JP2002129017A - 押出成形用シリコーンゴム組成物およびシリコーンゴム押出成形品の製造方法 - Google Patents
押出成形用シリコーンゴム組成物およびシリコーンゴム押出成形品の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 硬化速度が速く、硬化後は、ブルーミングお
よび表面タックが極めて少ないシリコーンゴム押出成形
品となり得る、押出成形用シリコーンゴム組成物および
シリコーンゴム押出成形品の製造方法を提供する。 【解決手段】 （Ａ）（a-1）ジオルガノポリシロキサ
ン生ゴム、(a-2)補強性シリカおよび（a-３）両末端シ
ラノール基封鎖オルガノシロキサンオリゴマーまたはヘ
キサオルガノジシラザンからなるシリコーンゴムベース
コンパウンド１００重量部、（Ｂ）一般式：Ｒ−ＣＯＯ
ＯＣＯＯ−Ｒ1−ＯＯＣＯＯＯＣ−Ｒで表わされる有機
過酸化物０．１〜１０重量部、および（Ｃ）アルキル系
有機過酸化物０．０５〜１０重量部からなるシリコーン
ゴム組成物。
よび表面タックが極めて少ないシリコーンゴム押出成形
品となり得る、押出成形用シリコーンゴム組成物および
シリコーンゴム押出成形品の製造方法を提供する。 【解決手段】 （Ａ）（a-1）ジオルガノポリシロキサ
ン生ゴム、(a-2)補強性シリカおよび（a-３）両末端シ
ラノール基封鎖オルガノシロキサンオリゴマーまたはヘ
キサオルガノジシラザンからなるシリコーンゴムベース
コンパウンド１００重量部、（Ｂ）一般式：Ｒ−ＣＯＯ
ＯＣＯＯ−Ｒ1−ＯＯＣＯＯＯＣ−Ｒで表わされる有機
過酸化物０．１〜１０重量部、および（Ｃ）アルキル系
有機過酸化物０．０５〜１０重量部からなるシリコーン
ゴム組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は押出成形用シリコー
ンゴム組成物およびシリコーンゴム押出成形品の製造方
法に関し、詳しくは、チューブ、シート、電線被覆材、
建築ガスケット等の押出成形品として使用されるシリコ
ーンゴム組成物およびシリコーンゴム押出成形品の製造
方法に関するものである。
ンゴム組成物およびシリコーンゴム押出成形品の製造方
法に関し、詳しくは、チューブ、シート、電線被覆材、
建築ガスケット等の押出成形品として使用されるシリコ
ーンゴム組成物およびシリコーンゴム押出成形品の製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】シリコーンゴムは、耐熱性、耐寒性、耐
候性、電気特性等に優れていることからチューブ、テー
プ、シート、電線被覆材、建築ガスケット等の押出成形
品として多用されている。従来、このような押出成形品
に使用されているシリコーンゴム組成物を硬化させるた
めには、硬化剤として、２，４−ジクロロベンゾイルパ
ーオキサイドやクロロベンゾイルパーオキサイド等の塩
素化ベンゾイルパーオキサイドが使用されていた。しか
し、これらの塩素化ベンゾイルパーオキサイドを配合し
たシリコーンゴム組成物は、硬化時に異臭を発し、硬化
後、シリコーンゴム成形品の表面にタックを生じるとい
う欠点を有し、また、シリコーンゴム成形品表面にブル
ーミングが起こる等の問題点があった。ブルーミングと
は硬化剤の分解生成物が成形品表面に徐々に析出するこ
とにより、その表面が白くなる現象である。このような
問題点を解消するために、硬化剤としてビス（オルソ−
メチルベンゾイル）パーオキサイドを配合したシリコー
ンゴム組成物（特開昭５９−１８７５８号公報参照）お
よびビス（パラーメチルベンゾイル）パーオキサイドを
配合したシリコーンゴム組成物（特開昭６２−１８５７
５０号公報参照）が提案されている。しかし、これらの
シリコーンゴム組成物は、ブルーミングはないものの、
硬化速度が遅く成形品内部に気泡が発生し易いという問
題点があり、また表面タックも発生するという問題点が
あった。
候性、電気特性等に優れていることからチューブ、テー
プ、シート、電線被覆材、建築ガスケット等の押出成形
品として多用されている。従来、このような押出成形品
に使用されているシリコーンゴム組成物を硬化させるた
めには、硬化剤として、２，４−ジクロロベンゾイルパ
ーオキサイドやクロロベンゾイルパーオキサイド等の塩
素化ベンゾイルパーオキサイドが使用されていた。しか
し、これらの塩素化ベンゾイルパーオキサイドを配合し
たシリコーンゴム組成物は、硬化時に異臭を発し、硬化
後、シリコーンゴム成形品の表面にタックを生じるとい
う欠点を有し、また、シリコーンゴム成形品表面にブル
ーミングが起こる等の問題点があった。ブルーミングと
は硬化剤の分解生成物が成形品表面に徐々に析出するこ
とにより、その表面が白くなる現象である。このような
問題点を解消するために、硬化剤としてビス（オルソ−
メチルベンゾイル）パーオキサイドを配合したシリコー
ンゴム組成物（特開昭５９−１８７５８号公報参照）お
よびビス（パラーメチルベンゾイル）パーオキサイドを
配合したシリコーンゴム組成物（特開昭６２−１８５７
５０号公報参照）が提案されている。しかし、これらの
シリコーンゴム組成物は、ブルーミングはないものの、
硬化速度が遅く成形品内部に気泡が発生し易いという問
題点があり、また表面タックも発生するという問題点が
あった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは上記問題
点を解消すべく鋭意研究した結果、特定のシリコーンゴ
ムベースコンパウンドを特定の有機過酸化物とアルキル
系有機過酸化物との併用で硬化させれば、硬化速度が速
く、硬化後は、ブルーミングがなく、かつ表面タックが
ないシリコーンゴム押出成形品が得られることを見出
し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明の目的
は、硬化速度が速く、硬化後は、ブルーミングおよび表
