンダイレクトファストレッドＦＨ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１）、ニッポンファストスカーレットＧＳＸ（同４）、ダイレクトファストスカーレット４ＢＳ（同２３）、アイゼンダイレクトデュリンＢＨ（同３１）、ダイレクトスカーレットＢ（同３７）、カヤクダイレクトスカーレット３Ｂ（同３９）、アイゼンブリムラビンコンク２ＢＬＨ（同７５）、スミライトレッドＦ３Ｂ（同８０）、アイゼンブリムラレッド４ＢＨ（同８１）カヤラススプラルビンＢＬ（同８３）、カヤラスライトレッドＦ５Ｇ（同２２５）、カヤラスライトレッドＦ５Ｂ（同２２６）、カヤラスライトローズＦＲ（同２２７）ダイレクトスカイブルー６Ｂ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１）、ダイレクトスカイブルー５Ｂ（同１５）、ベンゾブリリアントスカイブルー８ＧＳ（同４１）、スミライトスプラブルーＢＲＲコンク（同７１）、ダイボーゲンターコイズブルーＳ（同８６）、ウォーターブルー＃３（同８６）、カヤラスターコイズブルーＧＬ（同８６）、ダイワブルー２１５Ｈ（同８７）、カヤラススプラブルーＦＦ２ＧＬ（同１０６）、カヤラススプラブルーＦＦＲＬ（同１０８）カヤラススプラターコイズブルーＦＢＬ（同１９９）などの直接染料や、アシッドブルーブラック１０Ｂ（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１）、ニグロシン（同２）、ウォーターブラックＲ４５５（同２）、ウォーターブラックＲ５１０（同２）、スミノールミリングブラック８ＢＸ（同２４）、カヤノールミリングブラックＶＬＧ（同２６）、カヤノールミリングブラックＢＲコンク（同３１）、ミツイナイロンブラックＧＬ（同５２）、アイゼンオパールブラックＷＨエクストラコンク（同５２）、スミランブラックＷＡ（同５２）、ラニルブラックＢＧエクストラコンク（同１０７）、カヤノールミリングブラックＴＬＢ（同１０９）、スミノールミリングブラックＢ（同１０９）、カヤノールミリングブラックＴＬＲ（同１１０）、アイゼンオパールブラックニューコンク（同１１９）、ウォーターブラック１８７−Ｌ（同１５４）アシッドイエロー＃１０（Ｃ．Ｉ．アシッドエロー１）、カヤクアシッドブリリアントフラビンＦＦ（同７：１）、カヤシルエローＧＧ（同１７）、キシレンライトエロー２Ｇ１４０％（同１７）、スミノールレベリングエローＮＲ（同１９）、ウォーターイエロー＃１（同２３）、ダイワタートラジン（同２５）、カヤクタートラジン（同２３）、スミノールファストエローＲ（同２５）ダイアシッドライトエロー２ＧＰ（同２９）、スミノールミリングエローＯ（同３８）、スミノールミリングエローＭＲ（同４２）、ウォーターイエロー＃６（同４２）、カヤノールエローＮＦＧ（同４９）、スミノールミリングエロー３Ｇ（同７２）、スミノールファストエローＧ（同６１）、スミノールミリングエローＧ（同７８）、カヤノールエローＮ５Ｇ（同１１０）、スミノールミリングエロー４Ｇ２００％（同１４１）、カヤノールエローＮＧ（同１３５）、カヤノールミリングエロー５ＧＷ（同１２７）、カヤノールミリングエロー６ＧＷ（同１４２）、スミトモファストスカーレットＡ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド８）、カヤクシルクスカーレット（同９）、ソーラールビンエクストラ（同１４）、ダイワニューコクシン（同１８）、ウォータースカーレット（同１８）、ダイワ赤色１０２号（同１８）、アイゼンボンソーＲＨ（同２６）、ダイワ赤色２号（同２７）、スミノールレベリングブリリアントレッドＳ３Ｂ（同３５）、カヤシルルビノール３ＧＳ（同３７）、アイゼンエリスロシン（同５１）、カヤクアシッドローダミンＦＢ（同５２）、ダイワ赤色１０６号（同５２）、スミノールレベリングルビノール３ＧＰ（同５７）、ダイアシッドアリザリンルビノールＦ３Ｇ２００％（同８２）、アリザリンルビノール５Ｇ（同８３）、アイゼンエオシンＧＨ（同８７）、ウォーターレッド＃２（同８７）、ダイワ赤色１０３ＷＢ（同８７）、ウォーターピンク＃２（同９２）、アイゼンアシッドフロキシンＰＢ（同９２）、ダイワ赤色１０４号（同９２）、ローズベンガル（同９４）、カヤノールミリングスカーレットＦＧＷ（同１１１）、カヤノールミリングルビン３ＢＷ（同１２９）、スミノールミリングブリリアントレッド３ＢＮコンク（同１３１）、スミノールミリングブリリアントレッドＢＳ（同１３８）、アイゼンオパールピンクＢＨ（同１８６）、スミノールブリリアントレッドＢコンク（同２４９）、カヤクアシッドブリリアントレッド３ＢＬ（同２５４）、カヤクアシッドブリリアントレッドＢＬ（同２６５）、カヤノールミリングレッドＧＷ（同２７６）、ミツイアシッドバイオレット６ＢＮ（Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット１５）、ミツイアシッドバイオレットＢＮ（同１７）、ウォーターバイオレット＃１（同４９）、ウォーターバイオレット＃５（同４９）、ダイワ紫１号（同４９）、インキバイオレットＬ１０（同４９）、スミトモパテントピュァブルーＶＸ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１）、ウォーターブルー＃１０６（同１）、パテントブルーＡＦ（同７）、ウォーターブルー＃９（同９）、ダイワ青色１号（同９）、インキブルーＬ２０（同９）、スプラノールブルーＢ（同１５）、ウォーターブルー＃１１６（同１５）、オリエントソルブルブルーＯＢＣ（同２２）、オリエントソルブルブル−ＯＢＸ（同２２）、スミノールレベリングブルー４ＧＬ（同２３）、ミツイナイロンファストブルーＧ（同２５）、カヤシルブルーＡＧＧ（同４０）、カヤシルブルーＢＲ（同４１）、ミツイアリザリンサフィロールＳＥ（同４３）、スミノールレベリングスカイブルーＲエクストラコンク（同６２）、ミツイナイロンファストスカイブルーＲ（同７８）、スミトモブリリアントインドシアニン６Ｂｈ／ｅ（同８３）、サンドランシアニンＮ−６Ｂ３５０％（同９０）、ウォーターブルー＃１１５（同９０）、ウォーターブルー＃１０５（同９０）、オリエントソルブルブルーＯＢＢ（同９３）、スプラノールシアニン７ＢＦ（同１００）、スミトモブリリアントブルー５Ｇ（同１０３）、アシッドブルー（同１０３）、アシランブリリアントブルーＦＦＲ（同１０４）、カヤノールミリングウルトラスカイＳＥ（同１１２）、カヤノールミリングシアニン５Ｒ（同１１３）、アイゼンオパールシアニン２ＧＬＨ（同１５８）、ダイワギニアグリーンＢ（Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン３）アシッドブリリアントミリンググリーン（同９）、ダイワグリーン＃７０（同１６）、カヤノールシアニングリーンＧ（同２５）、スミノールミリンググリーンＧ（同２７）、ウォーターオレンジ＃１７（Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ５６）などの酸性染料、ウォーターイエロー＃２（Ｃ．