JP2002127481A - 画像形成装置およびその制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 所定時間の経過によりバッテリの節電モード
へと遷移する際、搬送ローラ等により挟持するシート材
の変形を防止する。 【解決手段】 第１スリープ時間監視タスクまたは第２
スリープタスク時間監視タスクによって所定時間の経過
を検出してスリープ状態へ遷移するとき、キャプスタン
ローラ６０およびピンチローラ６１によって記録紙５０
を挟持している場合には、記録紙５０を方向Ｄ２へ排出
することによりキャプスタンローラ６０およびピンチロ
ーラ６１による挟持状態から開放して、記録紙５０が変
形するのを防止し、スリープ状態から復帰した際に記録
紙５０を再び正常に供給することが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主にバッテリ駆動
方式の画像形成装置であって、特に所定時間の経過によ
りバッテリの節電モードへと遷移する画像形成装置およ
びその制御方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】静止画を撮影可能なディジタルスチルカ
メラ（以下、「ＤＳＣ」と称す）や、静止画および動画
の撮影が可能なディジタルビデオカメラ（以下、「ＤＶ
Ｃ」と称す）等のディジタル撮影機器の急速な普及に伴
い、これらの撮影機器と共に持ち運び、撮影した画像を
その場でカラープリントすることが可能な小型軽量の画
像形成装置、いわゆるモバイルプリンタ装置が注目され
始めている。

【０００３】一般に、モバイルプリンタ装置には、装置
本体に着脱可能な、例えばＰＣカードなどのカードタイ
プの不揮発性メモリデバイス（以下、「メモリカード」
と称す）を装着するためのスロットが設けられている。
例えば、ＤＳＣやＤＶＣで撮影した静止画の画像データ
をこのメモリカードに格納し、モバイルプリンタ装置に
よってメモリーカードの内容を読み取ってフルカラープ
リントすることが可能である。

【０００４】モバイルプリンタ装置は、線状に複数の発
熱体を配置したサーマルヘッドを備え、一対の搬送ロー
ラ等によって挟持し搬送する記録紙等のシート材に重ね
たインクリボンの背後をサーマルヘッドで加熱してイン
クリボン上のインクをシート材に転写する。カラープリ
ントを行う場合は、装置内にシート材を複数回往復運動
させ、インクリボン上に形成したシアン、マゼンタ、イ
エローの各色のインクを順に合成する。

【０００５】また、このようなモバイルプリンタ装置
は、持ち運ぶことが前提であるため、その駆動電源とし
て主にバッテリが用いられる。バッテリを駆動電源とす
るモバイルプリンタ装置では、所定時間操作されない場
合、節電モード（スリープモード）に遷移してバッテリ
寿命を延ばすように構成することが多い。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、節電モード
に遷移する際、シート材が搬送ローラ等によって挟持さ
れて装置内部に残っており、長時間そのままの状態に維
持されると、シート材は変形してしまうことがある。シ
ート材が変形すると、次の記録動作の際にシート材が正
常に搬送されず、ジャムが発生する恐れもある。

【０００７】そこで、本発明においては、所定時間の経
過によりバッテリの節電モードへと遷移する際、搬送ロ
ーラ等により挟持するシート材の変形を防止した画像形
成装置およびその制御方法を提供する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、シート材を挟
持した状態における所定時間の経過を検知し、この検知
結果に基づいて節電モードへ遷移させる際、挟持したシ
ート材を排出した後に節電モードへ遷移させる構成とし
たものである。

【０００９】これにより、節電モードへ遷移した後も、
シート材が搬送ローラ等により挟持されて変形すること
がなく、シート材を正常に供給することが可能となる。

【００１０】

【発明の実施の形態】請求項１に記載の発明は、シート
材を挟持して搬送する搬送手段と、シート材を挟持した
状態における所定時間の経過を検知するタイマ手段と、
同タイマ手段の検知結果に基づいて装置を節電モードへ
遷移させる制御手段とを備えた画像形成装置であって、
制御手段は、節電モードへの遷移の際、搬送手段からシ
ート材を排出した後に節電モードへ遷移させるものとし
た画像形成装置としたものであり、節電モードへの遷移
の際、搬送手段により挟持するシート材を排出して、シ
ート材の変形を防止することが可能となる。

【００１１】請求項２に記載の発明は、搬送するシート
材を支持する支持手段を備え、制御手段は、シート材を
支持手段の方向へ排出するものとした請求項１記載の画
像形成装置としたものであり、シート材を排出する際、
シート材が装置から脱落しないように支持することが可
能となる。

【００１２】請求項３に記載の発明は、記録材を塗布し
た基材を巻取りながら基材上の記録材をシート材上へ転
写するインクリボンと、制御手段によるシート材の排出
動作に関する情報を記憶する記憶手段と、同記憶手段に
記憶したシート材の排出動作に関する情報に基づいて次
のシート材の給紙の際にインクリボンの巻取りによる初
期化動作を禁止する手段とを備えた請求項１または２記
載の画像形成装置としたものであり、インクリボンの初
期化動作をシート材を排出する度に行わないことによっ
て、インクリボンの無駄な巻取りを防止することが可能
となる。

【００１３】請求項４に記載の発明は、シート材を挟持
して搬送し、シート材を挟持した状態における所定時間
の経過を検知し、この検知結果に基づいて節電モードへ
遷移させる機能を備えた画像形成装置の制御方法であっ
て、節電モードへの遷移の際、挟持したシート材を排出
した後に節電モードへ遷移させることを特徴とする画像
形成装置の制御方法としたものであり、節電モードへの
遷移の際、挟持して搬送するシート材を排出して、シー
ト材の変形を防止することが可能となる。

【００１４】請求項５に記載の発明は、シート材を排出
する際、搬送するシート材を支持する支持手段の方向へ
排出することを特徴とする請求項４記載の画像形成装置
の制御方法としたものであり、シート材を排出する際、
シート材が装置から脱落しないように支持することが可
能となる。

【００１５】請求項６に記載の発明は、記録材を塗布し
た基材を巻取りながら基材上の記録材をシート材上へ転
写するインクリボンを備えて、シート材の排出動作に関
する情報を記憶し、記憶したシート材の排出動作に関す
る情報に基づいて次のシート材の給紙の際にインクリボ
ンの巻取りによる初期化動作を禁止することを特徴とす
る請求項４または５記載の画像形成装置の制御方法とし
たものであり、インクリボンの初期化動作をシート材を
排出する度に行わないことによって、インクリボンの無
駄な巻取りを防止することが可能となる。