面タックがないシリコーンゴム押出成形品となり得る、
押出成形用シリコーンゴム組成物およびシリコーンゴム
押出成形品の製造方法を提供することにある。
点を解消すべく鋭意研究した結果、特定のシリコーンゴ
ムベースコンパウンドを特定の有機過酸化物とアルキル
系有機過酸化物との併用で硬化させれば、硬化速度が速
く、硬化後は、ブルーミングがなく、かつ表面タックが
ないシリコーンゴム押出成形品が得られることを見出
し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明の目的
は、硬化速度が速く、硬化後は、ブルーミングおよび表
面タックがないシリコーンゴム押出成形品となり得る、
押出成形用シリコーンゴム組成物およびシリコーンゴム
押出成形品の製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題の解決手段】本発明は、「（Ａ）（a-1）ジオル
ガノポリシロキサン生ゴム１００重量部と(a-2)補強性
シリカ１５〜１５０重量部および（a-３）両末端シラノ
ール基封鎖オルガノシロキサンオリゴマーまたはヘキサ
オルガノジシラザン０〜５０重量部からなるシリコーン
ゴムベースコンパウンド１００重量部、（Ｂ）一般式：
Ｒ−ＣＯＯＯＣＯＯ−Ｒ1−ＯＯＣＯＯＯＣ−Ｒ｛式
中、Ｒはアルキル基、アルコキシ基、−ＳｉＲ2 3基（式
中、Ｒ2はアルキル基またはアルコキシ基である。）、
−ＣＨ2ＳｉＲ2 3（式中、Ｒ2は前記と同じである。）で
示される基、 −Ｐｈ−Ｒ3 c[式中、Ｐｈはフェニル
基、Ｒ3はアルキル基、アルコキシ基またはＳｉＲ2 3基
（式中、Ｒ2は前記と同じである。）、−ＣＨ2ＳｉＲ2 3
（式中、Ｒ2は前記と同じである。）、cは０〜３であ
る。]から選択される基、Ｒ1は炭素数１〜１０のアルキ
レン基である。｝で表わされる有機過酸化物０．１〜１
０重量部および（Ｃ）アルキル系有機過酸化物０．０５
〜１０重量部からなる押出成形用シリコーンゴム組成
物。」および「前記シリコーンゴム組成物を押出成形機
に投入して、未硬化のシリコーンゴム成形品となし、次
いで、該成形品を常圧下、２００〜６００℃の熱気中で
硬化させることにより、シリコーンゴム成形品とするこ
とを特徴とする、シリコーンゴム押出成形品の製造方
法。」に関する。
ガノポリシロキサン生ゴム１００重量部と(a-2)補強性
シリカ１５〜１５０重量部および（a-３）両末端シラノ
ール基封鎖オルガノシロキサンオリゴマーまたはヘキサ
オルガノジシラザン０〜５０重量部からなるシリコーン
ゴムベースコンパウンド１００重量部、（Ｂ）一般式：
Ｒ−ＣＯＯＯＣＯＯ−Ｒ1−ＯＯＣＯＯＯＣ−Ｒ｛式
中、Ｒはアルキル基、アルコキシ基、−ＳｉＲ2 3基（式
中、Ｒ2はアルキル基またはアルコキシ基である。）、
−ＣＨ2ＳｉＲ2 3（式中、Ｒ2は前記と同じである。）で
示される基、 −Ｐｈ−Ｒ3 c[式中、Ｐｈはフェニル
基、Ｒ3はアルキル基、アルコキシ基またはＳｉＲ2 3基
（式中、Ｒ2は前記と同じである。）、−ＣＨ2ＳｉＲ2 3
（式中、Ｒ2は前記と同じである。）、cは０〜３であ
る。]から選択される基、Ｒ1は炭素数１〜１０のアルキ
レン基である。｝で表わされる有機過酸化物０．１〜１
０重量部および（Ｃ）アルキル系有機過酸化物０．０５
〜１０重量部からなる押出成形用シリコーンゴム組成
物。」および「前記シリコーンゴム組成物を押出成形機
に投入して、未硬化のシリコーンゴム成形品となし、次
いで、該成形品を常圧下、２００〜６００℃の熱気中で
硬化させることにより、シリコーンゴム成形品とするこ
とを特徴とする、シリコーンゴム押出成形品の製造方
法。」に関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】これを説明すると、(Ａ)成分は本
発明組成物の主剤となるものであり、かかる（Ａ）成分
を構成する（a-1）のジオルガノポリシロキサン生ゴム
は、２５℃における粘度が１００万ｍＰａ・ｓ以上であ
ることが好ましく、５００万ｍＰａ・ｓ以上であること
がより好ましい。また、そのウイリアムス可塑度が５０
以上であり、１００以上が好ましく、１２０以上がさら
に好ましい。また、その重合度は、通常、３,０００〜
２０，０００であり、重量平均分子量は２０×１０4以
上である。このような（a−１）成分としては、次に示
す平均単位式で表されるジオルガノポリシロキサン生ゴ
ムが例示される。平均単位式：ＲaＳｉＯ4-a/2（式中、
Ｒは一価炭化水素基またはハロゲン化アルキル基であ
り、ａは１.８〜２.３である。）。一価炭化水素基とし
ては、メチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル
基；ビニル基、アリル基、プロペニル基、ヘキセニル基
等のアルケニル基；シクロヘキシル基等のシクロアルキ
ル基；β−フェニルエチル基等のアラルキル基；フェニ
ル基、トリル基等のアリール基が例示され、ハロゲン化
アルキル基としては、３,３,３−トリフロロプロピル
基、３−クロロプロピル基が例示されるが、少なくとも
５０モル％はメチル基であることが好ましい。また、硬
化特性上、１分子中にケイ素原子結合アルケニル基を有
することが好ましく、とりわけビニル基が好ましい。ビ
ニル基は分子中の全有機基の０．０１〜０．４モル％で
あることが好ましい。本成分の分子構造は直鎖状、分枝
を含む直鎖状のいずれであってもよい。本成分は単一重
合体でも共重合体でもよく、あるいはこれらの重合体の
混合物でもよい。本成分を構成するシロキサン単位の具
体例としては、ジメチルシロキサン単位、メチルビニル
シロキサン単位、メチルフェニルシロキサン単位、
（３，３，３―トリフロロプロピル）メチルシロキサン
単位が挙げられる。分子鎖末端に存在する基としては、
トリメチルシロキシ基、ジメチルビニルシロキシ基、メ
チルビニルヒドロキシシロキシ基、ジメチルヒドロキシ