Ｉ．フードエロー３）、食品用黄色５号（Ｃ．Ｉ．フードエロー３）食品用赤色３号（Ｃ．Ｉ．フードレッド１４）、食品用青色２号（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー７４）、食品用緑色２号（Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン５）などの食用染料、マラカイトグリーン（Ｃ．Ｉ．４２０００）、ビクトリアブルーＦＢ（Ｃ．Ｉ．４４０４５）、メチルバイオレットＦＮ（Ｃ．Ｉ．４２５３５）、ローダミンＦ４Ｇ（Ｃ．Ｉ．４５１６０）、ローダミン６ＧＣＰ（Ｃ．Ｉ．４５１６０）などの塩基性染料がある。
【００１４】
顔料としては従来公知の顔料が使用でき、具体例としては、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ６、同Ｓ１７０、同Ｓ６１０、同５、同４、同４Ａ、同５５０、同３５、同２５０、同１００、Ｐｒｉｎｔｅｘ１５０Ｔ、同Ｕ、同Ｖ、同１４０Ｕ、同１４０Ｖ、同９５、同９０、同８５、同８０、同７５、同５５、同４５、同Ｐ、同ＸＥ２、同Ｌ６、同Ｌ、同３００、同３０、同３、同３５、同２５、同２００、同Ａ、同Ｇ（以上、デグサ・ジャパン（株）製）、＃２４００Ｂ、＃２３５０、＃２３００、＃２２００Ｂ、＃１０００、＃９５０、＃９００、＃８５０、＃ＭＣＦ８８，ＭＡ６００、ＭＡ１００、ＭＡ７、ＭＡ１１、＃５０、＃５２、＃４５、＃４４、＃４０、＃３３、＃３２、＃３０、ＣＦ９、＃２０Ｂ、＃４０００Ｂ（以上、三菱化成工業（株）製）、ＭＯＮＡＲＣＨ１３００、同１１００、同１０００、同９００、同８８０、同８００、同７００、ＭＯＧＵＬＬ、ＲＥＧＡＬ４００Ｒ、同６６０Ｒ、同５００Ｒ、同３３０Ｒ、同３００Ｒ、同９９Ｒ、ＥＬＦＴＥＸ８、同１２、ＢＬＡＣＫＰＥＡＲＬＳ２０００（以上、米国、キャボットＣｏ．ＬＴＤ製）、Ｒａｖｅｎ７０００、同５７５０、同５２５０、同５０００、同３５００、同２０００、同１５００、同１２５５、同１２５０、同１２００、同１１７０、同１０６０、同１０４０、同１０３５、同１０２０、同１０００、同８９０Ｈ、同８９０、同８５０、同７９０、同７８０、同７６０、同５００、同４５０、同４３０、同４２０、同４１０、同２２、同１６、同１４、同８２５ＯｉｌＢｅａｄｓ、同Ｈ２０、同Ｃ、Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ９７５、同９００、同ＳＣ（以上、コロンビヤン・カーボン日本（株）製）などのカーボンブラック、ＫＡ−１０、同１０Ｐ、同１５、同２０、同３０、同３５、同６０、同８０、同９０、ＫＲ−３１０、同３８０、同４６０、同４８０（以上、チタン工業（株）製）、Ｐ２５（日本アエロジル（株）製）などの酸化チタン、ＢＳ−６０５、同６０７（以上、東洋アルミ（株）製）、ブロンズパウダーＰ−５５５、同Ｐ−７７７（以上、中島金属箔工業（株）製）、ブロンズパウダー３Ｌ５、同３Ｌ７（以上、福田金属箔工業（株）製）などの金属粉顔料、また、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄、群青、紺青、コバルトブルー