【００１６】以下、本発明の実施の形態について、図面
を用いて説明する。

【００１７】図１は本発明の実施の形態におけるモバイ
ルプリンタ装置の斜視図を示している。

【００１８】図１において、プリンタ本体１は、電源基
板、制御基板、プリンタエンジンなどから構成されてお
り、エリアセンサや制御基板などから構成されるＤＳＣ
モジュール（図示せず）を接続し、ＤＳＣモジュールに
よって撮影した画像のデータを直接転送してフルカラー
プリントすることが可能である。また、プリンタ本体１
には、メモリカード２を着脱可能であって、メモリカー
ド２に格納された画像データを読み出し、これをプリン
トすることも可能である。

【００１９】プリンタ本体１に備える表示パネル３は、
プリンタ本体１に装着されたメモリカード２から転送さ
れた画像データを表示したり、ＤＳＣモジュールから出
力された画像データを表示するものである。また、表示
パネル３には、プリンタ本体の各種設定項目（例えば画
質調整や、印字枚数の指定など）が表示される。

【００２０】また、プリンタ本体１は、プリンタ本体１
の各種設定項目を切り換える際に押下する設定項目切り
換えボタン４ａ，４ｂ、設定項目切り換えボタン４ａ，
４ｂによって切り換えた項目をセレクトする際に押下す
る確定ボタン４ｃ、表示パネル３に表示されている画像
データをプリントする際に押下するプリント指示ボタン
５およびプリンタ本体の電源をオン／オフするための電
源スイッチ６を備える。

【００２１】また、接続コネクタ７は、プリンタ本体１
とＤＳＣモジュールを電気的に接続するものである。通
紙ガイド８は、画像記録を行うためのシート材としての
（図示せず）記録紙をプリンタ本体１の内部にガイドす
るものである。記録紙は、図１に示す角度からは見えな
いプリンタ本体１の給紙口に挿入され、一対の搬送ロー
ラ（図示せず）等によって挟持され、搬送される。カラ
ープリントを行う場合は、通紙ガイド８を通って、プリ
ンタ本体１内部を複数回往復移動する。

【００２２】図２は図１のモバイルプリンタ装置のハー
ドウェア構成を示すブロック図である。

【００２３】図２において、ＣＰＵ２０は、プリンタ本
体１の各構成要素を制御する。フラッシュ（ＦＬＡＳ
Ｈ）メモリ２１には、ＣＰＵ２０を動作させるためのプ
ログラムが格納されている。また、フラッシュメモリ２
１には、ＤＳＣモジュールから転送された画像データに
圧縮処理を施して格納することができる。ＤＲＡＭ２２
は、ＣＰＵ２０のワーク領域として使用され、ＤＳＣモ
ジュールから転送されてきた画像データやメモリカード
から読みこまれた画像データは、一旦、ＤＲＡＭ２２に
格納される。

【００２４】ＤＭＡコントローラ２３は、ＤＲＡＭ２２
に格納された画像データを他のハードウェアモジュール
に転送する際に使用される。メモリカードスロット２４
には、着脱可能なメモリカードが装着される。メモリカ
ードコントローラ２５は、メモリカードスロット２４に
装着されたメモリカード２に対して、ＣＰＵ２０からの
アクセスを制御する。具体的には、メモリカード２に記
憶された、ＤＣＦ規格など特定ファイル形式を満たす画
像ファイルにアクセスし、これを読み出したり、逆にＤ
ＲＡＭ２２に展開されている画像データを、ＤＣＦ規格
に準拠するファイル形式に変換して書き込むこともでき
る。

【００２５】インターフェイス（Ｉ／Ｆ）２６は、図１
に示す接続コネクタ７に該当する。ＣＰＵ２０は、イン
ターフェイス２６を介してＤＳＣモジュールのハードウ
ェア設定を行ったり、逆にＤＳＣモジュールから、撮影
された画像データや、ＤＳＣモジュールの状態を示すス
テート情報などを入手する。ＣＰＵ２０は、インターフ
ェイス２６を介して、プリンタ本体１にＤＳＣモジュー
ルが接続されているか否かを検出する。

【００２６】表示パネル２７は、図１に示す表示パネル
３に該当し、本実施の形態ではカラーＬＣＤが搭載され
ている。表示パネル２７には、ＤＲＡＭ２２に展開され
た画像データや、ユーザの操作を補助する情報等が表示
される。ＬＣＤドライバ２８は、表示パネル２７を駆動
するドライバであって、ＤＭＡコントローラ２３によっ
てＤＲＡＭ２２から転送されてくる画像データを表示パ
ネルに表示する。

【００２７】プリンタエンジン２９は、本実施の形態で
は熱転写方式のカラープリンタを搭載している。プリン
タインターフェイス３０は、ＣＰＵ２０あるいはＤＭＡ
コントローラ２３によって１ライン単位に転送される単
色の画像データを複数プレーン分プリンタエンジン２９
に渡す。プリンタエンジン２９は、プリンタインターフ
ェイス３０を介して受け取った画像データに基づきカラ
ー画像を形成する。逆に、プリンタエンジン２９に配置
されたセンサ等の情報は、プリンタインターフェイス３
０を経由してＣＰＵ２０に送られる。このプリンタエン
ジン２９の動作については後述する。

【００２８】また、ＣＰＵ２０は、プリンタインターフ
ェイス３０を介してプリンタエンジン２９に搭載された
駆動源（図示せず）の制御を行っている。より具体的に
は、ＣＰＵ２０は、プリンタインターフェイス３０を介
して、プリンタエンジン２９に搭載された駆動源として
のステッピングモータ（図示せず）を駆動するための励
磁信号を出力している。

【００２９】操作ボタン３１は、図１に示す設定ボタン
群（設定項目切り換えボタン４ａ，４ｂ，確定ボタン４
ｃ）を一括りにして示したものである。操作ボタン３
１、プリント指示ボタン５および電源スイッチ６の状態
（オン／オフ）を示す信号は、ＣＰＵ２０のＩ／Ｏポー
ト（図示せず）に直接入力され、ＣＰＵ２０はいつでも
操作ボタン３１、プリント指示ボタン５および電源スイ
ッチ６のそれぞれの押下状態を確認できる。

【００３０】図３は図２の電源部３２のハードウェア構
成を示すブロック図である。

【００３１】電源部３２は、図３に示すように入力電源
としてのバッテリ３２ａ、ＤＣ／ＤＣコンバータ３２
ｂ、電源電圧を検出する電圧検出手段３２ｃおよび電圧
閾値判定手段３２ｄなどから構成され、プリンタ本体１
に所望の電圧に変換された電力を供給すると共に、電源
電圧の検出結果をＣＰＵ２０に出力するものである。Ｃ
ＰＵ２０は、この検出結果に基づき、バッテリ残量がど
の程度あるか、およその目安を判断する。

【００３２】ＤＣ／ＤＣコンバータ３２ｂは、バッテリ
３２ａからの電圧供給をうけて、プリンタエンジン２９
や表示パネル２７等が所望とするＤＣ電圧を生成して出
力（供給）する。また、ＤＣ／ＤＣコンバータ３２ｂは
ＣＰＵ２０からの制御信号に基づき、供給する任意系列
のＤＣ電圧の出力制御（オン−オフ制御）を行う。この
制御によって、装置の使用状況によっては出力する必要
のないＤＣ電圧をカットし、バッテリ入力装置として必
要不可欠な省電力機能を実現する。

【００３３】電圧検出手段３２ｃは、装置への供給電圧
となるバッテリ３２ａの電圧値：Ｖｉｎをモニターし、
装置の使用に伴う装置への供給電圧の変化を検出するも
のである。電圧閾値判定手段３２ｄは、電圧検出手段３
２ｃが検出したバッテリ３２ａの電圧値：Ｖｉｎと、Ｖ
ｉｎの変動によりＤＣ／ＤＣコンバータ３２ｂが本来供
給すべき各部の所望の電源電圧を出力することが困難と
なる予め設定した電圧値に対して一定の余裕度を持たせ
た入力閾値電圧値：Ｖｔｈとの比較を行い、その結果を
ＣＰＵ２０に送出するものである。例えば、電圧閾値判
定手段３２ｄは、Ｖｉｎ≦Ｖｔｈが満たされると判断し
た場合、Ｌｏｗ信号をＣＰＵ２０に出力する。これを受
信することにより、ＣＰＵ２０は、現状の電力消費が続
けば、まもなく装置動作を維持することが困難になるこ
とを事前に察知できる。

【００３４】図４は図２のプリンタエンジン２９の概略
構成図である。

【００３５】図４において、記録紙５０は、後述するキ
ャプスタンローラ６０およびピンチローラ６１によって
挟持され搬送されることにより、方向Ｄ１およびＤ２に
往復移動する。プリンタエンジン２９は、方向Ｄ１に駆
動される記録紙５０上にシアン（Ｃｙａｎ：以下、
「Ｃ」と記す）、マゼンタ（Ｍａｇｅｎｔａ：以下、
「Ｍ」と記す）、イエロー（Ｙｅｌｌｏｗ：以下、
「Ｙ」と記す）の順に３色の画像を合成してフルカラー
プリントを形成する。

【００３６】図５は図４のインクリボン５１の構成を示
す図である。

【００３７】図５において、インクリボン５１は、数μ
ｍの厚みの透明ＰＥＴ基材上に、記録材としてのＣイン
ク塗布領域５２ｃ、Ｍインク塗布領域５２ｍ、Ｙインク
塗布領域５２ｙおよびオーバーコート材塗布領域５２ｏ
が面順に形成されたものであり、これらの４領域は繰返
し配置されている。オーバーコート材塗布領域５２ｏ
は、Ｃインク塗布領域５２ｃ、Ｍインク塗布領域５２ｍ
およびＹインク塗布領域５２ｙによる色材転写後に、記
録紙５０の表面に透明のコート層を形成し、転写した色
材の被覆処理を行って耐擦過性や耐候性などを向上させ
るためのものである。

【００３８】また、Ｃインク塗布領域５２ｃの直前には
Ｃ領域検出マーク５３ｃが、Ｍインク塗布領域５２ｍの
直前にはＭ領域検出マーク５３ｍが、Ｙインク塗布領域
５２ｙの直前にはＹ領域検出マーク５３ｙが、オーバー
コート材塗布領域５２ｏの直前にはオーバーコート領域
検出マーク５３ｏが、それぞれ黒色インクで印刷されて
おり、後述するリボンマークセンサで各マーク５３ｃ，
５３ｍ，５３ｙ，５３ｏを検出することにより、印字の
際のインクリボン５１の頭出しを行う。なお、Ｃ領域検
出マーク５３ｃのみが２本のバーとして印刷されている
のは、例えばプリンタエンジン２９を初期化する際、１
色目の印字色であるＣインク塗布領域５２ｃの頭出しを
行う必要があるためである。

【００３９】図４に戻って、リボンカセット５４は、上
述のインクリボン５１を巻き付けた繰出しボビン５５
と、図示しない駆動源に接続され印字に際して繰出しボ
ビン５５から方向Ｄ３に記録紙５０の搬送速度と等速に
インクリボン５１を引き出して巻き取る巻取りボビン５
６とにより構成される。繰出しボビン５５側は、駆動源
に接続されておらず、インクリボン５１が引き出される
分だけ回転する。また、繰出しボビン５５の軸には適度
な負荷が与えられており、巻取りボビン５６によってイ
ンクリボン５１が巻き取られたときにインクリボン５１
に適度な張力を与える。インクリボン５１の繰出しボビ
ン５５から巻取りボビン５６までの搬送路の途中には、
各色インク塗布領域の先頭を示す領域検出マーク５３を
検出するリボンマークセンサ５７が設けられている。

【００４０】インクリボン５１をその背後すなわち記録
材が塗布された面の裏側から加熱するラインサーマルヘ
ッド５８は、複数の発熱体を線状（ライン状）に一列に
配置したものである。このようなラインサーマルヘッド
５８の各発熱体に対し、形成する画像すなわち画像デー
タの値に応じた数の印加パルスを加えることで、発熱体
単位（１画素単位）に発熱量を制御する。また、発熱量
に応じて発熱体の熱分布が変わるため、インクリボン５
１に塗布された色材インクの溶融面積すなわちドットの
サイズを変えて、面積的に階調を再現することができ
る。

【００４１】プラテンローラ５９は、ラインサーマルヘ
ッド５８の線状の発熱体に対向する位置に並行して配置
されている。また、プラテンローラ５９は図示しない駆
動源により方向Ｄ４および方向Ｄ５に移動可能に構成さ
れる。プラテンローラ５９は、印字中（このとき、記録
紙５０は方向Ｄ１に搬送されている）はＤ４方向に付勢
され、インクリボン５１と記録紙５０とをラインサーマ
ルヘッド５８に圧接する。１色の印字が終わって記録紙
５０を方向Ｄ２に搬送する際、記録紙５０が方向Ｄ２へ
搬送されるのを妨げないように、プラテンローラ５９は
ラインサーマルヘッド５８から離間する方向すなわち方
向Ｄ５に変位される。

【００４２】金属製のキャプスタンローラ６０および心
金をゴム等で被覆したピンチローラ６１は、記録紙５０
を挟持して搬送するものである。このうち少なくともキ
ャプスタンローラ６０は、ギア列等を介して駆動用ステ
ッピングモータ（図示せず）に連結されて駆動される。
この種のプリンタエンジン２９では、カラー印字におい
て記録紙５０を複数回往復させる必要があるため、繰返
し位置再現精度に起因する各色のレジストレーション精
度が画質に大きく影響する。そのため、本実施の形態に
おいては、キャプスタンローラ６０の表面にパターンを
形成し、記録紙５０に対するグリップ力を増加させるこ
とで、繰返し位置再現精度を向上させている。