シロキシ基が例示される。このようなジオルガノポリシ
ロキサン生ゴムとしては、両末端トリメチルシロキシ基
封鎖メチルビニルポリシロキサン生ゴム、両末端トリメ
チルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニル
シロキサン共重合体生ゴム、両末端ジメチルビニルシロ
キシ基封鎖ジメチルポリシロキサン生ゴム、両末端ジメ
チルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチル
ビニルシロキサン共重合体生ゴム、両末端ジメチルヒド
ロキシシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニ
ルシロキサン共重合体生ゴム，両末端メチルビニルヒド
ロキシシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニ
ルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体生ゴ
ム、両末端メチルビニルヒドロキシシロキシ基封鎖ジメ
チルシロキサン・メチルビニルシロキサン・（３,３,３
−トリフルオロプロピル）メチルシロキサン共重合体生
ゴムが例示される。
発明組成物の主剤となるものであり、かかる（Ａ）成分
を構成する（a-1）のジオルガノポリシロキサン生ゴム
は、２５℃における粘度が１００万ｍＰａ・ｓ以上であ
ることが好ましく、５００万ｍＰａ・ｓ以上であること
がより好ましい。また、そのウイリアムス可塑度が５０
以上であり、１００以上が好ましく、１２０以上がさら
に好ましい。また、その重合度は、通常、３,０００〜
２０，０００であり、重量平均分子量は２０×１０4以
上である。このような（a−１）成分としては、次に示
す平均単位式で表されるジオルガノポリシロキサン生ゴ
ムが例示される。平均単位式：ＲaＳｉＯ4-a/2（式中、
Ｒは一価炭化水素基またはハロゲン化アルキル基であ
り、ａは１.８〜２.３である。）。一価炭化水素基とし
ては、メチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル
基；ビニル基、アリル基、プロペニル基、ヘキセニル基
等のアルケニル基；シクロヘキシル基等のシクロアルキ
ル基；β−フェニルエチル基等のアラルキル基；フェニ
ル基、トリル基等のアリール基が例示され、ハロゲン化
アルキル基としては、３,３,３−トリフロロプロピル
基、３−クロロプロピル基が例示されるが、少なくとも
５０モル％はメチル基であることが好ましい。また、硬
化特性上、１分子中にケイ素原子結合アルケニル基を有
することが好ましく、とりわけビニル基が好ましい。ビ
ニル基は分子中の全有機基の０．０１〜０．４モル％で
あることが好ましい。本成分の分子構造は直鎖状、分枝
を含む直鎖状のいずれであってもよい。本成分は単一重
合体でも共重合体でもよく、あるいはこれらの重合体の
混合物でもよい。本成分を構成するシロキサン単位の具
体例としては、ジメチルシロキサン単位、メチルビニル
シロキサン単位、メチルフェニルシロキサン単位、
（３，３，３―トリフロロプロピル）メチルシロキサン
単位が挙げられる。分子鎖末端に存在する基としては、
トリメチルシロキシ基、ジメチルビニルシロキシ基、メ
チルビニルヒドロキシシロキシ基、ジメチルヒドロキシ
シロキシ基が例示される。このようなジオルガノポリシ
ロキサン生ゴムとしては、両末端トリメチルシロキシ基
封鎖メチルビニルポリシロキサン生ゴム、両末端トリメ
チルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニル
シロキサン共重合体生ゴム、両末端ジメチルビニルシロ
キシ基封鎖ジメチルポリシロキサン生ゴム、両末端ジメ
チルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチル
ビニルシロキサン共重合体生ゴム、両末端ジメチルヒド
ロキシシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニ
ルシロキサン共重合体生ゴム，両末端メチルビニルヒド
ロキシシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニ
ルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体生ゴ
ム、両末端メチルビニルヒドロキシシロキシ基封鎖ジメ
チルシロキサン・メチルビニルシロキサン・（３,３,３
−トリフルオロプロピル）メチルシロキサン共重合体生
ゴムが例示される。
【０００６】（a-2）補強性シリカは、本発明組成物に
押出形状保持性を付与し、硬化させて得られるシリコー
ンゴムに機械的強度を付与するために必要とされる成分
である。このような補強性シリカとしては、ヒュームド
シリカ等の乾式法シリカ、沈殿シリカ等の湿式法シリカ
が挙げられる。さらにそれらの表面が、オルガノクロロ
シラン、ヘキサオルガノジシラザン、ジオルガノシクロ
シロキサンオリゴマー等の有機ケイ素化合物で疎水化処
理された補強性シリカも使用できる。本成分はそのＢＥ
Ｔ法比表面積が５０ｍ2／g以上であることが好ましい。
本成分の配合量は（Ａ）成分１００重量部に対して１５
〜１５０重量部の範囲である。これは、１５重量部未満
であると押出形状保持性が低下すると共に、機械的強度
が低下し、１５０重量部を超えると（a-1）成分への配
合が困難になるためである。
押出形状保持性を付与し、硬化させて得られるシリコー
ンゴムに機械的強度を付与するために必要とされる成分
である。このような補強性シリカとしては、ヒュームド
シリカ等の乾式法シリカ、沈殿シリカ等の湿式法シリカ
が挙げられる。さらにそれらの表面が、オルガノクロロ
シラン、ヘキサオルガノジシラザン、ジオルガノシクロ