、クロムグリーン、酸化クロムなどの無機顔料、ハンザエー−１０Ｇ、同５Ｇ、同３Ｇ、同４、同ＧＲ、同Ａ、ベンジジンエロー、パーマネントエローＮＣＧ、タートラジンレーキ、キノリンエロー、スダーン１、パーマネントオレンジ、インダスレンブリリアントオレンジＧＮ、パーマネントブラウンＦＧ、パラブラウン、、ファイヤーレッド、ブリリアントカーミンＢＳ、ピラゾロンレッド、レーキレッドＣ、キナクリドンレッド、ブリリアントカーミン６Ｂ、ボルドー５Ｂ、チオインジゴレッド、ファストバイオレットＢ、ジオキサンバイオレット、アルカリブルーレーキ、フタロシアニンブルー、インジゴ、アシッドグリーンレーキ、フタロシアニングリーンなどの有機顔料などが挙げられる。また、この他に硫化亜鉛、珪酸亜鉛、硫酸亜鉛カドミウム、硫化カルシウム、硫化ストロンチウム、タングステン酸カルシウムなどの無機蛍光顔料が挙げられる。
【００１５】
更に滑材としてはステアリン酸、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸亜鉛などの各種金属ステアリン酸、Ｎ−ラウリルアスパラギン酸−β−ラウリルエステルなどのアミノ酸系ステアリン酸などをあげることができるが、本発明で使用される結合材が軟化溶融して所望する芯径で成型される際に、押出成型機のシリンダーとノズルダイ内面に材料が固着して成形性を阻害しない効果を発現させるものであれば任意に使用できる。体質材としては、本発明で使用されるタルクの効果を阻害しない範囲であるならば従来公知の各種炭酸カルシウムや、マイカ、窒化硼素、ベントナイト、アルミナなどを任意に併用することは何ら差し支えない。
【００１６】
以上、上述した各素材をヘンシルミキサー、ロールなどで分散混練後、縦型成型機もしくは連続スクリュー押出機で所望する芯径に成形する。湿式製法による場合は、成形後の色鉛筆芯に残存する水や有機溶剤などを除去するため乾燥処理を施す。また、乾式製法による場合、ヘンシルミキサーでの顆粒化の際に、粘度調整のために必要に応じて使用する結合材の性状に合わせて、顆粒化する温度域で蒸発してしまうような水や有機溶剤もしくは可塑剤を適宜使用しても良い。
【００１７】
【作用】
使用するタルクは、体質材として機能するものであるが、比表面積が比較的大きなものであるので、タルク粒子に付着する着色材の量が多く、筆跡を発色性が高くて濃いものとすることができ、このタルクに付着した着色剤がタルクどうしもしくは他の成分との接着効果を抑制し、被筆記面との摩擦によってタルク粒子が剥離し易くなり軽く滑らかな筆記感触を得ることができる。但し、このタルクの剥離しやすさは、摩擦面の微細な摩耗で発現されるものであり、鉛筆芯全体としては、押し出し力を利用した成形による配向効果も相俟って比表面積の多いタルクが結合材との結合力を維持し、曲げ強度の低下を招くことはない。更に、このタルクの平均粒径を好ましい値とすることにより、摩擦によるタルクの剥離に影響がない程度に鉛筆芯の硬さを向上させることができ、曲げ強度の強い鉛筆芯を得ることができる。
【００１８】
【実施例】
以下に、本発明を具体的に説明する実施例を挙げるが、本発明は下記各実施例のみに何ら限定されるものではない。尚以下に「部」とあるのは重量部を意味する。
【００１９】
【実施例】
＜実施例１＞
ポリスチレン樹脂（結合材）１４部
タルク（体質材、比表面積２．０ｍ²／ｇ、平均粒子径２．０μｍ、５０００ＰＪ、松村産業（株）製）５５部