【００４３】第１記録紙センサ６２および第２記録紙セ
ンサ６３は、記録紙５０の先端および後端を検出し、画
像形成タイミングを生成したり、ジャムを検出するのに
用いられる。反射型センサを応用したリボンカセットセ
ンサ６４は、リボンカセット５４の装着の有無を検出す
るためのものである。プラテン位置センサ６５は、プラ
テンローラ５９の近傍に配置され、プラテンローラ５９
が方向Ｄ４と方向Ｄ５のどちらの位置に存在するのかを
検出するものである。

【００４４】図６は図２のプリンタエンジン２９のハー
ドウェア構成を示すブロック図である。

【００４５】図６において、プラテン変位モータ６６
は、前述のようにプラテンローラ５９を方向Ｄ４および
方向Ｄ５に変位させる駆動源である。キャプスタンモー
タ６７は、前述したキャプスタンローラ６０に連結され
る駆動用ステッピングモータである。リボン搬送モータ
６８は、巻取りボビン５６の駆動源である。これらの各
モータ６６，６７，６８を駆動する励磁信号は、ＣＰＵ
２０から出力され、プリンタインターフェイス３０を介
して各モータ６６，６７，６８へと入力される。

【００４６】サーマルヘッドコントローラ６９は、プリ
ンタインターフェイス３０を介してＣＰＵ２０より受け
取った各信号に基づき、サーマルヘッド５８を制御する
ものである。

【００４７】次に、上記構成のプリンタエンジン２９の
動作について説明する。

【００４８】図７は電源投入時のプリンタエンジン２９
の動作を示す図、図８はプリンタエンジン２９の初期化
タスクのシーケンスを示すフローチャートである。以
下、図６〜図８を用い、プリンタエンジン２９の初期化
シーケンスについて詳細に説明する。

【００４９】プリンタエンジン２９は、プリンタインタ
ーフェイス３０を介してＣＰＵ２０とやり取りされる情
報に基づいて制御される。以下の説明では特に必要のな
い限り、ＣＰＵ２０が制御に介在している点を明示しな
いが、すべてのシーケンスはＣＰＵ２０が制御する。

【００５０】まず、電源が投入されると、プラテン位置
センサ６５の出力を参照し（ＳＴＥＰ０００１）、プラ
テンローラ５９が方向Ｄ４の位置にあれば、プラテン変
位モータ６６を制御することにより、プラテンローラ５
９を方向Ｄ５に変位させる（ＳＴＥＰ０００２）。

【００５１】次に、リボンカセットセンサ６４の出力を
参照し、プリンタエンジン２９にリボンカセット５４が
装着されているか否かをチェックする（ＳＴＥＰ０００
３）。リボンカセット５４が装着されていない場合、Ｃ
ＰＵ２０は文字情報をイメージ化（ビットマップ化）し
てＬＣＤドライバ２８に出力する。これによって表示パ
ネル２７には、例えば「リボンカセットなし」の表示が
行われる（ＳＴＥＰ０００４）。

【００５２】一方、リボンカセット５４が装着されてい
る場合、第１記録紙センサ６２で記録紙が検出されてい
ないかチェックする（ＳＴＥＰ０００５）。第１記録紙
センサ６２で記録紙が検出された場合、例えばプリント
途中でユーザが電源を切るなどして、プリンタエンジン
２９内部に記録紙が不正規な状態で残留している可能性
があるため、記録紙を予め定められた時間だけ方向Ｄ１
に搬送する（ＳＴＥＰ０００６）。

【００５３】予め定められた時間だけ記録紙を方向Ｄ１
に搬送した後、再度、第１記録紙センサ６２で記録紙が
検出されていないかチェックする（ＳＴＥＰ０００
７）。記録紙５０が検出されれば、なんらかの障害が発
生して、記録紙の正常な搬送が妨げられていると判断
し、ＣＰＵ２０は表示パネル２７に、例えば「ＪＡＭ発
生」の表示を行う（ＳＴＥＰ０００８）。さらに、第１
記録紙センサ６２および第２記録紙センサ６３の両方で
記録紙を検出しない状態となるまで待つ（ＳＴＥＰ００
０９）。

【００５４】第１記録紙センサ６２で記録紙が非検出の
場合、リボン初期化許可フラグを参照することによりイ
ンクリボン５１に関する初期化を行うか否かを判断する
（ＳＴＥＰ００１０）。リボン初期化許可フラグは、後
述する記録紙の排出動作に関する情報を示すものであっ
て、値が“０”の場合は許可、“１”の場合は禁止であ
る。このリボン初期化許可フラグは、ＣＰＵ２０の内蔵
メモリに記憶されており、電源部３２から所定の電力が
供給されているかぎりその内容が保持される。一方、電
源部３２から所定の電力がＣＰＵ２０に供給されなくな
った場合（例えば、ユーザによってモバイルプリンタ装
置からバッテリ３２ａが取り外された場合や、自然放電
によってバッテリ３２ａの電圧がＣＰＵ動作可能電圧を
下回った場合）、次にＣＰＵ２０に電力が供給された時
点で、ＣＰＵ２０が有する初期化機能によりリボン初期
化許可フラグは“０”に初期化される。

【００５５】リボン初期化フラグが“０”すなわちリボ
ン初期化許可の状態のとき、ＣＰＵ２０はＣＰＵに内蔵
されたタイマーをリセットすると共にカウントを開始し
（ＳＴＥＰ００１１）、リボン初期化フラグが“１”す
なわち禁止のとき、後述するＳＴＥＰ００１９へ処理を
移行する。

【００５６】リボン初期化許可の状態のとき、リボン搬
送モータ６８を用いてインクリボン５１を繰出しボビン
５５から巻取りボビン５６まで巻取ることにより方向Ｄ
３に搬送する（ＳＴＥＰ００１２）。そして、リボンマ
ークセンサ５７により図５に示すＣ領域検出マーク５３
ｃの検出を開始する（ＳＴＥＰ００１３）。Ｃ領域検出
マーク５３ｃが検出されると、インクリボン５１の搬送
を停止し（ＳＴＥＰ００１４）、インクリボン５１の初
期化動作が完了する。このとき、ＣＰＵ２０の内蔵タイ
マの動作も停止させ（ＳＴＥＰ００１５）、第１スリー
プ時間監視タスクを起床し（ＳＴＥＰ００１９）、プリ
ントエンジン２９の初期化シーケンスは終了する。

【００５７】一方、タイマが計測する時間が、予め定め
られた時間をオーバすると、タイムアウトと判断し（Ｓ
ＴＥＰ００１６）、ＣＰＵ２０は表示パネル３に、最も
可能性の高い「インクリボン切れ」を表示する（ＳＴＥ
Ｐ００１７）。その後リボンカセットセンサ６４の出力
を参照して、プリンタエンジン２９から使用済みのリボ
ンカセット５４が抜かれたと判断したら（ＳＴＥＰ００
１８）、再度初期化シーケンスをやり直すべくＳＴＥＰ
０００３にジャンプする。