シロキサンオリゴマー等の有機ケイ素化合物で疎水化処
理された補強性シリカも使用できる。本成分はそのＢＥ
Ｔ法比表面積が５０ｍ2／g以上であることが好ましい。
本成分の配合量は（Ａ）成分１００重量部に対して１５
〜１５０重量部の範囲である。これは、１５重量部未満
であると押出形状保持性が低下すると共に、機械的強度
が低下し、１５０重量部を超えると（a-1）成分への配
合が困難になるためである。
【０００７】(a-3)両末端シラノール基封鎖ジメチルシ
ロキサンオリゴマーまたはヘキサオルガノジシラザン
は、(a-２)補強性シリカの表面処理剤としての働きを
し、(a-２)成分が(a-１)成分中に均一に分散し易くする
働きをする。また（Ａ）成分のクレープハードニングを
防ぐ働きをする。ここで、両末端シラノール基封鎖ジメ
チルシロキサンオリゴマーとしては、両末端シラノール
基封鎖ジメチルシロキサンオルゴマー、両末端シラノー
ル基封鎖メチルビニシロキサンオルゴマー、両末端シラ
ノール基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキ
サンオルゴマー、両末端シラノール基封鎖ジメチルシロ
キサン・メチルビニルシロキサン・メチルフェニルシロ
キサンオルゴマー、両末端シラノール基封鎖ジメチルシ
ロキサン・メチルフェニルシロキサンオルゴマーが例示
される。また、ヘキサオルガノジシラザンとしては、ヘ
キサメチルジシラザン、テトラメチルジビニルジシラザ
ンが例示される。。なお、ヘキサオルガノジシラザンを
使用する場合は水を併用することが好ましい。 (a-3)成
分の配合量は、（a-1）成分１００重量部に対して０〜
５０重量部であり、好ましくは１．０〜４０重量部であ
る。
ロキサンオリゴマーまたはヘキサオルガノジシラザン
は、(a-２)補強性シリカの表面処理剤としての働きを
し、(a-２)成分が(a-１)成分中に均一に分散し易くする
働きをする。また（Ａ）成分のクレープハードニングを
防ぐ働きをする。ここで、両末端シラノール基封鎖ジメ
チルシロキサンオリゴマーとしては、両末端シラノール
基封鎖ジメチルシロキサンオルゴマー、両末端シラノー
ル基封鎖メチルビニシロキサンオルゴマー、両末端シラ
ノール基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキ
サンオルゴマー、両末端シラノール基封鎖ジメチルシロ
キサン・メチルビニルシロキサン・メチルフェニルシロ
キサンオルゴマー、両末端シラノール基封鎖ジメチルシ
ロキサン・メチルフェニルシロキサンオルゴマーが例示
される。また、ヘキサオルガノジシラザンとしては、ヘ
キサメチルジシラザン、テトラメチルジビニルジシラザ
ンが例示される。。なお、ヘキサオルガノジシラザンを
使用する場合は水を併用することが好ましい。 (a-3)成
分の配合量は、（a-1）成分１００重量部に対して０〜
５０重量部であり、好ましくは１．０〜４０重量部であ
る。
【０００８】（A）成分は、上記のような（a-1）成分と
（a-2）成分を均一に混合することにより、あるいは（a
-1）成分、（a-2）成分および（a-３）成分を均一に混
合することによって容易に得られる。このときの混合温
度は、１５０℃〜２２０℃が好ましい。
（a-2）成分を均一に混合することにより、あるいは（a
-1）成分、（a-2）成分および（a-３）成分を均一に混
合することによって容易に得られる。このときの混合温
度は、１５０℃〜２２０℃が好ましい。
【０００９】（Ｂ）有機過酸化物は、本発明組成物の硬
化剤であり、一般式：Ｒ−ＣＯＯＯＣＯＯ−Ｒ1−ＯＯ
ＣＯＯＯＣ−Ｒ｛式中、Ｒはメチル基、エチル基、プロ
ピル基等のアルキル基、メトキシ基、エトキシ基、プロ
ポキシ等のアルコキシ基、−ＳｉＲ2 3基（式中、Ｒ2は
メチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基、メト
キシ基、エトキシ基、プロポキシ等のアルコキシ基であ
る。）、−ＣＨ2ＳｉＲ2 3（式中、Ｒ2は前記と同じであ
る。）で示される基、 −Ｐｈ−Ｒ3 c[式中、Ｐｈはフ
ェニレン基、Ｒ3はアルキル基、アルコキシ基またはＳ
ｉＲ2 3基（式中、Ｒ2は前記と同じである。）、−ＣＨ2
ＳｉＲ2 3（式中、Ｒ2は前記と同じである。）、cは０〜
３である。]から選択される基、Ｒ1は炭素数１〜１０の
アルキレン基である。｝で表わされるが、下記一般式で
も表される。一般式：
化剤であり、一般式：Ｒ−ＣＯＯＯＣＯＯ−Ｒ1−ＯＯ
ＣＯＯＯＣ−Ｒ｛式中、Ｒはメチル基、エチル基、プロ
ピル基等のアルキル基、メトキシ基、エトキシ基、プロ
ポキシ等のアルコキシ基、−ＳｉＲ2 3基（式中、Ｒ2は
メチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基、メト
キシ基、エトキシ基、プロポキシ等のアルコキシ基であ
る。）、−ＣＨ2ＳｉＲ2 3（式中、Ｒ2は前記と同じであ
る。）で示される基、 −Ｐｈ−Ｒ3 c[式中、Ｐｈはフ
ェニレン基、Ｒ3はアルキル基、アルコキシ基またはＳ
ｉＲ2 3基（式中、Ｒ2は前記と同じである。）、−ＣＨ2
ＳｉＲ2 3（式中、Ｒ2は前記と同じである。）、cは０〜
３である。]から選択される基、Ｒ1は炭素数１〜１０の
アルキレン基である。｝で表わされるが、下記一般式で
も表される。一般式：
【化１】 （式中、ＲおよびＲ1は前記と同じである。）
【００１０】このような有機過酸化物としては、次に示
す化合物が例示される。
す化合物が例示される。
【化２】 または
【化３】
【００１１】
【化４】
【００１２】
【化５】
【００１３】
【化６】
【００１４】
【化７】
【００１５】
【化８】
【００１６】
【化９】
【００１７】
【化１０】
【００１８】このような（Ｂ）成分は、その最大粒子径
が５０μm以下であることが好ましい。本成分の配合量
は、（Ａ）成分１００重量部に対して０．１〜１０重量