ステアリン酸カルシウム（滑剤）１０部
パーマネントレッド４Ｒ（着色材）１０部
モンタンワックス（ワックス）９部
松脂（軟化剤）２部
上記配合組成物をヘンシルミキサーに入れて分散混練し、顆粒化した材料をφ３０ミリのスクリュー押出機を用い１８０℃以下で成形し、芯径２ミリの赤色の色鉛筆芯を得た。
【００２０】
＜実施例２〜７＞
実施例１において、下記に示すタルクの平均粒子径と比表面積を各々操作したＴ１からＴ６のものを使用した以外は実施例１と同様とし、芯径２ミリの赤色の色鉛筆芯を得た。
実施例２；タルクＴ１（比表面積３．５ｍ²／ｇ、平均粒子径２．０μｍ）
実施例３；タルクＴ２（比表面積５．０ｍ²／ｇ、平均粒子径２．０μｍ）
実施例４；タルクＴ３（比表面積３．５ｍ²／ｇ、平均粒子径１．０μｍ）
実施例５；タルクＴ４（比表面積３．５ｍ²／ｇ、平均粒子径３．０μｍ）
実施例６；タルクＴ５（比表面積３．５ｍ²／ｇ、平均粒子径０．５μｍ）
実施例７；タルクＴ６（比表面積３．５ｍ²／ｇ、平均粒子径４．０μｍ）
【００２１】
＜実施例８〜１２＞
実施例１において、タルクの使用量を、３９部、４０部、６２部、７０部、７２部とした以外は実施例１と同様とし、芯径２ミリの赤色の色鉛筆芯を得た。
【００２２】
＜実施例１３＞
硝化綿（結合材）１５部
タルク（体質材、比表面積２．０ｍ²／ｇ、平均粒子径２．０μｍ、ハイフィラー５０００ＰＪ、松村産業（株）製）６０部
ステアリン酸アルミニウム（滑材）１０部
ポリエチレンワックス（ワックス）５部
プロピレンカーボネート（軟化剤）５部
フタロシアニンブル−（着色材）１５部
メチルエチルケトン（溶剤）１００部
【００２３】
上記材料を攪拌機に入れ良く撹拌し、ロールにより混練分散をながら溶剤量を調整しながら仕上げ、縦出し芯出機で成形後８０℃の温度で乾燥して呼び径０．９の青色の色鉛筆芯を得た。
【００２４】
＜実施例２０〜３１＞
実施例１９において、タルクを先の実施例で使用したＴ１〜Ｔ６のタルクに代えた以外は実施例１３と同様とし、呼び径０．９の青色の色鉛筆芯を得た。
【００２５】
＜比較例１〜４＞
実施例１と実施例１３において、下記に示すタルクの比表面積と平均粒子径を各々操作したＴ７，Ｔ８のものを使用した以外は実施例１及び実施例１３と同様とし、各々芯径２ミリの赤色の色鉛筆芯と呼び径０．９の青色の色鉛筆芯を得た。
比較例１、３；タルクＴ７（比表面積１．０ｍ²／ｇ、平均粒子径２．０μｍ）
比較例２、４；タルクＴ８（比表面積６．０ｍ²／ｇ、平均粒子径２．０μｍ）
【００２６】
【発明の効果】
以上各例で得られた色芯の曲げ強さ（単位ＭＰａ）と発色性の代用特性としての濃度（単位Ｄ）とをＪＩＳＳ６００５に基づいて測定し、筆記感触の代用特性として、動摩擦係数測定装置（丸菱科学機械製作所（製））により、銅製の円盤の上に色芯を入れたホルダ−を垂直にセットし、色芯の先端と銅製円盤とを接触させ、４００ｇの荷重で前記銅製円盤を回転させたとき色芯が受ける抵抗を測定した。尚、測定された値は、小さいほど書き味が軽く滑らかで良好であることを意味する。結果を表１及び表２に示す。
【００２７】
【表１】

【００２８】
【表２】

【００２９】
以上のように、本発明によれば、高い曲げ強度、筆跡の発色性（濃さ）、軽く滑らかな筆記感触が格段に優れた鉛筆芯を提供することができるものである。

Claims

比表面積が２ｍ^２／ｇ乃至５ｍ^２／ｇであると共に、平均粒径が１μｍ乃至３μｍであるタルクを含有する非焼成の鉛筆芯。