【００５８】図９は図８のＳＴＥＰ００１９に示す第１
スリープ時間監視タスクの詳細なフローチャートであ
る。

【００５９】第１スリープ時間監視タスクは、まず、Ｃ
ＰＵ２０の内蔵タイマをリセットしてそのカウントを開
始する（ＳＴＥＰ０１００）。そして、操作ボタン３１
が押下されると（ＳＴＥＰ０１０１）、この操作ボタン
３１に対するキーシーケンス処理が行われ（ＳＴＥＰ０
１０２）、ＳＴＥＰ０１００へ戻る。

【００６０】ＳＴＥＰ０１０１において操作ボタン３１
が押下されず、第１記録紙センサ６２または第２記録紙
センサ６３によって記録紙５０の挿入を検出すると（Ｓ
ＴＥＰ０１０３）、ＣＰＵ２０の内蔵タイマのカウント
を停止し（ＳＴＥＰ０１０４）、後述する給紙タスクを
起床する（ＳＴＥＰ０１０５）。

【００６１】ＳＴＥＰ０１０３において記録紙５０の挿
入を検出せず、タイマが所定時間を計時すなわち所定時
間の経過を検知すると（ＳＴＥＰ０１０６）、ＣＰＵ２
０の内蔵タイマのカウントを停止し（ＳＴＥＰ０１０
７）、後述するスリープ処理タスクを起床する（ＳＴＥ
Ｐ０１０８）。

【００６２】図１０（ａ）は初期化が完了したプリンタ
エンジン２９に記録紙５０が挿入された状態を示す図、
同図（ｂ）は給紙の途中経過の状態を示す図、同図
（ｃ）は給紙完了時の状態を示す図、図１１は図９のＳ
ＴＥＰ０１０５に示す給紙タスクの詳細なフローチャー
トである。以下、図６、図１０および図１１を用いて、
プリンタエンジン２９における給紙タスクについて詳細
に説明する。

【００６３】本実施の形態におけるプリンタエンジン２
９では、ユーザはプリントに先だって、プリンタエンジ
ン２９に記録紙５０を手差しで挿入する必要がある。ユ
ーザによって記録紙５０がプリンタエンジン２９に方向
Ｄ１に挿入され、挿入された記録紙５０の先端がキャプ
スタンローラ６０およびピンチローラ６１に突き当たる
と、記録紙５０は、それ以上奥に侵入できなくなる（図
１０（ａ）の状態）。この状態を第１記録紙センサ６２
によって検出する（ＳＴＥＰ１００１）。

【００６４】このユーザによる記録紙５０の挿入位置を
確実なものとするため、約１ｓｅｃ程度ウェイトし（Ｓ
ＴＥＰ１００２）、その後再度、第１記録紙センサ６２
で記録紙５０の有無をチェックする（ＳＴＥＰ１００
３）。もし、この時点で記録紙５０が検出されなけれ
ば、記録紙５０はユーザによって引き抜かれたと判断
し、ＳＴＥＰ１００１に戻る。

【００６５】記録紙５０が正常に検出されると、ＣＰＵ
２０は内蔵タイマをリセットすると共に、カウントを開
始する（ＳＴＥＰ１００４）。次に、キャプスタンモー
タ６７を駆動して、キャプスタンローラ６０に動力を伝
達し、キャプスタンローラ６０とピンチローラ６１とで
挟持された記録紙５０を方向Ｄ１に搬送する（ＳＴＥＰ
１００５）。ここで、記録紙５０を搬送しながら、第２
記録紙センサ６３の出力をチェックし、記録紙５０の端
部が第２記録紙センサ６３から外れるまで待つ（ＳＴＥ
Ｐ１００６）。

【００６６】記録紙５０の端部が第２記録紙センサ６３
から外れたことが検出されると（図１０（ｂ）の状
態）、記録紙５０の搬送を停止する（ＳＴＥＰ１００
７）。記録紙５０の端部が第２記録紙センサ６３から外
れたのが検出されない場合、ＣＰＵ２０がカウントして
いるタイマカウント値をチェックする（ＳＴＥＰ１００
８）。タイマカウント値が予め定めた値をオーバしてい
る場合、記録紙５０の搬送に異常があるか、あるいは規
定サイズの記録紙が供給されていないと判断し、ＣＰＵ
２０は例えば「ＪＡＭ発生」を表示パネルに表示する
（ＳＴＥＰ１００９）。さらに、ユーザがＪＡＭクリア
を行いやすいようにするため、また、モータが加熱する
のを防止するため、キャプスタンモータ６７の励磁電流
を停止し、ホールド状態を解除する（ＳＴＥＰ１０１
０）。ＳＴＥＰ１００８において、タイマカウント値が
予め定めた値より少ない場合は、ＳＴＥＰ１００６に戻
る。

【００６７】ＳＴＥＰ１００７において、記録紙５０の
搬送を停止した後、ＣＰＵ２０のタイマカウントを停止
すると共に（ＳＴＥＰ１０１１）、キャプスタンモータ
６７をこれまでとは逆方向に回転させることで、記録紙
５０を予め定められた距離だけ方向Ｄ２に搬送し、停止
させる（ＳＴＥＰ１０１２：図１０（ｃ）の状態）。そ
して、ＣＰＵ２０は、後述する第２スリープ時間監視タ
スクを起床する（ＳＴＥＰ１０１３）。

【００６８】図１２は図１１のＳＴＥＰ１０１３に示す
第２スリープ時間監視タスクの詳細なフローチャートで
ある。

【００６９】第２スリープ時間監視タスクは、まず、Ｃ
ＰＵ２０の内蔵タイマをリセットしてそのカウントを開
始する（ＳＴＥＰ１１００）。そして、操作ボタン３１
が押下されると（ＳＴＥＰ１１０１）、この操作ボタン
３１に対するキーシーケンス処理が行われ（ＳＴＥＰ１
１０２）、ＳＴＥＰ１１００へ戻る。

【００７０】ＳＴＥＰ１１０１において操作ボタン３１
が押下されず、プリント指示ボタン５が押下され（ＳＴ
ＥＰ１１０３）、印字すべき画像データがある場合（Ｓ
ＴＥＰ１１０４）、ＣＰＵ２０の内蔵タイマのカウント
を停止し（ＳＴＥＰ１１０５）、プリントタスクを起床
する（ＳＴＥＰ１１０６）。ＳＴＥＰ１１０４において
印字すべき画像データがない場合、ＳＴＥＰ１１００へ
戻る。

【００７１】ＳＴＥＰ１１０３においてプリント指示ボ
タン５の押下を検出せず、タイマが所定時間を計時すな
わち所定時間の経過を検知すると（ＳＴＥＰ１１０
７）、ＣＰＵ２０の内蔵タイマのカウントを停止し（Ｓ
ＴＥＰ１１０８）、後述するスリープ処理タスクを起床
する（ＳＴＥＰ１１０９）。