部の範囲内である。また、（Ｂ）成分をシリコーンゴム
ベースコンパウンドへ混合する時は、（Ｂ）成分をジメ
チルポリシロキサンオイル中に分散させたペースト状物
で配合することが好ましい。この場合（B）成分とジメ
チルポリシロキサンオイルの比率は、（１：０．１）〜
（１：１０）が好ましい。
が５０μm以下であることが好ましい。本成分の配合量
は、（Ａ）成分１００重量部に対して０．１〜１０重量
部の範囲内である。また、（Ｂ）成分をシリコーンゴム
ベースコンパウンドへ混合する時は、（Ｂ）成分をジメ
チルポリシロキサンオイル中に分散させたペースト状物
で配合することが好ましい。この場合（B）成分とジメ
チルポリシロキサンオイルの比率は、（１：０．１）〜
（１：１０）が好ましい。
【００１９】（Ｃ）アルキル系有機過酸化物は、上記
（Ｂ）成分と同様に硬化剤である。本成分は（Ｂ）成分
と併用することにより本発明組成物の硬化物であるシリ
コーンゴムの表面タックをなくすか、きわめて少なくす
る働きをする。このようなアルキル系有機過酸化物とし
ては、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジ−ｔ
−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサ
イドが例示される。本成分の重量配合量は、（Ａ）成分
１００重量部に対して０．０１〜１０重量部の範囲内で
あり、好ましくは０．０１〜５重量部の範囲内である。
また、（B）成分と（C）成分の重量比率は、通常、
（１：０．１）〜（１：１０）の範囲内が好ましく、
（１：０．３）〜（１：１）がより好ましい。
（Ｂ）成分と同様に硬化剤である。本成分は（Ｂ）成分
と併用することにより本発明組成物の硬化物であるシリ
コーンゴムの表面タックをなくすか、きわめて少なくす
る働きをする。このようなアルキル系有機過酸化物とし
ては、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジ−ｔ
−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサ
イドが例示される。本成分の重量配合量は、（Ａ）成分
１００重量部に対して０．０１〜１０重量部の範囲内で
あり、好ましくは０．０１〜５重量部の範囲内である。
また、（B）成分と（C）成分の重量比率は、通常、
（１：０．１）〜（１：１０）の範囲内が好ましく、
（１：０．３）〜（１：１）がより好ましい。
【００２０】本発明組成物は、上記した（Ａ）成分〜
（Ｃ）成分からなるが、これらの成分に加えて、従来か
らシリコーンゴム組成物に配合されることが公知とされ
ている各種添加剤、例えば、石英粉末、炭酸カルシウ
ム、けいそう土、カーボンブラック、水酸化アルミニウ
ム、アルミナ等の無機質充填剤；水酸化セリウム、セリ
ウムシラノレート、脂肪酸のセリウム塩等の耐熱剤、ス
テアリン酸、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウ
ム等の高級脂肪酸およびそれらの金属塩等の金型離型
剤；顔料、白金化合物、ヒュームド二酸化チタン、炭酸
亜鉛等の難燃性付与剤等を配合することは本発明の目的
を損なわない限り差し支えない。
（Ｃ）成分からなるが、これらの成分に加えて、従来か
らシリコーンゴム組成物に配合されることが公知とされ
ている各種添加剤、例えば、石英粉末、炭酸カルシウ
ム、けいそう土、カーボンブラック、水酸化アルミニウ
ム、アルミナ等の無機質充填剤；水酸化セリウム、セリ
ウムシラノレート、脂肪酸のセリウム塩等の耐熱剤、ス
テアリン酸、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウ
ム等の高級脂肪酸およびそれらの金属塩等の金型離型
剤；顔料、白金化合物、ヒュームド二酸化チタン、炭酸
亜鉛等の難燃性付与剤等を配合することは本発明の目的
を損なわない限り差し支えない。
【００２１】本発明組成物は、上記（Ａ）成分〜（Ｃ）
成分を均一に混合することによって容易に製造される。
混合装置としては、ニ本ロール、連続混練押出機等シリ
コーンゴムの製造に使用されている従来公知の混合装置
が使用できる。
成分を均一に混合することによって容易に製造される。
混合装置としては、ニ本ロール、連続混練押出機等シリ
コーンゴムの製造に使用されている従来公知の混合装置
が使用できる。
【００２２】本発明組成物は、ＪＳＲキュラストメータ
ーIII型キュラストメーターを使用し、１３０℃／１０
分で測定したトルク値が最大トルク値の１０％となるの
に要する時間（Ｔ10）が０．２５分以下であり、かつ、
１３０℃／１０分でのトルク値が最大トルク値の９０％
となるのに要する時間（Ｔ90）が１．０分以下であるこ
とが好ましい。ここで、ＪＩＳIII型キュラストメータ
は、標準的なゴムの加硫速度を規定するための加硫試験
機であり、ＳＲＩＳ（ゴム協会標準規格）に規定されて
いる標準的なゴムの加硫速度を測定する加硫試験機であ
る｛日本ゴム協会誌、第４６巻、第５３頁〜第６１頁
（１９７３）参照｝。
ーIII型キュラストメーターを使用し、１３０℃／１０
分で測定したトルク値が最大トルク値の１０％となるの
に要する時間（Ｔ10）が０．２５分以下であり、かつ、
１３０℃／１０分でのトルク値が最大トルク値の９０％
となるのに要する時間（Ｔ90）が１．０分以下であるこ
とが好ましい。ここで、ＪＩＳIII型キュラストメータ
は、標準的なゴムの加硫速度を規定するための加硫試験
機であり、ＳＲＩＳ（ゴム協会標準規格）に規定されて
いる標準的なゴムの加硫速度を測定する加硫試験機であ
る｛日本ゴム協会誌、第４６巻、第５３頁〜第６１頁
（１９７３）参照｝。
【００２３】本発明組成物を使用してシリコーンゴム成
形品を製造するには、例えば、本発明組成物を連続的に