【００７２】図１３は図９のＳＴＥＰ０１０８および図
１２のＳＴＥＰ１１０９に示すスリープ処理タスクの詳
細なフローチャートである。

【００７３】スリープ処理タスクへは図９に示す第１ス
リープ時間監視タスクまたは図１２に示す第２スリープ
時間監視タスクのいずれかから遷移してくるため、まず
給紙済みであるか否かをチェックする（ＳＴＥＰ１２０
０）。給紙済みである場合、第２スリープ時間監視タス
クから遷移、すなわち図１１の給紙タスクの処理が完了
していると判断し、図１０（ｃ）に示すように記録紙５
０を方向Ｄ２に所定距離移動させ、キャプスタンローラ
６０およびピンチローラ６１から排出する（ＳＴＥＰ１
２０１）。このとき、記録紙５０はキャプスタンローラ
６０およびピンチローラ６１による挟持状態から開放さ
れるが、図４に示す第１記録紙センサ６２と第２記録紙
センサ６３との間の搬送路が支持部７０となり、排出さ
れた記録紙５０が脱落することはない。

【００７４】そして、リボン初期化許可フラグを“１
（禁止）”にセットする（ＳＴＥＰ１２０２）。すなわ
ち、リボン初期化許可フラグ“１（禁止）”は、キャプ
スタンローラ６０およびピンチローラ６１によって挟持
されていた記録紙５０を排出する動作が行われたことを
示している。なお、ＳＴＥＰ１２００において給紙済み
でない場合、ＳＴＥＰ１２０３へ処理を移行する。この
とき、リボン初期化許可フラグは“０（許可）”であ
り、この値はキャプスタンローラ６０およびピンチロー
ラ６１によって記録紙５０が挟持されていないため、記
録紙５０の排出動作が行われていないことを示してい
る。

【００７５】このように、キャプスタンローラ６０およ
びピンチローラ６１によって記録紙５０の排出動作が行
われた場合、リボン初期化許可フラグを“１（禁止）”
にセットしてインクリボン５１の巻取りによる初期化動
作を禁止することによって、図８のＳＴＥＰ００１１〜
ＳＴＥＰ００１４に示すインクリボン５１の初期化動作
を記録紙５０の排出の度に行わないようにする。インク
リボン５１は、駆動源に接続された巻取りボビン５６に
よって繰出しボビン５５から方向Ｄ３（図４参照）にの
み引き出される構成であるため、初期化動作を行うと１
色目のＣ領域検出マーク５３ｃまで必ず送られてしま
う。

【００７６】Ｃ領域検出マーク５３ｃは、図５に示すよ
うに印刷された二つの黒色マークからなり、ＣＰＵ２０
はインクリボン５１を搬送しながら、１つ目のマークが
黒から透明に変わり、所定時間内に次の２つ目のマーク
（＝黒）を検出することで、Ｃインク塗布領域５２ｃの
頭出しを行なっている。スリープ状態から通常状態に復
帰するような状況も含め、既に頭出しが行われている状
態で、再度インクリボン５１の初期化動作を行うと、既
にＣインク塗布領域５２ｃの頭出しが完了しているにも
かかわらず、一画面分のインクリボン５１が余分に巻き
取られてしまう。

【００７７】スリープ状態から復帰する場合、これまで
説明してきたように、リボン初期化許可フラグを参照す
ることによってインクリボン５１の初期化動作を禁止
し、インクリボン５１の無駄な巻取り動作をなくすこと
ができる。

【００７８】以降、図１３に戻って、スリープ処理タス
クの説明を続ける。

【００７９】ＳＴＥＰ１２０３では、図３に示すＤＣ／
ＤＣコンバータ３２ｂの出力を制御し、例えば図２に示
す表示パネル２７、ＤＲＡＭ２２、メモリカードコント
ローラ２５やプリンタエンジン２９等への電力供給を停
止する。さらに、ＳＴＥＰ１２０４で、ＣＰＵ２０の内
部レジスタの設定によって動作クロックに対する分周比
を換え、ＣＰＵ２０自身に供給するクロックを低速に制
御することにより、スリープ状態（節電モード）へ遷移
する。そして、電源スイッチ６が押下されるまでこのス
リープ状態を維持し（ＳＴＥＰ１２０５）、電源スイッ
チ６が押下されると、スリープ状態から脱出し通常状態
へと復帰する（ＳＴＥＰ１２０６）。具体的には、ＣＰ
Ｕ２０の内部レジスタの設定によって動作クロックに対
する分周比を換え、ＳＴＥＰ１２０４で低速に制御した
ＣＰＵ２０自身に供給するクロックを通常の周波数に戻
す。さらに、図３に示すＤＣ／ＤＣコンバータ３２ｂの
出力を制御し、スリープ状態において電力供給を停止し
ていたモバイルプリンタ装置のハードウェアへの電力供
給を再開する。そして、既に説明したプリンタエンジン
２９の初期化タスクを起床して（ＳＴＥＰ１２０７）、
スリープ処理タスクを終了する。

【００８０】次に、スリープ状態から通常状態に復帰し
た後の動作について、図８及び図１０（ａ）を用いて説
明する。

【００８１】記録紙５０は、スリープ処理タスクの制御
によって、方向Ｄ２に搬送され、キャプスタンローラ６
０およびピンチローラ６１の挟持状態から開放されてい
る。したがって、この状態でキャプスタンローラ６０を
回転させても、記録紙５０はキャプスタンローラ６０お
よびピンチローラ６１によって挟持されないため、方向
Ｄ１には搬送されない。すなわち、図８に示すＳＴＥＰ
０００６において、記録紙５０を所定時間Ｄ１方向に搬
送しようとしても搬送されないため、第１記録紙センサ
６２によって記録紙５０が非検出となることがない。こ
のため、ＳＴＥＰ０００７での判定は“ｎ”となり、Ｊ
ＡＭ表示が行われることになる（ＳＴＥＰ０００８）。

【００８２】但し、この時点で、リボン初期化許可フラ
グは、図１３に示すＳＴＥＰ１２０２において“１（禁
止）”にセットされた状態であるため、このリボン初期
化許可フラグに基づいて、通常のＪＡＭ表示ではなく、
例えば「記録紙が機内に残留」のように、さらに適切な
表示を行うこともできる。あるいは、図８に示すプリン
タエンジン２９の初期化タスクの先頭でもリボン初期化
許可フラグの内容を判定させ、この時点で記録紙を取り
去るよう表示させることも可能である。

【００８３】このように、スリープ状態から通常状態に
復帰した時点で、ユーザは記録紙５０を一旦モバイルプ
リンタ装置から取り去るよう指示される。その後の処理
は既に説明した通りであるので詳細な説明は省略する
が、スリープ状態から通常状態に復帰した場合、リボン
初期化許可フラグは“１（禁止）”にセットされている
ので、インクリボン５１の巻取りは行われない。