押出成形機に投入して未硬化のシリコーンゴム成形品と
なし、次いで、該成形品を常圧下、２００から６００
℃、好ましくは２００〜５００℃の熱気中で硬化させる
ことにより、シリコーンゴム成形品とする。ここで、押
出成形機としては、シリコーンゴム組成物の押出成形に
使用されている従来周知の押出成形機、例えば、１軸押
出成形機が使用可能である。
形品を製造するには、例えば、本発明組成物を連続的に
押出成形機に投入して未硬化のシリコーンゴム成形品と
なし、次いで、該成形品を常圧下、２００から６００
℃、好ましくは２００〜５００℃の熱気中で硬化させる
ことにより、シリコーンゴム成形品とする。ここで、押
出成形機としては、シリコーンゴム組成物の押出成形に
使用されている従来周知の押出成形機、例えば、１軸押
出成形機が使用可能である。
【００２４】以上のような本発明組成物は、加熱下での
硬化速度が速く、硬化後は表面タックないか、きわめて
少ないシリコーンゴム成形品となり得るので、このよう
な特性の要求される用途、例えばチューブ、テープ、シ
ート、電線被覆材、建築ガスケット等の押出成形用材料
として極めて有用である。
硬化速度が速く、硬化後は表面タックないか、きわめて
少ないシリコーンゴム成形品となり得るので、このよう
な特性の要求される用途、例えばチューブ、テープ、シ
ート、電線被覆材、建築ガスケット等の押出成形用材料
として極めて有用である。
【００２５】
【実施例】次に、本発明を実施例により詳細に説明す
る。実施例中、部とあるのは重量部のことであり、粘度
は２５℃における値である。また、硬化特性と成形品の
表面タック（表面タック有無）は次に示す方法にしたが
って測定した。 ○硬化特性 ＪＳＲキュラストメーターIII型の下型ダイスの上に、
シリコーンゴム組成物の小片を置いた。次いで、熱と剪
断振動（振幅角３度）を加えて硬化に伴う粘弾性応力
（トルク値）を測定した。そして、１３０℃／１０分で
測定した硬化曲線の硬化時最大トルク値の１０％となる
のに要する時間（Ｔ10）と、硬化時最大トルク値の９０
％となるのに要する時間（Ｔ90）を測定した。 ○成形品の表面タック 丸紐状のシリコーンゴム成形品をうずまき状に巻いて、
２００℃の温度で４時間加熱し、その後、うずまき状に
巻いたシリコーンゴム成形品の接触部分に密着がが認め
られた場合は表面タックありとし、密着がが認められな
かった場合た場合は表面タックなしとした。
る。実施例中、部とあるのは重量部のことであり、粘度
は２５℃における値である。また、硬化特性と成形品の
表面タック（表面タック有無）は次に示す方法にしたが
って測定した。 ○硬化特性 ＪＳＲキュラストメーターIII型の下型ダイスの上に、
シリコーンゴム組成物の小片を置いた。次いで、熱と剪
断振動（振幅角３度）を加えて硬化に伴う粘弾性応力
（トルク値）を測定した。そして、１３０℃／１０分で
測定した硬化曲線の硬化時最大トルク値の１０％となる
のに要する時間（Ｔ10）と、硬化時最大トルク値の９０
％となるのに要する時間（Ｔ90）を測定した。 ○成形品の表面タック 丸紐状のシリコーンゴム成形品をうずまき状に巻いて、
２００℃の温度で４時間加熱し、その後、うずまき状に
巻いたシリコーンゴム成形品の接触部分に密着がが認め
られた場合は表面タックありとし、密着がが認められな
かった場合た場合は表面タックなしとした。
【００２６】
【実施例１】分子鎖両末端がジメチルビニルシロキシ基
で封鎖されたジメチルシロキサン単位99.86モル％とメ
チルビニルシロキサン単位0.14モル％からなるメチルビ
ニルポリシロキサン生ゴム（重合度５,０００）１００
部、ＢＥＴ法比表面積２００ｍ2／ｇの乾式法シリカ５
０部、粘度が６０mPa・ｓの両末端シラノール基封鎖ジ
メチルシロキサンオリゴマー１０部をニーダーミキサー
に投入して、１７０℃で均一になるまで混合してシリコ
ーンゴムベースコンパウンドを得た。このシリコーンゴ
ムベースコンパウンドを冷却後、その１００部に対し
て、下記、化１１で示される有機過酸化物の５０重量％
シリコーンオイルペースト（この有機過酸化物１００部
と粘度１，０００ｍＰａ・ｓのジメチルポリシロキサン
オイル１００部の混合物）１．５部とジクミルパーオキ
サイドの５０重量％シリコーンオイルペースト（この有
機過酸化物１００部と粘度１，０００ｍＰａ・ｓのジメ
チルポリシロキサンオイル１００部の混合物））０．５
部を２本ロール上で添加し混合して押出成形用シリコー
ンゴム組成物を製造した。なお、この有機過酸化物の粒
子径は、最大粒子径が５０μmであり、平均粒子径が２
０μmであった。このシリコーンゴム組成物の硬化特性
を測定した。
で封鎖されたジメチルシロキサン単位99.86モル％とメ
チルビニルシロキサン単位0.14モル％からなるメチルビ
ニルポリシロキサン生ゴム（重合度５,０００）１００
部、ＢＥＴ法比表面積２００ｍ2／ｇの乾式法シリカ５
０部、粘度が６０mPa・ｓの両末端シラノール基封鎖ジ
メチルシロキサンオリゴマー１０部をニーダーミキサー
に投入して、１７０℃で均一になるまで混合してシリコ
ーンゴムベースコンパウンドを得た。このシリコーンゴ
ムベースコンパウンドを冷却後、その１００部に対し
て、下記、化１１で示される有機過酸化物の５０重量％
シリコーンオイルペースト（この有機過酸化物１００部
と粘度１，０００ｍＰａ・ｓのジメチルポリシロキサン
オイル１００部の混合物）１．５部とジクミルパーオキ
サイドの５０重量％シリコーンオイルペースト（この有
機過酸化物１００部と粘度１，０００ｍＰａ・ｓのジメ
チルポリシロキサンオイル１００部の混合物））０．５
部を２本ロール上で添加し混合して押出成形用シリコー
ンゴム組成物を製造した。なお、この有機過酸化物の粒
子径は、最大粒子径が５０μmであり、平均粒子径が２
０μmであった。このシリコーンゴム組成物の硬化特性
を測定した。
【００２７】
【化１１】 上記で得られた押出成形用シリコーンゴム組成物を、６