【００８４】以上述べたように、第１スリープ時間監視
タスクによって操作ボタン３１の操作がなされず、記録
紙５０も挿入されない状態における所定時間の経過を検
出するか、または第２スリープタスク時間監視タスクに
よって操作ボタン３１の操作がなされず、プリント指示
ボタン５の押下もなされない状態における所定時間の経
過を検出してスリープ状態へ遷移するとき、キャプスタ
ンローラ６０およびピンチローラ６１によって記録紙５
０を挟持している場合には、記録紙５０を排出すること
によりキャプスタンローラ６０およびピンチローラ６１
による挟持状態から開放して、記録紙５０が変形するの
を防止し、スリープ状態から復帰した際に記録紙５０を
再び正常に供給することが可能となる。

【００８５】図１４（ａ）はプリンタエンジン２９の印
字開始時点の状態を示す図、同図（ｂ）はプリンタエン
ジン２９の１色の印字が終了した時点の状態を示す図、
図１５は図１２のＳＴＥＰ１１０６に示すプリントタス
クの詳細なフローチャートである。以下、図２、図６、
図１４および図１５に基づいて、プリンタエンジン２９
の印字動作について詳細に説明する。

【００８６】まず、ＤＲＡＭ２２上の画像データ（本実
施の形態においてはＹＣｂＣｒデータとするが、印刷の
３原色に変換可能な形式の画像データ、例えばＲＧＢや
Ｌ＊ａ＊ｂ＊などであればよい）をプリントに必要な
Ｃ，Ｍ，Ｙの画像データに変換する（ＳＴＥＰ２００
３）。ＣＭＹデータへの変換が終了すると、まず記録材
の種類を示す変数であるｌｏｏｐ＿ｃｏｕｎｔを０に初
期化する（ＳＴＥＰ２００４）。ｌｏｏｐ＿ｃｏｕｎｔ
については、０が第１色目のＣ色材、１が第２色目のＭ
色材、２が第３色目のＹ色材、３がオーバーコート材を
それぞれ示す。

【００８７】ＣＰＵ２０は、ｌｏｏｐ＿ｃｏｕｎｔ＜３
であるか否か、すなわち色材記録かオーバーコート材記
録かを判断する（ＳＴＥＰ２００５）。色材記録である
場合、ラインサーマルヘッド５８の発熱体の分割数を
１、キャプスタンモータ６７およびリボン搬送モータ６
８の駆動速度をＶにそれぞれ設定する（ＳＴＥＰ２００
６）。一方、オーバーコート材記録である場合、オーバ
ーコート用の印字データを作成し（ＳＴＥＰ２００
７）、ラインサーマルヘッド５８の発熱体の分割数を
２、キャプスタンモータ６７およびリボン搬送モータ６
８の駆動速度をＶ／２にそれぞれ設定する（ＳＴＥＰ２
００８）。ここで、色材記録とオーバコート材記録との
場合でラインサーマルヘッド５８の発熱体の分割数を異
なる値に設定するのは、オーバコート材記録の場合に、
サーマルヘッドの発熱体が一斉に駆動され、ピーク電流
が大きくなるのを防ぐための措置である。また、キャプ
スタンモータ６７およびリボン搬送モータ６８の駆動速
度を異なる値に制御するのは、ラインサーマルヘッド５
８の発熱体の分割駆動数を多くすれば、１ラインが分割
して記録されるため、記録媒体の搬送速度を分割数に応
じて低速に制御する必要があるためである。

【００８８】次に、Ｃ領域検出マーク５３を検出するま
でインクリボン５１を方向Ｄ３に搬送して、インクリボ
ン５１の頭出しを行う（ＳＴＥＰ２００９）。ただし、
既に説明した初期化シーケンスにおいて、Ｃ領域検出マ
ーク５３ｃの頭出しは完了しているので、Ｃに関するリ
ボンマークのセンシングは、２つあるＣ領域検出マーク
５３ｃのうち、２つめのマークが黒から透明に変わる点
を検出することになる。

【００８９】さて、この時点で記録紙５０は給紙が完了
した状態（図１４（ａ）に示す状態）、すなわち既に説
明した原点位置に配置されている。ここで、キャプスタ
ンモータ６７によってキャプスタンローラ６０を回転さ
せ、記録紙５０を方向Ｄ１に搬送すると共にインクリボ
ン５１を方向Ｄ３に搬送し、プラテンローラ５９を方向
Ｄ４に付勢する（ＳＴＥＰ２０１０）。これによって、
記録紙５０およびインクリボン５１は、ラインサーマル
ヘッド５８およびプラテンローラ５９間に挟持されて搬
送される。

【００９０】ＣＰＵ２０は、第１ライン目の画像データ
をプリンタインターフェイス３０に直接書き込むことに
より、プリンタエンジン２９へ転送する（ＳＴＥＰ２０
１１）。そして、ＣＰＵ２０は、キャプスタンモータ６
７に出力している励磁信号のステップ数をカウントし、
記録紙５０を予め定められた距離だけ搬送したと判断す
ると（ＳＴＥＰ２０１２）、第２ライン目の画像データ
をプリンタエンジン２９へ転送する（ＳＴＥＰ２０１
３）。

【００９１】こうして、画像データ（ｌｏｏｐ＿ｃｏｕ
ｎｔ＝０の場合はＣの画像データ）がプリンタインター
フェイス３０を介してプリンタエンジン２９に転送さ
れ、１ライン単位に画像が形成されていく。１ライン分
の画像データがプリンタエンジン２９に転送される毎
に、割り込み信号がＣＰＵ２０に入力され、ＣＰＵ２０
はこの割り込み信号を受信する度に、次のラインの画像
データをプリンタエンジン２９に転送すると共に、割り
込みが発生した回数をカウントすることで、画像形成さ
れたライン数を管理する。本実施の形態では、画像形成
ライン数は６４０ラインと予め定めてあり、ＣＰＵ２０
が割り込み回数をカウントすることにより、規定ライン
数である６４０ラインを検出すると（ＳＴＥＰ２０１
４）、記録紙５０の方向Ｄ１への搬送を停止し、またイ
ンクリボン５１のＤ３方向の搬送を停止する（ＳＴＥＰ
２０１５）。このとき、どちらも停止した後にステッピ
ングモータの励磁信号をＯＮにし、いわゆるホールド状
態にしておく。図１４（ｂ）はこのときのプリンタエン
ジン２９の状態を示している。

【００９２】次に、プラテンローラ５９を方向Ｄ５に移
動させると共に（ＳＴＥＰ２０１６）、印字動作の時と
は逆方向にキャプスタンローラ６０を回転させて、記録
紙５０を方向Ｄ２に搬送し、原点位置に復帰させる（Ｓ
ＴＥＰ２０１７）。ただし、インクリボン５１は搬送し
ない。

【００９３】以上のステップにより１色の印字が完了す
る。次に、ｌｏｏｐ＿ｃｏｕｎｔをチェックし（ＳＴＥ
Ｐ２０１８）、３未満の場合、ｌｏｏｐ＿ｃｏｕｎｔを
インクリメントして（ＳＴＥＰ２０１９）、ＳＴＥＰ２
００５に戻る。一方、ＳＴＥＰ２０１８でｌｏｏｐ＿ｃ
ｏｕｎｔが３以上の場合、すべての色材およびオーバー
コート材の印字が終了しているので、リボン初期化許可
フラグを“０（許可）”にセットし（ＳＴＥＰ２０２
０）、印字シーケンスを終了する。印字シーケンス終了
後は、キャプスタンモータ６７の全ての相の励磁を停止
し、ホールド状態を解除する。

【００９４】

【発明の効果】本発明により、以下の効果を奏すること
ができる。

【００９５】（１）節電モードへの遷移の際、挟持した
シート材を排出した後に節電モードへ遷移させることに
よって、シート材の変形を防止し、節電モードから復帰
した際にシート材を再び正常に供給することが可能とな
る。

【００９６】（２）シート材を排出する際、搬送するシ
ート材を支持する支持手段の方向へ排出することによっ
て、シート材が装置から脱落するのを防止することが可
能となる。

【００９７】（３）シート材の排出動作に関する情報を
記憶し、記憶したシート材の排出動作に関する情報に基
づいて次のシート材の給紙の際にインクリボンの巻取り
による初期化動作を禁止することによって、インクリボ
ンの初期化動作をシート材び排出の度に行わないように
することによって、インクリボンの無駄な巻取りを防止
することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態におけるモバイルプリンタ
装置の斜視図

【図２】図１のモバイルプリンタ装置のハードウェア構
成を示すブロック図

【図３】図２の電源部のハードウェア構成を示すブロッ
ク図

【図４】図２のプリンタエンジンの概略構成図

【図５】図４のインクリボンの構成を示す図

【図６】図２のプリンタエンジンのハードウェア構成を
示すブロック図

【図７】電源投入時のプリンタエンジンの動作を示す図

【図８】プリンタエンジンの初期化タスクのシーケンス
を示すフローチャート

【図９】図８のＳＴＥＰ００１９に示す第１スリープ時
間監視タスクの詳細なフローチャート

【図１０】（ａ）初期化が完了したプリンタエンジンに
記録紙が挿入された状態を示す図 （ｂ）給紙の途中過程の状態を示す図 （ｃ）給紙完了時の状態を示す図

【図１１】図９のＳＴＥＰ０１０５に示す給紙タスクの
詳細なフローチャート

【図１２】図１１のＳＴＥＰ１０１３に示す第２スリー
プ時間監視タスクの詳細なフローチャート

【図１３】図９のＳＴＥＰ０１０８および図１２のＳＴ
ＥＰ１１０９に示すスリープ処理タスクの詳細なフロー
チャート

【図１４】（ａ）プリンタエンジンの印字開始時点の状
態を示す図 （ｂ）プリンタエンジンの１色の印字が終了した時点の
状態を示す図

【図１５】図１２のＳＴＥＰ１１０６に示すプリントタ
スクの詳細なフローチャート

【符号の説明】

１ プリンタ本体 ２ メモリカード ３ 表示パネル ４ａ，４ｂ 設定項目切り換えボタン ４ｃ 確定ボタン ５ プリント指示ボタン ６ 電源スイッチ ７ 接続コネクタ ８ 通紙ガイド ２０ ＣＰＵ ２１ フラッシュメモリ ２２ ＤＲＡＭ ２３ ＤＭＡコントローラ ２４ メモリカードスロット ２５ メモリカードコントローラ ２６ インターフェイス ２７ 表示パネル ２８ ＬＣＤドライバ ２９ プリンタエンジン ３０ プリンタインターフェイス ３１ 操作ボタン ３２ 電源部 ３２ａ バッテリ ３２ｂ ＤＣ／ＤＣコンバータ ３２ｃ 電圧検出手段 ３２ｄ 電圧閾値判定手段 ５０ 記録紙 ５１ インクリボン ５４ リボンカセット ５５ 繰出しボビン ５６ 巻取りボビン ５７ リボンマークセンサ ５８ ラインサーマルヘッド ５９ プラテンローラ ６０ キャプスタンローラ ６１ ピンチローラ ６２ 第１記録紙センサ ６３ 第２記録紙センサ ６４ リボンカセットセンサ ６５ プラテン位置センサ ６６ プラテン変位モータ ６７ キャプスタンモータ ６８ リボン搬送モータ ６９ サーマルヘッドコントローラ ７０ 支持部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シート材を挟持して搬送する搬送手段と、
   前記シート材を挟持した状態における所定時間の経過を
   検知するタイマ手段と、同タイマ手段の検知結果に基づ
   いて装置を節電モードへ遷移させる制御手段とを備えた
   画像形成装置であって、前記制御手段は、前記節電モー
   ドへの遷移の際、前記搬送手段から前記シート材を排出
   した後に前記節電モードへ遷移させるものとしたことを
   特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】前記搬送するシート材を支持する支持手段
   を備え、前記制御手段は、前記シート材を前記支持手段
   の方向へ排出するものとしたことを特徴とする請求項１
   記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】記録材を塗布した基材を巻取りながら前記
   基材上の記録材をシート材上へ転写するインクリボン
   と、前記制御手段によるシート材の排出動作に関する情
   報を記憶する記憶手段と、同記憶手段に記憶したシート
   材の排出動作に関する情報に基づいて次のシート材の給
   紙の際に前記インクリボンの巻取りによる初期化動作を
   禁止する手段とを備えたことを特徴とする請求項１また
   は２記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】シート材を挟持して搬送し、シート材を挟
   持した状態における所定時間の経過を検知し、この検知
   結果に基づいて節電モードへ遷移させる機能を備えた画
   像形成装置の制御方法であって、前記節電モードへの遷
   移の際、前記挟持したシート材を排出した後に前記節電
   モードへ遷移させることを特徴とする画像形成装置の制
   御方法。
5. 【請求項５】前記シート材を排出する際、前記搬送する
   シート材を支持する支持手段の方向へ排出することを特
   徴とする請求項４記載の画像形成装置の制御方法。
6. 【請求項６】記録材を塗布した基材を巻取りながら前記
   基材上の記録材をシート材上へ転写するインクリボンを
   備えて、前記シート材の排出動作に関する情報を記憶
   し、記憶した前記シート材の排出動作に関する情報に基
   づいて次のシート材の給紙の際に前記インクリボンの巻
   取りによる初期化動作を禁止することを特徴とする請求
   項４または５記載の画像形成装置の制御方法。