５ｍｍΦの１軸押出機に投入して丸紐状に押出した後、
２５０℃の加熱炉中で３分間加熱し硬化させてシリコー
ンゴム押出成形品を得た。このシリコーンゴム押出成形
品の表面タックを調べた。これらの測定結果を表１に示
した。
５ｍｍΦの１軸押出機に投入して丸紐状に押出した後、
２５０℃の加熱炉中で３分間加熱し硬化させてシリコー
ンゴム押出成形品を得た。このシリコーンゴム押出成形
品の表面タックを調べた。これらの測定結果を表１に示
した。
【００２８】
【実施例２】分子鎖両末端がジメチルビニルシロキシ基
で封鎖されたジメチルシロキサン単位99.86モル％とメ
チルビニルシロキサン単位0.14モル％からなるメチルビ
ニルポリシロキサン生ゴム（重合度５,０００）１００
部、ＢＥＴ法比表面積２００ｍ2／ｇの乾式法シリカ２
５部、粘度が６０mPa・ｓの両末端シラノール基封鎖ジ
メチルシロキサンオリゴマー５．０部をニーダーミキサ
ーに投入して、１７０℃で均一になるまで混合してシリ
コーンゴムベースコンパウンドを得た。次いで、このシ
リコーンゴムベースコンパウンド１００部に対して、下
記、化１２で示される有機過酸化物（この有機過酸化物
の粒子径は、最大粒子径が５０μｍであり、平均粒子径
が２０μｍであった。）の５０重量％シリコーンオイル
ペースト（この有機過酸化物１００部と粘度１，０００
ｍＰａ・ｓのジメチルポリシロキサンオイル１００部の
混合物）１．５部と２，５−ジメチル−２．５−ジ（ｔ
−ブチルパーオキシ）ヘキサンの５０重量％シリコーン
オイルペースト（この有機過酸化物１００部と粘度１，
０００ｍＰａ・ｓのジメチルポリシロキサンオイル１０
０部の混合物）０．５部を２本ロール上で添加し混合し
てシリコーンゴム組成物を製造した。このシリコーンゴ
ム組成物の硬化特性を測定した。
で封鎖されたジメチルシロキサン単位99.86モル％とメ
チルビニルシロキサン単位0.14モル％からなるメチルビ
ニルポリシロキサン生ゴム（重合度５,０００）１００
部、ＢＥＴ法比表面積２００ｍ2／ｇの乾式法シリカ２
５部、粘度が６０mPa・ｓの両末端シラノール基封鎖ジ
メチルシロキサンオリゴマー５．０部をニーダーミキサ
ーに投入して、１７０℃で均一になるまで混合してシリ
コーンゴムベースコンパウンドを得た。次いで、このシ
リコーンゴムベースコンパウンド１００部に対して、下
記、化１２で示される有機過酸化物（この有機過酸化物
の粒子径は、最大粒子径が５０μｍであり、平均粒子径
が２０μｍであった。）の５０重量％シリコーンオイル
ペースト（この有機過酸化物１００部と粘度１，０００
ｍＰａ・ｓのジメチルポリシロキサンオイル１００部の
混合物）１．５部と２，５−ジメチル−２．５−ジ（ｔ
−ブチルパーオキシ）ヘキサンの５０重量％シリコーン
オイルペースト（この有機過酸化物１００部と粘度１，
０００ｍＰａ・ｓのジメチルポリシロキサンオイル１０
０部の混合物）０．５部を２本ロール上で添加し混合し
てシリコーンゴム組成物を製造した。このシリコーンゴ
ム組成物の硬化特性を測定した。
【００２９】
【化１２】 上記で得られた押出成形用シリコーンゴム組成物を、６
５ｍｍΦの１軸押出機に投入し丸紐状に押出した後、２
５０℃の加熱炉中で３分間加熱し硬化させてシリコーン
ゴム押出成形品を得た。このシリコーンゴム押出成形品
をうずまき状に巻いて２００℃の温度で４時間加熱し、
このシリコーンゴム押出成形品の表面タックを調べた。
これらの測定結果を表１に示した。
５ｍｍΦの１軸押出機に投入し丸紐状に押出した後、２
５０℃の加熱炉中で３分間加熱し硬化させてシリコーン
ゴム押出成形品を得た。このシリコーンゴム押出成形品
をうずまき状に巻いて２００℃の温度で４時間加熱し、
このシリコーンゴム押出成形品の表面タックを調べた。
これらの測定結果を表１に示した。
【００３０】
【比較例１】実施例１において、化１１で示される有機
過酸化物の５０重量％シリコーンオイルペースト１．５
部とジクミルパーオキサイドの５０重量％シリコーンオ
イルペースト０．５部の替りに化１１で示される有機過
酸化物のシリコーンオイルペースト（この有機過酸化物
１００部と粘度１，０００ｍＰａ・ｓのジメチルポリシ
ロキサンオイル１００部の混合物）２．０部を配合した
以外は実施例１と同様にして押出成形用シリコーンゴム
組成物を調製した。この押出成形用シリコーンゴム組成
物の特性を実施例１と同様にして測定した。これらの測
定結果を表１に併記した。
過酸化物の５０重量％シリコーンオイルペースト１．５
部とジクミルパーオキサイドの５０重量％シリコーンオ
イルペースト０．５部の替りに化１１で示される有機過
酸化物のシリコーンオイルペースト（この有機過酸化物
１００部と粘度１，０００ｍＰａ・ｓのジメチルポリシ
ロキサンオイル１００部の混合物）２．０部を配合した
以外は実施例１と同様にして押出成形用シリコーンゴム
組成物を調製した。この押出成形用シリコーンゴム組成
物の特性を実施例１と同様にして測定した。これらの測
定結果を表１に併記した。
【００３１】
【比較例２】実施例１において、化１１で示される有機
過酸化物の５０重量％シリコーンオイルペースト１．５
部とジクミルパーオキサイドの４０重量％シリコーンオ
イルペースト０．５部の替りに、ジクミルパーオキサイ
ドの５０重量％シリコーンオイルペースト（この有機過
酸化物１００部と粘度１，０００ｍＰａ・ｓのジメチル
ポリシロキサンオイル１００部の混合物）２．０部を配
合した以外は実施例１と同様にして押出成形用シリコー
ンゴム組成物を調製した。この押出成形用シリコーンゴ
ム組成物の特性を実施例１と同様にして測定した。これ
らの測定結果を表１に併記した。
過酸化物の５０重量％シリコーンオイルペースト１．５
部とジクミルパーオキサイドの４０重量％シリコーンオ
イルペースト０．５部の替りに、ジクミルパーオキサイ
ドの５０重量％シリコーンオイルペースト（この有機過
酸化物１００部と粘度１，０００ｍＰａ・ｓのジメチル
ポリシロキサンオイル１００部の混合物）２．０部を配
合した以外は実施例１と同様にして押出成形用シリコー
ンゴム組成物を調製した。この押出成形用シリコーンゴ
ム組成物の特性を実施例１と同様にして測定した。これ
らの測定結果を表１に併記した。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】本発明の押出成形用シリコーンゴム組成
物は、（Ａ）成分〜（Ｃ）成分からなり、特に（Ｂ）成
分の特殊な有機過酸化物と（Ｃ）成分のアルキル系有機
過酸化物を硬化剤として併用いるので、硬化速度が速
く、硬化後はブルーミングおよび表面タックがないシリ
コーンゴム押出成形品となり得るという特徴を有する。
また本発明の製造方法はこのようなシリコーンゴム押出
成形品を生産性よく製造し得るという特徴を有する。
物は、（Ａ）成分〜（Ｃ）成分からなり、特に（Ｂ）成
分の特殊な有機過酸化物と（Ｃ）成分のアルキル系有機
過酸化物を硬化剤として併用いるので、硬化速度が速
く、硬化後はブルーミングおよび表面タックがないシリ
コーンゴム押出成形品となり得るという特徴を有する。
また本発明の製造方法はこのようなシリコーンゴム押出
成形品を生産性よく製造し得るという特徴を有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｊ 7/00 Ｃ０８Ｊ 7/00 Ａ ５Ｇ３０５ Ｃ０８Ｋ 3/36 Ｃ０８Ｋ 3/36 5/14 5/14 5/541 Ｃ０８Ｌ 83/07 Ｃ０８Ｌ 83/07 Ｈ０１Ｂ 3/28 Ｈ０１Ｂ 3/28 3/46 Ｄ 3/46 (Ｃ０８Ｌ 83/04 //(Ｃ０８Ｌ 83/04 83:06） 83:06） Ｂ２９Ｋ 19:00 Ｂ２９Ｋ 19:00 Ｃ０８Ｋ 5/54 (72)発明者 本間 博 千葉県市原市千種海岸２番２ 東レ・ダウ コーニング・シリコーン株式会社研究開発 本部内 Ｆターム(参考） 4F071 AA67 AB26 AC16 AF30 AH19 BA09 BB06 BC05 4F073 AA00 AA05 BA33 BA47 BA48 BB03 GA01 HA05 4F203 AA45 AK01 DA08 DB01 DC04 DD10 DW06 4F207 AA45 AK01 KA01 KA17 KF01 KK51 KW33 4J002 CP031 CP061 CP062 CP121 CP131 CP141 CP142 CP151 DJ016 EK039 EK069 EK088 EX007 FD010 FD016 FD130 FD148 FD149 FD160 GL00 GQ01 5G305 AA02 AA14 AB36 AB40 BA12 BA26 CA26 CB14 CD05
Claims (10)
- 【請求項１】 （Ａ）（a-1）ジオルガノポリシロキサ
ン生ゴム１００重量部、(a-2)補強性シリカ１５〜１５
０重量部および（a-３）両末端シラノール基封鎖ジオル
ガノシロキサンオリゴマーまたはヘキサオルガノジシラ
ザン０〜５０重量部からなるシリコーンゴムベースコン
パウンド１００重量部、（Ｂ）一般式：Ｒ−ＣＯＯＯＣ
ＯＯ−Ｒ1−ＯＯＣＯＯＯＣ−Ｒ｛式中、Ｒはアルキル
基、アルコキシ基、−ＳｉＲ2 3基（式中、Ｒ2はアルキ
ル基またはアルコキシ基である。）、−ＣＨ2ＳｉＲ2 3
（式中、Ｒ2は前記と同じである。）で示される基、−
Ｐｈ−Ｒ3 c[式中、Ｐｈはフェニレン基、Ｒ3はアルキル
基、アルコキシ基またはＳｉＲ2 3基（式中、Ｒ2は前記
と同じである。）、−ＣＨ2ＳｉＲ2 3（式中、Ｒ2は前記
と同じである。）、cは０〜３である。]から選択される
基、Ｒ1は炭素数１〜１０のアルキレン基である。｝で
表わされる有機過酸化物０．１〜１０重量部、および
（Ｃ）アルキル系有機過酸化物０．０５〜１０重量部か
らなる押出成形用シリコーンゴム組成物。 - 【請求項２】 （Ａ）成分がアルケニル基含有ジオルガ
ノポリシロキサン生ゴムである請求項１記載の押出成形
用シリコーンゴム組成物。 - 【請求項３】 （Ａ）成分のアルケニル基がビニル基で
あり、該ビニル基の含有量が０．０１〜０．４モル％で
ある請求項２に記載の押出成形用シリコーンゴム組成
物。 - 【請求項４】 （Ｂ）成分が粉粒状物であり、その最大
粒子径が５０μm以下である請求項１に記載の押出成形
用シリコーンゴム組成物。 - 【請求項５】 （Ｂ）成分がジメチルポリシロキサンオ
イル中に分散されたペースト状物である請求項１または
請求項４に記載の押出成形用シリコーンゴム組成物。 - 【請求項６】 ＪＳＲキュラストメーターIII型を使用
し、１３０℃／１０分で測定したトルク値が最大トルク
値の１０％となるのに要する時間（Ｔ10）が０．２５分
以下であり、かつ、１３０℃／１０分でのトルク値が最
大トルク値の９０％となるのに要する時間（Ｔ90）が
１．０分以下である請求項１記載の押出成形用シリコー
ンゴム組成物。 - 【請求項７】 押出成形品が透明ないし半透明である請
求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の押出成形用シ
リコーンゴム組成物。 - 【請求項８】 電線被覆用である請求項１〜請求項７の
いずれか１項に記載の押出成形用シリコーンゴム組成
物。 - 【請求項９】 押出成形品がチュ−ブである請求項１〜
請求項７のいずれか１項に記載の押出成形用シリコーン
ゴム組成物。 - 【請求項１０】 請求項１記載の押出成形用シリコーン
ゴム組成物を押出成形機に投入して、未硬化のシリコー
ンゴム成形品となし、次いで、該成形品を常圧下、２０
０〜６００℃の熱気中で硬化させることにより、シリコ
ーンゴム成形品とすることを特徴とする、シリコーンゴ
ム押出成形品の製造方法。
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